JP4690378B2 - コネクタ - Google Patents

Description

この発明は、コネクタに係わり、特に、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）の盤間接続等を行なう場合に有用なコネクタに関する。

近時、受変電設備工事の省力化および工期の短縮化の観点から、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置が多用されている。しかして、かかるガス絶縁開閉装置においては、各キュービクルの外壁に、機器に電気的に接続されるＴ分岐導体を有するＴ型のコネクタが取付けられ、これらのＴ型のコネクタ間が電力ケーブルから成る絶縁母線で電気的に接続されている。

しかしながら、このような電力ケーブルを用いた盤間接続においては、絶縁母線が実質的に剛体であり、簡単に曲げることができないことから、Ｔ型のコネクタの取付間隔、すなわち、盤間距離をある程度確保する必要があり、このためガス絶縁開閉装置が大型化するという難点があり、また、複数のＴ型のコネクタ間に絶縁母線を配設した後、予め絶縁母線の外周に装着しておいた２個のストレスコーンをそれぞれ移動させて、対応するＴ型のコネクタの受容孔にそれぞれ装着しなければならない等、煩雑な作業手順を要するという難点があった。

このため、本出願人は、先に、構造が簡単で、絶縁母線の接続・取外し作業を能率良く、かつ迅速に行なうことができ、更にガス絶縁開閉装置の小型化を図り得る盤間連絡部材を開発し、特許出願（特願平１１−８２０４２号）を行なっている。

この盤間連絡部材は、図５に示すように、Ｔ型のコネクタ１００と、このコネクタの両側に離間して配置される第１、第２のＬ型のコネクタ２００、２００と、これらのコネクタ相互間に電気的にプラグイン接続される第１、第２の絶縁母線３００、３００とを備えている。

Ｔ型のコネクタ１００は、水平部の両端部に水平接続孔１１０、垂直部の端部に垂直接続孔１２０を有するＴ型接続導体１３０と、Ｔ型接続導体１３０の外周に内部半導電層１４０を介して一体的に設けられ、水平接続孔１１０と連通する水平装着孔１５０、垂直接続孔１２０と連通する垂直装着孔１６０をそれぞれ有するＴ型絶縁成形体１７０と、このＴ型絶縁成形体１７０の外周に一体的に設けられた外部半導電層１８０とを備えている。なお、外部半導電層１８０の水平部の両端部および垂直部の下端部に相当する領域には電界緩和層１８０が設けられている。

また、第１、第２のＬ型のコネクタ２００は、それぞれ、水平部の端部に水平接続孔２１０、垂直部の端部に垂直接続孔２２０を有するＬ型接続導体２３０と、Ｌ型接続導体２３０の外周に内部半導電層２４０を介して一体的に設けられ、水平接続孔２１０と連通する水平装着孔２５０、垂直接続孔２２０と連通する垂直装着孔２６０をそれぞれ有するＬ型絶縁成形体２７０と、このＬ型絶縁成形体２７０の外周に一体的に設けられた外部半導電層２８０とを備えている。なお、外部半導電層２８０の水平部の端部および垂直部の下端部に相当する領域には電界緩和層２８１がそれぞれ設けられている。

第１、第２の絶縁母線３００は、それぞれ、中心導体３１０と、この中心導体３１０の外周に、その両端部を露出させて設けられた内部半導電層３２０と、この内部半導電層３２０の外周に設けられた絶縁体３３０と、この絶縁体３３０の中央部外周に設けられた外部半導電層３４０とで構成されている。なお、中心導体３１０の両端部外周には、それぞれ環状の凹溝が形成され、各凹溝には、テープ状の導体接続子３１１がそれぞれ円周方向に沿って配設されている。

一方、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置は、内部にＳＦ６ガスを封入した３個の角形容器４００を備えており、各角形容器４００内には、それぞれ、単位回路毎の図示しない電気機器（遮断器、断路器、計器変成器等）が収容され、各角形容器４００の外壁４０１には、電気機器に電気的に接続された電極４１０を有するブッシング４２０がそれぞれ装着されている。なお、各電極４１０の端部外周には、環状の凹溝が形成され、この凹溝には、テープ状の導体接続子４１１が円周方向に沿ってそれぞれ配設されている。

次に、盤間連絡部材の組立方法および盤間連絡部材の角型容器への取付態様について述べる。

先ず、Ｔ型のコネクタ１００の各水平装着孔１５０に、第１、第２の絶縁母線３００の一端部をそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３００の中心導体３１０の一端部をＴ型接続導体１３０の各水平接続孔１１０にそれぞれプラグイン接続する。これにより、第１、第２の絶縁母線３００の各中心導体３１０が、それぞれ導体接続子３１１を介してＴ型接続導体１３０に電気的に接続される。

続いて、第１、第２の絶縁母線３００の他端部を、対応するＬ型のコネクタ２００の水平装着孔２５０にそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３００の中心導体３１０の他端部をＬ型接続導体２３０の水平接続孔２１０にそれぞれプラグイン接続する。これにより、第１、第２の絶縁母線３００の各中心導体３１０が、それぞれ導体接続子３１１を介してＬ型接続導体２３０に電気的に接続される。

以上のようにして組立てられた盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１００の垂直装着孔１６０および第１、第２のＬ型のコネクタ２００の各垂直装着孔２６０を、対応する角形容器４００のブッシング４２０側に向けて一挙に下降させて、各ブッシング４２０の電極４１０をＴ型接続導体１３０およびＬ型接続導体２３０の各垂直接続孔１２０、２２０にそれぞれプラグイン接続する。これにより、Ｔ型接続導体１３０および第１、第２のＬ型接続導体２３０が導体接続子４１１を介して角形容器４００内の電気機器にそれぞれ電気的に接続されることになる。

図６は、このような構成の盤間連絡部材を角形容器の頂部外壁に配設した状態を示している。同図において、符号ＲはＲ相の盤間連絡部材、ＳはＳ相の盤間連絡部材、ＴはＴ相の盤間連絡部材を示しており、これらの盤間連絡部材を構成するコネクタ、すなわち、３個のＴ型のコネクタ１００と、３個の第１のＬ型のコネクタ２００および３個の第２のＬ型のコネクタ２００は、それぞれ、斜めにずらして角形容器の頂部外壁に配設されている。そして、これらのコネクタ相互間は、第１、第２の絶縁母線３００により相互に電気的に接続されている。

このような構成の盤間連絡部材においては、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降させて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わせて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線の外周にストレスコーンが存在しないことから、絶縁母線の外周にストレスコーンを装着する作業およびこれをコネクタに向けて移動させる作業が不要となる。

ところで、このような構成の盤間連絡部材においては、盤間連絡部材の取付部分のスペース、すなわち、角型容器の頂部外壁のスペースが狭いことから、盤間連絡部材を構成するコネクタのより一層の小型化が望まれている。

このため、Ｔ、Ｌ型の各コネクタを構成する外部半導電層の厚さを薄くする方法も案出されているが、かかる方法においては、次のような難点があった、すなわち、Ｔ、Ｌ型の各コネクタを構成する内部半導電層、絶縁成形体および外部半導電層が、それぞれ、半導電ゴム、絶縁ゴムおよび半導電ゴムのいわゆる３層モールド構成で一体的に形成されていることから、外部半導電層の形成に際してある程度の厚さを確保する必要があり、このため、この外部半導電層の厚さに比例してコネクタが大径化するという難点があった。また、絶縁成形体の外側に半導電のゴムテープを巻き付け、これを金型でプレス加工して外部半導電層を形成する場合においては、Ｔ、Ｌ型のコネクタの如く、複雑な形状を有する製品においては、半導電のゴムテープをきれいに巻き付けるのが困難であり、また、かなりの手間を要するという難点がある上、半導電層の厚さが不均一となり、半導電層にボイドが生じたり、半導電層と絶縁層との界面に乱れを生じたりするという難点もあった。

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、上述のコネクタのより一層の小径化を図ると共に、コネクタの装着孔と絶縁母線等との界面に必要な面圧を確保し得るコネクタを提供することを目的としている。

本発明の第１の態様であるコネクタは、端部に絶縁母線またはケーブルを受容する装着孔を備え、装着孔の開口端部側に開口端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部を有するゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、先端部にコーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈する円筒状の半導電性ゴムからなるストレスコーンとを備えて成り、ストレスコーンの円錐状部は絶縁成形体のコーン状部に当接するように絶縁成形体と一体的に設けられて全体的に円筒状体とされ、円錐状部とコーン状部の当接部分に対応する円筒状体の外径と、絶縁成形体の当接部分の近傍の外径は同径とされ、絶縁成形体の外周にはストレスコーンの外周に跨って半導電塗料の塗布層が設けられているものである。

本発明の第２の態様であるＴ型のコネクタは、水平部の両端部に水平装着孔、垂直部の端部に垂直装着孔を備え、絶縁成形体の各水平装着孔および垂直装着孔の開口端部側にそれぞれ開口端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部を有するゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、先端部にコーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈する円筒状の半導電性ゴムからなるストレスコーンとを備えて成り、ストレスコーンの円錐状部は絶縁成形体のコーン状部に当接するように絶縁成形体と一体的に設けられて全体的に円筒状体とされ、円錐状部とコーン状部の当接部分に対応する円筒状体の外径と、絶縁成形体の当接部分の近傍の外径は同径とされ、絶縁成形体の外周にはストレスコーンの外周に跨って半導電塗料の塗布層が設けられているものである。

本発明の第３の態様であるＬ型のコネクタは、水平部の端部に水平装着孔、垂直部の端部に垂直装着孔を備え、絶縁成形体の水平装着孔および垂直装着孔の開口端部側にそれぞれ開口端部側から折曲部に向かって拡径するコーン状部を有するゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、先端部にコーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈する円筒状の半導電性ゴムからなるストレスコーンとを備えて成り、ストレスコーンの円錐状部は絶縁成形体のコーン状部に当接するように絶縁成形体と一体的に設けられて全体的に円筒状体とされ、円錐状部とコーン状部の当接部分に対応する円筒状体の外径と、絶縁成形体の当接部分の近傍の外径は同径とされ、絶縁成形体の外周にはストレスコーンの外周に跨って半導電塗料の塗布層が設けられているものである。

本発明のコネクタによれば、絶縁成形体の外周に半導電塗料の塗布層が設けられ、この半導電塗料の塗布層の形成に厚さを必要としないことから、コネクタを小径化でき、また、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、ゴム状弾性を呈するストレスコーンが絶縁成形体と一体的に設けられていることから、絶縁成形体の装着孔の開口端部側における径方向の締付力を確保することができる。更に、複雑な形状を有するコネクタであっても、半導電塗料を簡単に塗布することができ、また、半導電塗料の塗布層にボイドが生じたり、半導電塗料の塗布層と絶縁成形体との界面に乱れを生じたりするおそれもなくなる。

また、本発明のコネクタを用いた盤間連絡部材によれば、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降させて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わせて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線を各コネクタの装着孔に簡単に装着できることから、盤間連絡部材の組立を簡易かつ迅速に行なうことができ、更に、各コネクタが小径化されていることから、取付スペースが狭くても盤間連絡部材を機器外壁に容易に取付けることができる。

さらに、本発明のコネクタを用いたケーブル終端接続部によれば、小径化されたコネクタを利用していることから、取付スペースが狭くてもコネクタを容易に取付けることができる。

以下、本発明のコネクタを用いた盤間連絡部材並びに前記コネクタを用いたケーブル終端接続部の好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。

図１（ａ）は、本発明におけるＴ型のコネクタの断面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図１（ｃ）は、本発明におけるＬ型のコネクタの断面図を示している。

図１（ａ）、（ｂ）において、本発明におけるＴ型のコネクタ１は、接続導体１１と、この接続導体１１の外側に設けられたエチレンプロピレンゴム（以下、「ＥＰゴム」という。）から成る絶縁成形体１２とを備えており、絶縁成形体１２の中央部内周には、半導電性ＥＰゴムから成る内部半導電層１３が一体的に形成され、外周面にはカーボン等が配合された半導電塗料の塗布層１４が設けられている。

接続導体１１は、全体としてＴ字状を呈しており、その水平部の両端部には、後述する絶縁母線の中心導体を挿入し得る水平接続孔１１ａが、垂直部の端部には、後述するブッシングの電極を挿入し得る垂直接続孔１１ｂがそれぞれ設けられている。

絶縁成形体１２は、全体としてＴ字状を呈しており、その水平部の両端部には、後述する絶縁母線を挿入し得る水平装着孔１２ａが接続導体１１の水平接続孔１１ａと同軸的にかつ連通して設けられている。また、絶縁成形体１２の垂直部の端部には、後述するブッシングを挿入し得る垂直装着孔１２ｂが接続導体１１の垂直接続孔１１ｂと同軸的にかつ連通して設けられている。

一方、絶縁成形体１２の水平端部および垂直端部の外周には、各端部から中央部に向かってそれぞれ拡径するコーン状部１２ｃ、１２ｄが形成されており、これらのコーン状部１２ｃ、１２ｄの外周には、次のようにして、半導電性ＥＰゴムから成るストレスコーン１５ａ、１５ｂが絶縁成形体１２と一体的にモールドされている。すなわち、各ストレスコーン１５ａ、１５ｂは、それぞれ、先端部にコーン状部１２ｃ、１２ｄと対応する円錐状部１５１ａ、１５１ｂを備えており、この円錐状部１５１ａ、１５１ｂの基端部側には絶縁成形体１２の水平部・垂直部と略同等の厚さを有する円筒部１５２ａ、１５２ｂが連設されている。しかして、かかるストレスコーン１５ａ、１５ｂは，それぞれ、円錐状部１５１ａ、１５１ｂが絶縁成形体１２のコーン状部１２ｃ、１２ｄの外表面に当接されて、絶縁成形体１２と一体的にモールドされている。

なお、内部半導電層１３は、接続導体１１の水平部の外周および垂直部の基端部外周に位置する部分に接続導体１１および絶縁成形体１２と一体的にモールドされている。

次に、本発明におけるＬ型のコネクタ２は、図１（ｃ）に示すように、接続導体２１と、この接続導体２１の外側に設けられたＥＰゴムから成る絶縁成形体２２とを備えており、絶縁成形体２２の折曲部内周には半導電性ＥＰゴムから成る内部半導電層２３が一体的に形成され、外周面には半導電塗料の塗布層２４が設けられている。

接続導体２１は、全体としてＬ字状を呈しており、その水平部の端部には、後述する絶縁母線の中心導体を挿入し得る水平接続孔２１ａが、垂直部の端部には、後述するブッシングの電極を挿入し得る垂直接続孔２１ｂがそれぞれ設けられている。

絶縁成形体２２は、全体としてＬ字状を呈しており、その水平部の端部には、後述する絶縁母線を挿入し得る水平装着孔２２ａが接続導体２１の水平接続孔２１ａと同軸的にかつ連通して設けられている。また、絶縁成形体２２の垂直部の端部には、後述するブッシングを挿入し得る垂直装着孔２２ｂが接続導体２１の垂直接続孔２１ｂと同軸的にかつ連通して設けられている。

一方、絶縁成形体２２の水平端部および垂直端部の外周には、各端部から折曲部に向かってそれぞれ拡径するコーン状部２２ｃ、２２ｄが形成されており、これらのコーン状部２２ｃ、２２ｄの外周には、次のようにして、半導電性ＥＰゴムから成るストレスコーン２５ａ、２５ｂが絶縁成形体２２と一体的にモールドされている。すなわち、各ストレスコーン２５ａ、２５ｂは、それぞれ、先端部にコーン状部２２ｃ、２２ｄと対応する円錐状部２５１ａ、２５１ｂを備えており、この円錐状部２５１ａ、２５１ｂの基端部側には絶縁成形体２２の水平部・垂直部と略同等の厚さを有する円筒部２５２ａ、２５２ｂが連設されている。しかして、かかるストレスコーン２５ａ、２５ｂは，それぞれ、円錐状部２５１ａ、２５１ｂが絶縁成形体２２のコーン状部２２ｃ、２２ｄの外表面に当接されて、絶縁成形体２２と一体的にモールドされている。

なお、内部半導電層２３は、接続導体２１の水平部の外周および垂直部の基端部外周に位置する部分に接続導体２１および絶縁成形体２２と一体的にモールドされている。

このような構成のＴ、Ｌ型のコネクタにおいては、絶縁成形体の外周に半導電塗料の塗布層が設けられ、この半導電塗料の塗布層の形成に厚さを必要としないことから、従来のＴ、Ｌ型のコネクタよりもより一層小径化できる。また、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、絶縁成形体の水平部・垂直部と略同等の厚さを有するゴム状弾性を呈するストレスコーンが絶縁成形体と一体的に設けられていることから、従来のＴ、Ｌ型のコネクタと同様に、絶縁成形体の装着孔の開口端部側における径方向の締付力を確保することができる。更に、曲り部を有するコネクタであっても、半導電塗料を簡単に塗布することができ、また、半導電塗料の塗布層にボイドが生じたり、半導電塗料の塗布層と絶縁成形体との界面に乱れを生じたりするおそれもない。

ここで、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、上記のストレスコーンを絶縁成形体と一体的に設けたのは、この開口端部における径方向の締付力を強くするためである。すなわち、単に、絶縁成形体の外周に半導電塗料を塗布した構成にすると、Ｔ型絶縁成形体およびＬ型絶縁成形体型の水平・垂直装着孔の開口端部側の厚さが薄くなり、ひいては、この開口端部における径方向の締付力が弱くなるという難点がある。この点、本発明においては、ゴム状弾性を呈する絶縁成形体の装着孔の開口端部側の外周に、ストレスコーンを絶縁成形体と一体的に設けることにより、この開口端部における径方向の締付力が強くなり、ひいては、水平・垂直装着孔と絶縁母線との界面の面圧が強くなり、電気特性が向上することとなる。

次に、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタを用いた盤間連絡部材について説明する。図２（ａ）は、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタを用いた盤間連絡部材の断面図、図２（ｂ）は、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタ間を電気的に接続する絶縁母線の断面図を示している。なお、図２（ａ）において、図１と共通する部分には同一の符号が付されている。図２（ａ）において、本発明における盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１と、このＴ型のコネクタ１の両側に離間して配置される第１、第２のＬ型のコネクタ２、２と、Ｔ型のコネクタ１の一方の水平装着孔１２ａ（図中、左側の水平装着孔）と第１のＬ型のコネクタ２（図中、左側のコネクタ）の水平装着孔２２ａ間に装着・接続される第１の絶縁母線３（図中、左側の絶縁母線）と、Ｔ型のコネクタ１の他方の水平装着孔１２ａ（図中、右側の水平装着孔）と第２のＬ型のコネクタ２（図中、右側のコネクタ）の水平装着孔２２ａ間に装着・接続される第２の絶縁母線３（図中、右側の絶縁母線）とを備えている。

第１、第２の絶縁母線３は、図２（ｂ）に示すように、それぞれ、銅パイプ等から成る中心導体３１と、この中心導体３１の外周に、その両端部を露出させて中心導体３１と一体的に設けられたエポキシ樹脂から成る絶縁体３２およびこの絶縁体３２の中央部外周に半導電塗料を塗布することによって形成された外部半導電層３３とを備えている。なお、中心導体３１の両端部外周には、それぞれ環状の凹溝が形成され、各凹溝には、マルチラムバンド等から成るテープ状の導体接続子３４がそれぞれ円周方向に沿って配設されている。ここで、中心導体３１の外周には、必要により内部半導電層（不図示）を設けてもよい。

しかして、先ず、Ｔ型のコネクタ１の各水平装着孔１２ａに、第１、第２の絶縁母線３の一端部をそれぞれ装着し、第１、第２の絶縁母線３の中心導体３１の一端部をＴ型接続導体１１の各水平接続孔１１ａにそれぞれプラグイン接続する。これにより、第１、第２の絶縁母線３の各中心導体３１が、それぞれ導体接続子３５を介してＴ型接続導体１１に電気的に接続される。

続いて、第１、第２の絶縁母線３の他端部を、対応する第１、第２のＬ型のコネクタ２の各水平装着孔２２ａにそれぞれ装着して、第１、第２の絶縁母線３の中心導体３１の他端部をＬ型接続導体２１の水平接続孔２２ａにそれぞれプラグイン接続する。これにより、第１、第２の絶縁母線３の各中心導体３１が、それぞれ導体接続子３５を介してＬ型接続導体２１に電気的に接続される。

以上のようにして組立てられた盤間連絡部材は、次のようにして、キュービクルに取付けられる。

先ず、キュービクルタイプのガス絶縁開閉装置は、従来のガス絶縁開閉装置と同様に、内部にＳＦ６ガスを封入した角形容器４を備えており、これらの角形容器４内には、それぞれ、単位回路毎の図示しない電気機器が収容され、各角形容器の頂部外壁４０には、電気機器に電気的に接続された電極４１を有するブッシング４２がそれぞれ装着されている。なお、各電極４１の端部外周には、環状の凹溝が形成され、この凹溝には、マルチラムバンド等から成るテープ状の導体接続子４３が円周方向に沿って配設されている。

しかして、上記のようにして組立てられた盤間連絡部材は、Ｔ型のコネクタ１の垂直装着孔１２ｂおよび第１、第２のＬ型のコネクタ２の各垂直装着孔２２ｂを、対応する角形容器４のブッシング４２側に向けて一挙に下降させて、各垂直接続孔１１ｂ、２１ｂを各ブッシング４２の電極４１にそれぞれ嵌着する。これにより、Ｔ型接続導体１１および第１、第２のＬ型接続導体２１がそれぞれ導体接続子４３を介して電極４１に接続され、ひいては、この電極４１を介して角形容器４内の電気機器に電気的に接続される。

このような構成の盤間連絡部材においては、予め盤間連絡部材を組立て、これを上方から下降させて機器外壁に装着していることから、盤間距離に合わせて絶縁母線を短尺化でき、また、絶縁母線を各コネクタの装着孔に簡単に装着できることから、盤間連絡部材の組立を簡易かつ迅速に行なうことができ、更に、各コネクタが小径化されていることから、取付スペースが狭くても盤間連絡部材を機器外壁に容易に取付けることができる。

図３は、本発明のＴ、Ｌ型のコネクタを用いた他の実施例に係る盤間連絡部材の断面図を示している。なお、同図において、図１、２と共通する部分には同一の符号が付されている。図３において、この実施例における盤間連絡部材は、Ｌ型のコネクタ２と、このＬ型のコネクタ２の右側にそれぞれ離間して配置された第１、第２のＴ型のコネクタ１、１とを備えており、第１のＴ型のコネクタ１（図中、中央部のコネクタ）とＬ型のコネクタ２間および第１のＴ型のコネクタ１と第２のＴ型のコネクタ１（図中、右側のコネクタ）間は、図２に示す実施例と同様に、第１の絶縁母線３（図中、左側の絶縁母線）および第２の絶縁母線３（図中、右側の絶縁母線）によって電気的に接続されている。なお、この実施例においては、第２のＴ型のコネクタ１の他方の水平装着孔１２ａに絶縁栓５が装着されている。
図３に示す実施例においては、図２に示す盤間連絡部材と同様の効果を有する上、第２のＴ型のコネクタの他方の水平装着孔に装着した絶縁栓を取外して、当該水平装着孔に課電用リードケーブルをプラグイン接続して、ガス絶縁開閉装置若しくはケーブル線路の諸特性試験を行なうことができる。

図４は、本発明におけるＴ、Ｌ型のコネクタの他の取付態様を示している。なお、同図において、図１〜図３と共通する部分には同一の符号が付されている。図４において、ガス絶縁開閉装置は、３個の角型容器４を備えており、この角型容器４の右側にはＴｒが離間して配置されている。そして、ガス絶縁開閉装置を構成する両側の角型容器４の機器側壁４４および変圧器Ｔｒの機器側壁４５には、それぞれ、図２で示したものと同様構成のブッシング（不図示）が取付けられており、このうち、左側の角型容器４に取付けたブッシングには、本発明におけるＬ型のコネクタ２の水平装着孔が嵌着され、右側の角型容器４および変圧器Ｔｒに取付けたブッシングには、本発明におけるＴ型のコネクタ１の垂直装着孔がそれぞれ嵌着されている。また、Ｌ型のコネクタ２の垂直装着孔には、受電ケーブル７の一端部が装着され、角型容器４に取付けたＴ型のコネクタ１の一方の水平装着孔には、機器連絡用ケーブル８の一端部が装着され、変圧器Ｔｒに取付けたＴ型のコネクタ１の一方の水平装着孔には、機器連絡用ケーブル８の他端部が装着されている。

次に、ガス絶縁開閉装置は、受電ケーブル７を介して給電され、３個の角型容器４間は、その頂部外壁４０に取付けられた盤間連絡部材６によって電気的に接続されている。また、ガス絶縁開閉装置と変圧器Ｔｒ間は機器連絡ケーブル８によって電気的に接続されている。なお、図中、９は角型容器４に取付けたＴ型のコネクタ１の他方の水平装着孔にプラグイン接続された課電用リードケーブル、５は変圧器Ｔｒに取付けたＴ型のコネクタの他方の水平装着孔に装着された絶縁栓を示している。

この実施例においては、小径化されたコネクタを利用していることから、取付スペースが狭くてもケーブル終端接続部を容易に形成することができる。また、Ｔ型コネクタの水平装着孔に課電用リードケーブルを接続することにより、電気機器若しくはケーブル線路の諸特性試験を行なうことができる。
なお、前述の実施例においては、Ｔ型のコネクタ及びＬ型のコネクタを中心にして述べているが、本発明はこのような形状のコネクタに限定されず、端部に絶縁母線やケーブルを受容し得る装着孔を有するものであれば、いかなる形状のコネクタでもよい。また、コネクタを構成する絶縁成形体や内部半導電層はＥＰゴム系の材料で形成したものに限定されず、例えば、シリコ−ンゴム系の材料で形成してもよい。更に、盤間連絡部材の取付位置は角型容器の頂部外壁に限定されず、ケーブル終端接続部の形成位置も機器側壁に限定されない。また、絶縁母線を構成する絶縁体はエポキシ樹脂から成るものに限定されず、ＥＰゴム材料等で形成してもよい。

図１（ａ）は本発明におけるＴ型のコネクタの断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のＡ-Ａ線断面図、図１（ｃ）は本発明におけるＬ型のコネクタの断面図。 図２（ａ）は本発明におけるコネクタを用いた盤間連絡部材の断面図、図２（ｂ）はコネクタ間を接続する絶縁母線の断面図。 本発明のコネクタを用いた他の実施例に係る盤間連絡部材の断面図。 本発明のコネクタを用いたケーブル終端接続部の概略構成を示す説明図。 従来のコネクタを用いた盤間連絡部材の断面図。 従来における盤間連絡部材の機器外壁への取付状態を示す平面図。

１…Ｔ型のコネクタ
２…Ｌ型のコネクタ
３…絶縁母線
１１、２１…接続導体
１２ａ、２２ａ…水平装着孔
１２ｂ、２２ｂ…垂直装着孔
１２、２２…絶縁成形体
１４、２４…半導電塗料の塗布層
１５１ａ、１５１ｂ、２５１ａ、２５１ｂ…コーン状部
１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ…ストレスコーン

Claims (3)

1. 端部に絶縁母線またはケーブルを受容する装着孔を備え、前記装着孔の開口端部側に前記開口端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部を有するゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、先端部に前記コーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈する円筒状の半導電性ゴムからなるストレスコーンとを備えて成り、
   前記ストレスコーンの前記円錐状部は前記絶縁成形体の前記コーン状部に当接するように前記絶縁成形体と一体的に設けられて全体的に円筒状体とされ、
   前記円錐状部と前記コーン状部の当接部分に対応する前記円筒状体の外径と、前記絶縁成形体の前記当接部分の近傍の外径は同径とされ、
   前記絶縁成形体の外周には前記ストレスコーンの外周に跨って半導電塗料の塗布層が設けられていることを特徴とするコネクタ。
2. 水平部の両端部に水平装着孔、垂直部の端部に垂直装着孔を備え、前記絶縁成形体の各水平装着孔および垂直装着孔の開口端部側にそれぞれ前記開口端部側から中央部に向かって拡径するコーン状部を有するゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、先端部に前記コーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈する円筒状の半導電性ゴムからなるストレスコーンとを備えて成り、
   前記ストレスコーンの前記円錐状部は前記絶縁成形体の前記コーン状部に当接するように前記絶縁成形体と一体的に設けられて全体的に円筒状体とされ、
   前記円錐状部と前記コーン状部の当接部分に対応する前記円筒状体の外径と、前記絶縁成形体の前記当接部分の近傍の外径は同径とされ、
   前記絶縁成形体の外周には前記ストレスコーンの外周に跨って半導電塗料の塗布層が設けられていることを特徴とするＴ型のコネクタ。
3. 水平部の端部に水平装着孔、垂直部の端部に垂直装着孔を備え、前記絶縁成形体の水平装着孔および垂直装着孔の開口端部側にそれぞれ前記開口端部側から折曲部に向かって拡径するコーン状部を有するゴム状弾性を呈する絶縁成形体と、先端部に前記コーン状部と対応する円錐状部を有するゴム状弾性を呈する円筒状の半導電性ゴムからなるストレスコーンとを備えて成り、
   前記ストレスコーンの前記円錐状部は前記絶縁成形体の前記コーン状部に当接するように前記絶縁成形体と一体的に設けられて全体的に円筒状体とされ、
   前記円錐状部と前記コーン状部の当接部分に対応する前記円筒状体の外径と、前記絶縁成形体の前記当接部分の近傍の外径は同径とされ、
   前記絶縁成形体の外周には前記ストレスコーンの外周に跨って半導電塗料の塗布層が設けられていることを特徴とするＬ型のコネクタ。

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