JP4686497B2 - 静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ - Google Patents

Description

本発明は、静電気帯電防止型フレキシブルコンテナに係り、より詳しくは、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織されてなる特定構造のフレキシブルコンテナ用基布と別の導電性基布とを有する静電気帯電防止型フレキシブルコンテナに係る。

本発明者は、フレキシブルコンテナに対する二つの要請、すなわち、静電気帯電防止性ないし導電性とその機械的強度との両方の要請を最低限のコストで満たすものとして、特定構造のフレキシブルコンテナ用基布、すなわち、「導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織されてなるフレキシブルコンテナ用基布」及び「同基布を用いた静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ」（特許文献１）を開発し、これを製造・販売している。なお、静電気帯電防止型フレキシブルコンテナにおいて、前記特定構造の基布同士は、導電性糸で縫製されている。

この静電気帯電防止型フレキシブルコンテナの市場における評価は高い。

しかしながら、フレキシブルコンテナでは、その導電性にバラツキがある。また、フレキシブルコンテナ内の粉粒体の粒径が小さい場合には、僅かではあるけれども、粉粒体が漏れることがある。微小粉粒体のこの漏洩は、導電性糸による縫合部で生じることを確認した。

一方、非導電性フラットヤーンの形態の経糸（縦糸）及び緯糸（横糸）により織成してなる織布の一方の表面側において所望間隔に織り込まれた経糸の当該一方の表面に沿って導電性糸状体を打込んでなる導電性基布同士を縫合するに際し、夫々の基布の導電性糸状体のある表面に重なるように導電性樹脂又は導電性ゴムからなる導電性帯状体を配置して、その積層ないし重合体を糸で縫合することにより、両方の導電性基布の導電性糸状体を導電性帯状体に密接させ、両方の導電性基布の導電性糸状体を電気的に接続することは、提案されている（例えば、特許文献２）。なお、一枚の前記導電性基布についてのその一側縁に位置する一方の導電性基布部の前記一方の表面とその一側縁に位置する他方の導電性基布部の前記一方の表面とを相互に対面させると共にその間に導電性樹脂フィルムを配置して、導電性糸で全体を縫合したものも提案されている。

特許文献２のような導電性基布を用いたものでは、夫々の導電性糸に密接する導電性帯状体を介在させることにより電気的な導通を取ることは可能であるけれども、導電性糸が表面に露出していることを必須とするものであることから、導電性糸が切れ易かったり、その打込みないし配設に手間がかかってその製造コストが高くなり易い。

また、前記特定構造の基布を用いたフレキシブルコンテナについての粉粒体の上記漏洩を考慮すると、後者のように縫合糸として導電性糸を用いる場合、その機械的強度を確保すべく糸が太くなるので、充填・運搬の際に、フレキシブルコンテナへの充填内容物の重量に起因する負荷変動に伴う糸の位置ズレに応じて、糸の孔が大きく拡がって粉粒体の漏洩が生じる虞れが高くなり易い。
特許３３２２８６９号公報 特開２００２−１９３３８９号公報

本発明は、前記諸点に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、前記特定構造の基布を用いた静電気帯電防止型フレキシブルコンテナであって、その導電性のバラツキが低減され且つ粉粒体の漏洩を最低限に抑え得るものを提供することにある。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナは、前記目的を達成すべく、導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織されてなる特定構造のフレキシブルコンテナ用基布と別の導電性基布とを有する静電気帯電防止型フレキシブルコンテナであって、前記特定構造の基布と前記別の導電性基布とが、夫々、シート状導電性織物又は編物の対向表面に直接接触するように、該シート状導電性織物又は編物のみを間に挟んだ状態で、導電性縫合糸により縫合されてなる。
明細書における以下の記載において、この段落に記載の条件を満たさない部分については、文言上は、請求項１に記載の発明の範囲外である。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、その基布として、前記特定構造の基布を有するので、特許文献１の場合と同様に、その全体が比較的導電性の高い状態に保たれるだけでなく、導電性糸が切れる虞れがなく高い機械的強度が保証され得る。

また、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、特に、「前記特定構造の基布と前記別の導電性基布とがシート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布を間に挟んだ状態で、導電性縫合糸により縫製されてなる」ので、フレキシブルコンテナの抵抗の上限が確実に所望レベル以下に抑えられ得るだけでなく、導電性が高いレベルで導電性のバラツキが最低限に抑えられ得、且つ同時に、フレキシブルコンテナの内容物が粒径の小さい粉体等からなる場合であっても、目止め機能を有しその漏洩が最低限に抑えられ得る。

すなわち、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、前記特定構造の基布がその一方の主面においてシート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布の一方の主面に対して実際上密接する状態で前記別の導電性基布と積層・重合されるので、該特定構造の基布と前記別の導電性基布との間に挟まれた各導電性糸とシート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布との間の表面導電路の距離が帯状体の幅程度に抑えられその間の電気抵抗が所定以下に抑えられ得るから、フレキシブルコンテナの電気抵抗の上限が確実に所望レベル以下に抑えられ得る。また、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「前記特定構造の基布と前記別の導電性基布とがシート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布を間に挟んだ状態で、導電性縫合糸により縫製されてなる」ので、シート状導電性織物又は編物を貫通することにより該シート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布と実際上等電位になる導電性縫合糸が前記特定構造の基布を貫通する部位と該基布の帯状体に挟まれた導電性糸との距離に応じて分布する電気抵抗で該導電性糸と導電性縫合糸とが電気的に接続されるから、該分布のうち上記上限以下の部分がより低い抵抗分布を与えることになり、全体として、導電性が高い範囲で導電性のバラツキを最低限に抑え得る。

また、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「前記特定構造の基布と前記別の導電性基布との間に挟まれる導電性層がシート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布からなる」ので、前記特定構造を有することから比較的硬くなり易い基布の間が該シート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布によって充填内容物粉粒体に対して実際上密封され易いから、粉粒体の粒径が小さくても該粉粒体の漏洩の虞れが最低限に抑えられ得る。ここで、導電性織物若しくは編物又は導電性不織布は、繊維状ないし糸状体を織成、編成又は縺れ合った状態のまま接着等してなり、典型的には、繊維状ないし糸状体のうちの一部として導電性繊維ないし糸状体を含む。織物若しくは編物又は不織布では、繊維状ないし糸状体が相互に織成、編成又は縺れ合っている（以下では、これらをまとめて「繊維が絡み合っている」ともいう）ので、繊維の相対位置が保たれ易い。

なお、導電性織物若しくは編物又は導電性不織布は、繊維の相対位置が保たれ易いように、その拡がり方向（主面内）の復元力が高くなるような織り方、編み方、又は縺れ合い方及び接着の仕方になっていることが好ましく、更に、厚さ方向（主面に垂直な方向）のの復元力が高くなるような織り方、編み方、又は縺れ合い方及び接着の仕方になっていることが好ましい。

更に、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、「前記特定構造の基布と前記別の導電性基布との間に挟まれる導電性層がシート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布（以下では、「織布等」ともいう）からなる」ことに加えて、前記特定構造の基布と前記別の導電性基布との間に前記織布等を挟んでなる積層ないし重合体が、導電性縫合糸により縫製されてなる」ので、比較的弱い導電性縫合糸の強度確保のために該導電性縫合糸が太くなり且つフレキシブルコンテナに充填する内容物の重量に起因する大きな負荷変動に伴う糸の位置ズレに応じて基布を貫通する糸の挿通孔の拡開が大きくなっても、復元性のある織布等が基布の比較的大きく拡開した孔に重なって該拡開孔を塞いで目止めし得る。すなわち、フレキシブルコンテナの充填内容物の重量に起因する大きな負荷変動に伴う糸の位置ズレに応じて、織布等を貫通する糸のまわりの開口（織目や編目等）が拡開しても、この開口の拡開は、該開口のまわりの繊維の一時的な位置ズレであり該繊維が織成組織や編成組織や（不織布構成繊維）縺合い及び接着等により多少なりとも元の位置に戻され得るから、縫合糸が元の位置に戻る際に復元性織布等が実際上元の状態に戻って該織布等の孔は実際上元の小さな孔に戻る。従って、復元性織布等が基布の拡がった孔に重なって該拡開孔を塞ぎ得るから、粉粒体の粒径が小さくても該粉粒体の漏洩の虞れが最低限に抑えられ得る。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、前記別の導電性基布が、前記特定構造のフレキシブルコンテナ用基布である。この場合でも、前述のような低抵抗での電気的接続及び目止めを行い得ることは、前述の場合と同様である。

但し、前記別の導電性基布は、例えば、アオリ止め用の補強バンドや吊ベルトのようにフレキシブルコンテナの本体の外表面に縫付けられ大きな引っ張り荷重を受けるものの基布であってもよい。これらの基布は、典型的には、導電性糸が表面に露出する形態で織成されている点で前期特定構造の基布とは異なり、シート状導電性織物又は編物と重合されるだけでその間の導電性が確保される。但し、これらは大きな張力を受けることから復元性のあるシート状導電性織物又は編物目止め機能によって粉粒体の漏洩が抑制され得る点では前述の場合と同様である。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、シート状導電性織物若しくは編物又は導電性不織布は、例えば、導電性織布又は導電性不織布であり得る。織物の組織は、平織や綾織や朱子織の如き三原組織そのものであっても良いけれども、拡がり方向の変形に対する復元性が高い織り方や織糸であることが好ましく、また、厚さ方向の変形に対する復元性が高い織り方であることが好ましい。不織布についても、厚さ方向及び拡がり方向の復元性の高いものが好ましい。

また、編糸の部分的な切断による解けを防ぎ得る場合には、本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナにおいて、シート状導電性織物若しくは編物又は不織布が、編生地であってもよい。編生地の場合、構造的な復元性の高いシート状物が得られ易い。シート状の編物ないし編生地としては、平編み（メリヤス編み）やゴム編みやパール編みのようなよこ編により形成されていても、デンビー編みやアトラス編みやコード編みのようなたて編又はこれらを応用した組織形態（例えば、デンビー編みを応用したプレーントリコットやハーフトリコットや、逆ハーフやサテントリコットやベルベットやクインズコードであっても、アトラス編みを応用したダブルアトラスやダブルトリコットやミラニーズであっても、コード編みを応用したダブルコードやハーフトリコットや逆ハーフやサテントリコットやベルベットやクインズコード等）によって形成されていてもよい。また、所望ならば、シート状導電性編物又は、例えば、組紐を広幅化したような形態であってもよい。シート状編物ないし編生地は、厚さ方向に複数層に重なるような編み方になっていてもよい。なお、シート状編物の場合、編糸の切断によりシートの他の部分に解けが拡がり易い場合、この解けの進行を防止し得るように例えばピン止め効果を有する縫合糸等により縫合しておいてもよい。

これらの場合、厚さ方向に対して垂直な織生地ないし編生地の拡がり方向の変形に対して復元性が高められ易い。その場合、シート状導電性織物若しくは編物又は不織布による粉粒体の漏洩防止がより確実に達成され得る。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナでは、典型的には、縫合部が巻縫いされている。その場合、粉粒体の漏洩の虞れが最低限に抑えられ得るだけでなく、基布間の導電性が高められ得る。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナにおいて、前記特定構造の基布は、特許文献１に記載のような構造を有する。

より詳しくは、帯状体の材料は、その機械的な特性と電気的な特性との両方を考慮して、選択される。但し、典型的には、従来の基布形成用のフラットヤーン材料と同様でよく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンやポリエステルやナイロン等の如き熱可塑製合成樹脂が用いられる。但し、他の合成樹脂材料でもよい。なお、帯状体に関して、導電性糸よりも「機械的強度が高い」とは、導電性糸をそのまま帯状体の代わりに用いて製織して基布を作るとすると、導電性糸からなるフラットヤーンが切れ易くその基布が破れ易いこと、従って、導電性糸単独では機械的強度が不足して基布としての使用に耐え難いことをいい、典型的には、帯状体材料の引張強度が導電性糸の引張り強度よりも強い（高い）ことをいう。帯状体の合成樹脂材料は、機械的な特性の観点では、典型的には、その長手方向の引張強度が高められるように、長手方向に延伸されてなる。延伸の程度が高い場合には、帯状体は、延伸による高分子鎖の長手方向への配向に伴い、繊維の束が長手方向に並んだような形態を採り、場合によっては長手方向に延びた微細な間隙を備え得る。その場合、帯状体材料の繊維状部分の表面伝導が生じ易くなり、帯状体に導電性糸を挟んで二つ折りにした状態において、帯状体の厚さ方向の導電性が比較的高くなる。但し、微細間隙はなくてもよく、その場合、二つ折りになった帯状材料部分の厚さ方向の導電性がある程度確保され得るように、帯状体の厚さは、比較的薄くてもよい。帯状体の厚さは、典型的には、２０μｍ〜１００μｍ程度である。但し、２０μｍよりも薄くても１００μｍよりも厚くてもよい。

帯状体は二つ折りになっているので、二つ折りの折曲縁部とは幅方向の反対側に位置する折曲部の開口縁部を介して、帯状体の折曲部分の内外表面が連続的につながっているから、帯状体の内外表面に沿った表面伝導が確保され得る。更に、二つ折りになった帯状体の幅は比較的小さい。すなわち、経糸及び緯糸のフラットヤーンは、典型的には、１０〜２０本／２．５ｃｍ（１インチ）程度であるので、フラットヤーンを形成する二つ折りの帯状体部分に挟まれた導電性糸は１〜３ｍｍ程度のところにある折曲の開口縁部を介して二つ折りの帯状体の外側表面につながる。従って、導電性糸は、二つ折りの帯状体部分に覆われて保護されているにもかかわらず、外側表面に対して比較的大きい表面伝導路が確保される。その結果、二枚の特定構造の基布が復元性の高い導電性織布を挟んで縫合されている部分では、二つ折りの帯状体部分に挟まれた導電性糸が１〜３ｍｍ程度のところにある折曲の開口縁部から導電性織布に至る表面導電路が形成されるので、帯状体に挟まれた導電性糸と導電性織布との間の電気抵抗は比較的小さく抑えられ得、且つ導電性糸間の電気抵抗も導電性織布を介して比較的低く抑えられ得る。

導電性糸帯状体の厚さは、機械的強度を考慮して、適宜選択される。また、帯状体の幅は、基布が備えるべき機械的強度や基布の製織のし易さやフレキシブルコンテナに収容されるべき粉粒体のサイズを考慮して選択される。帯状体は、典型的には、実質的に正確に二つ折りにされる。但し、所望ならば、二つ折りのうちの一方が他方よりも幅が広くてもよい。また、二つ折りになった帯状体のうちの少なくとも一方が、更に、折り曲げられて、全体として、三つ折りや四つ折りなどになっていていもよい。導電性帯状構造体を構成する帯状体以外の経糸や緯糸（以下では、「『他の』経糸や緯糸」ともいう）は、典型的には、導電性帯状構造体を構成する帯状体と同一の素材からなり、且つ同一の幅及び厚さの材料で形成され、他の経糸や緯糸も導電性帯状構造体を形成する帯状体と同様に、二つ折り等に形成される。従って、典型的には、基布を構成する経糸や緯糸は、導電性帯状構造体に導電性糸が挟み込まれている点を除いて、全て同様に構成される。但し、所望ならば、導電性帯状構造体が、帯状体の材料や幅や折り曲げ方などの点で複数種類のものでできていてもよく、また、導電性帯状構造体の帯状体が同一材料からなる場合でも、導電性帯状構造体の帯状体と他の経糸や緯糸とが別の帯状体で形成されていてもよい。導電性帯状構造体からなるフラットヤーンは、経糸及び緯糸のうちの少なくとも一方において、典型的には、その一部に用いられる。典型的には、導電性帯状構造体は、経糸の一部に用いられる。その場合、導電性帯状構造体は、基布のうち緯糸の延在方向（横方向）に、所望の最大間隔ないしピッチ以下の間隔で折りこまれる。この最大間隔は、基布の用途により異なり得、典型的には、例えば、２〜３ｃｍ程度（１インチ程度）である。但し、ピッチは、所望ならば、より短くてもより長くてもよい。また、全ての経糸を導電性帯状構造体で形成したり、導電性帯状構造体を基布の部位により異なる間隔で経糸として用いてもよい。更に、導電性帯状構造体を、経糸として用いる代わりに、緯糸として用いてもよい。その場合にも、導電性帯状構造体の間隔ないしピッチは、所望に応じて、一定間隔でも、異なる間隔でもよく、場合によっては、全ての緯糸が導電性帯状構造体からなっていてもよい。また、導電性帯状構造体は、経糸及び緯糸の両方に、縦横の格子を形成するように、折りこまれてもよい。その場合、その格子は、正方形でも長方形でも、領域により異なるサイズの長方形及び／又は正方形の組合せでもよい。

導電性帯状構造体を形成する導電性糸は、導電性帯状構造体の表面にある程度の導電性（例えば、１０^８Ω／□又はそれ以下）を与え得且つ該構造体の可撓性を保証し得る限り、即ち、所望の導電性を備え且つ所望の可撓性を有し得る限り、どのようなものでもよい。導電性糸は、有機導電性繊維として知られている繊維でも、導電性金属繊維でも、カーボンブラックや金属粉の如き導電性微粒子を樹脂などに混合分散させて糸の形態に成形してなる導電性微粒子分散成形糸でもよい。有機導電性繊維は、特公昭５７−５６５８１号公報に記載されているようにアクリル系等の繊維に銅などの金属イオンを吸着させこれを還元して導電性を付与してなるものでも、繊維の表面に金属メッキをしてなるものでも、繊維の細孔に金属粉等を沈着させてなるものでもよく、また、ポリアセチレンの如き導電性高分子でもよい。また、導電性金属繊維は、金属の細線でも、金属の細線と有機繊維とを撚合せてなるものでもよい。導電性微粒子分散成形糸としては、カーボンブラックを樹脂材料に分散させ成形してなるものでも、金属の粉体を樹脂材料に分散させ成形してなるものでもよい。導電性糸は、可撓性と導電性とが確保される限り、その引張り強度などは低くてもよい。導電性糸は、可撓性が確保される限り、その横断面形状は、円形でも長円形でも平板状でもどのような形状でもよく、一本のファイバー状でも複数又は多数本が並設されていてもよく、また複数又は多数本が撚り合されたり絡み合ったりしたものでもよい。複数又は多数本からなる場合、そのうちの一部が導電性であっても、全体が導電性であってもよい。

以上のようなフレキシブルコンテナ用の基布は、典型的には、フレキシブルコンテナの全領域で一定の間隔ないし割合で導電性帯状構造体を含む。但し、所望ならば、フレキシブルコンテナの部位により異なる間隔や割合で、導電性帯状構造体を、経糸や緯糸として含んでいてもよい。基布は、一方の表面に厚さ方向のバルク導電性が確保される程度に薄い樹脂薄膜がラミネートされて、湿気や異物の通過を防ぐように、織目の孔が塞がれていてもよい。

本発明の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナにおいて、導電性縫合糸は、基布の帯状体の間に挟まれる導電性糸とは異なりある程度の引張強度を要する点を除き該導電性糸と同様に、有機導電性繊維として知られている繊維でも、導電性金属繊維でもよい。有機導電性繊維は、特公昭５７−５６５８１号公報に記載されているようにアクリル系等の繊維に銅などの金属イオンを吸着させこれを還元して導電性を付与してなるものでも、繊維の表面に金属メッキをしてなるものでも、繊維の細孔に金属粉等を沈着させてなるものでもよく場合によっては、ポリアセチレンの如き導電性高分子でもよい。また、導電性金属繊維は、金属の細線でも、金属の細線と有機繊維とを撚合せてなるものでもよい。導電性糸は、可撓性および導電性に加えて特に比較的高い引張り強度を有することが求められる。導電性糸は、比較的高い引張強度及びある程度の可撓性が確保される限り、その横断面形状は、円形でも長円形でも平板状でもどのような形状でもよく、一本のファイバー状でも複数又は多数本が並設されていてもよく、また複数又は多数本が撚り合されたり絡み合ったりしたものでもよい。複数又は多数本からなる場合、そのうちの一部が導電性であっても、全体が導電性であってもよい。なお、導電性縫合糸は、導電性に加えて比較的高い引張強度を要することから、非導電性縫合糸と比較して多少太くなり、その結果曲げ剛性も比較的高くなる。

本発明の好ましい一実施の形態を添付図面に示した好ましい一実施例に基づいて説明する。

本発明の好ましい一実施例のフレキシブルコンテナ１は、図１の（ａ）及び（ｂ）にその上部1ａ及び１ｂを模式的斜視図で示したように、円筒状のコンテナ本体１０と、注入筒５０と、排出筒６０と、吊ベルト８０とを有する。コンテナ本体１０は、円筒状（横断面が円形）の代わりに、角筒状等他の形状でもよい。

コンテナ本体１０は、円筒状周壁２０と、環状頂壁３０と、環状底壁４０とを有する。環状底壁４０の内周縁部４２には複数の花弁状片部（フラップ状部）４３が形成され、該花弁状片部４３の先端には過剰締付抑制用パイプ４４が嵌合された排出筒ロープ４５が取付けられている。環状頂壁３０にも環状底壁４０と同様な花弁状片部やロープがあってもよい。

注入筒５０は円筒状の注入筒本体５１と結束用の結紐５５，５５とを有し、排出筒６０は円筒状の排出筒本体６１と結束用の結紐６５，６５とを有する。吊ベルト８０は、アオリ止め用の補強バンド８２及び一対の力布８３，８３を介してコンテナ本体１０の外周に取付けられた一対の吊ベルト素体８１，８１を有する。８４はフック掛部である。

コンテナ本体１０の円筒状周壁２０、環状頂壁３０及び環状底壁４０、注入筒本体５１並びに排出筒本体６１は、夫々、特許文献１に記載の特定構造の基布Ａからなる。すなわち、円筒状周壁２０、環状頂壁３０、環状底壁４０、注入筒本体５１及び排出筒本体６１は、夫々、特定構造の基布Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５（総称するとき又は相互に区別しないときは符号Ａで表す）からなる。なお、注入筒本体５１及び排出筒本体６１を形成する基布Ａ４，Ａ５は、コンテナ本体１０を形成する基布Ａ１，Ａ２，Ａ３より薄く、典型的には、数１０μｍ程度の薄い樹脂フィルムで内張りされている。

基布Ａは、例えば、図５に示したように、ＰＥ（ポリエチレン）又はＰＰ（ポリプロピレン）の如き樹脂からなる帯状体素体Ｂを二つ折りにしてなるフラットヤーンＤを経糸Ｅ及び緯糸Ｆとして、織成してなる。図５では、見易さのために、経糸Ｅ，Ｅ相互間及び緯糸Ｆ，Ｆ相互間にフラットヤーンＤの幅Ｗと比較して無視し得ない程度の隙間ｇがあるかの如く示されているけれど、典型的にはこの間隙ｇは幅Ｗと比較してきわめて小さく無視し得る程度である。この例では、基布Ａは、帯状体素体Ｂを長手方向に沿って二つ折りに折り曲げると共に該折曲部Ｂ１，Ｂ２の間に導電性糸Ｃを挟んでなる導電性帯状構造体Ｄｅの形態の導電性フラットヤーンＤｅを、約２．５ｃｍ（１インチ）以下の間隔で、経糸Ｅの一部として有する。以下では、フラットヤーンＤのうち導電性糸Ｃの挟まれていないものを非導電性フラットヤーンとして符号Ｄｉで表す。ここで、帯状体素体Ｂは、導電性糸Ｃよりも機械的強度が高く且つ該導電性糸Ｃよりも電気伝導度が低い。典型的には、帯状体素体Ｂないし非導電性フラットヤーンＤｉのバルク抵抗はきわめて高い。但し、該帯状体素体Ｂないし非導電性フラットヤーンＤｉの表面抵抗はそのバルク抵抗と比較すると小さい。

なお、導電性フラットヤーンＤｅが経糸Ｅを構成するフラットヤーンＤの少なくとも一部として用いられる代わりに、緯糸Ｆの少なくとも一部を構成するフラットヤーンＤとして用いられていても、経糸Ｅと緯糸Ｆとの両方のフラットヤーンＤの少なくとも一部をなしていてもよい。

図５では、フラットヤーンＤを構成する帯状体素体Ｂが同じ向きに折り曲げられている（同じ側に開口を有する）例について示しているけれども、規則的に又は不規則的に分布する一部の帯状体素体Ｂが反対向きに折り曲げられていてもよい。

なお、吊ベルト８０のベルト素体８１及びアオリ止め用補強バンド８２は、高い引張強度を有するように織成された高強度織布Ｙ１，Ｙ２（総称するとき又は区別しないときには符号Ｙで表す）からなる（例えば、図３の（ｅ）参照）。この高強度基布Ｙは、例えば、複数枚のフラットヤーン素体を積層してなるフラットヤーンを経糸とし柔軟な素材からなる細いフラットヤーンを緯糸として織成してなる織布素体と該織布素体の長手方向に導電性糸を複数列縫い込んでなる。但し、十分な機械的強度と曲げに対する柔軟性を与え得るかぎり、吊ベルト８０のベルト素体８１及びアオリ止め用補強バンド８２の織布が前記のような特定構造の基布からなっていてもよい。一方、力布８３は、典型的には、前記特定構造の基布Ａｍからなる（図３の（ｅ）参照）。但し、力布８３の基布が、吊ベルト８０のベルト素体８１及びアオリ止め用補強バンド８２と同様な基布Ｙからなっていてもよい。

フレキシブルコンテナ１では、円筒状周壁２０、環状頂壁３０、環状底壁４０、注入筒本体５１及び排出筒本体６１の夫々を構成する基布Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５のうちの隣接する二枚の基布Ａｉ，Ａｊ（但し、ｉ，ｊは１〜５のいずれかで、ｉ≠ｊ）は、相互に対面する側縁部において、図６の（ａ）に示したように、復元性のある導電性織布Ｇを間に挟んだ状態で、導電性縫合糸Ｋにより縫製されている。なお、図６の（ａ）では、基布Ａｉとして図１の円筒状部２０の基布Ａ１を想定すると共に基布Ａｊとして底壁部４０の基布Ａ３を想定していることから、底壁部４０の外周縁の縫合部Ｑにおける円周方向の縫合線に沿った断面展開図に相当することを考慮して、基布ＡｊのフラットヤーンＤの実効幅が変動するように図示している。基布Ａｉにおいて導電性糸Ｃを備えた導電性フラットヤーンＤｅのある部位と基布Ａｊにおいて導電性糸Ｃを備えた導電性フラットヤーンＤｅのある部位との厚さ方向（重合方向）の相対位置は、種々の場合があり得、例えば、基布Ａｉが図６の（ａ）と同じ状態であっても、基布Ａｊは、図６の（ｂ）や図６の（ｃ）に示したような種々の相対位置を採り得る。すなわち、この観点では、図６の（ａ）〜（ｃ）はいずれも単なる例示である。なお、縫合糸Ｋは、できるだけ導電性糸Ｃのあるところに挿通されることが好ましいけれども、量産条件下では実際には相当程度のズレやバラツキが生じるのを避け難いことを考慮して、図６の（ａ）〜（ｃ）ではその一例が示されている。すなわち、縫合糸Ｋの挿通位置についても同様に単なる例である。

なお、フレキシブルコンテナ１の各縫合部Ｑは、好ましくはより複雑な折曲ないし折重ね状態になっているけれども、まず、原理的な構成について詳しく説明し、後で、個々の縫合部について、図２から図４に基づいて詳しく説明する。

シート状導電性織物若しくは編物又は不織布としての復元性のある導電性織布Ｇは、
（１）粒径の小さい粉粒体に対する密封性が高いこと、及び
（２）十分な導電性を有すること
の二つの要請を同時に満足する。

（１）織布Ｇが小粒径の粉粒体に対して高い密封性を有するためには、該織布Ｇは、
（ア）二枚の基布Ａｉ，Ａｊの間にあって、基布Ａｉ，Ａｊ間を塞ぐこと
（イ）縫合部Ｑにかかる引張荷重ないし引張応力によって織布Ｇに対する導電性縫合糸Ｋの相対位置が一時的にずれることにより該ズレの方向に一時的に孔（開口すなわち織目や編目等）が拡がっても、該荷重がなくなって縫合糸Ｋが元の位置に戻ると、織布Ｇの孔も実際上塞がれること、
（ウ）導電性縫合糸Ｋが挿通されたところにおいて、該挿通部位の周囲に生じる間隙が小さいこと（例えば、縫合部Ｑにかかる引張荷重ないし引張応力によって織布Ｇに対する導電性縫合糸Ｋの相対位置がずれることにより該ズレの方向に孔が拡がる場合、例えば、該縫合糸Ｋが元あった場所の孔が該孔の両側に位置する織布Ｇの素材により相当程度塞がれること）
が好ましく、特に、（ア）及び（イ）の条件をできるだけ満たすことが望まれ、（ウ）の条件が満たされることがより好ましい。

なお、（ア）の条件を満たすためには、織布Ｇは、厚いこと（過度に薄くないこと）が好ましく、このためには、織布Ｇを構成する糸自体が太くて弾力性があるものであってもよいけれども、むしろ、織布Ｇを構成する糸自体は細くても一方では織成による構造的弾力性を有すること、及び実際上多層に重なることによる構造的弾力性を有することが好ましい。布Ｇの構造的弾力性を高めるために、布Ｇを織布によって形成する代わりに、編布によって形成してもよい。

一方、（イ）の条件を満たすためには、織布Ｇを構成する糸自体は細くても、織布Ｇが、一方では織成により構造的弾力性を有すること、及び実際上多層に重なることにより構造的弾力性を有することが好ましく、全体として織布の拡がり方向（面内）での復元性が高いことが好ましい。厚さ方向の弾力性はある方が好ましいけれども、必須ではない。

ここで、織布Ｇに関して、「復元性」は、いわゆる弾性体の弾性変形とは異なる。すなわち、弾性材では、該弾性材に弾性限界を超える応力が局所的にかかって該弾性材が局所的に破壊されて孔が一旦できると当該孔は十分には塞がれない。これに対して、織布Ｇでは、孔は該織布Ｇを構成する糸の間に元々ある隙間（例えば、織布では織目、編布では編目）であり該孔の拡大は該孔を規定する糸（該孔のまわりの糸）の相対的な位置ズレによるものである。従って、該孔のまわりの糸が元の位置にもどるだけで、孔が実際上塞がれ得る。即ち、織布Ｇでは、該織布Ｇを構成する糸又は該糸の織成構造体が不規則に変位することにより、結果として孔の閉塞が確実に行われ得る。

なお、導電性縫合糸Ｋは非導電性縫合糸よりも機械的強度が小さいので、導電性縫合糸Ｋが十分な機械的強度を有するためには、導電性縫合糸Ｋは非導電性縫合糸よりも太くなることから、該導電製縫合糸Ｋの挿通された部分には比較的大きな孔ができ、この孔からの粉粒体の漏洩の虞れは無視し難くなる。

次に、図７の（ａ）〜（ｃ）及び（ｄ）〜（ｆ）に基づいて、復元性のある織布Ｇの役割をより詳しく説明する。

図７の（ａ）〜（ｃ）の断面図では、フレキシブルコンテナ１のコンテナ本体１０の円筒状周壁２０の下端部２４と、環状底壁４０の外周縁部４１との縫合部Ｑの一部が示され、図７の（ｄ）〜（ｆ）の断面図では、特許文献２のフレキシブルコンテナＰ１のコンテナ本体Ｐ１０の円筒状周壁Ｐ２０の下端部Ｐ２４と、環状底壁Ｐ４０の外周縁部Ｐ４１との縫合部ＰＱの一部が示されている。なお、従来のフレキシブルコンテナ及びその要素については、本発明の一実施例のフレキシブルコンテナ及びその対応する要素の符号の前に符号「Ｐ」を付して表す（以下同）。

フレキシブルコンテナＰ１の場合、縫合糸ＰＫが挿通された状態（図７の（ｄ））で、その両側の基布ＰＸｉ，ＰＸｊに図７の（ｅ）に示したように粉粒体内容物ＰＵの荷重に起因する張力ＰＴがかかると、縫合糸ＰＫが基布ＰＸｉ，ＰＸｊを貫通する部位（相対位置）が多少ずれるので、該縫合糸ＰＫによって基布ＰＸｉ，ＰＸｊに長孔ＰＨｉ，ＰＨｊが形成され且つその間に位置する中間層ＰＧｍにも長孔ＰＨｍが形成される虞れがある。特許文献２の場合、中間層ＰＧｍは樹脂製のフィルムＰＧｍからなる。その場合、該フィルムＰＧｍの厚さや柔軟性にかかわらず、該フィルムＰＧｍのうち縫合糸ＰＫの挿通・位置ズレ部には長孔ＰＨｍが形成され、この長孔ＰＨｍは張力ＰＴが実際上なくなって、縫合糸ＰＫの位置がずれてもそのまま残る（図７の（ｆ））。この孔ＰＨｍは開口表面に多少なりとも窪みＰＪを伴う。従って、フレキシブルコンテナの長孔ＰＨｍのうち縫合糸Ｋのなくなった部分に残る孔ＰＨｍ，ＰＨｉ，Ｐｈｊから粒径の小さい粉粒体が漏れる虞れが高くなる。このような張力状態の変動は、後で図１０を参照して詳述するように、例えば、吊ベルトによるフレキシブルコンテナＰ１の吊上げやフレキシブルコンテナＰ１の載置等によって生じる。

中間層ＰＧｍが樹脂製のフィルムＰＧｍからなる代わりにゴム製の膜ないしフィルムからなる場合であっても、縫合糸ＰＫが相対的には細いことから縫合糸ＰＫによる大きな局所的応力が中間層ＰＧｍにかかるので、該中間層ＰＧｍのうち縫合糸ＰＫの通っている孔の周壁のうち該局所的応力を受ける部分が弾性限界を超えて破壊されて長孔が形成されることは樹脂製フィルムＰＧｍの場合と同様であり、むしろ、局所的応力による損傷ないし破壊はより大きくなり易い。なお、縫合糸ＰＫが縫合糸である代わりに特許文献２のように非導電性縫合糸からなる場合には、該縫合糸が通常より細いから、縫合糸ＰＫにより形成される長孔は長くなり易い。

フレキシブルコンテナ１では、基布Ａｉ，Ａｊが夫々樹脂製帯状体ないし帯状体素体Ｂを二つ折りにしてなるフラットヤーンＤを織成してなるので、折曲部の存在に起因して、フラットヤーンＤの剛性が高くなり易い。従って、フラットヤーンＤの剛性が一枚の帯状体からなるフラットヤーンと同程度になるように二つ折りにされるべき帯状体Ｂを薄くすると、帯状体自体が比較的薄くなるので、該帯状体Ｂの孔が大きくなり易い一面があることから、織布Ｋによる密封がより重要になる。

フレキシブルコンテナ１では、中間の層が復元性の高い織布Ｇからなるので、粉体内容物Ｕの荷重に起因する張力Ｔにより導電性縫合糸Ｋが基布Ａ１，Ａ３及び織布Ｇに対して位置ズレし、図７の（ｂ）に示したように、基布Ａ１，Ａ３に孔Ｈ１，Ｈ３が生じると共に織布Ｇを構成する糸の隙間Ｈｇが細長くなっても、織布Ｇの隙間Ｈｇは織糸の位置ズレによって一時的に拡がっただけであるから、図７の（ｃ）に示したように、張力が小さくなると、その隙間Ｈｇは実際上又は殆どなくなる。即ち、織布Ｇでは、実際上隙間Ｈｇが張力下で一時的に変形するだけであって、隙間Ｈｇが長孔になって残るわけではない。その結果、基布Ａｉ，Ａｊ（即ち、Ａ１，Ａ３）の孔Ｈｉ，Ｈｊ（即ち、Ｈ１，Ｈ３）が織布Ｇによって相当程度隠され得るので、フレキシブルコンテナ１の縫合部にかかる張力の状態の変動によって粉粒体が漏れる虞れが低減され得る。

以上においては、筒状部２０と底壁部４０との縫合部Ｑを例にとって説明したけれども、他の縫合部（例えば、頂壁部３０と筒状部２０との縫合部Ｑ）の場合も同様である。

次に、導電性の観点で、フレキシブルコンテナ１の特徴を説明する。

まず、本発明の好ましい一実施例のフレキシブルコンテナ１の一部を示した図６の（ａ）、図８の（ａ）及び図９の（ａ）を、特許文献１や出願人自身が製造・販売している従来のフレキシブルコンテナＰ１の一部を示した図１１の（ａ）及び特許文献２等で知られている従来のフレキシブルコンテナＰ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃを示した図１２の（ａ）〜（ｃ）とを対比させながら、説明する。

図１２の（ａ）は、特許文献２の図７等に示されている従来のフレキシブルコンテナＰ１ａの一部を示している。この従来のフレキシブルコンテナＰ１ａは、樹脂製帯状体ＰＢ１の形態のフラットヤーンＰＤ１を経糸ＰＥ１及び緯糸ＰＦ１として織成してなる基布ＰＡ１，ＰＡ２を有する。各基布ＰＡ１，ＰＡ２のうちの一方の表面ＰＳ１，ＰＳ２側には、導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２が打込まれている。図１２の（ａ）に示した従来のフレキシブルコンテナＰ１ａでは、重合された基布ＰＡ１，ＰＡ２のうち、基布ＰＡ１に導電性糸状体ＰＣ１が打込まれている表面ＰＳ１と基布ＰＡ２に導電性糸状体ＰＣ２が配設されている表面ＰＳ２とは、反対側に位置し、導電性帯状体ＰＧ１が重合された基布ＰＡ１，ＰＡ２の表面ＰＳ１，ＰＳ２に重なり合うように両表面ＰＳ１，ＰＳ２の外側に被せられ、更に、その積層体ＰＭ１の全体が、縫合糸ＰＫ１によって、縫合されている。ここで、導電性帯状体ＰＧ１は、導電性の付与された樹脂製又はゴム製のフィルムないし膜からなる。

この図１２の（ａ）に示したフレキシブルコンテナＰ１ａでは、基布ＰＡ１，ＰＡ２及び導電性帯状体ＰＧ１が密接状態で積層されるだけで、基布ＰＡ１の各導電性糸状体ＰＣ１及び基布ＰＡ２の各導電性糸状体ＰＣ２が導電性帯状体ＰＧ１と接触し、各導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２は相互に電気的に接続され得る。但し、フレキシブルコンテナＰ１ａでは、導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２が表面ＰＳ１，ＰＳ２に露出することによる短所（切断され易いこと等）及び導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２を該表面ＰＳ１，ＰＳ２に打込むに要する製造上の難点を避け難いだけでなく、図７の（ｄ）〜（ｆ）に基づいて説明したように、縫合糸ＰＫ１の挿通孔ＰＨが張力ＰＴの作用下で拡がることにより、粒径の小さい粉粒体ＰＵの漏洩が生じ易い。

一方、図１２の（ｂ）に示した従来のフレキシブルコンテナＰ１ｂ（実質的に特許文献２の図１０に対応）では、重合された基布ＰＡ１，ＰＡ２のうち、基布ＰＡ１に導電性糸状体ＰＣ１が打込まれている表面ＰＳ１と基布ＰＡ２に導電性糸状体ＰＣ２が打込まれている表面ＰＳ２とが相互に向き合い、且つ導電性帯状体ＰＧ１と同様な導電性帯状体ＰＧ２が重合された基布ＰＡ１，ＰＡ２の対向表面ＰＳ１，ＰＳ２の間に積層配設されて両表面ＰＳ１，ＰＳ２に接触している点で図１２の（ａ）のフレキシブルコンテナＰ１ａと異なるけれども、他の点では、図１２の（ａ）のフレキシブルコンテナＰ１ａと同様に構成されている。すなわち、その積層体ＰＭ２の全体が、縫合糸ＰＫ１によって、縫合されている点でも同様である。

従って、この図１２の（ｂ）に示したフレキシブルコンテナＰ１ｂも、フレキシブルコンテナＰ１ａと同様に、基布ＰＡ１，ＰＡ２及び導電性帯状体ＰＧ２が積層されるだけで、基布ＰＡ１の各導電性糸状体ＰＣ１及び基布ＰＡ２の各導電性糸状体ＰＣ２が実際上必ず導電性帯状体ＰＧ２と接触し、各導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２は相互に電気的に接続され得る。なお、フレキシブルコンテナＰ１ｂも、フレキシブルコンテナＰ１ａと同様に、導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２が表面ＰＳ１，ＰＳ２に露出することによる短所（切断され易いこと等）及び導電性糸状体ＰＣ１，ＰＣ２を該表面ＰＳ１，ＰＳ２に打込むに要する製造上の難点を避け難いだけでなく、前述のように、縫合糸ＰＫ１の挿通孔が張力ＰＴの作用下で拡がることにより、粒径の小さい粉粒体ＰＵの漏洩が生じ易い問題があることも同様である。

なお、図１２の（ｂ）に示したフレキシブルコンテナＰ１ｂの基布ＰＡ１，ＰＡ２のように導電性糸ＰＣ１を基布の一方の表面ＰＳ１，ＰＳ２に打込む代わりに、図１２の（ｃ）に示した通り、導電性糸ＰＣ２を経糸ＰＥ１と同様に基布ＰＡ３及びＰＡ４の両方の表面ＰＳ１，ＰＳ３及びＰＳ２，ＰＳ４に露出するように織込み、基布ＰＡ３，ＰＡ４の間に導電性樹脂フィルムの形態の導電性帯状体ＰＧ３を配置して積層体ＰＭ３を形成し、該積層体ＰＭ３を縫合糸ＰＫ２で縫合してなるフレキシブルコンテナＰ１ｃも知られている。このフレキシブルコンテナＰ１ｃは、図１２の（ｂ）に示したフレキシブルコンテナＰ１ｂと実際上同様な長所・短所がある。このタイプのフレキシブルコンテナＰ１ｃには、縫合糸ＰＫ２として導電性縫合糸が用いられているものがあるけれども、積層体ＰＫ３を構成する基布ＰＡ３，ＰＡ４が縫合によりその間にある導電性帯状体ＰＧ３と電気的に接続されていることから、縫合糸ＰＫ２が導電性であることによるメリットはほとんどない。

これに対して、図１１の（ａ）に示したように夫々がフラットヤーンＤからなる経糸Ｅと緯糸Ｆとを織成してなる特定構造の基布Ａｉ，Ａｊの側縁部を直接積層した積層体ＰＭ４を縫合する特許文献１のような場合、例えば、基布Ａｉについてみれば、縫合糸ＰＫ４の位置に応じた該縫合糸ＰＫ４と最近接導電性糸Ｃとの間の電気抵抗ＰＲは、図１１の（ｂ）において実線で示したように変動する。ここで、基布Ａのバルク抵抗は大きくて該バルクを通る導電路は実際上ないとみなし且つ基布Ａを構成する帯状体Ｂの表面に沿って比較的高抵抗の導電路が形成されるとみなしている。より詳しくは、図１１の（ａ）のような基布Ａでは、縫合糸ＰＫ４が導電性糸Ｃのところを貫通する際に縫合糸ＰＫ４と導電性糸Ｃとの間の電気抵抗ＰＲが実際上ゼロになり、隣接する二つの導電性糸Ｃ，Ｃのほぼ中間部において、より詳しくは、折曲開口部Ｂａが該中間部に向かって開口している折曲帯状体Ｂよりも折曲部Ｂｂが該中間部に向いている折曲帯状体Ｂに近接する位置ＸＭにおいて抵抗ＰＲが最大になる。すなわち、縫合糸ＰＫ４が積層体ＰＭ４を貫通する位置に応じて、縫合糸ＰＫ４と導電性糸Ｃとの間の電気抵抗ＰＲが大きく変動する。重合された基布Ａｉ，Ａｊの導電性糸Ｃ，Ｃ間の平均的電気抵抗についてもほぼ同様である（なお、図８の（ａ）では、基布Ａｉとして図１の円筒状部２０の基布Ａ１と同様な基布（Ａ１）を想定すると共に基布Ａｊとして図１の底壁部４０の基布Ａ３と同様な基布（Ａ３）を想定していることから、図１の底壁部４０の外周縁と同様な外周縁の縫合部ＰＱにおける円周方向の縫合線に沿った断面展開図に相当することを考慮して、基布ＡｊのフラットヤーンＤの実効幅が変動するように図示している。）。従って、特定構造の基布Ａでは、電気抵抗が比較的小さいとはいえ、該基布ＡすなわちＡｉ，Ａｊ等により形成されるフレキシブルコンテナＰ１ｄの平均的な面積抵抗が相当変動する。その結果、例えば、図１のフレキシブルコンテナ１に対応させていえば、吊ベルト（８０）とコンテナ本体（１０）の底壁部（４０）のところにあるアースタグ（８７）との間の電気抵抗にもバラツキが生じる。

これに対して、本発明の好ましい一実施例のフレキシブルコンテナ１では、例えば、図８の（ａ）に示したように、特定構造の基布Ａｉ，Ａｊの縁部の間に弾力性のある導電性織布Ｇが配設されて積層体Ｍが形成されている。従って、縫合糸Ｋと導電性糸Ｃとの間の電気抵抗は、一方では、図１１の（ｂ）の実線ＰＲと同様に、縫合糸Ｋの位置に応じて図８の（ｂ）の実線Ｒ１のように変動する。ところが、他方では、導電性織布Ｇと各導電性糸Ｃとの間の実効距離が実際上フラットヤーンＤの幅Ｗ程度であることから、各導電性糸Ｃの導電性織布Ｇに対する電気抵抗は、図８の（ｂ）において大きさＲｆの実線Ｒ２以下に保たれることになる。

従って、積層体Ｍが導電性縫合糸Ｋによって縫合されるフレキシブルコンテナ１の場合、これらを総合してみると、各導電性糸Ｃと導電性織布Ｇとの間の電気抵抗は、導電性縫合糸Ｋの位置に応じて、図８の（ｂ）において実線Ｒで示したように変動する。なお、各導電性糸Ｃ間の電気抵抗は、実線Ｒのうちの実線部分Ｒ２で示される大きさＲｆの二倍以下であり、導電性縫合糸Ｋが導電性糸ＣのあるフラットヤーンＤすなわち導電性フラットヤーンＤｅを貫通する場合には、当該導電性縫合糸Ｋに関する電気抵抗は、２Ｒｆよりも小さくなる。すなわち、このフレキシブルコンテナ１では、図１２の（ａ）〜（ｃ）に示した従来のフレキシブルコンテナＰ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃの場合と異なり、縫合糸Ｋが導電性であることにより導電性糸Ｃの平均的な電気抵抗が低減され得る。導電性織布Ｇを挟んで重合される基布Ａｉ，Ａｊの導電性糸Ｃ，Ｃ間の平均的電気抵抗についてもほぼ同様である（なお、図９の（ａ）では、基布Ａｉとして図１の円筒状部２０の基布Ａ１を想定すると共に基布Ａｊとして底壁部４０の基布Ａ３を想定していることから、底壁部４０の外周縁の縫合部Ｑにおける円周方向の縫合線に沿った断面展開図に相当することを考慮して、基布ＡｊのフラットヤーンＤの実効幅が変動するように図示している。）。従って、フレキシブルコンテナ１では、多少太くなっても、縫合糸Ｋとしては、導電性縫合糸Ｋが用いられる。なお、図９において、導電性縫合糸Ｋが重合体ないし積層体Ｍを貫通している部位は、単なる例示であって、実際には、フレキシブルコンテナ１の全周において導電性フラットヤーンＤｅに対して種々の位置に縫合貫通部ができることになる。

なお、フレキシブルコンテナ１において、上限抵抗ＲｆはフラットヤーンＤの幅Ｗに依存することから、フラットヤーンＤの幅Ｗを細くすることにより、抵抗値Ｒｆを下げてもよく、場合によっては、むしろフラットヤーンＤの幅Ｗを多少太くすることにより、基準抵抗Ｒｆが過度に低下するのを避け、比較的高い基準抵抗Ｒｆを与えるようにしてもよい。

以上のとおり、フレキシブルコンテナ１では、導電性織布Ｇが、特定構造の基布Ａｉ，Ａｊの縁部の間に挟まれて積層体Ｍが形成され且つ該積層体Ｍが導電性縫合糸Ｃで縫合されているので、フレキシブルコンテナ１が、実際上適度の導電性ないし適度の面積抵抗を有し得る。また、フレキシブルコンテナ１では、導電性織布Ｇが、特定構造の基布Ａｉ，Ａｊの縁部の間に挟まれて積層体Ｍを形成する導電性帯状体が復元性のある織布Ｇからなるので、図７の（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明したようにフレキシブルコンテナ１の特定構造の基布Ａｉ，Ａｊの間に働く張力Ｔの変動に伴って、基布Ａｉ，Ａｊのうち導電性縫合糸Ｋの挿通部分の孔Ｈ１，Ｈ３等が拡がっても、該基布Ａｉ，Ａｊ間に位置する織布Ｇ自体の孔Ｈは該張力Ｔの解除に伴って実際上閉じるので、基布Ａｉ，Ａｊの拡張した孔部分Ｈ１，Ｈ３等が織布Ｇによって実際上塞がれ得る。しかも、上述のように縫合糸Ｋが導電性であることによりその機械的強度を確保すべく太くなっていてもこの閉塞は確実に行われ得る。

以上の如き原理的な縫合部Ｑの構成を備えたフレキシブルコンテナ１に関し、次に、その個々の縫合部の具体的な構成について、図２から図４に基づいて、より詳しく説明する。

注入筒５０の本体５１の上端部５２及び排出筒６０の本体６１の下端部６２は、夫々、図２においてＩＩＩＡ及びＩＩＩＨの想像線の円で示した部位を断面図で拡大して示した図３の（ａ）及び（ｈ）からわかるように、巻縫いされている。縫合糸Ｋａ，Ｋｈは夫々導電性の糸からなる。但し、非導電性の糸であってもよい。

図２においてＩＩＩＣの想像線の円で示した断面部位を拡大して示した図３の（ｃ）からわかるように、注入筒５０の下端部５３は、横断面で見て「６」の字状に折り曲げられ、横断面で見て「Ｕ」字状に折り曲げられた復元性のある導電性帯状織布Ｇｃがこの「６」字状折曲部５４に重ねられている。更に、導電性帯状織布Ｇｃの「Ｕ」の上側脚部Ｇｃ１の上にコンテナ本体１０の頂壁部３０の内周縁部３１が重合されて形成された積層体Ｍｃが導電性縫合糸Ｋｃによって縫合されることにより、縫合部Ｑｃが形成されている。

この縫合部Ｑｃは、図９の（ａ）及び（ｂ）に基づいて説明した前述の全ての条件を備えているので、注入筒５０の本体５１の下端部５３とコンテナ本体１０の頂壁部３０の内周縁部３１との間の縫合部Ｑｃからの粉粒体の漏洩の虞れを最低限に抑え得るだけでなく、注入筒５０の本体５１の特定構造の基布Ａ４の導電性糸Ｃ４とコンテナ本体１０の頂壁部３０の特定構造の基布Ａ２の導電性糸Ｃ２との間の電気抵抗を所定レベル以下に確実に抑え得る。

なお、縫合部Ｑｃでは、注入筒５０の下端部５３が単に重合される代わりに「６」字状に折返されその間にＵ字状に折返された復元性のある導電性帯状織布Ｇｃが重合されているので、粉粒体Ｕの漏洩に対するその密封性及び静電気の放電を助ける電気導電性の両方が更に高められ得る。

また、図２においてＩＩＩＧの想像線の円で示した断面部位を拡大して示した図３の（ｇ）からわかるように、排出筒６０の上端部６３は、横断面で見て「Ｐ」の字状に折り曲げられ、横断面で見て「Ｕ」字状に折り曲げられた復元性のある導電性帯状織布Ｇｇがこの「Ｐ」字状折曲部６４に重ねられ、更に、導電性帯状織布Ｇｇの「Ｕ」の下側脚部Ｇｇ１の下にコンテナ本体１０の底壁部４０の内周縁部４２が重合されて形成された積層体Ｍｇが導電性縫合糸Ｋｇによって縫合されることにより、縫合部Ｑｇが形成されている。

この縫合部Ｑｇも、前述の全ての条件を備えているので、排出筒６０の本体６１の上端部６３とコンテナ本体１０の底壁部４０の内周縁部４２との間の縫合部Ｑｇからの粉粒体の漏洩の虞れを最低限に抑え得るだけでなく、排出筒６０の本体６１の特定構造の基布Ａ５の導電性糸Ｃ５とコンテナ本体１０の底壁部４０の特定構造の基布Ａ５の導電性糸Ｃ５との間の電気抵抗を所定レベル以下に確実に抑え得る。また、縫合部Ｑｇでは、排出筒６０の上端部６３が単に重合される代わりに「Ｐ」字状に折返されその間にＵ字状に折返された復元性のある導電性帯状織布Ｇｇが重合されているので、その密封性及び電気導電性の両方が更に高められ得ることも上記の場合と同様である。

特に、図２においてＩＩＩＢの想像線の円で示した部位を断面図で拡大して示した図３の（ｂ）からわかるように、コンテナ本体１０の円筒状部２０の上端部２１は、導電性帯状織布Ｇｂを間に挟むように該コンテナ本体１０の頂壁部３０の外周縁部３２と重合された状態で、ロール状に巻かれて積層体Ｍｂとなされ、該積層体Ｍｂが導電性縫合糸Ｋｂによって縫合されることにより、縫合部Ｑｂが形成されている。この縫合部Ｑｂは、いわゆる巻縫の形態で、この例では、特に、円筒状部２０の上端部２１の先端部分２２が頂壁部３０の外周縁部３２の先端縁３３及び導電性帯状織布Ｇｂの外周縁Ｇｂ１を包むように更に巻付けられ、且つ導電性縫合糸Ｋｂの内周側部分Ｋｂ１が、縫合部Ｑｂの内周側において、円筒状部２０の上端部２１の基端部分２３と導電性帯状織布Ｇｂの内周縁Ｇｂ２と頂壁部３０の外周縁部３２の基端部分３４との非巻回重合部Ｍｂ１をも縫合して縫合部Ｑｂ１を形成している。ここで、縫合部Ｑｂは、縫合部Ｑｃ，Ｑｇと異なり充填内容物（典型的には粉粒体）Ｕの荷重を直接受けるので、縫合部Ｑｃ，Ｑｇよりも十分に強くなるように巻縫が施され、且つ縫合部Ｑｂの形成の便宜を兼ねて、非巻回重合部Ｍｂ１に縫合部Ｑｂ１が形成されている。但し、縫合部Ｑｂが確実に且つ速やかに形成され得る場合には、縫合部Ｑｂ１はなくてもよい。

この縫合部Ｑｂ，Ｑｂ１は、前述の全ての条件を備えているので、コンテナ本体１０の頂壁部３０の外周縁部３２と該コンテナ本体１０の円筒状部２０の上端部２１との間の縫合部Ｑｂ，Ｑｂ１からの粉粒体Ｕの漏洩の虞れを最低限に抑え得るだけでなく、コンテナ本体１０の頂壁部３０の特定構造の基布Ａ２の導電性糸Ｃ２とコンテナ本体１０の円筒状部２０の特定構造の基布Ａ１の導電性糸Ｃ１との間の電気抵抗を所定レベル以下に確実に抑え得る。

なお、縫合部Ｑｂ，Ｑｂ１では、円筒状部２０の上端部２１と頂壁部３０の外周縁部３２とが単に重合される代わりに復元性のある導電性帯状織布Ｇｂを間に挟んだ状態で巻回されているので、その密封性及び電気導電性の両方が更に高められ得る。

同様に、図２においてＩＩＩＦの想像線の円で示した部位を断面図で拡大して示した図３の（ｆ）からわかるように、コンテナ本体１０の円筒状部２０の下端部２４は、導電性帯状織布Ｇｆを間に挟むように該コンテナ本体１０の底壁部４０の外周縁部４６と重合された状態で、ロール状に巻かれて積層体Ｍｆとなされ、該積層体Ｍｆが導電性縫合糸Ｋｆによって縫合されることにより、縫合部Ｑｆが形成されている。この縫合部Ｑｆも、いわゆる巻縫の形態で、この場合も、円筒状部２０の下端部２４の先端部分２５が底壁部４０の外周縁部４６の先端縁４７及び導電性帯状織布Ｇｆの外周縁Ｇｆ１を包むように更に巻付けられ、且つ導電性縫合糸Ｋｆの内周側部分Ｋｆ１が、縫合部Ｑｆの内周側において、円筒状部２０の下端部２４の基端部分２６と導電性帯状織布Ｇｆの内周縁Ｇｆ２と底壁部４０の外周縁部４６の基端部分４８との非巻回重合部Ｍｆ１を縫合して縫合部Ｑｆ１を形成している。ここで、縫合部Ｑｆは、縫合部Ｑｂと同様に、縫合部Ｑｃ，Ｑｇと異なり充填内容物Ｕの荷重を直接受けるので、縫合部Ｑｃ，Ｑｇよりも十分な機械的強度を有するように巻縫が施され、且つ縫合部Ｑｆの形成の便宜を兼ねて、非巻回重合部Ｍｆ１に縫合部Ｑｆ１が形成されている。但し、この場合も、縫合部Ｑｆが確実に且つ速やかに形成され得る場合には、縫合部Ｑｆ１はなくてもよい。

この縫合部Ｑｆ，Ｑｆ１も、前述の全ての条件を備えているので、コンテナ本体１０の底壁部４０の外周縁部４６と該コンテナ本体１０の円筒状部２０の下端部２４との間の縫合部Ｑｆ，Ｑｆ１からの粉粒体Ｕの漏洩の虞れを最低限に抑え得るだけでなく、コンテナ本体１０の底壁部４０の特定構造の基布Ａ３の導電性糸Ｃ３とコンテナ本体１０の円筒状部２０の特定構造の基布Ａ１の導電性糸Ｃ１との間の電気抵抗を所定レベル以下に確実に抑え得、静電気による帯電を最低限に抑え得る。

なお、縫合部Ｑｆ，Ｑｆ１では、円筒状部２０の下端部２４と底壁部４０の外周縁部４６とが単に重合される代わりに復元性のある導電性帯状織布Ｇｆを間に挟んだ状態で巻回されているので、その密封性及び電気導電性の両方が更に高められ得ることも、縫合部Ｑｂ，Ｑｂ１と同様である。フレキシブルコンテナ１の通常の取扱い乃至利用では、この縫合部Ｑｆ，Ｑｆ１には、縫合部Ｑｆ，Ｑｆ１よりも大きな荷重や荷重変動がかかることから、他の縫合部Ｑよりも高い機械的強度を有するような形態の縫合が行われることが好ましい。例えば、図３の（ｆ）において想像線Ｋｆで示したように、縫合糸Ｋｆによる縫合を、縫合糸Ｋｆ１による縫合部位に重なるように、径方向内側まで拡げておいてもよい。

更に、図２においてＩＩＩＤの想像線の円で示した部位を拡大して断面で示した図３の（ｄ）からわかるように、コンテナ本体１０の円筒状部２０の基布Ａ１とアオリ止め用の補強バンド８２の基布Ｙ２との間にも、復元性のある導電性帯状織布Ｇｄが配設されて、導電性縫合糸Ｋｄにより、バンド８２が円筒状部２０の外周に縫付けられている。

従って、円筒状部２０の基布Ａ１を構成する経糸Ｅの一部に挟み込まれた導電性糸Ｃ１は、上記のように所定の大きさ以下の抵抗で導電性織布Ｇｄに電気的に接続されている。

また、図２においてＩＩＩＥの想像線の円で示した部位を拡大して断面で示した図３の（ｅ）及び図２の想像円ＩＩＩＥを含む部分を拡大して平面説明図として示した図４の（ａ）からわかるように、吊ベルト８０の素体８１の取付部位では、コンテナ本体１０の円筒状部２０の基布Ａ１とアオリ止め用の補強バンド８２との間には、力布８３、フック掛部８４及び吊ベルト素体８１が配置されている。なお、フック掛部８４の基布Ｙ３も例えば吊ベルト素体８１の基布Ｙ１と同様に構成される。より詳しくは、コンテナ本体１０の円筒状部２０の基布Ａ１と力布８３との間に復元性のある導電性帯状織布Ｇｅが配置された状態で、該力布８３、フック掛部８４の基端部８５及びベルト素体８１の基端部８６が配置されて、導電性縫合糸Ｋｅによって縫合され、その上に、上述の如く、導電性織布Ｇｄ及び補強バンド８２が配置されて導電性縫合糸Ｋｄによって縫合されている。

従って、吊ベルト素体８１の基布Ｙ１やフック掛部８４の基布Ｙ３に組み込まれた導電性糸は、導電性織布Ｇｄ，Ｇｅに直接接触して電気的に接続される。導電性織布Ｇｄ，Ｇｅの復元性が高いので、吊ベルト素体８１の基端部８６やフック掛部８４の基端部８５のところにかかる張力Ｔが変動して、導電性縫合糸Ｋｅ，Ｋｄの挿通孔が基布Ａ１，Ａｍ等のところで大きくなっても、粉粒体内容物の漏洩の虞れを最低限に抑え得る。

なお、図１の（ｂ）からわかるように、フレキシブルコンテナ本体１０の下端側を接地するためのアースタグ８７が、円筒状部２０の下端部２４に取付けられている。より詳しくは、このフレキシブルコンテナ１では、アースタグ８７は、図４の（ｂ）において略図で示したように、円筒状部２０の下端部２４と底壁部４０の外周縁部４６との積層体Ｍｆの巻縫接続部Ｑｆ（図３の（ｆ））のまわりに被せられ且つ導電性縫合糸Ｋｊによって、縫付けられている。アースタグ８７は、例えば、導電性が付与された比較的厚い（例えば、０．５ｍｍ程度又はそれ以上、但し、より薄くてもよい）樹脂フィルムや導電性織布からなる。このアースタグ８７の形態は、鰐口クリップ等でつまみ易い。８８は、取扱説明や警告等が記載されたシートである。

次に、以上の如く構成されたフレキシブルコンテナ１を用いた粉粒体の充填や運搬や排出について、図１０の（ａ）〜（ｃ）に基づいて、より詳しく説明する。

フレキシブルコンテナ１に粉粒体Ｕを充填する場合、排出筒６０を折畳んで結紐６５，６５を結束し排出筒ロープ４５を縛って排出筒６０を閉じた状態で、図１０の（ａ）に示したように、フレキシブルコンテナ１を例えば適当な台座９１上に載置し、鰐口クリップの如き接続端子９２ａ，９２ａ（図示せず）を両端に備えたケーブル９２を介してアースタグ８７を金属棒の如きアース体９３等に接続する。これにより、フレキシブルコンテナ１の注入筒５０や、頂壁部３０と円筒状部２０と底壁部４０とからなるコンテナ本体１０がアースタグ８７を介して接地される。なお、典型的には、図１０の（ａ）において想像線で示したように、充填装置の一部をなし接地された金属製のフレーム９４等に吊ベルト８０を吊下げることにより、フレキシブルコンテナ１を安定に支持すると共にフレキシブルコンテナ１の上部側での接地をより確実にする。

この状態で、注入筒５０を介して、コンテナ本体１０内に粉粒体Ｕを充填する。吊ベルト８０で吊っている場合、充填の進行に伴いコンテナ本体１０にかかる荷重により、縫合部Ｑｂ，Ｑｆには徐々に大きな荷重がかかり、図７の（ａ）〜（ｃ）に関連して説明したように、基布Ａ２，Ａ１，Ａ３のうち縫合糸挿通孔が多少大きくなって長孔Ｈ１，Ｈ２等ができる。

一方、粉粒体Ｕの充填の際に、粉粒体Ｕがフレキシブルコンテナ１の基布Ａその他に擦れる際の摩擦帯電により生じる静電気は、例えば、図１０の（ａ）において矢印で示したような経路に沿って、アースタグ８７を介して放電される。なお、想像線で示した吊ベルト８０がフレーム９４等に吊下げられている場合には、該吊ベルト８０を介しても放電される。このフレキシブルコンテナ１では、上述のように、コンテナ本体１０の円筒状部２０の基布Ａ１が、頂壁部３０の基布Ａ２や底壁部４０の基布Ａ３等と縫合部Ｑｂ，Ｑｆ等で低抵抗状態で電気的に接続されているので、この放電に際して、フレキシブルコンテナ１の各部で生じた静電気がアースタグ８７や吊ベルト８０を介して確実に放電され得る。また、フレキシブルコンテナ１では特定構造の基布Ａｉ，Ａｊが導電性織布Ｇを挟んで積層され且つ導電性糸Ｋで縫合されているので、基布Ａｉ，Ａｊ間の電気抵抗のバラツキが最低限に抑えられ得るから、製品による電気抵抗のバラツキが最低限に抑えられ得る。従って、充填を補助又は監視する作業者がフレキシブルコンテナ１に触れても静電気の放電等による強い衝撃を受ける虞れが少なく、且つ該静電気の放電に伴う火災等が生じるのを避け得る。

充填の際に、該充填の進行に伴う吊ベルト８０の吊下げ状態の変動により、縫合部Ｑｂ，Ｑｆにかかる張力の増減変動が生じると、コンテナ本体１０内に充填された粉粒体Ｕが長孔Ｈ１，Ｈ２等を介して漏洩しようとするけれども、このフレキシブルコンテナ１では、縫合基布Ａｉ，Ａｊ間に復元性の高い織布Ｇが配置されているので、粉粒体Ｕの漏洩が最低限に抑えられ得る。

フレキシブルコンテナ１への粉粒体Ｕの充填が完了すると、注入筒５０が折畳まれると共に結紐５５，５５が結束されて注入筒５０が閉じられる。

次に、フレキシブルコンテナ１は、例えば、図１０の（ｂ）に示したように、フォークリフトのような吊下げ運搬装置９５によって吊ベルト８０で吊下げられて、所望位置の集積場所に運ばれ、その後、再度、同様な又は別の吊下げ運搬装置９５によって吊ベルト８０で吊下げられて、そのまま又はコンテナに積込まれた後、車や船舶のような輸送手段によって所望の目的地に運ばれる。更に、同様な又は別の吊下げ運搬装置９５によって吊ベルト８０で吊下げられることが繰り返されるか又は直接的に工場その他の粉粒体Ｕの使用施設に持ち込まれる。

このような運搬の際に、フレキシブルコンテナ１の吊ベルト８０を介する吊下げ及び床や地面や台座等の上への載置等が繰返される。従って、フレキシブルコンテナ１が吊下げられる毎に巻縫接続部Ｑｂ，Ｑｆ等に大きな引張応力がかかって孔Ｈ１，Ｈ３等の拡開が進行し、載置される毎に該孔Ｈ１，Ｈ３等から粉粒体Ｕが漏洩しようとするけれども、復元性の高い織布Ｇによって孔Ｈ１，Ｈ３等が実際上塞がれるので、粉粒体Ｕの漏洩の虞れが最低限に抑えられ得る。

また、上記のような運搬の際に、フレキシブルコンテナ１の基布Ａと内容物たる粉粒体Ｕとの摩擦等によってフレキシブルコンテナ１の基布Ａが帯電する虞れがあるけれども、フレキシブルコンテナ１では、上述のように、コンテナ本体１０の円筒状部２０の基布Ａ１が、頂壁部３０の基布Ａ２や底壁部４０の基布Ａ３等と縫合部Ｑｂ，Ｑｆ等で低抵抗状態で電気的に接続されているので、フレキシブルコンテナ１の各部で生じた静電気がアースタグ８７や吊ベルト８０を介して確実に放電され得る。従って、運搬を補助又は監視する作業者がフレキシブルコンテナ１に触れても静電気の放電等による強い衝撃を受ける虞れが少なく、且つ該静電気の放電に伴う火災等が生じるのを避け得る。

目的の場所において、フレキシブルコンテナ１から粉粒体Ｕを排出する場合、例えば、図１０の（ｃ）に示したように、金属フレーム９６を介して接地された吊上げ（吊下げ）装置９７によりフレキシブルコンテナ１を吊ベルト８０で吊上げる（吊下げる）。また、ケーブル９２をアースタグ８７と接地金属棒９３との間に繋ぐ。これにより、フレキシブルコンテナ１は、吊ベルト８０及びアースタグ８７の両方を介して、接地される。なお、フレキシブルコンテナ１の円筒状部２０の基布Ａ１が頂壁部３０の基布Ａ２や底壁部４０の基布Ａ３や吊ベルト８０にバラツキの少ない低抵抗状態で電気的に接続されているので、フレキシブルコンテナ１の各部が吊ベルト８０及びアースタグ８７の両方を介して、確実に接地される。次に、排出筒６０が粉粒体Ｕの投入部９８に対面する状態で排出筒ロープ４５及び結紐４４を解いてフレキシブルコンテナ１の排出筒６０を開いて、粉粒体Ｕをフレキシブルコンテナ１から投入部９８に排出する。もちろん、図１０の（ｃ）に示したような吊上げ装置９７によって吊上げる代わりに、図１０の（ｂ）に示したように運搬装置９５によって吊上げた状態で、図１０の（ｂ）において想像線で示したように、フレキシブルコンテナ１の排出筒６０が投入部９８に対面する所定排出位置までフレキシブルコンテナ１を運び、該所定位置において、アースタグ８７を介してフレキシブルコンテナ１を接地した後、粉粒体Ｕを排出筒６０から投入部９８に投入してもよい。

いずれの場合でも、フレキシブルコンテナ１では、基布Ａ自体が比較的導電性が高いだけでなく、巻縫縫合部Ｑｂ，Ｑｆ等の縫合部Ｑにおいて隣接基布Ａｉ，Ａｊが導電性織布Ｇを介することにより且つ導電性縫合糸Ｋによって縫合されることにより、バラツキの少ない低抵抗状態で相互に電気的に接続され得るので、粉粒体Ｕの排出の際に生じる静電気が吊ベルト８０及びアースタグ８７を介して、速やかに放電ないし除電され得る。従って、排出を補助又は監視する作業者がフレキシブルコンテナ１に触れても静電気の放電等による強い衝撃を受ける虞れが少なく、且つ該静電気の放電に伴う火災等が生じるのを避け得る。

本発明の好ましい一実施例のフレキシブルコンテナの外観を示したもので、（ａ）は該フレキシブルコンテナの上部の斜視説明図、（ｂ）は同下部の斜視説明図。 図1のフレキシブルコンテナの各種縫合部を模式的に示した説明図。 図２のフレキシブルコンテナの各種縫合部を拡大断面で模式的に示したもので、（ａ）は図２の想像線ＩＩＩＡで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｂ）は図２の想像線ＩＩＩＢで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｃ）は図２の想像線ＩＩＩＣで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｄ）は図２の想像線ＩＩＩＤで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｅ）は図２の想像線ＩＩＩＥで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｆ）は図２の想像線ＩＩＩＦで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｇ）は図２の想像線ＩＩＩＧで示した部分の模式的拡大断面説明図、（ｈ）は図２の想像線ＩＩＩＨで示した部分の模式的拡大断面説明図。 図１及び図２のフレキシブルコンテナの他の縫合部を拡大して示したもので、（ａ）は図２のＩＩＩＥで示した部分を詳細に示したフレキシブルコンテナの一部の平面説明図、（ｂ）は図１のアースタグの縫合取付部分を拡大して示した模式的断面説明図。 図１のフレキシブルコンテナで用いられている特定構造の基布の一例の一部を拡大して示した平面説明図。 図１のフレキシブルコンテナにおける二枚の基布の縫合部の基本的な例を該縫合部に沿って拡大して示しもので、（ａ）〜（ｃ）はそのいくつかの例を示した断面説明図。 図１のフレキシブルコンテナを構成する二枚の織布の縫合部の基本的な形態を拡大して示したもので、（ａ）は図１のフレキシブルコンテナにおける図６のような基本的積層状態を示した断面説明図、（ｂ）は（ａ）の縫合部に張力がかかった状態を示した（ａ）と同様な断面説明図、（ｃ）は（ｂ）のような張力が解除された状態を示した（ａ）と同様な断面説明図、（ｄ）は、比較のために、特許文献２のような従来のフレキシブルコンテナにおいて（ａ）と同様な基本的積層状態を示した断面説明図、（ｅ）は特許文献２のような従来のフレキシブルコンテナにおいて（ｄ）の縫合部に張力がかかった状態を示した（ｄ）と同様な断面説明図、（ｆ）は特許文献２のような従来のフレキシブルコンテナにおいて（ｅ）のような張力が解除された状態を示した（ｄ）と同様な断面説明図。 図１のフレキシブルコンテナにおける二枚の特定構造の基布の縫合部の基本的な例における電気抵抗の分布（導電性織布の役割）を説明するためのもので、（ａ）は図６と同様な断面説明図、（ｂ）は該断面に沿ってみた電気抵抗の分布を示した模式的グラフ。 図８の縫合部において導電性縫合糸による縫合がおこなれた場合における電気抵抗の分布（導電性縫合糸の役割）を説明するためのもので、（ａ）は図８の（ａ）と同様な断面説明図、（ｂ）は図８の（ｂ）と同様に該断面に沿ってみた電気抵抗の分布を示した模式的グラフ。 図１のフレキシブルコンテナの使用に伴う該コンテナの状態の変化を説明したもので、（ａ）はフレキシブルコンテナへの粉粒体の充填作業を示した模式的説明図、（ｂ）は（ａ）のフレキシブルコンテナの運搬作業などを示した模式的説明図、（ｃ）は（ａ）のフレキシブルコンテナからの内容物の排出作業を示した模式的説明図。 比較のために、特定構造の基布を用いた従来のフレキシブルコンテナ（特許文献１のフレキシブルコンテナ）における二枚の特定構造の基布の縫合部の基本的な例における電気抵抗の分布（導電性織布の役割）を説明するためのもので、（ａ）は特許文献１のフレキシブルコンテナについての図８の（ａ）と同様な断面説明図、（ｂ）は該断面に沿ってみた電気抵抗の分布を示したもので、特許文献１のフレキシブルコンテナについての図８の（ｂ）と同様な模式的グラフ。 比較のために、従来のフレキシブルコンテナ（特許文献２のフレキシブルコンテナ等）における縫合部の状態を示したもので、（ａ）〜（ｃ）は特許文献２のフレキシブルコンテナ等における図７と同様な断面説明図。

符号の説明

１ フレキシブルコンテナ
１ａ 上部
１ｂ 下部
１０ コンテナ本体
２０ 円筒状部
２１ 上端部
２２ 上端部の先端部分
２３ 上端部の基端部分
２４ 下端部
２５ 下端部の先端部分
２６ 下端部の基端部分
３０ 頂壁部（環状頂壁）
３１ 内周縁部
３２ 外周縁部
３３ 先端縁
３４ 基端部分
４０ 底壁部（環状底壁）
４１ 外周縁部
４２ 内周縁部
４３ 花弁状片（フラップ状）部
４４ 過剰締付抑制用パイプ
４５ 排出筒ロープ
４６ 外周縁部
４７ 先端部
４８ 基端部
５０ 注入筒
５１ 注入筒本体
５２ 上端部
５３ 下端部
５４ 折曲部
５５ 結紐
６０ 排出筒
６１ 排出筒本体
６２ 下端部
６３ 上端部
６４ 折曲部
６５ 結紐
８０ 吊ベルト
８１ ベルト素体
８２ アオリ止め用補強バンド
８３ 力布
８４ フック掛部
８５ フック掛部の基端部
８６ ベルト素体の基端部
８７ アースタグ
９１ 台座
９２ ケーブル
９３ アース体
９４ 金属製フレーム
９５ 吊下げ運搬装置
９６ 金属フレーム
９７ 吊上げ装置
９８ 投入部
Ａ，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａｉ，Ａｊ，Ａｍ 特定構造の基布
Ｂ 帯状体素体
Ｂ１，Ｂ２ 折曲部
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５ 導電性糸
Ｄ フラットヤーン
Ｄｅ 導電性フラットヤーン
Ｄｉ 非導電性フラットヤーン
Ｅ 経糸
Ｆ 緯糸
Ｇ，Ｇｂ，Ｇｂ１，Ｇｃ，Ｇｃ１，Ｇｄ，Ｇｅ，Ｇｆ，Ｇｆ１，Ｇｆ２，Ｇｇ，Ｇｇ１ 導電性織布
Ｈ，Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈｇ 隙間（長孔）
Ｊ 隙間
Ｋ、Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄ，Ｋｅ，Ｋｆ，Ｋｆ１，Ｋｇ，Ｋｈ 導電性縫合糸
Ｍ，Ｍｂ，Ｍｃ，Ｍｆ，Ｍｇ 積層体
Ｑ，Ｑｂ，Ｑｂ１，Ｑｃ，Ｑｆ，Ｑｆ１，Ｑｇ 縫合部
Ｒ１，Ｒ２，Ｒｆ 電気抵抗
Ｕ 粉粒体
Ｗ 幅
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３ 基布

Claims (5)

1. 導電性糸を該導電性糸よりも機械的強度が高く且つ該導電性糸よりも電気伝導度の低い帯状体に挟み該帯状体を導電性糸の延在方向に沿って二つ折りに折曲げてなる導電性帯状構造体からなるフラットヤーンが経糸及び／又は緯糸のうちの少なくとも一部として製織されてなる特定構造のフレキシブルコンテナ用基布と別の導電性基布とを有する静電気帯電防止型フレキシブルコンテナであって、
   前記特定構造の基布と前記別の導電性基布とが、夫々、シート状導電性織物又は編物の対向表面に直接接触するように、該シート状導電性織物又は編物のみを間に挟んだ状態で、導電性縫合糸により縫合されてなる静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
   
2. 前記別の導電性基布が、前記特定構造のフレキシブルコンテナ用基布である請求項１に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
3. 前記シート状導電性織物又は編物が導電性織物からなる請求項１又は２に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
4. 前記シート状導電性織物又は編物が導電性編生地からなる請求項１から３までのいずれか一つの項に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。
5. 縫合部が巻縫いされている請求項１から４までのいずれか一つの項に記載の静電気帯電防止型フレキシブルコンテナ。

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