JP4786597B2 - 粉・粒状体の包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、一般家庭や業務用調理場等において、調理材料等のうちで、特に、粉や粒状の物を入れるのに適した粉・粒状体の包装袋に関するものである。

従来、この種の包装袋は、折り畳んだときに平坦で、内容物を入れたときに膨らんで立体的な形状となるが、その膨らみを大きくするために、一般的には、袋の両サイドにガゼット（いわゆる横ガゼット）を設けている場合が多い（例えば、特許文献１）。一方、包装袋は、上部の開口部に雌雄咬合型のチャックを設けたものがあるが、ガゼットが全くない、最もシンプルな袋であることが多い。なかには、横ガセットを設けたものもあるが、この場合には、ガゼットの上部とチャックの両端との組み合わせ方に工夫を要し、構造が複雑なものが多い。
特開平１１−２９１７４号公報

小麦粉，天ぷら粉，砂糖，塩などの食材や調味料などには、粉状や粒状のものが多く、これらは、殆ど、上述したような包装袋に入れて、運搬，保管され、使用される。これらの包装袋に多く期待されることは、使用者の立場からは、使い勝手がよいこと、すなわち有効容量が大きく、中身が取り出しやすいこと、使用中に自立ができ、開口部を上にして置いても容易には倒れないこと、などがある。一方、提供者の立場からは、製造，輸送，保管，展示に有利で、特にコストが安いことが最大の要件となる。そのためには、構造が簡単で袋の素材は安い程よい。

また、一般家庭や業務用の調理場においては、開口部を上にして袋を何かに立てかけた状態で使用することが多い。これは、袋の上部の口から度々中身を出し入れするのに便利であるからである。また、キッチンの引き出しの中にしまう場合でも、口を上にして斜めに立てかけて入れることが多い。これは、引き出しからの袋の出し入れが便利だからである。さらに、スーパーなどの売り場に展示するときでも、立てた状態の方が見栄えがよくなる。

このため、包装袋のうちで、有効容量を大きく取れるものとして、両側面に横ガゼットを設け、底面を角形にした自立できる袋がある。しかし、これにチャックを装着する場合は、横ガゼットの上端部がチャックの両端部とぶつかるので、これを避けるためには、チャックを短くしなければならない。従って、必然的に開口部の長さが短くなり、中身が取り出し難くなるという欠点を生じる。

一方、類似するパッケージとして、石鹸液や洗剤など液体類の詰め替え用の容器として自立できるものはあるが、硬めのやや厚い素材を使って、底部の形が崩れないようにしたものが多い。しかし、これらは、一度口を開けると、その中身を殆ど１回で他の容器に移しかえるために、取り出し口は、小さくてよく、しかも、中身を密閉状態にするために完全に塞いである。従って、使用時には、袋（容器）の一部をハサミなどで切り取って、再び閉じることのない出口をつくるのが殆どである。もちろん、中身の一部を度々取り出し、その都度、出口を塞いで密閉して保存できるような工夫はされていないので、しばしば、開封，密閉を繰り返す必要のある調理材料などを入れるのには適当ではない。

この問題を解決するために、本件出願人は、既に、単純な構造で安価な素材を使用し、
しかも、粉状又は粒状の物の出し入れが容易なように開口部が大きく、使用途中に残った物の密封保存ができ、かつ、どのような状態でも自立させて置くことができるような使い勝手のよい粉・粒状体の包装袋を提案している。

図７は、本件出願人が提案する粉・粒状体の包装袋の実施形態を示す斜視図である。なお、底部のガゼット２は、平たく延ばし、上部の開口部１０は、開放状態で示してある。図８は、図７の包装袋を折り畳んだ状態で示す平面図である。図９は、図７の包装袋を図８のＸ−Ｘで切断した端面の一部を拡大して示した断面図である。

図７〜図９に示すように、この包装袋は、前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂ，底面フィルム２ａからなっている。前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂで筒状の胴１を形成している。胴１に続く底２は、ガゼット形状で、底面フィルム２ａで形成している。これらのフィルム１ａ，１ｂ，２ａには、厚みが４０〜１００μｍ程度のフィルムが使用され、また、帯電防止処理（静電防止処理）が施されている。

前面フィルム１ａと後面フィルム１ｂは、同形であり、長方形の下側両端部に、下部にいくほど幅が狭くなるような傾斜（Ｖカット）が対称的に設けられている。前面フィルム１ａと後面フィルム１ｂは、前後に重ねられ、左右の上下に平行な両端部は、熱圧着加工により溶融固着されている。１１ａは、左側固着部，１１ｂは、右側固着部である。

底面フィルム２ａは、正方形（又は正方形に近い長方形）の左右に対向する辺に三角形の底辺か繋がるような形に延長して亀甲形を形成している。この底面フィルム２ａは、長手方向の中心線を稜線２ｂ（図７では点線で、図８では実線で示されている）として、山折りにして舟形（図８参照）とし、周辺部を前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂのそれぞれの下端部（開口部となる上縁に平行な部分と、それに続く一対の対向する傾斜部分）に熱圧着加工で溶融固着されている。

１２ａは、前面フィルム１ａと底面フィルム２ａの固着部であり、１２ｂは、後面フィルム１ｂと底面フィルム２ａの固着部である。これらの固着部１２ａ，１２ｂは、ヒートシールされているので、５００ｇ〜１ｋｇの重量物を保持するのに十分な強度を有している。ヒートシールの幅（図８中にｗで示す）は、袋に入れるべき中身５の重量などによっても異なり、１〜２０ｍｍの範囲内が考えられるが、一般的には、数ｍｍでよい。

胴１の左右の固着部１１ａ，１１ｂ、及び、胴１と底２の固着部１２ａ，１２ｂの熱圧着加工は、この例では、中身５を入れた場合の内圧に対して十分な強度を確保するため、十分な熱と圧力で圧着してヒートシールを施している。

図１０は、袋の中に小麦粉などの中身５を入れ、チャック３を閉じた状態を示す斜視図である。この状態では、底２の亀甲形のとんがった三角状の部分が立ち上がって斜面となるので、図７に二点鎖線Ｂで示した範囲内の略正方形（又は正方形に近い長方形）の部分が、袋を置く面に接することになる。従って、中身５を含む袋全体の重心が二点鎖線Ｂの上の範囲内にある限りは、外からの衝撃を受けて中身５が揺られても、袋は倒れることはない。

袋に中身５を出し入れするために、上部は、固着することなく開放されている。上部の開口部１０付近には、一旦、入れた中身５が飛び出したり、外部との空気の出入りによるなどの外部環境からの影響を受けないように、開口部１０を密閉するために、雌雄咬合型のチャック３が設けられている。チャック３は、図７又は図９に詳しく示したように、一対のチャックシール３ａ，３ｂによって構成されている。チャックシール３ａ，３ｂは、それぞれ前面フィルム１ａ，底面フィルム２の対向する内面に固定されている。

この提案の包装袋は、胴上端の開口部にチャックを備え、中身を入れることで立体形状となったときに自立できるように底部にガゼットが設けられているので、従来例のもつ問題点を全て解決でき、（１）単純な構造で製造コストがかからず、製品のコストダウンに役立ち、（２）開口部が大きく、粉状又は粒状の物の充填時間が短縮できて生産効率がよく、また、充填された物の出し入れが容易であり、（３）底部がフラットであるので、充填される物がたくさん入り、（４）使用途中に残った物の密封保存ができ、かつ、（５）その状態で自立させて置くことができる、等々の効果がある。しかし、図１０に示すように、角底となるが開封口が広がるため、その部分を折りまげるなどして箱詰めしなければならず、作業効率が悪かった。

本発明の課題は、外観が改善され、箱詰めの作業性を向上させた粉・粒状体の包装袋を提供することである。

請求項１の発明は、折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接される直胴部、前記直胴部に連接され前記開口部側に絞られる肩部と、前記肩部に連接され前記開口部となる首部とを備え、前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・粒状体の包装体であって、前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で与えられ、
ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
ただし、Ｋ＝０．８〜２．０、
前記肩部の上端を粉・粒面とし、折り畳んだ状態の底辺から前記直胴部の上端部までの高さをｄ、かさ密度をρ、充填量をＸとした場合に、折り畳んだ状態の底辺から前記肩部の上端までの高さｅは、次式（３）で与えられること、

を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

請求項２に発明は、折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接され前記開口部側に絞られる肩部、前記肩部に連接され前記開口部となる首部とを備え、前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・粒状体の包装体であって、前記開口部の横幅は、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅よりも狭いこと、前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で与えられること、
ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
ただし、Ｋ＝０．８〜２．０、
前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記肩部の上端を粉・粒面とし、かさ密度をρ、充填量をＸとした場合に、折り畳んだ状態の底辺から前記肩部の上端までの高さｅは、次式（３）で与えられること、

を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

請求項３の発明は、折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接される直胴部、前記直胴部に連接され前記開口部側に絞られ前記開口部となる肩部とを備え、前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・粒状体の包装体であって、前記開口部の横幅は、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅よりも狭いこと、前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で与えられること、
ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
ただし、Ｋ＝０．８〜２．０、
前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記直胴部の上端を粉・粒面とし、かさ密度をρ、充填量をＸとした場合に、折り畳んだ状態の底辺から前記直胴部の上端までの高さｄは、次式（２）で与えられること、

を特徴とする粉・粒状体の包装体である。

本発明によれば、外観が改善され、箱詰めの作業性を向上させた粉・粒状体の包装袋を提供する。

以下、図面などを参照しながら、実施の形態をあげ、本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下に示す各実施形態は、前述した図７〜図１０の包装袋と基本な構成が同じであるので、同様な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

（第１実施形態）
図１は、本発明による粉・粒状体の包装袋の第１実施形態を示す図である。第１実施形態の包装袋１０１は、胴１Ａが底２に連接され、開口部１０側にいくに従って絞られて細くなり、開口部１０となる形態である。図１（Ａ）に示すように、包装袋１０１を折り畳んだ状態で、底２の横幅をｂ、底２の高さｃとすると、底２の角型底部Ｂは、図１（Ｂ）に示すように、（ｂ−２ｃ）×２ｃとなる。なお、このときの底２のＶカットの角度θは、任意である。

ここで、次式で与えられる開口部１０の寸法ａと、角型底部Ｂの幅（ｂ−２ｃ）との比率Ｋを考える。以下、寸法は、全て内寸による。
ａ／（ｂ−２ｃ）＝Ｋ本件発明者等は、粉等の中身５を入れたときに、包装袋１０１の開封部１０の寸法ａが、角型底部Ｂの幅（ｂ−２ｃ）と略同じになる範囲を種々検討した結果、Ｋ＝０．８〜２．０がよく、より好ましくは、１．０〜１．８であることを見いだした。上記の式を変形すると、ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
となるから、開封部１０の幅ａは、角型底部Ｂの幅（ｂ−２ｃ）の０．８〜２．０倍とすることが、包装袋１０１の開封部１０が広がらないために好ましい範囲であることがわかった。

第１実施形態によれば、開封部１０の幅と角型底部Ｂの幅の比を所定の範囲としたので、包装袋１０１の開封部１０が広がらず、外観が改善され、箱詰めの作業性が向上するという効果がある。

（第２実施形態）
図２は、本発明による粉・粒状体の包装袋の第２実施形態を示す図である。図１（Ｂ）に示すように、上部空間Ｃの部分は、粉面Ａに対して、ある程度余裕を持たせる必要があるので、第１実施形態の包装袋１０１では、開封部１０の口が狭くなってしまう。つまり、上部空間Ｃが長くなるので、その分だけ、開口部１０の寸法ａの幅が短くなる。そこで、第２実施形態の包装袋１０２は、この点を改良したものである。なお、この上部空間Ｃは、開封時の粉の飛び出しを防止するためと、充填後に、蓋を閉じる際の飛び出し防止と、粉があふれた場合の包装袋の汚れ防止のために、設けられている。

ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっている場合に、折り畳んだ状態の底辺から直胴部１Ｂ−１の上端Ｄまでの高さｄと、折り畳んだ状態の底辺から絞り部（肩部）１Ｂ−２の上端Ｅまでの高さｅとした場合に、充填時の粉面Ａに応じて、以下のように寸法ｄ，ｅが決定される。

ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっている場合に、直胴部１Ｂ−１の上端Ｄまでの高さｄと、絞り部１Ｂ−２の上端Ｅまでの高さｅとした場合に、充填時の粉面Ａに応じて、以下のように寸法ｄ，ｅが決定される。

（１）充填時の粉面Ａが直胴部１Ｂ−１の上端Ｄまでとする場合粉・粒体の中身５の充填量をＸ［ｇ］，かさ密度ρ［ｇ／ｃｍ3 ］とすると、直胴部１Ｂ−１の上端Ｄの高さｄは、次式（２）で与えられる。

ここでは、粉粒体のかさ密度ρは、一定でないので、係数α＝１、一般的なかさ密度ρによって高さｄを算出し、実際の充填状況（かさ密度，外観など）、包装袋１０２の膨らみを考慮して、係数αを決定し、最終的なｄを定めた。

（２）充填時の粉面Ａが絞り部１Ｂ−２の上端Ｅまでとする場合粉粒体の中身５の充填量をＸ［ｇ］，かさ密度ρ［ｇ／ｃｍ3 ］とすると、絞り部１Ｂ−２の上端Ｅの高さｅは、次式（３）で与えられる。

ここでも、粉粒体のかさ密度ρは、一定でないので、係数α＝１、一般的なかさ密度ρによって高さｅを算出し、実際の充填状況（かさ密度，外観など）、包装袋１０２の膨らみを考慮して、係数αを決定し、最終的なｅを定めた。充填時の粉面Ａが絞り部１Ｂ−２の上端Ｅまでとして、小麦粉１［ｋｇ］、天ぷら粉７００［ｇ］を充填することを仮定して、以下のような製造例１，２を作製した。図５，図６は、本発明による粉・粒状体の包装袋の製造例１，２を示した図である。

［製造例１］ａ＝１４．０ｃｍ，ｂ＝１８ｃｍ，ｃ＝３．５ｃｍ，ｄ＝１６ｃｍ，Ｘ＝１０００ｇ，かさ密度＝０．６５ｇ／ｃｍ3 ，α＝１とした場合に、ｅ＝２１．６ｃｍと算出されるが、実際の充填状況により、ｅ＝１９ｃｍ（α＝０．８８）が最適と判断した
。

［製造例２］ａ＝１４．０ｃｍ，ｂ＝１５．８ｃｍ，ｃ＝３．３ｃｍ，ｄ＝１３．３ｃｍ，Ｘ＝７００ｇ，かさ密度＝０．６５ｇ／ｃｍ3 ，α＝１とした場合に、ｅ＝２１．６ｃｍと算出されるが、実際の充填状況により、ｅ＝１９ｃｍ（α＝０．８８）が最適と判断した。

第２実施形態の場合には、第１実施形態の効果に加え、粉面Ａに対して上部空間Ｃの部分をある程度余裕を持たせることができ、開封部１０の口が狭くならず、余裕を持たせることができるという効果がある。

（第３実施形態）
図３は、本発明による粉・粒状体の包装袋の第３実施形態を示す図である。第３実施形態の包装体１０３は、図３（Ａ）の折り畳んだ状態で、胴１Ｃが、底２に連接され開口部１０側に絞られる肩部１Ｃ−２、肩部１Ｃ−２に連接され開口部１０となる首部１Ｃ−３とを備える形状である。この包装袋１０３は、第２実施形態の包装袋１０２［（２）の場合］の、ｄ＝ｃとした場合に相当するので、詳しい説明は省略する。

第２実施形態の包装袋１０２は、Ｄの部分が角張って見えることがあるが、第３実施形態の包装袋１０３は、それがないために、見栄えが良い。

（第４実施形態）
図４は、本発明による粉・粒状体の包装袋の第４実施形態を示す図である。第４実施形態の包装袋１０４は、第２実施形態の包装袋１０２の、寸法ｅを袋の高さとした場合である。この包装体１０４は、図４（Ａ）の折り畳んだ状態で、胴１Ｄが、底２に連接される直胴部１Ｄ−１、直胴部１Ｄ−１に連接され開口部１０側に絞られ開口部１０となる肩部１Ｄ−２とを備える形態である。

この場合には、直胴部１Ｄ−１の上端Ｄから上部の絞る角度δは、ａ／（ｂ−２ｃ）＝１（又は０．８）
を下回らないように決定することが好ましい。

第４実施形態の包装袋１０４は、包装袋１０１、包装袋１０３よりも、同じ袋の高さで充填量が多くとれる。また、包装袋１０２よりも、口の絞りがゆるやかであり、上端Ｄの角が目立たず、見栄えが良い。
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
（１）本実施形態では、胴１をいずれも重ねた２枚のフィルムの両サイドを溶断しただけであるが、溶断だけでも接着し、フィルム同士の接着強度や袋に入れる中身の嵩や重さなどとの兼ね合いによって、十分実用化を図ることができる。また、溶断の場合には、重量物でなければ、接着幅が０．１〜１．０ｍｍ程度でよいので、包装材料が少なくてよいと共に、見栄えがよい。

（２）この場合に、図１〜図４状態で、Ｖ字状に両サイドを溶断すると、底部の折り返し部分も、接着されてしまう。このような場合には、底部の折り返し部分に、互いに融着しないための融着防止処理を施しておけばよい。なお、この部分は、一定の幅ｗのヒートシールを施して接着部の固定を確実なものにしてもよい。

（３）フィルムは、単層でも多層でもよく、単層の場合には、安価でリサイクルができる
利点があり、多層の場合には、強度が増すと共に、裏面印刷ができるので、見た目がきれいで、デザイン上の自由度が増す。

（４）図１〜図４では、底部をＶ字状にカットした例で説明したが、カットすることなく、Ｖ字状にシールするようにしてもよい。このようにすれば、中身を入れた場合に、図１０で示したように、底の両サイドの略三角形に浮き上がる部分が見えなくなり、更に見栄えがよくなる。

本発明による粉・粒状体の包装袋の第１実施形態を示す図である。 本発明による粉・粒状体の包装袋の第２実施形態を示す図である。 本発明による粉・粒状体の包装袋の第３実施形態を示す図である。 本発明による粉・粒状体の包装袋の第４実施形態を示す図である。 本発明による粉・粒状体の包装袋の製造例１を示した図である。 本発明による粉・粒状体の包装袋の製造例２を示した図である。 本発明による粉・粒状体の包装袋の基本構成を示す斜視図である。 図７の包装袋の基本構成を折り畳んだ状態で示す平面図である。 図７の包装袋の基本構成を切断し一部を拡大して示した断面図である。 図７の基本構成の包装袋の中に物を入れ、チャックを閉じた状態を示す斜視図である。

符号の説明

１０１〜１０４ 包装袋
１ 胴
１ａ 前面フィルム
１ｂ 後面フィルム
２ 底（ガゼット）
２ａ 底面フィルム
３ チャック
３ａ，３ｂ チャックシール
１０ 開口部
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ 固着部

Claims (3)

1. 折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、
   前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接される直胴部、前記直胴部に連接され前記開口部側に絞られる肩部と、前記肩部に連接され前記開口部となる首部とを備え、
   前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・粒状体の包装体であって、
   前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で与えられ、
   ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
   ただし、Ｋ＝０．８〜２．０、
   前記肩部の上端を粉・粒面とし、折り畳んだ状態の底辺から前記直胴部の上端部までの高さをｄ、かさ密度をρ、充填量をＸとした場合に、折り畳んだ状態の底辺から前記肩部の上端までの高さｅは、次式（３）で与えられること、
   

   

   を特徴とする粉・粒状体の包装体。
2. 折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、
   前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接され前記開口部側に絞られる肩部、前記肩部に連接され前記開口部となる首部とを備え、
   前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・粒状体の包装体であって、
   前記開口部の横幅は、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅よりも狭いこと、
   前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で与えられること、
   ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
   ただし、Ｋ＝０．８〜２．０、
   前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記肩部の上端を粉・粒面とし、かさ密度をρ、充填量をＸとした場合に、折り畳んだ状態の底辺から前記肩部の上端までの高さｅは、次式（３）
   で与えられること、
   

   

   を特徴とする粉・粒状体の包装体。
3. 折り畳んだ状態では平坦であり、粉状又は粒状の物を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、
   前記胴部は、折り畳んだ状態で、前記底部に連接される直胴部、前記直胴部に連接され前記開口部側に絞られ前記開口部となる肩部とを備え、
   前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっている粉・粒状体の包装体であって、前記開口部の横幅は、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅よりも狭いこと、
   前記開口部の横幅ａは、前記折り畳んだ状態での前記胴部と前記底部の境界線の横幅をｂ、前記底部の高さをｃとして、前記底部の角型形状の横幅を（ｂ−２ｃ）としたときに、次式（１）で与えられること、
   ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ） ・・・（１）
   ただし、Ｋ＝０．８〜２．０、
   前記ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっており、前記直胴部の上端を粉・粒面とし、かさ密度をρ、充填量をＸとした場合に、折り畳んだ状態の底辺から前記直胴部の上端までの高さｄは、次式（２）で与えられること、
   

   

   を特徴とする粉・粒状体の包装体。

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