JP4721321B2

JP4721321B2 - 吸収性物品

Info

Publication number: JP4721321B2
Application number: JP2004266187A
Authority: JP
Inventors: 健次中岡
Original assignee: Livedo Corp
Current assignee: Livedo Corp
Priority date: 2004-09-14
Filing date: 2004-09-14
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2024-09-14
Also published as: JP2006081563A

Description

本発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品に関する。

従来より、使い捨ておむつ等に利用される吸収性物品として、液体透過性のトップシートと防水性のバックシートとの間に粉砕パルプ等により形成された吸収コアを設けた本体部、および、本体部の両側に取り付けられて尿等の漏出を防止する立体ギャザーを備えるものが使用されている。このような吸収性物品では、立体ギャザーが着用者の足の付け根近傍の肌に柔軟に接して排泄物の漏出を防止するとともに、吸収性物品の外側を覆うバックシートにより、トップシートを透過した尿等の排泄物や一旦吸収コアに吸収された排泄物の水分が吸収性物品の外側へと浸み出すことが防止される。

このように、吸収性物品のバックシートには高い防水性が要求される一方、着用部分の蒸れやかぶれを防止するために通気性の向上も要求され、通気性を有する多孔質性のバックシート等が使用されている。このようなバックシートとして、例えば、ポリオレフィン樹脂を溶融して３０〜６０重量％程度となるまで炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）等の無機添加物を混入し、ダイスで押し出し、さらに、延伸工程を経て形成された多孔質性フィルムが利用されている。

また、部位毎に通気性が異なるバックシートも提案されている。例えば、特許文献１では、通気性を有する１つのポリマーフィルム層において、吸収コアに対向する部位に繊維材料を設けた積層構造のバックシートおよびその製造方法が開示されている。当該バックシートでは、上記構造により吸収コアに対向する部位のＭＶＴＲ（Moisture Vapor Transmission Rate）値がシャシーバックシート材料よりも低くされ、吸収コアの周囲においてバックシートの通気性を向上して吸収性物品の通気性向上を実現している。
特表２００１−５０９４２０号公報

ところで、特許文献１ではバックシートの通気性と吸収コアの位置とに着目して吸収性物品の通気性の向上が検討されているが、着用者の様々な姿勢の影響については検討されていない。一般に、排泄物がバックシートから浸み出すことを防止するには、すなわち、耐水圧を向上するには、ある程度通気性を犠牲にしなければならない。しかし、耐水圧と通気性とは必ずしも比例せず、また、バックシートからの液体の浸み出しはバックシートにどれだけの圧力が加えられるかにも依存するため、吸収コアの位置に着目して異なる通気性を分布させるだけでは吸収性物品に適切に排泄物を保持させることはできない。そのため、吸収コアに対向する着用部分の蒸れや、長時間の着用における肌のかぶれを効率的に防止することが困難となる。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、吸収性物品からの排泄物の漏出を防止しつつ吸収性物品の通気性を適切に部分的に向上することを目的としている。

請求項１に記載の発明は、着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、吸収コアと、前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートと、前記吸収コアのもう一方の主面を覆うバックシートとを備え、前記バックシートが、着用者の臀部に対向するとともに前記吸収コアに重なり、第１の耐水圧値を有する後方部と、前記着用者の腹部に対向するとともに前記吸収コアに重なり、前記第１の耐水圧値よりも低い第２の耐水圧値を有する前方部とを備え、前記バックシートが、前記前方部から前記後方部へと連続する撥水性不織布の前記後方部側の内面に通気性を有する耐水性フィルムを接着した構造を有する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吸収性物品であって、前記後方部の耐水圧が、４００ｍｍＨ_２Ｏないし７００ｍｍＨ_２Ｏであり、前記前方部の耐水圧が、１００ｍｍＨ_２Ｏないし２００ｍｍＨ_２Ｏである。

本発明では、耐水圧を基準とすることにより、吸収性物品からの排泄物の漏出を防止しつつ吸収性物品の通気性を適切に部分的に向上することができる。また、吸収性物品の外側からの肌触りを柔軟にして装着感を向上することができる。

図１は、本発明に関連する技術に係る吸収性物品１を備えるパンツタイプの使い捨ておむつ１０の外観を示す図である。吸収性物品１は、着用者の腹側から背側にかけて設けられて着用者からの排泄物を受けるいわゆるパッド部であり、独立した部品として使い捨ておむつ１０の該当部位に取り付けられてもよく、使い捨ておむつ１０の一部として他の部位と一体的に設けられてもよい。

図２は、吸収性物品１を伸ばした状態で着用者に対向する側とは反対側（すなわち、外側）から見た底面図であり、図３は、図２中に示す吸収性物品１をＹ方向に垂直な面で切断した断面図である。図２および図３に示すように、吸収性物品１は、略シート状の本体部２、並びに、本体部２の長手方向（すなわち、図２中のＹ方向）のほぼ全長に亘って本体部２の（＋Ｘ）側および（−Ｘ）側に設けられた一対の側壁部３を備える。図２および図３では、本体部２の側壁部３が設けられる側の主面、すなわち、（＋Ｚ）側の主面が着用者に接する面となる。

図３に示すように、一対の側壁部３のそれぞれには、Ｙ方向に伸びる弾性部材３１が接合されており、図２に示すように吸収性物品１を広げた状態では、弾性部材３１は伸張状態となっている。なお、図２では弾性部材３１の図示を省略している。また、各側壁部３には複数の弾性部材３１が設けられてもよい。吸収性物品１では、図３に示す弾性部材３１が収縮することにより、本体部２の側方において側壁部３が着用者側に向かって立ち上がり、着用時に着用者の足の付け根近傍に当接する立体ギャザー（いわゆる、レッグギャザー）が形成される。側壁部３は、撥水性または不透液性の不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ（スパンボンド・メルトブロー・スパンボンド）不織布）やプラスチックフィルム、あるいは、これらの複合材料により形成される。吸収性物品１の快適性向上の観点からは、側壁部３が通気性を有することが好ましい。

図２および図３に示すように、本体部２は、吸液性の吸収コア２２、吸収コア２２の着用者側（すなわち、（＋Ｚ）側）の主面を覆うトップシート２１、および、吸収コア２２のもう一方の主面を覆うバックシート２３を備え、吸収コア２２の側方には側壁部３が接合される。トップシート２１とバックシート２３とは、ホットメルト接着剤等により吸収コア２２の周囲にて接合される。

トップシート２１は透液性の材料、例えば、親水性繊維により形成された不織布であり、着用者からの排泄物の水分を捕捉して吸収コア２２へと移動させる。トップシート２１として利用される不織布は、例えば、ポイントボンド不織布やエアスルー不織布、スパンレース不織布であり、これらの不織布を形成する親水性繊維としては通常、セルロースやレーヨン、コットン等が用いられる。なお、トップシート２１として、表面を界面活性剤により親水処理した疎水性繊維（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ナイロン）にて形成された透液性の不織布が利用されてもよく、また、開孔を有するプラスチックフィルムが利用されてもよい。

図２中にて太い破線にて示す吸収コア２２は、親水性繊維（例えば、粉砕したパルプ繊維やセルロース繊維）に粒状の吸水性ポリマー（例えば、ＳＡＰ(Super Absorbent Polymer)）を混合したものをティッシュペーパーや透液性シートにより包み込んで形成され、トップシート２１を透過した水分を吸収して迅速に固定する。親水性繊維を包むティッシュペーパー等は、親水性繊維の型崩れ、および、吸水性ポリマーの脱落を防止する。

図２に示すように、バックシート２３は、着用者の臀部に対向する後方部２３１、および、着用者の腹部に対向する前方部２３２（図２中において平行斜線を付して示す。）を備え、トップシート２１を透過した水分、および、吸収コア２２に一旦吸収された水分が、本体部２の外側（すなわち、（−Ｚ）側）に浸み出すのを防止する。

後方部２３１は通気性を有する耐水性フィルムにて形成される。後方部２３１の耐水圧は、着用者が座ったり横たわって臀部に体重がかかる姿勢を取っている場合であっても水分がバックシート２３から外側に染み出さないように、４００〜７００ｍｍＨ_２Ｏとされる。また、通気性を表す１つの指標である透気度（ＪＩＳＰ８１１７に規定される試験方法による。）は、後方部２３１の通気性向上の観点から６０分以下とされることが好ましい。

前方部２３２は、後方部２３１の耐水圧値より低い耐水圧値を有する撥水性不織布（例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、ＳＭＳ不織布であり、必要に応じて更なる撥水処理が施されてもよい。）にて形成される。前方部２３２の耐水圧は、起きあがったり立ち上がる際の服圧により水分がバックシート２３から外側に染み出さないように、１００〜２００ｍｍＨ_２Ｏ（より好ましくは、１２０〜１５０ｍｍＨ_２Ｏ）とされる。また、ＪＩＳＰ８１１７による透気度は、前方部２３２の通気性向上の観点から６０秒以下（より好ましくは、１秒以下）とされることが好ましい。なお、前方部２３２の耐水圧値は、必ずしも前方部２３２の全ての部位において同一の値である必要はなく、上記範囲内で部位毎に異なる値を有していてもよい。また、後方部２３１についても同様である。

吸収性物品１では、前方部２３２が撥水性不織布にて形成された耐水圧性能が低い部位（以下、「低耐水圧部位」という。）となり、後方部２３１が耐水性フィルムにて形成された耐水圧性能が高い部位（以下、「高耐水圧部位」という。）となる。このように、必要とされる耐水圧を基準としてバックシート２３の耐水圧値を部位毎に変更することにより、吸収性物品１からの排泄物の漏出を防止しつつ吸収性物品１の通気性を必要箇所に応じて適切に部分的に向上することができる。さらに、座位や仰臥位において主に着用者の体重がかかる後方部２３１の耐水圧値を高くし、体重のかかりにくい前方部２３２の耐水圧値を低くして通気性を高くすることにより、吸収性物品１からの排泄物の漏出を防止しつつ前方部２３２の通気性を確保することができる。その結果、着用部分の蒸れやかぶれを防止して吸収性物品１の快適性をより向上することができる。

また、吸収性物品１のバックシート２３では、前方部２３２を撥水性不織布にて形成し、後方部２３１を耐水性フィルムにて形成することにより、前方部２３２と後方部２３１とで耐水圧性能を容易に変更することができる。なお、吸収性物品１では、通気性が高い前方部２３２から排泄物の匂いが漏れる可能性がある場合には、前方部２３２に消臭機能が付与されてもよい。例えば、前方部２３２が消臭機能を有する材料にて形成されてもよい。

図４は、本発明に関連する技術に係る吸収性物品１ａを示す底面図である。吸収性物品１ａでは、図２に示すバックシート２３に代えて、構造の異なるバックシート２３ａが設けられる。その他の構成は図２と同様であり、以下の説明において同符号を付す。

図４に示すように、バックシート２３ａは前方部２３２および後方部２３１を備え、前方部２３２（図４中の（−Ｙ）側にて平行斜線を付して示す。）は、図２と同様に、撥水性不織布にて形成される。後方部２３１は、耐水性フィルムにて形成された高耐水圧部位２３４、および、前方部２３２と同様の撥水性不織布にて形成された低耐水圧部位２３５（図４中の（＋Ｙ）側）にて平行斜線を付して示す。）を備える。低耐水圧部位２３５は、後方部２３１の最後端部の中央、すなわち、座位等において着用者の体重があまりかからない部位に設けられる。なお、低耐水圧部位２３５はほぼ最後端部に位置するのであれば、最後端のエッジから手前に離れていてもよい。低耐水圧部位２３５の耐水圧は、前方部２３２と同様に、１００〜２００ｍｍＨ_２Ｏ（より好ましくは、１２０〜１５０ｍｍＨ_２Ｏ）とされ、透気度は６０秒以下（より好ましくは、１秒以下）とされる。また、高耐水圧部位２３４の耐水圧は４００〜７００ｍｍＨ_２Ｏとされ、透気度は６０分以下とされる。

バックシート２３ａでは、後方部２３１に低耐水圧部位２３５が設けられることにより、後方部２３１の通気性を確保することができる。また、低耐水圧部位２３５は着用者の背の窪みに対向し、通常は大きな圧力が作用しないことから、図２に示すバックシート２３と同様に、吸収性物品１ａからの排泄物の漏出を防止しつつ吸収性物品１ａの通気性を必要箇所に応じて適切に部分的に向上することができる。さらには、前方部２３２を撥水性不織布にて形成し、後方部２３１を主に耐水性フィルムにて形成することにより、前方部２３２と後方部２３１とで耐水圧性能を容易に変更することができる。

図５は、本発明の一の実施の形態に係る吸収性物品１ｂを示す底面図である。吸収性物品１ｂでは、図２に示すバックシート２３に代えて、構造の異なるバックシート２３ｂが設けられる。その他の構成は図２と同様であり、以下の説明において同符号を付す。

図５に示すように、バックシート２３ｂの前方部２３２（図５中の（−Ｙ）側にて平行斜線を付して示す。）は、図２に示すバックシート２３と同様に、撥水性不織布にて形成される。後方部２３１（図５中の（＋Ｙ）側にて２方向の平行斜線を重ねて付して示す。）は、耐水性フィルムおよび撥水性不織布にて形成される２層の積層構造を有し、耐水性フィルムの着用者側とは反対側（すなわち、（−Ｚ）側）の主面が、前方部２３２を形成する撥水性不織布から連続する部位により覆われる。換言すれば、バックシート２３ｂは、吸収性物品１ｂと同サイズの撥水性不織布に対して後方部２３１側の内面に耐水性フィルムを接着した構造となっている。バックシート２３ｂの前方部２３２および後方部２３１の耐水圧および透気度は、図２に示すバックシート２３と同様の範囲とされる。

バックシート２３ｂでは、後方部２３１の外側を不織布にて形成することにより、吸収性物品１ｂの外側からの肌触りを柔軟にして装着感を向上することができる。また、図２に示すバックシート２３と同様に、吸収性物品１ｂの通気性を必要箇所に応じて部分的に向上することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

図６ないし図８は、本発明に関連する技術に係る吸収性物品の他の例を示す底面図である。図６に示す吸収性物品１ｃでは、撥水性不織布にて形成される低耐水圧部位２３５が、バックシート２３ｃの前方部２３２に設けられる。低耐水圧部位２３５のＸ方向の幅は前方部２３２の幅より小さくされ、前方部２３２の他の部位は後方部２３１と同様に耐水性フィルムにて形成される。なお、低耐水圧部位２３５は、必ずしも撥水性不織布にて形成される必要はなく、例えば、後方部２３１を形成する耐水性フィルムより耐水圧値が低い他の耐水性フィルムにて形成されてもよい。

図７に示す吸収性物品１ｄでは、バックシート２３ｄの前方部２３２に含まれる低耐水圧部位２３５の形状が略円形とされる。また、図８に示す吸収性物品１ｅでは、バックシート２３ｅの前方部２３２に、吸収性物品１ｅの長手方向に伸びる複数の帯状の低耐水圧部位２３５が設けられる。これらの例のように、低耐水圧部位２３５が前方部２３２に含まれ、後方部２３１が高い耐水圧性能を有する耐水性フィルムにより形成される（または、少なくとも、高耐水圧部位が後方部２３１に含まれる）構造のバックシートを利用することにより、吸収性物品からの排泄物の漏出防止、および、前方部２３２の通気性の向上を適切に実現することができる。

吸収性物品では、スパンレース法やニードルパンチ法、サーマルボンド法、スパンボンド法、ケミカルボンド法、エアスルー法等の様々な製法により製造された不織布を、トップシート２１、バックシートおよび側壁部３として使用することができる。

上記実施の形態に示したように、吸収性物品のバックシートの耐水圧値を部位毎に異なるものとする技術は、腰の位置でファスナにより固定されるいわゆるオープンタイプの使い捨ておむつや生理用品、その他様々な吸収性物品にも同様に利用可能である。

関連技術に係る吸収性物品を備える使い捨ておむつの構成を示す図である。吸収性物品の底面図である。吸収性物品の断面図である。関連技術に係る吸収性物品を示す底面図である。一の実施の形態に係る吸収性物品を示す底面図である。関連技術に係る吸収性物品の他の例を示す底面図である。関連技術に係る吸収性物品の他の例を示す底面図である。関連技術に係る吸収性物品の他の例を示す底面図である。

符号の説明

１，１ａ〜１ｅ吸収性物品
２１トップシート
２２吸収コア
２３，２３ａ〜２３ｅバックシート
２３１後方部
２３２前方部
２３４高耐水圧部位
２３５低耐水圧部位

Claims

着用者からの排泄物を受ける吸収性物品であって、
吸収コアと、
前記吸収コアの着用者側の主面を覆うトップシートと、
前記吸収コアのもう一方の主面を覆うバックシートと、
を備え、
前記バックシートが、
着用者の臀部に対向するとともに前記吸収コアに重なり、第１の耐水圧値を有する後方部と、
前記着用者の腹部に対向するとともに前記吸収コアに重なり、前記第１の耐水圧値よりも低い第２の耐水圧値を有する前方部と、
を備え、
前記バックシートが、前記前方部から前記後方部へと連続する撥水性不織布の前記後方部側の内面に通気性を有する耐水性フィルムを接着した構造を有することを特徴とする吸収性物品。
請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記後方部の耐水圧が、４００ｍｍＨ_２Ｏないし７００ｍｍＨ_２Ｏであり、前記前方部の耐水圧が、１００ｍｍＨ_２Ｏないし２００ｍｍＨ_２Ｏであることを特徴とする吸収性物品。