JP4679614B2

JP4679614B2 - Die casting machine

Info

Publication number: JP4679614B2
Application number: JP2008201622A
Authority: JP
Inventors: 秀和北方; 裕谷坂
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 2008-08-05
Filing date: 2008-08-05
Publication date: 2011-04-27
Anticipated expiration: 2028-08-05
Also published as: CN101642805B; CN101642805A; TW201006587A; JP2010036210A; TWI409115B; HK1140723A1

Description

本発明は、加熱溶融した金属を射出して所望の形状に成形するダイカストマシンに係り、特に、所定量の金属を射出直前で溶融して射出するダイカストマシンに関する。 The present invention relates to a die casting machine that injects heat-melted metal to form a desired shape, and more particularly to a die casting machine that melts and injects a predetermined amount of metal immediately before injection.

従来この種のダイカストマシンとしては、例えば、特許第２７０３６７５号公報（特許文献１）に掲載された技術が知られている。
これは、図１１に示すように、固定型（図示せず）と、固定型とともに溶融金属を成形するキャビティを構成する可動型（図示せず）とを備え、一端にキャビティの鋳込口に連通させられる射出口１０１を有し他端側の側壁１０２に所定量の金属の塊Ｗａが供給される供給口１０３を有した筒状のスリーブ１００と、スリーブ１００の外側に設けられスリーブ１００内に供給された所定量の金属の塊Ｗａを溶融する高周波コイルを備えた加熱部１０４と、スリーブ１００の他端開口１０５から挿通されスリーブ１００内の溶融金属を射出口１０１から押し出すピストン１０６とを備えて構成されている。 Conventionally, as this type of die casting machine, for example, a technique disclosed in Japanese Patent No. 2703675 (Patent Document 1) is known.
As shown in FIG. 11, this comprises a fixed mold (not shown) and a movable mold (not shown) that constitutes a cavity for molding molten metal together with the fixed mold, and is provided at one end of the cavity casting port. A cylindrical sleeve 100 having an injection port 101 to be communicated and having a supply port 103 to which a predetermined amount of metal lump Wa is supplied to the side wall 102 on the other end side, and an inside of the sleeve 100 provided outside the sleeve 100. A heating unit 104 having a high-frequency coil that melts a predetermined amount of metal lump Wa supplied to the nozzle 100, and a piston 106 that is inserted through the other end opening 105 of the sleeve 100 and pushes out the molten metal in the sleeve 100 from the injection port 101. It is prepared for.

そして、このダイカストマシンにより、金属の成形を行なうときは、スリーブ１００の供給口１０３から例えば直径６０ｍｍ、長さ７０ｍｍの金属の塊Ｗａを投入し、加熱部１０４の高周波コイルに通電する。これにより、金属が固液共存域に昇温させられ溶融する。この状態において、ピストン１０６が進出しスリーブ１００内の溶融金属を射出口１０１からキャビティ内に押し出す。これにより、金属が型成形される。 When metal is formed by this die casting machine, for example, a metal lump Wa having a diameter of 60 mm and a length of 70 mm is introduced from the supply port 103 of the sleeve 100, and the high frequency coil of the heating unit 104 is energized. Thereby, the metal is heated to the solid-liquid coexistence region and melted. In this state, the piston 106 advances to push out the molten metal in the sleeve 100 from the injection port 101 into the cavity. Thereby, the metal is molded.

特許２７０３６７５号公報Japanese Patent No. 2703675

しかしながら、上記従来のダイカストマシンにおいては、スリーブ１００内に例えば直径６０ｍｍ、長さ７０ｍｍの金属の塊Ｗａを供給しているが、塊なので溶解に要する時間がかかり、溶解効率が悪くなっているとともに、金属の塊をスリーブ１００の側壁の供給口１０３から投入するので、供給口１０３に塊が引っ掛かってしまうことがしばしばあるなど金属の供給が不確実になっており、そのため、ダイカスト製品の製造効率に劣っているという問題があった。 However, in the conventional die casting machine, a metal lump Wa having a diameter of, for example, 60 mm and a length of 70 mm is supplied into the sleeve 100. However, since the lump is a lump, it takes time to dissolve and the melting efficiency is deteriorated. Since the lump of metal is introduced from the supply port 103 on the side wall of the sleeve 100, the supply of metal is uncertain because the lump is often caught on the supply port 103. Therefore, the production efficiency of the die-cast product is reduced. There was a problem of being inferior.

本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、スリーブでの金属の溶融時間を短縮して溶融効率を向上させるとともに、スリーブ内に金属を確実に供給できるようにして、ダイカスト製品の製造効率の向上を図ったダイカストマシンを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and improves the melting efficiency by shortening the melting time of the metal in the sleeve, and can reliably supply the metal into the sleeve. An object of the present invention is to provide a die casting machine that improves manufacturing efficiency.

このような目的を達成するための本発明のダイカストマシンは、固定型と、該固定型に接合して該固定型とともにキャビティを構成し溶融金属を成形する成形位置及び該固定型から離間する離間位置の２位置に移動させられる可動型とを備え、該可動型の成形位置において上記キャビティの鋳込口から該キャビティ内に溶融金属を射出して成形するダイカストマシンにおいて、
一端に上記キャビティの鋳込口に連通させられる射出口を有し他端に所定長さの金属の線材が挿入される挿入口を有した筒状のスリーブと、該スリーブの外側に設けられ該スリーブ内に挿入された所定長さの金属の線材を溶融する高周波コイルを備えた加熱部と、上記成形位置で上記スリーブの挿入口から挿通され該スリーブ内の溶融金属を射出口から射出させるピストンを有した射出部とを備えた構成としている。
この場合、金属の線材の直径（ＷＤ）は１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍが望ましく、より
好ましくは、４ｍｍ〜９ｍｍである。スリーブの内径ＶはＶ＝ＷＤ＋（０ｍｍ〜８ｍｍ）が望ましい。 In order to achieve such an object, the die casting machine of the present invention includes a fixed mold, a molding position that is joined to the fixed mold and forms a cavity together with the fixed mold, and is spaced apart from the fixed mold. In a die casting machine comprising a movable mold moved to two positions, and injecting molten metal into the cavity from a casting port of the cavity at a molding position of the movable mold,
A cylindrical sleeve having an injection port that communicates with the casting port of the cavity at one end and an insertion port into which a metal wire of a predetermined length is inserted at the other end, and is provided outside the sleeve. A heating unit having a high-frequency coil for melting a metal wire of a predetermined length inserted into the sleeve, and a piston that is inserted from the sleeve insertion port at the molding position and injects the molten metal in the sleeve from the injection port It is set as the structure provided with the injection | emission part which has.
In this case, the diameter (WD) of the metal wire is desirably 1.0 mm to 12.0 mm, and more preferably 4 mm to 9 mm. The inner diameter V of the sleeve is preferably V = WD + (0 mm to 8 mm).

これにより、金属を成形するときは、先ず、スリーブの他端の挿入口から所定長さの金属の線材が挿入される。この場合、線材はスリーブの他端の挿入口から挿入されるので、従来のように側壁の供給口から入れる場合に比較して、線材が引っ掛かったりする事態が防止され、金属が確実にスリーブ内に供給される。
そして、可動型が離間位置から成形位置に移動させられた状態で、加熱部の高周波コイルに通電され、金属がスリーブ内で溶融させられる。この場合、金属は線材であることから、従来の塊に比較して、細いものになっており、そのため、スリーブでの金属の溶融時間が短縮され、それだけ、溶融効率が向上させられる。
金属が溶融したならば、射出部のピストンによりスリーブ内から溶融金属を押し出す。これにより、固定型及び可動型で形成されるキャビティの鋳込口からキャビティ内に溶融金属が射出され、キャビティ内で溶融金属が成形される。その後、可動型は、成形位置から離間位置に移動させられ、金属製品の取出しが行われる。 Thus, when molding the metal, first, a metal wire having a predetermined length is inserted from the insertion port at the other end of the sleeve. In this case, since the wire is inserted from the insertion port at the other end of the sleeve, the situation where the wire is caught is prevented as compared with the case where the wire is inserted from the supply port of the side wall as in the prior art, and the metal is surely inserted into the sleeve. To be supplied.
Then, in a state where the movable mold is moved from the separation position to the molding position, the high frequency coil of the heating unit is energized, and the metal is melted in the sleeve. In this case, since the metal is a wire rod, the metal is thinner than the conventional lump. Therefore, the melting time of the metal in the sleeve is shortened, and the melting efficiency is improved accordingly.
When the metal is melted, the molten metal is pushed out of the sleeve by the piston of the injection portion. Thereby, the molten metal is injected into the cavity from the casting port of the cavity formed by the fixed mold and the movable mold, and the molten metal is molded in the cavity. Thereafter, the movable mold is moved from the molding position to the separation position, and the metal product is taken out.

そして、必要に応じ、上記スリーブを、上記金属の線材が挿入される線材挿入位置及び上記射出部による射出を行わせる射出位置の２位置に移動可能にし、該スリーブを上記線材挿入位置及び射出位置の２位置に移動させるスリーブ駆動部を備えた構成としている。スリーブを、線材挿入位置及び射出位置の２位置に移動させるので、スリーブに線材を挿入するスペースを確保でき、線材を確実にスリーブ内に挿入することができるとともに、装置を簡略化できる。 Then, if necessary, the sleeve can be moved to two positions: a wire insertion position where the metal wire is inserted and an injection position where injection by the injection portion is performed, and the sleeve is moved to the wire insertion position and the injection position. These are provided with a sleeve drive unit that is moved to these two positions. Since the sleeve is moved to the two positions of the wire insertion position and the injection position, a space for inserting the wire into the sleeve can be secured, the wire can be surely inserted into the sleeve, and the apparatus can be simplified.

また、必要に応じ、上記線材挿入位置で上記スリーブ内に金属の線材を送給する線材送給部と、該線材送給部が上記スリーブ内に所定長さの金属の線材を挿入したとき該スリーブ内に該所定長さの金属の線材を残して該線材を切断する切断機構とを備えた構成としている。線材をスリーブ内に挿入してから、切断機構により切断して線材を所定長さに設定するので、線材を連続供給することができ、単体の線材を供給する場合に比較して、線材の供給効率が向上させられる。 Further, if necessary, a wire feeder for feeding a metal wire into the sleeve at the wire insertion position, and when the wire feeder feeds a metal wire of a predetermined length into the sleeve, the wire feeder A cutting mechanism that cuts the wire while leaving the metal wire of the predetermined length in the sleeve is provided. Since the wire is inserted into the sleeve and then cut by the cutting mechanism to set the wire to a predetermined length, the wire can be continuously supplied, and the supply of wire compared to the case of supplying a single wire Efficiency is improved.

更に、必要に応じ、上記線材送給部を、金属の線材を巻回した線材ロールを繰り出し可能にストックする線材ストック部と、該線材ストック部から繰り出された線材を上記スリーブの軸線方向に沿って搬送する搬送部とを備えて構成し、上記線材送給部の搬送部により搬送される線材の搬送長さを計測する長さ計測部を備え、該長さ計測部が所定長さを計測したとき上記線材送給部の線材の供給を停止して切断機構による切断を行なわせる制御手段を備えた構成としている。金属の線材を巻回した線材ロールを用いるので、線材の連続供給を確実に行なうことができる。また、長さ計測部により、線材の長さを計測して切断するので、１回当たりの金属の供給量を、安定化させることができ、無駄が防止される。 Further, if necessary, the wire feeding section is configured so that a wire rod stocked so that a wire roll wound with a metal wire can be fed, and a wire fed from the wire stock portion along the axial direction of the sleeve. A length measuring unit that measures the conveying length of the wire conveyed by the conveying unit of the wire feeding unit, and the length measuring unit measures a predetermined length. Then, it is configured to include a control means for stopping the supply of the wire rod from the wire rod feeding unit and performing the cutting by the cutting mechanism. Since a wire roll around which a metal wire is wound is used, continuous supply of the wire can be reliably performed. In addition, since the length of the wire is measured and cut by the length measuring unit, the amount of metal supplied per time can be stabilized and waste can be prevented.

更にまた、必要に応じ、上記線材送給部の搬送部を、線材の一方側を転動し適宜の間隔で配置された複数の一方ローラと、線材の他方側を転動し適宜の間隔で配置され上記複数の一方ローラとともに線材を挟んで搬送する複数の他方ローラと、上記一方ローラ及び他方ローラの少なくとも何れか１つを駆動する駆動モータとを備えて構成している。ローラによる搬送なので、線材の供給が確実に行われるとともに、搬送部の構造が簡易になる。 Furthermore, if necessary, the conveying unit of the wire feeding unit is configured to roll one side of the wire and roll one roller at an appropriate interval and roll the other side of the wire at an appropriate interval. A plurality of other rollers arranged and transported with the plurality of one rollers sandwiching a wire rod, and a drive motor that drives at least one of the one roller and the other roller are configured. Since it is transported by a roller, the wire is reliably supplied and the structure of the transport unit is simplified.

また、必要に応じ、上記一方ローラ及び他方ローラの何れか１つを、線材に対する転動時に線材に等間隔の溝を刻設する刃を円周方向に列設したギヤ状ローラで構成し、上記長さ計測部を、上記ギヤ状ローラで刻設された溝の数を計測するセンサを備えて構成している。線材に等間隔の溝を刻設して、これをセンサで検知して線材の所定長さを計測するので、計測の精度が良く、１回当たりの金属の供給量を、安定化させることができ、無駄が防止される。 Further, if necessary, any one of the one roller and the other roller is constituted by a gear-like roller in which blades for engraving grooves at equal intervals in the wire when rolling with respect to the wire are arranged in the circumferential direction. The length measuring unit includes a sensor for measuring the number of grooves engraved by the gear-like roller. Since grooves with equal intervals are engraved in the wire, and this is detected by a sensor and the predetermined length of the wire is measured, the measurement accuracy is good and the amount of metal supplied per time can be stabilized. And waste is prevented.

更に、上記線材送給部の線材の供給経路に、線材を予熱する予熱部を設けた構成としている。加熱部の高周波コイルによって金属をスリーブ内で溶融させる際、金属は予熱部で予め加温されているので、温度上昇が円滑に行われ、溶融が比較的短時間で行われるようになる。 Furthermore, the feed path of the wire of the wire feeder has a configuration in which a preheating unit for preheating the wire. When the metal is melted in the sleeve by the high frequency coil of the heating unit, the metal is preheated in the preheating unit, so that the temperature rises smoothly and the melting is performed in a relatively short time.

また、必要に応じ、上記切断機構を、スリーブの他端側に設けられスリーブと同軸で線材が挿通される超硬金属製の第１リングと、上記線材が挿通され該線材の送給時に上記第１リングに連接されるとともに線材の送給停止時に線材の軸線方向に直交する方向に移動させられて該線材を上記第１リングと共働してせん断により切断する超硬金属製の第２リングと、該第２リングを移動させる第２リング移動機構とを備えて構成している。第１リング及び第２リングによる簡易な機構により線材のせん断を行うことができる。第１リング及び第２リングにより線材のせん断を行なうので、簡易な機構により構成することができる。 Further, if necessary, the cutting mechanism is provided on the other end side of the sleeve, the first ring made of a hard metal that is coaxial with the sleeve and through which the wire is inserted, and when the wire is inserted and the wire is fed. A second cemented carbide metal which is connected to the first ring and is moved in a direction perpendicular to the axial direction of the wire when the feeding of the wire is stopped to cut the wire by shear in cooperation with the first ring. A ring and a second ring moving mechanism for moving the second ring are provided. The wire can be sheared by a simple mechanism using the first ring and the second ring. Since the wire is sheared by the first ring and the second ring, a simple mechanism can be used.

本発明のダイカストマシンによれば、金属を成形するときは、スリーブの他端の挿入口から所定長さの金属の線材が挿入されるが、この場合、線材はスリーブの他端の挿入口から挿入されるので、従来のように側壁の供給口から入れる場合に比較して、線材が引っ掛かったりする事態が防止され、確実に金属をスリーブ内に供給させることができる。
また、加熱部の高周波コイルに通電され、金属がスリーブ内で溶融させられるが、金属は線材であることから、従来の塊に比較して、細いものになっており、そのため、スリーブでの金属の溶融時間が短縮され、それだけ、溶融効率を向上させることができ、製品の製造効率を大幅に向上させることができる。 According to the die casting machine of the present invention, when forming metal, a metal wire having a predetermined length is inserted from the insertion port at the other end of the sleeve. In this case, the wire is inserted from the insertion port at the other end of the sleeve. Since it is inserted, compared with the case where it is inserted from the supply port on the side wall as in the prior art, the situation where the wire rod is caught is prevented, and the metal can be reliably supplied into the sleeve.
In addition, the high-frequency coil of the heating unit is energized and the metal is melted in the sleeve. However, since the metal is a wire, it is thinner than the conventional lump. Therefore, the melting efficiency can be improved and the production efficiency of the product can be greatly improved.

以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るダイカストマシンについて詳細に説明する。
本実施の形態に係るダイカストマシンは、図１乃至図３に示すように、機台１を備え、機台１には、固定型２及び可動型３が設けられている。固定型２は、機台１に設けられた固定型支持部材４を介して機台１に固定されている。可動型３は、固定型支持部材４と、この固定型支持部材４に所定間隔離間して機台１に固定された固定部材５との間に仮設された複数のロッド６に摺動可能に設けられており、この摺動により、固定型２に接合してこの固定型２とともにキャビティ７を構成し溶融金属を成形する成形位置Ｘ（図１（ｂ））及び固定型２から離間する離間位置Ｙ（図１（ａ））の２位置に移動可能になっている。また、固定部材５には、可動型３を成形位置Ｘ及び離間位置Ｙの２位置に移動させるサーボモータで駆動されるシリンダ装置８が設けられている。本ダイカストマシンは、この可動型３の成形位置Ｘにおいてキャビティ７の鋳込口９からキャビティ７内に溶融金属を射出して成形する。 Hereinafter, a die casting machine according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
The die casting machine according to the present embodiment includes a machine base 1 as shown in FIGS. 1 to 3, and the machine base 1 is provided with a fixed mold 2 and a movable mold 3. The fixed mold 2 is fixed to the machine base 1 via a fixed mold support member 4 provided on the machine base 1. The movable mold 3 is slidable on a plurality of rods 6 temporarily provided between the fixed mold support member 4 and a fixed member 5 fixed to the machine base 1 with a predetermined distance from the fixed mold support member 4. By this sliding, a molding position X (FIG. 1B) for joining the fixed mold 2 to form a cavity 7 together with the fixed mold 2 and molding molten metal, and a distance away from the fixed mold 2 are provided. The position Y (FIG. 1 (a)) can be moved to two positions. Further, the fixed member 5 is provided with a cylinder device 8 driven by a servo motor that moves the movable die 3 to two positions of a molding position X and a separation position Y. The die casting machine performs molding by injecting molten metal into the cavity 7 from the casting port 9 of the cavity 7 at the molding position X of the movable mold 3.

また、本実施の形態に係るダイカストマシンは、図１乃至図５に示すように、一端にキャビティ７の鋳込口９に連通させられる射出口１１を有し他端に所定長さの金属の線材Ｗが挿入される挿入口１２を有した筒状のスリーブ１０を備えている。スリーブ１０は、耐熱性のセラミック製であり、その軸線が可動型３の移動方向に直交するように、一端が可動型３の一側に固定されており、可動型３と同動する。スリーブ１０の他端側は、ホルダ１３に支持されており、ホルダ１３は、スリーブ１０が可動型３と同動できるように、図２及び図４に示すように、機台１に設けたレール１４に移動可能に支持されている。スリーブ１０には、可動型３の離間位置Ｙ（後述の線材挿入位置Ｑ）において金属の線材Ｗが挿入される。
この場合、金属の線材の直径（ＷＤ）は１．０ｍｍ〜１２．０ｍｍが望ましく、より好ましくは、４ｍｍ〜９ｍｍである。スリーブの内径ＶはＶ＝ＷＤ＋（０ｍｍ〜８ｍｍ）が望ましい。 Further, as shown in FIGS. 1 to 5, the die casting machine according to the present embodiment has an injection port 11 communicated with the casting port 9 of the cavity 7 at one end and a metal having a predetermined length at the other end. A cylindrical sleeve 10 having an insertion port 12 into which the wire W is inserted is provided. The sleeve 10 is made of heat-resistant ceramic, and one end is fixed to one side of the movable mold 3 so that the axis thereof is orthogonal to the moving direction of the movable mold 3. The other end of the sleeve 10 is supported by a holder 13, and the holder 13 is a rail provided on the machine base 1 as shown in FIGS. 2 and 4 so that the sleeve 10 can move together with the movable mold 3. 14 is movably supported. A metal wire W is inserted into the sleeve 10 at a separation position Y (wire material insertion position Q described later) of the movable mold 3.
In this case, the diameter (WD) of the metal wire is desirably 1.0 mm to 12.0 mm, and more preferably 4 mm to 9 mm. The inner diameter V of the sleeve is preferably V = WD + (0 mm to 8 mm).

更に、スリーブ１０の外側には、スリーブ１０内に挿入された所定長さの金属の線材Ｗを溶融する高周波コイル２１を備えた加熱部２０が設けられている。加熱部２０は、例えば、金属がアルミニウムの場合には、金属を６５０℃〜９００℃の範囲に加熱し、金属が亜鉛の場合には、金属を３８０℃〜７００℃の範囲に加熱する。要するに、金属素材を少なくとも固液共存域に昇温する。 Further, a heating unit 20 including a high-frequency coil 21 that melts a metal wire W having a predetermined length inserted into the sleeve 10 is provided outside the sleeve 10. For example, when the metal is aluminum, the heating unit 20 heats the metal to a range of 650 ° C. to 900 ° C., and when the metal is zinc, the heater 20 heats the metal to a range of 380 ° C. to 700 ° C. In short, the metal material is heated to at least a solid-liquid coexistence region.

また、可動型３の成形位置Ｘで、スリーブ１０の挿入口１２から挿通されスリーブ１０内の溶融金属を射出口１１から押し出すピストン３１を有した射出部３０を備えている。射出部３０は、図１，図２及び図４に示すように、ピストン３１をスリーブ１０の軸線に沿って進退動させるサーボモータで駆動されるシリンダ装置３２で構成されている。ピストン３１は、その先端側において該ピストン３１を進退動可能に支持する軸受３３に摺動可能に挿通されている。この軸受３３は、可動型３の成形位置Ｘにおいて、軸受３３にホルダ１３が連接してスリーブ１０の軸心にピストン３１の軸心が合致するように、軸受支持体３４を介して機台１に固定されている。 Further, an injection portion 30 having a piston 31 that is inserted from the insertion port 12 of the sleeve 10 and pushes the molten metal in the sleeve 10 from the injection port 11 at the molding position X of the movable mold 3 is provided. As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the injection unit 30 includes a cylinder device 32 that is driven by a servo motor that moves the piston 31 forward and backward along the axis of the sleeve 10. The piston 31 is slidably inserted into a bearing 33 that supports the piston 31 so that the piston 31 can move forward and backward on the tip side. In the molding position X of the movable mold 3, the bearing 33 is connected to the bearing base 33 via the bearing support 34 so that the holder 13 is connected to the bearing 33 and the axis of the piston 31 is aligned with the axis of the sleeve 10. It is fixed to.

そして、スリーブ１０は、金属の線材Ｗが挿入される線材挿入位置Ｑ（図１（ａ），図５）及び射出部３０による射出を行わせる射出位置Ｒ（図１（ｂ），図４）の２位置に移動可能になっている。即ち、実施の形態では、可動型３の離間位置Ｙがスリーブ１０の線材挿入位置Ｑとして設定され、可動型３の成形位置Ｘがスリーブ１０の射出位置Ｒ（図１（ｂ），図４）に設定されている。また、このスリーブ１０を線材挿入位置Ｑ及び射出位置Ｒの２位置に移動させるスリーブ駆動部４０が備えられている。実施の形態では、このスリーブ駆動部４０は、結果として、上記の可動型３を成形位置Ｘ及び離間位置Ｙの２位置に移動させるサーボモータで駆動されるシリンダ装置８で構成されている。スリーブ１０を、線材挿入位置Ｑ及び射出位置Ｒの２位置に移動させるので、スリーブ１０に線材Ｗを挿入するスペースを確保でき、線材Ｗを確実にスリーブ１０内に挿入することができるとともに、装置を簡略化できる。 The sleeve 10 has a wire insertion position Q (FIGS. 1A and 5) into which the metal wire W is inserted and an injection position R (FIGS. 1B and 4) where the injection unit 30 performs injection. It is possible to move to two positions. That is, in the embodiment, the separation position Y of the movable mold 3 is set as the wire insertion position Q of the sleeve 10, and the molding position X of the movable mold 3 is the injection position R of the sleeve 10 (FIGS. 1B and 4). Is set to Further, a sleeve drive unit 40 that moves the sleeve 10 to two positions of the wire insertion position Q and the injection position R is provided. In the embodiment, as a result, the sleeve driving unit 40 is configured by a cylinder device 8 driven by a servo motor that moves the movable mold 3 to two positions of a molding position X and a separation position Y. Since the sleeve 10 is moved to the two positions of the wire rod insertion position Q and the injection position R, a space for inserting the wire rod W into the sleeve 10 can be secured, the wire rod W can be reliably inserted into the sleeve 10, and the apparatus Can be simplified.

また、実施の形態では、図１乃至図３に示すように、線材挿入位置Ｑでスリーブ１０内に金属の線材Ｗを送給する線材送給部５０を備えている。線材送給部５０は、金属の線材Ｗを巻回した線材ロール５１を繰り出し可能にストックする線材ストック部５２を備えている。線材ストック部５２は、図１に示すように、機台１の下側に配置され、線材ロール５１を支持する回転リール５３を備えて構成されている。金属の線材Ｗを巻回した線材ロール５１を用いるので、線材Ｗの連続供給を確実に行なうことができる。 In the embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a wire rod feeding unit 50 that feeds a metal wire W into the sleeve 10 at the wire rod insertion position Q is provided. The wire rod feeding unit 50 includes a wire rod stock unit 52 that stocks a wire rod roll 51 around which a metal wire W is wound so that the wire rod 51 can be fed out. As shown in FIG. 1, the wire stock portion 52 is disposed on the lower side of the machine base 1 and includes a rotating reel 53 that supports the wire roll 51. Since the wire roll 51 around which the metal wire W is wound is used, continuous supply of the wire W can be performed reliably.

また、線材送給部５０は、線材ストック部５２から繰り出された線材Ｗをスリーブ１０の軸線方向に沿って搬送する搬送部５４を備えている。搬送部５４は、図２及び図３に示すように、線材Ｗの一方側（線材Ｗの下側）を転動し適宜の間隔で配置された複数の一方ローラ５５と、線材Ｗの他方側（線材Ｗの上側）を転動し適宜の間隔で配置され上記の複数の一方ローラ５５とともに線材Ｗを挟んで搬送する複数の他方ローラ５６と、一方ローラ５５及び他方ローラ５６の少なくとも何れか１つを駆動する駆動モータ５７とを備えて構成されている。実施の形態では、図３に示すように、所定間隔で離間した、２つの一方ローラ５５（Ａ），５５（Ｂ）を夫々回転駆動する２つの駆動モータ５７が設けられている。駆動モータ５７は、サーボモータで構成され、機台１に固定されている。この２つの各一方ローラ５５（Ａ），５５（Ｂ）は、駆動モータ５７の軸に固定されており、他の一方ローラ５５及び他方ローラ５６は、ローラ支持体５８を介して機台１に支持されている。駆動モータ５７の軸に固定された各一方ローラ５５（Ａ），５５（Ｂ）に夫々対面する部位には、一対の他方ローラ５６（Ｃ）（Ｄ），一対の他方ローラ５６（Ｅ）（Ｆ）が対称に設けられている。ローラによる搬送なので、線材Ｗの供給が確実に行われるとともに、搬送部５４の構造が簡易になる。 Further, the wire feeding unit 50 includes a transporting unit 54 that transports the wire W fed from the wire stocking unit 52 along the axial direction of the sleeve 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the conveyance unit 54 rolls on one side of the wire W (the lower side of the wire W) and is arranged at an appropriate interval, and the other side of the wire W A plurality of other rollers 56 that roll (roll over the wire rod W) and are arranged at appropriate intervals and convey the wire rod W together with the plurality of one rollers 55, and at least one of the one roller 55 and the other roller 56. And a drive motor 57 for driving the two. In the embodiment, as shown in FIG. 3, two drive motors 57 are provided to rotationally drive two one rollers 55 (A) and 55 (B) that are spaced apart by a predetermined interval. The drive motor 57 is composed of a servo motor and is fixed to the machine base 1. Each of the two one rollers 55 (A) and 55 (B) is fixed to the shaft of the drive motor 57, and the other one roller 55 and the other roller 56 are attached to the machine base 1 via a roller support 58. It is supported. A pair of the other rollers 56 (C) and (D) and a pair of the other rollers 56 (E) (on the portions facing the respective one rollers 55 (A) and 55 (B) fixed to the shaft of the drive motor 57 ( F) is provided symmetrically. Since the conveyance is performed by the rollers, the wire W is reliably supplied and the structure of the conveyance unit 54 is simplified.

更に、実施の形態においては、図１乃至図３に示すように、線材送給部５０の線材Ｗの供給経路に、線材Ｗを予熱する予熱部６０が備えられている。予熱部６０は線材Ｗが引き通される筒状に形成され、外側には線材Ｗを過熱する高周波コイル（図示せず）が備えられている。予熱部６０は、例えば、金属がアルミニウムの場合には、金属を５０℃〜５００℃の範囲に加熱し、金属が亜鉛の場合には、金属を５０℃〜３００℃の範囲に加熱する。 Further, in the embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, a preheating unit 60 that preheats the wire W is provided in the wire W supply path of the wire feeding unit 50. The preheating unit 60 is formed in a cylindrical shape through which the wire W is passed, and a high-frequency coil (not shown) that superheats the wire W is provided on the outside. For example, when the metal is aluminum, the preheating unit 60 heats the metal to a range of 50 ° C. to 500 ° C., and when the metal is zinc, the preheating unit 60 heats the metal to a range of 50 ° C. to 300 ° C.

更にまた、実施の形態においては、線材送給部５０がスリーブ１０内に所定長さの金属の線材Ｗを挿入したとき、スリーブ１０内に所定長さの金属の線材Ｗを残して線材Ｗを切断する切断機構７０が備えられている。切断機構７０は、図３，図５及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、スリーブ１０の他端側を支持する上記のホルダ１３に設けられスリーブ１０と同軸で線材Ｗが挿通される超硬金属製の第１リング７１と、線材Ｗが挿通され線材Ｗの送給時に第１リング７１に連接されるとともに線材Ｗの送給停止時に線材Ｗの軸線方向に直交する方向に移動させられて線材Ｗを第１リング７１と共働してせん断により切断する超硬金属製の第２リング７２と、この第２リング７２を移動させる第２リング移動機構７３とを備えて構成されている。第２リング移動機構７３は、図３に示すように、先端に第２リング７２を支持するピストン７４を備え、サーボモータで駆動されるシリンダ装置７５で構成されている。線材Ｗをスリーブ１０内に挿入してから、切断機構７０により切断して線材Ｗを所定長さに設定するので、線材Ｗを連続供給することができ、単体の線材Ｗを供給する場合に比較して、線材Ｗの供給効率が向上させられる。また、切断機構７０は、第１リング７１及び第２リング７２により線材Ｗのせん断を行なうので、簡易な機構により構成することができる。 Furthermore, in the embodiment, when the wire feeder 50 inserts the metal wire W having a predetermined length into the sleeve 10, the wire W is left in the sleeve 10 while leaving the metal wire W having a predetermined length. A cutting mechanism 70 for cutting is provided. 3, 5 and 7A and 7B, the cutting mechanism 70 is provided in the holder 13 that supports the other end of the sleeve 10, and the wire W is inserted coaxially with the sleeve 10. The first ring 71 made of super hard metal and the wire W are inserted and connected to the first ring 71 when the wire W is fed and moved in a direction perpendicular to the axial direction of the wire W when the feeding of the wire W is stopped And a second ring 72 made of cemented carbide that cuts the wire W in cooperation with the first ring 71 by shearing, and a second ring moving mechanism 73 that moves the second ring 72. ing. As shown in FIG. 3, the second ring moving mechanism 73 includes a piston 74 that supports the second ring 72 at the tip, and is configured by a cylinder device 75 that is driven by a servo motor. Since the wire W is inserted into the sleeve 10 and then cut by the cutting mechanism 70 to set the wire W to a predetermined length, the wire W can be continuously supplied, compared with a case where a single wire W is supplied. Thus, the supply efficiency of the wire W is improved. Moreover, since the cutting | disconnection mechanism 70 shears the wire W with the 1st ring 71 and the 2nd ring 72, it can be comprised by a simple mechanism.

更にまた、実施の形態においては、図２及び図３に示すように、線材送給部５０の搬送部５４により搬送される線材Ｗの搬送長さを計測する長さ計測部８０が備えられている。一方ローラ５５及び他方ローラ５６の何れか１つは、実施の形態では駆動モータ５７の軸に固定された一方ローラ５５（Ａ）は、図６に示すように、線材Ｗに対する転動時に線材Ｗに等間隔（実施の形態では１ｍｍ間隔）の溝８１を刻設する刃８２を円周方向に列設したギヤ状ローラで構成されている。
そして、長さ計測部８０は、一方ローラ５５（Ａ）で刻設された溝８１の数を計測するセンサ８３を備えて構成されている。センサ８３は、例えば、レーザセンサで構成される。そして、図示外の制御部において、センサ８３により検知される溝８１の数をカウントしており、そのカウント数が予め設定した数になると、即ち、長さ計測部８０が所定長さを計測したとき、制御部は、所定長さの金属の線材Ｗがスリーブ１０内に入ったとして、駆動モータ５７を停止して線材送給部５０の線材Ｗの供給を停止し、切断機構７０による切断を行なわせる。また、制御部は、例えば、ＣＰＵの機能によって実現され、所定のプログラムに従い、上記の駆動モータ５７のオン，オフ制御のみならず、各サーボモータのオン，オフを制御し、また、加熱部２０及び予熱部６０の高周波コイル２１の通電制御を行なう。長さ計測部８０により、線材Ｗの長さを計測して切断するので、１回当たりの金属の供給量を、安定化させることができ、無駄が防止される。 Furthermore, in the embodiment, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, a length measuring unit 80 that measures the conveyance length of the wire W conveyed by the conveyance unit 54 of the wire rod feeding unit 50 is provided. Yes. In the embodiment, one of the one roller 55 and the other roller 56 is fixed to the shaft of the drive motor 57. The one roller 55 (A) is fixed to the wire W when it is rolled with respect to the wire W as shown in FIG. Further, it is constituted by a gear-like roller in which blades 82 for engraving grooves 81 at equal intervals (1 mm interval in the embodiment) are arranged in the circumferential direction.
The length measuring unit 80 includes a sensor 83 that measures the number of grooves 81 carved by the one roller 55 (A). The sensor 83 is constituted by a laser sensor, for example. Then, in the control unit (not shown), the number of grooves 81 detected by the sensor 83 is counted, and when the count number reaches a preset number, that is, the length measuring unit 80 measures a predetermined length. At this time, the control unit stops the driving motor 57 and stops the supply of the wire W from the wire feeding unit 50, and the cutting mechanism 70 performs cutting, assuming that the metal wire W having a predetermined length enters the sleeve 10. Let it be done. The control unit is realized by, for example, a function of a CPU, and controls not only the on / off control of the drive motor 57 but also the on / off of each servo motor according to a predetermined program. And energization control of the high frequency coil 21 of the preheating part 60 is performed. Since the length of the wire W is measured and cut by the length measuring unit 80, the amount of metal supplied per time can be stabilized and waste can be prevented.

従って、この実施の形態に係るダイカストマシンにより、金属を成形するときは、以下のようになる。
先ず、図１（ａ），図３及び図５に示すように、可動型３は、離間位置Ｙに位置させられており、また、これにより、スリーブ１０は線材挿入位置Ｑに位置させられており、この状態で、線材送給部５０の搬送部５４において、駆動モータ５７が駆動され、一方ローラ５５及び他方ローラ５６により、線材ストック部５２から線材Ｗが引き出されて、図７（ａ）に示すように、スリーブ１０へ向けて搬送され、スリーブ１０に挿入されていく。線材Ｗの搬送過程では、予熱部６０により線材Ｗが予熱される。この場合、線材Ｗは、スリーブ１０の他端の挿入口１２から挿入されるので、線材Ｗが引っ掛かったりする事態が防止され、金属がスリーブ１０内に確実に供給されていく。 Therefore, when the metal is formed by the die casting machine according to this embodiment, the following is performed.
First, as shown in FIG. 1A, FIG. 3 and FIG. 5, the movable mold 3 is positioned at the separation position Y, and the sleeve 10 is thereby positioned at the wire rod insertion position Q. In this state, the drive motor 57 is driven in the conveyance unit 54 of the wire rod feeding unit 50, and the wire rod W is pulled out from the wire rod stock unit 52 by the one roller 55 and the other roller 56, and FIG. As shown in FIG. 2, the sheet is conveyed toward the sleeve 10 and inserted into the sleeve 10. In the process of conveying the wire W, the wire W is preheated by the preheating unit 60. In this case, since the wire W is inserted from the insertion port 12 at the other end of the sleeve 10, a situation where the wire W is caught is prevented, and the metal is reliably supplied into the sleeve 10.

この状態では、図６に示すように、ギヤ状ローラにより、線材Ｗに対する転動時に線材Ｗに等間隔（実施の形態では１ｍｍ間隔）の溝８１が刻設されていく。そして、長さ計測部８０のセンサ８３が送給される線材Ｗを検知し、制御部においては、センサ８３により検知される溝８１の数をカウントしており、そのカウント数が予め設定した数になると、即ち、長さ計測部８０が所定長さを計測すると、制御部は、所定長さの金属の線材Ｗがスリーブ１０内に入ったとして、駆動モータ５７を停止して線材送給部５０の線材Ｗの供給を停止し、切断機構７０による切断を行なわせる。この場合、線材Ｗに等間隔の溝８１を刻設して、これをセンサ８３で検知して線材Ｗの所定長さを計測するので、計測の精度が良く、１回当たりの金属の供給量を、安定化させることができ、無駄が防止される。 In this state, as shown in FIG. 6, grooves 81 having an equal interval (1 mm interval in the embodiment) are engraved on the wire W by rolling with respect to the wire W by the gear roller. The sensor 83 of the length measuring unit 80 detects the wire W to be fed, and the control unit counts the number of grooves 81 detected by the sensor 83, and the count number is a preset number. In other words, when the length measuring unit 80 measures a predetermined length, the control unit stops the drive motor 57 and determines that the metal wire W having a predetermined length has entered the sleeve 10 and the wire feeding unit. The supply of the 50 wire W is stopped, and the cutting mechanism 70 performs cutting. In this case, grooves 81 having equal intervals are formed in the wire W, and this is detected by the sensor 83 to measure the predetermined length of the wire W, so that the measurement accuracy is good and the amount of metal supplied per time Can be stabilized, and waste is prevented.

切断機構７０においては、図３及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、第２リング移動機構７３のシリンダ装置７５が作動させられて、第２リング７２が第１リング７１と共働してせん断により線材Ｗを切断する。切断後は、図５に示すように、第２リング移動機構７３のシリンダ装置７５が作動させられて、第２リング７２は元位置に復帰する。 In the cutting mechanism 70, as shown in FIGS. 3 and 7A and 7B, the cylinder device 75 of the second ring moving mechanism 73 is operated, and the second ring 72 cooperates with the first ring 71. Then, the wire W is cut by shearing. After the cutting, as shown in FIG. 5, the cylinder device 75 of the second ring moving mechanism 73 is operated, and the second ring 72 returns to the original position.

次に、図１（ｂ），図２及び図７（ｃ）に示すように、シリンダ装置８が作動させられ、可動型３は、成形位置Ｘに移動させられる。また、これにより、スリーブ１０は射出位置Ｒに位置させられる。この状態では、先ず、図７（ｄ）に示すように、射出部３０のシリンダ装置３２が作動させられ、線材Ｗをスリーブ１０の中央に押し込み、図８（ｅ）に示すように、後退して待機する。 Next, as shown in FIGS. 1B, 2 and 7C, the cylinder device 8 is operated, and the movable die 3 is moved to the molding position X. As a result, the sleeve 10 is positioned at the injection position R. In this state, first, as shown in FIG. 7 (d), the cylinder device 32 of the injection unit 30 is operated to push the wire W into the center of the sleeve 10 and move backward as shown in FIG. 8 (e). And wait.

そして、この状態において、図４に示すように、加熱部２０の高周波コイル２１に通電され、金属がスリーブ１０内で溶融させられる。この場合、金属は予熱部６０で予め加温されているので、温度上昇が円滑に行われ、溶融が比較的短時間で行われるようになる。また、金属は線材Ｗであることから、従来の塊に比較して、細いものになっており、そのため、スリーブ１０での金属の溶融時間が短縮され、それだけ、溶融効率が向上させられる。 In this state, as shown in FIG. 4, the high-frequency coil 21 of the heating unit 20 is energized and the metal is melted in the sleeve 10. In this case, since the metal is preheated in the preheating unit 60, the temperature rises smoothly and melting is performed in a relatively short time. Further, since the metal is the wire W, it is thinner than the conventional lump, and therefore the melting time of the metal in the sleeve 10 is shortened, and the melting efficiency is improved accordingly.

金属が溶融したならば、図８（ｆ）に示すように、射出部３０のシリンダ装置３２が作動させられ、ピストン３１により溶融金属を押し出す。これにより、固定型２及び可動型３で形成されるキャビティ７の鋳込口９からキャビティ７内に溶融金属が射出され、キャビティ７内で溶融金属が成形される。そして、図８（ｇ）に示すように、射出部３０のシリンダ装置３２が作動させられ、ピストン３１が後退する。そして、この状態で、固定型２及び可動型３で形成されるキャビティ７内の金属が冷却される。 When the metal is melted, the cylinder device 32 of the injection unit 30 is operated and the piston 31 pushes out the molten metal as shown in FIG. Thereby, the molten metal is injected into the cavity 7 from the casting port 9 of the cavity 7 formed by the fixed mold 2 and the movable mold 3, and the molten metal is molded in the cavity 7. And as shown in FIG.8 (g), the cylinder apparatus 32 of the injection part 30 is operated, and piston 31 reverse | retreats. In this state, the metal in the cavity 7 formed by the fixed mold 2 and the movable mold 3 is cooled.

金属の冷却がある程度行われたならば、図１（ａ），図８（ｈ）に示すように、可動型３は、成形位置Ｘから離間位置Ｙに移動させられる。これにより、可動型３は固定型２に対して分離するので、容易に金属製品の取出しが行われる。この場合、上記のように、スリーブ１０内に確実に金属の線材Ｗが挿入され、しかも、スリーブ１０での金属の溶融時間が短縮されて溶融効率が良くなっているので、それだけ、ダイカスト製品の製造効率の向上が図られる。
そして、製品が取り出されたなら、再び、線材Ｗをスリーブ１０内に供給し、上記と同様の手順で、成形を行う。 If the metal is cooled to some extent, the movable mold 3 is moved from the molding position X to the separation position Y as shown in FIGS. 1 (a) and 8 (h). Thereby, since the movable mold | type 3 isolate | separates with respect to the fixed mold | type 2, a metal product is taken out easily. In this case, as described above, the metal wire W is reliably inserted into the sleeve 10, and the melting time of the metal in the sleeve 10 is shortened to improve the melting efficiency. The production efficiency is improved.
And if a product is taken out, the wire W will be again supplied in the sleeve 10, and it will shape | mold in the procedure similar to the above.

図９には、別の実施の形態に係るダイカストマシンが示されている。これは、固定型２及びシリンダ装置８で駆動される可動型３を備えたものにおいて、固定型２の背面に、キャビティ７の鋳込口９を形成している。そして、固定型２の背面側において、高周波コイル２１を備えた一対のスリーブ１０を、回転体９１にその回転中心を中心に１８０度位相をずらせて固定し、この回転体９１の回転により、各スリーブ１０が交互に金属の線材Ｗが挿入される線材挿入位置Ｑ及び射出部３０のピストン３１による射出を行わせる射出位置Ｒの２位置に移動できるようにしている。回転体９１は、各スリーブ１０を線材挿入位置Ｑ及び射出位置Ｒの２位置に移動させるスリーブ駆動部４０としてのサーボモータ９２により、回転させられる。 FIG. 9 shows a die casting machine according to another embodiment. This comprises a fixed mold 2 and a movable mold 3 driven by a cylinder device 8, and a casting port 9 for a cavity 7 is formed on the back surface of the fixed mold 2. Then, on the back side of the fixed mold 2, the pair of sleeves 10 provided with the high-frequency coil 21 are fixed to the rotating body 91 with a phase shifted by 180 degrees around the rotation center. The sleeve 10 can be moved to two positions, ie, a wire insertion position Q where the metal wire W is inserted alternately and an injection position R where the piston 31 of the injection portion 30 performs injection. The rotating body 91 is rotated by a servo motor 92 as a sleeve driving unit 40 that moves each sleeve 10 to two positions of a wire rod insertion position Q and an injection position R.

従って、この別の実施の形態に係るダイカストマシンにより、金属を成形するときは、先ず、線材挿入位置Ｑでスリーブ１０に、線材Ｗを挿入し、その後、サーボモータ９２を作動させて、線材Ｗが入れられたスリーブ１０を射出位置Ｒに位置させる。そして、射出部３０のピストン３１により、スリーブ１０内の溶融金属をキャビティ７へ押し出す。この場合にも、上記と同様に、線材Ｗを用いるので、細いものになっており、そのため、スリーブ１０での金属の溶融時間が短縮され、それだけ、溶融効率が向上させられる。また、この別の実施の形態にかかるダイカストマシンにおいても、スリーブ１０の他端の挿入口１２から確実に金属の線材Ｗが挿入され、それだけ、ダイカスト製品の製造効率の向上が図られる。 Therefore, when metal is formed by the die casting machine according to another embodiment, first, the wire W is inserted into the sleeve 10 at the wire insertion position Q, and then the servo motor 92 is operated to operate the wire W. The sleeve 10 in which is inserted is positioned at the injection position R. Then, the molten metal in the sleeve 10 is pushed out to the cavity 7 by the piston 31 of the injection unit 30. Also in this case, since the wire W is used as described above, the wire W is thin, so that the melting time of the metal in the sleeve 10 is shortened, and the melting efficiency is improved accordingly. In the die-casting machine according to another embodiment, the metal wire W is reliably inserted from the insertion port 12 at the other end of the sleeve 10, and the production efficiency of the die-cast product is improved accordingly.

図１０には、また別の実施の形態に係るダイカストマシンが示されている。これは、固定型２及びシリンダ装置８で駆動される可動型３を備えたものにおいて、固定型２の背面に、キャビティ７の鋳込口９を形成し、この固定型２の背面に、一端が鋳込口９に連通する高周波コイル（図示せず）を備えたスリーブ１０を固定している。また、固定型２及び可動型３を、レール９３上に移動可能に設置し、図示外のスリーブ駆動部によりスリーブ１０を移動させて、スリーブ１０を線材挿入位置Ｑ及び射出位置Ｒの２位置に移動させるようにしている。スリーブ１０の射出位置Ｒには、可動型３に接続されて成形位置Ｘ及び離間位置Ｙの２位置に移動させるシリンダ装置８が設置されている。 FIG. 10 shows a die casting machine according to another embodiment. This includes a fixed mold 2 and a movable mold 3 driven by a cylinder device 8. A casting port 9 for a cavity 7 is formed on the back surface of the fixed mold 2, and one end is formed on the back surface of the fixed mold 2. A sleeve 10 having a high-frequency coil (not shown) communicating with the casting port 9 is fixed. Further, the fixed mold 2 and the movable mold 3 are movably installed on the rail 93, and the sleeve 10 is moved by a sleeve driving unit (not shown), so that the sleeve 10 is moved to the two positions of the wire insertion position Q and the injection position R. I try to move it. At the injection position R of the sleeve 10, a cylinder device 8 that is connected to the movable mold 3 and moves to two positions of a molding position X and a separation position Y is installed.

従って、このまた別の実施の形態に係るダイカストマシンにより、金属を成形するときは、先ず、成形位置Ｘに位置させられたスリーブ１０に、線材Ｗを挿入し、その後、図示外のスリーブ駆動部により固定型２及び可動型３とともにスリーブ１０を移動させて、スリーブ１０を射出位置Ｒに移動させる。そして、シリンダ装置８により、可動型３を離間位置Ｙから成形位置Ｘに位置させるとともに、射出部３０のピストン３１により、スリーブ１０内の溶融金属をキャビティ７内に押し出す。この場合にも、上記と同様に、線材Ｗを用いるので、細いものになっており、そのため、スリーブ１０での金属の溶融時間が短縮され、それだけ、溶融効率が向上させられる。また、このまた別の実施の形態にかかるダイカストマシンにおいても、スリーブ１０の他端の挿入口１２から確実に金属の線材Ｗが挿入され、それだけ、ダイカスト製品の製造効率の向上が図られる。 Accordingly, when metal is formed by the die casting machine according to the other embodiment, first, the wire W is inserted into the sleeve 10 positioned at the forming position X, and thereafter, the sleeve driving unit (not shown). Thus, the sleeve 10 is moved together with the fixed mold 2 and the movable mold 3 to move the sleeve 10 to the injection position R. Then, the movable die 3 is positioned from the separation position Y to the molding position X by the cylinder device 8, and the molten metal in the sleeve 10 is pushed out into the cavity 7 by the piston 31 of the injection unit 30. Also in this case, since the wire W is used as described above, the wire W is thin, so that the melting time of the metal in the sleeve 10 is shortened, and the melting efficiency is improved accordingly. In the die-casting machine according to the other embodiment, the metal wire W is reliably inserted from the insertion port 12 at the other end of the sleeve 10, and the production efficiency of the die-cast product is improved accordingly.

尚、上記実施例では、線材として線材ロールを用いたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、直状のものであっても良い。 In the above-described embodiment, a wire roll is used as the wire. However, the wire roll is not necessarily limited to this, and a straight wire may be used.

本発明の実施の形態に係るダイカストマシンを示す図であり、（ａ）は線材挿入位置の状態を示す斜視図、（ｂ）は射出位置の状態を示す斜視図である。It is a figure which shows the die-casting machine which concerns on embodiment of this invention, (a) is a perspective view which shows the state of a wire rod insertion position, (b) is a perspective view which shows the state of an injection position. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンを示す平面図である。It is a top view which shows the die-casting machine concerning embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンの線材送給部を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the wire feeding part of the die-casting machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンの射出位置の状態を示す拡大断面図であるIt is an expanded sectional view showing the state of the injection position of the die-casting machine concerning an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンの線材挿入位置の状態を示す拡大断面図であるIt is an expanded sectional view which shows the state of the wire insertion position of the die-casting machine concerning embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンの線材に等間隔の溝を刻設するローラを示す図であるIt is a figure which shows the roller which engraves the groove | channel of equal intervals in the wire of the die-casting machine which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンによる製品の製造工程（ａ）〜（ｄ）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process (a)-(d) of the product by the die-casting machine concerning embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るダイカストマシンによる製品の製造工程（ｅ）〜（ｈ）を示す図である。It is a figure which shows the manufacturing process (e)-(h) of the product by the die-casting machine concerning embodiment of this invention. 本発明の別の実施の形態に係るダイカストマシンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the die-casting machine concerning another embodiment of this invention. 本発明のまた別の実施の形態に係るダイカストマシンを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the die-casting machine concerning another embodiment of this invention. 従来のダイカストマシンの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional die-casting machine.

Explanation of symbols

Ｗ線材
１機台
２固定型
３可動型
４固定型支持部材
５固定部材
６ロッド
７キャビティ
８シリンダ装置
Ｘ成形位置
Ｙ離間位置
９鋳込口
１０スリーブ
１１射出口
１２挿入口
１３ホルダ
１４レール
２０加熱部
２１高周波コイル
３０射出部
３１ピストン
３２シリンダ装置
３３軸受
３４軸受支持体
４０スリーブ駆動部
Ｑ線材挿入位置
Ｒ射出位置
５０線材送給部
５１線材ロール
５２線材ストック部
５３回転リール
５４搬送部
５５，５５（Ａ），５５（Ｂ）一方ローラ
５６，５６（Ｃ）（Ｄ），５６（Ｅ）（Ｆ）他方ローラ
５７駆動モータ
６０予熱部
７０切断機構
７１第１リング
７２第２リング
７３第２リング移動機構
７４ピストン
７５シリンダ装置
８０長さ計測部
８１溝
８２刃
８３センサ
９１回転体
９２サーボモータ
９３レール W Wire 1 Machine base 2 Fixed type 3 Movable type 4 Fixed type support member 5 Fixed member 6 Rod 7 Cavity 8 Cylinder device X Molding position Y Separating position 9 Casting port 10 Sleeve 11 Injection port 12 Insertion port 13 Holder 14 Rail 20 Heating Section 21 High-frequency coil 30 Injection section 31 Piston 32 Cylinder device 33 Bearing 34 Bearing support body 40 Sleeve drive section Q Wire rod insertion position R Injection position 50 Wire rod feed section 51 Wire rod roll 52 Wire rod stock section 53 Rotating reel 54 Transport sections 55, 55 (A), 55 (B) One roller 56, 56 (C) (D), 56 (E) (F) The other roller 57 Drive motor 60 Preheating part 70 Cutting mechanism 71 First ring 72 Second ring 73 Second ring Moving mechanism 74 Piston 75 Cylinder device 80 Length measuring section 81 Groove 82 Blade 83 Sensor 91 Rotating body 92 Servo motor Data 93 rail

Claims

A fixed mold, and a movable mold that is joined to the fixed mold and forms a cavity together with the fixed mold to form a molten metal, and a movable mold that is moved to a spaced position that is separated from the fixed mold. In the die casting machine for injecting molten metal into the cavity from the casting port of the cavity at the molding position of the mold,
A cylindrical sleeve having an injection port that communicates with the casting port of the cavity at one end and an insertion port into which a metal wire of a predetermined length is inserted at the other end, and is provided outside the sleeve. A heating unit having a high-frequency coil for melting a metal wire of a predetermined length inserted into the sleeve, and a piston that is inserted from the sleeve insertion port at the molding position and injects the molten metal in the sleeve from the injection port An injection part having
The sleeve is movable to two positions, a wire insertion position where the metal wire is inserted and an injection position where injection is performed by the injection portion, and the sleeve is moved to two positions, the wire insertion position and the injection position. A die casting machine comprising a sleeve drive unit.

A wire feed portion for feeding a metal wire into the sleeve at the wire insertion position; and when the wire feed portion inserts a metal wire of a predetermined length into the sleeve, the predetermined length in the sleeve 2. A die casting machine according to claim 1, further comprising a cutting mechanism for cutting the wire while leaving the metal wire.

A wire rod stocking portion for stocking a wire rod roll wound with a metal wire rod so that the wire rod can be unwound, and a conveying portion for conveying the wire rod fed from the wire rod stock portion along the axial direction of the sleeve; And a length measuring unit that measures the conveying length of the wire conveyed by the conveying unit of the wire feeding unit, and when the length measuring unit measures a predetermined length, the wire feeding 3. The die casting machine according to claim 2, further comprising control means for stopping the supply of the wire of the part and performing cutting by the cutting mechanism.

A plurality of one rollers that roll on one side of the wire rod and are arranged at an appropriate interval and a plurality of one rollers that roll on the other side of the wire rod and are arranged at an appropriate interval. The die casting machine according to claim 3, further comprising a plurality of other rollers that are conveyed while sandwiching the wire, and a drive motor that drives at least one of the one roller and the other roller.

Any one of the one roller and the other roller is constituted by a gear-like roller in which blades for engraving grooves at equal intervals in the wire when rolling with respect to the wire are arranged in the circumferential direction, and the length measuring unit is 5. The die casting machine according to claim 4, further comprising a sensor for measuring the number of grooves engraved by the gear-shaped roller.

6. The die casting machine according to claim 2, wherein a preheating part for preheating the wire is provided in the wire supply path of the wire supply part.

The cutting mechanism includes a first hard metal ring that is provided on the other end of the sleeve and is coaxial with the sleeve, and is connected to the first ring when the wire is inserted and the wire is fed. And a second ring made of cemented carbide that is moved in a direction orthogonal to the axial direction of the wire when the feeding of the wire is stopped and cuts the wire by shearing in cooperation with the first ring, and the second 7. The die casting machine according to claim 2, further comprising a second ring moving mechanism for moving the ring.