JP4638685B2 - オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念による、オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法に関する。

湿式オフセット印刷機による印刷時には通常の印刷品質を達成するために、印刷版の表面で印刷インキと湿し水との間でバランスの取れた比を調整し、印刷版の作業中に一定に保持することが必要である。湿し水の供給は湿し機構により行われる。湿し水は印刷版の非画像個所を湿し水膜により覆い、これによりこの個所には印刷インキが付着しなくなる。過度に多量の湿し水が供給されると、湿し水はインキ供給される画像個所にも浸透し、さらに湿し水がインキ機構にも入り込んで乳化を引き起こす。この場合、湿し水のいわゆるウォッシュマーク限界を越えてしまい、印刷材料上の印刷画像に水切りが現れてしまう。印刷胴では乳化が生じる。湿し水が過度に少ないと、印刷インキが非画像個所にも付着してしまう。この場合は印刷画像にいわゆる汚れが発生する。良好な印刷品質を得るため、および経済的理由から、できるだけ少量の湿し水により潤滑限界の近傍で作業しなければならない。湿し機構が速度補償される場合、印刷機速度が高まると湿し水供給が低下する。また印刷機速度が緩慢になると湿し水供給が増大する。湿し水を調量するためには、センサにより印刷インキ中の湿潤材料量を印刷胴の上で直接測定する方法が公知である。ここでの欠点は、湿潤材料の測定が印刷胴の表面の反射能力と、印刷インキの色値に依存するため、信頼できないことである。

ＤＥ３８３０７３２Ａ１には湿し水供給を監視するための方法が記載されており、ここでは光電変換器により印刷材料の画像領域縁部にある非画像領域が走査される。非画像領域は印刷法光で見て印刷領域の後方に存在しなければならない。とりわけ印刷方向に対して横の印刷コントロールストライプのフルトーンフィールドの後方にある非画像領域が走査される。光電変換器による走査時には非画像領域の明度が評価される。明度が所定の大きさを下回ると湿し水不足信号が導出される。非画像領域のトーン開始部を印刷材料での明度測定を介して検出することは不正確である。なぜなら、湿し水の変動は僅かな明度変動しか示さないからである。

ＤＥ４３２８８６４Ａ１による潤滑限界の識別方法では、題材の外でそれ自体無色の表面ゾーンが印刷版に形成され、このゾーンが光学的センサによりインキ供給について監視される。印刷インキゾーンは印刷版の印刷開始領域にある。印刷版に対する張力チャネルを有する版胴の場合、表面ゾーンは版胴の張力チャネルから見て回転方向とは反対の周方向に形成されている。題材は、表面ゾーンに対して間隔をおいて初めて続く。この方法による解決手段は、潤滑は印刷開始部に初めて発生し、それから題材中に現れるという知識に基づく。表面ゾーンで反射された光の強度を測定することにより、トーン開始部を検出することができ、湿し水供給の制御によって対抗作用することができる。この方法は上記のような欠点を有する。

ＤＥ４４３６５８２Ａ１によるオフセット印刷機での潤滑限界識別と湿し水供給のための方法は、湿潤測定値の信頼性が低いという欠点を、印刷版の題材縁部領域に向けられたセンサの多数の測定値のばらつきを評価することによって回避する。ばらつき値は湿潤に依存するから、ばらつき値が湿し水供給の際に使用される。この方法は緩慢であり、計算技術的コストがかかる。
ＤＥ３８３０７３２Ａ１ ＤＥ４３２８８６４Ａ１ ＤＥ４４３６５８２Ａ１

本発明の課題は、トーン検出の際に改善された信頼性と高い精度を可能にする、オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴を備える構成により解決される。有利な構成は従属請求項に記載されている。

本発明は、印刷版の印刷画像のない領域に、印刷版胴にあるチャネルの後続エッジの直後に形成されたインキストライプの幅は、湿し水供給により潤滑限界に達するか、これを上回ると格段に変化するという知識に基づく。湿式オフセット印刷機の印刷機構では、インキ塗布ドラムと湿し水塗布ドラムとが印刷版胴の印刷版に圧力下で当接している。印刷版胴が、印刷版の端部が保持されるようにチャネルを含む場合、チャネルの通過時にドラムへの圧力が上昇し、チャネル領域から出るときに圧力は再び急激に減少する。このときストライプ状のインキ沈着が印刷版のインキのない領域で、エッジの直後に形成される。印刷版胴が複数の印刷版を支持し、複数のチャネルを有する場合、各チャネルの後方に前記のインキストライプが発生する。センサにより印刷中にインキストライプの幅の増加を監視することができる。圧力が最大であるため、幅の増加は印刷版の縁部領域で特に顕著であるから、センサを縁部領域で印刷版に向けると有利である。精度を向上させるため、インキストライプ幅の測定の際に、各１つのセンサを縁部領域の両側に配置することができる。印刷版胴が回転する際に、インキストライプを付加的な位置情報なしでその最終的位置に基づいてチャネルの直後に識別することができる。このときチャネルエッジにより生じる信号をセンサのセンシングのために使用することができる。印刷版胴の回転運動が回転センサにより検出されるならば、センサの信号が評価のために制御装置に到来する回転角度窓を設定することができる。

インキストライプ幅に対しては閾値として目標値を設定するか、ないしは学習することができる。閾値を上回ると、湿し水量が高められ、インキストライプ幅は跳躍的に幅が増大する前のインキストライプ幅に再び調整される。

本発明を以下、実施例に基づいて説明する。

図１による印刷機構は、圧胴１とその上の固定枚葉紙２、エラスティックな胴張り４を備える転写シリンダ３、および印刷プレート６を備えるプレートシリンダ５を有する。印刷プレートの端部はチャネル７に固定されている。チャネル７はプレートシリンダ５の回転軸８に対して平行に延在している。印刷時にはインキ塗布ドラム９〜１２と湿し水塗布ドラム１３がプレートシリンダ５ないし印刷プレート６に当接される。インキ塗布ドラム９〜１２は印刷機構の構成部材である。湿し水塗布ドラム１３は、湿し水容器１４、浸漬ドラム１５および調量ドラム１６を備える湿し機構に所属する。調量ドラム１６は浸潰ドラム１５および湿し水塗布ドラム１３と回転接触している。圧胴１、転写シリンダ３、プレートシリンダ５およびインキ塗布ドラム９〜１２は共通の歯車列を介して相互に接続されている。印刷時にシリンダ３、５ないしドラム９〜１３、１５〜１６は矢印の方向に回転する。浸漬ドラム１５は別個のモータ１８と結合されている。このモータ１８は制御装置１９と接続されている。制御装置１９は浸漬ドラム１５の回転数を設定する。浸漬ドラム１５が高速に回転すればするほど、より多くの湿し水２０が湿し水容器１４からすくわれ、調量ドラム１６および湿し水塗布ドラム１３を介して印刷プレート６に転写される。

プレートシリンダ５の周方向にあるインキストライプの幅ｂ１、ｂ２を検出するために、２つの光学的センサ２２、２３が印刷機のフレーム２４に配置されている。図２は回転軸８に対して垂直に見た詳細図である。ここでセンサ２２、２３は印刷プレート６の中央線２５に対して対称の間隔を有する。センサ２２、２３は印刷プレートの表面からの測定光を受信し、制御装置１９と接続されている。センサ２２、２３のスペクトル感度は印刷機構での印刷インキの色に設定されている。

図３．１および図３．２は、インキストライプが、湿し水供給が正しい場合とそうでない場合とでどのように作用するかを示す。図１と図４に示されるように制御装置１９によりモータ１８の回転数ｎｓが調整されると、湿し水供給が潤滑限界２６近傍で調整される。湿し水塗布ドラム１３とインキ塗布ドラム９〜１２が過回転すると、エッジ７のチャネルエッジ２７を越えて印刷プレート６の縁部領域２８、２９に幅ｂS,1ないしｂS,2のインキストライプ２１が発生する。トラック３０、３１に沿って走査する際に、センサ２２．２３の出力端に信号エッジが発生する。この信号エッジの間隔が制御装置１９で評価される。制御装置１９にプレートシリンダ５の回転角に対する回転センサ３２の信号が同時に存在すれば、これらの信号を、幅ｂS,1およびｂS,2の回転速度に依存する測定に使用することができる。湿し水供給が正しい場合の幅ｂS,1およびｂS,2に対する値は、制御装置１９で目標値として記憶される。

印刷時に種々の理由から過度に少量の湿し水２０が印刷プレート６で使用されると、インキストライプ幅ｂが格段にないしは跳躍的に拡大する。この場合が図３．２と図４に示されている。センサ２２、２３の信号を制御装置１９で評価すると、縁部領域２８、２９にあるインキストライプ幅の実際値ｂI,1とｂI,2が得られる。図４から分るように、最適の動作点にある目標値ｂS,1、ｂS,2を上回っている。潤滑限界２６を越えて、例えば動作点ｎI,S／ｂI,Sに達する。潤滑限界２６より上にあるこのドリフトに対しては、浸漬ドラム１５の回転数ｎを高めることにより対抗制御する。図４の線図で、インキストライプ幅ｂは動作線３３の上を再び最適動作点３４（正しいインキストライプ幅ｂS,1ないしｂS,2を有する）の方向に移動する。

例えば動作点（ｎI,U／ｂI,U）で湿し水が過度の多く、インキストライプ幅がゼロに近付くと、過湿潤に対する限界３５を下回る。この場合、浸漬ドラム１５の回転数ｎを低減することにより対抗制御する。図４の線図では、インキストライプ幅ｂは動作線３３の上を最適動作点３４の方向に移動する。

いずれの場合でも、インキストライプ２１印刷プレート６上で題材３６の外にある。本発明は枚葉紙印刷機にも、輪転式印刷機にも適用することができる。

オフセット印刷機構の概略を示す図である。

印刷版の縁部領域におけるセンサの位置を示す図である。

インキストライプを、湿し水供給が正しい場合と、そうでない場合とで示す図である。

インキストライプ幅と供給される湿し水量との関係を示す線図である。

１ 圧胴
２ 枚葉紙
３ 転写シリンダ
４ 胴張り
５ プレートシリンダ
６ 印刷プレート
７ チャネル
８ 回転軸
９〜１２ インキ塗布ドラム
１３ 湿し水塗布ドラム
１４ 湿し水容器
１５ 浸漬ドラム
１６ 調量ドラム
１７ 矢印
１８ モータ
１９ 制御装置
２０ 湿し水
２１ インキストライプ
２２、２３ センサ
２４ フレーム
２５ 中央線
２６ 潤滑限界
２７ チャネルエッジ
２８、２９ 縁部領域
３０、３１ トラック
３２ 回転センサ
３３ 動作線
３４ 動作点
３５ 限界
３６ 題材

Claims (5)

1. オフセット印刷機による印刷の際に湿し水を調量する方法であって、
   周回する印刷版胴に向けられた少なくとも１つのセンサにより信号を獲得し、
   該信号を制御装置で処理し、
   湿し水調量装置に対する調整信号を形成し、
   湿し水を調整信号に相応して、印刷版の表面と回転接触する湿し水塗布ドラムにより調量し、
   湿し水塗布ドラムは印刷版表面の上を画像領域と非画像領域で、並びにチャネルの上を回転し、
   該チャネルは印刷版の端部を収容するために、印刷版シリンダの軸方向で該印刷版の外套に配置されている形式の方法において、
   センサ（２２、２３）により信号を獲得し、
   該信号は、印刷版シリンダ（５）の周方向にプロセスに起因して形成されたインキストライプ（２１）の幅の実際値を表わし、
   該インキストライプは、印刷版（６）の画像のない領域で、チャネル（７）の後続のエッジ（２７）の直後に形成される、ことを特徴とする方法。
2. センサ（２２、２３）により印刷版（６）の縁部領域（２８、２９）からの信号を獲得する、請求項１記載の方法。
3. インキストライプ幅（ｂ）に対する目標値を設定し、
   実際値（ｂI）が目標値（ｂS）を上回ると、印刷版（６）に供給される湿し水量を、実際値（ｂI）が再び目標値（ｂS）を下回るまで高める、請求項１記載の方法。
4. 回転センサ（３２）により印刷版シリンダ（５）の回転位置信号を獲得し、該信号をセンサ（２２、２３）の信号と共に処理し、
   センサ（２２、２３）の信号が制御装置（１９）での評価のために到来する回転角度窓を設定する、請求項１記載の方法。
5. 後続のチャネルエッジ（２７）により発生するセンサ（２２、２３）の信号をセンサ（２２、２３）のセンシングに使用する、請求項１記載の方法。

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