JP4679941B2 - 断熱を施した毛管溶接延長部 - Google Patents

Description

本発明は遠隔シールアッセンブリに関する。より具体的には、本発明はプロセス制御機器をプロセス流体に接続するための断熱を施した毛管溶接延長部を含む遠隔シールアッセンブリに関する。

圧力送信機のような、ある種のプロセス制御機器は、充填流体で満たされた毛管によって隔離ダイアフラムと流体的に接続された圧力センサを有する。隔離ダイアフラムは「遠隔シール」または「ダイアフラムシール」と呼ばれるサブアッセンブリの一部をなし、このサブアッセンブリは、感知される腐食性プロセス流体から圧力センサを隔離する。圧力は、実質的に非圧縮性の充填流体を通じて隔離ダイアフラムからセンサへ伝達される。毛管つまり管は一般的には可撓性であり、かつ数メートルは延長できる。プロセス流体は隔離ダイアフラム上に圧力を作用させ、隔離ダイアフラムは、作用した圧力をこのダイアフラムから分離された、つまり遠く離れた送信機ハウジング内に配置された圧力センサへ伝達する。

一般的に、隔離ダイアフラムおよび遠隔シールのプロセス・ウェット部分はプロセス流体がアッセンブリを傷めないように耐食性材料で作られている。しかしながら、ある種の実施態様では遠隔シールのハウジングがプロセス流体と部分的に接触することがある。したがって、遠隔シールのハウジングはプロセス流体との接触から保護されるか、さもなければ耐食性であることが時には必要である。

プロセス制御産業において、極端な高温や低温の用途ではセンサをプロセス環境から隔離するために、一般的に遠隔シールシステムが使用される。遠隔シールはオイルで満たされた毛管システムによってプロセスから圧力送信機を断熱することでこの機能を果たしている。

あいにく、金属性、耐食構造の遠隔シールシステムは高温においてガス放出することが知られる。「ガス放出（outgas）」という用語は長時間に固体材料から出る水素等のガスの排出を意味する。遠隔シールシステムにおいて、ガス放出が生じた場合、ガスは金属から放散してシールの充填流体に進入する。充填流体へのガスの拡散は、特に、真空の適用におけるシール作用に有害である。

遠隔シールシステムにおいては、二つのガス放出要因が確認されている。一つの要因は製造過程で金属の塊（バルク）中に溶け込んだガスから生じる。他の要因は遠隔シール部品の接合に使用される溶接において溶け込んだガスに関係する。一般的に、遠隔シールは、ステンレス、ハステロイ、もしくは他の耐食性材料で形成され、製造過程において金属の塊中に汚染物やその他のガスが取り込まれることがある。遠隔シール部品を接合するため一般に使用される溶接処理中に、溶接金属中にガスが取り込まれることになりガス放出の原因を作る。

遠隔シールの組み立て中において、ガス放出を低減するための処置を取ることができる。例えば、遠隔シール部品の製造に超純粋材料を使用することができる。しかしながら、超純粋材料であっても長期間高温にさらされた場合にはガス放出する。

その他の考え得る処置として、遠隔シールシステム全体の高温真空焼き出しがある。高温焼き出し処理はガス放出を低減する。残念ながら、この技術の遠隔シールへの転用は、遠隔シールが適応され得る複雑な要求のせいで一般にはやりたがらない。

さらに、ガス源問題に対処するために部品として遠隔シールの金属部品を焼き出しすることができる一方で、この技術は溶接接合部に起因するガス放出には対処できない。溶接部の真空焼き出しは、組み立て後、使用前のアッセンブリ焼き出しを必要とする。遠隔シールシステムのアッセンブリ焼き出しは、毛管のサイズ、長さおよび防護材料として多数の形態が提示されることから、極めて好ましくない。また、アッセンブリ焼き出しは製造プロセスの部分となり、著しいプロセス時間の追加や容量の都合で世界中に多数のオーブンを必要とする。さらに、ポリビニル・クロライド（ＰＶＣ）で保護された毛管を有するアッセンブリの焼き出しは、耐食性遠隔シール本体からの排出ガスを無くするために必要とされる高温での焼き出しにＰＶＣが耐えられないことから、高温装置用にはほとんど効果がない。

遠隔シール技術において、ガス放出問題に敏感でない毛管シールシステムが必要とされている。また、遠隔シール技術において、毛管の汚染を回避するための新規なもしくは追加の装置なしに取り付けることができる遠隔シールシステムが必要とされている。

遠隔シールアッセンブリはシール本体および延長部を有する。シール本体はキャビティを限定し、かつ、キャビティを覆って拡がり、プロセス流体からキャビティを密封するダイアフラムを有する。延長部は第１の端部でシール本体に接続され、第２の端部で毛管に接続される。延長部は第１の端部から第２の端部へ延びる孔を限定する。延長部の長さはこの延長部の第２の端部の温度に関連する。

図１はフラッシュ据え付け遠隔シールアッセンブリ１０を示す（「フランジ付きフラッシュ型」、または「パンケーキ型」である）。通常、遠隔シールアッセンブリ１０は、充填流体１６が充填された毛管１８によって送信機１４に接続された遠隔シール１２を含む。毛管１８は、通常、遠隔シール１２上の毛管開口（図示せず）に接続するため両端に毛管取付部（フィティング）を備えるとともに、送信機１４上に毛管接続部（図示せず）を備える。

遠隔シール１２は、通常、キャビティ２２を限定するハウジング（フランジ）２０を含んでいる。プロセス流体２６から遠隔シールを隔離するためにキャビティ２２をまたがってダイアフラム２４が広がっている。ハウジング２０は真空下で充填流体１６をキャビティ２２および毛管１８内に送り込むための充填開口（図示せず）を備えることができる。また、導管２７、パイプ、コンテナ、もしくはその他、測定されるべきプロセス流体２６を収容したプロセス構成部分に遠隔シール１２を取り付けるための開口（図示せず）をハウジング（フランジ）２０に設けることができる。

一般的に、毛管１８はその一端が遠隔シール１２内に設けられた毛管キャビティに溶接または他の方法で取り付けられ、他端は送信機ダイアフラム２８が取り付けられる。送信機ダイアフラム２８は送信機１４のハウジング３２内のセンサ３０に接続される。毛管１８を保護するために支持チューブ３４（点線で示される）を設けることができる。毛管１８は金属で形成することができる。毛管１８は、技術者が組み付け時にこの毛管を曲げ調節できるように十分な可撓性を残し、使用中の圧力に関しては管が撓まないように十分に堅固（rigid）であるように、その他の金属材料を使用することができる。好ましい実施形態では、毛管は金属で形成される。

送信機１４はハウジング３２およびセンサ３０を含む。また、ダイアフラム２８は毛管を送信機１４へ接続するために設けられる。送信機１４はプロセス流体の圧力を測定し、測定圧力を示す信号を一対の線３８を通じて制御センタ３６へ送信する。

遠隔シールアッセンブリ１０は、プロセス圧力を送信機１４のセンサ３０へ伝達するための適当な充填流体１６で満たされた「密封された流体システム」と呼ぶことができる。流体１６として、シリコーン、オイル、グリセリンおよび水、プロピレン、グリコールおよび水、もしくはその他、好ましくは実質的に非圧縮性の適当な流体を含むことができる。

プロセス流体からプロセス圧力が加えられたとき、ダイアフラム２４はキャビティ２２および毛管１８内の充填流体１６を変位させ、これによって遠隔シール１２から送信機１４内のダイアフラム２８へ圧力を伝達する。次には充填流体１６がダイアフラム２８を変位させ、センサ３０がこのダイアフラム２８の変位を測定する。それから、センサ３０はダイアフラム２８上に作用した圧力を示す信号を発生し、送信機１４はこの信号を制御センタ３６へ送信する。センサ３０は、容量、歪みゲージ手法その他の周知の感知原理によって作動することができる。送信機ハウジング３２内の回路（図示せず）は、測定した圧力を、電子的に制御センタ３６へ送信することができる送信機出力信号に変換する。

あいにく、図１の遠隔シールアッセンブリ１０は高温プロセスの測定に使用されたときにガス放出する。一般に、ガス放出は上昇した温度と低い真空圧力の条件下で促進され、両条件は遠隔シールシステムに存在する。悪いことに、ガス放出は真空特性に不利に作用する。特に、遠隔シール環境では溶接接合部からのガス放出、もしくはステンレス鋼センサのハウジング２０からのガス放出は真空充填流体中に泡またはポケットを形成する。この泡またはポケットは真空内で正圧に作用し（ガス泡の拡張）、これにより遠隔シールシステムの精度に影響する。

前述のように、ガス放出の原因はシール本体１２および毛管１８をシール本体１２に接続する溶接個所を含む。高温焼き出し処理は使用に先立ってシール本体１２からのガス放出を低減することができるが、この処理は焼き出しされたシール本体１２および毛管１８間の取付溶接部には対処できない。

図２は、ガス放出を低減もしくは解消する本発明の実施形態を示す。図１の遠隔シールアッセンブリから構成要素を変更していないものについては、図２では同じ参照符号を再使用している。

図２を参照すると、一般的に本発明の遠隔シールアッセンブリ４０は、充填流体１６で満たされた毛管１８によって送信機１４に接続された毛管溶接延長部４２を有する遠隔シール１２を含む。

上述のように、遠隔シール１２は一般的にキャビティ２２を限定するハウジング（フランジ）２０を含む。ダイアフラム２４は遠隔シールをプロセス流体２６から隔離するため、キャビティ２２をまたいで広がっている。ハウジング２０は、真空下でキャビティ２２内に流体を送り込むための充填流体開口（図示せず）を備えることができる。また、遠隔シール１２を、導管２７、管、コンテナもしくは測定されるべき流体２６を収容するその他のプロセス構成部分に取り付けるための開口（図示せず）をハウジング（フランジ）２０上に設けることができる。

図２に示す実施形態では、（図３−図５でより詳細に示す）毛管溶接延長部４２は、シール本体接続端部４４および毛管接続端部４６を有するおおむねスプール形状の素子である。シール本体接続端部４４は遠隔シール１２のハウジング２０内に設けられた毛管接続開口（図３に示す）に適合するように寸法が決定されている。毛管接続端部４６には毛管１８の毛管フィッティング４８を受け入れるように寸法が設定された毛管開口（図３に示す）が設けられる。

一般に、毛管溶接延長部４２はシール本体接続端部４４から毛管接続端部４６へ延びる孔を有する。接続端部４４はハウジング２０の毛管接続開口と対になり、孔（図３に示す）を介してキャビティ２２を毛管１８に接続する。

毛管溶接延長部４２は取り付け位置５０でハウジング２０に取り付けられる。一実施形態では、取り付けはタングステン・不活性ガス（ＴＩＧ）溶接で行われる。他の種類の溶接や他の種類の取り付け手法を使用することができる。

一実施形態では、毛管溶接延長部４２を遠隔シール１２に取り付けた後、アッセンブリ全体が、遠隔シール１２、溶接延長部４２および溶接材料取付部から不純物を除去する焼き出し処理にさらされる。

一般的には、毛管溶接延長部４２は溶接されるか、さもなければシール本体接続端部４４上で遠隔シール１２に取り付け、かつ毛管接続端部４６上で毛管１８の毛管取付部４８に取り付けられる。毛管１８はその遠隔端部で送信機ダイアフラム２８に取り付けられる。送信機ダイアフラム２８は送信機１４のハウジング３２内のセンサ３０に接続される。毛管１８を保護するために支持チューブ３４（点線で示す）を設けることができる。毛管１８は金属その他の材料で形成することができる。代案実施形態では、遠隔シール１２および毛管溶接延長部４２は別々に焼き出される。

一般に、送信機１４はハウジング３２とセンサ３０とを含む。送信機１４はプロセス流体の圧力を測定する。感知したデータをグルーミング（groom）し、通信リンク５４を介して制御センタ３６へ送信するための、測定圧力を示す信号を発生する処理回路５２を設けることができる。通信リンク５４は有線または無線である。通信リンク５４が無線の場合、処理回路５２は、通信リンク５４を通じて無線信号を送信するための無線送信回路を備えることができる。通常、通信リンク５４はどのような媒体にも変更することができ、「通信リンク」という用語は、送信装置および受信装置間に設置された半二重または全二重通信チャネルをいうものとして使用される。このような通信リンクは、ハードワイヤ接続、無線接続、スイッチパケット接続、または他の接続によって設置することができる。

毛管溶接延長部４２は遠隔シール１２および毛管１８に接続され、毛管１８は送信機ハウジング３２内に配置された圧力センサ３０に接続される。プロセス流体２６内の圧力変化はシール本体内のダイアフラム２４を偏向し、毛管１８内の充填流体１６を移動させる。充填流体１６の動きは送信機ハウジング３２内のダイアフラム２８によって検知され、センサ３０が圧力を測定する。それから、処理回路５２は測定された圧力を示す信号を発生し、この信号を通信リンク５４を介して制御センタ３６に送信する。

溶接延長部４２は、遠隔シール本体２０と同じ材料で別に形成することができる。また、溶接延長部４２および遠隔シール本体２０は単一の一体化金属片で形成することができる。他の実施形態では、溶接延長部４２と遠隔シール本体２０とは分離して、異種材料で形成することができる。好ましい実施形態では、溶接延長部４２および遠隔シール本体２０は共にハステロイ、ステンレス鋼、あるいはその他の耐食性材料で形成される。

溶接延長部４２および遠隔シール本体２０は溶接またはその他の取り付け手段で取り付けることができ、それから完成アッセンブリを材料の塊内や他の構造溶接部に捕捉されているガスを焼き出すために加熱することができる。この焼き出し処理により、毛管の取り付け前および充填流体の導入前に、捕捉されたガスが除去される。アッセンブリの焼き出しはシール本体を製造する現場で行うことができる。

一般に、溶接延長部４２の延長された形状は遠隔シールハウジング２０によって伝導されたプロセス流体２６からの熱を放散する。溶接延長部４２はプロセス流体２６の熱の一部だけを伝導し、シール本体接続端部４４の温度と比べて毛管接続端部４６の温度を効果的に低下させる。溶接延長部４２の熱伝導性は延長部４２の太さ、延長部４２の製造に使用される材料の種類、延長部の長さ、および周囲温度に部分的に依存する。一般には延長部４２の形状は変わらないが、プロセス温度に依って長さは変化することがある。周囲温度はプロセス温度（代表的な）より低いと推測され、溶接延長部４２は、毛管接続端部４６の温度が溶接材料のガス放出温度、もしくはそれ以下であるように十分に長くあるべきである。当業者はガス放出温度が、使用される材料によって異なることを理解するだろう。延長部４２は、取付部の温度が、使用される溶接材料用のガス排出しきい値温度以下であるように、遠隔シールからの熱を放散する断熱延長部として提供される。

一実施形態では、ステンレス鋼で形成されたおおよそ３インチ長さの溶接延長部４２は、約２５０°Ｃのプロセス温度を毛管接続端部４６において１００°Ｃ以下となるように十分に放散する。この実施形態で使用されている特殊な溶接材料のために、延長部４２はこの溶接材料のガス放出温度以下の温度まで熱を十分に放散する。したがって、溶接延長部は毛管１８をプロセス流体２６の熱から熱的に遮断する。

遠隔シール本体２０と毛管溶接延長部４２とを互いに溶接した後、これらを組み立てて焼くことにより、捕捉されているガスを遠隔シールアッセンブリ４０から除去する。また、溶接延長部４２と毛管１８との間の溶接接続部はプロセス温度から熱的に遮断され、この接続部からのガス放出の懸念を低減もしくは除去する。特に、溶接延長部４２はその長さ方向に熱を放散し、延長部４２と毛管１８との間の溶接個所に伝達される熱量を低減する。ガス放出は温度と時間の関数であるので、溶接接続部の温度の低下は溶接材料によるガス放出までの総時間を効果的に延長することが期待される。言い換えれば、延長部４２はプロセス温度から毛管１８の溶接接続部を熱的に遮断して遠隔シールシステムのガス放出を低減もしくは無くする。

図３において、溶接延長部の実施形態の拡大図を示す。簡単のため、溶接延長部の要素を参照するために新たな参照符号を使用する。遠隔シールアッセンブリ３００は溶接延長部３０４に接続されたシール本体３０２を有し、溶接延長部３０４は毛管３０６に接続される。

シール本体３０２は、プロセス流体３２２に接触する薄くて可撓性のダイアフラム３０８を含んでいる。また、シール本体３０２はダイアフラム３０８と共にキャビティ３１２を限定する裏板３１０を含んでいる。シール本体３０２はフランジ部分３１４と接続部分３１６とを有する。フランジ部分３１４は、シール本体３０２を、導管、管、コンテナもしくはその他のプロセス構成部分（参照符号３２０で全体を示す）またはプロセス流体３２２に接続される取り付け装置に接続するための締め具孔３１８を有する。

シール本体３０２の接続部分３１６はユニバーサル毛管フィティング３２８を受け入れるように寸法が設定された開口３２６を含んでいる。一般に、開口３２６は裏板３１０とダイアフラム３０８との間に規定されたキャビティ３１２まで延びる孔３２４まで延長される。

一端にユニバーサル毛管フィッティング３２８が形成され、他端に毛管フィッティングを受け入れるように寸法が設定された毛管開口３３２が形成された延長部本体３３０を有する溶接延長部３０４が示される。図示された実施形態において、延長部３０４は外側保護カバー３３４と、ユニバーサル毛管フィッティング３２８から毛管開口３３２まで延長される内側チューブ３３６とを有する。内側チューブ３３６はシール本体３０２の孔３２４に組み合わさるように適合され、このチューブ３３６は毛管開口３３２から毛管フィッティング３２８まで延びる。

全体に延長部３０４は筒状の管形状構造であり、毛管開口３３２から毛管フィッティング３２８のフランジ部分３３８までに限定された長さ（Ｌ）を有し、この長さはプロセス流体温度に比例する。フランジ部分３３８は溶接位置で遠隔シール３０２の外側面に合致するように適合される。前述のように、おおよそ３インチの長さによってほぼ２５０°Ｃのプロセス流体の温度を十分に放散する。より高いプロセス温度に対しては延長部３０４の長さ（Ｌ）はさらなる熱を放散するように調節される。好ましい実施形態では延長部の長さ（Ｌ）はこの延長部によって伝達される温度が毛管３０６と延長部３０４との間の接続部における低ガス放出温度まで放散するように調節される。低ガス放出温度は取付部を作成するために使用される材料に依存する。遠隔シールアッセンブリ３００が目的とする用途に依存し、より高い温度が望まれる。また、接続部に対しては、使用される溶接材料に依って、より高いかより低い温度が望ましく、所望の目標温度に熱を放散するように延長部３０４の寸法が調節される必要があることを意味する。

毛管３０６は、毛管３４２に取り付けられる毛管フィッティング３４０を含んでいる。毛管フィッティング３４０は、一般には、延長部３０４の毛管開口３３２等、毛管フィッティング３４０を受け入れるように寸法が設定されたユニバーサル毛管開口内にフィットするように寸法が設定されたユニバーサルフィッティングである。通常、毛管フィッティング３４０と毛管フィッティング３２８とは実質上同じである。毛管３４２は孔３４４を備える。追加の防護用スリーブを毛管の周りに設けることができる。

一般に、延長部３０４は、溶接によってシール本体３０２に取り付けられる。シール本体３０２に対して毛管延長部３０４を組み立てた後、シール本体延長部アッセンブリ全体はガス放出を無くするために焼き出しすることができる。毛管３０６と、特に毛管フィッティング３４０とは延長部３０４に溶接される。それから毛管３０６は遠隔センサハウジングに取り付けられ、そして全体システムは真空にされて流体が充填される。各実施形態では、溶接延長部３０４は毛管フィッティング３４０が重大なガス放出を経験しないように十分に熱を放散することを意図されている。

図４は本発明の延長部４００の一実施形態を示す。この実施形態では、延長部４００は、毛管フィッティングに接続されるユニバーサル接続部４０２と、シール本体（図１〜図３に示した）に接続される毛管接続部４０６とを備える。この実施形態では、ユニバーサル接続部４０２は、毛管４１０からの毛管フィッティング４０８を受け入れるように寸法が設定される。小内径管４１２が本体部分４０４を通って毛管接続部４０６に延び、延長部４００を通過してシール本体のキャビティを毛管の孔に流体的に接続する。

延長部４００の本体部分４０４を形成するために剛性（rigid）支持管４１４が使用され、溶接部でユニバーサル接続部４０２および毛管フィッティングを接続する。支持管４１４は小内径管４１２を取り囲む剛性構造を提供する。この例では、剛性支持管４１４、ユニバーサル接続部４０２および毛管フィッティング４０６の接続部は溶接され、そして焼き出しプロセスで焼き出される。

図５は延長部５００が機械加工される本発明の別の実施形態を示す図である。図示のように、延長部はユニバーサル接続部５０２、毛管接続部５０４、およびユニバーサル接続部５０２を本体接続部５０４に接続する本体部分５０６を有する。孔５０８が延長部５００の長手軸に沿って、本体部分５０６を通じてユニバーサル接続部５０２から毛管フィッティング接続部５０４に延びる。孔５０８はシール本体のキャビティを毛管の孔に接続する。

図示をした実施形態では、毛管フィッティング５１０が延長部５００に接続され、ユニバーサル接続部５０２内に挿入される。毛管５１２の他端には毛管フィッティング５１０が取り付けられる。

図６は、本発明の他の実施形態を示す。図示のように、遠隔シールアッセンブリ６００は、シール本体６０２と、毛管フィッティング６０６を介してシール本体６０２に取り付けられるピッグテール（編み線）延長管６０４と、管溶接継手６１０を介してピッグテール延長管６０４に取り付けられる毛管６０８とを有する。

この実施形態では、シール本体６０２はプロセス流体（図示しない）と接触しているダイアフラム６１２を含む。裏板６１４はダイアフラム６１２と関連して、流体的に孔６１８に接続されるキャビティ６１６を限定する。孔６１８はキャビティ６１６からユニバーサル接続部開口６２０まで延び、毛管フィッティング６０６を受け入れるように寸法が設定されている。

ピッグテール延長管６０４は毛管フィッティング６０６に溶接される。この実施形態では、ピッグテール延長管６０４は毛管フィッティング６０６に溶接され、かつ毛管フィッティング６０６はシール本体６０２に溶接される。ピッグテール延長管６０４はガス放出を無くするためにシール本体６０２と一緒に焼き出される。焼き出し処理後、毛管６０８は管溶接継手６１０を介してピッグテール延長管６０４に接続される。

毛管６０８およびピッグテール延長管６０４を保護するために、アッセンブリ６００に保護スリーブ６２２を追加することができる。この実施形態では、ピッグテール延長管６０４はプロセス流体からの熱を放散するように寸法が決定される。ピッグテール延長管６０４をシール本体６０２に接続する全ての溶接部は焼き出され、かつ、ガス放出の懸念を無くするために管溶接継手６１０はプロセス流体から十分に隔離される。防護スリーブ６２２の溶接個所はシールの外側にあるので、防護スリーブの溶接個所からのガス放出によって毛管の真空が損なわれることはない。

一実施形態では、シール本体および毛管延長部は独立して機械加工される。毛管延長部はシール本体フィッティングと毛管フィッティングとを該延長部の両端に有する。シール本体フィッティングはシール本体のキャビティとフィットするように寸法が決定される。毛管延長部およびシール本体は組み立てられ、シールフィッティングがシール本体キャビティへ、またはその内側に溶接されるように一緒に溶接され、それからアッセンブリからのガス放出を除去または無くするために焼き出される。毛管は、シール本体へ直接溶接する代わりに、溶接延長部の毛管フィッティングに溶接することができる。他の実施形態では、シール本体および溶接延長部は金属の一体ピースで形成される。最後に、アッセンブリ全体は真空に引かれて、顧客への荷出しの前に流体が充填される。

一般に、溶接延長部の長さはプロセス環境温度と、毛管を熱隔離延長部に接続するために使用される溶接材料のガス放出特性に従って変化する。２５０°Ｃを超える極端な温度においては、溶接延長部の長さは、溶接取り付けに先立ってその長さに沿ったより大きい熱放散のために調節される必要がある。好ましい実施形態では、毛管の溶接部でのアッセンブリの温度は使用されている溶接材料のガス放出温度と同じかそれ以下であることが望ましい。前述のように、ガス放出は温度と時間の両方の関数である。ガス放出は低温でも起こるが、温度の低下につれて、ガス放出が生ずるための時間は、比例的に延長される。

３インチ長さを有する延長部の一実施例に関連して延長部を説明したが、形状および材料の厚さに基づいて、その他の長さも可能である。延長部はすべての非焼き出し材料およびアッセンブリの溶接個所を低ガス放出温度に維持するための十分な熱的隔離を提供するように設計されるべきである。一実施形態では、望ましいガス放出温度は１００°Ｃである。

本発明を好ましい実施形態を参照して説明したが、当業者は本発明の精神及び範囲から逸脱することなく形状および細部を変更できることを認識できるであろう。

従来のフラッシュ据え付け遠隔シールアッセンブリを有する送信機を示す簡略図である。 本発明の第１実施形態に係る遠隔シールアッセンブリを有する送信機を示す簡略図である。 図２の遠隔シールアッセンブリの断面側面図である。 本発明による溶接延長部の実施形態の断面側面図である。 本発明による溶接延長部の機械加工された実施形態の断面側面図である。 本発明による溶接延長部の代案実施形態を示す図である。

符号の説明

３００……遠隔シールアッセンブリ、 ３０２……シール本体、 ３０４……溶接延長部、 ３０６……毛管、 ３０８……ダイアフラム、 ３１０……裏板、 ３１２……キャビティ、 ３１４……フランジ部分、 ３１６……接続部分、 ３１８……締め具孔、 ３２０……プロセス構成部分、 ３２２……プロセス流体、 ３２４……孔、 ３２６……開口、 ３２８……ユニバーサル毛管フィティング、 ３３０……延長部本体、 ３３２ ……毛管開口、 ３３４……外側保護カバー、 ３３６……内側チューブ、 ３３８……フランジ部分、 ３４０……毛管フィッティング、 ３４２……毛管、 ３４４……孔

Claims (16)

1. 毛管に接続される圧力送信機とともに使用される遠隔シールアッセンブリにおいて、
   キャビティ（３１２）の境界を定め、該キャビティ（３１２）をプロセス流体から密封する隔離ダイアフラム（３０８）と、前記キャビティ（３１２）に通じる孔（３２４）と、該孔（３２４）から拡張された開口（３２６）とを有するシール本体（３０２）と、
   前記開口（３２６）によって受け入れられて前記シール本体（３０２）に接続される第１のフィッティング（３２８）と、前記毛管（３４２）に接続される第２のフィッティング（３４０）を受け入れる毛管開口（３３２）を有する毛管接続部（４０２）と、前記第１のフィッティング（３２８）および前記毛管接続部（４０２）を接続する熱隔離延長部本体（３３０）とからなる熱隔離延長部（３０４）とを備え、
   前記熱隔離延長部本体（３３０）には、前記第１のフィッティング（３２８）および前記毛管接続部の毛管開口（３３２）間に延びる孔を有している遠隔シールアッセンブリ。
2. 前記第２のフィッティング（３４０）と前記熱隔離延長部（３０４）の毛管接続部とが溶接によって接続されている請求項１記載の遠隔シールアッセンブリ。
3. 前記シール本体（３０２）および前記熱隔離延長部（３０４）が耐食性材料で形成されている請求項１記載の遠隔シールアッセンブリ。
4. 前記シール本体（３０２）と前記熱隔離延長部（３０４）との間の接続部が溶接接続部である請求項１記載の遠隔シールアッセンブリ。
5. 焼き出し処理をされる請求項１記載の遠隔シールアッセンブリ。
6. 前記熱隔離延長部本体（３３０）が、
   前記孔を形成している内管（３３６）と、該内管（３３６）の外側に配置されている外側シース（３３４）とからなる請求項１記載の遠隔シールアッセンブリ。
7. プロセス流体と相互作用するように適合され、ダイアフラム（３０８）によって前記プロセス流体から隔離されたキャビティ（３１２）を有するシール本体（３０２）を形成し、
   前記シール本体（３０２）と組み合わさる熱隔離延長部（３０４）を形成し、
   前記熱隔離延長部（３０４）を前記シール本体（３０２）に溶接してアッセンブリを形成し、
   前記熱隔離延長部（３０４）を、毛管（３４２）に接続する前に前記アッセンブリに焼き出し処理を受けさせる遠隔シールアッセンブリの製造方法。
8. 前記熱隔離延長部（３０４）を形成するステップにおいて、
   前記熱隔離延長部本体（３３０）の前記シール本体（３０２）側である第１の端部に第１のフィッティング（３２８）を溶接し、前記熱隔離延長部本体（３３０）の第２の端部に、毛管（３４２）に接続される第２のフィッティング（３４０）を受け入れる毛管接続部を溶接する請求項７記載の方法。
9. 前記熱隔離延長部（５００）を形成するステップにおいて、
   一単位片の耐食性材料から前記熱隔離延長部（５００）を機械加工する請求項７記載の方法。
10. 前記熱隔離延長部が毛管フィッティング（６０６）に取り付けられたピッグテール延長管であって、
    熱隔離延長部（６００）を形成するステップが、
    毛管（６０８）に管溶接継手（６１０）を介してピッグテール延長管（６０４）の一端を溶接し、
    前記ピッグテール延長管（６０４）の他端を毛管フィッティング（６０６）の一端に溶接し、
    前記シール本体（６０２）に形成されてキャビティに通じる孔（６１８）から拡張された開口（６２０）に毛管フィッティング（６０６）の他端を溶接する工程からなる請求項７記載の方法。
11. 前記シール本体（３０２）および前記熱隔離延長部（３０４）が耐食性材料で形成される請求項７記載の方法。
12. 請求項７記載の方法によって形成された遠隔シールアッセンブリ。
13. 毛管に接続された圧力送信機に使用される遠隔シールアッセンブリにおいて、
    ダイアフラム（３０８）によってプロセス流体から流体的に隔離されたキャビティ（３１２）を有するシール本体（３０２）と、
    前記シール本体（３０２）に接続され、前記シール本体（３０２）から毛管（３４２）へ延びる孔を有する熱隔離延長部（３０４）とを備え、
    前記熱隔離延長部（３０４）が前記毛管（３４２）を前記シール本体から熱的に隔離するように構成されており、
    かつ、該熱隔離延長部（３０４）が、前記毛管との接続部における温度が、該接続部を形成している溶接金属のガス放出温度より低い温度となるようにシール本体（３０２）からの熱を十分に放散する長さを有している遠隔シールアッセンブリ。
14. 前記ガス放出温度より低い温度が摂氏１００度以下である請求項１３記載の遠隔シールアッセンブリ。
15. 前記熱隔離延長部（３０４）が、
    前記シール本体（６０２）に一端が取り付けられ、他端が管溶接継手（６１０）に取り付けられたピッグテール延長管（６０４）を備え、前記管溶接継手（６１０）によってピッグテール延長管（６０４）が前記毛管（６０８）に接続される請求項１３記載のアッセンブリ。
16. 熱隔離延長部（３０４）および前記毛管（３４２）が溶接接続部を介して接続されている請求項１３記載のアッセンブリ。

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