JP4757691B2 - Pipe leak inspection method - Google Patents
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Description
本発明は、配管の検査部分を流体によって満たし、その流体の圧力を測定することにより、当該配管の漏れの有無を判断する、配管の漏れ検査方法に関するものである。 The present invention relates to a pipe leak inspection method for determining whether or not there is a leak in a pipe by filling a pipe inspection section with a fluid and measuring the pressure of the fluid.
例えば、住宅の新築時や改装時には、給水、給湯用の住宅内配管や、床暖房配管などの漏洩気密検査を行なうことが必要不可欠である。従来の検査では、配管に水圧を加え、圧力計を用いて配管内圧力を測定し、測定値に基づいて合格か不合格かを判断するのが一般的であった。この方法による場合、配管を形成している管の材質によって、水圧を加えたときの膨張率が異なることになり、圧力の測定値も変化する。特に、ポリエチレン管や、ポリブテン管などの樹脂管は、水圧を加えると膨張が著しいため、圧力が降下して、漏れの正確な判断が困難になる。 For example, at the time of new construction or renovation of a house, it is indispensable to carry out leak-tightness inspections of housing piping for water supply and hot water supply and floor heating piping. In the conventional inspection, it is common to apply water pressure to the pipe, measure the pressure in the pipe using a pressure gauge, and determine whether the pressure is acceptable or not based on the measured value. In the case of this method, the expansion coefficient when water pressure is applied differs depending on the material of the pipe forming the pipe, and the measured pressure value also changes. In particular, since resin pipes such as polyethylene pipes and polybutene pipes are significantly expanded when water pressure is applied, the pressure drops, making it difficult to accurately determine leakage.
また、配管内に水を注入するときには、空気を完全に抜いた状態で圧力を加えるべきであり、そうしなければ、圧力の測定値は大きく変わってくる。すなわち、残留空気量が多ければ多いほど、加圧力は空気の圧縮に使われる率が高まるので、圧力は下がりにくい。このことは、微少漏れの場合の判断を非常に困難にする。 In addition, when water is injected into the pipe, the pressure should be applied with the air completely removed, otherwise the measured pressure will vary greatly. In other words, the greater the amount of residual air, the higher the rate at which the applied pressure is used to compress the air, so the pressure is less likely to decrease. This makes it very difficult to determine if there is a slight leak.
住宅や、建築現場において、配管内の空気を完全に抜くことが困難であることを考慮すると、水圧による漏洩検査では、微少漏れが生じていた場合でも、それを検出することはまず不可能に近いことになる。これに対して、空気圧などの気体圧力を加えて、圧力変化を測定し、漏洩を判定しようとしても、気体の圧縮性のために、計測器に現れる圧力変化は小さい。特に、微少漏れの場合には非常に小さい圧力変化であり、気温変化による影響も大きい気体による微少漏れ検査は、実質的に不可能に近いと考えられる。従って、気体漏れ検査の有用性の高いことが理解される。 Considering that it is difficult to completely remove the air in the piping at homes and construction sites, even if a slight leak occurs, it is impossible to detect it even if a slight leak has occurred. It will be close. On the other hand, even if an attempt is made to determine a leak by applying a gas pressure such as air pressure to determine a leak, the pressure change appearing on the measuring instrument is small due to the compressibility of the gas. In particular, in the case of a minute leak, the pressure change is very small, and a minute leak inspection with a gas that is greatly influenced by the temperature change is considered to be substantially impossible. Therefore, it is understood that the gas leak test is highly useful.
特開２００１−１４７１７２号は、気体による漏れ検査を扱う発明であるが、これは、機械加工された容器状のワークが検査対象であり、住宅の新築時や、改装時における配管の漏れには転用しにくい事情がある。特表２００３−５２４１１２号の場合も、また同様である。 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-147172 is an invention that deals with leak inspection by gas, but this is for inspection of machined container-like workpieces, and for leaks of pipes at the time of new construction or renovation of houses. There are circumstances that are difficult to divert. The same applies to JP-T-2003-524112.
本発明は上記の点に着目して成されたもので、その課題は、気体漏れ検査も液体漏れ検査もどちらも可能で、高度な検査を容易に実現することができる配管の漏れ検査方法を提供することである。また、本発明の他の課題は、例えば、ねじ継ぎ手部分における微少漏れや、釘打ちによって生じた微少漏れなどを的確に検出することである。また、本発明の他の課題は、検査結果を第三者に明確に提示できるようにすることである。 The present invention has been made paying attention to the above points, and the problem is that it is possible to perform both a gas leak test and a liquid leak test, and a pipe leak test method that can easily realize advanced tests. Is to provide. Another object of the present invention is to accurately detect, for example, a minute leak at a screw joint or a minute leak caused by nailing. Another object of the present invention is to make it possible to clearly present a test result to a third party.
前記の課題を解決するため本発明は、給水、給湯用の配管や床暖房配管を含む樹脂製の配管を対象とし、上記樹脂製配管の検査部分を流体によって満たし、その流体の圧力変化を、圧力センサーを用いて測定することにより、当該配管の漏れの有無を判断する方法であって、圧力センサーとして、気体漏れ検査用には圧力測定範囲が１ＭＰａの分解度のより高い圧力センサーを使用し、配管の検査部分を閉鎖するとともに、その検査部分に流体を満たして、配管の種類によってあらかじめ設定された試験圧力に加圧して待機し、待機によって配管の検査部分の膨張が一定の状態になったときに、その検査部分の圧力を測定するとともに、当該測定値と上記試験圧力との差圧を検出し、配管の管材の種類によってあらかじめ定められた差圧の設定値と、上記の測定によって得られた測定値と上記試験圧力との差圧を比較し、その測定値と上記試験圧力との差圧が管材の種類によってあらかじめ定められた差圧の設定値に対して、上回っているか或いは下回っているかを検査し、当該配管の検査部分の漏れの有無を判断するものであり、上記試験圧力は、ポリエチレン管について０．３〜０．７５Ｍｐａ、ポリ塩化ビニル管について０．０３〜０．７５Ｍｐａ、待機時間はポリエチレン管について５〜１０分間、ポリ塩化ビニル管について５〜１０分間とするという手段を講じたものである。
また本発明は、給水、給湯用の配管や床暖房配管を含む樹脂製の配管を対象とし、上記樹脂製配管の検査部分を流体によって満たし、その流体の圧力変化を、圧力センサーを用いて測定することにより、当該配管の漏れの有無を判断する方法であって、圧力センサーとして、気体、液体検査記録用には圧力測定範囲が２ＭＰａの分解度のより低い圧力センサーを使用し、配管の検査部分を閉鎖するとともに、その検査部分に流体を満たして、配管の種類によってあらかじめ設定された試験圧力に加圧して待機し、待機によって配管の検査部分の膨張が一定の状態になったときに、その検査部分の圧力を測定するとともに、当該測定値を記録し、記録された圧力変化における任意の時間間隔の間に生じた圧力差を見るものであり、上記試験圧力は最大２ＭＰａ、試験時間は１分〜２４時間とするという手段を講じたものである。
In order to solve the above problems, the present invention is intended for resin pipes including water supply, hot water supply pipes and floor heating pipes, and fills the inspection portion of the resin pipes with a fluid. This is a method for determining the presence or absence of leakage in the pipe by measuring using a pressure sensor. As the pressure sensor, a pressure sensor having a higher resolution of a pressure measurement range of 1 MPa is used for gas leakage inspection. , with closed inspection portion of the pipe, filled with fluids to the testing portion, pressed and waits a preset test pressure depending on the type of pipe, in a constant state expansion inspection portion of the pipe by the standby when it becomes, with measuring the pressure of the test portion, to detect the pressure difference between the measurement value and the test pressure, setting the pressure difference predetermined by the type of tubing pipe Values and compares the pressure difference between the obtained measured value and the test pressure by measurement of the differential pressure setting value the pressure difference between the measured value and the test pressure is defined thus advance the type of tubing The test pressure is 0.3 to 0.75 Mpa for a polyethylene pipe, polyvinyl chloride, and the test pressure is 0.3 to 0.75 Mpa for a polyethylene pipe. The pipe is 0.03 to 0.75 Mpa, and the waiting time is 5 to 10 minutes for the polyethylene pipe and 5 to 10 minutes for the polyvinyl chloride pipe .
The present invention is also intended for resin pipes including water supply and hot water supply pipes and floor heating pipes, fills the inspection portion of the resin pipes with a fluid, and measures the pressure change of the fluid using a pressure sensor. This is a method for judging whether or not there is a leak in the pipe, and as a pressure sensor, use a pressure sensor with a lower resolution of 2 MPa for gas and liquid inspection records, and inspect the pipe. Close the part, fill the inspection part with fluid, pressurize to the test pressure set in advance according to the type of piping, wait, and when the expansion of the inspection part of the pipe becomes constant by waiting, Measure the pressure of the inspection part, record the measured value, and look at the pressure difference generated during an arbitrary time interval in the recorded pressure change. Maximum 2 MPa, test time is obtained by taking steps that 1 minute to 24 hours.
本発明は、前記のような住宅の新築時や改装時に行なわれる、給水、給湯用の住宅内配管や、床暖房配管等を含む、各種の漏洩検査を対象とする。つまり、配管の材質は、樹脂、金属その他であり、検査部分に圧力を加えたときに起こる、膨張の度合いも様々である。配管の検査部分は、配管の少なくとも一端を、弁などにより閉じることができる区間となる。他端又は配管の途中などに、本発明の実施のために圧力を加える箇所が設定される。圧力を加えるために使用する流体は、本発明では、空気に代表される気体又は水に代表される液体である。配管内に水を注入するときには、空気を抜いて圧力を加えることは、前記従来の場合同様である。 The present invention, said such takes place during residential new construction and renovation as water supply, housing the pipe and the hot water supply, including the floor heating pipes and the like directed to the various leakage Moken査. That is, the material of the piping is resin, metal, or the like, and the degree of expansion that occurs when pressure is applied to the inspection portion varies. The inspection portion of the pipe is a section in which at least one end of the pipe can be closed by a valve or the like. A place where pressure is applied to implement the present invention is set at the other end or in the middle of the piping. In the present invention, the fluid used for applying pressure is a gas typified by air or a liquid typified by water. When water is injected into the pipe, the air is extracted and pressure is applied as in the conventional case.
本発明において、圧力は圧力センサーによって測定する。圧力センサーとしては、各種のものを本発明に使用することができるが、中でも、オイルレスタイプの、ステンレス鋼製フィルムを用いた圧力センサーは、広い範囲の温度変化に耐え、ショックや振動に強く、長期間にわたり正確性を維持できるので、好ましい圧力センサーである。また、本発明では、圧力センサーとして、気体漏れ検査用の分解度のより高い圧力センサーと、気体、液体検査記録用の分解度のより低い圧力センサーを使用することが望ましい。気体漏れ検査用の分解度のより高い圧力センサー用の圧力レンジ（測定範囲）は、例えば１ＭＰａ、気体、液体検査記録用の分解度のより低い圧力センサー用の圧力レンジ（測定範囲）は、例えば２ＭＰａが良い。 In the present invention, the pressure is measured by a pressure sensor. Various types of pressure sensors can be used in the present invention. Among them, an oilless type pressure sensor using a stainless steel film can withstand a wide range of temperature changes and is resistant to shock and vibration. This is a preferable pressure sensor because accuracy can be maintained over a long period of time. In the present invention, it is desirable to use a pressure sensor with a higher resolution for gas leak inspection and a pressure sensor with a lower resolution for gas and liquid inspection records as pressure sensors. The pressure range (measurement range) for a pressure sensor with a higher resolution for gas leak inspection is 1 MPa, for example, and the pressure range (measurement range) for a pressure sensor with a lower resolution for gas and liquid inspection records is, for example, 2 MPa is good.
このような構成のもとに、配管の検査部分を閉鎖するとともに、その検査部分に流体を満たして加圧し、かつ加圧状態を保って所定の時間待機し、待機によって配管の検査部分の変形がほぼ一定の状態になったときに、その検査部分の圧力を測定する。流体を満たして加圧後、所定の時間待機するのは、加圧により配管の検査部分に生じる膨張の止むのを待ち、正確に測定するためである。待機時間は、実験の結果、ポリエチレン管や、ポリブテン管などの樹脂管の場合、冬季、夏季を通じて５〜１０分程度必要である。また、塩化ビニル製、金属製の管については、年間を通じて５分程度で良い。 Under such a configuration, the inspection portion of the pipe is closed, the inspection portion is filled with fluid and pressurized, and the pressurized portion is maintained for a predetermined time, and the inspection portion of the pipe is deformed by waiting. When the pressure becomes almost constant, the pressure in the inspection portion is measured. The reason for waiting for a predetermined time after filling with fluid and pressurizing is to wait for the expansion to occur in the inspection portion of the piping due to pressurization and to measure accurately. As a result of experiments, in the case of a resin pipe such as a polyethylene pipe or a polybutene pipe, the waiting time is required to be about 5 to 10 minutes throughout the winter and summer. For vinyl chloride and metal pipes, it may take about 5 minutes throughout the year.
上記の測定によって得られた測定値は、配管の管材の種類によって定められた差圧の設定値と比較し、その測定値が管材の種類に応じた差圧の設定値に対して、上回っているか或いは下回っているかを検査し、当該配管の検査部分における漏れの有無を判断するものとする。測定値と試験圧力との差圧の設定値は、前記の給水、給湯用の住宅内配管や、床暖房配管などのケースで、かつ、気体の場合には例えば０．４〜０．７ＫＰａが適当であるが、それ以外の場合の設定値や差圧の設定値は別途決められる。これらの設定値、測定値などのデータの演算処理等の取り扱いは、パーソナルコンピューター（いわゆるパソコン：ＰＣ）を含む、コンピューターによって、予めプログラムされた手順に従って進行することが望ましい。
The measured value obtained by the above measurement is compared with the differential pressure set value determined by the pipe material type, and the measured value exceeds the differential pressure set value according to the pipe type. Whether or not there is a leak in the inspection part of the pipe. The set value of the differential pressure between the measured value and the test pressure is, for example, 0.4 to 0.7 KPa in the case of the above-mentioned cases of water supply, hot water supply residential piping, floor heating piping, and the like. is a suitable set value and the differential pressure settings for the other cases are separately determined. It is desirable that handling such as calculation processing of data such as setting values and measurement values proceeds according to a procedure programmed in advance by a computer including a personal computer (so-called personal computer: PC).
本発明において、配管の検査部分に漏れ有り、と判断されたときには、不合格を示す表示を点灯し、配管の検査部分に漏れ無し、と判断されたときには、合格を示す表示を点灯するように構成することができる。これにより、漏れ検査の合否結果だけを瞬時に知ることができ、また、その場にいる全員に、合否を知らせることができる。合否の判断は、点灯のほか、ブザーなどの音声で知らせても良い。 In the present invention, when it is determined that there is a leak in the inspection portion of the piping, a display indicating failure is turned on, and when it is determined that there is no leakage in the inspection portion of the piping, a display indicating acceptance is turned on. Can be configured. Thereby, only the pass / fail result of the leak inspection can be instantly known, and the pass / fail can be notified to all the people on the spot. The judgment of pass / fail may be notified by sound such as a buzzer in addition to lighting.
さらに本発明においては、圧力センサーによる夫々の測定値を、コンピューターソフトにより処理し、記録するとともに、図化することにより、検査結果を第三者に提示することができるようにする。この構成により、合否の検査結果を報知するのみならず、客観的な数値を第三者に提示するとともに記録に残すことが可能になる。
Furthermore, in the present invention, each measurement value obtained by the pressure sensor is processed and recorded by computer software, and is displayed in a diagram so that the inspection result can be presented to a third party. With this configuration, it is possible not only to notify the pass / fail inspection result , but also to present an objective numerical value to a third party and leave it in a record.
本発明は上記のように構成されかつ作用するものであるから、気体漏れ検査も液体漏れ検査もどちらも可能であり、かつ、高度な検査を容易に、かつまた正確に、実現することができる配管の漏れ検査方法を提供することが可能になる。また、本発明によれば、ねじ継ぎ手部分における微少漏れや、釘打ちによって生じた微少漏れなども的確に検出することが可能である。また、本発明によれば、検査結果を第三者に明確に提示することができる。 Since the present invention is configured and operates as described above, both gas leak inspection and liquid leak inspection are possible, and advanced inspection can be realized easily and accurately. It is possible to provide a pipe leak inspection method. Further, according to the present invention, it is possible to accurately detect a minute leak at a screw joint portion, a minute leak caused by nailing, and the like. Moreover, according to this invention, a test result can be clearly shown to a third party.
さらに本発明に係る配管の漏れ検査方法を、実施形態により説明する。まず、図面を参照して、装置的構成を説明する。 Further, the pipe leakage inspection method according to the present invention will be described with reference to embodiments. First, the apparatus configuration will be described with reference to the drawings.
図１に示すように、給水系統に用いる配管１１の検査部分１２を、弁１３、１３′及び図外の開閉可能箇所を閉鎖することによって定め、その内部に流体を満たし、その流体の圧力変化を、圧力センサー１４を用いて測定することにより、当該配管１１の検査部分１２の漏れの有無を判断する方法を実施する装置１０を構成する。なお、図示されている配管１１の一端は閉鎖端である。１５は配管の漏れ検査装置の本体部分であり、７セグメント表示による測定数値の表示及び合格、不合格の判定結果の表示及び報知のための表示部１６や、全ての設定及び選択のためのボタン類を有している。１７は電源用ＡＣアダプターを示す。
As shown in FIG. 1, the
本体部分１５は、図２に示すようにコントロールＩＣ１８と、メモリーＩＣ１９を有しており、例えばＵＳＢ装置により、パーソナルコンピューター２１と接続される。２２はＣＤやフレキシブルディスクなどの記憶装置であり、測定数値などの検査結果を保存する。検査対象の配管の材質が何であるか、配管の種類は何であるか、本発明による検査を行う設定時間や設定圧力は如何ほどかなどの必要な事項入力部、さらには検査の合格不合格、などの事項出力部は、この本体部分１５に設けられている。
The
本体部分１５の具体的な構成は図３に例示されている。図３はその例示であるが、そこにおいて、２３はコントロールＩＣ（１８）への電力供給のための電源用ＩＣ、２４はコントロールＩＣ（１８）へ時間を取り込むための時計用ＩＣ、２６はコントロールＩＣ（１８）とデータをやり取りするためのメモリーＩＣ、２７はセンサー出力と比較する標準電圧を作るためのＩＣ、２８はセンサー電圧と標準電圧とを比較しかつデジタル化するためのＩＣ、２９はコントロールＩＣ（１８）のデジタル出力を４桁の数字に表示するためのＩＣ、３０はコントロールＩＣ（１８）のデジタル出力をＲＳ２３２Ｃの形式の信号に変換するためのＩＣ、３１はコントロールＩＣ（１８）に各表記通りの作用を行なわせるためのタクトスイッチ、３２はコントロールＩＣ（１８）の状態を表示するためのＬＥＤからなる表示部を示す。
A specific configuration of the
上記のように構成されている漏れ検査装置１０を用いて、本発明に係る配管の漏れ検査方法を実施するには、以下のような手順によって行なう。配管１１の検査部分１２に流体を満たして加圧し、所定の時間待機し、待機によって配管の検査部分の変形がほぼ一定の状態になったときに、その検査部分の圧力を測定する。さらにその具体的方法について説明する。
In order to implement the leak inspection method for piping according to the present invention using the
配管の気体漏れ検査
図４を参照して説明する。この例１の場合、配管１１は、架橋ポリエチレン管である。気体漏れ検査であるので、検査圧力は０．３ＭＰａ（メガパスカル）、待機時間は５分間とする。
本発明の装置１０を電源に接続して通電状態とし、本体部分１５の選択ボタンにより管種（架橋ＰＥ管）を選択し、表示部１６に圧力０．３ＭＰａを設定する。
オイルレスステンレスセンサーより成る圧力センサー１４を配管１１のポートに接続し、かつ配管１１に加圧装置２０を接続する。加圧装置２０に通じる弁１３′を開き、他の弁１３は全て閉じて試験圧力０．３ＭＰａで気体（空気）を配管１１の検査部分１２に注入する。
設定された試験圧力０．３ＭＰａにて圧力測定検査を行なう。ボタン操作後設定時間（本件の例１では１５分間）を経過すると自動的に検査終了となり、測定値及び検査結果が表示部１６に表示される。
また、圧力の測定値は、コンピューターソフトにより処理され、記録及び図化することにより、閲覧可能な状態となる。
Inspection for piping gas leakage A description will be given with reference to FIG. In this example 1, the
The
A
A pressure measurement inspection is performed at a set test pressure of 0.3 MPa. When a set time after button operation (15 minutes in Example 1 of this case) elapses, the inspection automatically ends, and the measurement value and the inspection result are displayed on the
Moreover, the measured value of pressure is processed by computer software, and becomes a viewable state by recording and plotting.
その例を図５、図６に示す。図５の例は、待機時間の５分間を経た時点Ａの圧力の測定値が０．２９５ＭＰａ、さらに１０分間を経た時点Ｂ、Ｃにおける測定値が０．２９４５ＭＰａであり、その差が差圧の設定値０．５ＫＰａ未満におさまるので、合格の判定となる。
これに対し、図６の例では、待機時間の５分間を経た時点Ａの圧力の測定値が２９５ＫＰａであるものの、さらに５分間を経た時点Ｂにおける測定値が２９４.２５ＫＰａであり、その差圧が０．７５ＫＰａとなり差圧の設定値０．７０ＫＰａにおさまらないので、判定は不合格となる。
Examples thereof are shown in FIGS. In the example of FIG. 5, the measured value of the pressure at the time point A after 5 minutes of the waiting time is 0.295 MPa, the measured value at the time points B and C after another 10 minutes is 0.2945 MPa, and the difference is the differential pressure. Since it falls below the set value of 0.5 KPa, it is judged as acceptable.
On the other hand, in the example of FIG. 6, the measured value of the pressure at the time point A after 5 minutes of the waiting time is 295 KPa, but the measured value at the time point B after another 5 minutes is 294.25 KPa. since but not fit to do Ri differential pressure setting value 0.70KPa and 0.75KPa, judgment is rejected.
気体、液体漏れ検査のための、水圧及び空圧試験（例２）では、以下のようになる。配管１１に２ＭＰａまでの任意の圧力を加え、試験時間は１分〜２４時間の範囲で任意の時間を設定し、本発明の装置１０を電源に接続して通電状態とし、例１と同様にして、配管１１の検査部分１２の圧力変化を測定する。測定は、設定時間経過により終了する。測定値は、例１の場合と同様にコンピューターソフトウェアにより処理され、記録及び図化することにより、閲覧可能な状態となる。
In the water pressure and air pressure test (example 2) for the gas and liquid leak test, the following is performed. Arbitrary pressure up to 2 MPa is applied to the
例２の圧力検査記録の図化表示について、図７、図８を参照して説明する。本発明の検査装置１０を電源に接続して通電した状態で、記録すべき時間（記録時間）を表示部１６上に設定する。２４時間を設定することにより、１日の圧力変化を見ることができる。次いで、前記の圧力センサー１４を配管１１のポートに接続する。水圧検査の場合には、配管１１のエア抜き作業を行なう。ボタン操作し、配管１１の検査部分１２における圧力の変化を測定し、設定時間（本件の例２では２４時間）を経過すると自動的に検査終了となり、測定値及び検査結果が表示部１６に表示される。
The graphical display of the pressure inspection record of Example 2 will be described with reference to FIGS. With the
図８は、図７の検査の結果の編集例を示したもので、同図中縦線Ａ、Ｄは任意の時間に設定されており、その時間間隔の間に生じた圧力差を示している。検査開始時には６００ＫＰａの圧力を加え、２．５時間を経過したＡ点における圧力は６４０ＫＰａ、４．５時間を経過したＤ点における圧力は６２０ＫＰａであり、Ａ−Ｄ間の差圧は、２０ＫＰａであることが分かるわけである。 FIG. 8 shows an example of editing the result of the inspection of FIG. 7. In the figure, vertical lines A and D are set at arbitrary times, and indicate the pressure difference generated during the time interval. Yes. At the start of the inspection, a pressure of 600 KPa was applied, the pressure at point A after 2.5 hours was 640 KPa, the pressure at point D after 4.5 hours was 620 KPa, and the differential pressure between A and D was 20 KPa. It is understood that there is.
合格、不合格判定の具体例を次の表１に示す。表１において差圧とあるのはあらかじめ設定された差圧を意味している。
表１
Table 1
図１ないし図３に示す本発明の係る漏れ検査装置１０により、本発明に係る配管の漏れ検査方法を実施するには、測定値の処理のためのソフトウェアが必要となる。ソフトウェアとしては、測定され、デジタル変換されたデータを演算し、比較し、判断する等の処理機能を有するものであることが必要である。これらのソフトウェアは、少なくとも図４及び図７のフローチャートに示されたプロセスを実行するためのものである。
In order to carry out the pipe leak inspection method according to the present invention using the
１０ 漏れ検査装置
１１ 配管
１２ 配管の検査部分
１３、１３′ 弁
１４ 圧力センサー
１５ 装置の本体部分
１６ 表示部
１８ コントロールＩＣ
１９ メモリーＩＣ
２０ 加圧装置
２１ パーソナルコンピューター
２２ 記憶装置
２３ 電源用ＩＣ
２４ 時計用ＩＣ
２６ メモリーＩＣ
２７ 標準電圧用ＩＣ
２８ 電圧比較用ＩＣ
２９ 表示用ＩＣ
３０ 信号変換用ＩＣ
３１ タクトスイッチ
３２ 表示部
DESCRIPTION OF
19 Memory IC
20
24 IC for clock
26 Memory IC
27 Standard Voltage IC
28 Voltage comparison IC
29 IC for display
30 Signal conversion IC
31
Claims (4)
ことを特徴とする配管の漏れ検査方法。 For resin pipes including water supply and hot water supply pipes and floor heating pipes, the inspection part of the resin pipes is filled with a fluid, and the pressure change of the fluid is measured using a pressure sensor. This is a method for judging the presence or absence of leaks in pipes. As a pressure sensor, a pressure sensor with a higher resolution of 1 MPa is used for gas leak inspection, and the inspection part of the pipe is closed. filled with fluids to test part is pressurized and waits a preset test pressure depending on the type of pipe, when the expansion of the inspection portion of the pipe becomes constant state by the standby, the pressure in the inspection section with measuring, detecting the pressure difference between the measurement value and the test pressure, the setting value of the differential pressure predetermined by the type of tubing pipe, obtained by measurement of the Comparing the pressure difference between the value and the test pressure, relative to the differential pressure set value the differential pressure is determined thus advance the type of tubing between the measured value and the test pressure, whether the or below exceeds The test pressure is 0.3 to 0.75 Mpa for polyethylene pipes, 0.03 to 0.75 Mpa for polyvinyl chloride pipes, and standby. The pipe leakage inspection method, wherein the time is 5 to 10 minutes for a polyethylene pipe and 5 to 10 minutes for a polyvinyl chloride pipe .
ことを特徴とする配管の漏れ検査方法。 For resin pipes including water supply and hot water supply pipes and floor heating pipes, the inspection part of the resin pipes is filled with a fluid, and the pressure change of the fluid is measured using a pressure sensor. A method for determining the presence or absence of leaks in pipes. As a pressure sensor, a pressure sensor with a lower resolution of 2 MPa is used for gas and liquid inspection records, and the inspection part of the pipe is closed. Fill the inspection part with fluid, pressurize to the test pressure set in advance according to the type of piping, and wait, and when the expansion of the inspection part of the piping becomes constant due to the standby, the pressure of the inspection part , And the measured value is recorded, and the pressure difference generated during an arbitrary time interval in the recorded pressure change is observed. The test time leak inspection method of the pipe, characterized in <br/> be 1 minute to 24 hours.
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