JP4740536B2 - Semiconductor device and manufacturing method thereof - Google Patents
Semiconductor device and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP4740536B2 JP4740536B2 JP2003395150A JP2003395150A JP4740536B2 JP 4740536 B2 JP4740536 B2 JP 4740536B2 JP 2003395150 A JP2003395150 A JP 2003395150A JP 2003395150 A JP2003395150 A JP 2003395150A JP 4740536 B2 JP4740536 B2 JP 4740536B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- semiconductor device
- intermediate layer
- pad
- bonding pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/02—Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L24/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/02—Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/03—Manufacturing methods
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/0212—Auxiliary members for bonding areas, e.g. spacers
- H01L2224/02122—Auxiliary members for bonding areas, e.g. spacers being formed on the semiconductor or solid-state body
- H01L2224/02163—Auxiliary members for bonding areas, e.g. spacers being formed on the semiconductor or solid-state body on the bonding area
- H01L2224/02165—Reinforcing structures
- H01L2224/02166—Collar structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/04042—Bonding areas specifically adapted for wire connectors, e.g. wirebond pads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/484—Connecting portions
- H01L2224/48463—Connecting portions the connecting portion on the bonding area of the semiconductor or solid-state body being a ball bond
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01004—Beryllium [Be]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01005—Boron [B]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01006—Carbon [C]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01013—Aluminum [Al]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01014—Silicon [Si]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01015—Phosphorus [P]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01022—Titanium [Ti]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01029—Copper [Cu]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01033—Arsenic [As]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01046—Palladium [Pd]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/0105—Tin [Sn]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01074—Tungsten [W]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01078—Platinum [Pt]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01079—Gold [Au]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01082—Lead [Pb]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/049—Nitrides composed of metals from groups of the periodic table
- H01L2924/0504—14th Group
- H01L2924/05042—Si3N4
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/11—Device type
- H01L2924/13—Discrete devices, e.g. 3 terminal devices
- H01L2924/1304—Transistor
- H01L2924/1306—Field-effect transistor [FET]
- H01L2924/13091—Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor [MOSFET]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/11—Device type
- H01L2924/14—Integrated circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
Description
本発明は、半導体装置およびその製造方法に関し、特に、ボンディングパッド周辺のパッシベーションに関する。 The present invention relates to a semiconductor device and a method for manufacturing the same, and more particularly to passivation around a bonding pad.
VLSI(超大規模集積回路)等の半導体装置を製造する際に、ボンディングパッド周辺および電極パッド上に形成されるバンプ周辺のパッシベーション構造は極めて重要であり、信頼性を維持しつつ生産性の向上を図るために種々の努力がなされている。 When manufacturing a semiconductor device such as a VLSI (very large scale integrated circuit), the passivation structure around the bonding pad and the bump formed on the electrode pad is extremely important, and it is possible to improve productivity while maintaining reliability. Various efforts have been made to achieve this.
近年、ポリイミド樹脂をパッシベーション膜に用いた構造が、種々提案されている。その一例として、図21に示すように、半導体基板1表面、あるいは前記半導体基板表面に形成された配線層にコンタクトするように形成されたアルミニウム層からなる電極パッド2と、この上層を覆う窒化シリコン膜3に形成されたコンタクトホールH内に中間層4としてのTiW層を介して金のボンディングパッド5を形成したものがある。この金のボンディングパッド5の周りには、パッシベーション膜としてのポリイミド樹脂膜7が形成されている。
In recent years, various structures using a polyimide resin as a passivation film have been proposed. As an example thereof, as shown in FIG. 21, an
ところで、この構造は以下に示すような製造工程を経て形成される。 By the way, this structure is formed through the following manufacturing process.
まず、素子領域の形成されたシリコン基板1表面に配線層(図示せず)および層間絶縁膜(図示せず)を形成し、フォトリソグラフィにより、スルーホール(図示せず)を形成する。この後、アルミニウム層を蒸着し、フォトリソグラフィにより、配線(図示せず)および電極パッド2をパターニングする。そしてこの上層に窒化シリコン膜3を形成し、フォトリソグラフィにより、パターニングし、電極パッド2の周縁は窒化シリコン膜で覆われるように電極パッド2の中央部にコンタクトホールを形成する。(図22)
First, a wiring layer (not shown) and an interlayer insulating film (not shown) are formed on the surface of the
この後、図23に示すように、パッシベーション膜としてのポリイミド樹脂膜7を形成し、これをパターニングすることにより、図24に示すように、電極パッド2を露呈せしめる。
Thereafter, as shown in FIG. 23, a
そしてアルミニウム層が表面に露呈していると腐蝕しやすいため、図25に示すように、この上層にスパッタリング法によりバリア層となるチタンタングステンTiW膜を中間層4として形成した後、ボンディングパッドとなる金層5を形成する。
Since the aluminum layer is easily corroded when exposed on the surface, a titanium tungsten TiW film serving as a barrier layer is formed as an
この後、図26に示すように、フォトリソグラフィにより、この金層5および中間層4をパターニングする。
従って、パッド層5の端縁とポリイミド樹脂膜7の端縁とが一致するのが望ましいが、マスク精度を考慮すると、一致させるのは難しいという問題がある。一方、パッシベーション膜7上に金層5および中間層4がのりあげるとショートなどの問題が生じ易いという問題がある。このため、フォトリソグラフィの精度を考慮して、パターニングがなされる。
Thereafter, as shown in FIG. 26, the
Therefore, it is desirable that the edge of the
このため、パッシベーション膜を構成するポリイミド樹脂膜とパッド層5との間に隙間が生じることになり、酸化され易いTiWが露呈することになり、腐蝕が生じ易く、パッシベーション効果を良好に発揮し得ず、信頼性が低下するという問題がある。
For this reason, a gap is generated between the polyimide resin film constituting the passivation film and the
このように、従来のパッド構造では、パッシベーション膜とボンディングパッド層との間の隙間から、水分などが侵入し、アルミニウムなどの電極パッドに腐蝕が生じ易く、信頼性を維持するのが困難であるという問題があった。 As described above, in the conventional pad structure, moisture or the like enters from the gap between the passivation film and the bonding pad layer, and the electrode pad such as aluminum is easily corroded, and it is difficult to maintain the reliability. There was a problem.
この発明は、前記実情に鑑みてなされたもので、水分に対する耐性が高く信頼性の高いパッシベーション構造をもつボンディングパッドを有する半導体装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a semiconductor device having a bonding pad having a highly reliable passivation structure that is highly resistant to moisture.
本発明の第1では、所望の素子領域の形成された半導体基板と、前記半導体基板表面、あるいは前記半導体基板表面に形成された配線層にコンタクトするように形成された電極パッドと、前記電極パッドの端縁を覆う窒化シリコン膜と、前記電極パッド表面に中間層を介して形成された金層からなるボンディングパッドとを含み、前記ボンディングパッドと前記中間層との界面が側壁に露呈しないように、前記ボンディングパッドの周縁を覆い、前記窒化シリコン膜上に形成された樹脂絶縁膜とを含むことを特徴とする。 In the first aspect of the present invention, a semiconductor substrate on which a desired element region is formed, an electrode pad formed so as to contact the surface of the semiconductor substrate or a wiring layer formed on the surface of the semiconductor substrate, and the electrode pad And a bonding pad made of a gold layer formed on the surface of the electrode pad via an intermediate layer so that the interface between the bonding pad and the intermediate layer is not exposed to the side wall. the not covering the peripheral edge of the bonding pad, characterized in that it comprises a resin insulating film formed on the silicon nitride film.
かかる構成によれば、樹脂絶縁膜が、前記ボンディングパッドの周縁を覆うように、形成されているため、下地の電極パッドや中間層が露呈することなく、樹脂絶縁膜で被覆されており信頼性の向上を図ることが可能となる。
なおここで中間層とはTiWのようなバリアメタル層あるいは密着性層あるいは、めっきの下地を構成する下地層等を含むものとする。そしてこれらが腐食性あるいは酸化され易い材料である場合に特に本発明は有効である。
According to such a configuration, since the resin insulating film is formed so as to cover the periphery of the bonding pad, the underlying electrode pad and the intermediate layer are covered with the resin insulating film without exposing, and the reliability is improved. Can be improved.
Here, the intermediate layer includes a barrier metal layer such as TiW or an adhesive layer, or a base layer constituting a base of plating. The present invention is particularly effective when these are corrosive or easily oxidized materials.
望ましくは、前記樹脂絶縁膜はポリイミド樹脂膜であることを特徴とする。 Preferably, the resin insulating film is a polyimide resin film.
かかる構成によれば、ポリイミド樹脂膜を用いることにより、ボンディングパッド周縁の表面の絶縁とパッシベーション効果を備えた信頼性の高いパッド構造を得ることが可能となる。また形成が容易である。 According to this configuration, by using the polyimide resin film, it is possible to obtain a highly reliable pad structure having insulation and a passivation effect on the peripheral surface of the bonding pad. Moreover, formation is easy.
望ましくは、前記樹脂絶縁膜は、前記ボンディングパッドおよび前記中間層の端縁を覆うように形成されていることを特徴とする。 Preferably, the resin insulating film is formed so as to cover an edge of the bonding pad and the intermediate layer.
かかる構成によれば、信頼性の高いボンディングパッド構造を得ることが可能となる。 According to such a configuration, a highly reliable bonding pad structure can be obtained.
望ましくは、前記中間層はチタンタングステン(TiW)層を含むことを特徴とする。 Preferably, the intermediate layer includes a titanium tungsten (TiW) layer.
かかる構成によれば、チタンタングステン(TiW)層は特に酸化され易く界面が露呈していると劣化を招き易いという欠点があるが、本発明によれば、容易に信頼性の高いバンプ構造を得ることが可能となる。 According to such a configuration, the titanium tungsten (TiW) layer has a drawback that it is easily oxidized and easily deteriorates when the interface is exposed. According to the present invention, a highly reliable bump structure is easily obtained. It becomes possible.
望ましくは、前記電極パッドは、アルミニウムを含む金属膜からなることを特徴とする。 Preferably, the electrode pad is made of a metal film containing aluminum.
アルミニウム層は特に酸化され易く界面が露呈していると劣化を招き易いという欠点があるが、かかる構成によれば、容易に信頼性の高いパッド構造を得ることが可能となる。 The aluminum layer has a drawback that it is particularly easily oxidized and easily deteriorates if the interface is exposed. According to such a configuration, a highly reliable pad structure can be easily obtained.
望ましくは、前記電極パッドは、銅薄膜であることを特徴とする。 Preferably, the electrode pad is a copper thin film.
銅層は特に酸化され易く界面が露呈していると劣化を招き易いという欠点があるが、かかる構成によれば、容易に信頼性の高いパッド構造を得ることが可能となる。 The copper layer is particularly susceptible to oxidation and has the drawback of easily deteriorating when the interface is exposed. According to such a configuration, it is possible to easily obtain a highly reliable pad structure.
望ましくは、所望の素子領域の形成された半導体基板と、前記半導体基板表面、あるいは前記半導体基板表面に形成された配線層にコンタクトするように形成された第1及び第2の電極パッドと、前記第1及び第2の電極パッドの端縁の周縁を覆う窒化シリコン層と、前記第1の電極パッド表面に中間層を介して形成された金層からなるボンディングパッドと、前記半導体基板上に形成された第2の電極パッド表面に中間層を介して形成されたバンプとを含み、前記ボンディングパッドと前記中間層との界面が側壁に露呈しないように、前記ボンディングパッドの周縁を覆うとともに、前記バンプの側面とともに露呈する、前記バンプと前記中間層との界面を覆うように、少なくとも前記バンプの周辺部および前記ボンディングパッドの周辺部で前記窒化シリコン膜上に形成された樹脂絶縁膜とを含むことを特徴とする。 Preferably, the semiconductor substrate in which a desired element region is formed, the first and second electrode pads formed so as to contact the surface of the semiconductor substrate or a wiring layer formed on the surface of the semiconductor substrate, Formed on the semiconductor substrate, a silicon nitride layer covering the periphery of the edge of the first and second electrode pads, a bonding pad made of a gold layer formed on the surface of the first electrode pad via an intermediate layer, and And a bump formed on the surface of the second electrode pad through an intermediate layer , covering the periphery of the bonding pad so that the interface between the bonding pad and the intermediate layer is not exposed to the side wall, and exposed on the side surface together with the bumps, the said bumps so as to cover the interface with the intermediate layer, at least the peripheral portion and the peripheral of the bonding pads of the bump In characterized in that it comprises a resin insulating film formed on the silicon nitride film.
また本発明の半導体装置は、、複数のバンプを具備しており、これら複数のバンプのうち第1のバンプを介して、他の半導体チップがフェースダウンで接続されており、第2のバンプを介して、ボンディングワイヤの一端が接続されこのボンディングワイヤの他端を介して電気的接続が実現される。 In addition, the semiconductor device of the present invention includes a plurality of bumps, and other semiconductor chips are connected face down through the first bump among the plurality of bumps. Thus, one end of the bonding wire is connected, and electrical connection is realized through the other end of the bonding wire.
かかる構成によれば、ワイヤボンディングと、バンプを用いたダイレクトボンディングとが混在するような半導体装置においても、信頼性の高いパッド構造を提供することが可能となる。 According to this configuration, it is possible to provide a highly reliable pad structure even in a semiconductor device in which wire bonding and direct bonding using bumps are mixed.
本発明の方法は、所望の素子領域の形成された半導体基板表面、あるいは前記半導体基板表面に形成された配線層にコンタクトするように電極パッドを形成する工程と、前記電極パッド表面に窒化シリコン膜を形成する工程と、前記電極パッド表面の一部が露呈するように、前記窒化シリコン膜を開口する工程と、前記電極パッド表面に中間層を形成する工程と、前記中間層表面にボンディングパッドとなるパッド層を金層で形成し、これらをパターニングする工程と、前記ボンディングパッドと前記中間層との界面の側壁が露呈しないように、前記ボンディングパッドと前記中間層のパターンの端縁を覆うように、前記窒化シリコン膜上に、樹脂絶縁膜を形成する工程とを含むことを特徴とする。 The method of the present invention includes a step of forming an electrode pad so as to contact a semiconductor substrate surface on which a desired element region is formed or a wiring layer formed on the semiconductor substrate surface, and a silicon nitride film on the electrode pad surface. forming a, as a part of the electrode pad surface is exposed, a step of opening the mouth of the silicon nitride film, forming an intermediate layer on the electrode pad surface, the bonding pads on the surface of the intermediate layer Forming a pad layer to be a gold layer, patterning these, and covering an edge of a pattern of the bonding pad and the intermediate layer so that a side wall of an interface between the bonding pad and the intermediate layer is not exposed A step of forming a resin insulating film on the silicon nitride film .
かかる構成によれば、パッド層を形成しパターニングしたのち、ポリイミド樹脂膜を形成しているため、パッド周縁を良好に覆うことが可能となる。 According to this configuration, since the polyimide resin film is formed after the pad layer is formed and patterned, the pad periphery can be satisfactorily covered.
望ましくは、前記樹脂絶縁膜を形成する工程は、ポリイミド樹脂膜を塗布する工程を含むことを特徴とする。 Preferably, the step of forming the resin insulating film includes a step of applying a polyimide resin film.
かかる構成によれば、樹脂絶縁膜がポリイミド樹脂膜であるため、形成が容易でかつパッシベーション効果も高い表面構造を得ることが可能となる。 According to this configuration, since the resin insulating film is a polyimide resin film, it is possible to obtain a surface structure that is easy to form and has a high passivation effect.
望ましくは、前記中間層の形成工程は、スパッタリング法によりチタンタングステン(TiW)層を形成する工程を含むことを特徴とする。 Preferably, the intermediate layer forming step includes a step of forming a titanium tungsten (TiW) layer by a sputtering method.
チタンタングステン(TiW)層は特に酸化され易く界面が露呈していると劣化を招き易いという欠点があるが、かかる構成によれば、容易に信頼性の高いバンプ構造を得ることが可能となる。 The titanium tungsten (TiW) layer has a disadvantage that it is particularly easily oxidized and easily deteriorates when the interface is exposed. With such a configuration, it is possible to easily obtain a highly reliable bump structure.
望ましくは、前記パッド層を形成する工程は金層をスパッタリングにより形成する工程を含むことを特徴とする。 Preferably, the step of forming the pad layer includes a step of forming a gold layer by sputtering.
かかる構成によれば、より効率よく金のボンディングパッドを形成することが可能となる。 According to this configuration, a gold bonding pad can be formed more efficiently.
以上説明してきたように、本発明によれば、樹脂絶縁膜が、前記金層からなるボンディングパッドの周縁を覆うように、形成されているため、下地の電極パッドや中間層が露呈することなく、樹脂絶縁膜で被覆されており、半導体装置の長寿命化および信頼性の向上を図ることが可能となる。 As described above, according to the present invention, since the resin insulating film is formed so as to cover the peripheral edge of the bonding pad made of the gold layer, the underlying electrode pad and the intermediate layer are not exposed. Since it is covered with a resin insulating film, it is possible to extend the life and improve the reliability of the semiconductor device.
また、本発明の方法によれば、パッド層を形成しパターニングしたのち、ポリイミド樹脂膜を形成しているため、パッド周縁を良好に覆うことが可能となり、半導体装置の長寿命化および信頼性の向上を図ることが可能となる。 In addition, according to the method of the present invention, since the polyimide resin film is formed after the pad layer is formed and patterned, the pad periphery can be satisfactorily covered, and the lifetime and reliability of the semiconductor device can be increased. It is possible to improve.
図1は、本発明の第1の実施形態のパッド構造をもつ半導体装置を示す説明図であり、図2乃至図9は、本発明の第1の実施形態による半導体装置の製造工程を示す説明図である。
この構造では、所望の素子領域の形成されたシリコン基板1表面の電極パッド2と、前記電極パッド表面に中間層4としてのチタンタングステン層を介して形成されたボンディングパッド5とを含み、前記ボンディングパッドおよび前記中間層4の周縁から、前記ボンディングパッド端縁に這い上がるように、ポリイミド樹脂膜7からなる樹脂絶縁膜を形成してなることを特徴とする。
FIG. 1 is an explanatory view showing a semiconductor device having a pad structure according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 2 to 9 are explanatory views showing manufacturing steps of the semiconductor device according to the first embodiment of the present invention. FIG.
This structure includes an
次に本発明の第1の実施形態の半導体装置の製造工程について説明する。
まず、図1に示すように、半導体基板1上にフィールド酸化膜(図示せず)を形成したものを用意し、フィールド酸化膜や半導体基板の上に、ポリシリコンゲートを備えたMOSFETなどの素子領域を形成する。
Next, the manufacturing process of the semiconductor device according to the first embodiment of the present invention will be described.
First, as shown in FIG. 1, a device in which a field oxide film (not shown) is formed on a
つぎに、この表面を覆うように、層間絶縁膜(図示せず)を形成する。層間絶縁膜は、たとえばPSG(リンをドーピングしたシリコン酸化膜)やBPSG(ボロンおよびリンをドーピングしたシリコン酸化膜)により構成される。つぎに、層間絶縁膜の上に膜厚500〜1000nmのアルミ配線を形成する。このようにして半導体基板1上にアルミ配線まで形成した後、これをパターニングし電極パッド2を形成する。
そしてスパッタリング法により窒化シリコン膜3を形成し、前記電極パッド2に開口するように窓を形成する。
Next, an interlayer insulating film (not shown) is formed so as to cover the surface. The interlayer insulating film is made of, for example, PSG (silicon oxide film doped with phosphorus) or BPSG (silicon oxide film doped with boron and phosphorus). Next, an aluminum wiring having a thickness of 500 to 1000 nm is formed on the interlayer insulating film. Thus, after forming even aluminum wiring on the
Then, a
つぎに、図2に示すように、この上にスパッタリング法により膜厚200nmのTiW層4を形成した後、膜厚800nmの金層5を形成する。
Next, as shown in FIG. 2, a 200 nm-
そして、図3に示すように、レジストを塗布しフォトリソグラフィによりレジストパターンR1を形成する。 Then, as shown in FIG. 3, a resist is applied and a resist pattern R1 is formed by photolithography.
そして、図4に示すように、レジストパターンR1をマスクとして金層5のエッチングを行い、さらにこの金層5をマスクとして、TiW層4をエッチングする。
Then, as shown in FIG. 4, the
この後、図5に示すように、レジストパターンR1を剥離する。 Thereafter, as shown in FIG. 5, the resist pattern R1 is peeled off.
そして、図6に示すように、感光性のポリイミド樹脂7を塗布する。
Then, as shown in FIG. 6, a
この後、図7に示すように、スクライブライン(図示せず)形成と同時にボンディングパッドに相当する領域のポリイミド樹脂7も除去するように形成したパターンを用いて露光を行う。
Thereafter, as shown in FIG. 7, exposure is performed using a pattern formed so as to remove the
この後、図8に示すように、300℃30分の熱処理によりポリイミド樹脂をポストベークし、膜質の向上をはかる。 Thereafter, as shown in FIG. 8, the polyimide resin is post-baked by a heat treatment at 300 ° C. for 30 minutes to improve the film quality.
そして最後に、図9に示すように、O2プラズマ処理工程が実施され、表面に残存するポリマーやパーティクル(ごみ)Sの除去がなされる。 Finally, as shown in FIG. 9, an O 2 plasma treatment step is performed, and the polymer and particles (dust) S remaining on the surface are removed.
このようにして、図1に示したようなパッド構造を持つ半導体装置が形成される。 In this way, a semiconductor device having a pad structure as shown in FIG. 1 is formed.
かかる構成によれば、ポリイミド樹脂膜7がボンディングパッドの周縁の中間層およびボンディングパッドとの界面を覆うように形成されているため、下地の電極パッド2や中間層4が露呈することなく、良好にポリイミド樹脂膜で被覆保護されており長寿命で信頼性の高いパッド構造を得ることが可能となる。
また、ボンディングパッドを形成した後、ポリイミド樹脂膜7を形成しているため、効率よく良好に界面を被覆することが可能である。
According to such a configuration, since the
Further, since the
なお、前記第1の実施形態においては、金のボンディングパッドを形成する場合について説明したが、中間層としてはTi/TiNなど他の層を用いてもよく、またさらにチタン層やパラジウム層などの密着層を介在させたりすることも可能である。 In the first embodiment, the case where the gold bonding pad is formed has been described. However, as the intermediate layer, other layers such as Ti / TiN may be used. Further, a titanium layer, a palladium layer, or the like may be used. It is also possible to interpose an adhesion layer.
さらにまたパッド電極についてもアルミニウムに限定されることなく、アルミニウム−シリコン(Al−Si)、アルミニウム−シリコン−銅(Al−Si−Cu)、銅(Cu)等の場合にも適用可能である。 Furthermore, the pad electrode is not limited to aluminum, but can be applied to aluminum-silicon (Al-Si), aluminum-silicon-copper (Al-Si-Cu), copper (Cu), and the like.
次に本発明の第2の実施形態について説明する。
前記実施形態では、スパッタリング法によってボンディングパッドを形成するパッド構造について説明したが、さらに膜厚を大きくする必要がある場合にはスパッタリング法によって形成した金層上にめっき層を形成し、より膜厚の厚いボンディングパッドを形成することも可能である。図10乃至図19は本発明の第2の実施形態の半導体装置の製造工程を示す図である。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the above embodiment, the pad structure for forming the bonding pad by the sputtering method has been described. However, when it is necessary to further increase the film thickness, a plating layer is formed on the gold layer formed by the sputtering method, and the film thickness is increased. It is also possible to form a thick bonding pad. 10 to 19 are views showing a manufacturing process of the semiconductor device according to the second embodiment of the present invention.
この方法では、電極パッド2上にスパッタリング法により膜厚200nmのTiW層4を形成した後、膜厚200nmの金層を形成するがこの工程までは前記第1の実施形態で説明した図2の工程までと同様である。
In this method, a 200 nm-
そして、図11に示すように、レジストを塗布しフォトリソグラフィにより金めっき工程におけるマスクを構成するレジストパターンR3を形成する。 Then, as shown in FIG. 11, a resist is applied and a resist pattern R3 constituting a mask in the gold plating process is formed by photolithography.
そして、図12に示すように、膜厚2〜5ミクロン程度となるように金めっき層5tを形成し、ボンディングパッドとなる領域の金の膜厚を大きくする。
Then, as shown in FIG. 12, a
さらに、図13に示すように、レジストパターンR3を剥離する。
この後図14に示すように、表面の金層を軽くエッチングし、めっき層から露呈するスパッタリングで形成した金層5を除去し、TiW層を露呈せしめる。
Further, as shown in FIG. 13, the resist pattern R3 is peeled off.
Thereafter, as shown in FIG. 14, the gold layer on the surface is lightly etched, the
そして後図15に示すように、この金層5tをマスクとして、TiW層4をエッチングする。
Then, as shown in FIG. 15, the
そして、図16に示すように、感光性のポリイミド樹脂7を塗布する。
Then, as shown in FIG. 16, a
この後、図17に示すように、スクライブライン(図示せず)形成と同時にボンディングパッドに相当する領域のポリイミド樹脂7も除去するように形成したパターンを用いて露光を行う。
Thereafter, as shown in FIG. 17, exposure is performed using a pattern formed so as to remove
この後、図18に示すように、300℃30分の熱処理によりポリイミド樹脂をポストベークし、膜質の向上をはかる。 Thereafter, as shown in FIG. 18, the polyimide resin is post-baked by a heat treatment at 300 ° C. for 30 minutes to improve the film quality.
そして最後に、図19に示すように、表面に残存するポリマーやパーティクル(ごみ)を除去するために、O2プラズマ処理工程が実施される。 Finally, as shown in FIG. 19, an O 2 plasma treatment step is performed to remove the polymer and particles (dust) remaining on the surface.
このようにして、厚いボンディングパッドを有する半導体装置が形成される。 In this way, a semiconductor device having a thick bonding pad is formed.
かかる構成によれば、ボンディングパッドが厚く形成されているため、さらなるボンディング性の向上を図ることが可能となる。このようにしてより長寿命で信頼性の高いパッド構造を得ることが可能となる。 According to such a configuration, since the bonding pad is formed thick, it is possible to further improve the bondability. In this way, it is possible to obtain a pad structure with a longer life and higher reliability.
次に本発明の第3の実施形態について説明する。
前記第1および第2の実施形態では、ワイヤボンディング法により実装される半導体装置について説明したが、図20に示すように、バンプ6を形成し、ダイレクトボンディング法による接続領域も混在するような構造とすることも可能である。ここではバンプ6に半導体チップ20がフェースダウンで直接接続されており、両半導体チップ間領域はポリイミド樹脂21を充填せしめられている。
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
In the first and second embodiments, the semiconductor device mounted by the wire bonding method has been described. However, as shown in FIG. 20, the
製造に際しては前記第2の実施形態と同様の方法が用いられるが、図12に示したように金層5tをめっき形成した後、ワイヤボンディング領域はレジスト被覆し、バンプを形成すべき領域にのみ再度めっきを施し厚い金めっき層からなるバンプ6を形成する。
In manufacturing, the same method as in the second embodiment is used. However, after the
あとは、前記第2の実施形態と同様に形成する。ここで5はボンディングパッドであり、他端をリードフレームなどの実装部材に接続されたボンディングワイヤWが接続されている。
このようにして極めて容易に信頼性の高い半導体装置を提供することが可能となる、
The rest is formed in the same manner as in the second embodiment.
In this way, it becomes possible to provide a highly reliable semiconductor device very easily.
なお、上述の実施形態においては、下地層として、フィールド酸化膜およびこの上に形成されたアルミ配線とにより構成される下地配線層を例に説明したが、下地層はこれに限定されるものではない。この発明における下地層とは、凹凸状表面を有する層全般を意味するものである。 In the above-described embodiment, the base wiring layer composed of the field oxide film and the aluminum wiring formed thereon is described as an example of the base layer. However, the base layer is not limited to this. Absent. The underlayer in this invention means the whole layer which has an uneven surface.
以上説明してきたように、本発明によれば、樹脂絶縁膜が、前記ボンディングパッドの周縁を覆うように、形成されているため、下地の電極パッドや中間層が露呈することなく、樹脂絶縁膜で被覆されており、半導体装置の長寿命化および信頼性の向上を図ることが可能となることから、VLSIに有効に適用可能である。 As described above, according to the present invention, since the resin insulating film is formed so as to cover the periphery of the bonding pad, the resin insulating film is exposed without exposing the underlying electrode pad and the intermediate layer. Since it is possible to extend the life of the semiconductor device and improve the reliability, it can be effectively applied to VLSI.
1 シリコン基板
2 電極パッド
3 窒化シリコン膜
4 中間層
5 パッド層
6 バンプ
7 ポリイミド樹脂膜
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記半導体基板表面、あるいは前記半導体基板表面に形成された配線層にコンタクトするように形成された電極パッドと、
前記電極パッドの端縁を覆う窒化シリコン膜と、
前記電極パッド表面に中間層を介して形成された金層からなるボンディングパッドとを含み、
前記ボンディングパッドと前記中間層との界面が側壁に露呈しないように、前記ボンディングパッドおよび前記中間層の端縁の周縁を覆い、前記窒化シリコン膜上に形成された樹脂絶縁膜とを含むことを特徴とする半導体装置。 A semiconductor substrate on which a desired element region is formed;
An electrode pad formed so as to contact the semiconductor substrate surface or a wiring layer formed on the semiconductor substrate surface;
A silicon nitride film covering an edge of the electrode pad;
A bonding pad consisting of a gold layer formed on the surface of the electrode pad via an intermediate layer,
Including a resin insulating film formed on the silicon nitride film and covering a peripheral edge of the edge of the bonding pad and the intermediate layer so that an interface between the bonding pad and the intermediate layer is not exposed to the side wall. A featured semiconductor device.
前記半導体基板表面、あるいは前記半導体基板表面に形成された配線層にコンタクトするように形成された第1及び第2の電極パッドと、
前記第1及び第2の電極パッドの端縁の周縁を覆う窒化シリコン層と、
前記第1の電極パッド表面に中間層を介して形成された金層からなるボンディングパッドと、
前記半導体基板上に形成された第2の電極パッド表面に中間層を介して形成されたバンプとを含み、
前記ボンディングパッドと前記中間層との界面が側壁に露呈しないように、前記ボンディングパッドの周縁を覆うとともに、
前記バンプの側面とともに露呈する、前記バンプと前記中間層との界面を覆うように、少なくとも前記バンプの周辺部および前記ボンディングパッドの周辺部で前記窒化シリコン膜上に形成された樹脂絶縁膜とを含むことを特徴とする半導体装置。 A semiconductor substrate on which a desired element region is formed;
First and second electrode pads formed to contact the semiconductor substrate surface or a wiring layer formed on the semiconductor substrate surface;
A silicon nitride layer covering the periphery of the edge of the first and second electrode pads;
A bonding pad comprising a gold layer formed on the surface of the first electrode pad via an intermediate layer;
A bump formed on the surface of the second electrode pad formed on the semiconductor substrate via an intermediate layer,
Covering the periphery of the bonding pad so that the interface between the bonding pad and the intermediate layer is not exposed to the side wall,
Exposed to together and the side of the bump, the so bumps and cover the interface between the intermediate layer, at least the bump near portion and the bonding pad resin insulating film formed on the silicon nitride film in the peripheral portion of the A semiconductor device comprising:
第2のバンプを介して、ボンディングワイヤの一端が接続されこのボンディングワイヤの他端を介して電気的接続が実現される請求項7に記載の半導体装置。 The semiconductor device includes a plurality of bumps, and other semiconductor chips are connected face down through the first bump among the plurality of bumps.
The semiconductor device according to claim 7, wherein one end of the bonding wire is connected via the second bump, and electrical connection is realized via the other end of the bonding wire.
前記電極パッド上に窒化シリコン膜を形成する工程と、
前記電極パッド表面の一部が露呈するように、前記窒化シリコン膜を開口する工程と、
前記電極パッド表面に中間層を形成する工程と、
前記中間層表面にボンディングパッドとなるパッド層を金層で形成し、これら中間層およびパッド層をパターニングする工程と、
前記ボンディングパッドと前記中間層との界面の側壁が露呈しないように、前記ボンディングパッドと前記中間層のパターンの端縁の周縁を覆うように、前記窒化シリコン膜上に、樹脂絶縁膜を形成する工程とを含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。 Forming an electrode pad so as to contact a semiconductor substrate surface on which a desired element region is formed, or a wiring layer formed on the semiconductor substrate surface;
Forming a silicon nitride film on the electrode pad;
As part of the electrode pad surface is exposed, a step of opening the mouth of the silicon nitride film,
Forming an intermediate layer on the electrode pad surface;
Forming a pad layer to be a bonding pad on the surface of the intermediate layer with a gold layer, and patterning the intermediate layer and the pad layer;
A resin insulating film is formed on the silicon nitride film so as to cover a peripheral edge of a pattern of the bonding pad and the intermediate layer so that a sidewall of the interface between the bonding pad and the intermediate layer is not exposed. A method for manufacturing a semiconductor device, comprising: a step.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003395150A JP4740536B2 (en) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003395150A JP4740536B2 (en) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001224769A Division JP3514314B2 (en) | 2001-07-25 | 2001-07-25 | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004128513A JP2004128513A (en) | 2004-04-22 |
JP4740536B2 true JP4740536B2 (en) | 2011-08-03 |
Family
ID=32291113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003395150A Expired - Fee Related JP4740536B2 (en) | 2003-11-26 | 2003-11-26 | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4740536B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006226989A (en) * | 2005-01-18 | 2006-08-31 | Denso Corp | Manufacturing method for pressure sensor |
JP4927357B2 (en) * | 2005-07-20 | 2012-05-09 | 株式会社デンソー | Pressure sensor and manufacturing method thereof |
JP7157630B2 (en) | 2018-11-05 | 2022-10-20 | ローム株式会社 | Semiconductor elements and semiconductor devices |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106140A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-01 | Hitachi Ltd | Semiconductor device and manufacture thereof |
JPH0165148U (en) * | 1987-10-20 | 1989-04-26 | ||
JPH0316145A (en) * | 1989-03-14 | 1991-01-24 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
JPH0582581A (en) * | 1991-09-20 | 1993-04-02 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPH0669272A (en) * | 1992-04-30 | 1994-03-11 | Texas Instr Inc <Ti> | Mounting method of integrated circuit |
JPH07273142A (en) * | 1993-12-29 | 1995-10-20 | Dow Corning Corp | Inactivated and metallized integrated circuit for airtight protection use |
JPH11121509A (en) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Rohm Co Ltd | Electrically conducting structure of ferroelectric memory chip, semiconductor device having the electrically conducting structure, and manufacture of the semiconductor device |
JP2000040773A (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Sony Corp | Resin-sealed semiconductor device and manufacture thereof |
JP2000100847A (en) * | 1998-09-17 | 2000-04-07 | Nec Corp | Semiconductor device and manufacture thereof |
JP2001015549A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Nec Corp | Semiconductor device and its manufacture |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07100750B2 (en) * | 1987-09-05 | 1995-11-01 | 出光興産株式会社 | Flame-retardant resin composition |
JP3514314B2 (en) * | 2001-07-25 | 2004-03-31 | ローム株式会社 | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
-
2003
- 2003-11-26 JP JP2003395150A patent/JP4740536B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57106140A (en) * | 1980-12-24 | 1982-07-01 | Hitachi Ltd | Semiconductor device and manufacture thereof |
JPH0165148U (en) * | 1987-10-20 | 1989-04-26 | ||
JPH0316145A (en) * | 1989-03-14 | 1991-01-24 | Toshiba Corp | Manufacture of semiconductor device |
JPH0582581A (en) * | 1991-09-20 | 1993-04-02 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPH0669272A (en) * | 1992-04-30 | 1994-03-11 | Texas Instr Inc <Ti> | Mounting method of integrated circuit |
JPH07273142A (en) * | 1993-12-29 | 1995-10-20 | Dow Corning Corp | Inactivated and metallized integrated circuit for airtight protection use |
JPH11121509A (en) * | 1997-10-09 | 1999-04-30 | Rohm Co Ltd | Electrically conducting structure of ferroelectric memory chip, semiconductor device having the electrically conducting structure, and manufacture of the semiconductor device |
JP2000040773A (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Sony Corp | Resin-sealed semiconductor device and manufacture thereof |
JP2000100847A (en) * | 1998-09-17 | 2000-04-07 | Nec Corp | Semiconductor device and manufacture thereof |
JP2001015549A (en) * | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Nec Corp | Semiconductor device and its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004128513A (en) | 2004-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7151312B2 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
US8049343B2 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
US5707894A (en) | Bonding pad structure and method thereof | |
US5703408A (en) | Bonding pad structure and method thereof | |
US7528064B2 (en) | Interconnect structures with bond-pads and methods of forming bump sites on bond-pads | |
JP3514314B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
JP2003086589A (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
US20060164110A1 (en) | Semiconductor device and method of fabricating the same | |
JP2001168093A (en) | Semiconductor device | |
US6649507B1 (en) | Dual layer photoresist method for fabricating a mushroom bumping plating structure | |
JP2001077150A (en) | Semiconductor device and method of manufacturing the same | |
JP4740536B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
US7112881B2 (en) | Semiconductor device | |
JP4702827B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
JP2001176966A (en) | Semiconductor device | |
JP3463014B2 (en) | Semiconductor device and method of manufacturing semiconductor device | |
JP3915670B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof | |
JP2011018832A (en) | Semiconductor device, and method of manufacturing the same | |
JPS6322464B2 (en) | ||
JP2003318211A (en) | Semiconductor device | |
JP2000228485A (en) | Semiconductor device of chip-on-chip structure and semiconductor chip | |
JP2003092353A (en) | Semiconductor device and manufacturing method therefor | |
JP2007300139A (en) | Semiconductor device | |
JPH0536696A (en) | Semiconductor device and manufacture thereof | |
JP2007035875A (en) | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060425 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20071129 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080215 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100930 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101019 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110118 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110426 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110502 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4740536 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140513 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |