JP4646383B2 - Multi-tube heat exchanger - Google Patents
Multi-tube heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- JP4646383B2 JP4646383B2 JP2000350752A JP2000350752A JP4646383B2 JP 4646383 B2 JP4646383 B2 JP 4646383B2 JP 2000350752 A JP2000350752 A JP 2000350752A JP 2000350752 A JP2000350752 A JP 2000350752A JP 4646383 B2 JP4646383 B2 JP 4646383B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- tube sheet
- transfer tube
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1607—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with particular pattern of flow of the heat exchange media, e.g. change of flow direction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般産業用、自動車用などに用いられる多管式熱交換器とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
EGRガスの冷却等に用いられる多管式熱交換器としては、図5にその一例を示すごとく、両端部に第1熱交換流体入口11−1および出口11−2を設けた胴管(シェル)11内部において、伝熱管(チューブ)群12の両端部が板金製のチューブシート13にろう付けにより固定され、一方、チューブシート13はその外周端部を胴管11の内壁にろう付けにより固着して配列され、前記胴管11の両端部には第2熱交換流体入口14−1および出口14−2が設けられた端部キャップ(ボンネット)14が固着された構成となしている。
【0003】
このような構成で全体がろう付けされた構造の多管式熱交換器は、両端部に第1熱交換流体入口11−1および出口11−2が設けられた胴管11、該胴管11の内壁の両端部付近に設けられるチューブシート13、該チューブシートに支持される伝熱管群12、および前記胴管11の両端部に配設される第2熱交換流体入口および出口が設けられた端部キャップ14を組立てた後、全体をろう付け炉に装入し炉中ろう付けする方法にて製造される。
【0004】
図5に示すような従来の多管式熱交換器におけるチューブシートに貫通支持される伝熱管のろう付け部は、図6に示すごとく伝熱管12−1の外周面のみチューブシート13にろう付けされたものが一般的である。すなわち、図6(a)は、薄肉チューブシート13−1に伝熱管12−1の端部をろう付けする例であり、この場合は外向きのバーリング壁13−1aを設けた貫通孔に伝熱管12−1の端部を挿入した状態で当該伝熱管の外周面をバーリング壁13−1aにろう付けしたもの、(b)も同じく薄肉チューブシート13−1に伝熱管12−1の端部をろう付けする例であり、この場合は内向きのバーリング壁13−1bを設けた貫通孔に伝熱管12−1の端部を挿入した状態で当該伝熱管の外周面をバーリング壁13−1bにろう付けしたもの、(c)は厚肉チューブシート13−2に伝熱管12−1の端部をろう付けする例であり、この場合は厚肉チューブシート13−2に設けた貫通孔に伝熱管12−1の端部を挿入した状態で当該伝熱管の外周面を厚肉チューブシート13−2にろう付けしたものである
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、これらの多管式熱交換器は、エンジンや走行中に生じる振動やEGRガス自体の圧力変動に伴う脈動等による振動環境下に置かれるため、伝熱管とチューブシートとの接合箇所に応力集中し易い。このため伝熱管の外周面のみチューブシートにろう付けされた短いろう付け長さのため接合部ではかかる応力集中により接合部に亀裂が入り、強度低下をきたすとともに、該亀裂より熱交換流体が漏れるなどの現象が起こり、伝熱管とチューブシートとのろう付け部の信頼性に問題があった。
【0006】
本発明はこのような従来技術の問題を解決するためになされたもので、各伝熱管の内外周面をチューブシートにろう付けすることによりろう付け長さが長くなって、前記応力に十分耐え得るチューブシートと伝熱管のろう付け部を有する、高耐久性と信頼性に富む高品質の多管式熱交換器を提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来技術の課題を解決する手段として、各伝熱管の少なくとも一方の内外周面をチューブシートにろう付けすることにより、該ろう付け部の強度を高めて耐久性の向上をはかろうとするもので、その要旨は、両端部に第1熱交換流体入口および出口が設けられた胴管、該胴管の内壁の両端部付近に設けられるチューブシート、該チューブシートに支持される伝熱管群、および前記胴管の両端部に配設される第2熱交換流体入口および出口が設けられた端部キャップが、それぞれろう付けにて一体化された構造の多管式熱交換器において、前記伝熱管の少なくとも片端の内端面および外端面がチューブシートにろう付けされていることを特徴とするものである。
この多管式熱交換器において、前記伝熱管の内端面および外端面とチューブシートとのろう付け構造としては、▲1▼チューブシートが薄肉の場合は当該チューブシートの貫通孔部に断面U字形の環状折返し部を設け、該環状折返し部に伝熱管の開口端部を嵌入し当該部分をろう付けして構成してなるろう付け構造、▲2▼チューブシートが薄肉の場合は当該チューブシートに断面U字形の環状折返し部を設け、該薄肉チューブシートより厚肉で剛性の高い平板に前記U字形の環状折返し部を設けた貫通孔と対応する位置に前記貫通孔より僅かに大径の貫通孔を設けた背面板とチューブシートとを一体化し、前記環状折返し部に伝熱管の開口端部を嵌入し当該部分をろう付けして構成してなるろう付け構造、▲3▼チューブシートが厚肉の場合は当該チューブシートに伝熱管の外径より大きい貫通孔を穿設し、該貫通孔に伝熱管の端部を挿入した状態でチューブシートの内面および外面にサポートプレートを介してろう付けして構成してなるろう付け構造、▲4▼チューブシートが厚肉の場合は当該チューブシートの貫通孔に伝熱管の端部を挿入した状態で、チューブシートの外面に伝熱管内面側にバーリング壁を有するサポートプレートを介してろう付けするとともに、チューブシートの内面に伝熱管の外面をろう付けして構成してなるろう付け構造を用いることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】
図1は本発明に係る多管式熱交換器のチューブシートと伝熱管のろう付け部の一実施例を示す一部拡大断面図、図2は同じくチューブシートと伝熱管のろう付け部の他の実施例を示す一部拡大断面図、図3は同じくチューブシートと伝熱管のろう付け部の別の実施例を示す一部拡大断面図、図4は同じくチューブシートと伝熱管のろう付け部のさらに他の実施例を示す一部拡大断面図であり、1は胴管、2は伝熱管、3A、3B、3C、3Dはチューブシート、4は端部キャップ、5は背面板である。
【0009】
すなわち図1に示す多管式熱交換器は、薄肉のチューブシート3Aに伝熱管2をろう付けしたもので、その薄肉チューブシート3Aと伝熱管2のろう付け部の構造は、薄肉チューブシート3Aの貫通孔部に外側に突出する断面U字形の環状折返し部3A−1を設け、この環状折返し部3A−1に伝熱管2の端部を嵌入し、当該部分をろう付けすることにより伝熱管2の内端面および外端面がチューブシート3Aにろう付けされている。すなわち、この多管式熱交換器の場合は、各伝熱管2の管端の内外両面および端面が薄肉チューブシート3Aにろう付けされている。
【0010】
次に図2に示す多管式熱交換器は、図1に示すものと同様、断面U字形の環状折返し部3B−1を設けた貫通孔を有する薄肉チューブシート3Bに伝熱管2をろう付けしたものを、該薄肉チューブシート3Bより厚肉で剛性の高い平板に前記環状折返し部3B−1を設けた貫通孔と対応する位置に前記貫通孔より僅かに大径の貫通孔5−1を設けた背面板5とろう付けてして一体化したもので、この多管式熱交換器の場合も各伝熱管2の管端の内外両面および端面が、背面板5と一体の薄肉チューブシート3Bにろう付けされている。
【0011】
一方、図3、図4に示す多管式熱交換器は、厚肉のチューブシート3C、3Dに伝熱管2をろう付けしたもので、図3に示す厚肉チューブシート3Cと伝熱管2のろう付け構造は、厚肉チューブシート3Cに伝熱管2の外径より僅かに大きい貫通孔3C−1を穿設し、該貫通孔に伝熱管2の端部を挿入した状態で厚肉チューブシート3Cの内面および外面に2個のサポートプレートP1、P2を介してろう付けして構成するもので、この場合、厚肉チューブシート3Cの内面と伝熱管2の外面との間に設けるサポートプレートP1は、伝熱管2が摺動可能な貫通孔の周縁部に外向きに形成したバーリング壁P1−1を有し、このバーリング壁P1−1を有する貫通孔に伝熱管2の端部を挿入してろう付けする。また、厚肉チューブシート3Cの外面と伝熱管2の内面との間に設けるサポートプレートP2は、伝熱管2内に嵌入し得るバーリング壁P2−1を有し、このバーリング壁P2−1を伝熱管2内に嵌入してろう付けする。したがって、この多管式熱交換器の場合も各伝熱管2管端の少なくとも内外両面が、好ましくは端面が、2つのサポートプレートP1、P2を介して厚肉チューブシート3Cにろう付けされている。
【0012】
また、図4に示す厚肉チューブシート3Dと伝熱管2のろう付け構造は、厚肉チューブシート3Dに伝熱管2の外径とほぼ等しい径の貫通孔3D−1を穿設し、この貫通孔3D−1に伝熱管2の端部を挿入した状態で、伝熱管2の管端の少なくとも外周面を厚肉チューブシート3Dの貫通孔3D−1の内面にろう付けするとともに、バーリング壁P3−1を有するサポートプレートP3を介して伝熱管2の管端の内周面および好ましくは端面を厚肉チューブシート3Dの外面にろう付けして構成したものである。
【0013】
なお、伝熱管の材質としては、SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L、SUS321などのオーステナイト系ステンレス鋼などが用いられ、外径は種々のものが使用されるがEGRクーラー用では8.0mm〜5.00mmで、長さは120〜600mm程度のものが多いが特に長さの制限はない。また、胴管やチューブシートも伝熱管と同様の材質である。このような材質の多管式熱交換器における伝熱管群とチューブシートの固着に使用されるろう材としては、例えばCr7wt%、B3wt%、Si4wt%、Fe3wt%、残部NiからなるNi基ろう材である。
【0014】
【発明の効果】
以上説明したごとく、本発明に係る多管式熱交換器は、各伝熱管の少なくとも片側端部の内面および外面をチューブシートにろう付けしてなるから、ろう付け長さが長くなり強度的に優れたろう付け部が得られ、したがって該ろう付け部には応力集中により亀裂が入ることもなくなり、耐久性、信頼性に富む。また、特に断面U字形の環状折返し部を設けたチューブシートの場合は、ろう付け時の熱膨張に伴う伝熱管の膨張収縮に追従可能であることから、熱応力の発生を防止あるいは緩和できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る多管式熱交換器のチューブシートと伝熱管のろう付け部の一実施例を示す一部拡大断面図である。
【図2】同じくチューブシートと伝熱管のろう付け部の他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図3】同じくの別の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図4】同じくチューブシートと伝熱管のろう付け部のさらに他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図5】本発明の対象とする従来の多管式熱交換器の一例を中央部を省略して示す横断平面図である。
【図6】同上従来の多管式熱交換器におけるチューブシートと伝熱管のろう付け部を示す一部拡大断面図で、(a)は薄肉チューブシートに伝熱管をろう付けした例、(b)は薄肉チューブシートに伝熱管をろう付けした他の例、(c)は厚肉チューブシートに伝熱管をろう付けした例をそれぞれ示す。
【符号の説明】
1 胴管
1−1 第1熱交換流体入口
1−2 第1熱交換流体出口
2 伝熱管
3、3A、3B、3C、3D チューブシート
4 端部キャップ
5 背面板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a multi-tube heat exchanger used for general industrial use, automobile use, and the like, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
As a multitubular heat exchanger used for cooling EGR gas, etc., as shown in FIG. 5, for example, a shell tube (shell) provided with a first heat exchange fluid inlet 11-1 and an outlet 11-2 at both ends. ) 11, both ends of the heat transfer tube (tube)
[0003]
The multi-tubular heat exchanger having the structure brazed as a whole in such a configuration includes a
[0004]
The brazed portion of the heat transfer tube supported through the tube sheet in the conventional multi-tube heat exchanger as shown in FIG. 5 is brazed to the
[Problems to be solved by the invention]
However, these multi-tubular heat exchangers are placed in a vibration environment caused by vibrations generated during engine and running, or pulsation caused by pressure fluctuations of the EGR gas itself, and therefore stress is applied to the joint between the heat transfer tube and the tube sheet. Easy to concentrate. For this reason, only the outer peripheral surface of the heat transfer tube is brazed to the tube sheet, so that the stress concentration at the joint causes cracks in the joint, resulting in a decrease in strength, and heat exchange fluid leaks from the crack. As a result, there was a problem in the reliability of the brazed part between the heat transfer tube and the tube sheet.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem of the prior art, and the brazing length is increased by brazing the inner and outer peripheral surfaces of each heat transfer tube to the tube sheet, so that the above-mentioned stress can be sufficiently resisted. It is an object of the present invention to provide a high-quality multi-tubular heat exchanger that has a tube sheet and a heat transfer tube brazed portion, and is highly durable and reliable.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as means for solving the above-described problems of the prior art, at least one of the inner and outer peripheral surfaces of each heat transfer tube is brazed to a tube sheet, thereby increasing the strength of the brazed portion and improving durability. The gist of the invention is that the gist is supported by the tube sheet provided with the first heat exchange fluid inlet and outlet at both ends, the tube sheet provided near both ends of the inner wall of the tube, and the tube sheet. A heat exchanger tube group and a multi-tube heat exchanger having a structure in which end caps provided with second heat exchange fluid inlets and outlets disposed at both ends of the trunk tube are integrated by brazing, respectively. In the above, the inner end surface and the outer end surface of at least one end of the heat transfer tube are brazed to the tube sheet.
In this multi-tube heat exchanger, the inner end face and outer end face of the heat transfer tube and the tube sheet are brazed as follows: (1) If the tube sheet is thin, the through hole of the tube sheet has a U-shaped cross section. A brazed structure formed by inserting an open end of a heat transfer tube into the annular folded portion and brazing the portion, and (2) if the tube sheet is thin, A U-shaped annular turn-up portion is provided, and a through-hole slightly larger in diameter than the through-hole at a position corresponding to the through-hole provided with the U-shaped turn-up portion on a flat plate that is thicker and more rigid than the thin tube sheet. A brazing structure in which a back plate having a hole and a tube sheet are integrated, and an opening end of a heat transfer tube is fitted into the annular folded portion and the portion is brazed, and the tube sheet is thick. Meat place Is formed by drilling a through hole larger than the outer diameter of the heat transfer tube in the tube sheet and brazing the inner and outer surfaces of the tube sheet via a support plate with the end of the heat transfer tube inserted into the through hole. (4) When the tube sheet is thick, the end of the heat transfer tube is inserted into the through hole of the tube sheet, and the outer surface of the tube sheet has a burring wall on the inner surface of the heat transfer tube While brazing via a support plate, the brazing structure formed by brazing the outer surface of the heat transfer tube to the inner surface of the tube sheet can be used.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing an embodiment of a brazed portion of a tube sheet and a heat transfer tube of a multi-tube heat exchanger according to the present invention, and FIG. 2 is another view of the brazed portion of the tube sheet and the heat transfer tube. FIG. 3 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment of the brazed portion of the tube sheet and the heat transfer tube, and FIG. 4 is also a brazed portion of the tube sheet and the heat transfer tube. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing still another embodiment of the present invention, wherein 1 is a trunk tube, 2 is a heat transfer tube, 3A, 3B, 3C and 3D are tube sheets, 4 is an end cap, and 5 is a back plate.
[0009]
That is, the multi-tube heat exchanger shown in FIG. 1 is obtained by brazing the
[0010]
Next, the multitubular heat exchanger shown in FIG. 2 brazes the
[0011]
On the other hand, the multi-tube heat exchanger shown in FIGS. 3 and 4 is obtained by brazing the
[0012]
Further, in the brazed structure of the
[0013]
In addition, as a material of the heat transfer tube, austenitic stainless steel such as SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS321, and the like are used, and various outer diameters are used. The length is 00 mm and the length is often about 120 to 600 mm, but the length is not particularly limited. The trunk tube and the tube sheet are also made of the same material as the heat transfer tube. As the brazing material used for fixing the heat transfer tube group and the tube sheet in the multi-tube heat exchanger of such a material, for example, a Ni-based brazing material composed of Cr 7 wt%, B 3 wt%, Si 4 wt%, Fe 3 wt% and the balance Ni It is.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, the multi-tube heat exchanger according to the present invention is formed by brazing at least one inner end and outer surface of each heat transfer tube to the tube sheet, so that the brazing length is increased and the strength is increased. An excellent brazed portion is obtained, and therefore the brazed portion is not cracked due to stress concentration, and is excellent in durability and reliability. Further, particularly in the case of a tube sheet provided with an annular folded portion having a U-shaped cross section, it is possible to follow the expansion and contraction of the heat transfer tube accompanying the thermal expansion during brazing, so that the effect of preventing or mitigating the generation of thermal stress There is also.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view showing an embodiment of a brazed portion of a tube sheet and a heat transfer tube of a multi-tube heat exchanger according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged sectional view showing another embodiment of the brazed portion of the tube sheet and the heat transfer tube.
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing another similar example.
FIG. 4 is a partially enlarged sectional view showing still another embodiment of the brazed portion of the tube sheet and the heat transfer tube.
FIG. 5 is a cross-sectional plan view showing an example of a conventional multi-tube heat exchanger that is the subject of the present invention, with the central portion omitted.
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a brazed portion of a tube sheet and a heat transfer tube in the conventional multi-tube heat exchanger, wherein (a) is an example of brazing the heat transfer tube to a thin-walled tube sheet; ) Shows another example in which a heat transfer tube is brazed to a thin tube sheet, and (c) shows an example in which a heat transfer tube is brazed to a thick tube sheet.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000350752A JP4646383B2 (en) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | Multi-tube heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000350752A JP4646383B2 (en) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | Multi-tube heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002156196A JP2002156196A (en) | 2002-05-31 |
JP4646383B2 true JP4646383B2 (en) | 2011-03-09 |
Family
ID=18823923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000350752A Expired - Fee Related JP4646383B2 (en) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | Multi-tube heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4646383B2 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004322117A (en) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | Brazing method by continuous brazing furnace |
US8333088B2 (en) * | 2006-12-26 | 2012-12-18 | Carrier Corporation | Heat exchanger design for improved performance and manufacturability |
SE532900C2 (en) * | 2008-03-31 | 2010-05-04 | Titanx Engine Cooling Holding | Heat exchanger including end plate. |
JP5625545B2 (en) * | 2010-06-29 | 2014-11-19 | 株式会社Ihi | Pipe end weld repair structure and pipe end weld repair method |
CN102570696A (en) * | 2012-03-20 | 2012-07-11 | 中科盛创(青岛)电气有限公司 | Expansion tube type water-cooling base for motor |
DK177774B1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-06-23 | Spx Flow Technology Danmark As | HYGIENIC HEAT EXCHANGE AND METHOD FOR PREPARING A HYGIENIC HEAT EXCHANGE |
KR102077565B1 (en) * | 2013-07-02 | 2020-02-14 | 엘지전자 주식회사 | Shell and tube type heat exchanger and Manufacturing method of the same |
JP6023670B2 (en) * | 2013-07-25 | 2016-11-09 | 株式会社ユタカ技研 | Heat exchanger and heat exchange device |
DE102015210942A1 (en) * | 2015-06-15 | 2016-12-15 | Mahle International Gmbh | Heat exchanger |
JP6904154B2 (en) * | 2017-08-09 | 2021-07-14 | 三共ラヂエーター株式会社 | Heat exchanger |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07324887A (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | Multi-tubular type heat exchanger core and its manufacture |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022555U (en) * | 1973-06-25 | 1975-03-13 | ||
JPS54180351U (en) * | 1978-06-10 | 1979-12-20 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000350752A patent/JP4646383B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07324887A (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | Multi-tubular type heat exchanger core and its manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002156196A (en) | 2002-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1978323B1 (en) | Heat exchanger with telescopic expansion joint | |
US5915472A (en) | Apparatus for cooling EGR gas | |
JP4646383B2 (en) | Multi-tube heat exchanger | |
JP3774843B2 (en) | Multi-tube heat exchanger | |
US6513582B2 (en) | Heat exchanger and fluid pipe therefor | |
JPH0270868U (en) | ||
WO2007005479A1 (en) | Heat exchanger with dimpled tube surfaces | |
JPH0989491A (en) | Egr gas cooling device | |
JP6406614B2 (en) | Heat exchanger header and heat exchanger provided with the same | |
JP4614249B2 (en) | Multi-tube heat exchanger | |
EP1695017B1 (en) | Nested attachment junction for heat exchanger | |
JP2012137251A (en) | Multitubular heat exchanger | |
JP3907269B2 (en) | Heat transfer tube and EGR gas cooling device using the same | |
WO2007073453A2 (en) | Heat exchanger with integral shell and tube plates | |
US9067289B2 (en) | Heat exchanger with telescoping expansion joint | |
WO2013118527A1 (en) | Heat exchanger | |
JP4148803B2 (en) | Heat exchanger | |
JP4270661B2 (en) | Multi-tube type EGR gas cooling device and manufacturing method thereof | |
JP2001141386A (en) | Multitubular heat exchanger | |
JP6146771B2 (en) | Tube tubeless multi-tube heat exchanger | |
JP4525989B2 (en) | EGR gas cooling device | |
JP4121187B2 (en) | EGR gas cooling device | |
JP2000240514A (en) | Egr gas cooling device | |
JP2000111278A (en) | Multitubular heat exchanger | |
JP6904154B2 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071115 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080527 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080530 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100728 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100921 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101207 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4646383 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |