JP4766636B2

JP4766636B2 - Bar-shaped article feeder

Info

Publication number: JP4766636B2
Application number: JP2001178984A
Authority: JP
Inventors: 明典増田; 奉文越智; 勇夫遠藤
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-06-13
Also published as: CN1951784A; CN1390762A; CN100528714C; CN1308201C; CN1772578A; CN1951784B; JP2002370834A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばフィルタシガレットの製造に使用されるフィルタロッド等の棒状物品を、その消費装置に向けて供給する供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の棒状物品の供給機には、特開昭60-177109号公報および特開平8-58972号公報に開示されているように、溝付きドラムを上下に備えたデュアルドラム型の供給機と、特開平7-147963号公報に開示されているように１つの溝付きドラムのみを備えたシングルドラム型の供給機がある。
【０００３】
これら供給機は何れのタイプであっても、ホッパの出口から棒状物品、つまり、フィルタロッドを溝付きドラムにより１本ずつ取出して移送し、この後の移送過程にて、圧縮空気の断続的な噴出によりフィルタロッドに空送圧を付与し、この空送圧により、そのフィルタロッドを供給機から空送管内に吐出し、そして、この空送管内を通じて消費装置であるフィルタシガレット製造機、いわゆるフィルタアタッチメントに向けて空送するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、フィルタアタッチメントによるフィルタシガレットの生産速度が高速化するに連れ、この種の供給機にあっても、フィルタロッドの供給速度に関し、更なる高速化が要求されている。
供給機の高速化には溝付きドラムの回転速度や、供給機からフィルタロッドの吐出速度を共に高速化する必要がある。しかしながら、溝付きドラムの高速回転はホッパ内のフィルタロッドが溝付きドラムの取出し溝に落ち込むよりも前に、その取出し溝の移動をもたらすことにもなり、取出し溝が空のままでホッパの出口を通過し、取出し溝によるフィルタロッドの確実な受取り、つまり、ホッパからのフィルタロッドの安定した取出しを不能にする。
【０００５】
この点、特開昭60-177109号公報の供給機にあっては、溝付きドラムの回転回入側に位置するホッパの一側壁に圧縮空気を噴出する噴気孔を備え、この噴気孔から溝付きドラムの外周面に向けて圧縮空気流を噴出させることで、ホッパ内のフィルタロッドを取出し溝に強制的に落込ませるようにしているが、しかしながら、このような圧縮空気流のみでは、溝付きドラムの高速回転に十分に対処できない。
【０００６】
より詳しくは、上記公報の供給機の場合、ホッパにおける一側壁の下部はその勾配が比較的緩やか、たとえば３０°程度に設定されているため、一側壁の下部に接するフィルタロッドに着目すると、これらフィルタロッドは一側壁の下部により実質的に支持された状態にあるから、その上側に積層されたフィルタロッドの重量が大きく加わり、たとえ上述の圧縮空気流が付与されるとしても、溝付きドラムの高速回転に対して、取出し溝に向かうフィルタロッドの流下速度が不足し、取出し溝へのフィルタロッドの受取りが不安定になるものと考えられる。
【０００７】
一方、取出し溝にフィルタロッドが受取られたとしても、溝付きドラムの高速回転化は、フィルタロッドの受取り姿勢を不安定にする。つまり、取出し溝の溝方向に対してフィルタロッドが傾いた状態で受取られ易い。
この場合、前述したデュアルドラム型の供給機にあっては、上下の溝付きドラム間でのフィルタロッドの受渡しが不安定になる。一方、シングルドラム型の供給機にあっては、フィルタロッドの端面に空送圧を真っ直ぐに付与することができないため、フィルタロッドの安定した吐出が不能となり、供給機内にてフィルタロッドの詰まりを発生させ易い。
【０００８】
さらに、公知の供給機は何れのタイプにあっても、空送圧の供給を受ける溝付きドラムには回転抵抗の低減を図るため、そのケーシングに対して非接触型の回転支持構造が採用されており、この非接触型の回転支持構造はその溝付きドラムの両端面および外周面の三方とケーシングとの間にそれぞれギャップを確保している。このような回転支持構造は、各ギャップの大きさが部品の加工精度や組付け精度に大きく依存することから、各ギャップを所望の大きさに正確に維持するのは非常に困難である。このため、フィルタロッドの吐出速度を高速化するために、断続的に供給される空送圧が高圧にされると、高圧の空送圧がギャップを通じて大きく漏れてしまうため、この漏れが溝付きドラムにその径方向および軸線方向の振動を発生させてしまう。このような溝付きドラムの振動は、溝付きドラムとケーシングとの間の干渉を招き、溝付きドラムの回転自体を不能にする虞がある。
【０００９】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、ホッパからの安定した棒状物品の取出しや吐出を維持しつつ、棒状物品の供給速度を高速化することができる棒状物品の供給機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は、棒状物品を蓄えるホッパと、外周面にてホッパの出口を閉塞した状態で一方向に回転可能に設けられた上部ドラムと、上部ドラムの外周面にその周方向に等間隔を存して設けられ、上部ドラムの回転に伴いホッパの出口を通過する際にホッパ内の棒状物品を１本ずつ吸引して受取り、ホッパから取出し可能な取出し溝と、上部ドラムに隣接して設けられ、上部ドラムの回転方向とは逆方向に回転可能な下部ドラムと、下部ドラムの外周面にその周方向に等間隔を存して設けられ、下部ドラムの回転に伴い上部ドラムの取出し溝と順次合致し、取出し溝から棒状物品を受取って移送する移送溝と、下部ドラムの外周を囲む外周ガイド壁および下部ドラムの両側面を囲むサイド壁を有し、下部ドラムを回転自在に支持するケーシングと、ケーシングの一方のサイド壁に設けられ、一端が下部ドラムの回転に伴い移送溝に順次連通し、他端が空送管に接続された吐出ポートと、吐出ポートに連通した移送溝内にケーシングの他方のサイド壁側から圧縮空気を噴射し、移送溝内の棒状物品を前記吐出ポートを通じて空送管に吐出する圧空噴射手段とを具備した棒状物品の供給機、つまり、デュアルドラム型の供給機を前提とし、本発明の供給機は以下の種々の特徴を備えている。
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１の供給機は、上部ドラムの回転回入側に位置したホッパの一側壁に関し、この一側壁が、上部ドラムの外周面から直角の１／２〜３／４の第１勾配角を存して上方に延びる下部壁部分と、この下部壁部分の上端から上方に延びる垂直壁部分と、この垂直壁部分の上端に連なり、直角と第１勾配角との間の第２勾配角を存した上部壁部分と、垂直壁部分に形成され、下部壁部分に沿い且つ上部ドラムの外周面に向けて圧縮空気を噴出する噴気孔とを含み、そして、各取出し溝はその溝方向中央にのみにて棒状物品を吸引する１個の吸着孔を有するものとなっている。
【００１２】
上述の請求項１の供給機によれば、ホッパ内にて、その一側壁の下部壁部分に接する棒状物品は下部壁部分の第１勾配が直角の１／２以上の急角度であることから、その流下速度が下部壁部分との接触により大きく低減されることはなく、しかも、噴気孔からの圧縮空気流を受けることで、上部ドラムの外周面に向け、かつ、下部壁部分に沿って速やかに流下する。それゆえ、上部ドラムの回転に伴い、上部ドラムの取出し溝がホッパの出口に進入すると直ちに、下部壁部分に接し、且つ、最下位に位置する棒状物品は取出し溝に向かう速い流下速度に加え、その取出し溝からの吸引力を受けることで、取出し溝に確実に速やかに受取られる。
【００１３】
また、ホッパの一側壁における上部壁部分は、下部壁部分の第１勾配と直角との間のより急な第２勾配を有していても、上部壁部分と下部壁部分との間に垂直壁部分が存在していることから、ホッパ内に上部壁部分の高さレベルまで棒状物品が積層されていても、下部壁部分に向かう上部壁部分の延長線と下部壁部分及び垂直壁部分とによって囲まれた領域内の棒状物品に対し、上部壁部分近傍の上部領域の棒状物品の重量が過大に加わったり、逆に、上部領域の棒状物品の流下方向が下部壁部分から大きく逸れたりするようなこともない。したがって、噴気孔からの圧縮空気流は下部壁部分に沿う棒状物品の流下に効果的に機能し、この流下が上部領域の棒状物品の重量により妨げられることもなく、また、上部領域から下部壁部分に向かう棒状物品の流下量をも十分に確保される。
【００１４】
また、上部ドラムの取出し溝に棒状物品が不安定な姿勢で受取られたとしても、棒状物品は取出し溝に対し、その溝方向中央の１個の吸引孔のみにて吸着されているだけであるから、ホッパの出口を通過する過程にて、ホッパ内の上側の棒状物品と接触することで、その吸着位置を中心に旋回する結果、その受取り姿勢が取出し溝に真っ直ぐに沿うような正規な姿勢に修正され、取出し溝に安定して保持される。
【００１５】
好ましくは、ケーシングは、下部ドラムの軸線方向の移動を許容し、下部ドラムのドラム軸を軸線方向および径方向の両方に回転自在に支持する軸受手段と、下部ドラムを軸線方向でみて一方に付勢する付勢手段と、下部ドラムを付勢手段の付勢力に抗して軸線方向に移動させ、一方のサイド壁と下部ドラムとの間のギャップを調整する調整手段とを含み、そして、圧空噴射手段は、他方のサイド壁内に軸線方向の移動が許容されかつ気密を存した状態で嵌合され、下部ドラムと一体に回転する円筒部材と、他方のサイド壁から円筒部材を通じて移送溝内に圧縮空気を噴出可能とする圧空経路とを含んでいる（請求項２）。
【００１６】
請求項２の供給機によれば、下部ドラムはその軸線方向の移動が許容されているので、ケーシングの一方のサイド壁と下部ドラムとの間のギャップは調整手段により最適に調整され、この際、下部ドラムは付勢手段により付勢力によりスラスト力を受けた状態にあり、軸受手段、具体的には深溝玉軸受は、下部ドラムのドラム軸を軸線方向および径方向の両方向に堅固に支持するものとなる。
【００１７】
一方、ケーシングの他方のサイド壁側にあっては、他方のサイド壁内に下部ドラム側の円筒部材を気密に嵌合させ、そして、この円筒部材内を通じて圧空経路を確立しているので、他方のサイド壁側と下部ドラムとの間に圧縮空気の漏れを発生させる間隙は存在しない。
したがって、圧空経路を通じて移送溝内に噴射される圧縮空気の噴射圧、つまり、空送圧が高圧にされても、圧縮空気の漏れが大幅に低減される結果、下部ドラムの振動が抑制され、下部ドラムの高速回転化が可能となる。
【００１８】
更に好ましくは、ホッパは、上部ドラムの回転回出側に位置した他側壁と上部ドラムとの間に配置され、前記上部ドラムの回転方向と同一の方向に回転する掻上げローラと、上部ドラムに対して掻上げローラを接離させ、上部ドラムと掻上げローラとの間の間隙を調節する調節手段とをさらに含んでいる（請求項３）。
掻上げローラは、上部ドラムの回転に伴い、棒状物品を受取った取出し溝がホッパの出口から抜出る際、この取出し溝内の棒状物品に隣接する上側の棒状物品を上方に向けて払い除け、ホッパの出口からの棒状物品の取出しを円滑にする。さらに、掻上げローラと上部ドラムとの間の間隙が調節可能であることで、この間隙を棒状物品の径に応じて調節することができ、取出し溝内の棒状物品と掻上げローラとの接触が回避され、掻上げローラと取出し溝との間での棒状物品の噛込みが防止される。
【００１９】
また、取出し溝の溝深さおよびピッチは、取出し溝内の棒状物品がその上側にて積層状態にあるホッパ内の他の棒状物品と上部ドラムとの間の接触を阻止すべく設定されているのが好ましい（請求項４）。この場合、上部ドラムの回転速度が高速化しても、上部ドラムは、取出し溝に受取られた棒状物品以外の棒状物品と接触することはなく、その接触により棒状物品が損傷されることもない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の棒状物品の供給機をフィルタシガレットの製造システムに適用した一例を示す。フィルタシガレットの製造システムは、複数のフィルタアタッチメント２と、棒状物品であるフィルタロッドの供給機４と、これらフィルタアタッチメント２と対応する供給機４との間を接続する空送管６とから構成されており、各供給機４は対応するフィルタアタッチメント２、より詳しくは、そのロッドホッパに向け、空送管６を通じてフィルタロッドを供給する。
【００２１】
ここで、フィルタアタッチメント２はその供給機４からのフィルタロッドのみならず、シガレット製造機にて製造されたシガレットロッドの供給をも受け、そして、これらシガレットロッドとフィルタロッドとからフィルタシガレットを製造する。
図２に示すように、供給機４はフィルタロッドＦを蓄えるホッパ８を備え、ホッパ８の下端出口は上部ドラム１０により閉塞された状態にある。上部ドラム１０はその外周面に複数の取出し溝１２を有した溝付きドラムであり、取出し溝１２は上部ドラム１０の周方向に等間隔を存して配置されている。上部ドラム１０は図２でみて、矢印Ａで示すように反時計方向に回転される。したがって、上部ドラム１０の回転に伴い、ホッパ８の下端出口内に進入した取出し溝１２はホッパ８内のフィルタロッドＦを１本ずつ受取ることができる。
【００２２】
ホッパ８は、上部ドラム１０の回転回入側に位置した一側壁１４と、その回転回出側に位置する他側壁１６とを有し、上部ドラム１０の回転方向でみて、ホッパ８の下端出口の幅は側壁１４，１６間にて規定されている。
一側壁１４はホッパ８内に面する内壁面が上部ドラム１０の外周側から下部壁部分１８、垂直壁部分２０および上部壁部分２２として形成されており、下部壁部分１８は水平面に対して直角の１／２から３／４の範囲の第１勾配θ₁を有する。具体的には、第１勾配θ₁はたとえば６０°に設定されている。
【００２３】
また、上部壁部分２２は、第１勾配θ₁よりも大きな第２勾配θ₂を有し、この第２勾配θ₂は垂直（直角）と第１勾配θ₁との間の角度、具体的には７６°に設定されている。
なお、垂直壁部分２０は必要に応じて設けられるものであって、上部壁部分２２は下部壁部分１８から直接に連なっていてもよい。また、ホッパ８の他側壁１６に関して、その勾配は特に制約されるものではないが、下部壁部分１８の第１勾配θ₁と同程度であるのが好ましい。
【００２４】
さらに、垂直壁部分２０には複数の噴気孔２４が開口しており、これら噴気孔２４はホッパ８の奥行き方向、つまり、ホッパ８内のフィルタロッドＦの軸線方向に所定の間隔を存して配置されている。各噴気孔２４は一側壁１４内を延びるエアブロー通路２６に連通し、エアブロー通路２６はホッパ８の外側にて空圧源に接続されている。図２から明らかなように噴気孔２４は、下部壁部分１８と同一の勾配を存して傾斜し、これにより、噴気孔２４から噴射される圧縮空気は下部壁部分１８に沿って流れることになる。
【００２５】
一方、ホッパ８はその他側壁１６側に掻上げローラ２８を備えている。この掻上げローラ２８は他側壁１６と上部ドラム１０の外周との間からホッパ８内に臨むようにして配置され、上部ドラム１０と同一方向、つまり、図２でみて反時計方向に回転される。
掻上げローラ２８は上部ドラム１０の外周面に対して接離可能であり、これにより、掻上げローラ２８と上部ドラム１０との間の間隙、つまり、掻上げローラ２８と取出し溝１２内に受取られたフィルタロッドＦとの間の間隙ＥがフィルタロッドＦの直径に応じて調節される。具体的には、フィルタロッドＦの直径が8 mmである場合、間隙Ｅは1.8 mm程度に設定されるのが好ましい。
【００２６】
より詳しくは、図３に示されるように掻上げローラ２８はそのローラ軸３０に所定の間隔を存して取付けられている。ローラ軸３０の一端は供給機４のフレーム３２、つまり、このフレーム３２に形成した孔３４に遊挿され、軸受３６を介して取付けディスク３８に回転自在に支持されている。取付けディスク３８は複数の取付けボルト４０を介してフレーム３２に締結されるが、ここで、取付けボルト４０は、取付けディスク３８に形成した円弧状のボルト挿通孔４２を通じてフレーム３２にねじ込まれている。
【００２７】
一方、ローラ軸３０の他端はカップリング４４を介して駆動軸４６の一端に接続され、駆動軸４６はスリーブ４８の外周面に対して偏心した状態で、スリーブ４８を貫通し、そして、スリーブ４８の両端に軸受５０を介して回転自在に支持されている。なお、スリーブ４８自体はフレーム３２に回転自在に支持されている。
【００２８】
駆動軸４６の他端にはプーリ５２が取付けられ、このプーリ５２と電動モータ５４側のプーリ（図示しない）との間は無端状のベルト５６を介して接続されている。したがって、電動モータ５４が駆動されると、その駆動力が駆動軸４６およびローラ軸３０を介して各掻上げローラ２８に伝達され、この結果、これら掻上げローラ２８は上部ドラム１０と同一の方向に所定の速度、具体的には、フィルタロッドＦの直径に応じた周速にて回転される。つまり、電動モータ５４は掻上げローラ２８の周速を任意に設定可能となっている。
【００２９】
ここで、前述した取付けボルト４０による取付けディスク３８の締結を解除した状態で、スリーブ４８を回転させると、駆動軸４６がスリーブ４８に対して偏心していることから、図４に示されるように駆動軸４６はスリーブ４８内をその径方向に移動し、これにより、各掻上げローラ２８が上部ドラム１０に対して接離する結果、前述した間隙Ｅの調節が可能となる。
【００３０】
一方、図２から明らかなように、上部ドラム１０を横断面でみたとき、取出し溝１２は、上部ドラム１０の外周にその回転方向に連続した波形形状を付与するものであるが、しかしながら、上部ドラム１０の軸線方向でみたとき、各取出し溝１２は、図５に示すように３つの溝部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃからなる分割構造をなしている。
【００３１】
また、上部ドラム１０はそのドラム軸５８にキー５９を介して一体的に連結され、キー５９は上部ドラム１０の一端部に位置付けられている。ドラム軸５８は上部ドラム１０を貫通して延び、その両端部が軸受６０を介してフレーム３２に回転自在に支持されている。ドラム軸５８の一端にはギヤ６２が取付けられ、そして、その他端に駆動力が入力されることで、上部ドラム１０は所定の速度で回転する。
【００３２】
各取出し溝１２にはその中央の溝部分１２ｂの底にのみ、吸着孔６４が開口しており、この吸着孔６４は上部ドラム１０内の軸方向孔６６に連通している。すなわち、図６に示されるように上部ドラム１０には各溝部分１２ｂの吸着孔６４に対応し、独立した軸方向孔６６がそれぞれ形成されている。これら軸方向孔６６は上部ドラム１０の他端面にて開口し、これら開口端は同一の円上に等間隔を存して分布されている。
【００３３】
上部ドラム１０の他端面にはコントロールリング６８が密着しており、このコントロールリング６８は上部ドラム１０のドラム軸５８を囲み、かつ、フレーム３２側に固定されている。すなわち、上部ドラム１０が回転されると、その他端面はコントロールリング６８に気密を存して摺接する。
コントロールリング６８には上部ドラム１０の他端面と接する側の端面に、図７に示すような円弧状の吸引溝７０が形成されている。この吸引溝７０は前述した軸方向孔６６の分布径と略同一の曲率半径を有し、コントロールリング６８の略半周に亘って延びている。したがって、上部ドラム１０が回転されるとき、各軸方向孔６６の開口端は吸引溝７０に順次連通する。
【００３４】
一方、吸引溝７０はコントロールリング６８内の軸方向孔７２に連通し、この軸方向孔７２はコントロールリング６８に隣接した接続リング７４内の内部通路（図示しない）を通じて外部の吸引ホース７６に接続され、この吸引ホース７６が負圧源に接続されている。なお、接続リング７４もまたコントロールリング６８と同様に固定部材である。
【００３５】
したがって、コントロールリング６８の吸引溝７０は負圧源から所定のサクション圧の供給を常時受けた状態にあり、吸引溝７０に上部ドラム１０の軸方向孔６６が連通した状態にあるとき、つまり、軸方向孔６６が吸引溝７０によって規定されるサクション域Ｓを通過するとき、その軸方向孔６６を通じて対応する吸着孔６４、つまり、その取出し溝１２に吸引力が供給される。
【００３６】
ここで、図２に示されるように、上部ドラム１０の回転方向でみて、サクション域Ｓはホッパ８の一側壁１４の直前位置からホッパ８の下端出口を越えた領域、つまり、上部ドラム１０の略半周に亘って延びている。
上部ドラム１０の下側には、上部ドラム１０に転接するようにして下部ドラム７８が配置され、この下部ドラム７８は上部ドラム１０とは反対方向、つまり、図２でみて矢印Ｂで示す時計方向に回転可能であり、その外周面には周方向に等間隔を存して移送溝８０が設けられている。具体的には、上部ドラム１０および下部ドラム７８は、取出し溝１２および移送溝８０が互いに合致しながら回転される。
【００３７】
下部ドラム７８はその三方がケーシング８２により覆われており、このケーシング８２は、下部ドラム７８の外周面を覆う外周ガイド８４と、図５に示されるように下部ドラム７８の両側面を覆い、下部ドラム７８のドラム軸８６を回転自在に支持する左右一対のサイド壁８８，９０とから構成されている。
より詳しくは、外周ガイド８４は、下部ドラム７８の約下側半周部分を覆っており、外周ガイド８４の内周面と下部ドラム７８の外周との間には所定のギャップが確保され、これにより、下部ドラム７８は外周ガイド８４に摺接することなく回転する。具体的には、外周ガイド８４は図８から明らかなように両端に端壁を有した半割の筒形状を有し、その両端部にて、フレーム３２側に支持可能となっている。
【００３８】
つまり、下部ドラム７８の一端側に位置するサイド壁８８は外周ガイド８４の一端部に連結され、深溝玉軸受９２を介してドラム軸８６の一端部を回転自在に支持している。ここで、深溝玉軸受９２は、ドラム軸８６に対してはその軸線方向への移動が不能であるが、しかしながら、サイド壁８８に対してはその軸線方向の摺動を許容した状態で取付けられている。
【００３９】
ドラム軸８６の一端はサイド壁８８から突出し、この一端にキー９４を介してスリーブ軸９６が装着され、そして、このスリーブ軸９６にギヤ９８が取付けられている。このギヤ９８は上部ドラム１０側のギヤ６２に噛み合い、これにより、下部ドラム７８は上部ドラム１０からの駆動力を受けることで回転される。
サイド壁８８内には取付け板９９を介して波形ワッシャ１００が装着されている。この波形ワッシャ１００は図９に示すような形状を有し、深溝玉軸受９２と同軸上に配置されることで、押圧スリーブ１０２を介して深溝玉軸受９２を下部ドラム７８側に向けて押圧付勢している。したがって、下部ドラム７８は波形ワッシャ１００により他方のサイド壁９０に向かうスラスト力を受けている。
【００４０】
さらに、サイド壁８８内には下部ドラム７８側に向けて開口した環状穴１０３が形成され、そして、この環状穴１０３に円筒部材としてのエアフランジ１０４が回転自在、かつ、その軸線方向に摺動自在に嵌合されている。
より詳しくは、エアフランジ１０４は一端が開口するとともに、他端が閉塞されたカップ形状をなし、その外周面が環状穴１０３の内周面に気密を存して摺接可能となっている。
【００４１】
エアフランジ１０４はその他端が下部ドラム７８の一端面に密着して取付けられ、下部ドラム７８と一体に回転する。図１０から明らかなようにエアフランジ１０４の外周部内には、その周方向に等間隔を存して連通孔１０６が形成され、これら連通孔１０６はエアフランジ１０４の他端面にて開口し、対応する移送溝８０に常時連通した状態にある。
【００４２】
また、エアフランジ１０４の外周面には連通孔１０６に対応して入力ポート１０８が開口し、これら入力ポート１０８はエアフランジ１０４の周方向に等間隔を存して配置されている。
一方、サイド壁８８には供給ポート１１０が形成され、この供給ポート１１０は、下部ドラム７８の回転に伴い、移送溝８０が所定の回転角位置、すなわち、吐出回転角位置に到達したとき、その移送溝８０に前述した入力ポート１０８および連通孔１０６を介して接続可能となっている。
【００４３】
図２に示されているように、供給ポート１１０は外周ガイド８４の領域内に位置付けられ、サイド壁８８の外側に固定されたジョイント１１２を介して圧空供給管１１４に接続され、この圧空供給管１１４は電磁弁１１６を介して圧空源に接続されている。
一方、図５に示されるように、サイド壁９０はシリンダヘッド１１８および軸受ブロック１２０を含み、このシリンダヘッド１１８は図１１に示すように上方に向けて開口した円弧形状をなしている。シリンダヘッド１１８は前述したフレーム３２に支持され、軸受ブロック１２０はシリンダヘッド１１８に装着されている。
【００４４】
軸受ブロック１２０内には、下部ドラム７８側からニードル軸受１２４および深溝玉軸受１２６が順次収容されている。より詳しくは、ニードル軸受１２４は、ドラム軸８６の軸線方向の移動を許容した状態で、ドラム軸８６を回転自在に支持している。一方、深溝玉軸受１２６は前述した深溝玉軸受９２と対をなすもので、ドラム軸８６に対してはその軸線方向に移動不能に支持されているが、軸受ブロック１２０に対しては軸線方向の摺動が許容された状態にある。
【００４５】
さらに、軸受ブロック１２０の他端部には調整ねじ１２８がドラム軸８６と同軸にしてねじ込まれ、調整ねじ１２８の一端は軸受ブロック１２０内に突出している。そして、軸受ブロック１２０内には、調整ねじ１２８と深溝玉軸受１２６との間に押圧ディスク１３０が摺動自在に嵌合され、この押圧ディスク１３０は調整ねじ１２８のねじ込みを受けることで、深溝玉軸受１２６を介してドラム軸８６、つまり、下部ドラム７８を前述した波形ワッシャ１００のスラスト力に抗して押戻すことができる。
【００４６】
この点に関して詳述すると、供給機４が組付けられたとき、下部ドラム７８は前述した波形ワッシャ１００が発生するスラスト力を受け、その他端面はサイド壁９０，つまり、そのシリンダヘッド１１８および軸受ブロック１２０の一端面に密着した状態にある。このような密着状態は、下部ドラム７８の回転抵抗を増加させ、その回転速度を高速化するうえで、好ましいものではない。
【００４７】
しかしながら、このような状態で、調整ねじ１２８をねじ込み、押圧ディスク１３０および深溝玉軸受１２６を介して下部ドラム７８を押戻せば、下部ドラム７８の他端面とシリンダヘッド１１８および軸受ブロック１２０との間、つまり、下部ドラム７８とサイド壁９０の一端面との間に所望のギャップＧを正確且つ容易に確保することができ、このギャップＧの大きさは、下部ドラム７８の回転抵抗を増加させることなく、下部ドラム７８とサイド壁９０との間に十分な空圧的シールが得られる程度に設定される。
【００４８】
一方、図１１に示されるようにシリンダヘッド１１８にはその下部に円弧状の吐出ポート１３２が形成されており、この吐出ポート１３２は、下部ドラム７８の移送溝８０が前述した吐出回転角位置を通過する際、その移送溝８０と連通すべく下部ドラム７８の周方向に所定の長さに亘って延びている。
さらに、シリンダベッド１１８の他端面にはコネクタノズル１３４が連結されており、このコネクタノズル１３４は図１２に示されるようにシリンダヘッド１１８と同様な円弧形状なし、そして、吐出ポート１３２に合致する円弧スロット１３６を有している。円弧スロット１３６にはノズル部１３８が接続され、このノズル部１３８は一端が円弧スロット１３６に合致し、他端が空送管６に接続される扁平な漏斗形状をなしている。
【００４９】
再度、図２を参照すると、下部ドラム７８の外側には渡りガイド１４０が配置されており、この渡りガイド１４０は、下部ドラム７８の回転方向でみて、外周ガイド８４の上流側に位置する上端から上部ドラム１０に向けて延びている。渡りガイド１４０の基部は外周ガイド８４の延長部を構成すべく、下部ドラム７８の外周面を覆い、そして、その先端部は櫛歯状をなし、この櫛歯部が上部ドラム１０における取出し溝１２の各溝部分を挟み付けるようにして配置されている。より詳しくは、渡りガイド１４０は図１３に示すような形状をなし、その櫛歯部は、取出し溝１２の中央の溝部分１２ｂ、つまり、フィルタロッドＦの吸着位置Ｘを中心として左右対称である。なお、渡りガイド１４０は外周ガイド８４に固定されている。
【００５０】
さらに、上部ドラム１０の外側にも、渡りガイド１４２が配置されており、この渡りガイド１４２は、上部ドラム１０の回転方向でみて、前述したサクション域Ｓの下流端から下部ドラム７８に向け、上部ドラム１０の外周に沿って延びている。
次に、上述した供給機４の動作およびその作用を説明する。
【００５１】
図１４〜図１６は、上部ドラム１０の回転に伴い、その１つの空の取出し溝１２がホッパ８の下端出口に進入し始める状態から、その下端出口内に完全に進入するまでの状態を順次示しており、図１６から明らかなようにホッパ８の下端出口内に空の取出し溝１２が完全に進入すると、その取出し溝１２にホッパ８内のフィルタロッドＦが直ちに受取られ、そして、フィルタロッドＦは取出し溝１２の吸着孔６４に吸着される。この後、フィルタロッドＦはその取出し溝１２とともにホッパ８の下端出口から抜け出し、そして、下部ドラム７８に向けて移送される。
【００５２】
ここで、ホッパ８の一側壁１４、つまり、その垂直壁部分２０の噴気孔２４から下部壁部分１８に沿って噴射される圧縮空気は、下部壁部分１８に接するフィルタロッド列を上部ドラム１０の外周面に向けて流下させるように働き、一方、ホッパ８の下端出口に進入する取出し溝１２はその進入直前にて、その吸着孔６４にサクション圧の供給を受け、前記フィルタロッド列の最下位にあるフィルタロッドＦを吸引する。したがって、最下位のフィルタロッドＦは取出し溝１２に向かう速い流下速度で流下し、取出し溝１２に速やかに受取られ、そして、その吸着孔６４にて確実に吸着される。
【００５３】
また、下部壁部分１８はその第１勾配θ₁が前述したように直角の１／２〜３／４の範囲、つまり、６０°に設定されているので、前記フィルタロッド列の重量がその最下位のフィルタロッドＦに過大に働くこともないし、逆に、下部壁部分１８にて実質的に支持されるようなこともない。この結果、前記フィルタロッド列は噴気孔２４からの圧縮空気の噴射を受け、上部ドラム１０の外周面、つまり、ホッパ８の下端出口に順次進入する取出し溝１２に向けて円滑に速い流下速度で流下することができる。
【００５４】
さらに、ホッパ８内にてフィルタロッドＦが満杯状態にあっても、上部壁部分２２の第２勾配θ₂が直角と第１勾配θ₁との間のより急な角度に設定されているので、上部壁部分２２の高さレベルにて積層状態にある上部領域のフィルタロッドＦの重量が前記フィルタ列に過大に働くこともないし、また、逆に、上部領域のフィルタロッドＦの流下が下部壁部分１８から逸れる方向に向かうようなこともない。したがって、前記フィルタロッド列のフィルタロッドＦが取出し溝１２に順次受取られていく過程にて、上部領域のフィルタロッドＦは下部壁部分１８に向けて円滑に導かれ、下部壁部分１８に沿う前記フィルタロッド列を安定して生成することができる。
【００５５】
この結果、上部ドラム１０の回転速度が高速化しても、その取出し溝１２はホッパ８の下端出口に進入すると直ちに、フィルタロッドＦを確実に受取ることができ、ホッパ８の下端出口に進入した取出し溝１２は全てフィルタロッドＦを受取った状態で、ホッパ８の下端出口から抜け出し、これにより、ホッパ８からのフィルタロッドＦの安定した取出しが可能となる。
【００５６】
一方、各取出し溝１２の吸着孔６４はその中央に１個のみ設けられているだけであるから、取出し溝１２に不安定にして吸着されたフィルタロッドＦはその吸着位置を中心とした旋回が許容された状態にある。それゆえ、取出し溝１２への受取り姿勢が不安定なフィルタロッドＦはホッパ８の下端出口から抜け出す前の過程にて、他のフィルタロッドＦとの接触により、その不安定な受取り姿勢が矯正され、その取出し溝１２にしっかりと受取られて保持される。
【００５７】
また、ホッパ８の掻上げローラ２８は、ホッパ８の下端出口から取出し溝１２とともにフィルタロッドＦが取出される際、そのフィルタロッドＦに隣接するフィルタロッドＦを上方に向けて払い除け、フィルタロッドＦの円滑な取出しを可能にする。また、その際、掻上げローラ２８と取出し溝１２内のフィルタロッドＦとの間には所定の間隙Ｅが確保されているので、この間隙Ｅの確保はフィルタロッドＦの横断面が真円でなくとも、フィルタロッドＦが掻上げローラ２８と取出し溝１２との間に噛み込むようなこともなく、フィルタロッドＦの安定した取出しに大きく貢献する。
【００５８】
さらに、図１７に示されるように、ホッパ８の下端出口内を取出し溝１２が移動する際、取出し溝１２内に受取られたフィルタロッドＦ以外の他のフィルタロッドＦは、取出し溝１２内の受取りフィルタロッドＦにより、上部ドラム１０の外周との接触が阻止される。
すなわち、取出し溝１２に関しては、その溝深さやピッチ間隔が適切に設定されており、前記他のフィルタロッドＦと上部ドラム１０の外周との間の接触が阻止されている。たとえば、上部ドラム１０の小径化を図るため、取出し溝１２のピッチ間隔、つまり、取出し溝１２の溝間隔がフィルタロッドＦの半径程度に設定されている場合にあっては、取出し溝１２の溝深さをフィルタロッドＦの直径の５５〜６０％程度に設定することで、前記他のフィルタロッドＦと上部ドラム１０との接触を確実に阻止することができる。
【００５９】
図１７中、２点鎖線で示されるように取出し溝１２の溝深さが深いと、前記他のフィルタロッドＦは上部ドラム１０の外周に接触することもあり、この場合、上部ドラム１０の回転速度が高速であると、上部ドラム１０により他のフィルタロッドＦが損傷を受けることにもなるが、しかしながら、本実施形態にあってはそのような不具合を解消することができる。
【００６０】
前述したようにホッパ８から取出されたフィルタロッドＦは、上部ドラム１０の回転が進むに連れ、下部ドラム７８に向けて移送されるが、この際、フィルタロッドＦが前述のサクション域Ｓから外れると、その取出し溝１２の吸着孔６４にはサクション圧が供給されず、この時点で、フィルタロッドＦの吸着は解除される。しかしながら、この際には、上部ドラム１０の外側には渡りガイド１４２が配置されているので、フィルタロッドＦは取出し溝１２から脱落することなく、下部ドラム７８に向けて移送される。
【００６１】
そして、フィルタロッドＦが下部ドラム７８に到達し、そして、その取出し溝１２と下部ドラム７８の移送溝８０が合致すると、フィルタロッドＦの吸着は既に解除されていることから、フィルタロッドＦは渡りガイド１４０に案内されながら、取出し溝１２から移送溝８０に受渡され、この後は、下部ドラム７８の回転に伴い、その移送が継続される。
【００６２】
ここで、前述したように渡りガイド１４０の先端部は、フィルタロッドＦの吸着位置を中心して左右対称な櫛歯状をなしているので、渡りガイド１４０は取出し溝１２から移送溝９０へのフィルタロッドＦの受渡しを安定して行うことができる。
この後、フィルタロッドＦを受取った移送溝８０が前述した吐出回転角位置に到達すると、サイド壁８８の供給ポート１１０とその移送溝８０と組をなすエアフランジ１０４の入口ポート１０８とが連通し、予め開弁していた電磁弁１１６を通じて圧空源から圧空供給管１１４内に供給されている高圧の圧縮空気がエアフランジ１０４の連通孔１０６を通じ、その移送溝８０内に噴出される。この圧空は移送溝８０内のフィルタロッドＦをシリンダヘッド１１８の吐出ポート１３２およびコネクタノズル１３４内を通じて空送管６に吐出し、そして、吐出されたフィルタロッドＦは空送管６を通じて、対応するフィルタアタッチメント２に向けて空送される。
【００６３】
ここで、前述したように下部ドラム７８は、波形ワッシャ１０２の付勢力を受け、その軸線方向にスラスト力を受けた状態にあるので、下部ドラム７８のドラム軸８６を回転自在に支持する深溝玉軸受９２，１２６はドラム軸８６をその軸線方向および径方向の両方向にしっかりと支持したものとなっている。
また、下部ドラム７８はその軸線方向への移動が許容され、その軸方向位置を前述した調整ねじ１２８のねじ込み量により調整可能であるから、下部ドラム７８とサイド壁９０との間のギャップＧを適切に設定することができ、たとえ移送溝８０内に高圧の圧縮空気が噴出されても、この高圧の圧縮空気が前記ギャップＧを通じて大きく漏れるようなことはなく、また、サイド壁９０が下部ドラム７８の回転抵抗の回転抵抗を大きく増加させることもないので、下部ドラム７８の高速回転化が可能となる。
【００６４】
一方、サイド壁８８と下部ドラム７８との間の回転支持構造に関しては、下部ドラム７８が円筒形状のエアフランジ１０４を介してサイド壁８８に回転自在に摺接支持されているので、下部ドラム７８の回転抵抗を増加させることなく、下部ドラム７８の高速回転化が可能であり、しかも、サイド壁８８とエアフランジ１０４との間の気密性をも簡単にして確保することができる。
【００６５】
なお、下部ドラム７８と外周ガイド８４との間の間隙は、下部ドラム７８および外周ガイド８４の軸芯を調整することで、所望の値に容易に設定される。
この結果、上部ドラム１０および下部ドラム７８の双方の回転速度を共に高速化できるので、供給機４からのフィルタロッドＦの供給速度を大幅に高速化することができる。
【００６６】
また、下部ドラム７８の各移送溝８０内に高圧の圧縮空気が断続的に噴射されても、下部ドラム７８からの高圧の圧縮空気の漏れは少ないので、圧縮空気の消費効率が改善され、しかも、下部ドラム７８のドラム軸８６はスラスト力を受けた状態で、深溝玉軸受９２，１２６によりしっかりと支持されているので、断続的な圧縮空気の噴出が下部ドラム７８を前後左右に振動させることもない。
【００６７】
高圧の圧縮空気の噴出は、下部ドラム７８からシリンダヘッド１１８へのフィルタロッドＦの吐出に要する時間を短縮させるので、下部ドラム７８とシリンダヘット１１８との間でのフィルタロッドＦの詰まりもまた確実に防止されるばかりでなく、供給機４からのフィルタロッドＦの空送距離を大幅に延長させることにもなる。
【００６８】
本発明は、フィルタアタッチメント２に向けてフィルタロッドＦを供給する供給機４に適用して説明したが、フィルタロッド以外の他の棒状物品のための供給機にあっても同様に適用可能である。
また、図示の実施形態は、本発明を実施するうえでの一例を示したものであり、本発明の供給機は、その要旨を逸脱しない範囲内で種々に変更可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の棒状物品の供給機によれば（請求項１）、上部ドラムの回転回入側に位置するホッパの一側壁にその下部壁部分に沿って圧縮空気を噴出する噴気孔を設ける一方、前述した如く下部壁部分および上部側壁部分の勾配をそれぞれ設定し且つこれら下部壁部分と上部壁部分との間に垂直壁部分を介在させることで、ホッパから上部ドラムによる棒状物品の取出しを安定して行え、上部ドラムの高速回転化が可能となる。
【００７０】
そして、上部ドラムの取出し溝がその溝方向中央のみにて棒状物品を吸着するだけであるので、その吸着位置を中心した棒状物品の旋回を許容し、上部ドラムの高速回転に起因し、棒状物品の吸着受取り姿勢が不安であっても、その受取り姿勢を安定姿勢に修正可能となり、上部ドラムの高速回転化を可能にする。
【００７１】
本発明の供給機によれば（請求項２）、下部ドラムはその軸線方向にスラスト力を受けた状態で、下部ドラムと一方のサイド壁との間のギャップが調整されており、しかも、他方のサイド壁側にあっては円筒部材内を通じて移送溝への圧空経路が形成されているので、下部ドラムの高速回転を可能としつつ、移送溝内への高圧の圧縮空気の噴出が可能となる。
【００７２】
ホッパの掻上げローラと上部ドラムとの間の間隙が調節可能であると（請求項３）、掻上げローラと上部ドラムの取出し溝との間ので棒状物品の詰まりが防止され、ホッパからの棒状物品の安定した取出しが可能となる。
上部ドラムの取出し溝に関し、その深さおよびピッチ間隔が適切に設定されることで（請求項４）、取出し溝に受取られた棒状物品は、ホッパの出口にある他の棒状物品と上部ドラムの外周との間の接触を防止し、この接触に起因した棒状物品の損傷が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルタシガレットの製造システムを示した概略ブロック図である。
【図２】図１中のフィルタロッド供給機の概略横断面図である。
【図３】図２中の掻上げローラの支持構造を示した図である。
【図４】図３中、IV方向からの矢視図である。
【図５】図２のフィルタロッド供給機の縦断面図である。
【図６】図５の上部ドラムの横断面である。
【図７】図５のコントロールリングの横断面図である。
【図８】図５の外周ガイドの縦断面図である。
【図９】図５の波形ワッシャの側面図である。
【図１０】図５のエアフランジを一部破断して示した端面図である。
【図１１】図５のシリンダヘッドの端面図である。
【図１２】図５のコネクタノズルの端面図である。
【図１３】図５のドラム間の渡りガイドの平面図である。
【図１４】上部ドラムにて、空の取出し溝がホッパの下端出口に進入し始めた状態を示す図である。
【図１５】図１４の状態から上部ドラムの回転が進んだ状態を示す図である。
【図１６】図１５の状態から空の取出し溝がホッパの下端出口に完全に進入し、フィルタロッドを受取った状態を示す図である。
【図１７】ホッパの下端出口の一部を拡大して示した図である。
【符号の説明】
２フィルタアタッチメント
４フィルタロッド供給機
６空送管
８ホッパ
１０上部ドラム
１２取出し溝
１４一側壁
１８下部壁部分
２０垂直壁部分
２２上部壁部分
２４噴気孔
２８掻上げローラ
３８取付けディスク（調節手段）
４８スリーブ（調節手段）
６４吸着孔
７８下部ドラム
８０移送溝
８２ケーシング
８６ドラム軸
８８サイド壁（他方）
９０サイド壁（一方）
９２深溝玉軸受（軸受手段）
１００波形ワッシャ（付勢手段）
１０４エアフランジ（円筒部材）
１０６連通孔（圧空経路）
１０８入力ポート（圧空経路）
１１０供給ポート（圧空経路）
１１８シリンダヘッド
１２６深溝玉軸受
１２８調整ねじ（調整手段）
１３２吐出ポート
１３４コネクタノズル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeder that supplies, for example, a rod-shaped article such as a filter rod used for manufacturing a filter cigarette toward a consuming device.
[0002]
[Prior art]
This kind of rod-shaped article feeder includes, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-177109 and Japanese Patent Laid-Open No. 8-58972, a dual-drum type feeder equipped with grooved drums above and below, There is a single drum type feeder provided with only one grooved drum as disclosed in JP-A-77-147963.
[0003]
In any of these types of feeders, rod-shaped articles, that is, filter rods are taken out one by one by a grooved drum from the outlet of the hopper, and the compressed air is intermittently transferred in the subsequent transfer process. A pneumatic pressure is applied to the filter rod by jetting, the filter rod is discharged from the feeder into the pneumatic feeding pipe by this pneumatic feeding pressure, and a filter cigarette manufacturing machine, a so-called filter, is a consumption device through the pneumatic feeding pipe. I am trying to send it by air towards the attachment.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in recent years, as the production speed of filter cigarettes by the filter attachment increases, even in this type of feeder, further increase in the supply speed of the filter rod is required.
To increase the speed of the feeder, it is necessary to increase both the rotational speed of the grooved drum and the discharge speed of the filter rod from the feeder. However, the high speed rotation of the grooved drum will also cause the removal groove to move before the filter rod in the hopper falls into the grooved drum takeout groove, leaving the hopper outlet empty. The filter rod is securely received by the take-out groove, that is, the filter rod cannot be stably taken out from the hopper.
[0005]
In this regard, the feeder disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-177109 is provided with an air hole for ejecting compressed air on one side wall of a hopper located on the rotational entry side of the grooved drum, and the groove is formed from the air hole. The compressed air flow is ejected toward the outer peripheral surface of the attached drum so that the filter rod in the hopper is forcibly dropped into the groove. However, with such a compressed air flow alone, there is a groove. Cannot cope with high-speed drum rotation.
[0006]
More specifically, in the case of the feeder described in the above publication, the lower part of one side wall of the hopper has a relatively gentle slope, for example, about 30 °. Since the filter rod is substantially supported by the lower portion of one side wall, the weight of the filter rod stacked on the upper side of the filter rod is greatly increased, and even if the compressed air flow described above is applied, the grooved drum It is considered that the flow speed of the filter rod toward the take-out groove is insufficient for high-speed rotation, and the reception of the filter rod in the take-out groove becomes unstable.
[0007]
On the other hand, even if the filter rod is received in the take-out groove, the high-speed rotation of the grooved drum makes the receiving posture of the filter rod unstable. That is, the filter rod is easily received in a state where it is inclined with respect to the groove direction of the take-out groove.
In this case, in the above-described dual drum type feeder, delivery of the filter rod between the upper and lower grooved drums becomes unstable. On the other hand, in the case of a single drum type feeder, the air feed pressure cannot be applied straight to the end face of the filter rod, so that stable discharge of the filter rod becomes impossible and the filter rod is clogged in the feeder. Easy to generate.
[0008]
Furthermore, in any type of known feeder, a non-contact type rotational support structure is adopted for the casing in order to reduce rotational resistance in the grooved drum that receives the supply of air feeding pressure. In addition, this non-contact type rotation support structure secures gaps between the casing and the three ends of the grooved drum on both sides and the outer peripheral surface. In such a rotation support structure, since the size of each gap largely depends on the processing accuracy and assembly accuracy of the parts, it is very difficult to accurately maintain each gap in a desired size. For this reason, in order to increase the discharge speed of the filter rod, when the air feeding pressure that is intermittently supplied is increased, the high pressure air feeding pressure leaks greatly through the gap. The drum generates vibrations in the radial direction and the axial direction. Such vibration of the grooved drum may cause interference between the grooved drum and the casing, and may make the rotation of the grooved drum itself impossible.
[0009]
The present invention has been made on the basis of the above-described circumstances, and its object is to provide a rod-shaped article capable of increasing the supply speed of the rod-shaped article while maintaining stable removal and discharge of the rod-shaped article from the hopper. The object is to provide an article feeder.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a hopper for storing rod-shaped articles, an upper drum that is provided to be rotatable in one direction with the outer peripheral surface closing the outlet of the hopper, and an outer peripheral surface of the upper drum. An extraction groove that is provided at equal intervals in the circumferential direction, sucks and receives the bar-shaped articles in the hopper one by one when passing through the outlet of the hopper with the rotation of the upper drum, and can be taken out from the hopper; The lower drum is provided adjacent to the upper drum and is rotatable in the direction opposite to the rotation direction of the upper drum, and is provided on the outer peripheral surface of the lower drum at equal intervals in the circumferential direction. Accordingly, the lower drum has a transfer groove that sequentially matches the take-out groove of the upper drum, receives the rod-shaped article from the take-out groove and transfers it, an outer peripheral guide wall that surrounds the outer periphery of the lower drum, and a side wall that surrounds both sides of the lower drum. Rotate A support port, a discharge port having one end sequentially connected to the transfer groove as the lower drum rotates, and the other end connected to the air feed pipe, and a discharge port connected to the discharge port. A bar-shaped article feeder comprising compressed air injection means for injecting compressed air from the other side wall side of the casing into the transfer groove and discharging the bar-shaped article in the transfer groove to the air feed pipe through the discharge port; Assuming a dual drum type feeder, the feeder of the present invention has the following various features.
[0011]
That is, the feeder according to claim 1 of the present invention relates to one side wall of the hopper located on the rotational entry side of the upper drum, and this one side wall is 1/2 to 3/4 perpendicular to the outer peripheral surface of the upper drum. A lower wall portion extending upward with a first slope angle, and a lower wall portion A vertical wall portion extending upward from the upper end and the upper end of the vertical wall portion An upper wall portion having a second slope angle between the right angle and the first slope angle; Formed in the vertical wall part, Along the lower wall and A blow hole for blowing compressed air toward the outer peripheral surface of the upper drum. Each takeout groove has one suction hole for sucking the rod-like article only at the center in the groove direction. It has become a thing.
[0012]
According to the feeder of claim 1 described above, in the hopper, the rod-shaped article in contact with the lower wall portion of the one side wall has a steep angle of 1/2 or more of the right angle of the first wall of the lower wall portion. The flow velocity is not greatly reduced by the contact with the lower wall portion, and further, by receiving the compressed air flow from the blow hole, toward the outer peripheral surface of the upper drum and along the lower wall portion. Flow immediately. Therefore, as the upper drum rotates, as soon as the upper drum take-out groove enters the outlet of the hopper, the bar-like article that is in contact with the lower wall portion and is located at the lowest position has a fast flow speed toward the take-out groove, By receiving the suction force from the takeout groove, the takeout groove is surely and promptly received.
[0013]
Also, the upper wall portion of one side wall of the hopper has a steeper second slope between the first slope and the right angle of the lower wall portion. However, because there is a vertical wall part between the upper wall part and the lower wall part, Even if rod-like articles are stacked in the hopper up to the height level of the upper wall part, For a bar-shaped article in an area surrounded by an extension line of the upper wall part toward the lower wall part and the lower wall part and the vertical wall part, Weight of bar-shaped article in the upper area near the upper wall Is excessive On the contrary, the flow direction of the rod-shaped article in the upper region deviates greatly from the lower wall part. Fake There is no such thing. Therefore, The compressed air flow from the fumarole is Flow of rod-shaped article along the lower wall Works effectively in this downflow Is not hindered by the weight of the bar-shaped article in the upper region, and a sufficient amount of flow of the bar-shaped article from the upper region toward the lower wall portion is ensured.
[0014]
Also ,Up Even if the rod-shaped article is received in an unstable posture in the take-out groove of the drum, In contrast, Center in the groove direction With only one suction hole Since it is only adsorbed, it contacts the upper bar-shaped article in the hopper in the process of passing through the outlet of the hopper, and as a result, it pivots around its adsorbing position, so that its receiving posture is straight to the takeout groove It is corrected to a normal posture along the shape and is stably held in the take-out groove.
[0015]
Preferably, The casing allows the movement of the lower drum in the axial direction, and supports the drum shaft of the lower drum so as to be rotatable in both the axial direction and the radial direction, and biasing the lower drum in one direction when viewed in the axial direction. Biasing means, and adjusting means for moving the lower drum in the axial direction against the biasing force of the biasing means to adjust the gap between one side wall and the lower drum, and the compressed air injection means A cylindrical member that is allowed to move in the axial direction in the other side wall and is airtight, and rotates integrally with the lower drum; and compressed air from the other side wall into the transfer groove through the cylindrical member. Including a compressed air path that enables jetting (Claim 2) .
[0016]
Claim 2 Since the lower drum is allowed to move in the axial direction, the gap between one side wall of the casing and the lower drum is optimally adjusted by the adjusting means. Is in a state of receiving thrust force from the biasing means, and the bearing means, specifically, the deep groove ball bearing, firmly supports the drum shaft of the lower drum in both the axial direction and the radial direction. .
[0017]
On the other hand, on the other side wall side of the casing, a cylindrical member on the lower drum side is fitted in the other side wall in an airtight manner, and a compressed air path is established through the inside of the cylindrical member. There is no gap between the side wall side and the lower drum that causes compressed air leakage.
Therefore, even if the injection pressure of the compressed air injected into the transfer groove through the compressed air path, that is, the air feeding pressure is increased, the leakage of the compressed air is greatly reduced, so that the vibration of the lower drum is suppressed, The lower drum can be rotated at a high speed.
[0018]
More Preferably, the hopper is disposed between the upper drum and another side wall located on the rotation delivery side of the upper drum, and rotates with respect to the upper drum and a scraping roller that rotates in the same direction as the upper drum. And adjusting means for adjusting the gap between the upper drum and the lifting roller. 3 ).
When the take-out groove that has received the bar-shaped article is withdrawn from the exit of the hopper with the rotation of the upper drum, the scraping roller removes the upper bar-shaped article adjacent to the bar-shaped article in the take-out groove upward. The removal of the bar-shaped article from the outlet of the hopper is facilitated. Further, since the gap between the scraping roller and the upper drum can be adjusted, the gap can be adjusted according to the diameter of the rod-shaped article, and the contact between the rod-shaped article in the take-out groove and the scraping roller can be adjusted. Is avoided, and biting of the bar-shaped article between the scraping roller and the take-out groove is prevented.
[0019]
The groove depth and pitch of the take-out groove are set so as to prevent contact between the upper drum and the other stick-like article in the hopper in which the bar-like article in the take-out groove is laminated on the upper side. Are preferred (claims) 4 ). In this case, even if the rotational speed of the upper drum is increased, the upper drum does not come into contact with a bar-shaped article other than the bar-shaped article received in the take-out groove, and the bar-shaped article is not damaged by the contact.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an example in which the rod-shaped article feeder of the present invention is applied to a filter cigarette manufacturing system. The filter cigarette manufacturing system includes a plurality of filter attachments 2, a filter rod feeder 4 that is a rod-shaped article, and an air feed pipe 6 that connects between the filter attachment 2 and the corresponding feeder 4. Each feeder 4 feeds a filter rod through an air feed pipe 6 toward the corresponding filter attachment 2, more specifically, its rod hopper.
[0021]
Here, the filter attachment 2 receives not only the filter rod from the feeder 4 but also the cigarette rod manufactured by the cigarette manufacturing machine, and manufactures the filter cigarette from the cigarette rod and the filter rod. .
As shown in FIG. 2, the feeder 4 includes a hopper 8 that stores the filter rod F, and the lower end outlet of the hopper 8 is closed by the upper drum 10. The upper drum 10 is a grooved drum having a plurality of extraction grooves 12 on the outer peripheral surface thereof, and the extraction grooves 12 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the upper drum 10. The upper drum 10 is rotated counterclockwise as shown by an arrow A in FIG. Accordingly, the take-out groove 12 that has entered the lower end outlet of the hopper 8 with the rotation of the upper drum 10 can receive the filter rods F in the hopper 8 one by one.
[0022]
The hopper 8 has one side wall 14 located on the rotational entry side of the upper drum 10 and another side wall 16 located on the rotational delivery side thereof, and the lower end outlet of the hopper 8 as viewed in the rotational direction of the upper drum 10. Is defined between the side walls 14 and 16.
The one side wall 14 has an inner wall surface facing the inside of the hopper 8 formed as a lower wall portion 18, a vertical wall portion 20, and an upper wall portion 22 from the outer peripheral side of the upper drum 10, and the lower wall portion 18 is perpendicular to the horizontal plane. The first gradient θ in the range of 1/2 to 3/4 of ₁ Have Specifically, the first gradient θ ₁ Is set to 60 °, for example.
[0023]
The upper wall portion 22 has a first gradient θ ₁ Larger second gradient θ ₂ And this second gradient θ ₂ Is vertical (right angle) and the first gradient θ ₁ Is set to 76 °, specifically 76 °.
The vertical wall portion 20 is provided as necessary, and the upper wall portion 22 may be directly connected to the lower wall portion 18. Further, the gradient of the other side wall 16 of the hopper 8 is not particularly limited, but the first gradient θ of the lower wall portion 18 is not limited. ₁ It is preferable that it is comparable.
[0024]
Further, a plurality of blow holes 24 are opened in the vertical wall portion 20, and these blow holes 24 have a predetermined interval in the depth direction of the hopper 8, that is, in the axial direction of the filter rod F in the hopper 8. Has been placed. Each blow hole 24 communicates with an air blow passage 26 extending in one side wall 14, and the air blow passage 26 is connected to an air pressure source outside the hopper 8. Bright from Figure 2 Et Thus, the air holes 24 are inclined with the same gradient as that of the lower wall portion 18, whereby the compressed air injected from the air holes 24 flows along the lower wall portion 18.
[0025]
On the other hand, the hopper 8 includes a scraping roller 28 on the other side wall 16 side. The scraping roller 28 is disposed so as to face the hopper 8 from between the other side wall 16 and the outer periphery of the upper drum 10, and is rotated in the same direction as the upper drum 10, that is, counterclockwise as viewed in FIG.
The scraping roller 28 can be brought into contact with and separated from the outer peripheral surface of the upper drum 10, thereby receiving the gap between the scraping roller 28 and the upper drum 10, that is, the scraping roller 28 and the take-out groove 12. The gap E between the filter rod F and the filter rod F is adjusted according to the diameter of the filter rod F. Specifically, when the diameter of the filter rod F is 8 mm, the gap E is preferably set to about 1.8 mm.
[0026]
More specifically, as shown in FIG. 3, the scraping roller 28 is attached to the roller shaft 30 at a predetermined interval. One end of the roller shaft 30 is loosely inserted into a frame 32 of the feeder 4, that is, a hole 34 formed in the frame 32, and is rotatably supported by a mounting disk 38 via a bearing 36. The mounting disk 38 is fastened to the frame 32 via a plurality of mounting bolts 40. Here, the mounting bolt 40 is screwed into the frame 32 through an arc-shaped bolt insertion hole 42 formed in the mounting disk 38.
[0027]
On the other hand, the other end of the roller shaft 30 is connected to one end of a drive shaft 46 via a coupling 44. The drive shaft 46 passes through the sleeve 48 in an eccentric state with respect to the outer peripheral surface of the sleeve 48. Both ends of 48 are rotatably supported via bearings 50. Note that the sleeve 48 itself is rotatably supported by the frame 32.
[0028]
A pulley 52 is attached to the other end of the drive shaft 46, and the pulley 52 and a pulley (not shown) on the electric motor 54 side are connected via an endless belt 56. Therefore, when the electric motor 54 is driven, the driving force is transmitted to each of the scraping rollers 28 via the driving shaft 46 and the roller shaft 30. As a result, the scraping rollers 28 are in the same direction as the upper drum 10. At a predetermined speed, specifically, at a peripheral speed corresponding to the diameter of the filter rod F. That is, the electric motor 54 can arbitrarily set the circumferential speed of the scraping roller 28.
[0029]
Here, when the sleeve 48 is rotated in a state where the fastening of the mounting disk 38 by the mounting bolt 40 is released, the drive shaft 46 is eccentric with respect to the sleeve 48, so that the drive is performed as shown in FIG. The shaft 46 moves in the radial direction within the sleeve 48, and as a result, each scraping roller 28 comes into contact with and separates from the upper drum 10, so that the above-described gap E can be adjusted.
[0030]
On the other hand, as is apparent from FIG. 2, when the upper drum 10 is viewed in a cross section, the take-out groove 12 Around However, when viewed in the axial direction of the upper drum 10, each take-out groove 12 has three groove portions 12a, 12b, 12c as shown in FIG. A divided structure is formed.
[0031]
The upper drum 10 is integrally connected to the drum shaft 58 via a key 59, and the key 59 is positioned at one end of the upper drum 10. The drum shaft 58 extends through the upper drum 10, and both end portions thereof are rotatably supported by the frame 32 via bearings 60. A gear 62 is attached to one end of the drum shaft 58, and a driving force is input to the other end, whereby the upper drum 10 rotates at a predetermined speed.
[0032]
Each extraction groove 12 has an adsorption hole 64 opened only at the bottom of the central groove portion 12 b, and the adsorption hole 64 communicates with an axial hole 66 in the upper drum 10. That is, as shown in FIG. 6, the upper drum 10 is formed with independent axial holes 66 corresponding to the suction holes 64 of the groove portions 12b. These axial holes 66 are opened at the other end face of the upper drum 10, and these open ends are distributed on the same circle at equal intervals.
[0033]
A control ring 68 is in close contact with the other end surface of the upper drum 10, and this control ring 68 surrounds the drum shaft 58 of the upper drum 10 and is fixed to the frame 32 side. That is, when the upper drum 10 is rotated, the other end surfaces are in sliding contact with the control ring 68 in an airtight manner.
An arcuate suction groove 70 as shown in FIG. 7 is formed in the control ring 68 on the end surface in contact with the other end surface of the upper drum 10. The suction groove 70 has a radius of curvature substantially the same as the distribution diameter of the axial hole 66 described above, and extends over a substantially half circumference of the control ring 68. Therefore, when the upper drum 10 is rotated, the open ends of the axial holes 66 are sequentially communicated with the suction grooves 70.
[0034]
On the other hand, the suction groove 70 communicates with an axial hole 72 in the control ring 68, and this axial hole 72 is connected to an external suction hose 76 through an internal passage (not shown) in a connection ring 74 adjacent to the control ring 68. The suction hose 76 is connected to a negative pressure source. The connection ring 74 is also a fixing member, like the control ring 68.
[0035]
Therefore, when the suction groove 70 of the control ring 68 is constantly supplied with a predetermined suction pressure from the negative pressure source, and when the axial hole 66 of the upper drum 10 communicates with the suction groove 70, that is, When the axial hole 66 passes through the suction area S defined by the suction groove 70, the suction force is supplied to the corresponding suction hole 64, that is, the take-out groove 12 through the axial hole 66.
[0036]
Here, as shown in FIG. 2, when viewed in the rotational direction of the upper drum 10, the suction area S is a region beyond the position immediately before the one side wall 14 of the hopper 8 beyond the lower end outlet of the hopper 8, that is, It extends over a substantially half circumference.
A lower drum 78 is arranged on the lower side of the upper drum 10 so as to make rolling contact with the upper drum 10, and this lower drum 78 is in a direction opposite to the upper drum 10, that is, clockwise as indicated by an arrow B in FIG. The transfer groove 80 is provided in the outer peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction. Specifically, the upper drum 10 and the lower drum 78 are rotated while the takeout groove 12 and the transfer groove 80 are aligned with each other.
[0037]
The lower drum 78 is covered by a casing 82 on three sides. The casing 82 covers an outer peripheral guide 84 that covers the outer peripheral surface of the lower drum 78 and both side surfaces of the lower drum 78 as shown in FIG. The drum 78 includes a pair of left and right side walls 88 and 90 that rotatably support the drum shaft 86 of the drum 78.
More specifically, the outer peripheral guide 84 covers the lower half peripheral portion of the lower drum 78, and a predetermined gap is secured between the inner peripheral surface of the outer peripheral guide 84 and the outer periphery of the lower drum 78. The lower drum 78 rotates without sliding against the outer peripheral guide 84. Specifically, as is apparent from FIG. 8, the outer peripheral guide 84 has a half-divided cylindrical shape having end walls at both ends, and can be supported on the frame 32 side at both ends.
[0038]
In other words, the side wall 88 positioned on one end side of the lower drum 78 is connected to one end portion of the outer peripheral guide 84 and rotatably supports the one end portion of the drum shaft 86 via the deep groove ball bearing 92. Here, the deep groove ball bearing 92 cannot be moved in the axial direction with respect to the drum shaft 86, however, it is attached to the side wall 88 in a state allowing sliding in the axial direction. ing.
[0039]
One end of the drum shaft 86 protrudes from the side wall 88, and a sleeve shaft 96 is attached to the one end via a key 94, and a gear 98 is attached to the sleeve shaft 96. The gear 98 meshes with the gear 62 on the upper drum 10 side, whereby the lower drum 78 is rotated by receiving a driving force from the upper drum 10.
A corrugated washer 100 is mounted in the side wall 88 via a mounting plate 99. The corrugated washer 100 has a shape as shown in FIG. 9 and is disposed coaxially with the deep groove ball bearing 92 so that the deep groove ball bearing 92 is pressed toward the lower drum 78 via the pressing sleeve 102. It is fast. Therefore, the lower drum 78 receives a thrust force toward the other side wall 90 by the corrugated washer 100.
[0040]
Further, an annular hole 103 opened toward the lower drum 78 side is formed in the side wall 88, and an air flange 104 as a cylindrical member is rotatable in the annular hole 103 and slides in the axial direction thereof. Fits freely.
More specifically, the air flange 104 has a cup shape in which one end is opened and the other end is closed, and the outer peripheral surface thereof can be slidably contacted with the inner peripheral surface of the annular hole 103.
[0041]
The other end of the air flange 104 is attached in close contact with one end surface of the lower drum 78 and rotates integrally with the lower drum 78. As is apparent from FIG. 10, communication holes 106 are formed in the outer peripheral portion of the air flange 104 at equal intervals in the circumferential direction. These communication holes 106 open at the other end surface of the air flange 104 and correspond to each other. It is in the state always connected to the transfer groove | channel 80 to do.
[0042]
An input port 108 is opened on the outer peripheral surface of the air flange 104 corresponding to the communication hole 106, and these input ports 108 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the air flange 104.
On the other hand, a supply port 110 is formed in the side wall 88. When the transfer groove 80 reaches a predetermined rotation angle position, that is, a discharge rotation angle position as the lower drum 78 rotates, The transfer groove 80 can be connected via the input port 108 and the communication hole 106 described above.
[0043]
As shown in FIG. 2, the supply port 110 is positioned in the region of the outer peripheral guide 84 and is connected to the compressed air supply pipe 114 via a joint 112 fixed to the outside of the side wall 88. Reference numeral 114 is connected to a pressurized air source via an electromagnetic valve 116.
On the other hand, as shown in FIG. And bearing block 120 The cylinder head 118 has a circular arc shape opened upward as shown in FIG. The cylinder head 118 is supported by the frame 32 described above. And Bearing block 120 To the cylinder head 118 Wearing Has been .
[0044]
In the bearing block 120, the needle bearing 124 and the deep groove ball bearing 126 are sequentially accommodated from the lower drum 78 side. More specifically, the needle bearing 124 rotatably supports the drum shaft 86 in a state where the movement of the drum shaft 86 in the axial direction is allowed. On the other hand, the deep groove ball bearing 126 is paired with the deep groove ball bearing 92 described above, and is supported so as not to move in the axial direction with respect to the drum shaft 86, but in the axial direction with respect to the bearing block 120. Sliding is allowed.
[0045]
Further, an adjustment screw 128 is screwed into the other end portion of the bearing block 120 so as to be coaxial with the drum shaft 86, and one end of the adjustment screw 128 protrudes into the bearing block 120. In the bearing block 120, a pressing disk 130 is slidably fitted between the adjusting screw 128 and the deep groove ball bearing 126, and the pressing disk 130 receives the screw of the adjusting screw 128, so that the deep groove ball The drum shaft 86, that is, the lower drum 78 can be pushed back against the thrust force of the wave washer 100 described above via the bearing 126.
[0046]
Specifically, when the feeder 4 is assembled, the lower drum 78 receives the thrust force generated by the corrugated washer 100, and the other end surface is the side wall 90, that is, its cylinder head 118 and bearing block. One of 120 End face Is in close contact with the Such a close contact state is not preferable in increasing the rotational resistance of the lower drum 78 and increasing the rotational speed thereof.
[0047]
However, in this state, if the adjustment screw 128 is screwed and the lower drum 78 is pushed back through the pressing disk 130 and the deep groove ball bearing 126, the other end surface of the lower drum 78 and the cylinder head 118 and the bearing block 120 are not connected. That is, a desired gap G can be accurately and easily secured between the lower drum 78 and one end surface of the side wall 90, and the size of the gap G increases the rotational resistance of the lower drum 78. Rather, it is set to such an extent that a sufficient pneumatic seal is obtained between the lower drum 78 and the side wall 90.
[0048]
On the other hand, as shown in FIG. 11, the cylinder head 118 has an arc-shaped discharge port 132 formed in the lower portion thereof, and the discharge port 132 has the above-described discharge rotation angle position of the transfer groove 80 of the lower drum 78. When passing, it extends over a predetermined length in the circumferential direction of the lower drum 78 so as to communicate with the transfer groove 80.
Further, a connector nozzle 134 is connected to the other end surface of the cylinder bed 118. This connector nozzle 134 has no arc shape similar to the cylinder head 118 as shown in FIG. A slot 136 is provided. A nozzle portion 138 is connected to the arc slot 136, and the nozzle portion 138 has a flat funnel shape in which one end matches the arc slot 136 and the other end is connected to the air feed pipe 6.
[0049]
Referring again to FIG. 2, the crossover guide 140 is disposed outside the lower drum 78, and this crossover guide 140 is viewed from the upper end located on the upstream side of the outer peripheral guide 84 when viewed in the rotational direction of the lower drum 78. It extends toward the upper drum 10. The base portion of the crossover guide 140 covers the outer peripheral surface of the lower drum 78 so as to form an extension portion of the outer peripheral guide 84, and the tip portion thereof has a comb-teeth shape. It arrange | positions so that each groove part may be pinched | interposed. More specifically, the crossover guide 140 has a shape as shown in FIG. 13, and the comb teeth are symmetrical about the center groove portion 12 b of the takeout groove 12, that is, the suction position X of the filter rod F. . The crossover guide 140 is fixed to the outer peripheral guide 84.
[0050]
Furthermore, a crossover guide 142 is also arranged outside the upper drum 10, and this crossover guide 142 is viewed from the downstream end of the suction area S toward the lower drum 78 as viewed in the rotational direction of the upper drum 10. It extends along the outer periphery of the drum 10.
Next, operation | movement of the feeder 4 mentioned above and its effect | action are demonstrated.
[0051]
14 to 16 sequentially show the state from the state where one empty takeout groove 12 starts to enter the lower end outlet of the hopper 8 to the complete entry into the lower end outlet as the upper drum 10 rotates. As shown in FIG. 16, when the empty takeout groove 12 completely enters the lower end outlet of the hopper 8, the filter rod F in the hopper 8 is immediately received in the takeout groove 12, and the filter rod F is adsorbed in the adsorption hole 64 of the take-out groove 12. Thereafter, the filter rod F is pulled out from the lower end outlet of the hopper 8 together with the take-out groove 12 and is transferred toward the lower drum 78.
[0052]
Here, the compressed air injected along the lower wall portion 18 from one side wall 14 of the hopper 8, that is, the vertical hole portion 20 of the vertical wall portion 20, moves the filter rod row in contact with the lower wall portion 18 to the upper drum 10. On the other hand, the take-out groove 12 entering the lower end outlet of the hopper 8 receives supply of suction pressure to the suction hole 64 immediately before entering the lower end of the filter rod row. Aspirate the filter rod F at Therefore, the lowest filter rod F has a fast flow speed toward the take-out groove 12. Flow down Then, it is quickly received by the take-out groove 12 and is reliably adsorbed by the adsorbing hole 64.
[0053]
The lower wall portion 18 has a first gradient θ ₁ Is set to a range of ½ to ¾ of a right angle as described above, that is, 60 °, the weight of the filter rod row does not work excessively on the lowest filter rod F, Conversely, the lower wall portion 18 is not substantially supported. As a result, the filter rod row receives the jet of compressed air from the blow holes 24, and smoothly and rapidly flows toward the outer peripheral surface of the upper drum 10, that is, the take-out groove 12 that sequentially enters the lower end outlet of the hopper 8. Can flow down.
[0054]
Furthermore, even if the filter rod F is full in the hopper 8, the second gradient θ of the upper wall portion 22 is obtained. ₂ Is right angle and the first gradient θ ₁ The weight of the upper region filter rod F in the stacked state at the height level of the upper wall portion 22 does not work excessively on the filter row. On the contrary, the flow of the filter rod F in the upper region does not go in a direction deviating from the lower wall portion 18. Therefore, the filter rod F in the upper region is smoothly guided toward the lower wall portion 18 in the process in which the filter rods F of the filter rod row are sequentially received in the take-out groove 12, and the above-mentioned along the lower wall portion 18. The filter rod row can be generated stably.
[0055]
As a result, even when the rotational speed of the upper drum 10 is increased, the take-out groove 12 can reliably receive the filter rod F as soon as it enters the lower end outlet of the hopper 8, and the take-out that has entered the lower end outlet of the hopper 8. All the grooves 12 are pulled out from the lower end outlet of the hopper 8 in a state where the filter rod F is received, whereby the filter rod F can be stably taken out from the hopper 8.
[0056]
On the other hand, since only one suction hole 64 of each takeout groove 12 is provided at the center, the filter rod F adsorbed in an unstable manner in the takeout groove 12 rotates around the suction position. It is in an acceptable state. Therefore, the unstable receiving posture of the filter rod F with the unstable receiving posture in the take-out groove 12 is corrected by the contact with another filter rod F in the process before coming out from the lower end outlet of the hopper 8. , And is securely received and held in the take-out groove 12.
[0057]
Further, the scraping roller 28 of the hopper 8 removes the filter rod F adjacent to the filter rod F upward when the filter rod F is taken out from the lower end outlet of the hopper 8 together with the take-out groove 12. F can be taken out smoothly. At this time, since a predetermined gap E is secured between the scraping roller 28 and the filter rod F in the take-out groove 12, the cross section of the filter rod F is a perfect circle. Even without this, the filter rod F does not get caught between the scraping roller 28 and the take-out groove 12, and contributes to stable removal of the filter rod F.
[0058]
Further, as shown in FIG. 17, when the takeout groove 12 moves in the lower end outlet of the hopper 8, the other filter rods F other than the filter rod F received in the takeout groove 12 are in the takeout groove 12. The receiving filter rod F prevents contact with the outer periphery of the upper drum 10.
That is, with respect to the take-out groove 12, the groove depth and pitch interval are appropriately set, and contact between the other filter rod F and the outer periphery of the upper drum 10 is prevented. For example, in order to reduce the diameter of the upper drum 10, when the pitch interval of the extraction grooves 12, that is, the groove interval of the extraction grooves 12 is set to about the radius of the filter rod F, the groove of the extraction groove 12 is used. By setting the depth to about 55 to 60% of the diameter of the filter rod F, the contact between the other filter rod F and the upper drum 10 can be reliably prevented.
[0059]
In FIG. 17, when the groove depth of the extraction groove 12 is deep as shown by a two-dot chain line, the other filter rod F may come into contact with the outer periphery of the upper drum 10, and in this case, the rotation of the upper drum 10 If the speed is high, other filter rods F may be damaged by the upper drum 10. However, in the present embodiment, such a problem can be solved.
[0060]
As described above, the filter rod F taken out from the hopper 8 is transferred toward the lower drum 78 as the rotation of the upper drum 10 proceeds. At this time, the filter rod F is removed from the suction area S described above. At this time, the suction of the filter rod F is released. However, at this time, since the crossing guide 142 is disposed outside the upper drum 10, the filter rod F is transferred toward the lower drum 78 without dropping from the take-out groove 12.
[0061]
Then, when the filter rod F reaches the lower drum 78, and when the take-out groove 12 and the transfer groove 80 of the lower drum 78 are matched, the adsorption of the filter rod F has already been released. While being guided by the guide 140, it is transferred from the take-out groove 12 to the transfer groove 80, and thereafter, the transfer is continued with the rotation of the lower drum 78.
[0062]
Here, as described above, since the tip of the crossover guide 140 has a comb-teeth shape symmetrical about the suction position of the filter rod F, the crossover guide 140 is connected to the filter from the takeout groove 12 to the transfer groove 90. The delivery of the rod F can be performed stably.
Thereafter, when the transfer groove 80 that has received the filter rod F reaches the aforementioned discharge rotation angle position, the supply port 110 of the side wall 88 and the inlet port 108 of the air flange 104 that forms a pair with the transfer groove 80 communicate with each other. The high-pressure compressed air supplied from the pressurized air source into the compressed air supply pipe 114 through the previously opened solenoid valve 116 is jetted into the transfer groove 80 through the communication hole 106 of the air flange 104. The compressed air discharges the filter rod F in the transfer groove 80 to the air feed pipe 6 through the discharge port 132 of the cylinder head 118 and the connector nozzle 134, and the discharged filter rod F corresponds to the air through the air feed pipe 6. It is sent to the filter attachment 2 by air.
[0063]
Here, as described above, the lower drum 78 receives the urging force of the corrugated washer 102 and is in a state of receiving a thrust force in the axial direction thereof, so that the deep groove ball that rotatably supports the drum shaft 86 of the lower drum 78. The bearings 92 and 126 firmly support the drum shaft 86 in both the axial direction and the radial direction.
Further, the lower drum 78 is allowed to move in the axial direction, and the axial position of the lower drum 78 can be adjusted by the screwing amount of the adjusting screw 128 described above. Therefore, the gap G between the lower drum 78 and the side wall 90 is set. Even if high-pressure compressed air is jetted into the transfer groove 80, the high-pressure compressed air does not leak through the gap G, and the side wall 90 is not connected to the lower drum. Since the rotational resistance of the rotational resistance of 78 is not greatly increased, the lower drum 78 can be rotated at a high speed.
[0064]
On the other hand, the side wall 88 and the lower Mu With respect to the rotational support structure between the lower drum 78 and the lower drum 78, the lower drum 78 is rotatably slidably supported on the side wall 88 via the cylindrical air flange 104, so that the rotational resistance of the lower drum 78 is not increased. The lower drum 78 can be rotated at a high speed, and the airtightness between the side wall 88 and the air flange 104 can be easily secured.
[0065]
The gap between the lower drum 78 and the outer periphery guide 84 is easily set to a desired value by adjusting the axis of the lower drum 78 and the outer periphery guide 84.
As a result, both the rotational speeds of the upper drum 10 and the lower drum 78 can be increased, so that the supply speed of the filter rod F from the feeder 4 can be significantly increased.
[0066]
Further, even if high-pressure compressed air is intermittently injected into each transfer groove 80 of the lower drum 78, the leakage of high-pressure compressed air from the lower drum 78 is small, and the consumption efficiency of compressed air is improved. The drum shaft 86 of the lower drum 78 is firmly supported by the deep groove ball bearings 92 and 126 in a state of receiving a thrust force, so that intermittent discharge of compressed air causes the lower drum 78 to vibrate in the front, rear, left and right directions. Nor.
[0067]
The ejection of the high-pressure compressed air reduces the time required for discharging the filter rod F from the lower drum 78 to the cylinder head 118, so that the filter rod F is also clogged between the lower drum 78 and the cylinder head 118. In addition to being prevented, the air feed distance of the filter rod F from the feeder 4 is greatly extended.
[0068]
Although the present invention has been described by being applied to the feeder 4 that supplies the filter rod F toward the filter attachment 2, the present invention can be similarly applied to a feeder for other rod-shaped articles other than the filter rod. .
The illustrated embodiment shows an example for carrying out the present invention, and the supply machine of the present invention can be variously modified without departing from the gist thereof.
[0069]
【The invention's effect】
As described above, according to the bar-shaped article feeder of the present invention (Claim 1), the compressed air is jetted along the lower wall portion of one side wall of the hopper located on the rotational entry side of the upper drum. While providing fumaroles, the slopes of the lower and upper side wall portions are Respectively Setting And a vertical wall portion is interposed between the lower wall portion and the upper wall portion. Thus, the bar-shaped article can be stably taken out from the hopper by the upper drum, and the upper drum can be rotated at high speed.
[0070]
And Since the take-out groove of the upper drum only adsorbs the bar-shaped article only in the center in the groove direction, the bar-shaped article is allowed to turn around the adsorbing position, and the upper drum rotates due to the high-speed rotation of the upper drum. Even if the receiving posture is uneasy, the receiving posture can be corrected to a stable posture, and the upper drum can be rotated at a high speed.
[0071]
According to the feeder of the invention (claims) 2 ), The gap between the lower drum and one side wall is adjusted in a state where the lower drum receives a thrust force in the axial direction thereof, and the other side wall side passes through the inside of the cylindrical member. Since the compressed air path to the transfer groove is formed, high-pressure compressed air can be ejected into the transfer groove while allowing the lower drum to rotate at a high speed.
[0072]
When the gap between the hopper scraping roller and the upper drum is adjustable (claims) 3 ), The clogging of the bar-shaped article is prevented between the scraping roller and the take-out groove of the upper drum, and the bar-shaped article can be stably taken out from the hopper.
With regard to the take-out groove of the upper drum, its depth and pitch interval are set appropriately (claims 4 ), The rod-shaped article received in the take-out groove prevents contact between the other rod-shaped article at the outlet of the hopper and the outer periphery of the upper drum, and damage to the rod-shaped article due to this contact is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram showing a filter cigarette manufacturing system.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the filter rod feeder in FIG.
FIG. 3 is a view showing a support structure of the scraping roller in FIG. 2;
4 is an arrow view from the direction IV in FIG. 3;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the filter rod feeder of FIG.
6 is a cross-sectional view of the upper drum of FIG.
7 is a cross-sectional view of the control ring of FIG.
8 is a longitudinal sectional view of the outer periphery guide of FIG.
9 is a side view of the corrugated washer of FIG. 5. FIG.
10 is an end view of the air flange of FIG.
11 is an end view of the cylinder head of FIG. 5. FIG.
12 is an end view of the connector nozzle of FIG. 5. FIG.
13 is a plan view of a crossing guide between the drums of FIG. 5. FIG.
FIG. 14 is a view showing a state in which an empty takeout groove starts to enter the lower end outlet of the hopper in the upper drum.
15 is a diagram showing a state in which the rotation of the upper drum has advanced from the state of FIG.
16 is a view showing a state where an empty takeout groove has completely entered the lower end outlet of the hopper from the state of FIG. 15 and has received the filter rod.
FIG. 17 is an enlarged view of a part of the lower end outlet of the hopper.
[Explanation of symbols]
2 Filter attachment
4 Filter rod feeder
6 Air pipe
8 Hoppers
10 Upper drum
12 Unloading groove
14 One side wall
18 Lower wall part
20 Vertical wall part
22 Upper wall part
24 Fumarole
28 Raising roller
38 Mounting disc (adjustment means)
48 Sleeve (Adjustment means)
64 Adsorption hole
78 Lower drum
80 Transfer groove
82 casing
86 Drum shaft
88 Side wall (other side)
90 Side wall (one side)
92 Deep groove ball bearing (bearing means)
100 Wave washer (biasing means)
104 Air flange (cylindrical member)
106 communication hole (pressure air route)
108 Input port (compressed air route)
110 Supply port (pressure air path)
118 Cylinder head
126 Deep groove ball bearing
128 Adjustment screw (Adjustment means)
132 Discharge port
134 Connector nozzle

Claims

A hopper for storing rod-shaped articles;
An upper drum provided to be rotatable in one direction with the outlet of the hopper closed at the outer peripheral surface;
It is provided on the outer peripheral surface of the upper drum at equal intervals in the circumferential direction, and sucks and receives the bar-shaped articles in the hopper one by one when passing through the outlet of the hopper as the upper drum rotates. A take-out groove that can be taken out from the hopper;
A lower drum provided adjacent to the upper drum and rotatable in a direction opposite to the rotational direction of the upper drum;
It is provided on the outer peripheral surface of the lower drum at equal intervals in the circumferential direction, and sequentially matches the take-out groove of the upper drum as the lower drum rotates, and receives and transfers the rod-shaped article from the take-out groove. A transfer groove;
A casing that has an outer peripheral guide wall that surrounds the outer periphery of the lower drum and a side wall that surrounds both side surfaces of the lower drum, and supports the lower drum rotatably;
A discharge port provided on one side wall of the casing, one end sequentially communicating with the transfer groove along with the rotation of the lower drum, and the other end connected to an idle pipe;
Compressed air injection means for injecting compressed air from the other side wall side of the casing into the transfer groove communicated with the discharge port, and discharging a rod-shaped article in the transfer groove to the air feed pipe through the discharge port; In the provided bar-shaped article feeder,
One side wall of the hopper located on the rotational entry side of the upper drum is
A lower wall portion extending upward from the outer peripheral surface of the upper drum with a first gradient angle of 1/2 to 3/4 perpendicular to the upper drum;
A vertical wall portion extending upward from an upper end of the lower wall portion;
An upper wall portion connected to an upper end of the vertical wall portion and having a second slope angle between a right angle and the first slope angle;
Wherein formed on the vertical wall portion, seen including a fumarole for ejecting compressed air toward the outer circumferential surface of and the upper drum along said lower wall portion,
Each take-out groove has a single suction hole for sucking the rod-shaped article only in the center in the groove direction .

Before Symbol casing,
Bearing means for allowing movement of the lower drum in the axial direction and rotatably supporting the drum shaft of the lower drum in both the axial direction and the radial direction;
A biasing means for biasing the lower drum in one direction when viewed in the axial direction;
Adjusting the gap between the one side wall and the lower drum by moving the lower drum in the axial direction against the biasing force of the biasing means;
The compressed air injection means includes
A cylindrical member that is fitted in the other side wall in a state in which axial movement is allowed and airtight, and rotates integrally with the lower drum;
2. The bar-shaped article feeder according to claim 1, further comprising: a compressed air path through which compressed air can be ejected from the other side wall into the transfer groove through the cylindrical member.

The hopper
A scraping roller disposed between the other side wall located on the rotation delivery side of the upper drum and the upper drum, and rotating in the same direction as the rotation direction of the upper drum;
3. The adjusting device according to claim 1 , further comprising an adjusting unit that adjusts a gap between the upper drum and the lifting roller by moving the scraping roller toward and away from the upper drum. Bar-shaped article feeder.

The groove depth and pitch of the take-out groove are set so as to prevent contact between the upper drum and the other stick-like article in the take-up groove in a stacked state on the upper side. The bar-shaped article feeder according to any one of claims 1 to 3 .