JP4763007B2 - 射出成形機 - Google Patents

Description

本発明は、固定盤の方にはロケートリング取付穴が設けられ、固定側金型にはそのスプルブッシュの外周部にロケートリングが着脱自在に設けられ、前記ロケートリングを前記ロケートリング取付穴に挿入した状態で、前記固定側金型を前記固定盤に取り付けると、前記固定側金型が前記固定盤に心合わされて取り付けられるようになっている、射出成形機に関するものである。

射出成形機用金型は、図２にも示されているように、擬略的には固定盤３０、この固定盤３０に対して型開閉される可動盤４０、固定盤３０と可動盤４０とを結んでいる４本のタイバー４２、４２、…等からなり、固定盤３０には固定側金型３１が、そして可動盤４０の方には可動側金型４１がそれぞれ着脱自在に取り付けられている。固定側金型３１にはスプルブッシュ３２が設けられ、このスプルブッシュ３２の固定盤３０に面した端部にはロケートリング３３が嵌められている。固定盤３０の所定位置には、前記ロケートリング３３が嵌るロケートリング取付穴３６が形成されている。固定側金型３１と可動側金型４１のパーテイング面には、前記スプルブッシュ３２のスプル３４に連通したランナ４３が設けられ、このランナ４３は図示されないゲートを介して成形用のキャビテイに連通している。

したがって、可動盤４０を固定盤３０に対して型締めし、固定側金型３１のスプルブッシュ３２の嵌合部３３に射出機のノズルをタッチさせ、そして溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂はスプル３４からランナ４３を介してキャビテイに充填される。冷却固化を待って可動側金型４１を開くと成形品が得られる。

このようにして成形することができるが、固定側金型３１を固定盤３０に新たに取る付けるとき、あるいは交換するときは、ロケートリング３３により位置決めされた状態で取り付けられるようになっている。すなわち、固定側金型３１のスプルブッシュ３２に設けられているロケートリング３３が、固定盤３０に形成されているロケートリング取付穴３６に嵌るようにして、固定側金型３１を固定盤３０に取り付けると、ロケートリング３３により位置決め、あるいは位置合わせられた状態で取り付けられる。

このようなロケートリングあるいはロケートリング取付構造は、本発明の直接的な先行技術文献にはならないが、例えば特許文献１〜３等により色々提案されている。

特開平９−１５９８号公報 特開２００１−１０５４５５号公報 特開２００６−２７１１９号公報

特許文献１に示されているロケートリングは、固定側金型のスプルブッシュに軸方向に移動可能に設けられ、その外周部は射出機側に面した側が階段状に拡径されている。このロケートリングは、その外周部が階段状に拡径されているので、複数種類の射出成形機に対応可能であり、またロケートリングがスプルブッシュに軸方向に移動可能に設けらているので、射出成形機のノズルの位置決めを精度良く行うことができる利点が得られる。
特許文献２には、角形のロケートリングが示され、これに対応して固定側プラテンのロケートリング取付穴も角形に形成されている。このようにロケートリングが角形になっているので、固定側金型を取り付けるとき位置決めが容易で、また金型の交換作業時間を短縮できる効果が認められる。
特許文献３に記載のロケートリングは４個のロケートリングコマからなっている。これらのコマの取付け用のネジ穴の位置は半径方向に異なっている。したがって、４個のロケートリングコマの取付位置を変えて、固定盤のロケートリング取付穴の内径が異なる場合でも対応できる。

特許文献１〜３のそれぞれに記載の発明によっても、それなりの効果は認められる。しかしながら、従来提案されている上記したようなロケートリングでは、固定側金型あるいは可動側金型の厚さが変わったときには対応できない。さらに詳しく説明すると、射出成形するときの金型温度は、一般に１５〜８０℃に保たれているが、樹脂の種類によっては８０℃以上に保って成形されることもある。このような高い温度で成形するときは、固定盤３０と固定側金型３１の接触面Ｓと、可動盤４０と可動側金型４１の接触面Ｓに断熱材を介装して熱の伝導による放熱防止が図られている。このような断熱材は５〜１０ｍｍのように比較的薄いが、断熱材のない時のロケートリング３３では対応できない。そこで、従来は断熱材用の専用のロケートリングが別に用意されている。このように、専用のロケートリングを用意すると、断熱材を介装することはできるが、２種のロケートリングを必要としコスト高になる欠点がある。また、一方のロケートリングを使用するときは、他方のロケートリングは紛失しないように保管しなければならないので、管理が面倒になる欠点もある。

本発明は、上記したような欠点を解消したロケートリングを備えた射出成形機用金型を提供することを目的とし、具体的には一種類のロケートリングで板状の断熱材あるいは熱の良導体を介装することもでき、またロケートリングの管理の面倒もない射出成形機を提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、ロケートリングはその外周部の径が大きい大径部と、小さい小径部とから一体的に構成される。断熱材を使用しないときは、大径部側が固定側金型に面し、そして断熱材を使用するときは、小径部側が固定側金型に面して使用するように構成される。このような特殊な形状のロケートリングに対応して固定盤のロケットリング取付穴は、固定側金型に面した部分には大径穴が、そして反対側には小径穴が形成されている。固定側金型の位置決めは、主としてロケートリングの大径部と固定盤の大径穴との嵌め合いにより行われ、小径穴は断熱材を使用しないときの、ロケートリングの小径部の逃げ穴となっている。

すなわち、本発明は上記目的を達成するために、固定盤の方にはロケートリング取付穴が設けられ、固定側金型にはそのスプルブッシュの外周部にロケートリングが着脱自在に設けられ、前記ロケートリングを前記ロケートリング取付穴に挿入した状態で、前記固定側金型を前記固定盤に取り付けると、前記固定側金型が前記固定盤に心合わされて取り付けられるようになっている金型であって、前記ロケートリングは、その外周部の径が大径の大径部と、該大径部より小径の小径部とからなり、前記大径部が前記固定側金型の方に位置する第１の位置と、前記小径部が前記固定側金型の方に位置する第２の位置とをとるように構成されていると共に、前記ロケートリング取付穴は、前記ロケートリングの大径部が嵌る大径穴と、前記ロケートリングが第１位置をとるとき、前記ロケートリングの小径部が収まる小径穴とからなり、前記大径穴は前記固定側金型が取り付けられる端面側に位置し、前記小径穴は前記大径穴の内側に位置するように構成される。

以上のように、本発明によると、ロケートリングは、外周部の径が大径の大径部と、該大径部より小径の小径部とからなり、前記大径部が前記固定側金型の方に位置する第１の位置と、前記小径部が前記固定側金型の方に位置する第２の位置とをとるように構成されていると共に、前記ロケートリング取付穴は、前記ロケートリングの大径部が嵌る大径穴と、前記ロケートリングが第１位置をとるとき、前記ロケートリングの小径部が収まる小径穴とからなり、前記大径穴は前記固定側金型が取り付けられる端面側に位置し、前記小径穴は前記大径穴の内側に位置するようになっているので、ロケートリングを第１の位置にして固定側金型を固定盤に直接取り付けることも、またロケートリングを第２の位置にして固定側金型と固定盤との間に例えば板状の断熱材を介在させて取り付けることもできる、という本発明に特有の効果が得られる。すなわち、１種のロケートリングにより２通りに使用できる。したがって、射出成形用金型を安価に提供できる。また、ロケートリングの数が増えて、使用しないロケートリングを紛失することもない。このとき、本発明によると、ロケートリングが第１の位置をとるときも、第２の位置をとるときも、その大径部は固定盤側の大径穴に嵌るようになっているので、常に位置決めされる。したがって、芯があっていない状態で型締めすると、ロケートリング、スプルブッシュ等は損傷するが、このような損傷を受けることもない。

以下、図１により本発明の実施の形態を説明する。図１の（ア）は断熱材を使用していないときの、そしてその（ウ）は断熱材を使用しているときの要部を示す断面図で、その（イ）はロケートリングの実施の形態を拡大して示す断面図である。本実施の形態に係るロケートリング１は、図１の（イ）において左方に位置する第１の端面２と、右方に位置する第２の端面３と、外周部４と、内周部５とから、全体として略リング状を呈するように構成されている。

第１の端面２は、後述する板状の断熱材２５を使用しないときに固定側金型２０の端面に接する部分で、第２の端面３は断熱材２５を使用するときに固定側金型２０の端面の一部に接する部分である。このような第１の端面２の外周部は大径部６となり、第２の端面３の外周部は小径部７となっている。この小径部６の高さあるいは厚さＤは、断熱材２５の厚さ５〜１０ｍｍに略等しくなって、この小径部７に後述する板状の断熱材２５の透孔が入るようになっている。また、内周部５には、後述するスプルブッシュ２１が着脱自在に嵌るようになっている。

図１の（ア）に示されているように、固定盤１０には、その略中心部に射出成形機の射出ノズルが挿入される切欠１１が、該固定盤１０を横切るようにして設けられている。この切欠１１の奥まった位置の、固定側金型２０の取付面側にロケートリング取付穴１２が形成されている。図１の（ア）の下側にはロケートリング１が装着された状態で示されているが、上側にはロケートリング１を省き、ロケートリング取付穴１２が示されている。この取付穴１２は、前述したロケートリング１の形状に対応して、固定側金型２０の取付面側に開口した大径穴１３と、この大径穴１３の奧あるいは内側に形成されている小径穴１４とからなっている。大径穴１３にはロケートリング１の大径部６が嵌り、ロケートリング１が位置決めされる。すなわち、固定側金型２０が位置決めされる。小径穴１４はロケートリング１の小径部７が嵌る穴、あるいは小径部７を逃がす穴となっている。

固定盤１０に取り付けられる固定側金型２０には、該金型２０を横切るようにしてスプルブッシュ２１が設けられている。スプルブッシュ２１の先端部に、前述したロケートリング１が着脱自在に嵌められている。図１には示されていないが、固定盤１０に関連した可動盤が設けられ、この可動盤には可動側金型が取り付けられている。固定側金型２０と可動側金型のパーテイング面に成形品を得るためのキャビテイが形成され、このキャビテイに従来周知のランナ、ゲート等を介してスプルブッシュ２１のスプル２２が連通している。

上記実施の形態の作用について説明する。断熱材２５を使用しないときは、図１の（ア）に示されているようにスプルブッシュ２１の先端部に、ロケートリング１を第１の端面２を先にして嵌める。そうして、固定側金型２０を、従来周知のようにして固定盤１０に取り付ける。このとき、ロケートリング１は固定盤１０のロケートリング取付穴１２に入る。ロケートリング１の大径部６が取付穴１２の大径穴１４に嵌り、小径部７は小径穴１４に嵌る、あるいは収まる。これにより、固定盤１０の取付面とロケートリング１の第１の端面２は同一面となり、固定側金型２０は固定盤１０に対して位置決めされて取り付けられる。なお、このとき主として、ロケートリング１の大径部６と固定盤１０の大径穴１４との嵌め合いにより位置決めされ、小径部７は小径穴１４内へ逃げることになる。スプルブッシュ２１の嵌合部２３に、図示されない射出機のノズルをタッチして、前述したようにして溶融樹脂をキャビテイに射出し、冷却固化を待って可動金型を開くと成形品が得れる。

板状の断熱材２５を使用するときは、スプルブッシュ２１の外周部に、図１の（ウ）に示されているように断熱材２５の透孔を挿入する。そうして、今度はロケートリング１を裏返して、すなわちロケートリング１の第２の端面３を先にして、スプルブッシュ２１に嵌め込む。そうすると、ロケートリング１の小径部７に断熱材２５の透孔が位置するようになる。前述したようにして固定側金型２０を固定盤１０に取り付ける。そうすると、ロケートリング１の小径部７は断熱材２５と略同じ厚さだけ突き出ているので、断熱材２５の固定側金型２０に面した面と、ロケートリング１の第２の端面３とが実質的に同一面となる。ロケートリング１の小径部７の外周部に断熱材２５が位置し、ロケートリング１の大径部６はロケートリング取付穴１２の大径穴１３に嵌り位置決めされる。このようにして断熱材２５が取り付けられた状態が、図１の（ウ）に示されている。可動金型にはロケートリングがないので、格別に説明されていないが、簡単に断熱材を取り付けることができる。断熱材２５を、固定盤１０と固定側金型２０との間および可動盤と可動側金型との間に取り付けても、略同様にして射出成形できることは明らかである。

金型温度が低い状態で成形するときは、固定盤と固定側金型との間および可動盤と可動側金型との間に、板状の熱の良導体を介装し、金型の熱を逃がしながら成形することもできる。

本発明の実施の形態に係る金型を示す図で、その（ア）は断熱材を使用しないで固定側金型を固定盤に取り付けた状態を、一部断面にして示す正面図、その（イ）はロケートリングの拡大断面図、その（ウ）は断熱材を使用し固定側金型を固定盤に取り付けた状態を、一部断面にして示す正面図である。 従来の射出成形機に取り付けられた金型を示す断面図である。

符号の説明

１ ロケートリング ２ 第１の端面
３ 第２の端面 ６ 大径部
７ 小径部 １０ 固定盤
１２ ロケートリング取付穴 １３ 大径穴
１４ 小径穴 ２０ 固定側金型 ２１ スプルブッシュ ２５ 断熱材

Claims (1)

1. 固定盤の方にはロケートリング取付穴が設けられ、固定側金型にはそのスプルブッシュの外周部にロケートリングが着脱自在に設けられ、
   前記ロケートリングを前記ロケートリング取付穴に挿入した状態で、前記固定側金型を前記固定盤に取り付けると、前記固定側金型が前記固定盤に心合わされて取り付けられるようになっている射出成形機であって、
   前記ロケートリングは、その外周部の径が大径の大径部と、該大径部より小径の小径部とからなり、前記大径部が前記固定側金型の方に位置する第１の位置と、前記小径部が前記固定側金型の方に位置する第２の位置とをとるように構成されていると共に、
   前記ロケートリング取付穴は、前記ロケートリングの大径部が嵌る大径穴と、前記ロケートリングが第１位置をとるとき、前記ロケートリングの小径部が収まる小径穴とからなり、前記大径穴は前記固定側金型が取り付けられる端面側に位置し、前記小径穴は前記大径穴の内側に位置していることを特徴とするロケートリングが設けられた射出成形機。

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