JP4727341B2 - シールリングの成形方法および成形用金型 - Google Patents
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Description
この発明は、自動車の自動変速機内に充填された作動油の漏洩を防止するオイルシールリング等のシールリングの成形方法および成形用金型に関するものである。
自動変速機内に組込まれるオイルシールリング（以下、単にシールリングという）として、図１１に示したものが従来から知られている。このシールリングＡ１は、断面形状が矩形とされた環状部ａの内周に、その環状部ａより軸方向幅の小さい環状突出部ｂを設けたリング状とされている。
上記シールリングＡ１は、環状部ａの外周面および両側面がシール面ｃとされるため、上記外周面および両側面には優れた面精度が要求される。また、シール面ｃは回転軸等の回転部材の面接触によってその接触面間をシールするため、シールリングＡ１には耐熱性と耐摩耗性も要求される。
上記のようなシールリングＡ１を鋳鉄により成形すると、成形後に外周全体の研摩加工を必要とするため、近年では、射出成形可能な耐熱性を有する合成樹脂、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を用いて射出成形することが行なわれている。
シールリングＡ１の射出成形用金型として、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。この射出成形用金型においては、図１２に示すように、固定側型板２１と型締めされた可動側型板２２とで形成されるキャビティ２３内に溶融樹脂を圧入してシールリングＡ１を成形したのち、可動側型板２２を型開きし、その可動側型板２２に支持されたコアピン２４の前進により、そのコアピン２４の先端部外周に設けられた段部２５がシールリングＡ1の環状突出部ｂの一側面を押圧する作用によって、図１３に示すように、可動側型板２２からシールリングＡ１を突き出すようにしている。
また、コアピン２４の小径部２４ａ上からシールリングＡ１を取り除くため、コアピン２４に形成されたピン孔２６内にランナー突出しピン２７を移動自在に設け、そのランナー突出しピン２７の軸方向への移動によって図１４に示すように、ランナーｄを突き出し、シールリングＡ１の一側面に係合させた係合部材２８とコアピン２４の相対的な軸方向の移動によって、図１５に示すように、コアピン２４の小径部２４ａ上からシールリングＡ１を取り出すようにしている。
特開２００４−９３０６号公報
ところで、上記特許文献１に記載された射出成形用金型においては、ランナー突出しピン２７がランナーｄを突き出すときにゲートｇが引き裂かれて、図１４に示すように、シールリングＡ１にゲートバリｅが形成され、しかも、シールリングＡ１は外周面および両側面が非拘束の状態で小径部２４ａ上から取り除かれるため、上記ゲートバリｅは図１５に示すようにシールリングＡ１の取出し方向と逆方向に倒れてシールリングＡ１に残されることになり、後加工によってゲートバリｅを取り除かなければならないという不都合があった。
この発明の課題は、ゲートバリのないシール性に優れたシールリングを成形することが
できるようにした成形方法および成形用金型を提供することである。
できるようにした成形方法および成形用金型を提供することである。
上記の課題を解決するため、この発明に係るシールリングの成形方法においては、固定側型板に対して可動側型板を型締めし、その型板間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して外周および内周が円筒状とされたシールリングを成形し、その成形後、可動側型板を型開きし、その可動側型板に残るシールリングの一側面を押圧してシールリングを取り出すようにしたシールリングの成形方法において、前記固定側型板にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックを可動側型板および固定側型板に対して移動自在に設け、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートブロックのスプルーに圧入されて前記第１ランナーおよび第２ランナーに流動する溶融樹脂を前記注入用ゲートからキャビティ内に流動させてシールリングを成形し、そのシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにした構成を採用したのである。
ここで、シールリングは、断面矩形の環状部の内周に、その環状部より軸方向幅の小さい環状突出部を設けたものであってもよく、あるいは、断面略矩形のリング状のものであってもよい。
この発明に係るシールリングの成形用金型においては、固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に、環状部の内周にその環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板に形成されたピン挿入孔内にスライド自在に挿入され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの環状突出部の一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すコアピンとから成るシールリングの成形用金型において、前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出するシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにした構成を採用したのである。
上記の構成から成るシールリングの成形用金型において、前記コアピンの固定側型板と対向する先端部の外周に先端を大径端とするテーパ面を設け、可動側型板に形成されたピン挿入孔の固定側型板側の開口端部の内周に上記テーパ面に適合するテーパ面を設けると、コアピンが固定側型板から離反する方向へ移動した際、コアピンのテーパ面とピン挿入孔のテーパ面とが面係合してピン挿入孔の軸心上にコアピンが保持されると共に、コアピンとピン挿入孔の摺動面間に隙間が形成されることがなく、バリの発生のない寸法精度の高いシールリングを得ることができる。
また、この発明に係るシールリングの成形用金型においては、固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に断面略矩形のシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板にスライド自在に支持され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すエジェクタピンとから成るシールリングの成形用金型において、
前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出するシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにした構成を採用したのである。
前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出するシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにした構成を採用したのである。
上記のように、シールリングの成形後、そのシールリングが固定側型板と可動側型板とで外周の各面が拘束される状態でゲートブロックを軸方向に移動させることにより、そのゲートブロックの注入用ゲートによりシールリング側のゲートがシールリングの内周面に沿って剪断されることになる。このため、ゲートバリのないシール性の優れたシールリングを得ることができる。
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１乃至図６は、この発明に係るシールリング成形用金型の第１の実施形態を示す。図１に示すように、シールリングＡ１の成形用金型は、固定側型板１と可動側型板２とを有し、上記固定側型板１には可動側型板２に対する対向面に図１１に示すシールリングＡ１の内周を成形するコア部３が形成されている。また、固定側型板１には図１および図２に示すように、コア部３の可動側型板２と対向する端面および外周面で開口するブロック嵌合孔４が形成され、そのブロック嵌合孔４内にシールリングＡ１の内周面一部を成形するゲートブロック５がスライド自在に嵌合されている。このゲートブロック５は可動側型板２に対して移動自在とされている。
可動側型板２は、シールリングＡ１の外周面を成形する周面成形型板２ａと、オイルシールリングＡ１の一側面を成形する側面成形型板２ｂとから成り、両型板２ａ、２ｂは結合一体化されている。
可動側型板２の側面成形型板２ｂには前記コア部３に対向してピン挿入孔６が形成され、そのピン挿入孔６内にコアピン７がスライド自在に挿入されている。
コアピン７は、固定側型板１と対向する先端部の外周および先端面の外周部でシールリングＡ１における環状部ａの内周一端部および環状突出部ｂの一側面を成形するようになっている。このコアピン７の先端部外周はコアピン先端側を大径端とするテーパ面８とされ、一方、ピン挿入孔６の先端部内周は上記テーパ面８に適合するテーパ面９が形成されている。
コアピン７には前記ゲートブロック５と対向する位置にコアピン７の軸方向に延びるピン孔１０が形成され、そのピン孔１０内にランナー突出しピン１１が挿入されている。
ランナー突出しピン１１は軸方向にスライド自在とされ、そのランナー突出しピン１１がゲートブロック５から離反する後退停止状態でその前側に第１ランナー１２が形成されるようになっている。
いま、ゲートブロック５をコアピン７と対向する端面がコア部３の端面と同一面を形成する前進停止位置に保持し、かつコアピン７をコア部３から離反する後退停止位置に保持する状態で可動側型板２を型締めすると、その可動側型板２と固定側型板１間にシールリング成形用のキャビティ１３が形成される。
ゲートブロック５には可動側型板２の型締め状態で第１ランナー１２に連通するスプルー１４と、上記第１ランナー１２に連通する第２ランナー１５と、その第２ランナー１５をキャビティ１３内周に連通する注入用ゲート１６が形成されている。
実施の形態で示すシールリングの成形用金型は上記の構造から成り、図１に示すように、可動側型板２を型締めする状態でスプルー１４に溶融樹脂を圧入すると、その溶融樹脂は第１ランナー１２および第２ランナー１５に流れて注入用ゲート１６からキャビティ１３内に流動し、シールリングＡ１が成形される。
シールリングＡ１の成形後、ゲートブロック５をコアピン７から離反する方向に後退させると、そのゲートブロック５に形成された注入用ゲート１６のエッジ１６ａによってシールリングＡ１側のゲートｇが剪断される。
このとき、シールリングＡ１は、固定側型板１と可動側型板２によって外周の各面が拘束されているため、ゲートｇは逃げ場がなく、注入用ゲート１６のエッジ１６ａにより環状突出部ｂの内周面に沿って精度よく剪断されることになる。このため、ゲートバリが発生しない。
図３はゲートブロック５を後退させた状態を示し、Ｂはゲートｇの剪断面を示している。
ゲートブロック５の後退後、可動側型板２を型開きすると、成形されたシールリングＡ１は図４に示すように、可動側型板２に残る状態とされる。その型開き後に、ランナー突出しピン１１を固定側型板１に向けて前進させると、図５に示すように、ランナーｄが突き出される。このとき、ゲートｇは既に剪断されているため、ランナーｄは落下し、適宜に排出される。
ランナーｄの突き出し後、コアピン７を固定側型板１に向けて前進させると、その先端面の外周部がシールリングＡ１の環状突出部ｂの一側面を押圧し、その押圧によって、図６に示すように、成形後のシールリングＡ１が可動側型板２から突き出される。
シールリングＡ１の突き出しは、上記のように、環状突出部ｂの一側面の押圧によるものであるため、環状部ａのシール面ｃとしての一側面に突き出し跡が形成されることがなく、シール性の良好なシールリングＡ１を得ることができる。
また、シールリングＡ１の成形後、そのシールリングＡ１の外周各面が拘束される状態でゲートブロック５を移動してゲートｇを剪断するようにしたので、ゲートバリのない後加工を不要とするコストの安いシールリングＡ１を得ることができる。
図７乃至図９は、この発明に係るシールリング成形用金型の第２の実施形態を示す。この実施形態は断面正方形のシールリングＡ２を成形する成形用金型を示し、固定側型板１と可動側型板２とで形成されるキャビティ１３はそのシールリングＡ２に対応する形状とされている。
また、可動側型板２の側面成形用型板２ｂにはキャビティ１３の一側面に至るピン孔１７が形成され、そのピン孔１７内にエジェクタピン１８がスライド自在に挿通されている。
他の構成は第１の実施形態で示すシールリング成形用金型と同一であるため、同一部品には同一符号を付して説明を省略する。
第２の実施形態で示すシールリング成形用金型においても、図７に示すシールリングＡ２の成形後に、ゲートブロック５を側面成形用型板２ｂから離反する方向に後退動させることにより、注入用ゲート１６のエッジ１６ａによってシールリングＡ２のゲートｇが剪断されるため、図８に示すように、ゲートバリのないシールリングＡ２を得ることができる。
成形されたシールリングＡ２の取り出しに際しては、ゲートブロック５の後退後、可動側型板２を型開きし、エジェクタピン１８を固定側型板１に向けて移動させて、図９に示すように、シールリングＡ２を突き出すようにする。このとき、ランナー突出しピン１１も固定側型板１に向けて移動させて予めランナーｄを突き出しておくようにする。
第２の実施形態で示すシールリングの成形用金型において、キャビティ１３の形状を変更することにより、図１０（Ｉ）に示すような断面長方形のシールリングＡ３や図１０（II）に示すような断面台形のシールリングＡ４等のシールリングを成形することができる。
Ａ１〜Ａ４ シールリング
ａ 環状部
ｂ 環状突出部
ｇ ゲート
１ 固定側型板
２ 可動側型板
３ コア部
４ ブロック嵌合孔
５ ゲートブロック
７ コアピン
８ テーパ面
９ テーパ面
１３ キャビティ
１４ スプルー
１５ 第２ランナー
１６ 注入用ゲート
１８ エジェクタピン
ａ 環状部
ｂ 環状突出部
ｇ ゲート
１ 固定側型板
２ 可動側型板
３ コア部
４ ブロック嵌合孔
５ ゲートブロック
７ コアピン
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９ テーパ面
１３ キャビティ
１４ スプルー
１５ 第２ランナー
１６ 注入用ゲート
１８ エジェクタピン
Claims (6)
- 固定側型板に対して可動側型板を型締めし、その型板間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を圧入して外周および内周が円筒状とされたシールリングを成形し、その成形後、可動側型板を型開きし、その可動側型板に残るシールリングの一側面を押圧してシールリングを取り出すようにしたシールリングの成形方法において、
前記固定側型板にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックを可動側型板および固定側型板に対して移動自在に設け、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートブロックのスプルーに圧入されて前記第１ランナーおよび第２ランナーに流動する溶融樹脂を前記注入用ゲートからキャビティ内に流動させてシールリングを成形し、そのシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにしたことを特徴とするシールリングの成形方法。 - 前記シールリングが、断面矩形の環状部と、その環状部の内周に形成されて環状部より軸方向幅の小さい環状突出部とから成る請求項１に記載のシールリングの成形方法。
- 前記シールリングが、断面略矩形のリング状から成る請求項１に記載のシールリングの成形方法。
- 固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に、環状部の内周にその環状部より軸方向幅の小さい環状突出部が形成されたシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板に形成されたピン挿入孔内にスライド自在に挿入され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの環状突出部の一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すコアピンとから成るシールリングの成形用金型において、
前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出するシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにしたことを特徴とするシールリングの成形用金型。 - 前記コアピンの固定側型板と対向する先端部の外周に先端を大径端とするテーパ面を設け、可動側型板に形成されたピン挿入孔の固定側型板側の開口端部の内周に上記テーパ面に適合するテーパ面を設けた請求項４に記載のシールリングの成形用金型。
- 固定側型板と、型締め状態でその固定側型板との間に断面略矩形のシールリングの成形用のキャビティを形成する可動側型板と、その可動側型板にスライド自在に支持され、固定側型板に向けての移動時に成形されたシールリングの一側面を押圧して可動側型板からシールリングを突き出すエジェクタピンとから成るシールリングの成形用金型において、
前記固定側型板に、その固定側型板のシールリングの内周面を成形するコア部の端面および外周面で開口するブロック嵌合孔を設け、そのブロック嵌合孔内にシールリングの内周面一部を成形するゲートブロックをスライド自在に嵌合し、そのゲートブロックに前記可動側型板に形成された第１ランナーに連通するスプルーと、前記第１ランナーに一端が連通し、他端が前記ゲートブロックの外周面で開口し、その他端の開口が注入用ゲートとされた傾斜状の第２ランナーとを別個に設け、前記ゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出するシールリングの成形後、可動側型板の型開き前にそのゲートブロックを可動側型板から離反する方向に固定側型板内で移動させてシールリングのゲートを注入用ゲートのエッジで剪断するようにしたことを特徴とするシールリングの成形用金型。
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