JP4701207B2

JP4701207B2 - Ｉ．ｓ．機械

Info

Publication number: JP4701207B2
Application number: JP2007146382A
Authority: JP
Inventors: ジョナサン・エス・サイモン
Original assignee: エムハート・グラス・ソシエテ・アノニム
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2027-06-01
Also published as: RU2007120538A; US20070277557A1; US20110232331A1; RU2434816C2; EP1862436B1; AU2007201945A1; US8099980B2; EP1862436A1; JP2007320848A; AU2007201945B2; US7975510B2; DE602007008319D1

Description

本発明は、溶融ガラスのゴブからガラス瓶を形成するＩ．Ｓ．機械に関する。

Ｉ．Ｓ．機械（独立セクション型機械：ＩｎｄｉｖｉｄｕａｌＳｅｃｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅ）において、溶融ガラスのゴブは「パリソン」が内部で形成されるブランクモールドに送られる。形成されたパリソンは、垂直方向に立つパリソンの底部にある、形成されるべき瓶の「口部（ｆｉｎｉｓｈ）」すなわちねじ山などを含む。パリソンは、口部から上方に延びる細長い垂直穴も有する。口部は、閉じた一対のネックリングによって支持されるネックリング型によって把持される。ブランクモールドが開けられると、ネックリングが１８０度回転されてパリソンをブローステーションに送り、そこで対向したブローモールドがパリソンのまわりで締め付けられた閉位置へと移動される。口部、したがってパリソンは、閉じたブローモールドによって支持される。次いで、再加熱が行われる。すなわち、パリソンの形を保つために冷却されたパリソンの表皮（表面）が、パリソンの内部熱によって加熱される。これが起こると、パリソンは、モールドから吊り下げられることによって、下方に垂れ、または伸びる。パリソンが所望の長さに延伸すると、パリソンをモールドの形に移動させるように、圧縮空気がブローモールドの頂部に位置するブローヘッドを介してモールド内に導入され、および／または真空がブローモールドの壁部を介して加えられる。

モールドから熱を除去するために、多くの場合、冷却空気がブローモールドの側壁を通って上方に導かれる。そうした空気は、ブローモールド内に漏れる傾向があり、パリソンによって加熱され、パリソンを崩壊させる傾向がある大きな圧力を引き起こし、それによって、連続的な穴ではなく、穴が、ある中心位置で閉じられてパリソンの一方の側がパリソンの他方の側に係合した状態となることが示唆されてきた。万一これが起こった場合、パリソンが吹込まれるとき、最終的に形成された瓶の不合格を必要とする欠陥である「バードスイング（ｂｉｒｄｓｗｉｎｇ）」が生じる恐れがある。

バードスイングを回避するため、操作者は、従来から、パリソンが吹込まれ終わるまで冷却空気の開始を遅らせているが、これはサイクル時間を遅らせ、望ましくない。

したがって、本発明は、この問題についてより良い解決手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、ブローステーションを含むＩ．Ｓ．機械であって、該ブローステーションにおいて、形成済みの口部を有するパリソンが、互いに近づくようにおよび互いから遠ざかるように移動可能な対向した一対のモールド部分を含むブローモールド内で瓶に変形される、Ｉ．Ｓ．機械において、前記モールド部分を、リモート位置から閉位置へ移動させる開閉機構と、前記パリソンが前記ブローステーションに配置されたときに作動するように構成される制御手段であって、前記開閉機構を作動させて、前記リモート位置から、選択された分離部がその間にある前記パリソンの周りの割れた位置へと前記モールド部分を移動させる制御手段を備え、前記分離部は、前記パリソンが、前記割れた位置に配置された前記モールド部分を有する前記ブローモールド内に配置されたときに、前記パリソンが再加熱される間、前記パリソンの前記口部を支持するように、前記制御手段によって制御され、また、前記制御手段は、その後に前記開閉機構を作動させて、前記パリソンの再加熱の終わりに、前記モールド部分を前記閉位置に移動させるように構成されているＩ．Ｓ．機械を提供するものである。
また、本発明は、形成済みの口部を有するパリソンが、互いに近づくようにおよび互いから遠ざかるように移動可能な対向した一対のモールド部分を含むブローモールド内で瓶に変形されるように、Ｉ．Ｓ．機械のブローステーションのブローモールドを動作させる方法であって、パリソンが前記ブローステーションに置かれたときを判別する工程、
パリソンが前記ブローステーションに置かれたことが判別されたときに、前記モールド部分を、リモート位置から、前記モールド部分の間に選択された分離部が存在する前記パリソンの周りの割れた位置へと移動させる工程、前記パリソンが、前記割れた位置に配置された前記モールド部分を有する前記ブローモールド内に配置されたときに、前記パリソンが再加熱される間前記パリソンの前記口部を支持するように、前記選択された分離部が選択される工程、及び、前記再加熱のおわりに、前記モールド部分を前記閉位置へ移動させて、前記パリソンを前記閉じたブローモールド内で瓶に吹込み成形する工程、を含む、方法を提供するものである。

本発明の他の目的および利点は、本特許明細書の以下の部分、および特許法の命令に従って、本発明の原理を組み込んだ現時点で好ましい実施形態を示す添付の図面から明らかになるであろう。

Ｉ．Ｓ．機械（独立セクション型機械：ＩｎｄｉｖｉｄｕａｌＳｅｃｔｉｏｎｍａｃｈｉｎｅ）の各セクションは、溶融ガラスの１つまたは複数のゴブを瓶に形成する。各ゴブについて、ゴブをパリソンに形成するブランクモールドおよびパリソンを瓶に形成するブローモールドがあるであろう。ブローモールド１０は、図１に示され、対向した一対の側部モールド（ｓｉｄｅｍｏｌｄ）１２、および側部モールドが図示のように完全に閉じられるときにこれら側部モールドと嵌合する底部板１４で構成される。図示のように、完全に閉じられたブローモールドの側部は、パリソン１８の首部１６を把持する。パリソンの口部２０は、パリソンがブローモールドによって支持されるようになったときまで、反転機構のネックリングによって保持される。次いで、ネックリングが開けられブランクモールドの方に戻された。

パリソンは、頂部から下方に延びる長い穴３０を有し、再加熱される。すなわち、冷された表皮がパリソンの内部熱によって加熱され、再加熱されると、パリソンが下方に延伸し始める。パリソンは、破線で示されるように底部板まで下に延伸すると、モールドの内面に真空をかけることによってまたはブローモールドの頂部に配置されたブローヘッド３２を介して空気圧を加えることによって、瓶に変形される。

冷却空気は、底部板１４についての基部２４の垂直穴２２に供給される。それらの穴は、ブローモールドの側部１２中を貫いて垂直に延びる冷却穴２６と連通する。加圧空気源が作動されると、冷却空気がこれらの冷却穴の中を押し進められてブローモールドの側部から熱を除去する。この冷却空気は、ブローモールドの底面と基部の上面との間に流れ出て、底部板と側部モールドとの間に道筋を作って進み、ブローモールド内部に入ると考えられ、この漏出物は、パリソンの熱によって膨張し、パリソンを粉砕するように働いて、最終的に、形成される瓶内にバードスイングを生じさせると考えられる。これらの圧力による力は矢印２８で示されている。

図２には、対向した一対の側部モールド１２が互いに近づくようにおよび互いから遠ざかるように移動するように支持される従来のブローモールドの開閉機構が示されている。移動は、モータ４２によって動力が供給される駆動装置４０によってなされる。動きは適当な制御装置４４によって制御される。

本発明に従って、「反転は完了か？」（ステップ５０）（これは、３６０度タイミングドラムまわりのイベント角度を規定する操作者によって観察されるときであり、このとき、操作者はパリソンがブローステーションに配置されブローモールドが閉じられ得ることを確かめられる。）、制御装置４４が、ブローモールドを直接割れた位置に移動させる（ステップ５２）。図３には、この割れた位置が示されており、「Ｓ」は、ブローモールド間の割れすなわち分離部を示す。この分離間隔は、操作者によって設定可能であり、モールドの頂部が瓶の口部の支持を持続できるように限定される。これは、割れた位置への１回動作（ワンステップ）の供給プロセスであり得る。または、制御装置がブローモールドを閉じ、その後「割れた」位置に後退させることもできる（ステップ５２Ａ）。割れは、パリソンとモールド内面との間におけるモールドの加圧を防ぐのに十分なだけ広く開いていなければならない。

（自動機能であることができるまたは操作者によって決定されることができる）質問「再加熱は完了か」（ステップ５４）の答えが肯定（ＹＥＳ）のとき、これはパリソンが瓶に形成されるべきときを意味し、制御装置４４はブローモールドを閉じ（ステップ５６）、次いでブローモールド内においてパリソンを瓶に変形させるように真空／圧縮空気を加える（ステップ５８）。

パリソンのまわりで閉じられたＩ．Ｓ．機械の従来のブローモールドの側面図である。従来のブローモールドの開閉機構の略図である。ブローモールドの開閉機構のための制御動作の論理図である。再加熱の間ブローモールドが割れた状態にある、図１と同様の図である。

符号の説明

１０ブローモールド
１２側部モールド
４０駆動装置
４２モータ
４４制御装置

Claims

ブローステーションを含むＩ．Ｓ．機械であって、該ブローステーションにおいて、形成済みの口部を有するパリソンが、互いに近づくようにおよび互いから遠ざかるように移動可能な対向した一対のモールド部分を含むブローモールド内で瓶に変形される、Ｉ．Ｓ．機械において、
前記モールド部分を、リモート位置から閉位置へ移動させる開閉機構と、
前記パリソンが前記ブローステーションに配置されたときに作動するように構成される制御手段であって、前記開閉機構を作動させて、前記リモート位置から、選択された分離部がその間にある前記パリソンの周りの割れた位置へと前記モールド部分を移動させる制御手段を備え、
前記分離部は、前記パリソンが、前記割れた位置に配置された前記モールド部分を有する前記ブローモールド内に配置されたときに、前記パリソンが再加熱される間、前記パリソンの前記口部を支持するように、前記制御手段によって制御され、
また、前記制御手段は、その後に前記開閉機構を作動させて、前記パリソンの再加熱の終わりに、前記モールド部分を前記閉位置に移動させるように構成されている、
Ｉ．Ｓ．機械。
前記制御手段は、前記開閉機構を作動させて、前記モールド部分を、最初に前記開閉機構を作動させて前記モールド部分を前記閉位置に移動させ、次いで前記開閉機構を作動させて前記モールド部分を前記割れた位置に移動させることによって、前記割れた位置に移動させるように構成されている、請求項１に記載のＩ．Ｓ．機械。
前記制御手段は、前記開閉機構を作動させて、前記モールド部分を、最初に前記開閉機構を作動させて前記モールド部分を前記閉位置に移動させることなく、前記モールド部分を前記割れた位置に直接移動させることによって、前記割れた位置に移動させる、請求項１に記載のＩ．Ｓ．機械。
前記分離部は、前記パリソンと前記ブローモールドの内面との間における前記ブローモールドの加圧を防ぐのに十分に広い、請求項１に記載のＩ．Ｓ．機械。
前記分離部の分離間隔は操作者によって調節可能である、請求項１に記載のＩ．Ｓ．機械。
形成済みの口部を有するパリソンが、互いに近づくようにおよび互いから遠ざかるように移動可能な対向した一対のモールド部分を含むブローモールド内で瓶に変形されるように、Ｉ．Ｓ．機械のブローステーションのブローモールドを動作させる方法であって、
パリソンが前記ブローステーションに置かれたときを判別する工程、
パリソンが前記ブローステーションに置かれたことが判別されたときに、前記モールド部分を、リモート位置から、前記モールド部分の間に選択された分離部が存在する前記パリソンの周りの割れた位置へと移動させる工程、
前記パリソンが、前記割れた位置に配置された前記モールド部分を有する前記ブローモールド内に配置されたときに、前記パリソンが再加熱される間前記パリソンの前記口部を支持するように、前記選択された分離部が選択される工程、及び
前記再加熱の終わりに、前記モールド部分を前記閉位置へ移動させて、前記パリソンを前記閉じたブローモールド内で瓶に吹込み成形する工程、
を含む、方法。
前記モールド部分は、最初に前記モールド部分を前記リモート位置から前記閉位置へ移動させ、次いで前記モールド部分を前記割れた位置へ移動させることによって、前記割れた位置へ移動される、請求項６に記載の方法。
前記モールド部分は、最初に前記モールド部分を前記閉位置へ移動させることなく、前記リモート位置から前記割れた位置へ前記モールド部分を直接移動させることによって、前記割れた位置へ移動される、請求項６に記載の方法。
前記選択された分離部は、前記パリソンと前記ブローモールドの内面との間における前記ブローモールドの加圧を防ぐのに十分に広い、請求項６に記載の方法。
前記選択された分離部の分離間隔は操作者によって調節可能である、請求項６に記載の方法。