JP4624324B2 - 印刷機を運転するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１または１０のプレアンブルに記載の印刷機を運転するための方法に関する。

従来技術、すなわち特許文献１から、複数の印刷装置を備える枚葉紙印刷機が公知となっている。この場合、印刷装置はそれぞれ、圧胴と、圧胴に対して回転するゴム胴と、ゴム胴に対して回転する版胴と、インキ装置と、場合によっては湿し装置と、を有する。ここで、インキ装置のインキ着けローラが版胴に対して回転し、湿し装置の湿し着けローラもまた版胴に対して回転する。特許文献１に開示されている枚葉紙印刷機では、印刷装置の圧胴、ゴム胴、インキ装置、および場合によっては湿し装置は、印刷運転中には枚葉紙印刷機の主駆動部によって駆動される。これに対して、印刷装置の版胴には個別駆動部または直接駆動部が対応させて設けられており、版胴は、印刷機の主駆動部から連結解除された上でこれら駆動部すなわち専用モータによって駆動される。さらに、特許文献１では、専用モータによって駆動される版胴を有する印刷装置において、いわゆる片持支承式で印刷プレートの交換を行うこと(fliegenden Druckplattenwechsel)が提案されている。

特許文献２は、枚葉紙印刷機の印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うための特別な実施形態に関する。この枚葉紙印刷機の版胴は、枚葉紙印刷機の主駆動部から連結解除された上で個別駆動部または直接駆動部によって駆動される。このように、特許文献２では、片持支承式で印刷プレートの交換を行うために、対応の印刷装置のインキ装置および湿し装置をプレート胴から連結解除させ、その後静止させる、ということが提案されている。

片持支承式で印刷プレートの交換が行われている間にインキ装置を静止させる際に、印刷インキがインキ装置のローラ上で乾燥するおそれがある、という問題が生じる。このことは、印刷条件を変化させ、かつ、印刷プレートの交換が行われた後に通常損紙印刷が行われるため、不利である。さらに、特許文献２に記載されている方法においては、交換すべき印刷プレートも対応のゴム胴のゴムブランケットも洗浄することができない。これによって、片持支承式で印刷プレートの交換を行うことが困難になり、その結果、印刷される損紙の量が増加することとなる。
欧州特許出願公開第0 812 683号明細書 独国特許出願公開第102 57 282号明細書

以上のような事情に鑑みて、本発明の課題は、印刷機を運転するための新規な方法を提供することである。

この課題は、本発明の第１の態様によると、請求項１に係る印刷機を運転するための方法によって解決される。この第１の態様によると、印刷プレートの交換が行われている１つのまたは各印刷装置では、インキ装置および場合によっては湿し装置が、主駆動部によって引き続き駆動されるか、または、各印刷装置の版胴に対応させて設けられている個別駆動部もしくは直接駆動部によって駆動されるようになる。

本発明の第２の態様によると、上記課題は、請求項１０に係る印刷機を運転するための方法によって解決される。この第２の態様によると、連続印刷運転されている印刷装置において続いて印刷プレートの交換が行われることになっている場合、インキ装置のインキ着けローラを版胴から離間させ、その際、版胴上に配置されている印刷版を洗浄するために、かつ、版胴と協働する前記ゴム胴上に配置されているゴムブランケットを洗浄するために、印刷装置の版胴およびゴム胴が、所定時間の間または胴が所定の回数分回転する間、連続印刷位置に留まる。

上記の２つの態様は、単独でまたは組み合わせた上で印刷機において適用され得る。

本発明のさらなる構成は、従属請求項および以下の説明から明らかになる。本発明の実施例を以下に詳細に説明するが、本発明はそれに限定されない。

本発明は、印刷機を運転するための方法、すなわち、枚葉紙印刷機の他の印刷装置が連続印刷運転されている間に枚葉紙印刷機の少なくとも１つの印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うための方法に関する。

枚葉紙印刷機は複数の印刷装置を備える。これら印刷装置のそれぞれにおいて、印刷枚葉紙に部分画線部が塗布される。印刷装置はそれぞれ、圧胴と、圧胴に対して回転するゴム胴と、ゴム胴に対して回転する版胴と、を有する。この場合、ゴム胴上にはゴムブランケットが配置されており、版胴上には印刷版が配置されている。さらに、印刷装置はそれぞれ、インキ装置と、好適な実施形態においてはさらに湿し装置と、を有する。インキ装置によって、版胴上に配置されている印刷版に印刷インキが塗布される。湿し装置によって、版胴上に配置されている印刷版に湿し剤(Feuchtmittel)が塗布される。

印刷インキは、版胴からゴム胴に転移され、ゴム胴から印刷枚葉紙に転移される。この印刷枚葉紙は、ゴム胴と版胴との間に形成されたスリットを通過して搬送される。印刷すべき印刷枚葉紙は、いわゆる渡し胴によって印刷装置間を移動させられる。

この種の印刷機においては、いわゆる連続印刷中には渡し胴が枚葉紙印刷機の主駆動部によって駆動され、また、印刷装置の領域では、圧胴と、ゴム胴と、インキ装置と、湿し装置とが、枚葉紙印刷機の主駆動部によって駆動される。以下の記載においては、印刷装置の版胴またはプレート胴に個別駆動部または直接駆動部が対応させて設けられており、これらの個別駆動または直接駆動部によって、版胴は、連続印刷中には主駆動部から連結解除されているがこの主駆動部と同期するような状態で駆動される、ということを前提とする。

このように、他の印刷装置を連続印刷運転している間に印刷機の印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うことになっている場合には、第１のステップにおいて、まだ連続印刷運転されているがその後片持支承式で印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置において、インキ装置のインキ着けローラは各印刷装置の版胴から離間させるが、湿し装置の湿し着けローラはさしあたって版胴に接触させたままにする。版胴およびゴム胴は当接位置に留まる。インキ着けローラを版胴から離間させた後、所定の第１の時間の間または印刷機もしくは胴が所定の第１の回数分回転する間、湿し着けローラも版胴から離間させるが、版胴およびゴム胴は引き続き当接位置に留まる。これに続いて、本発明による方法のさらなるステップにおいて、湿し着けローラを版胴から離間させた後、所定の第２の時間の間または印刷機もしくは胴が所定の第２の回数分回転する間、版胴およびゴム胴を離接位置に移動させる。

所定の第１および第２の時間の間または胴が所定の第１および第２の回数分回転する間、片持支承式で印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置の版胴およびゴム胴が当接位置に留まることになっているが、その間に、ゴム胴上に装着されたゴムブランケットと、版胴上に装着された印刷プレートとを、印刷プレートおよびゴム胴上に存在する印刷インキを印刷枚葉紙に転写して、いわゆる損紙印刷を行っている間に洗浄することができる。この場合、印刷プレートの交換が行われず、よって引き続き連続印刷運転されることになっている印刷装置の領域において、版胴およびゴム胴が一時的に離接位置におかれ、それにより、損紙印刷が行われている間または印刷プレートの交換が行われている印刷装置が洗浄されている間に、これらの印刷装置において印刷インキおよび湿し剤を節約することが好ましい。

印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置の版胴およびゴム胴を離接位置に移動させた後、本発明による方法のさらなるステップでは、この印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換が行われる。印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置の版胴およびゴム胴を離接位置に移動させるのとほぼ同時に、引き続き連続印刷運転されることになっている印刷装置の版胴およびゴム胴であって、離接位置に既に移動されている版胴およびゴム胴を、再び当接位置に移動させる。続いて、連続印刷の間、印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置において、片持支承式で印刷プレートの交換が行われる。その際、印刷装置のインキ装置および湿し装置は、引き続き主駆動部によって駆動されるか、または、対応の版胴の個別駆動部によって駆動される。

印刷プレートの交換を行っている間、印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置のインキ装置および湿し装置が主駆動部によって駆動される場合には、インキ装置に追加の印刷インキが供給されて印刷インキがインキ装置内で滞留することがないように、インキ装置を印刷インキつぼから離すことが好ましい。このために、すべてのインキゾーン調整部材(Farbzonenstellelemente)が閉じられるか、または、インキ装置のインキ移しローラ(Heberwalze)もしくはフィルムローラ(Filmwalze)が停止させられる。この場合、各印刷装置のインキ装置および湿し装置は、枚葉紙印刷機の主駆動部に連結されたままである。

片持支承式で印刷プレートの交換が行われている間に、印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置のインキ装置および湿し装置が、対応の印刷装置のプレート胴の個別駆動部または直接駆動部によって駆動される場合には、インキ装置および湿し装置は、主駆動部から連結解除されて版胴または版胴の個別駆動部に連結される。すると、この場合、インキ装置および湿し装置は、主駆動部によって設定された回転数よりも明らかに少ない回転数で駆動されるので、インキ装置が印刷インキつぼから離されていない状態であっても最適な連続印刷条件を維持し続けることができる。

印刷プレートの交換が行われた後で、インキ装置のインキ着けローラおよび湿し装置の湿し着けローラを、新しい印刷プレートを配した版胴に接触させ、それにより、印刷プレートに対してプレインキング(Voreinfaerbung)を行うようにする。プレインキングの際、ゴム胴および版胴は引き続き離接位置に留まる。

このようにプレインキングを行った後、印刷装置の版胴およびゴム胴を当接位置に移動させ、それにより、これら版胴およびゴム胴が再び連続印刷モードになるようスイッチを入れる。このことは、第１の変更形態ではただちに行うことができる。

第２の変更形態によると、他の印刷装置に続いてすぐに片持支承式で印刷プレートの交換を行うことになっている場合にも、他の印刷装置に続いて印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置を、ゴム胴および版胴を洗浄することによって印刷プレートの交換を行うべくまず準備する。

上述した本発明による方法は、他の印刷装置の連続印刷中に印刷機の複数の印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うことになっている場合にも、もちろん行うことができる。

本発明による方法によって、印刷損紙を最低限に抑えつつ、特に効率良く片持支承式で印刷プレートの交換を行うことができるようになる。

Claims (11)

1. 印刷機を運転するための方法、すなわち、該印刷機の他の印刷装置が連続印刷運転されている間に前記印刷機の少なくとも１つの印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うための方法であって、連続印刷運転されている印刷装置の版胴は、それぞれ１つの個別駆動部または直接駆動部によって直接駆動され、前記連続印刷運転されている印刷装置のインキ装置、または印刷装置のインキ装置および湿し装置は、主駆動部によって駆動され、また、印刷プレートの交換が行われている前記１つのまたは各印刷装置では、前記インキ装置のインキ着けローラ、または前記インキ装置のインキ着けローラおよび前記湿し装置の湿し着けローラが、それぞれの版胴から離間させられるようになっている印刷機を運転するための方法において、
   印刷プレートの交換が行われている前記１つのまたは各印刷装置では、前記インキ装置、または前記インキ装置および前記湿し装置は、前記主駆動部によって引き続き駆動されるか、または、前記印刷装置それぞれのプレート胴に対応させて設けられている前記個別駆動部もしくは直接駆動部によって駆動されることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
2. 請求項１に記載の方法において、
   印刷プレートの交換が行われている前記１つのまたは各印刷装置において前記インキ装置、または前記インキ装置および前記湿し装置が前記主駆動部によって引き続き駆動される場合、前記インキ装置は、該インキ装置に追加の印刷インキが供給されないように印刷インキつぼから離されることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
3. 請求項２に記載の方法において、
   このために、すべてのインキゾーン調整部材が閉じられるか、または、インキ移しローラが停止されることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
4. 請求項１に記載の方法において、
   印刷プレートの交換が行われている前記１つのまたは各印刷装置において前記インキ装置、または前記インキ装置および前記湿し装置が前記印刷装置それぞれのプレート胴に対応させて設けられている前記個別駆動部または直接駆動部によって駆動される場合、前記インキ装置、または前記インキ装置および前記湿し装置は、前記主駆動部から連結解除されて前記プレート胴それぞれの前記個別駆動部または直接駆動部に連結されることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法において、
   連続印刷運転されている印刷装置において印刷プレートの交換が行われることになっている場合には、前記インキ装置の前記インキ着けローラが前記版胴から離間させられ、この場合、前記版胴上に配置されている印刷版を洗浄するために、かつ、前記版胴と協働する前記ゴム胴上に配置されているゴムブランケットを洗浄するために、前記印刷装置の前記版胴および前記ゴム胴が当接位置に留まることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
6. 請求項５に記載の方法において、
   前記インキ装置の前記インキ着けローラを前記版胴から離間させた後に、前記湿し装置の前記湿し着けローラが、所定時間の間または胴が所定の回数分回転する間、前記版胴に接触したままになることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
7. 請求項６に記載の方法において、
   前記湿し装置の前記湿し着けローラを前記版胴から離間させた後になっても、前記印刷装置の前記版胴および前記ゴム胴は、所定時間の間または胴が所定の回数分回転する間、当接位置に留まることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法において、
   前記印刷機の他の印刷装置が連続印刷運転されている間に前記印刷機の印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うために、以下の連続するステップ、すなわち、
   ａ)まだ連続印刷運転されているがその後印刷プレートの交換が行われることになっている印刷装置において、前記インキ着けローラは前記版胴から離間させるが、前記湿し着けローラは前記版胴に接触させたままにすること、
   ｂ)前記インキ着けローラを離間させた後、所定時間の間または胴が所定の回数分さらに回転する間、前記湿し着けローラも前記版胴から離間させること、
   ｃ)前記湿し着けローラを離間させた後、さらなる所定時間の間または胴が所定の回数分さらに回転する間、前記版胴および前記ゴム胴を離接位置に移動させること、
   ｄ)続いて、前記版胴において印刷プレートの交換を行うことであって、その際に前記インキ装置および前記湿し装置を、前記印刷機の前記主駆動部または前記版胴の前記個別駆動部のいずれかによって駆動する、印刷プレートの交換を行うこと、
   ｅ)印刷プレートの交換を行った後、前記インキ着けローラおよび前記湿し着けローラを、プレインキングのために前記版胴に接触させること、および
   ｆ)続いて、前記印刷装置の前記版胴および前記ゴム胴を当接位置にただちに移動させるか、または、前記ステップａ)ないしｃ)の内容に従って、連続印刷運転されている他の印刷装置を印刷プレートの交換のためにまず準備すること、
   が行われることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
9. 請求項８の方法において、
   前記ステップｆ)において他の印刷装置を印刷プレートの交換のためにまず準備する場合、連続印刷中の印刷装置を、前記ステップａ)ないしｃ)を行う間に一時的に離接位置に移動させ、続いて当接位置に再び移動させることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
10. 印刷機を運転するための方法、すなわち、該印刷機の他の印刷装置が連続印刷運転されている間に前記印刷機の少なくとも１つの印刷装置において片持支承式で印刷プレートの交換を行うための方法であって、連続印刷運転されている前記印刷装置の版胴は、それぞれ１つの個別駆動部または直接駆動部によって直接駆動され、前記連続印刷運転されている印刷装置のインキ装置、または印刷装置のインキ装置および湿し装置は、主駆動部によって駆動され、また、印刷プレートの交換が行われている前記１つのまたは各印刷装置では、前記インキ装置のインキ着けローラ、または前記インキ装置のインキ着けローラおよび前記湿し装置の湿し着けローラが、それぞれの版胴から離間させられる、印刷機を運転するための方法において、
    まだ連続印刷運転されている印刷装置においてその後印刷プレートの交換が行われることになっている場合、前記インキ装置の前記インキ着けローラが前記版胴から離間させられ、その際、前記版胴上に配置されている印刷版を洗浄するために、かつ、前記版胴と協働する前記ゴム胴上に配置されているゴムブランケットを洗浄するために、前記印刷装置の前記版胴および前記ゴム胴が、所定時間の間または胴が所定の回数分回転する間、当接位置に留まることを特徴とする印刷機を運転するための方法。
11. 請求項１０に記載の方法において、
    請求項１ないし請求項９のいずれか１項または複数項に記載の措置を特徴とする印刷機を運転するための方法。