JP4628237B2 - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4628237B2 JP4628237B2 JP2005289526A JP2005289526A JP4628237B2 JP 4628237 B2 JP4628237 B2 JP 4628237B2 JP 2005289526 A JP2005289526 A JP 2005289526A JP 2005289526 A JP2005289526 A JP 2005289526A JP 4628237 B2 JP4628237 B2 JP 4628237B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grains
- particle size
- alc
- cellular concrete
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 28
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 35
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical group [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- -1 silica Chemical compound 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、建築物の壁、屋根、床などに使用される軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法に関する。
ＡＬＣの製造においては、生石灰、セメント及び珪石からなる各主原料と、石膏や繰り返し原料（オートクレーブ前の切断屑並びにＡＬＣ廃材）などの副原料とを、水と混合撹拌して、得られた原料スラリーにアルミニウム粉末などの発泡剤を加え、補強鉄筋を配した型枠内に流し込んで発泡させる。更に、所定時間を経てケーキ状半硬化体となった後、ピアノ線で所定寸法に切断し、オートクレーブにより高温高圧での水蒸気養生を行って製造される。
このようにして製造されたＡＬＣは、内部に気泡と細孔を含むため絶乾かさ比重が０.５程度と非常に軽量でありながら、高い耐火性及び断熱性を備え、強度も比較的高いという優れた特性を持っている。そのため、ＡＬＣは建築材料として広く使用され、例えば、仕様に沿った各種寸法に切断され、場合によっては様々な加工や仕上げを行うことによって、壁、屋根、床などの用途に応じたパネルなどのＡＬＣ建築材料製品とされる。
ＡＬＣの強度物性を発現させているのが、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生で生成するトバモライトである。トバモライトは、高温高圧水蒸気養生の過程において、セメントと生石灰の水和で生成した低結晶性の珪酸カルシウム水和物（ＣＳＨ）が、水蒸気養生中に珪石から供給される珪酸成分と反応して結晶化したものである。一般に、トバモライトの生成過程であるオートクレーブでの高温高圧水蒸気養生では、珪石の溶解が反応を律速することが広く知られている。従って、珪酸質原料として使用する珪石の粒度、単結晶サイズ、純度、不純物の種類と含有量などが、ＡＬＣの物性に大きな影響を及ぼす。
そこで従来から、珪酸質原料としての珪石、特に珪石の粒度について多くの検討がなされている。例えば、珪石の粒度を規定したＡＬＣの製造方法として、特開昭５９−１２８２５４号公報には重量平均径で１５μｍ以下とすることが、特開平０４−１９７６０５号公報には２０００〜２５００と６０００〜１２０００ブレーンにピークを有する粒度分布の珪砂を用いることが記載されている。また、特開２００１−０１９５７１号公報には、平均石英結晶粒径が１０μｍ未満の珪石と１０〜５００μｍの珪石を混合し、その混合珪石の平均石英結晶粒径を１５〜３００μｍとすると共に、１０μｍ未満の珪石の混合割合を６０重量％以下にした混合珪石を使用することが記載されている。
本発明は、このような従来の事情に鑑み、珪酸質原料として用いる珪石の粒度を調整することにより、強度などの諸物性に優れたＡＬＣを製造できる方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明が提供する軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の製造方法は、生石灰、セメント及び粉砕した珪石からなる主原料に水を加えて混合撹拌し、得られた原料スラリーに発泡剤を加え、補強鉄筋を配した型枠内に流し込んで発泡させ、所定時間を経てケーキ状半硬化体となった後、オートクレーブにより高温高圧での水蒸気養生を行って製造される軽量気泡コンクリートの製造方法において、該粉砕後の珪石が、粒径１０μｍ未満を微粒、１０μｍ以上１００μｍ未満を中粒、１００μｍ以上を粗粒と規定したとき、微粒、中粒、粗粒の全てを含み、粗粒の重量百分率が９〜１５％で、微粒／中粒の重量比が０.９〜１.２であることを特徴とする。
本発明によれば、珪酸質原料として用いる珪石の粒度を調整するだけで、強度などの諸物性に優れるＡＬＣを製造することができる。従って、本発明のＡＬＣを建築用パネルなどとして用いることによって、近年の特殊な工法に対応でき、例えばＡＬＣパネルを強い力で把持してクレーンなどで吊り上げたり、ＡＬＣパネルを小型の取付金具を用いて建築物に施行したりすることが可能になる。
ＡＬＣは内部に気泡と細孔を含むため絶乾かさ比重が０.５程度と非常に軽量でありながら、強度も比較的高いという優れた性質を持っている。この強度を発現させているのが、オートクレーブによる高温高圧水蒸気養生の過程で生成する珪酸カルシウム水和物のトバモライトである。このトバモライトの生成過程では、珪石の溶解が反応を律速することが広く知られている。
本発明者らは、珪石の粒度について検討し、種々の方法で粉砕して粒度を変えた珪石を用いてＡＬＣを製造し、それぞれ得られたＡＬＣの物性値を調べた。その結果、微粒が結晶核の生成に寄与し、中粒が結晶の成長に寄与すること、残存する粗粒が骨材効果などにより物性値に影響することと共に、これら微粒、中粒、粗粒が一定の条件を満たした場合にＡＬＣが優れた強度を発現することを見出し、本発明をなすに至ったものである。
即ち、粉砕後の珪石について、粒径１０μｍ未満を微粒、１０μｍ以上１００μｍ未満を中粒、１００μｍ以上を粗粒と規定したとき、微粒、中粒、粗粒の全てを含み、粗粒の重量百分率が９〜１５％で、微粒／中粒の重量比が０.９〜１.２である珪石を珪石原料として使用したとき、高い強度のＡＬＣが得られることが分かった。更に、粉砕後の珪石における微粒の重量百分率が４０〜５０％であれば、高い強度のＡＬＣが安定して得られるため一層好ましい。
上記の微粒、中粒、粗粒の全てを含む珪石について、その粒度を上記範囲内に調整した場合にＡＬＣの強度が高くなる原因は明らかではないが、微粒と中粒の重量比を０.９〜１.２に調製することで、トバモライトの結晶核の生成と結晶成長とがバランス良く促進され、十分なトバモライトが生成すると同時に、粗粒の重量百分率を９〜１５％とすることによって、残留する粗粒が骨材効果を果たし、これらが相乗してＡＬＣの強度が向上するものと考えられる。
珪酸質原料として、徳島県の同一鉱山から産出する珪石を用いて、ＡＬＣを製造した。その際、珪石を予めボールミルで粉砕して、微粒（粒径１０μｍ未満）、中粒（粒径１０μｍ以上１００μｍ未満）、粗粒（粒径１００μｍ以上）の割合を調整することにより、下記表１に示す粒度分布を有する試料１〜７の珪石を準備し、これを珪酸質原料として使用した。
上記の珪石４５重量部に、石灰質原料として生石灰５重量部とセメント３０重量部、繰り返し原料２０重量部を混合し、これらの固体原料の合計１００重量部に対し水６０重量部と、少量のアルミニウム粉末及び界面活性剤を加え、混練してスラリーを作成した。このスラリーを型枠に流し込んで発泡させ、水和により硬化してケーキ状半硬化体とした後、１８０℃、１０気圧のオートクレーブにおいて６時間の高温高圧水蒸気養生を施した。
得られたＡＬＣブロックを１００ｍｍ角の立方体に成形し、ＪＩＳ Ａ５４１６に準じて圧縮強度を測定した。その結果を、微粒、中粒、粗粒の重量百分率及び微粒／中粒の重量比と共に、下記表２に示した。尚、圧縮強度のＪＩＳ Ａ５４１６における規格値は３.０Ｎ／ｍｍ２以上であるが、実際には近年開発されているクレーンでの吊り上げや小型の取付金具を用いる特殊な工法に対応するため、４.５Ｎ／ｍｍ２以上が必要である。そこで、表２中の評価では、圧縮強度４.５Ｎ／ｍｍ２以上を適（○）、３.０Ｎ／ｍｍ２以上４.５Ｎ／ｍｍ２未満を不適（△）、３.０Ｎ／ｍｍ２未満を不可（×）と判定した。
本発明による試料１〜２においては、圧縮強度の判定は全て可であった。これらの試料では、粗粒が９〜１５％の範囲で比較的多く、且つ微粒／中粒の重量比が０.９〜１.２とほぼ同等であった。一方、比較例である試料３〜７では、圧縮強度は全て不適であった。試料３〜５では粗粒が１０％以上で比較的多いが、微粒／中粒の重量比が０.９未満で微粒が少な過ぎる。また、試料６〜７では粗粒が９％未満と少なく、且つ微粒／中粒の重量比も０.９未満であった。
以上の結果から、十分な強度を有するＡＬＣを製造するためには、珪酸質原料として用いる珪石について、粒径１０μｍ未満を微粒、１０μｍ以上１００μｍ未満を中粒、１００μｍ以上を粗粒と規定したとき、微粒、中粒、粗粒の全てを含み、粗粒の重量百分率を９〜１５％とし、且つ微粒／中粒の重量比を０.９〜１.２とする必要があることが明らかとなった。
Claims (2)
- 生石灰、セメント及び粉砕した珪石からなる主原料に水を加えて混合撹拌し、得られた原料スラリーに発泡剤を加え、補強鉄筋を配した型枠内に流し込んで発泡させ、所定時間を経てケーキ状半硬化体となった後、オートクレーブにより高温高圧での水蒸気養生を行って製造される軽量気泡コンクリートの製造方法において、該粉砕後の珪石が、粒径１０μｍ未満を微粒、１０μｍ以上１００μｍ未満を中粒、１００μｍ以上を粗粒と規定したとき、微粒、中粒、粗粒の全てを含み、粗粒の重量百分率が９〜１５％で、微粒／中粒の重量比が０.９〜１.２であることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。
- 前記微粒の重量百分率が４０〜５０％であることを特徴とする、請求項１に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005289526A JP4628237B2 (ja) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005289526A JP4628237B2 (ja) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007099546A JP2007099546A (ja) | 2007-04-19 |
| JP4628237B2 true JP4628237B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=38026842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005289526A Expired - Fee Related JP4628237B2 (ja) | 2005-10-03 | 2005-10-03 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4628237B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508412A (ja) * | 2003-06-11 | 2007-04-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 脂肪族−芳香族ポリエーテルエステル組成物、物品、フィルム、コーティングおよびラミネートならびにそれらの製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5030061B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2012-09-19 | 住友金属鉱山シポレックス株式会社 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2011032105A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-17 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP6134278B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2017-05-24 | 旭化成建材株式会社 | 軽量気泡コンクリート |
| JP6535180B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2019-06-26 | アイカテック建材株式会社 | 耐久性に優れたセメント板とそのセメント組成物 |
| JP7398225B2 (ja) * | 2018-09-10 | 2023-12-14 | 旭化成ホームズ株式会社 | 軽量気泡コンクリート |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259348A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2001019571A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法及びそれによって得られる軽量気泡コンクリートパネル |
| JP2001302367A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2004244279A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃの製造方法 |
| JP2005104791A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2006069868A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 耐炭酸化性に優れた軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2007084365A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
-
2005
- 2005-10-03 JP JP2005289526A patent/JP4628237B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08259348A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2001019571A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-23 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法及びそれによって得られる軽量気泡コンクリートパネル |
| JP2001302367A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2004244279A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃの製造方法 |
| JP2005104791A (ja) * | 2003-10-01 | 2005-04-21 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2006069868A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 耐炭酸化性に優れた軽量気泡コンクリートの製造方法 |
| JP2007084365A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508412A (ja) * | 2003-06-11 | 2007-04-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 脂肪族−芳香族ポリエーテルエステル組成物、物品、フィルム、コーティングおよびラミネートならびにそれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007099546A (ja) | 2007-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2970003B1 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| WO2008013694A2 (en) | Slag concrete manufactured aggregate | |
| KR20140010018A (ko) | 초고성능 콘크리트를 위한 지오폴리머 복합체 | |
| CN100528791C (zh) | 一种高强轻质混凝土砌块及其制造方法 | |
| JP2022530193A (ja) | 湿式鋳造スラグ系コンクリート製品の製造 | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| JP2009057226A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP4628237B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP5440905B2 (ja) | 超早強セメント組成物、及びその製造方法 | |
| CN108997023A (zh) | 一种氟石膏基多元复合轻质高强墙体材料及其制备方法 | |
| RU2448929C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ ее получения для наноструктурированного автоклавного газобетона | |
| JP4786272B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP2014043379A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP4176395B2 (ja) | 低比重珪酸カルシウム硬化体の製造方法 | |
| JP2011256094A (ja) | 軽量気泡コンクリート用アルミニウム粉末 | |
| KR101117780B1 (ko) | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 | |
| JP2012091962A (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| JP5169368B2 (ja) | 自己治癒性水和硬化物及び低反応活性セメント材料 | |
| JP2011020883A (ja) | 軽量気泡コンクリート及びその製造方法 | |
| JP5030061B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP2009057227A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CN104961414A (zh) | 一种稻壳轻质砌块及其制备方法 | |
| JP2007063091A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP2011025646A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JP2001261466A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080314 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100803 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100922 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101019 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101109 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4628237 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |