JP4623613B2 - 画像表示装置及び面光源装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯型電話や電子手帳等の画像表示装置及びこの画像表示装置に使用される面光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、携帯型電話の画像表示装置として使用される液晶表示装置は、液晶表示パネル（被照明部材）の裏面側に面光源装置を配置し、この面光源装置から発せられる光によって液晶表示パネルを照明するようになっている。
【０００３】
図１０は、このような従来の液晶表示装置１０１を示すものである。この液晶表示装置１０１は、導光板１０２の裏面１０３側に光源としての蛍光ランプ１０４を配置し、この蛍光ランプ１０４の光を導光板１０２の端部の傾斜面１０５に付設した反射体１０６で略直角に反射して、図１０中右方向に向かう光束が導光板１０２内部に導かれるようになっている。このような構成の液晶表示装置１０１は、蛍光ランプ１０４を導光板１０２の側面に配置する場合に比較し、蛍光ランプ１０４と液晶表示パネル１０７との間隔を広くすることができるため、蛍光ランプ１０４の熱が液晶表示パネル１０７に伝わり難く、液晶表示パネル１０７の温度上昇に起因する液晶表示パネル１０７の色むらが抑制されるようになっている（特開平４−３５５４２８号公報参照）。尚、導光板１０２、蛍光ランプ１０４、反射体１０６を備えた面光源装置１０８に液晶表示パネル１０７が組み付けられて液晶表示装置１０１が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の液晶表示装置１０１は、極めて薄い導光板（例えば、厚さ約１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ）１０２の傾斜面１０５に反射体１０６としての光反射フィルムを接着固定するようになっているが、傾斜面１０５の寸法に合わせて光反射フィルムを切断し、その切断した光反射フィルム片を傾斜面１０５に接着することになるため、光反射フィルム（１０６）の接着作業が困難であり、液晶表示装置１０１の製造工数が嵩むという問題を有していた。しかも、光反射フィルム（１０６）の接着面積が狭く、光反射フィルム（１０６）が傾斜面１０５から剥がれやすいという問題をも有していた。尚、光反射フィルム（１０６）が傾斜面１０５から剥がれると、その光反射フィルム（１０６）が剥がれた部分から光が導光板１０２の外部に漏出し、光の利用効率が低下し、照明輝度が低下する。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点を解消できる構造の面光源装置及びこの面光源装置を備えた画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置され、前記導光板の出射面に対向するように被照明部材が配置されてなる画像表示装置に関するものである。そして、前記反射部材が、導光板と被照明部材のいずれか一方に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備えている。又、前記反射部材と前記被照明部材との間に、前記反射部材の第２部分を前記傾斜面に押し付ける弾性体が配置されるようになっている。
【０００７】
請求項２の発明は、導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置され、前記導光板の出射面に対向するように被照明部材が配置されてなる画像表示装置に関するものである。そして、前記反射部材が、導光板と被照明部材のいずれか一方に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備えている。そして、前記反射部材と前記被照明部材との間に、前記反射部材の第２部分を前記傾斜面に押し付ける充填材が配置されている。
【０００８】
請求項３の発明は、導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置されてなる面光源装置に関するものである。そして、前記反射部材が、導光板の出射面に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備えている。又、前記反射部材の第２部分の表面側に弾性体が固定されており、前記導光板の前記出射面上に被照明側部材が配置されると、該被照明部材によって前記弾性体が押圧され、前記反射部材の第２部分が前記傾斜面に前記弾性体の弾性力で押圧されるようになっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１０】
［第１の実施の形態］
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置１を示すものである。尚、図１は、本実施の形態に係る画像表示装置１の分解斜視図である。図２は、面光源装置２に被照明部材としての液晶表示パネル３を組み付ける前の状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ線に沿う方向の断面図）である。又、図３は、面光源装置２に液晶表示パネル３を組み付けてなる画像表示装置１の一部を示す断面図である。
【００１１】
これらの図に示すように、面光源装置２は、導光板４と、導光板４の出射面５の両端部に固定される一対の反射部材６，６と、導光板４の裏面７側の四隅に対応するようにそれぞれ配置された光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）８とを備えている。そして、導光板４の出射面５に対向するように液晶表示パネル３を配置して画像表示装置１が構成されている。
【００１２】
導光板４は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、シクロオレフィン系樹脂等の透明材料で平板状に形成されたものであり、平面形状が略矩形形状に形成されている。そして、この導光板４は、図４〜図５に詳細を示すように、四隅が面取りされ、更に、その面取り部分（側面）１０が斜めに切り取られ、傾斜面１１が形成されている。この傾斜面１１の傾斜角度θは、ＬＥＤ８から発せられた光が反射して出射面５と略平行な方向へ進行するような光成分を多くする角度に形成される。尚、本実施の形態においては、ＬＥＤ８から発せられた光が導光板４の出射面５に略直交するように導光板４に入射するので、傾斜面１１の傾斜角θが約４５度になっている。
【００１３】
反射部材６は、白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の光反射性に優れたフィルムで形成されており、導光板４に対向する面に銀が蒸着され、この銀蒸着面に接着材が塗布されている。この反射部材６は、導光板４の出射面５に接着固定される第１部分６ａと、導光板４の傾斜面１１に接着固定される第２部分６ｂとを備えている。反射部材４の第１部分６ａは、第２部分６ｂに比較して接着面積が格段に大きく、導光板４の出射面１１に確実に接着固定される。反射部材６の第２部分６ｂは、導光板４の形状に沿うように折り曲げられた状態で傾斜面１１に接着されるが、傾斜面１１との接着面積が小さく十分な接着強度が得られ難いため、反射部材６の復元力で傾斜面から剥がれやすい（図２参照）。
【００１４】
そこで、本実施の形態の画像表示装置１は、反射部材６の第２部分６ｂの液晶表示パネル３に対向する面（非接着面）に弾性体１２を固着し、この弾性体１２が面光源装置２に組み付けられた液晶表示パネル３によって押圧されるようにして、弾性体１２で反射部材６の第２部分６ｂを傾斜面１１に押し付けるようになっている。これにより、画像表示装置１の使用中において、反射部材６の第２部分６ｂが傾斜面１１から剥がれるようなことがない。又、反射部材６の第１部分６ａは、両端部にそれぞれ舌片６ｃが形成されており、傾斜面１１近傍の接着面積を十分確保できるため、反射部材６が導光板４に十分な接着強度で固定される。従って、画像表示装置１の使用中に導光板４から反射部材６の第２部分６ｂが剥がれるようなことがない。尚、本実施の形態において、弾性体１２は、略三角錐形状であるが、これに限られるものでなく、液晶表示パネル３に押圧されて反射部材６の第２部分６ｂを傾斜面１１に密着させることができるものであればよく、例えば三角柱状や半球状に形成してもよい。また、弾性体１２としては、ポリウレタンフォーム、発泡ポリオレフィン、発泡ゴム等を例示することができ、反射部材６の第２部分６ｂを傾斜面１１に押し付けることができれば、その材質は特に問われないが、液晶表示パネル３や導光板４等の他部材への負荷を考慮すると、スポンジ状の軟質フォームが好ましい。
【００１５】
導光板４の裏面７側で且つ導光板４の傾斜面１１に対応する位置、換言すれば、導光板４の裏面７側の四隅部に対向する位置に、それぞれＬＥＤ８が配置されている。このＬＥＤ８は、導光板４の出射面５に対して略垂直となる方向に光りを出射するように配置されている。
【００１６】
又、導光板４の裏面７側には、光反射性に優れたＰＥＴ等の樹脂シートから形成された反射シート１３が配置されるようになっている。そして、この反射シート１３の四隅部には、ＬＥＤ８から発せられた光の通過を可能にする切り欠き部１４がそれぞれ形成されている。このような反射シート１３は、導光板４の裏面７から漏出した光を反射して導光板４内部に戻すようになっている。尚、導光板４の裏面７側に光反射性に優れたフレームパネルが配置され（図９参照）、このフレームパネルで導光板４の裏面７側から出射する光を反射できる場合には、上記反射シート１３を省略することができる。
【００１７】
このような構成の画像表示装置１において、ＬＥＤ８から発せられた光の多くは、導光板４の内部に入射した後、傾斜面１１に接着された反射部材６で反射され、導光板４の出射面５に略平行な方向へ向きを変え、導光板４内部を伝播する。そして、導光板４内部を伝播する光のうちで、出射面５に対して臨界角以下の角度で入射する光が出射面５から導光板４の外部に出射する。ここで、本実施の形態の画像表示装置１は、導光板４の四隅からＬＥＤ８の光が入射するようになっているため、導光板４の出射面５から出射される光の輝度が均一化し、明るく高品質の面照明が可能になる。従って、本実施の形態の画像表示装置１は、液晶表示パネル３の画像が明るくて見やすく、画像表示品質が優れている。
【００１８】
以上のように、本実施の形態の画像表示装置１は、導光板４の出射面５側に液晶表示パネル３を組み付けると、導光板４の出射面５の端部に固定した反射部材６の弾性体１２が液晶表示パネル３で押圧され、その弾性体１２が反射部材６の第２部分６ｂを確実に傾斜面１１に密着させることができるため、ＬＥＤ８の光を傾斜面１１から導光板４の外部に漏出させることなく反射し、ＬＥＤ８の光を導光板４内部に確実に入射させることができる。従って、本実施の形態の画像表示装置１によれば、従来例に比較し、ＬＥＤ８（光源）の光の有効利用率が向上し、導光板４からの出射光の輝度アップが図られる。
【００１９】
又、本実施の形態の画像表示装置１は、反射部材６が導光板４の出射面５に接着固定される第１部分６ａと傾斜面１１に接着させられる第２部分６ｂとを備えているため、反射体１０６が導光板１０２の傾斜面１０５にのみ接着固定される従来例（図１０参照）に比較して、反射部材６の接着面積を大きくすることができ、反射部材６の接着固定作業が容易化し、画像表示装置１の製造工数を従来例よりも削減することが可能になる。
【００２０】
尚、傾斜面１１の形成個数及びＬＥＤ８の設置個数は、導光板４の有効発光面積や画像表示装置１の取付スペース等の設計条件に応じて適宜変更することができる。
【００２１】
［第２の実施の形態］
図６〜図８は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置２１を示すものである。尚、図６は、本実施の形態に係る画像表示装置２１の分解斜視図である。図７は、面光源装置２２に被照明部材としての液晶表示パネル２３を組み付ける前の状態を示す断面図（図６のＣ−Ｃ線に沿う方向の断面図）である。又、図８は、面光源装置２２に液晶表示パネル２３を組み付けてなる画像表示装置２１の一部を示す断面図である。
【００２２】
本実施の形態の画像表示装置２１は、導光板２４の裏面２７側に光源としての蛍光ランプ２８が配置されると共に反射シート３３が配置され、導光板２４の出射面２５側の一端部に反射部材２６が接着固定され、導光板２４の出射面２５に対向するように液晶表示パネル２３が配置されるようになっている。
【００２３】
導光板２４は、その一端部の厚みが他端部よりも厚く形成されており、図６のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面形状が略楔形形状で且つ平面形状が矩形形状を呈しており、ＰＣ、ＰＭＭＡ、シクロオレフィン系樹脂等で形成されている。そして、この導光板２４の一端部には、側面２４ａを斜めに切り取られたような傾斜面３１が形成されている。この傾斜面３１の出射面２５に対する傾斜角度θは、蛍光ランプ２８から発せられた光の多くが導光板２４の出射面２５と略平行な方向へ反射して伝播する角度に設定される。
【００２４】
反射部材２６は、前記第１の実施の形態と同様に、白色ＰＥＴ等の光反射性に優れたフィルムで形成されており、導光板２４に対向する面に銀が蒸着され、この銀蒸着面に接着材が塗布されている。この反射部材２６は、導光板２４の出射面２５に接着固定される第１部分２６ａと、導光板２４の傾斜面３１に接着固定される第２部分２６ｂとを備えている。反射部材２６の第１部分２６ａは、第２部分２６ｂに比較して接着面積が大きく、導光板２４の出射面２５に確実に接着固定される。反射部材２６の第２部分２６ｂは、導光板２４の形状に沿うように折り曲げられた状態で傾斜面３１に接着されるが、傾斜面３１との接着面積が小さいため、反射部材２６の復元力で傾斜面３１から剥がれやすい（図７参照）。
【００２５】
そこで、本実施の形態の画像表示装置２１は、前記第１の実施の形態と同様に、反射部材２６の第２部分２６ｂの液晶表示パネル２３に対向する面（非接着面）にスポンジや発泡ゴム等の弾性体３２を固着し、この弾性体３２が面光源装置２２に組み付けられた液晶表示パネル２３によって押圧されるようにして、弾性体３２で反射部材２６の第２部分２６ｂを傾斜面３１に押し付けるようになっている。又、反射部材２６は、両端部にそれぞれ舌片２６ｃが形成されており、導光板２４の端部近傍の接着面積を十分確保できるため、反射部材２６の第１部分２６ａが導光板２４に十分な接着強度で固定される。これにより、画像表示装置２１の使用中において、反射部材２６の第２部分２６ｂが傾斜面３１から剥がれたり、反射部材２６の第１部分２６ａが出射面２５から剥がれるようなことがない。尚、本実施の形態における弾性体３２は、断面略三角形状であり、傾斜面３１の寸法に対応するような寸法に形成されている。
【００２６】
導光板２４の裏面２７側で且つ導光板２４の傾斜面３１に対応する位置、換言すれば、導光板２４の裏面２７の傾斜面３１側端部に対向する位置に蛍光ランプ２８が配置されている。この蛍光ランプ２８から発せられた光が導光板２４の裏面２７から内部に入射する。
【００２７】
又、導光板２４の裏面２７側には、光反射性に優れたＰＥＴ等の樹脂シートから形成された反射シート３３が配置されるようになっている。この反射シート３３の蛍光ランプ２８側端部は、図６に示すように、蛍光ランプ２８から発せられた光が導光板２４の傾斜面３１側端部に入射するように切り欠かれており（図６の２点鎖線部３４）、導光板２４の裏面２７の面積よりも小さく形成されている。このような反射シート３３は、導光板２４の裏面２７から漏出した光を反射して導光板２４内部に戻すようになっている。尚、導光板２４の裏面２７側に光反射性に優れたフレームパネルが配置され（図９参照）、このフレームパネルで導光板２４の裏面２７側から出射する光を反射できる場合には、上記反射シート３３を省略することができる。
【００２８】
このような構成の画像表示装置２１において、蛍光ランプ２８から発せられた光の多くは、導光板２４の内部に入射した後、傾斜面３１に接着された反射部材２６で反射され、導光板２４の出射面２５に略平行な方向へ向きを変え、導光板２４内部を伝播する。そして、導光板２４内部を伝播する光のうちで、出射面２５に対して臨界角以下の角度で入射する光が出射面２５から導光板２４の外部に出射する。ここで、本実施の形態の画像表示装置２１は、蛍光ランプ２８が導光板２４の裏面２７側に位置し、蛍光ランプ２８が液晶表示パネル２３から離れた位置にあるため、蛍光ランプ２８の熱が液晶表示パネル２３に伝達されにくい。従って、本実施の形態によれば、液晶表示パネル２３が部分的に加熱されることに起因する色ムラの発生を防止することができ、均一で高品質の画像表示が可能になる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態の画像表示装置２１は、導光板２４の出射面２５側に液晶表示パネル２３を組み付けると、導光板２４の出射面２５の端部に固定した反射部材２６の弾性体３２が液晶表示パネル２３で押圧され、その弾性体３２が反射部材２６の第２部分２６ｂを確実に傾斜面３１に密着させることができるため、蛍光ランプ２８から発せられた光を傾斜面３１から外部に漏出させることなく反射し、蛍光ランプ２８からの光を導光板２４内部に確実に入射させることができる。従って、本実施の形態の画像表示装置２１によれば、従来例に比較し、蛍光ランプ２８の光の有効利用率が向上し、導光板２４からの出射光の輝度アップが図られる。
【００３０】
又、本実施の形態の画像表示装置２１は、前記第１の実施の形態と同様に、反射部材２６が導光板２４の出射面２５に接着固定される第１部分２６ａと傾斜面３１に接着させられる第２部分２６ｂとを備えているため、反射体１０６が導光板１０２の傾斜面１０５にのみ接着固定される従来例（図１０参照）に比較して、反射部材２６の接着面積を大きくすることができ、反射部材２６の接着固定作業が容易化し、画像表示装置２１の製造工数を従来例よりも削減することが可能になる。
【００３１】
尚、本実施の形態において、断面略楔形形状の導光板２４を例示したが、これに限られず、平板状やその他の断面形状の導光板にも適用できる。
【００３２】
又、本実施の形態において、導光板２４の裏面２７側の一端部にのみ蛍光ランプ２８を配置する態様を例示したが、これに限られず、他の３辺のうちの少なくとも１辺に対応するように蛍光ランプ２８を設置し、複数の蛍光ランプ２８を使用して面照明を行うようにしてもよい。
【００３３】
又、本実施の形態において、弾性体３２は、断面略三角形状であるが、これに限られるものでなく、液晶表示パネル２３に押圧されて反射部材２６の第２部分２６ｂを傾斜面３１に密着させることができるものであればよく、例えば、断面略半円形状等でもよい。
【００３４】
又、本実施の形態において、弾性体３２としては、前記第１の実施の形態の弾性体１２と同様に、ポリウレタンフォーム、発泡ポリオレフィン、発泡ゴム等を例示することができ、反射部材２６の第２部分２６ｂを傾斜面３１に押し付けることができれば、その材質は特に問われないが、液晶表示パネル２３や導光板２４等の他部材への負荷を考慮すると、スポンジ状の軟質フォームが好ましい。
【００３５】
［第３の実施の形態］
図９は、本発明の第３の実施の形態を示すものであり、前記第１及び第２の実施の形態の変形例を示すものである。
【００３６】
即ち、本実施の形態の画像表示装置４１は、前記第１及び第２の実施の形態において、弾性体１２，３２の代わりに充填材４２を使用した点に特徴を有している。詳しくは、反射部材４３の第１部分４３ａと第２部分４３ｂを導光板４４の出射面４５と傾斜面４６に接着した後、導光板４４や液晶表示パネル（被照明部材）４７等を収容するフレーム４８と反射部材４３との隙間に充填材（スポンジ，ゴム等の弾性体や、隙間の形状に合わせて変形することができるガム状，粘土状，ゲル状の可塑性材料）４２が収容され、液晶表示パネル４７がフレーム４８に組み付けられた際に、充填材４２で反射部材４３を傾斜面４６に押し付けるようになっている。ここで、導光板４４の裏面５０を支持するフレームパネル５１が光反射性に優れた白色に形成されており、その端部に導光板４４側に向けて開口する蛍光ランプ（光源）５２の収容凹部５３が形成されている。尚、傾斜面４６は、導光板４４の側面４４ａに形成されている。
【００３７】
このような構成の本実施の形態は、前記第１及び第２の実施の形態と同様の効果を奏し得る。
【００３８】
尚、上記の各実施の形態において、反射部材６，２６，４３の第１部分６ａ，２６ａ，４３ａを導光板４，２４，４４の出射面５，２５，４５側に接着固定する態様を例示したが、これに限られず、反射部材６，２６，４３の第１部分６ａ，２６ａ，４３ａを被照明部材としての液晶表示パネル３，２３，４７に接着固定するようにしてもよい。又、弾性体１２，３２や充填材４２によって反射部材６，２６，４３の第２部分６ｂ，２６ｂ，４３ｂを傾斜面１１，３１，４６に十分に密着させることができるのであれば、当該第２部分６ｂ，２６ｂ，４３ｂへの接着材の塗布は必要に応じて省略することができる。
【００３９】
又、上記第３の実施の形態において、フレームパネル５１が導光板４４の裏面５０側に配置されない場合には、前記第１及び第２の実施の形態のように、導光板４４の裏面５０側に反射シートが配置される。
【００４０】
又、上記各実施の形態において、被照明部材として液晶表示パネル３，２３，４７を例示したが、これに限られるものでなく、導光板４，２４，４４から出射した光で照射される部材（例えば、拡散シートやプリズムシート等）も被照明部材に含まれる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、反射部材が導光板の出射面に接着固定される第１部分と傾斜面に密着させられる第２部分とを備えているため、反射フィルムが導光板の傾斜面にのみ接着固定される従来例に比較して、反射部材の接着面積を大きくすることができ、反射部材の接着固定作業が容易化し、面光源装置やこの面光源装置を備えた画像表示装置の製造工数を従来例よりも削減することが可能になる。
【００４２】
又、本発明は、反射部材の第２部分と被照明部材との間に配置された弾性体や充填材によって反射部材の第２部分が傾斜面に押し付けられるようになっているため、反射部材の第２部分が傾斜面から剥がれるようなことがなく、光源からの光を効率よく導光板内部に入射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る面光源装置に被照明部材としての液晶表示パネルを組み付ける前の状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ線に沿う方向の断面図）である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る面光源装置に液晶表示パネルを組み付けてなる画像表示装置の一部を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る導光板の平面図である。
【図５】図４の導光板の側面側から見た図である。図５（ａ）が導光板の側面図であり、図５（ｂ）が図４のＢ方向から見た部分的側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る面光源装置に被照明部材としての液晶表示パネルを組み付ける前の状態を示す断面図（図６のＣ−Ｃ線に沿う方向の断面図）である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る面光源装置に液晶表示パネルを組み付けてなる画像表示装置の一部を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る画像表示装置の部分的断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の部分的断面図である。
【符号の説明】
１，２１，４１……画像表示装置、２，２２……面光源装置、３，２３，４７……液晶表示パネル（被照明部材）、４，２４，４４……導光板、５，２５，４５……出射面、６，２６，４３……反射部材、６ａ，２６ａ，４３ａ……第１部分、６ｂ，２６ｂ，４３ｂ……第２部分、７，２７，５０……裏面、８……ＬＥＤ（光源）、１０……面取り部分（側面）、１１，３１，４６……傾斜面、１２，３２……弾性体、２４ａ……側面、２８，５２……蛍光ランプ（光源）、４２……充填材、４４ａ……側面
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯型電話や電子手帳等の画像表示装置及びこの画像表示装置に使用される面光源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、携帯型電話の画像表示装置として使用される液晶表示装置は、液晶表示パネル（被照明部材）の裏面側に面光源装置を配置し、この面光源装置から発せられる光によって液晶表示パネルを照明するようになっている。
【０００３】
図１０は、このような従来の液晶表示装置１０１を示すものである。この液晶表示装置１０１は、導光板１０２の裏面１０３側に光源としての蛍光ランプ１０４を配置し、この蛍光ランプ１０４の光を導光板１０２の端部の傾斜面１０５に付設した反射体１０６で略直角に反射して、図１０中右方向に向かう光束が導光板１０２内部に導かれるようになっている。このような構成の液晶表示装置１０１は、蛍光ランプ１０４を導光板１０２の側面に配置する場合に比較し、蛍光ランプ１０４と液晶表示パネル１０７との間隔を広くすることができるため、蛍光ランプ１０４の熱が液晶表示パネル１０７に伝わり難く、液晶表示パネル１０７の温度上昇に起因する液晶表示パネル１０７の色むらが抑制されるようになっている（特開平４−３５５４２８号公報参照）。尚、導光板１０２、蛍光ランプ１０４、反射体１０６を備えた面光源装置１０８に液晶表示パネル１０７が組み付けられて液晶表示装置１０１が構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の液晶表示装置１０１は、極めて薄い導光板（例えば、厚さ約１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ）１０２の傾斜面１０５に反射体１０６としての光反射フィルムを接着固定するようになっているが、傾斜面１０５の寸法に合わせて光反射フィルムを切断し、その切断した光反射フィルム片を傾斜面１０５に接着することになるため、光反射フィルム（１０６）の接着作業が困難であり、液晶表示装置１０１の製造工数が嵩むという問題を有していた。しかも、光反射フィルム（１０６）の接着面積が狭く、光反射フィルム（１０６）が傾斜面１０５から剥がれやすいという問題をも有していた。尚、光反射フィルム（１０６）が傾斜面１０５から剥がれると、その光反射フィルム（１０６）が剥がれた部分から光が導光板１０２の外部に漏出し、光の利用効率が低下し、照明輝度が低下する。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点を解消できる構造の面光源装置及びこの面光源装置を備えた画像表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置され、前記導光板の出射面に対向するように被照明部材が配置されてなる画像表示装置に関するものである。そして、前記反射部材が、導光板と被照明部材のいずれか一方に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備えている。又、前記反射部材と前記被照明部材との間に、前記反射部材の第２部分を前記傾斜面に押し付ける弾性体が配置されるようになっている。
【０００７】
請求項２の発明は、導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置され、前記導光板の出射面に対向するように被照明部材が配置されてなる画像表示装置に関するものである。そして、前記反射部材が、導光板と被照明部材のいずれか一方に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備えている。そして、前記反射部材と前記被照明部材との間に、前記反射部材の第２部分を前記傾斜面に押し付ける充填材が配置されている。
【０００８】
請求項３の発明は、導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置されてなる面光源装置に関するものである。そして、前記反射部材が、導光板の出射面に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備えている。又、前記反射部材の第２部分の表面側に弾性体が固定されており、前記導光板の前記出射面上に被照明側部材が配置されると、該被照明部材によって前記弾性体が押圧され、前記反射部材の第２部分が前記傾斜面に前記弾性体の弾性力で押圧されるようになっている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１０】
［第１の実施の形態］
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置１を示すものである。尚、図１は、本実施の形態に係る画像表示装置１の分解斜視図である。図２は、面光源装置２に被照明部材としての液晶表示パネル３を組み付ける前の状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ線に沿う方向の断面図）である。又、図３は、面光源装置２に液晶表示パネル３を組み付けてなる画像表示装置１の一部を示す断面図である。
【００１１】
これらの図に示すように、面光源装置２は、導光板４と、導光板４の出射面５の両端部に固定される一対の反射部材６，６と、導光板４の裏面７側の四隅に対応するようにそれぞれ配置された光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）８とを備えている。そして、導光板４の出射面５に対向するように液晶表示パネル３を配置して画像表示装置１が構成されている。
【００１２】
導光板４は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）、シクロオレフィン系樹脂等の透明材料で平板状に形成されたものであり、平面形状が略矩形形状に形成されている。そして、この導光板４は、図４〜図５に詳細を示すように、四隅が面取りされ、更に、その面取り部分（側面）１０が斜めに切り取られ、傾斜面１１が形成されている。この傾斜面１１の傾斜角度θは、ＬＥＤ８から発せられた光が反射して出射面５と略平行な方向へ進行するような光成分を多くする角度に形成される。尚、本実施の形態においては、ＬＥＤ８から発せられた光が導光板４の出射面５に略直交するように導光板４に入射するので、傾斜面１１の傾斜角θが約４５度になっている。
【００１３】
反射部材６は、白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の光反射性に優れたフィルムで形成されており、導光板４に対向する面に銀が蒸着され、この銀蒸着面に接着材が塗布されている。この反射部材６は、導光板４の出射面５に接着固定される第１部分６ａと、導光板４の傾斜面１１に接着固定される第２部分６ｂとを備えている。反射部材４の第１部分６ａは、第２部分６ｂに比較して接着面積が格段に大きく、導光板４の出射面１１に確実に接着固定される。反射部材６の第２部分６ｂは、導光板４の形状に沿うように折り曲げられた状態で傾斜面１１に接着されるが、傾斜面１１との接着面積が小さく十分な接着強度が得られ難いため、反射部材６の復元力で傾斜面から剥がれやすい（図２参照）。
【００１４】
そこで、本実施の形態の画像表示装置１は、反射部材６の第２部分６ｂの液晶表示パネル３に対向する面（非接着面）に弾性体１２を固着し、この弾性体１２が面光源装置２に組み付けられた液晶表示パネル３によって押圧されるようにして、弾性体１２で反射部材６の第２部分６ｂを傾斜面１１に押し付けるようになっている。これにより、画像表示装置１の使用中において、反射部材６の第２部分６ｂが傾斜面１１から剥がれるようなことがない。又、反射部材６の第１部分６ａは、両端部にそれぞれ舌片６ｃが形成されており、傾斜面１１近傍の接着面積を十分確保できるため、反射部材６が導光板４に十分な接着強度で固定される。従って、画像表示装置１の使用中に導光板４から反射部材６の第２部分６ｂが剥がれるようなことがない。尚、本実施の形態において、弾性体１２は、略三角錐形状であるが、これに限られるものでなく、液晶表示パネル３に押圧されて反射部材６の第２部分６ｂを傾斜面１１に密着させることができるものであればよく、例えば三角柱状や半球状に形成してもよい。また、弾性体１２としては、ポリウレタンフォーム、発泡ポリオレフィン、発泡ゴム等を例示することができ、反射部材６の第２部分６ｂを傾斜面１１に押し付けることができれば、その材質は特に問われないが、液晶表示パネル３や導光板４等の他部材への負荷を考慮すると、スポンジ状の軟質フォームが好ましい。
【００１５】
導光板４の裏面７側で且つ導光板４の傾斜面１１に対応する位置、換言すれば、導光板４の裏面７側の四隅部に対向する位置に、それぞれＬＥＤ８が配置されている。このＬＥＤ８は、導光板４の出射面５に対して略垂直となる方向に光りを出射するように配置されている。
【００１６】
又、導光板４の裏面７側には、光反射性に優れたＰＥＴ等の樹脂シートから形成された反射シート１３が配置されるようになっている。そして、この反射シート１３の四隅部には、ＬＥＤ８から発せられた光の通過を可能にする切り欠き部１４がそれぞれ形成されている。このような反射シート１３は、導光板４の裏面７から漏出した光を反射して導光板４内部に戻すようになっている。尚、導光板４の裏面７側に光反射性に優れたフレームパネルが配置され（図９参照）、このフレームパネルで導光板４の裏面７側から出射する光を反射できる場合には、上記反射シート１３を省略することができる。
【００１７】
このような構成の画像表示装置１において、ＬＥＤ８から発せられた光の多くは、導光板４の内部に入射した後、傾斜面１１に接着された反射部材６で反射され、導光板４の出射面５に略平行な方向へ向きを変え、導光板４内部を伝播する。そして、導光板４内部を伝播する光のうちで、出射面５に対して臨界角以下の角度で入射する光が出射面５から導光板４の外部に出射する。ここで、本実施の形態の画像表示装置１は、導光板４の四隅からＬＥＤ８の光が入射するようになっているため、導光板４の出射面５から出射される光の輝度が均一化し、明るく高品質の面照明が可能になる。従って、本実施の形態の画像表示装置１は、液晶表示パネル３の画像が明るくて見やすく、画像表示品質が優れている。
【００１８】
以上のように、本実施の形態の画像表示装置１は、導光板４の出射面５側に液晶表示パネル３を組み付けると、導光板４の出射面５の端部に固定した反射部材６の弾性体１２が液晶表示パネル３で押圧され、その弾性体１２が反射部材６の第２部分６ｂを確実に傾斜面１１に密着させることができるため、ＬＥＤ８の光を傾斜面１１から導光板４の外部に漏出させることなく反射し、ＬＥＤ８の光を導光板４内部に確実に入射させることができる。従って、本実施の形態の画像表示装置１によれば、従来例に比較し、ＬＥＤ８（光源）の光の有効利用率が向上し、導光板４からの出射光の輝度アップが図られる。
【００１９】
又、本実施の形態の画像表示装置１は、反射部材６が導光板４の出射面５に接着固定される第１部分６ａと傾斜面１１に接着させられる第２部分６ｂとを備えているため、反射体１０６が導光板１０２の傾斜面１０５にのみ接着固定される従来例（図１０参照）に比較して、反射部材６の接着面積を大きくすることができ、反射部材６の接着固定作業が容易化し、画像表示装置１の製造工数を従来例よりも削減することが可能になる。
【００２０】
尚、傾斜面１１の形成個数及びＬＥＤ８の設置個数は、導光板４の有効発光面積や画像表示装置１の取付スペース等の設計条件に応じて適宜変更することができる。
【００２１】
［第２の実施の形態］
図６〜図８は、本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置２１を示すものである。尚、図６は、本実施の形態に係る画像表示装置２１の分解斜視図である。図７は、面光源装置２２に被照明部材としての液晶表示パネル２３を組み付ける前の状態を示す断面図（図６のＣ−Ｃ線に沿う方向の断面図）である。又、図８は、面光源装置２２に液晶表示パネル２３を組み付けてなる画像表示装置２１の一部を示す断面図である。
【００２２】
本実施の形態の画像表示装置２１は、導光板２４の裏面２７側に光源としての蛍光ランプ２８が配置されると共に反射シート３３が配置され、導光板２４の出射面２５側の一端部に反射部材２６が接着固定され、導光板２４の出射面２５に対向するように液晶表示パネル２３が配置されるようになっている。
【００２３】
導光板２４は、その一端部の厚みが他端部よりも厚く形成されており、図６のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面形状が略楔形形状で且つ平面形状が矩形形状を呈しており、ＰＣ、ＰＭＭＡ、シクロオレフィン系樹脂等で形成されている。そして、この導光板２４の一端部には、側面２４ａを斜めに切り取られたような傾斜面３１が形成されている。この傾斜面３１の出射面２５に対する傾斜角度θは、蛍光ランプ２８から発せられた光の多くが導光板２４の出射面２５と略平行な方向へ反射して伝播する角度に設定される。
【００２４】
反射部材２６は、前記第１の実施の形態と同様に、白色ＰＥＴ等の光反射性に優れたフィルムで形成されており、導光板２４に対向する面に銀が蒸着され、この銀蒸着面に接着材が塗布されている。この反射部材２６は、導光板２４の出射面２５に接着固定される第１部分２６ａと、導光板２４の傾斜面３１に接着固定される第２部分２６ｂとを備えている。反射部材２６の第１部分２６ａは、第２部分２６ｂに比較して接着面積が大きく、導光板２４の出射面２５に確実に接着固定される。反射部材２６の第２部分２６ｂは、導光板２４の形状に沿うように折り曲げられた状態で傾斜面３１に接着されるが、傾斜面３１との接着面積が小さいため、反射部材２６の復元力で傾斜面３１から剥がれやすい（図７参照）。
【００２５】
そこで、本実施の形態の画像表示装置２１は、前記第１の実施の形態と同様に、反射部材２６の第２部分２６ｂの液晶表示パネル２３に対向する面（非接着面）にスポンジや発泡ゴム等の弾性体３２を固着し、この弾性体３２が面光源装置２２に組み付けられた液晶表示パネル２３によって押圧されるようにして、弾性体３２で反射部材２６の第２部分２６ｂを傾斜面３１に押し付けるようになっている。又、反射部材２６は、両端部にそれぞれ舌片２６ｃが形成されており、導光板２４の端部近傍の接着面積を十分確保できるため、反射部材２６の第１部分２６ａが導光板２４に十分な接着強度で固定される。これにより、画像表示装置２１の使用中において、反射部材２６の第２部分２６ｂが傾斜面３１から剥がれたり、反射部材２６の第１部分２６ａが出射面２５から剥がれるようなことがない。尚、本実施の形態における弾性体３２は、断面略三角形状であり、傾斜面３１の寸法に対応するような寸法に形成されている。
【００２６】
導光板２４の裏面２７側で且つ導光板２４の傾斜面３１に対応する位置、換言すれば、導光板２４の裏面２７の傾斜面３１側端部に対向する位置に蛍光ランプ２８が配置されている。この蛍光ランプ２８から発せられた光が導光板２４の裏面２７から内部に入射する。
【００２７】
又、導光板２４の裏面２７側には、光反射性に優れたＰＥＴ等の樹脂シートから形成された反射シート３３が配置されるようになっている。この反射シート３３の蛍光ランプ２８側端部は、図６に示すように、蛍光ランプ２８から発せられた光が導光板２４の傾斜面３１側端部に入射するように切り欠かれており（図６の２点鎖線部３４）、導光板２４の裏面２７の面積よりも小さく形成されている。このような反射シート３３は、導光板２４の裏面２７から漏出した光を反射して導光板２４内部に戻すようになっている。尚、導光板２４の裏面２７側に光反射性に優れたフレームパネルが配置され（図９参照）、このフレームパネルで導光板２４の裏面２７側から出射する光を反射できる場合には、上記反射シート３３を省略することができる。
【００２８】
このような構成の画像表示装置２１において、蛍光ランプ２８から発せられた光の多くは、導光板２４の内部に入射した後、傾斜面３１に接着された反射部材２６で反射され、導光板２４の出射面２５に略平行な方向へ向きを変え、導光板２４内部を伝播する。そして、導光板２４内部を伝播する光のうちで、出射面２５に対して臨界角以下の角度で入射する光が出射面２５から導光板２４の外部に出射する。ここで、本実施の形態の画像表示装置２１は、蛍光ランプ２８が導光板２４の裏面２７側に位置し、蛍光ランプ２８が液晶表示パネル２３から離れた位置にあるため、蛍光ランプ２８の熱が液晶表示パネル２３に伝達されにくい。従って、本実施の形態によれば、液晶表示パネル２３が部分的に加熱されることに起因する色ムラの発生を防止することができ、均一で高品質の画像表示が可能になる。
【００２９】
以上のように、本実施の形態の画像表示装置２１は、導光板２４の出射面２５側に液晶表示パネル２３を組み付けると、導光板２４の出射面２５の端部に固定した反射部材２６の弾性体３２が液晶表示パネル２３で押圧され、その弾性体３２が反射部材２６の第２部分２６ｂを確実に傾斜面３１に密着させることができるため、蛍光ランプ２８から発せられた光を傾斜面３１から外部に漏出させることなく反射し、蛍光ランプ２８からの光を導光板２４内部に確実に入射させることができる。従って、本実施の形態の画像表示装置２１によれば、従来例に比較し、蛍光ランプ２８の光の有効利用率が向上し、導光板２４からの出射光の輝度アップが図られる。
【００３０】
又、本実施の形態の画像表示装置２１は、前記第１の実施の形態と同様に、反射部材２６が導光板２４の出射面２５に接着固定される第１部分２６ａと傾斜面３１に接着させられる第２部分２６ｂとを備えているため、反射体１０６が導光板１０２の傾斜面１０５にのみ接着固定される従来例（図１０参照）に比較して、反射部材２６の接着面積を大きくすることができ、反射部材２６の接着固定作業が容易化し、画像表示装置２１の製造工数を従来例よりも削減することが可能になる。
【００３１】
尚、本実施の形態において、断面略楔形形状の導光板２４を例示したが、これに限られず、平板状やその他の断面形状の導光板にも適用できる。
【００３２】
又、本実施の形態において、導光板２４の裏面２７側の一端部にのみ蛍光ランプ２８を配置する態様を例示したが、これに限られず、他の３辺のうちの少なくとも１辺に対応するように蛍光ランプ２８を設置し、複数の蛍光ランプ２８を使用して面照明を行うようにしてもよい。
【００３３】
又、本実施の形態において、弾性体３２は、断面略三角形状であるが、これに限られるものでなく、液晶表示パネル２３に押圧されて反射部材２６の第２部分２６ｂを傾斜面３１に密着させることができるものであればよく、例えば、断面略半円形状等でもよい。
【００３４】
又、本実施の形態において、弾性体３２としては、前記第１の実施の形態の弾性体１２と同様に、ポリウレタンフォーム、発泡ポリオレフィン、発泡ゴム等を例示することができ、反射部材２６の第２部分２６ｂを傾斜面３１に押し付けることができれば、その材質は特に問われないが、液晶表示パネル２３や導光板２４等の他部材への負荷を考慮すると、スポンジ状の軟質フォームが好ましい。
【００３５】
［第３の実施の形態］
図９は、本発明の第３の実施の形態を示すものであり、前記第１及び第２の実施の形態の変形例を示すものである。
【００３６】
即ち、本実施の形態の画像表示装置４１は、前記第１及び第２の実施の形態において、弾性体１２，３２の代わりに充填材４２を使用した点に特徴を有している。詳しくは、反射部材４３の第１部分４３ａと第２部分４３ｂを導光板４４の出射面４５と傾斜面４６に接着した後、導光板４４や液晶表示パネル（被照明部材）４７等を収容するフレーム４８と反射部材４３との隙間に充填材（スポンジ，ゴム等の弾性体や、隙間の形状に合わせて変形することができるガム状，粘土状，ゲル状の可塑性材料）４２が収容され、液晶表示パネル４７がフレーム４８に組み付けられた際に、充填材４２で反射部材４３を傾斜面４６に押し付けるようになっている。ここで、導光板４４の裏面５０を支持するフレームパネル５１が光反射性に優れた白色に形成されており、その端部に導光板４４側に向けて開口する蛍光ランプ（光源）５２の収容凹部５３が形成されている。尚、傾斜面４６は、導光板４４の側面４４ａに形成されている。
【００３７】
このような構成の本実施の形態は、前記第１及び第２の実施の形態と同様の効果を奏し得る。
【００３８】
尚、上記の各実施の形態において、反射部材６，２６，４３の第１部分６ａ，２６ａ，４３ａを導光板４，２４，４４の出射面５，２５，４５側に接着固定する態様を例示したが、これに限られず、反射部材６，２６，４３の第１部分６ａ，２６ａ，４３ａを被照明部材としての液晶表示パネル３，２３，４７に接着固定するようにしてもよい。又、弾性体１２，３２や充填材４２によって反射部材６，２６，４３の第２部分６ｂ，２６ｂ，４３ｂを傾斜面１１，３１，４６に十分に密着させることができるのであれば、当該第２部分６ｂ，２６ｂ，４３ｂへの接着材の塗布は必要に応じて省略することができる。
【００３９】
又、上記第３の実施の形態において、フレームパネル５１が導光板４４の裏面５０側に配置されない場合には、前記第１及び第２の実施の形態のように、導光板４４の裏面５０側に反射シートが配置される。
【００４０】
又、上記各実施の形態において、被照明部材として液晶表示パネル３，２３，４７を例示したが、これに限られるものでなく、導光板４，２４，４４から出射した光で照射される部材（例えば、拡散シートやプリズムシート等）も被照明部材に含まれる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、反射部材が導光板の出射面に接着固定される第１部分と傾斜面に密着させられる第２部分とを備えているため、反射フィルムが導光板の傾斜面にのみ接着固定される従来例に比較して、反射部材の接着面積を大きくすることができ、反射部材の接着固定作業が容易化し、面光源装置やこの面光源装置を備えた画像表示装置の製造工数を従来例よりも削減することが可能になる。
【００４２】
又、本発明は、反射部材の第２部分と被照明部材との間に配置された弾性体や充填材によって反射部材の第２部分が傾斜面に押し付けられるようになっているため、反射部材の第２部分が傾斜面から剥がれるようなことがなく、光源からの光を効率よく導光板内部に入射させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る面光源装置に被照明部材としての液晶表示パネルを組み付ける前の状態を示す断面図（図１のＡ−Ａ線に沿う方向の断面図）である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る面光源装置に液晶表示パネルを組み付けてなる画像表示装置の一部を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る導光板の平面図である。
【図５】図４の導光板の側面側から見た図である。図５（ａ）が導光板の側面図であり、図５（ｂ）が図４のＢ方向から見た部分的側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る画像表示装置の分解斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る面光源装置に被照明部材としての液晶表示パネルを組み付ける前の状態を示す断面図（図６のＣ−Ｃ線に沿う方向の断面図）である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る面光源装置に液晶表示パネルを組み付けてなる画像表示装置の一部を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る画像表示装置の部分的断面図である。
【図１０】従来の液晶表示装置の部分的断面図である。
【符号の説明】
１，２１，４１……画像表示装置、２，２２……面光源装置、３，２３，４７……液晶表示パネル（被照明部材）、４，２４，４４……導光板、５，２５，４５……出射面、６，２６，４３……反射部材、６ａ，２６ａ，４３ａ……第１部分、６ｂ，２６ｂ，４３ｂ……第２部分、７，２７，５０……裏面、８……ＬＥＤ（光源）、１０……面取り部分（側面）、１１，３１，４６……傾斜面、１２，３２……弾性体、２４ａ……側面、２８，５２……蛍光ランプ（光源）、４２……充填材、４４ａ……側面
Claims (3)
- 導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置され、前記導光板の出射面に対向するように被照明部材が配置されてなる画像表示装置において、
前記反射部材が、導光板と被照明部材のいずれか一方に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備え、
前記反射部材と前記被照明部材との間に、前記反射部材の第２部分を前記傾斜面に押し付ける弾性体が配置されたことを特徴とする画像表示装置。 - 導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置され、前記導光板の出射面に対向するように被照明部材が配置されてなる画像表示装置において、
前記反射部材が、導光板と被照明部材のいずれか一方に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備え、
前記反射部材と前記被照明部材との間に、前記反射部材の第２部分を前記傾斜面に押し付ける充填材が配置されたことを特徴とする画像表示装置。 - 導光板の裏面側に光源が配置され、前記裏面側から前記導光板内へ入射した前記光源からの光を、前記導光板の内部側へ向けて前記導光板の内部を伝播させるように反射する角度の傾斜面が前記導光板の側面に形成され、前記傾斜面の表面側に反射部材が配置されてなる面光源装置であって、
前記反射部材が、導光板の出射面に接着固定される第１部分と、前記傾斜面に密着させられる第２部分とを備え、
前記反射部材の第２部分の表面側に弾性体が固定され、
前記導光板の前記出射面上に被照明側部材が配置されると、該被照明部材によって前記弾性体が押圧され、前記反射部材の第２部分が前記傾斜面に前記弾性体の弾性力で押圧されることを特徴とする面光源装置。
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