JP4624994B2 - コーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法及びこの型式の方法を使用して製造された、コーティングされた布ジャケット - Google Patents

Description

本発明は、コーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法及びこの型式の方法を使用して製造された、コーティングされた布ジャケット（coated fabric jacket）に関する。

コーティングされた布ジャケットは、例えば、救命いかだのような、空圧構造体を有する拡張可能な管を形成するため、又は、ビーム又は拡張可能な構造体を形成するため、或いは、例えば、浮遊型汚染防止堰を形成するためなど、多数の用途にて使用されている。

この型式のジャケットは、少なくとも１つの管状領域を備えており、また、一面又は両面が被覆材にて被覆された２つの布シートにより構成されている。被覆材は、少なくとも１つのゴム層又は少なくとも１つのプラスチック材料層により構成されている。ジャケットの製造は、コーティングされた布の２つの層を重ね合わせることにより、および、少なくとも１つの長手方向管を製造すべく、少なくとも１つの非接合領域により離隔された少なくとも２つの長手方向で且つ互いに平行な接合領域にて２つのシートを互いに接合することにより行われる。

しかし、この要領にて製造されたジャケットには、主として、２つのシート間の接合線の各々は、管の内側部にて、特に、ジャケットに剪断応力が加わるとき、抵抗の低い領域を構成し、その結果、製造された管の全体にて機械的性能レベルが同一でないという不利益な点がある。

この型式のジャケットを製造するため、たて糸とよこ糸とから成る布地細長片（textile strip）にして、その面の少なくとも１つが被覆材にて被覆された布地細長片を製造するステップから成る別の方法も既知である。

少なくとも１つの長手方向領域において、下側シートと上側シートとを形成するにあたり、よこ糸を下側シートのたて糸の間にて交互に通し、且つ、上側シートのたて糸の間にて交互に通すステップと、長手方向領域の一側部及び反対側部にて、よこ糸を全てのたて糸の間にて交互に通すことにより接合領域を形成し該接合領域により境が画定された少なくとも１つの管状領域を備える布地細長片を製造するステップとが行われる。

しかし、この場合、管の内側における接合線は、これら管内に含まれる空気の排出領域を構成することになり、これら管は次第に収縮する。

本発明の目的は、気密である少なくとも１つの管を備えるコーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法、及びこの型式の方法を使用して製造された、コーティングされた布ジャケットを提供することにより、上述した不利益な点を解決することである。

このため、本発明は、少なくとも１つの気密な管を備えた、コーティングされた布ジャケットにして、たて糸とよこ糸とにより形成されコーティングされた布からなる、または、コーティングされた不織布からなる第一および第二の互いに重ね合わせたシートから形成された、コーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法であって、
−一方の面に被覆材を備える布からなる少なくとも１つの別のシートから、たて糸と、よこ糸とにより形成され、特定の幅と、製造すべき管の長さに実質的に等しい長さとを有する布からなる少なくとも２つの細長片を切り取り、
−接着材料を、細長片の各々の、被覆材にて被覆された面とは反対側の面に付着させ、
−細長片の各々を、接着剤材料にて被覆された面の２つの半面区域のうちの一方を他方に対して折り重ねることにより、２つに折り重ね、これらの細長片を折り重ねた状態に保持し、
−折り重ねた細長片の各々の２つの半面区域を互いに分離させている分離線が、２つの細長片どうしで互いに対向するようにして、該２つの細長片を配置し、該２つの細長片を第一のシートに対し長手方向に固定し、それによって管を形成する少なくとも１つの領域を決定し、
−接着防止剤を、前記領域内で互いに隣接する２つの細長片の間における第一のシートの面に付着させ、
−第二のシートを第一のシートに押し付け、接着防止剤にて被覆されていない接合領域内にて第一および第二のシートを接着剤にて互いに結合することにより該第一および第二のシートを互いに接合し、
−管を拡張させ、それによって細長片の各々の２つの半面区域を展開させ、該細長片が、第一および第二のシートが互いに接合される部分の管の内側にて角度をつけられた結合部を形成するようにし、該角度をつけられた結合部が機械的特性及び密封性を確実なものにするようにしたことを特徴とする、コーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法に関するものである。

本発明の他の特徴によれば、
−各シートの布の一方の面を被覆材にて被覆すること、
−各シートの布の両面を被覆材にて被覆すること、
−被覆材は、少なくとも１つのゴム層又は少なくとも１つのプラスチック層にて構成されること、
−折り重ねた細長片の各々の、第一のシートに対する固定は、折り重ねた細長片の各々に僅かな圧力を加え、且つ、該折り重ねた細長片の各々を加熱することにより行うこと、
−折り重ねた細長片の各々の、第一のシートに対する固定は、折り重ねた細長片の各々を第一のシートに接着剤にて結合することにより行うこと、
−接着防止剤は、例えば、接着防止剤の不融性膜、粉末、分散剤或いは溶液のような、シートの被覆材と不適合な製品により構成されていること、
−接着防止剤により被覆されていない領域内での第一および第二のシートの接着は、シートを加圧し且つこれと同時に加熱することにより行うこと、
−第一および第二のシートのたて糸は、そのシートの長手方向軸線に対し平行に延び、また、よこ糸は、たて糸に対し垂直に延びていること、
−２つの細長片のたて糸は、その細長片の長手方向軸線に対し平行に延び、また、よこ糸はたて糸に対し垂直に延びていること、
−第一のシートのたて糸は、該第一のシートの長手方向軸線に対し傾斜し、第一のシートのよこ糸は、たて糸に対し垂直に延びており、第二のシートが第一のシートに押し付けられた後、第二のシートのたて糸は、該第二のシートの長手方向軸線に対し、第一のシートのたて糸の傾斜方向と反対方向に傾斜し、第二のシートのよこ糸は、該第二のシートのたて糸に対し垂直に延びていること、
−２つの細長片のたて糸及びよこ糸は、細長片が折り重ねられる前に、第一のシートのたて糸及びよこ糸に対し同一の要領にて配置されていること、
などの態様がとられる。

本発明は、上述した方法を使用して製造されることを特徴とする、コーティングされた布ジャケットにも関する。
本発明の別の特徴に従い、コーティングされた布ジャケットは、ｎ個の管状領域と、ｎ＋１個の接合領域とを備えている。

本発明の特徴及び有利な効果は、単に一例として掲げた以下の説明から、及び添付図面を参照することにより理解されよう。
図１は、全体として参照番号１で示したジャケットの一例を示す概略斜視図である。

図１に示したこの実施の形態によれば、ジャケット１は、管状の形態の複数の長手方向領域２と、これらの長手方向領域２の一側部及び他方の側部における長手方向接合領域３とを備える。長手方向接合領域３は、管状領域２を中央にしてその一方の側部とその反対側の側部とにて閉じている。

次に、図２ないし図６を参照して、ジャケット１を形成する各種の要素について説明し、また、管状領域２と、管状領域２の一側部及び反対側部に各々配置された２つの接合領域３とから成るこのジャケット１を製造する方法について説明するが、接合領域３により互いから分離された複数の平行な管状領域２から構成されたジャケット１を製造する場合の要素及び方法は、同様である。

図２ないし図６において、ジャケット１を形成する色々な要素の厚さは、理解を容易にするため、意図的に拡大させてある。
ジャケット１は、ポリアミド又はポリエステル繊維又はその他の繊維にて製造される織地又は不織布１１を備える第一のシート１０から構成されている。布１１は、たて糸１１ａと、よこ糸１１ｂとにより形成される（図７及び図８）。この織地布１１は、その面の少なくとも一方、また、図面に示した実施の形態において、その面の各々が被覆材（層）１２にて被覆されている。

布１１と被覆材１２との間には、これら２つの要素間に良好な接着レベルを形成し得るよう接着剤が付着される。この接着剤の付着は、例えば、被覆機械にて行い、また、接着剤は、布１１と被覆材１２との間に良好なレベルの接着を実現し得るよう調合されている。

ジャケット１は、また、ポリアミド又はポリエステル繊維又はその他の繊維にて製造された織地又は不織布２１を備える第二のシートからも成っている。織地布２１は、たて糸２１ａと、よこ糸２１ｂとにより形成される（図７及び図８）。この布２１は、その面の少なくとも一方、及び当該実施の形態において、その面の各々が被覆材（層）２２にて被覆されている。布２１と被覆２２との間にこれら要素間にて良好な接着レベルを形成し得るよう接着剤が付着させてある。接着剤の付着は、被覆機械にて行われ、接着剤は、布２１と被覆材２２との間に良好な接着レベルを形成し得るよう調合されている。

布１１、２１上に付着させた被覆１２、２２は、少なくとも１つのゴム層又は少なくとも１つのプラスチック材料層にて構成されている。布１１、２１の各々への被覆材（層）１２、２２の付着は、被覆、カレンダリング又は押出し成形による従来の方法により行われる。

ジャケット１は、また、図示しない少なくとも１つの別の布シートから切り取られた２つの細長片１５、２５をそれぞれ備えている。
細長片１５は、その面の１つがゴム層又はプラスチック材料層にて形成された被覆材１７にて被覆された布１６を備えている。被覆材１７を備える側と反対側の布１６の面は、接着材料１８にて被覆されている。同様の要領にて、細長片２５は、その面の１つが少なくとも１つのゴム層又はプラスチック材料で形成された被覆材にて被覆された布２６から形成されている。被覆２７を備える側と反対側の布２６の面は接着材料２８にて被覆されている。

細長片１５、２５の布１６、２６は、それぞれ、たて糸１６ａ、２６ａと、よこ糸１６ｂ、２６ｂとによりそれぞれ形成されている（図７及び図８）。
次に、細長片１５、２５の各々を折り重ねて、接着材料１８、２８にて被覆された２つの半面区域をその一方が他方の上になるように折り重ね、これらの細長片１５、２５を図３に示すように折り重ねた状態に保持する。この要領にて折り重ねた細長片１５、２５は、細長片１５、２５の各々の半面区域を互いに分離する分離線１５Ａ、２５Ａが２つの細長片１５，２５間で互いに対向するようにして配置されることにより、第一のシート１０に対し長手方向に固定され、図４に示すように、管２を形成すべき少なくとも１つの領域Ａを決定する。２つの折り重ねた細長片１５、２５の分離距離は、製造すべき管２の直径の関数である。

あるケースでは、被覆材がゴム層により形成され、シート１０の被覆材１２と細長片１５、２５の被覆材１７、２７との間の接着レベルが十分であるならば、折り重ねた細長片の各々に僅かな圧力を加え、且つ、これら折り重ねた細長片の各々を加熱することにより、折り重ねた細長片１５、２５は第一のシート１０に対し固定される。

しかし、プラスチック材料層により被覆材が形成された場合のように、接着レベルが十分でないならば、折り重ねた細長片１５、２５の各々と第一のシート１０との間に接着剤が点状に付着される。

細長片１５、２５の各々の半面区域の分離線１５ａ、２５ａの間に位置する領域Ａにおいて、第一のシート１０の面は接着防止剤３０にて被覆されている。この接着防止剤３０は、シート１０、２０に付着させた被覆材と完全に不適合であり、また、以下の説明から明らかであるように、２つのシート１０、２０に対する組み立て温度にて溶融しないものでなければならない。この接着防止剤は、不融性膜、例えばタルカム又はベントンのような粉末又は接着防止剤の分散剤又は溶液により構成することができる。

次に、図５に示すように、折り重ねた細長片１５、２５が設けられた第一のシート１０の面に第二のシート２０を押し付けることにより、２つのシート１０、２０が組み立てられる。管２を形成する領域Ａの一側部及びその反対側部に配置された接合領域Ｂ、すなわち接着防止剤３０にて被覆されていない領域にて２つのシート１０、２０が接着によって互いに接合される。この接着は、２つのシート１０、２０を押し付け且つ同時に加熱することにより行われる。

ゴムにより構成される被覆の場合、加熱は、該被覆材を加硫処理し、また、プラスチック材料にて構成された被覆材の場合、該被覆材を溶融させることを許容する。加圧することは、布と、シート１０、２０の被覆材と、細長片１５、２５との間に粘着及び接着状態を提供することになる。この工程は、加熱し且つ圧力を生じさせ得るようにジャッキが設けられた１つ又はより多くのローラを備える機械にて連続的に行われる。これらの組立が行われた後、折り重ねた細長片１５、２５の分離線１５Ａ、２５Ａの間に配置された領域Ａ内に気体を噴射する。このことは、管２を製造すべくその領域を拡張させる効果がある。この拡張の間に、細長片１５、２５は展開し、且つ、図６に示すように２つのシート１０、２０の各接合領域内にて管２の内部に角度をつけられた接合部が形成され、機械的特性及び密封性を保証する。その結果、２つのシート１０、２０の間の接合部の各々は、管の内部に配置された、角度をつけられた接合部を構成する細長片により補強され、このことは、剪断力に耐え、且つ、その結果、管の全体に渡って同一である機械的性能レベルを備える組立体を提供することになる。

図７、図８には、シート１０、２０の布１１、２１、１６、２６及び細長片１５、２５のみが示され、これら布のたて糸とよこ糸との間の間隔は、理解を容易にし得るよう意図的に拡大させてある。

図７に示した第一の実施の形態に従い、シート１０の布１１のたて糸１１ａは、該シート１０の長手方向軸線に対して平行に延びており、また、よこ糸１１ｂは、たて糸１１ａに対し垂直に延びている。同様に、シート２０の布２１のたて糸２１ａは、該シート２０の長手方向軸線に対して平行に延びており、よこ糸２１ｂは、たて糸２１ａに対し垂直に延びている。同様の要領にて、細長片１５、２５の布１６、２６のたて糸１６ａ、２６ａは、それぞれ、これらの細長片１５、２５の長手方向軸線に対し平行に延びる一方、よこ糸１６ｂ、２６ｂは、たて糸１６ａ、２６ａに対しそれぞれ垂直に延びている。

この実施の形態において、シート１０、２０及び細長片１５、２５を形成する布は、各々、直線状糸布と称される布により形成される。
シート１０、２０及び細長片１５、２５の布のたて糸とよこ糸との配置のため、ジャケット１を形成する管２は、拡張した後、図１に示すように真直ぐとなる。

図８に示した第二の実施の形態に従い、第一のシート１０の布１１のたて糸１１ａは、該第一のシート１０の長手方向軸線に対し角度＋αにて傾斜しており、第一のシート１０の布１１のよこ糸１１ｂは、たて糸１１ａに対し垂直に延びている。

しかし、第二のシート２１が第一のシート１０に押し付けられた後、該第二のシート２０の布２１のたて糸２１ａは、第二のシート２０の長手方向軸線に対し、すなわち第一のシート１０のたて糸１１の傾斜方向と反対方向に向けて角度−αにて傾斜する一方、第二のシート２０のよこ糸２１ｂは、第二のシート２０のたて糸２１ａに対し垂直に延びている。

細長片１５、２５の布１６、２６のたて糸１６ａ、２６ａ及びよこ糸１６ｂ、２６ｂは、第一のシート１０の布１１のたて糸１１ａ、よこ糸１１ｂに対し同一の要領にて配置されている。このように、たて糸１６ａ、２６ａは、相応する細長片１５又は２５の長手方向軸線に対し角度＋αを形成する。

細長片１５、２５が折り重ねられた後、下側半体細長片のたて糸１６ａ、２６ａ及びよこ糸１６ｂ、２６ｂは、シート１０のたて糸１１ａ及びよこ糸１１ｂと同一の配置を有し、上側半体細長片のこれらのたて糸１６ａ、１６ｂ及びこれらのよこ糸１６ｂ、２６ｂの配置は、シート２０のたて糸２１ａ、よこ糸２１ｂの配置と同一である。

これらのたて糸及びこれらのよこ糸の向きを与えるならば、ジャケット１の管２は、拡張後、図９に示すような円環体の形状となる。
この要領にて製造された円環体の直径は、角度αの値に従って調節される。該角度αは、０゜以上ないし４５゜の値を有する。

この要領にて、シート１０、２０及び細長片１５、２５に対して使用される布は、この最後の実施の形態において、バイアス布と称される布により形成される。
本発明に従った方法は、例えば、救命いかだ、空圧ボート、可撓性のリザーバ又は浮遊型汚染防止堰、及びより全体的には、拡張可能で且つ円筒状の展開した形状体を使用するあらゆる装置のように空圧構造体を製造することを目的とする拡張可能な管の製造にて使用される。

この方法は、管を形成するｎ個の管状領域と、ｎ＋１個の接合領域とを備える被覆した布ジャケットを製造することを可能にする。必要であれば接合領域内にて連続的に行われる切断工程は、管を分離することを許容する。

本発明に従った製造方法を使用して製造された、コーティングされた布ジャケットの１つの実施の形態を示す概略斜視図である。 本発明に従ってジャケットを形成する色々な要素を示す概略斜視図である。 本発明に従ってジャケットを製造する方法のステップを示す概略断面図である。 本発明に従ってジャケットを製造する方法の別のステップを示す概略断面図である。 本発明に従ってジャケットを製造する方法の別のステップを示す概略断面図である。 本発明に従ってジャケットを製造する方法の更に別のステップを示す概略断面図である。 本発明に従った方法を使用して製造されるジャケットを形成する２つのシート及び２つの細長片のたて糸とよこ糸との第一の配置状態を示す概略斜視図である。 本発明に従った方法を使用して製造されるジャケットを形成する２つのシート及び２つの細長片のたて糸とよこ糸との第二の配置状態を示す概略斜視図である。 図８による配置状態にて製造されたジャケットの一部分を示す概略図である。

Claims (15)

1. 少なくとも１つの気密管（２）を備えた、コーティングされた布ジャケットにして、たて糸（１１ａ；２１ａ）とよこ糸（１１ｂ；２１ｂ）とにより形成された布（１１；２１）からなる、または、コーティングされた不織布からなる第一および第二の重ね合わせたシート（１０；２０）から形成された、コーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法において、
   −一方の面に被覆材（１７；２７）を備える布からなる少なくとも１つの別のシートから、たて糸（１６ａ；２６ａ）と、よこ糸（１６ｂ；２６ｂ）とにより形成され、特定の幅と、製造すべき管の長さに等しい長さとを有する布（１６；２６）からなる少なくとも２つの細長片（１５；２５）を切り取り、
   −接着材料（１８；２８）を、細長片（１５；２５）の各々の、被覆材（１７；２７）にて被覆された面とは反対側の面に付着させ、
   −細長片（１５；２５）の各々を、接着剤材料（１８；２８）にて被覆された面の２つの半面区域のうちの一方を他方に対して折り重ねることにより、２つに折り重ね、これらの細長片（１５；２５）を折り重ねた状態に保持し、
   −折り重ねた細長片（１５；２５）の各々の２つの半面区域を互いに分離させている分離線（１５ａ；２５ａ）が、２つの細長片どうしで互いに対向するようにして、該２つの細長片（１５；２５）を配置し、該２つの細長片を第一のシート（１０）に対し長手方向に固定し、それによって管（２）を形成する少なくとも１つの領域を決定し、
   −接着防止剤（３０）を、前記領域内で互いに隣接する２つの細長片（１５；２５）の間における第一のシート（１０）の面に付着させ、
   −第二のシート（２０）を第一のシート（１０）に押し付け、接着防止剤（３０）にて被覆されない接合領域内にて第一および第二のシート（１０；２０）を接着剤にて互いに結合することにより該第一および第二のシート（１０；２０）を互いに接合し、
   −管（２）を拡張させ、それによって細長片（１５；２５）の各々の２つの半面区域を展開させ、該細長片が、第一および第二のシート（１０；２０）が互いに接合される部分の管（２）の内側にて角度をつけられた結合部を形成するようにし、該角度をつけられた結合部が機械的特性及び密封性を確実なものにするようになされていることを特徴とする、コーティングされた布ジャケットを連続的に製造する方法。
2. 請求項１に記載の方法において、各シート（１０；２０）の布（１１；２１）の一方の面が被覆材（１２；２２）にて被覆されることを特徴とする、方法。
3. 請求項１に記載の方法において、各シート（１０；２０）の布（１１；２１）の両面が被覆材（１２；２２）にて被覆されることを特徴とする、方法。
4. 請求項２または３に記載の方法において、被覆材（１２；２２、１７；２７）は、少なくとも１つのゴム層にて構成されることを特徴とする、方法。
5. 請求項２または３に記載の方法において、被覆材（１２；２２、１７；２７）は、少なくとも１つのプラスチック層にて構成されることを特徴とする、方法。
6. 請求項１ないし４の何れか１つの項に記載の方法において、折り重ねた細長片（１５；２５）の各々の第一のシート（１０）に対する固定は、折り重ねた細長片の各々に圧力を加え、且つ、該細長片の各々を加熱することにより行われることを特徴とする、方法。
7. 請求項１ないし３又は５の何れか１つの項に記載の方法において、折り重ねた細長片（１５；２５）の各々の第一のシート（１０）に対する固定は、折り重ねた細長片の各々を第一のシートに接着剤にて結合することにより行われることを特徴とする、方法。
8. 請求項１ないし７の何れか１つの項に記載の方法において、接着防止剤（３０）は、シート（１０；２０）の被覆材（１２；２２）と不適合な製品により構成されることを特徴とする、方法。
9. 請求項１ないし８の何れか１つの項に記載の方法において、接着防止剤（３０）により被覆されていない領域内での第一および第二のシート（１０；２０）の接着は、シートを加圧し且つこれと同時に加熱することにより行われることを特徴とする、方法。
10. 請求項１ないし９の何れか１つの項に記載の方法において、第一および第二のシート（１０；２０）の布（１１；２１）のたて糸（１１ａ、２１ａ）は、そのシート（１０；２０）の長手方向軸線に対し平行に延び、また、よこ糸（１１ｂ、２１ａ）は、たて糸（１１ａ、２１ａ）に対し垂直に延びることを特徴とする、方法。
11. 請求項１ないし１０の何れか１つの項に記載の方法において、２つの細長片（１５；２５）の布（１６；２６）のたて糸（１６ａ；２６ａ）は、その細長片（１５；２５）の長手方向軸線に対し平行に延び、また、よこ糸（１６ｂ；２６ｂ）は、たて糸（１６ａ；２６ａ）に対し垂直に延びることを特徴とする、方法。
12. 請求項１ないし１１の何れか１つの項に記載の方法において、拡張後の管（２）は直線状であることを特徴とする、方法。
13. 請求項１ないし９の何れか１つの項に記載の方法において、第一のシート（１０）の布（１１）のたて糸（１１ａ）は、該第一のシート（１０）の長手方向軸線に対し傾斜し、第一のシート（１０）のよこ糸（１１ｂ）は、たて糸（１１ａ）に対し垂直に延びており、第二のシート（２０）が第一のシート（１０）に押し付けられた後、第二のシート（２０）の布（２１）のたて糸（２１ａ）は、該第二のシート（２０）の長手方向軸線に対し、第一のシート（１０）のたて糸（１１ａ）の傾斜方向と反対方向に傾斜し、第二のシート（２０）の布（２１）のよこ糸（２１ｂ）は、該第二のシート（２０）のたて糸（２１ａ）に対し垂直に延びることを特徴とする、方法。
14. 請求項１ないし９又は１３の何れか１つの項に記載の方法において、２つの細長片（１５；２５）の布（１６；２６）のたて糸（１６ａ；２６ａ）及びよこ糸（１６ｂ；２６ｂ）は、細長片（１５；２５）が折り重ねられる前に、第一のシート（１０）のたて糸（１１ａ）及びよこ糸（１１ｂ）に対し同一の要領にて配置されることを特徴とする、方法。
15. 請求項１ないし９、１３又は１４の何れか１つの項に記載の方法において、拡張後の管（２）は円環体の形態を有することを特徴とする、方法。

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