JP4683529B2 - Paper strength reduction method - Google Patents
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Description
本発明は、紙におけるパルプ繊維の絡みを低下させてパルプ繊維を解れやすくし、紙類の水解性を高めることのできる紙力低減化方法に関する。 The present invention relates to a paper strength reducing method capable of reducing the entanglement of pulp fibers in paper, making the pulp fibers easy to break, and improving the water disintegration property of papers.
一般に紙類は印刷適性を有することが必要とされており、このため紙力が高く引き裂き強度が高い紙ほど優れた紙とされている。このため、抄紙時にカチオン化デンプンやポリビニルアルコール等を紙力向上剤として用いて紙力を高めている。これに対し、ティッシュペパーやロールティッシュには、用途に応じた適切な柔軟性が要求されており、紙の柔軟性を高めるために柔軟剤が使用されている。この種の柔軟剤として、ジアルキル４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤を用いた柔軟剤や（特許文献１、特許文献２）、ベタイン等の両イオン性界面活性剤を用いた柔軟剤（特許文献３）等が知られている。 In general, papers are required to have printability. For this reason, papers with higher paper strength and higher tear strength are considered to be better papers. For this reason, paper strength is enhanced by using cationized starch, polyvinyl alcohol, or the like as a paper strength improver during papermaking. On the other hand, tissue paper and roll tissue are required to have appropriate flexibility depending on the application, and a softening agent is used to increase the flexibility of paper. As this type of softener, softeners using cationic surfactants such as dialkyl quaternary ammonium salts (Patent Documents 1 and 2), softeners using amphoteric surfactants such as betaine (patents) Document 3) is known.
従来抄紙する際に、パルプをスラリー状態で叩解してパルプ繊維の絡みを良くしており、この結果、紙力が向上する。紙力の向上は印刷適性や筆記適性を要求される紙類には有利となるが、水中でパルプ繊維が速やかに解れる優れた水解性を有することが要求されるロールティッシュ等にとっては不利となる。そこで本願発明者等は特許文献１〜３等に記載されている公知の柔軟剤がパルプ繊維相互間の滑りを良くすることに着目し、柔軟剤によって紙力を低下させることを試みた。しかしながら、柔軟剤による紙力低減効果は必ずしも充分なものではなく、多量に使用しないと紙力低減効果が得られないとともに、近年の再生パルプ含有量の多い再生紙の場合、従来の柔軟剤では充分に紙力を低下させ難いという問題もあった。本発明は、上記課題を解決することを目的としてなされたもので、再生パルプを含む紙であっても効果的に紙力を低減化させることができる紙力低減化方法を提供することを目的とする。 When conventional paper making, and beaten pulp in a slurry state has good entanglement of the pulp fibers, as a result, increase paper strength. The improvement in paper strength is advantageous for papers that require printability and writing ability, but it is disadvantageous for roll tissues and the like that require excellent water-disintegration properties that allow pulp fibers to be quickly unwound in water. Become. Therefore, the inventors of the present application have focused on reducing the paper strength by using a softening agent by paying attention to the fact that known softening agents described in Patent Documents 1 to 3 improve slippage between pulp fibers. However, the paper strength reduction effect of the softening agent is not always sufficient, and if it is not used in a large amount, the paper strength reduction effect cannot be obtained. In the case of recycled paper with a large amount of recycled pulp in recent years, There was also a problem that it was difficult to sufficiently reduce the paper strength. The present invention was made for the purpose of solving the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a paper strength reducing method that can effectively reduce paper strength even with paper containing recycled pulp. And
即ち本発明の紙力低減化方法は、
（１）再生パルプを含むパルプスラリーに、ポリアミン脂肪酸アミドと、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体との反応物を含む紙力低減剤を、パルプ１トン当たりに対して０．１〜１０ｋｇ添加し、抄紙することを特徴とする紙力低減化方法、
（２）紙力低減剤が、ポリアミン脂肪酸アミドと、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体との反応物とともに、下記（Ｉ）式で示される４級アンモニウム塩を含むことを特徴とする紙力低減化方法、
（４）紙力低減剤におけるポリアミン脂肪酸アミドと、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体との反応物を構成するポリアミン脂肪酸アミドが、炭素数８〜２２の脂肪酸と、ポリアミンとのジアミドである上記（１）〜（３）のいずれかの紙力低減化方法、
を要旨とする。
That is, the paper strength reducing method of the present invention is
(1) 0.1 to 10 kg of a paper strength reducing agent containing a reaction product of polyamine fatty acid amide and an epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol is added to a pulp slurry containing regenerated pulp per tonne of pulp, Paper strength reduction method characterized by paper making,
(2) paper strength reduction agent, a polyamine fatty acid amide, with the reaction product of an epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol, paper strength reduction, which comprises a quaternary ammonium salt represented by the following formula (I) Conversion method,
(4) The polyamine fatty acid amide constituting the reaction product of the polyamine fatty acid amide in the paper strength reducing agent and the epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol is a diamide of a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms and a polyamine (1 ) To (3) any paper strength reducing method,
Is the gist.
本発明方法によれば、紙力低減剤の使用量が少なくても効果的に優れた紙力低減効果が得られ、柔軟剤で紙力を低減させる場合と違い、紙の風合値を必要以上にやわらかくすることが無く、柔軟剤と比較して少ない添加量で、紙の紙力を低減させることができる。また再生パルプ含有量の多い再生紙の場合にも良好に紙力を低減化させることができ、水解性の良好な紙類を提供できる。本発明方法において用いる紙力低減剤は紙に対する柔軟性付与作用も有するため、別途柔軟剤を使用せずに、あるいは使用したとしても少ない使用量で紙に柔軟性を付与することができる等の効果を奏する。 According to the present invention method, small amount of use of a paper strength-reducing agent without having effectively superior paper strength reduction effect is obtained, unlike the case of reducing the paper strength with softener, the Kazegochi paper The paper strength of the paper can be reduced with a smaller amount of addition than the softening agent without making it softer than necessary. Also it is possible to reduce the good paper strength even when the recycled pulp containing a large amount of recycled paper, can provide good paper decomposability in water. Since the paper strength reducing agent used in the method of the present invention also has an effect of imparting flexibility to paper, it is possible to impart flexibility to paper without using a separate softener or even with a small amount of use. There is an effect.
本発明において用いる紙力低減剤における、ポリアミン脂肪酸アミドと、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体との反応物を構成するポリアミン脂肪酸アミドは、ポリアミン類と脂肪酸とを反応せしめる等によって得られ、ポリアミン類としては、例えばエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ブチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジプロピレントリアミン、ジブチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、トリプロピレンテトラミン、トリブチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、テトラプロピレンペンタミン、テトラブチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、イミノビスプロピルアミン、モノメチルアミノプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン等の脂肪族ポリアミン；アミノエチルエタノールアミンなどのＯＨ基を持つポリアミン類；フェニレンジアミン、ｏ−，ｍ−，ｐ−キシリレンジアミン、３，５−ジアミノクロロベンゼン等の芳香族ポリアミン；１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等のシクロアルカン系ポリアミン；１−アミノエチルピペラジン、ピペラジン等のピペラジン類；ポリエチレンイミン、ポリプロピレンイミン、ポリ−３−メチルプロピルイミン、ポリ−２−エチルプロピルイミン等の環状イミンの重合体；ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の不飽和アミンの重合体が挙げられる。また、ビニルアミン、アリルアミン等の不飽和アミンと、ジメチルアクリルアミド、スチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンスルホン酸等及びその塩類等の、不飽和アミンと共重合可能な不飽和結合を有する他のモノマーとの共重合体も挙げられる。環状イミンの重合体、不飽和アミンの重合体及びその共重合体の場合、平均分子量３００〜２００万のものが好ましく、１０００〜５０万のものがより好ましい。 The polyamine fatty acid amide constituting the reaction product of the polyamine fatty acid amide and the epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol in the paper strength reducing agent used in the present invention is obtained by reacting a polyamine with a fatty acid, etc. For example, ethylenediamine, propylenediamine, butylenediamine, hexamethylenediamine, diethylenetriamine, dipropylenetriamine, dibutylenetriamine, triethylenetetramine, tripropylenetetramine, tributylenetetramine, tetraethylenepentamine, tetrapropylenepentamine, tetrabutylenepenta Fats such as amine, pentaethylenehexamine, iminobispropylamine, monomethylaminopropylamine, methyliminobispropylamine Polyamines; polyamines having an OH group such as aminoethylethanolamine; aromatic polyamines such as phenylenediamine, o-, m-, p-xylylenediamine, and 3,5-diaminochlorobenzene; 1,3-bis (aminomethyl) ) Cycloalkane polyamines such as cyclohexane; piperazines such as 1-aminoethylpiperazine and piperazine; polymers of cyclic imines such as polyethyleneimine, polypropyleneimine, poly-3-methylpropylimine, poly-2-ethylpropylimine; Examples thereof include polymers of unsaturated amines such as polyvinylamine and polyallylamine. It is also possible to copolymerize unsaturated amines such as vinylamine and allylamine with unsaturated amines such as dimethylacrylamide, styrene, methyl acrylate, methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, styrene sulfonic acid, and their salts. Copolymers with other monomers having a saturated bond are also included. In the case of a polymer of cyclic imine, a polymer of unsaturated amine and a copolymer thereof, those having an average molecular weight of 3 to 2 million are preferable, and those having 1000 to 500,000 are more preferable.
上記ポリアミン類は、ヒドロキシアルキル基、アシル基、アルキル基等をＮ−置換基として有するものでも良い。Ｎ−ヒドロキシアルキル置換基は、上記ポリアミン類とエポキシアルカンとを反応させることにより導入することができ、Ｎ−アシル置換基は、上記ポリアミン類と脂肪酸類を反応させることにより導入され、またＮ−アルキル置換基は上記ポリアミン類とハロゲン化アルキルを作用させることにより導入される。Ｎ−ヒドロキシアルキル置換基は、アルキル基の炭素数が２〜２８であることが好ましく、Ｎ−アシル置換基は炭素数２〜２４であることが好ましい。またＮ−アルキル置換基は炭素数２〜１８であることが好ましい。 The polyamines may have a hydroxyalkyl group, an acyl group, an alkyl group or the like as an N-substituent. N-hydroxyalkyl substituents can be introduced by reacting the polyamines with epoxy alkanes, N-acyl substituents can be introduced by reacting the polyamines with fatty acids, and N- Alkyl substituents are introduced by the action of the above polyamines and alkyl halides. The N-hydroxyalkyl substituent preferably has an alkyl group having 2 to 28 carbon atoms, and the N-acyl substituent preferably has 2 to 24 carbon atoms. The N-alkyl substituent preferably has 2 to 18 carbon atoms.
更に上記ポリアミン類とエピハロヒドリンとが重縮合した重縮合ポリアミンも使用できる。エピハロヒドリンとしては、エピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン、ブロモメチルオキシラン、クロロメチルオキシラン、ヨードメチルオキシラン等が挙げられる。更にまた、ポリアミン類としては、上記した以外のものであっても良いが、ポリアミン類は窒素原子と結合した活性水素を1個以上有していることが必要である。上記ポリアミン類のなかでも、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、アミノエチルエタノールアミンが好ましい。 Furthermore, polycondensation polyamines obtained by polycondensation of the above polyamines and epihalohydrin can also be used. Examples of the epihalohydrin include epichlorohydrin, epibromohydrin, epiiodohydrin, bromomethyloxirane, chloromethyloxirane, iodomethyloxirane, and the like. Furthermore, the polyamines may be other than those described above, but the polyamines must have at least one active hydrogen bonded to a nitrogen atom. Among the polyamines, ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, and aminoethylethanolamine are preferable.
ポリアミン脂肪酸アミドにおける脂肪酸としてはカプリル、カプロン、ラルリン、ミリスチン、パルミチン、ステアリン、ベヘン、オレイン、リノール、リノレイン、リシノール、コドイン、イコサポリエン、エルカ、ドコサポリエン、ミリストレイン、パルミトレイン、ヘプタデセン酸や、アマニ油、オリーブ油、カラシ油、カカオ脂、桐油、ゴマ油、米ヌカ油、サフラワー油、大豆油、トール油、とうもろこし油、菜種油、パーム油、パーム核油、ひまし油、ひまわり油、綿実油、ヤシ油、落花生油、しそ実油、いわし油、鯨油、牛脂、乳脂、鮫肝油、豚脂、チキン油等の天然動植物油脂から誘導される脂肪酸や、これらの天然動植物油脂の水添硬化油を分解した脂肪酸等が挙げられるが、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸が好ましい。 The fatty acids in the polyamine fatty acid amide include capryl, capron, larlin, myristin, palmiticin, stearin, behen, olein, linole, linolein, ricinol, codyne, icosapolyene, elca, docosapolyene, myristolein, palmitolein, heptadecenoic acid, linseed oil, olive oil , Mustard oil, cacao butter, tung oil, sesame oil, rice bran oil, safflower oil, soybean oil, tall oil, corn oil, rapeseed oil, palm oil, palm kernel oil, castor oil, sunflower oil, cottonseed oil, palm oil, peanut oil, Fatty acids derived from natural animal and vegetable oils such as sesame seed oil, sardine oil, whale oil, beef tallow, milk fat, shark liver oil, pork fat and chicken oil, and fatty acids obtained by decomposing hydrogenated hardened oils of these natural animal and vegetable oils Lauric acid, myristic acid, palmitic acid, Alin acid, behenic acid, oleic acid.
ポリアミン脂肪酸アミドは、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体との反応が可能であれば、モノアミド、セスキアミド、ジアミド以上のポリアミド等のいずれであっても良いが、なかでも、炭素数８〜２２の脂肪酸とポリアミン類とのジアミドが好ましい。ポリアミドの場合、脂肪酸は同一であっても異なっていても良い。 The polyamine fatty acid amide may be any of monoamide, sesquiamide, polyamide of diamide or higher, etc., as long as it can react with the epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol. Diamides with polyamines are preferred. In the case of polyamide, the fatty acids may be the same or different.
上記ポリアミン脂肪酸アミドと反応させる、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体におけるポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールまたはそれらのブロックやランダム重合物等が挙げられるが、重合度２〜５０のポリエチレングリコールが好ましく、重合度６〜２０のポリエチレングリコールが更に好ましい。エピハロヒドリンとしては、エピクロルヒドリン、エピブロムヒドリン等が挙げられるが、通常、エピクロルヒドリンが好適である。ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体としては、ポリアルキレングリコール：エピハロヒドリン＝１：１〜２モル比の付加反応物が用いられる。ポリアミン脂肪酸アミドと、ポリアルキレングリコールのエピハロヒドリン付加体との反応は、ポリアミン脂肪酸アミド：ポリアルキレングリコールエピハロヒドリン付加体＝２：１モル比の反応物が好ましい。 Examples of the polyalkylene glycol in the epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol to be reacted with the polyamine fatty acid amide include polyethylene glycol, polypropylene glycol, polybutylene glycol, or a block or random polymer thereof. Polyethylene glycol having a polymerization degree of 6 to 20 is more preferable. Examples of the epihalohydrin include epichlorohydrin and epibromohydrin, and epichlorohydrin is usually preferable. As the epihalohydrin adduct of polyalkylene glycol, an addition reaction product of polyalkylene glycol: epihalohydrin = 1: 1 to 2 molar ratio is used. The reaction between the polyamine fatty acid amide and the polyhalogen glycol epihalohydrin adduct is preferably a polyamine fatty acid amide: polyalkylene glycol epihalohydrin adduct = 2: 1 molar ratio reactant.
本発明において用いる紙力低減剤は、上記ポリアミン脂肪酸アミドとポリアルキレングリコールエピハロヒドリン付加体との反応物（Ａ成分と呼ぶ。）とともに、下記（Ｉ）式で示される４級アンモニウム塩（Ｂ成分と呼ぶ。）を含有していても良く、Ｂ成分を更に含有するとパルプの紙力を低減させるためのパルプ同士の絡みをほぐす相乗効果がある。 The paper strength reducing agent used in the present invention includes a quaternary ammonium salt represented by the following formula (I) (with a B component) together with a reaction product (referred to as component A) of the polyamine fatty acid amide and the polyalkylene glycol epihalohydrin adduct. If the B component is further contained, there is a synergistic effect of loosening the entanglement between the pulps to reduce the paper strength of the pulp.
本発明において用いる４級アンモニウム塩は、上記（Ｉ）式におけるＲ1が炭素数８〜２２の炭化水素基、Ｒ2が炭素数１〜２２の炭化水素基のものであるが、Ｒ1が炭素数１２〜２２の炭化水素基、Ｒ2が炭素数１〜３または１２〜２２の炭化水素基であるものが好ましい。また（Ｉ）式におけるＸは塩素、フッ素、臭素等のハロゲンであるが、これらのうち通常は塩素が好ましい。Ｂ成分はＡ成分１００重量部当たりに対し、９００重量部以下の割合で用いることができるが、４００重量部以下が好ましい。Ｂ成分の割合がＡ成分１００重量部当たり９００重量部を超える場合、紙力低減効果が不足となる虞がある。 Quaternary ammonium salt used in the present invention, the above (I) the hydrocarbon group R 1 is from 8 to 22 carbon atoms in the formula, but wherein R 2 is of the hydrocarbon group having 1 to 22 carbon atoms, R 1 is A hydrocarbon group having 12 to 22 carbon atoms and R 2 being a hydrocarbon group having 1 to 3 or 12 to 22 carbon atoms is preferable. X in the formula (I) is a halogen such as chlorine, fluorine or bromine. Of these, chlorine is usually preferred. B component can be used at a ratio of 900 parts by weight or less per 100 parts by weight of component A, but 400 parts by weight or less is preferable. When the ratio of B component exceeds 900 weight part per 100 weight part of A component, there exists a possibility that the paper strength reduction effect may become insufficient.
本発明の紙力低減化方法は、抄紙時に上記紙力低減剤を、再生パルプを含むパルプスラリーに添加し、抄紙する方法である。紙力低減剤の使用量はパルプ１トン当たり０．１〜１０ｋｇ（０．０１〜１重量％）である。０．１ｋｇ未満では充分な紙力低減効果が得られず、１０ｋｇを超える量添加するとパルプ同士の絡みが弱くなりすぎ、紙力強度が低下しすぎて、抄紙した紙を巻き取る際に断紙してしまう虞がある。 The paper strength reducing method of the present invention is a method of making paper by adding the paper strength reducing agent to a pulp slurry containing recycled pulp during paper making . The amount of the paper strength reduction agent is pulp per ton 0.1 to 10 (0.01 to 1% by weight). If the amount is less than 0.1 kg, a sufficient paper strength reduction effect cannot be obtained, and if added in an amount exceeding 10 kg, the entanglement between the pulps becomes too weak and the strength of the paper strength is too low, and the paper breaks when winding the paper. Ru to cause danger.
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚、実施例、比較例で用いた処理剤は以下の通りである。
（１）処理剤１：ジエチレントリアミン−ステアリン酸ジアミド２モルと、ポリエチレングリコール（ＭＷ＝６００）両末端エピクロルヒドリン付加体１モルとの反応物。
（２）処理剤２：ジエチレントリアミン−オレイン酸ジアミド２モルと、プロピレンオキシド（２モル）−エチレンオキシド（９モル）−プロピレンオキシド（２モル）のブロック重合物の両末端エピクロルヒドリン付加体１モルとの反応物。
（３）処理剤３：テトラエチレンペンタミン１モルと、ベヘン酸１モル、オレイン酸０．５モルのアミド２モルと、ポリエチレングリコール（ＭＷ＝４００）両末端エピクロルヒドリン付加体１モルとの反応物５０重量％と、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド５０％重量％との混合物。
（４）処理剤４：アミノエチルエタノールアミン−ラウリン酸モノアミド２モルと、プロピレンオキシド（２モル）−エチレンオキシド（９モル）−プロピレンオキシド（２モル）のブロック重合物の両末端エピクロルヒドリン付加体１モルとの反応物３０重量％と、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド７０重量％との混合物。
（５）処理剤５：ジエチレントリアミン−ステアリン酸ジアミド２モルと、ポリエチレングリコール（ＭＷ＝６００）両末端エピクロルヒドリン付加体１モルとの反応物５０重量％と、ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド５０重量％との混合物。
（６）処理剤６：ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド
（７）処理剤７：ジラウリルジメチルアンモニウムクロライド
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. In addition, the processing agent used by the Example and the comparative example is as follows.
(1) Treatment agent 1: Reaction product of 2 mol of diethylenetriamine-stearic acid diamide and 1 mol of polyethylene glycol (MW = 600) both terminal epichlorohydrin adduct.
(2) Treatment agent 2: Reaction of 2 moles of diethylenetriamine-oleic acid diamide and 1 mole of an epichlorohydrin adduct of both ends of a block polymer of propylene oxide (2 moles) -ethylene oxide (9 moles) -propylene oxide (2 moles) object.
(3) Treatment agent 3: Reaction product of 1 mole of tetraethylenepentamine, 1 mole of behenic acid, 2 moles of amide of 0.5 mole of oleic acid, and 1 mole of an epichlorohydrin adduct of both ends of polyethylene glycol (MW = 400) A mixture of 50% by weight and 50% by weight dilauryldimethylammonium chloride.
(4) Treatment agent 4: 1 mol of both terminal epichlorohydrin adduct of block polymer of aminoethylethanolamine-lauric acid monoamide 2 mol and propylene oxide (2 mol) -ethylene oxide (9 mol) -propylene oxide (2 mol) A mixture of 30% by weight of the reaction product with 70% by weight of stearyltrimethylammonium chloride.
(5) Treatment agent 5: Mixture of 50% by weight of a reaction product of 2 mol of diethylenetriamine-stearic acid diamide and 1 mol of polyethylene glycol (MW = 600) both-end epichlorohydrin adduct and 50% by weight of distearyldimethylammonium chloride .
(6) Treatment agent 6: stearyl trimethylammonium chloride (7) Treatment agent 7: dilauryldimethylammonium chloride
実施例１〜５、比較例１〜２
パルプ原料として古紙パルプを用いて坪量３０ｇ／ｍ2のシートが得られるように調整したパルプスラリー中に、表１に示す処理剤をパルプ重量の０．２重量％添加して攪拌し、８０メッシュワイヤーを備えた角型タッピ抄紙機で抄紙した。乾燥したシートを２０℃、湿度６５％の条件下で２４時間調湿した後、処理剤付着量、風合値、紙力強度、紙力低減率を以下のようにして求めた。これらの値を表１に示した。
Examples 1-5, Comparative Examples 1-2
In the pulp slurry prepared so that a sheet having a basis weight of 30 g / m 2 can be obtained by using waste paper pulp as a pulp raw material, 0.2% by weight of the pulp agent is added to the pulp slurry and stirred. Paper was made with a square tappi paper machine equipped with a mesh wire. The dried sheet was conditioned for 24 hours under the conditions of 20 ° C. and 65% humidity, and then the treatment agent adhesion amount, texture value, paper strength, and paper strength reduction rate were determined as follows. These values are shown in Table 1.
（１）処理剤付着量：ソックスレー抽出器でベンゼン／エタノール＝５０／５０(容積％)溶剤で４時間還流抽出を行った後、溶剤を乾燥させて残った抽出物の重量を測定し、抽出物重量のパルプ重量に対する割合で示した。
（２）風合値：ダイアアップメーターを用いてＪＩＳ Ｌ１０９６Ｅ法（ハンドルオメーター法）により測定した風合い測定値（１０回の測定の平均値）を坪量で除した値を風合値とした。
（３）紙力強度及び紙力低減率：シートから２ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料１０枚を切り出し、ユニトロン引張り試験機（株式会社上島製作所製）により、タテ方向とヨコ方向の紙力強度をＪＩＳ Ｐ８１１３法により測定した。タテ方向と横方向の紙力強度の平均値を、１０枚の試料について平均した値を平均紙力強度（ｋｇｆ）と、ブランクの平均紙力強度を１００（ｋｇｆ）とし、下記式により紙力低減率を算出した。尚、ブランクとしてはＤＩＰのみで抄紙したものを用いた。
(1) Amount of treatment agent deposited: Reflux extraction with benzene / ethanol = 50/50 (volume%) solvent for 4 hours with Soxhlet extractor, then dry the solvent and measure the weight of the remaining extract to extract It is shown as a ratio of the physical weight to the pulp weight.
(2) Texture value: A value obtained by dividing the texture measurement value (average value of 10 measurements) measured by the JIS L1096E method (handle ohmmeter method) using a dia-up meter by the basis weight is defined as the texture value. .
(3) Paper strength and paper strength reduction rate: 10 samples of 2 cm × 10 cm in size are cut out from the sheet, and the paper strength strength in the vertical direction and the horizontal direction is measured by a Unitron tensile tester (manufactured by Ueshima Seisakusho Co., Ltd.). It was measured by JIS P8113 method. The average value of the paper strength in the vertical and horizontal directions is averaged over 10 samples, the average strength of the paper (kgf) and the average strength of the blank as 100 (kgf). The reduction rate was calculated. In addition, as a blank, what made paper only with DIP was used.
（数１）
紙力低減率（％）＝
試料の平均紙力強度（ｋｇｆ）÷ブランクの平均紙力強度（１００）×１００
(Equation 1)
Paper strength reduction rate (%) =
Average paper strength of sample (kgf) ÷ Average paper strength of blank (100) × 100
（表１）
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