JP4787622B2 - Cushion material for press - Google Patents
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Description
本発明は、化粧板、プリント基板などをホットプレス機により製造する際に使用するプレス用クッション材に関するものである。 The present invention relates to a press cushion material used when a decorative board, a printed board, and the like are manufactured by a hot press machine.
通常、ホットプレス機によってプレス成形する際には、熱板と熱板との間にクッション材を挿入して、熱板の歪みを修正すると共に、プレスをする化粧版、プリント基板などに板面に圧力や熱が均一に加わるようにしている。 Normally, when press molding with a hot press machine, a cushioning material is inserted between the hot plate and the hot plate to correct distortion of the hot plate. The pressure and heat are applied uniformly.
従来、このようなクッション材としてはクラフト紙、フェルト材などが使用されている。しかしながら、クラフト紙は、通常１０〜２０枚重ねて使用するため、１回ごとに重ね合わせや破損紙の交換が必要であり作業性が悪いだけでなく、クラフト紙に皺が発生したり、重ね合わせが均一でなかったりするとプレス斑が発生し、プレス成形品の表面平滑性が悪くなることがある。また、フェルト材は、密度分布に斑が多く、やはりプレス斑が生じ、プレス成形品の表面平滑性が悪いという問題がある。 Conventionally, kraft paper, felt material, and the like are used as such a cushioning material. However, kraft paper is usually used in a stack of 10 to 20 sheets, so it is necessary to superimpose or replace damaged paper every time. If the alignment is not uniform, press spots may occur and the surface smoothness of the press-formed product may be deteriorated. Further, the felt material has a problem that the density distribution has many spots, press spots are generated, and the surface smoothness of the press-formed product is poor.
一方、これに対して多重織物からなるプレスクッション材が提案されているが（特許文献１）、こうした織物、特に多重織物は表面の凹凸が大きく、これをプレスクッション材として用いた場合、表面平滑性の乏しいプレス成形品しか得られない。
本発明は上記の欠点を解消するためになされたものであって、その目的は、表面平滑性に優れ、プレス斑のない平滑なプレス成形品が得られるプレス用クッション材を提供することにある。 The present invention has been made to eliminate the above-described drawbacks, and an object of the present invention is to provide a press cushion material that is excellent in surface smoothness and that provides a smooth press-molded product free from press spots. .
本発明者らは、上記目的を達成するため検討したところ、織編物、特に多重織物などの繊維構造体にウエブを積層させ、これらを特定の方法で交絡させたものは織物などの表面の凹凸をなくし、プレス斑を生じない平滑な表面を実現できることがわかった。 The inventors of the present invention have studied to achieve the above-mentioned object. As a result, webs are laminated on a woven or knitted fabric, in particular, a fiber structure such as a multi-woven fabric, and these are entangled by a specific method. It was found that a smooth surface that does not cause press spots can be realized.
かくして、本発明によれば、布帛にウエブが積層してなり、該布帛を構成する繊維と該ウエブを構成する繊維とが水流交絡処理により交絡しており、該布帛が多重織物であるプレス用クッション材が提供される。 Thus, according to the present invention, the web is laminated on the fabric, the fibers constituting the fabric and the fibers constituting the web are entangled by hydroentanglement treatment , and the fabric is a multi-woven fabric . A cushioning material is provided.
本発明によれば、表面平滑性に優れたプレス用クッション材を提供することができ、さらに該クッション材を用いることにより、プレス斑のない平滑な高品質のプレス成形品を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cushion material for press excellent in surface smoothness can be provided, and also by using this cushion material, a smooth high quality press molded product without a press spot can be obtained.
本発明のプレス用クッション材は、布帛とウエブからなるクッション材である。そして、本発明においては、布帛にウエブが積層しており、該布帛を構成する繊維と該ウエブを構成する繊維とが水流交絡処理によって交絡していることが肝要である。すなわち、本発明はかかる構造とすることにより、布帛表面の凹凸がウエブによって平坦化され、表面平滑性に優れたプレス用クッション材となり、該クッション材を用いてプレス成形したとき、プレス斑の無い平滑な成形品が得られることを見出しなされたものである。 The press cushion material of the present invention is a cushion material composed of a fabric and a web. And in this invention, it is important that the web is laminated | stacked on the fabric and the fiber which comprises this fabric, and the fiber which comprises this web are entangled by the hydroentanglement process. That is, according to the present invention, the unevenness on the surface of the fabric is flattened by the web, and the press cushioning material having excellent surface smoothness is obtained. It has been found that a smooth molded product can be obtained.
本発明に用いる布帛は、織物または編物、不織布などであるが、なかでも織物、特に多重織物がクッション性や耐久性などの点から好ましい。また、上記布帛は、あまり厚みが大き過ぎたり密度が高くなり過ぎたりすると、ウエブを積層して水流交絡処理させる際、水流が十分に通過せず、布帛を構成する繊維とウエブを構成する繊維とを十分に交絡させるのが難しくなる傾向にあるため、該布帛の通気性が、１５ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることが好ましく、２０ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃ以上であることがより好ましい。なお、多重織物を採用する場合は、上記のクッション性と通気性を両立させる観点から３〜６重織物が好ましい。 The fabric used in the present invention is a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric or the like. Among them, a woven fabric, particularly a multi-woven fabric is preferable from the viewpoint of cushioning properties and durability. In addition, if the cloth is too thick or too dense, when the webs are laminated and subjected to hydroentanglement, the water stream does not pass sufficiently, and the fibers constituting the fabric and the fibers constituting the web Are liable to be sufficiently entangled, the air permeability of the fabric is preferably 15 cc / cm 2 / sec or more, and more preferably 20 cc / cm 2 / sec or more. In addition, when employ | adopting a multiple fabric, a 3-6 layer fabric is preferable from a viewpoint of making said cushion property and air permeability compatible.
また、上記布帛は、耐熱性繊維からなる布帛であることが好ましく、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維のうちいずれかを、ウエブ重量に対して、好ましくは４０％重量以上、より好ましく７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上含んでなる布帛であることが好ましい。上記繊維の繊度は、０．５〜１０ｄｔｅｘが好ましく、１〜５ｄｔｅｘがより好ましい。 The fabric is preferably a fabric made of heat-resistant fibers, and any one of aramid fiber, polyimide fiber, polyphenylene sulfide fiber, and polyparaphenylene benzobisoxazole fiber is preferably 40 with respect to the web weight. % Or more, more preferably 70% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more. The fineness of the fiber is preferably 0.5 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex.
さらに、上記布帛が織物または編物である場合は、上記繊維はマルチフィラメント糸であっても、紡績糸であってもよいが、ウエブとの交絡性からは紡績糸であることが好ましい。 Further, when the fabric is a woven fabric or a knitted fabric, the fiber may be a multifilament yarn or a spun yarn, but is preferably a spun yarn from the viewpoint of entanglement with the web.
一方、本発明に用いるウエブも耐熱性繊維からなるウエブであることが好ましく、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維のうちいずれかを、ウエブ重量に対して、好ましくは４０％重量以上、より好ましく７０重量％以上、さらに好ましくは９０重量％以上含んでなるウエブであることが好ましい。なお、上記のウエブに用いる繊維は、前述した布帛を構成する繊維と同じ種類の繊維であって、別の種類の繊維であってもかまわない。 On the other hand, the web used in the present invention is also preferably a web made of heat-resistant fibers, and any one of aramid fiber, polyimide fiber, polyphenylene sulfide fiber, and polyparaphenylene benzobisoxazole fiber is preferably used with respect to the web weight. Is preferably 40% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, and still more preferably 90% by weight or more. In addition, the fiber used for said web is the same kind of fiber as the fiber which comprises the fabric mentioned above, Comprising: A different kind of fiber may be sufficient.
また、上記繊維は、水流交絡処理して布帛を構成する繊維と交絡させることを考慮し、繊度が、０．５〜５ｄｔｅｘであることが好ましく、１〜３ｄｔｅｘであることがより好ましく、繊維長が、５〜８０ｍｍであることが好ましく、１０〜６０ｍｍであることがより好ましい。 Further, considering that the fibers are entangled with fibers constituting the fabric by hydroentanglement, the fineness is preferably 0.5 to 5 dtex, more preferably 1 to 3 dtex, and the fiber length. Is preferably 5 to 80 mm, more preferably 10 to 60 mm.
さらに、ウエブは、布帛の凹凸を無くし平滑性を付与するための薄いウエブでよいが、あまり薄すぎても水流交絡処理によってウエブの乱れが生じ、布帛全体を覆う均一なウエブの積層が困難となる。このため、ウエブの目付は好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ２、より好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ２であれば十分である。 Furthermore, the web may be a thin web for eliminating the unevenness of the fabric and imparting smoothness. However, even if it is too thin, the web is disturbed by the hydroentanglement process, and it is difficult to laminate a uniform web covering the entire fabric. Become. For this reason, the basis weight of the web is preferably 15 to 50 g / m 2 , more preferably 15 to 30 g / m 2 .
本発明のプレス用クッション材は、以上に説明した布帛とウエブとが積層し、該布帛を構成する繊維と該ウエブを構成する繊維とが水流交絡処理によって交絡してなるもの（以下、積層体と称することがある）であるが、かかる水流交絡処理により、前述した薄いウエブを布帛上に積層させた状態で、ウエブを構成する繊維を布帛表面の凹凸に入り込ませ、同時に該繊維と布帛と構成する繊維を十分に交絡させることができる。 The press cushioning material of the present invention is formed by laminating the fabric and web described above, and the fibers constituting the fabric and the fibers constituting the web are entangled by hydroentanglement treatment (hereinafter referred to as a laminate). However, the hydroentanglement process allows the fibers constituting the web to enter the unevenness of the fabric surface in a state where the thin web described above is laminated on the fabric, and at the same time, the fibers and the fabric. The constituent fibers can be sufficiently entangled.
なお、本発明のプレス用クッション材は、上記積層体に樹脂が含浸またはコーティングされたものであってもよく、これにより該クッション材からの発塵を極めて少なくすることができる。 The press cushion material of the present invention may be one in which the laminate is impregnated or coated with a resin, whereby dust generation from the cushion material can be extremely reduced.
上記樹脂としては、プレス用クッション材として用いることができる高圧に耐え得るものが好ましく、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニルスルホン樹脂、メラミン樹脂、シリコンアクリル樹脂、エポキシ樹脂などを好ましく採用することができる。 As said resin, what can endure the high voltage | pressure which can be used as a cushioning material for a press is preferable, and a fluororesin, a polyamide resin, a polyimide resin, a polyphenylsulfone resin, a melamine resin, a silicon acrylic resin, an epoxy resin etc. are employ | adopted preferably. be able to.
以上に説明した本発明のプレス用クッション材は、前述したように布帛とウエブを水流交絡処理することによって製造することができる。この際、水流処理の水圧は、十分に布帛とウエブをそれぞれ構成する繊維を交絡させ、かつ水流筋が現われない程度の水圧とするのがよく、３０〜９０ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。 The press cushion material of the present invention described above can be manufactured by hydroentangling the fabric and the web as described above. At this time, the water pressure of the water flow treatment is preferably a water pressure that sufficiently entangles the fibers constituting the fabric and the web and does not cause water flow streaks, and is preferably 30 to 90 kg / cm 2 .
また、得られた布帛とウエブとの積層体に樹脂を含浸またはコーティングする方法は、該積層体に樹脂をディップしたりスプレーしたりするなど公知の方法を採用することができる。 As a method of impregnating or coating the obtained laminate of the fabric and web with a resin, a known method such as dipping or spraying the resin on the laminate can be employed.
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。なお、本実施例で用いた試験方法を以下に示す。
（１）表面平滑性
ＫＥＳ−４法に準拠して測定し、「良好」、「不良」の２段階で評価した。
（２）通気性
ＪＩＳ Ｌ１０９６法に準拠して測定した。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The test method used in this example is shown below.
(1) Surface smoothness Measured according to the KES-4 method and evaluated in two stages, “good” and “bad”.
(2) Breathability Measured according to JIS L1096 method.
［実施例１］
経糸にメタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の紡績糸１０番手を２本合糸したものを、緯糸にメタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の紡績糸１０番手を３本合糸したものをそれぞれ用い９００ｇ／ｍ３の３重織物を製織した。この３重織物の通気性は４０．６ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
[Example 1]
Spinning of meta-type aramid fiber (Teijin Techno Products Co., Ltd.) with two weft yarns of meta-type aramid fiber (Texin Techno Products Co., Ltd.) A triple woven fabric of 900 g / m 3 was woven using three yarns of 10 yarns. The air permeability of the triple woven fabric was 40.6 cc / cm 2 / sec.
この３重織物の上に、メタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の短繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）からなる目付１５ｇ／ｍ２のカードウエブを積層した積層体をステンレスコンベア（１００メッシュ）にのせ、該コンベアの速度３．３ｍ／分として、高圧柱状水流処理装置（ノズル径０．１３ｍｍ、ノズルピッチ１．０ｍｍ）を通過させ、水流圧５０ｋｇ／ｃｍ２で水流交絡処理し、積層体を得た。得られた積層体は、ウエブと３重織物をそれぞれ構成する繊維が十分に交絡しており、かつウエブを積層された面の表面平滑性は「良好」であった。 Lamination of a card web with a basis weight of 15 g / m 2 made of short fibers (fineness 1.7 dtex, fiber length 51 mm) of meta-type aramid fibers (Texin Techno Products Co., Ltd. Conex) on this triple woven fabric. Place the body in a stainless conveyor (100 mesh), as a speed 3.3 m / min of the conveyor, and passed through a high pressure columnar water stream treatment apparatus (nozzle diameter 0.13 mm, nozzle pitch 1.0 mm), water pressure 50 kg / cm 2 Was subjected to hydroentanglement treatment to obtain a laminate. In the obtained laminate, the fibers constituting the web and the triple woven fabric were sufficiently entangled, and the surface smoothness of the surface on which the web was laminated was “good”.
上記積層体をプレス用クッション材として、ホットプレス機によるプリント回路基板の成形に用いた。この際、上記プレス用クッション材をプリント回路基板の上下にウエブを積層した面が該基板に接する側になるように設置して、プレス温度１８０℃、圧力９．８ＭＰａとして１０回（基板１０枚）の成形を行った。得られたプリント回路基板はいずれも平滑な表面を有していた。また、目視による検査では、プレス用クッション材に若干の発塵はあったものの成形には問題のない範囲であった。 The laminate was used as a press cushion material for molding a printed circuit board with a hot press machine. At this time, the press cushioning material was placed so that the surface of the printed circuit board on which the web was laminated was on the side in contact with the board, and the press temperature was 180 ° C. and the pressure was 9.8 MPa 10 times (10 substrates). ) Was performed. The obtained printed circuit boards all had a smooth surface. Further, in the visual inspection, although there was some dust generation in the press cushion material, there was no problem in molding.
［実施例２］
実施例１で得られた積層体に、エポキシ系樹脂（ナガセ化成（株）製 ＸＮＲ７４６０）をディップ法により含浸し、１２０℃、１時間で熱硬化させ、これをプレス用クッション材とした。樹脂の付着量は、積層体１００重量部に対して２０重量部であった。得られた樹脂が含浸された積層体は、ウエブが積層された面の表面平滑性は「良好」であった。
[Example 2]
The laminate obtained in Example 1 was impregnated with an epoxy resin (XNR7460 manufactured by Nagase Kasei Co., Ltd.) by a dipping method and thermally cured at 120 ° C. for 1 hour to obtain a cushioning material for press. The amount of resin adhered was 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the laminate. The resulting laminate impregnated with the resin had “good” surface smoothness on the surface on which the web was laminated.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板が得られた。また、目視による検査では、樹脂が含浸されていることによりプレス用クッション材に発塵が全く認められなかった。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was obtained. Further, in the visual inspection, no dust generation was observed in the press cushion material due to impregnation with the resin.
［実施例３］
経糸にメタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の紡績糸１０番手を２本合糸したものを、緯糸にメタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の紡績糸１０番手を３本合糸したものをそれぞれ用い、目付１００ｇ／ｍ２の３重織物を製織した。この３重織物の通気性は２５．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
[Example 3]
Spinning of meta-type aramid fiber (Teijin Techno Products Co., Ltd.) with two weft yarns of meta-type aramid fiber (Texin Techno Products Co., Ltd.) A triple woven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 was woven using three yarns of 10 yarns. The air permeability of this triple woven fabric was 25.2 cc / cm 2 / sec.
３重織物に代えて、上記の６重織物を用いた以外は実施例１と同様にして、積層体からなるプレス用クッション材を得た。得られた積層体は、ウエブと６重織物をそれぞれ構成する繊維が十分に交絡しており、かつウエブを積層された面の表面平滑性は「良好」であった。 A press cushion material made of a laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the above-described six-fold fabric was used instead of the three-fold fabric. In the obtained laminate, the fibers constituting the web and the six-layered fabric were sufficiently entangled, and the surface smoothness of the surface on which the web was laminated was “good”.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板が得られた。また、目視による検査では、プレス用クッション材に若干の発塵はあったものの成形には問題のない範囲であった。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was obtained. Further, in the visual inspection, although there was some dust generation in the press cushion material, there was no problem in molding.
［実施例４］
実施例３で得られた積層体に、エポキシ系樹脂（ナガセ化成（株）製ＸＮＲ７４６０）をディップ法により含浸し、１２０℃、１時間で熱硬化させ、これをプレス用クッション材とした。樹脂の付着量は、積層体１００重量部に対して１５重量部であった。得られた樹脂が含浸された積層体は、ウエブが積層された面の表面平滑性は「良好」であった。
[Example 4]
The laminate obtained in Example 3 was impregnated with an epoxy resin (XNR7460 manufactured by Nagase Kasei Co., Ltd.) by a dip method and thermally cured at 120 ° C. for 1 hour to obtain a cushioning material for press. The amount of resin adhered was 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the laminate. The resulting laminate impregnated with the resin had “good” surface smoothness on the surface on which the web was laminated.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板が得られた。また、目視による検査では、樹脂が含浸されていることによりプレス用クッション材に発塵が全く認められなかった。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was obtained. Further, in the visual inspection, no dust generation was observed in the press cushion material due to impregnation with the resin.
［実施例５］
ウエブの目付を１５ｇ／ｍ２から５０ｇ／ｍ２に変更した以外は実施例１と同様にして、積層体からなるプレス用クッション材を得た。得られた積層体は、ウエブと６重織物をそれぞれ構成する繊維が十分に交絡しており、かつウエブを積層された面の表面平滑性は「良好」であった。
[Example 5]
A cushion material for press comprising a laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the web was changed from 15 g / m 2 to 50 g / m 2 . In the obtained laminate, the fibers constituting the web and the six-layered fabric were sufficiently entangled, and the surface smoothness of the surface on which the web was laminated was “good”.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板が得られた。また、目視による検査では、プレス用クッション材に若干の発塵はあったものの成形には問題のない範囲であった。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was obtained. Further, in the visual inspection, although there was some dust generation in the press cushion material, there was no problem in molding.
［比較例１］
プレス用クッション材として、ウエブが積層されていない、目付が９００ｇ／ｃｍ２、通気性が２５．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである３重織物のみを用いた。このクッション材は表面の凹凸が大きく、表面平滑性は「不良」であった。
[Comparative Example 1]
As a press cushioning material, only a triple woven fabric without a web layer, having a basis weight of 900 g / cm 2 and a breathability of 25.2 cc / cm 2 / sec was used. This cushion material had large irregularities on the surface, and the surface smoothness was “poor”.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板が得られなかった。また、目視による検査では、プレス用クッション材に若干の発塵が認められた。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was not obtained. In addition, in the visual inspection, a slight amount of dust was observed in the press cushioning material.
［比較例２］
比較例１で用いた３重織物に、エポキシ系樹脂（ナガセ化成（株）製 ＸＮＲ７２６０）をディップ法により含浸し、１２０℃、１時間で熱硬化させ、これをプレス用クッション材とした。樹脂の付着量は、積層体１００重量部に対して２０重量部であった。このクッション材の表面平滑性は「良好」であった。
[Comparative Example 2]
The triple woven fabric used in Comparative Example 1 was impregnated with an epoxy resin (XNR7260, manufactured by Nagase Kasei Co., Ltd.) by a dip method and thermally cured at 120 ° C. for 1 hour to obtain a press cushioning material. The amount of resin adhered was 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the laminate. The surface smoothness of the cushion material was “good”.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板は得られなかった。また、目視による検査では、樹脂が含浸されていることによりプレス用クッション材に発塵が全く認められなかった。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was not obtained. Further, in the visual inspection, no dust generation was observed in the press cushion material due to impregnation with the resin.
［比較例３］
プレス用クッション材として、目付が９５０ｇ／ｃｍ２、通気性が１０．２ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃである、メタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の短繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）からなるフェルトを用いた。このクッション材の表面平滑性は「不良」であった。
[Comparative Example 3]
As a cushion material for press, a short fiber (fineness of 1.7 dtex) of a meta-type aramid fiber (Conex manufactured by Teijin Techno Products Co., Ltd.) having a basis weight of 950 g / cm 2 and air permeability of 10.2 cc / cm 2 / sec. , A fiber length of 51 mm) was used. The surface smoothness of this cushion material was “poor”.
さらに実施例１と同様にしてプリント回路基板を成形したが、平滑な表面を有する基板が得られなかった。また、目視による検査では、プレス用クッション材に発塵が認められた。 Further, a printed circuit board was molded in the same manner as in Example 1, but a board having a smooth surface was not obtained. Moreover, in the visual inspection, dust generation was observed in the press cushioning material.
［比較例４］
経糸にメタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の紡績糸１０番手を２本合糸したものを、緯糸にメタ型アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製 コーネックス）の紡績糸１０番手を３本合糸したものをそれぞれ用い、目付１００ｇ／ｍ２の８重織物を製織した。この３重織物の通気性は１３．３ｃｃ／ｃｍ２／ｓｅｃであった。
[Comparative Example 4]
Spinning of meta-type aramid fiber (Teijin Techno Products Co., Ltd.) with two weft yarns of meta-type aramid fiber (Texin Techno Products Co., Ltd.) An eight-fold woven fabric with a basis weight of 100 g / m 2 was woven using three yarns of 10 yarns. The air permeability of the triple woven fabric was 13.3 cc / cm 2 / sec.
３重織物に代えて上記の８重織物を用い、実施例１と同様にして、これにウエブを積層し高圧柱状水流処理装置を用いて水流交絡処理して積層体を成形しようとしたが、ウエブと８重織物をそれぞれ構成する繊維を十分に交絡させることができず、積層体を得ることができなかった。 In place of the triple woven fabric, the above eight woven fabric was used, and in the same manner as in Example 1, an attempt was made to form a laminate by laminating the web and hydroentanglement using a high pressure columnar water flow treatment device. The fibers constituting the web and the eight-fold fabric could not be sufficiently entangled, and a laminate could not be obtained.
本発明によれば、本発明によれば、表面平滑性に優れたプレス用クッション材を提供することができ、さらに該クッション材を用いることにより、プレス斑のない平滑な高品質のプレス成形品を得ることができる。このため、その産業上の利用価値が極めて高いものである。 According to the present invention, according to the present invention, it is possible to provide a press cushioning material excellent in surface smoothness, and by using the cushioning material, a smooth, high-quality press-molded product free from press spots. Can be obtained. For this reason, the industrial utility value is very high.
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