JP4605991B2

JP4605991B2 - Freshness maintenance packaging bag for fruits and vegetables

Info

Publication number: JP4605991B2
Application number: JP2003080534A
Authority: JP
Inventors: 岳花市
Original assignee: Futamura Chemical Co Ltd
Current assignee: Futamura Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-03-24
Filing date: 2003-03-24
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2023-03-24
Also published as: JP2004284654A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、包装袋に関し、特には水分を含んだスポンジ等を苗床に使う豆苗やカイワレの鮮度を維持するために内部水蒸気圧を制御する青果物用鮮度維持包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
収穫された野菜や果物、きのこ類等を販売流通させる際、根や株を付けた状態の方が鮮度維持に適していることが知られている。また、最近では、水分を含んだスポンジ等を苗床に使って前述の根や株に土や雑菌が付かない水耕栽培の方法が発達し、用いられるようになっている。そして、これらの青果物をより新鮮な状態に保ちながら販売流通させるには、青果物の水分保持のためにトレイラップ包装やフィルム包装等を行う必要がある。
【０００３】
ところが、青果物の根や株を切り取らずに包装する場合では、容器内部に余剰な水分が充満し、青果物に水っぽさ、腐り、異臭、とろけ等様々な悪影響を及ぼすだけでなく、容器内部への水滴の付着によって見た目が悪くなるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決する方法として、トレイラップ包装やフィルム包装等の容器に所定の開孔面積を有した補助穴を設ける手段が一般化している（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、例えば、図５に示したように、補助穴が貫通した大きな穴（貫通孔）５０である場合は、該貫通孔５０の開孔部５１が常に所定の開孔面積で開放した状態となる。そのため、常に水分が容器外部へ放出されることとなり、鮮度維持に必要な水分が蒸散して過度の乾燥が進行し、青果物等がしおれてしまうという現象が起こる。一方、レーザーや加熱針等で設けた小さな穴である場合では、水滴によってその穴がふさがってしまう等の問題があるため水分の制御が難しく、それに加えてコストも上がってしまうという欠点があった。また、他の方法としては、水分の蒸発量を予め計算しておき、それに応じて流通させることも可能であるが、流通環境の変化による蒸発量の推測が極めて困難であり、実用的ではなかった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平４−５３４４５号公報（第２頁）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑みなされたものであって、青果物の根や株等を切り取らずに包装する際に、余剰な水分による悪影響を抑えかつ水分蒸散によるしおれが起こらない内部水蒸気圧を制御する青果物用鮮度維持包装袋を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、透湿度が５〜３０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルムまたは直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなるカイワレまたは豆苗を包装するための包装袋であって、下部に苗床を前記カイワレまたは豆苗とともに包装した前記包装袋の上部と中部の双方またはいずれか一方に、長さが０．５〜１．５ｍｍであるスリットを少なくとも一つ以上有し、かつ、前記フィルムの総面積に対し前記スリットの合計全長が５０〜４００ｍｍ／ｍ²の比率となるように前記スリットが形成されていることを特徴とする青果物用鮮度維持包装袋に係る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の包装袋の一実施例を示す斜視図、図２はスリット加工されたフィルムの部分斜視図、図３はスリット加工工程の一例を表した概略図、図４は開孔ロールの他の例を示す概略図である。
【０００９】
図１は、この発明の一例を示す青果物用鮮度維持包装袋１０（以下、包装袋１０）であって、水分を多く含む豆苗やカイワレ等の被包装物（図示せず）を収納し、ピロー包装によって包装したものである。この包装袋１０は、透湿度が５〜３０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の合成樹脂フィルム１１からなり、該フィルム１１上に長さが０．５〜１．５ｍｍであるスリット１５が少なくとも一つ以上形成されている。
【００１０】
前記スリット１５は、後述するスリット加工工程において、前記フィルム１１の総面積（単位はｍ²）に対し前記スリット１５の合計全長（単位はｍｍ）が５０〜４００ｍｍ／ｍ²の比率、すなわち、フィルム１１の面積１ｍ²あたりに、スリット１５の長さが合計で５０〜４００ｍｍとなるように形成されることを特徴とするものである。特に、好ましくは、前記スリット１５の合計全長の比率（スリット率）を２５０〜２７０ｍｍ／ｍ²とするとよい。
【００１１】
また、図示したように、前記スリット１５は、包装袋１０の上部または中部に設けることが好ましい。より好ましくは、前記包装袋１０の上部及び中部の双方に設けるとよい。このように、前記スリット１５の位置を包装袋１０の上部及び中部とすることにより、該包装袋１０内部にたまった水蒸気を効率的に排出することができ、さらに、前記包装袋１０の下部にはスリットが形成されないので、水分を多く含む苗床Ｂ等を被包装物ともに包装しても、前記苗床Ｂの水分が漏れ出して包装袋１０の外部に染み出すことがない。
【００１２】
ここで、上記のように構成された包装袋１０の作用について説明する。この包装袋１０は、前述した従来の補助穴のように所定の開孔面積を有したものとは異なり、開孔面積が不規則に変化するスリット１５によって包装袋１０の内部水蒸気圧の制御を行うものである。
【００１３】
前記スリット１５は、包装袋１０の内部水蒸気圧の変化に伴って開孔面積を変化させる。例えば、前記包装袋１０内の水蒸気圧と外部の水蒸気圧とが等しい（余剰水分がなく、乾燥もしていない）場合は、図２（ａ）に示すように、スリット１５が略閉鎖状態となる。このように前記スリット１５が略閉鎖状態となっていると、該スリット１５の開孔面積が極めて小さくなるため、包装袋１０の内部と外部の水蒸気の流通がフィルム１１によって妨げられるようになる。したがって、この包装袋１０では、被包装物の鮮度維持に必要な水分が外部に放出されにくくなり、前記被包装物の乾燥やしおれ等を防ぐことができる。
【００１４】
一方、包装袋１０内部に余剰水分がたまって該包装袋１０内の水蒸気圧が外部の水蒸気圧力より高くなった場合は、図２（ｂ）に示すように、スリット１５が内圧によって押し開かれて開放した状態となる。この状態では、前記スリット１５の切れ目が開いて開孔部１６が形成されて開孔面積が大きくなり、包装袋１０の内部と外部の水蒸気が流通可能になる。したがって、前記包装袋１０内にたまっていた余剰水分が外部に放出されるように作用し、被包装物の腐りやとろけ等を防止することができる。
【００１５】
このように、本発明の包装袋１０では、包装袋１０の内部水蒸気圧が変化することによって、スリット１５が図２（ａ）に示した略閉鎖状態と図２（ｂ）に示した開放状態との間で開孔面積を不規則に変化させて、内部水蒸気圧の制御を行うように作用する。また、前記開孔部１６はスリット１５によって形成されているため、内部水蒸気圧の変化に合わせて開孔面積が適宜変化するように構成されている。
【００１６】
また、本発明では、一つのスリットの長さを０．５〜１．５ｍｍと設定しているため、包装袋の強度が損なわれることなく効率よく内部水蒸気の制御を行うことができる。すなわち、スリットの長さが１．５ｍｍよりも長い場合は、包装袋に何らかの力がかかった際にスリットが裂け拡がってしまうおそれがあり、０．５ｍｍよりも短ければ、水滴によってスリットの開孔部が塞がれてしまい内部水蒸気の制御に不都合が生じる。
【００１７】
次に、前記包装袋１０の製造工程について説明する。この製造工程は、フィルム１１にスリット１５を形成するスリット加工工程と、スリット加工されたフィルム１１で被包装物を包装するピロー包装工程からなる。前記スリット加工工程は、図２に示すように、フィルム１１を供給するフィルム繰出装置２１と、上下に駆動するように構成されフィルム１１のテンションの制御を行うテンションコントロールロール２２と、直径１ｍｍの針セグメント２６が取り付けられた開孔ロール２３と、固定されたガイドロール２４と、スリット加工されたフィルムを巻き取るフィルム巻取装置２５からなるスリット加工装置２０によって行われる。図において、符号２７はフィルム繰出装置２１の軸部、２８はフィルム巻取装置２５の軸部、Ｒ１はスリット加工前のフィルムのロール、Ｒ２はスリット加工後のフィルムのロールを表す。
【００１８】
前記スリット加工工程では、まず、フィルムロールＲ１を取り付けたフィルム繰出装置２１から、テンションコントロールロール２２とガイドロール２４とを経由してフィルム巻取装置２５へフィルム１１の通紙を行う。図示したように、テンションコントロールロール２２とガイドロール２４がフィルム繰出装置２１及びフィルム巻取装置２５の軸部２７，２８より上方に設置されていることにより、前記フィルム繰出装置２１とフィルム巻取装置２５の間に供給された前記フィルム１１にテンションが加わり、フィルム１１が所定の力で引っ張られてたるみが生じないように構成されている。
【００１９】
前記スリット加工装置２０において、前記フィルム繰出装置２１は、前記フィルム１１が一定速度で供給されるように前記フィルムロールＲ１の直径に応じて適宜回転速度を調整してフィルム１１の供給を行っている。供給されたフィルム１１は、一定速度及び一定のテンションがかかった状態が維持されるように、テンションコントロールロール２２とガイドロール２４を経由してフィルム巻取装置２５によって巻き取られていく。その際、前記フィルム巻取装置２５は、前記フィルム繰出装置２１と同様に、フィルム１１が一定速度で供給されるように前記フィルムロールＲ２の直件に応じて適宜回転速度が調整されている。
【００２０】
テンションコントロールロール２２とガイドロール２４との間には、開孔ロール２３が設置されている。この開孔ロール２３には、直径が１ｍｍの針セグメント２６が少なくとも１本以上着脱可能に設けられ、前記針セグメント２６の先端部分がフィルム１１に達してその表面に傷をつけるように構成されている。このように前記針セグメント２６によって傷がつけられると、フィルム１１は、テンションがかかって引っ張られた状態となっていることから、その力によって傷がテンションのかかっている方向（フィルム繰出装置２１側からフィルム巻取装置２５側の方向）に向かって裂けて拡がり、スリット１５が形成される。
【００２１】
また、前記開孔ロール２３は、前記フィルム繰出装置２１によって供給されるフィルム１１の進行速度と同一速度となるように回転速度が調整され、さらに、前記フィルム１１の進行方向（フィルム繰出装置２１側からフィルム巻取装置２５側の方向）と同一方向に回転するように構成されている。
【００２２】
スリット１５を形成する際の長さの調節は、テンションコントロールロール２２を上下に駆動させることによって行われる。前述のように、スリット１５は、フィルム１１の表面に針セグメント２６で傷がつけられた際に、該フィルム１１にかかっているテンションによって傷が裂け拡げられて形成されるものである。そのため、フィルム１１にかかっているテンションが比較的強い（通常より張った状態）場合には、該フィルム１１に傷がつけられると長いスリットとして形成され、逆にテンションが比較的弱い（通常よりゆるんだ状態）場合は、該フィルム１１に傷がつけられると短いスリットとなる。したがって、長いスリットを形成しようとする際は、前記テンションコントロールロール２２を上方に駆動させて一旦固定し、フィルム１１に強いテンションがかかるように制御し、短いスリットを形成する場合は、前記テンションコントロールロール２２を下方に駆動させて一旦固定し、フィルム１１にかかるテンションが弱くなるように制御すればよい。
【００２３】
また、開孔ロール２３の針セグメント２６を適宜着脱することによって、フィルム１１に形成されるスリット１５の数や間隔等を調整することができる。例えば、前述のように包装袋１０の上部及び中部にスリット１５を形成して下部にスリット１５を形成しないようにするには、図４に示すように、予め前記開孔ロール２３の一側の針セグメントを全て取り外しておき、前部針セグメント２６ａと後部針セグメント２６ｂとの間に所定間隔Ｌ（ここでは包装袋１０の下部に相当する距離）が設けられるようにすればよい。このように、前記開孔ロール２３に取り付ける針セグメント２６の数や位置等によって、スリット１５の位置や間隔、数等を極めて容易に設定することができる。
【００２４】
このスリット加工工程においては、スリット形成の際に、従来の補助穴のようにレーザー等の特殊な装置を用いる必要がないため、作業を極めて容易に行うことができる。すなわち、スリット作成の際にはその長さの調整を管理するだけでよく、その調整が加工時のテンションの制御のみで容易に行うことができるのである。したがって、加工工程が極めて簡略化かつ管理容易となり、コストが大幅に軽減される。
【００２５】
また、前記スリット加工工程後、スリットが形成されたフィルム１１（フィルムロールＲ２）を用い、公知のピロー包装方法によって被包装物を包装するピロー包装工程がおこなわれ、包装袋１０が完成する。
【００２６】
なお、本発明の包装袋１０の製造工程は、上記の例に限定するものではなく、例えばスリット加工工程とピロー包装工程を一体化して行う等、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【００２７】
次に、この発明の包装袋１０について、具体的な実施例を説明する。以下の実施例では、被包装物Ｍ１として水耕栽培されたカイワレ１００ｇ、被包装物Ｍ２として水耕栽培された豆苗３００ｇを用いた。そして、以下に示す実施例及び比較例のように包装袋１０のフィルム材質及びフィルムの透湿度を適宜変更し、前述した製造工程にしたがって該包装袋１０を製造してカイワレまたは豆苗を包装した。
【００２８】
この実施例及び比較例では、それぞれフィルムの透湿度及びフィルム材質の異なるフィルム１〜５を使用した。「フィルム１」は透湿度５．２ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、「フィルム２」は透湿度１８．１ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、「フィルム３」は透湿度２８．０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、「フィルム４」は透湿度１６８．０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の延伸ポリスチレンフィルム（ＯＰＳ）、「フィルム５」は透湿度２８．０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）である。
【００２９】
【表１】

【００３０】
「実施例１」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５０個形成して「実施例１」を得た。実施例１において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長（スリット率）は５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３１】
「実施例２」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを１００個形成して「実施例２」を得た。実施例２において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は１００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３２】
「実施例３」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「実施例３」を得た。実施例３において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３３】
「実施例４」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「実施例１」を得た。実施例４において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３４】
「実施例５」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５０個形成して「実施例２」を得た。実施例５において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３５】
「実施例６」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを１００個形成して「実施例６」を得た。実施例６において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は１００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３６】
「実施例７」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長０．５ｍｍのスリットを５００個形成して「実施例７」を得た。実施例７において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３７】
「実施例８」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「実施例８」を得た。実施例８において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３８】
「実施例９」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．５ｍｍのスリットを１８０個形成して「実施例９」を得た。実施例９において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２７０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００３９】
「実施例１０」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１０ｍｍのスリットを２５個形成して「実施例１０」を得た。実施例１０において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４０】
「実施例１１」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「実施例１１」を得た。実施例１１において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４１】
「実施例１２」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５０個形成して「実施例１２」を得た。実施例１２において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４２】
「実施例１３」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを１００個形成して「実施例１３」を得た。実施例１３において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は１００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４３】
「実施例１４」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「実施例１３」を得た。実施例１３において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４４】
「実施例１５」
「フィルム３」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「実施例１５」を得た。実施例１５において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４５】
「比較例１」
「フィルム１」を使用し、スリットを形成せず「比較例１」を得た。比較例１において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４６】
「比較例２」
「フィルム２」を使用し、スリットを形成せず「比較例２」を得た。比較例２において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４７】
「比較例３」
「フィルム３」を使用し、スリットを形成せず「比較例３」を得た。比較例３において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４８】
「比較例４」
「フィルム４」を使用し、スリットを形成せず「比較例４」を得た。比較例４において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００４９】
「比較例５」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例５」を得た。比較例５において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５０】
「比較例６」
「フィルム１」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５００個形成して「比較例６」を得た。比較例６において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は５００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５１】
「比較例７」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例７」を得た。比較例７において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５２】
「比較例８」
「フィルム２」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５００個形成して「比較例８」を得た。比較例８において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は５００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５３】
「比較例９」
「フィルム５」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例９」を得た。比較例９において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５４】
「比較例１０」
「フィルム５」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを５００個形成して「比較例１０」を得た。比較例１０において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は５００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５５】
「比較例１１」
「フィルム４」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５個形成して「比較例１１」を得た。比較例１１において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５６】
「比較例１２」
「フィルム４」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを２５０個形成して「比較例１２」を得た。比較例１２において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は２５０（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５７】
「比較例１３」
「フィルム４」を使用し、フィルム１ｍ²あたりにスリット長１．０ｍｍのスリットを４００個形成して「比較例１３」を得た。比較例１３において、フィルム１ｍ²あたりのスリットの合計全長は４００（ｍｍ／ｍ²）である。
【００５８】
上記実施例及び比較例について、内容物Ｍ１として水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と１０日間保存した場合のしおれ、腐敗、異臭の各状態の評価を行い、その結果を表２に示した。
【００５９】
【表２】

【００６０】
「しおれ」
水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレのしおれの状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干しおれているが問題はない。
Ｃ・・・明らかにしおれている（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しくしおれており、実用が不可能である。
【００６１】
「腐敗」
水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの腐敗の状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干鮮度が低下しているが問題はない。
Ｃ・・・明らかに腐敗が見られる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく腐敗しており、実用が不可能である。
【００６２】
「異臭」
水耕栽培されたカイワレ１００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの異臭の状態を下記の基準にて評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干異臭が感じられるが問題はない。
Ｃ・・・明らかに異臭が感じられる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく異臭が感じられ、実用が不可能である。
【００６３】
表２に示した結果から理解されるように、実施例１〜１５において、カイワレを５日間保存した場合では、しおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に実施例３〜１０，１２，１３については全て「変化なし（評価がＡ）」であった。また、１０日間保存した場合では、５日間保存した場合と同様に、しおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に実施例７〜１０については全て「変化なし（評価がＡ）」と評価され、極めて良好な結果が得られた。
【００６４】
比較例において、５日間保存した場合では、しおれ、腐敗、異臭のいずれかに鮮度低下（評価がＣ）が見られると評価され、１０日間保存した場合では、しおれ、腐敗、異臭の殆どが「鮮度低下（評価がＣ）」または「実用不可能（評価がＤ）」であり、好ましい評価が得られなかった。
【００６５】
また、上記実施例及び比較例について、内容物Ｍ２として水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と１０日間保存した場合のしおれ、腐敗、異臭の各状態の評価を行い、その結果を表３に示した。
【００６６】
【表３】

【００６７】
「しおれ」
水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレのしおれの状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干しおれているが問題はない。
Ｃ・・・明らかにしおれている（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しくしおれており、実用が不可能である。
【００６８】
「腐敗」
水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの腐敗の状態を下記の基準にて視覚的に評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干鮮度が低下しているが問題はない。
Ｃ・・・明らかに腐敗が見られる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく腐敗しており、実用が不可能である。
【００６９】
「異臭」
水耕栽培された豆苗３００ｇを２０℃で５日間保存した場合と、水耕栽培カイワレ１００ｇを２０℃で１０日間保存した場合のカイワレの異臭の状態を下記の基準にて評価した。
Ａ・・・新鮮で変化なし。
Ｂ・・・若干異臭が感じられるが問題はない。
Ｃ・・・明らかに異臭が感じられる（鮮度低下）。
Ｄ・・・著しく異臭が感じられ、実用が不可能である。
【００７０】
表３に示した結果から理解されるように、実施例１〜１５において、カイワレを５日間保存した場合は、前述の内容物Ｍ１（カイワレ）のとほぼ同様の結果であって、しおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に実施例３〜１０，１２〜１４については全て「変化なし（評価がＡ）」であった。また、１０日間保存した場合では、実施例１の異臭に関し「鮮度低下（評価がＣ）」、実施例１１及び１５のしおれに関し「鮮度低下（評価がＣ）」と評価されたが、他の実施例に関してはいずれも「問題ない（評価がＡまたはＢ）」との評価が得られ、特に特に実施例７〜１０については全て「変化なし（評価がＡ）」と評価され、良好な結果が得られた。
【００７１】
比較例において、５日間保存した場合では、比較例１１でしおれ、腐敗、異臭のいずれも「問題なし（評価がＡまたはＢ）」と評価されたが、他の比較例ではそのいずれかに鮮度低下（評価がＣ）が見られると評価された。また、１０日間保存した場合では、全ての比較例において、しおれ、腐敗、異臭のいずれかに「実用不可能（評価がＤ）」の評価が含まれ、好ましい評価が得られなかった。
【００７２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の包装袋によれば、透湿度が５〜３０ｇ／（ｍ²・２４ｈｒｓ）の延伸ポリプロピレンフィルムまたは直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用い、下部に苗床をカイワレまたは豆苗とともに包装した包装袋の上部と中部の双方またはいずれか一方に、該フィルムの総面積に対して、長さが０．５〜１．５ｍｍであるスリットの合計全長が５０〜４００ｍｍ／ｍ²の比率となるように前記スリットが形成されているため、包装袋の内部水蒸気圧の変化に伴って前記スリットの開孔面積が変化し、前記包装袋の内部水蒸気圧の制御を極めて良好に行うことができて包装袋内部にたまった水蒸気を効率的に排出することができるとともに、該包装袋の下部にはスリットが形成されないので、水分を多く含む苗床等の水分が包装袋の外部に漏れ出すことを防止することができる。
【００７３】
また、本発明では、一つのスリットの長さを０．５〜１．５ｍｍと設定しているので、包装袋の強度を損なうことなく、効率的に包装袋の内部水蒸気圧の制御を行うことができる。
【００７４】
さらに、本発明では、従来の補助穴の代わりにスリットを形成しているので、包装袋の製造が容易になるとともに安価で提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の包装袋の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図２はスリット加工されたフィルムの部分斜視図である。
【図３】図３はスリット加工工程の一例を表した概略図である。
【図４】図４は開孔ロールの他の例を示す概略図である。
【図５】図５は従来の容器に係る貫通孔周辺の部分斜視図である。
【符号の説明】
１０青果物用鮮度維持包装袋
１１フィルム
１５スリット
２０スリット加工装置
２１フィルム繰出装置
２２テンションコントロールロール
２３開孔ロール
２４ガイドロール
２５フィルム巻取装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag, particularly Is Use a sponge containing moisture for the nursery Bean seedlings and silkworms It is related with the freshness maintenance packaging bag for fruits and vegetables which controls internal water vapor pressure in order to maintain the freshness of food.
[0002]
[Prior art]
When selling and distributing harvested vegetables, fruits, mushrooms, etc., it is known that the state with roots and stocks is more suitable for maintaining freshness. In addition, recently, a hydroponics method has been developed and used in which a sponge containing moisture is used for a nursery bed so that the above-mentioned roots and strains are free of soil and bacteria. In order to sell and distribute these fruits and vegetables while keeping them fresher, it is necessary to perform tray wrap packaging, film packaging, etc. in order to retain the moisture of the fruits and vegetables.
[0003]
However, when packaging without cutting roots or stocks of fruits and vegetables, the inside of the container is filled with excess moisture, and the fruits and vegetables are not only affected by various adverse effects such as wateriness, rot, nasty smell, and melt, but also inside the container. There has been a problem that the appearance of water drops on the surface becomes worse.
[0004]
As a method for solving this problem, means for providing an auxiliary hole having a predetermined opening area in a container such as tray wrap packaging or film packaging has been generalized (for example, see Patent Document 1). However, for example, as shown in FIG. 5, when the auxiliary hole is a large hole (through hole) 50, the opening 51 of the through hole 50 is always open with a predetermined opening area. Become. For this reason, moisture is always released to the outside of the container, and moisture necessary for maintaining freshness evaporates, excessive drying proceeds, and fruits and vegetables etc. are wilted. On the other hand, in the case of a small hole provided with a laser, a heating needle, etc., there is a problem that it is difficult to control moisture because there is a problem that the hole is blocked by water droplets, and in addition, there is a disadvantage that the cost increases. . In addition, as another method, it is possible to calculate the amount of evaporation of water in advance and distribute it in accordance with it, but it is extremely difficult to estimate the amount of evaporation due to changes in the distribution environment, which is not practical. It was.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-4-53445 (Page 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and when packaging without cutting roots or stocks of fruits and vegetables, the internal water vapor pressure is controlled so as to suppress the adverse effects of excess moisture and to prevent wiping from moisture transpiration. An object of the present invention is to provide a freshness maintenance packaging bag for fruits and vegetables.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the invention of claim 1, the water vapor transmission rate is 5 to 30 g / (m. ² -24hrs) stretched polypropylene film or linear low density polyethylene film For packaging silkworms or bean seedlings A packaging bag, In the upper part and / or the middle part of the packaging bag in which the seedbed is packaged together with the silkworm or bean seedling at the lower part, It has at least one slit having a length of 0.5 to 1.5 mm, and the total length of the slit is 50 to 400 mm / m with respect to the total area of the film. ² The freshness maintenance packaging bag for fruits and vegetables is characterized in that the slit is formed so as to have a ratio of
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the packaging bag of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of a slit processed film, FIG. 3 is a schematic view showing an example of a slit processing step, and FIG. It is the schematic which shows the other example.
[0009]
FIG. 1 shows a freshness-maintaining packaging bag 10 for fruits and vegetables (hereinafter, packaging bag 10) showing an example of the present invention. , A packaged object (not shown) such as a bean seedling or a silkworm that contains a lot of water is stored and packaged by pillow packaging. This packaging bag 10 has a moisture permeability of 5 to 30 g / (m. ² -It consists of a synthetic resin film 11 of 24 hrs), and at least one slit 15 having a length of 0.5 to 1.5 mm is formed on the film 11.
[0010]
The slit 15 is a total area (unit: m) of the film 11 in the slit processing step described later. ² ), The total length (unit: mm) of the slit 15 is 50 to 400 mm / m. ² Ratio, that is, the area of the film 11 is 1 m. ² The slit 15 is formed so that the total length is 50 to 400 mm. Particularly preferably, the ratio of the total length of the slits 15 (slit rate) is 250 to 270 mm / m. ² It is good to do.
[0011]
As shown in the figure, the slit 15 is preferably provided in the upper part or middle part of the packaging bag 10. More preferably, it may be provided in both the upper part and the middle part of the packaging bag 10. Thus, by setting the position of the slit 15 to be the upper part and the middle part of the packaging bag 10, it is possible to efficiently discharge water vapor accumulated in the packaging bag 10, and further to the lower part of the packaging bag 10. Since the slit is not formed, even if the seedbed B containing a lot of moisture is packaged together with the package, the moisture of the seedbed B does not leak and ooze out to the outside of the packaging bag 10.
[0012]
Here, the effect | action of the packaging bag 10 comprised as mentioned above is demonstrated. Unlike the conventional auxiliary hole having the predetermined opening area as described above, the packaging bag 10 controls the internal water vapor pressure of the packaging bag 10 by the slit 15 whose opening area changes irregularly. Is what you do.
[0013]
The slit 15 changes the opening area as the internal water vapor pressure of the packaging bag 10 changes. For example, when the water vapor pressure in the packaging bag 10 is equal to the external water vapor pressure (there is no excess water and no drying), the slit 15 is substantially closed as shown in FIG. . Thus, when the slit 15 is in a substantially closed state, the opening area of the slit 15 is extremely small, and thus the film 11 prevents the flow of water vapor inside and outside the packaging bag 10. Therefore, in the packaging bag 10, moisture necessary for maintaining the freshness of the packaged item is hardly released to the outside, and drying or wilting of the packaged item can be prevented.
[0014]
On the other hand, when excess moisture accumulates inside the packaging bag 10 and the water vapor pressure in the packaging bag 10 becomes higher than the external water vapor pressure, the slit 15 is pushed open by the internal pressure, as shown in FIG. Open. In this state, the slit 15 is opened and the opening 16 is formed to increase the opening area, so that the water vapor inside and outside the packaging bag 10 can flow. Therefore, it acts so that the excess water accumulated in the packaging bag 10 is released to the outside, and the to-be-packaged item can be prevented from being rotten or melted.
[0015]
Thus, in the packaging bag 10 of this invention, when the internal water vapor pressure of the packaging bag 10 changes, the slit 15 is in the substantially closed state shown in FIG. 2 (a) and the open state shown in FIG. 2 (b). The pore area is changed irregularly between the two and acts to control the internal water vapor pressure. Moreover, since the said opening part 16 is formed of the slit 15, it is comprised so that an opening area may change suitably according to the change of internal water vapor pressure.
[0016]
Moreover, in this invention, since the length of one slit is set to 0.5-1.5 mm, internal water vapor | steam can be controlled efficiently, without impairing the intensity | strength of a packaging bag. That is, if the slit length is longer than 1.5 mm, the slit may tear and spread when some force is applied to the packaging bag. If the slit length is shorter than 0.5 mm, the slit is opened by water droplets. The part is blocked, resulting in inconvenience in controlling the internal water vapor.
[0017]
Next, the manufacturing process of the packaging bag 10 will be described. This manufacturing process includes a slit processing step in which slits 15 are formed in the film 11 and a pillow packaging step in which an object to be packaged is packaged with the slit processed film 11. As shown in FIG. 2, the slit processing step includes a film feeding device 21 for supplying the film 11, a tension control roll 22 configured to be driven up and down to control the tension of the film 11, and a needle having a diameter of 1 mm. This is performed by a slit processing device 20 including an aperture roll 23 to which a segment 26 is attached, a fixed guide roll 24, and a film winding device 25 that winds up the slit processed film. In the drawing, reference numeral 27 denotes a shaft portion of the film feeding device 21, 28 denotes a shaft portion of the film winding device 25, R1 denotes a roll of the film before slit processing, and R2 denotes a roll of the film after slit processing.
[0018]
In the slit processing step, first, the film 11 is passed from the film feeding device 21 to which the film roll R1 is attached to the film winding device 25 through the tension control roll 22 and the guide roll 24. As shown in the drawing, the tension control roll 22 and the guide roll 24 are installed above the shaft portions 27 and 28 of the film feeding device 21 and the film winding device 25, so that the film feeding device 21 and the film winding device are arranged. A tension is applied to the film 11 supplied between 25 and 25 so that the film 11 is pulled with a predetermined force so that no sagging occurs.
[0019]
In the slit processing device 20, the film feeding device 21 supplies the film 11 by appropriately adjusting the rotation speed according to the diameter of the film roll R <b> 1 so that the film 11 is supplied at a constant speed. . The supplied film 11 is wound up by a film winding device 25 via a tension control roll 22 and a guide roll 24 so that a state where a constant speed and a constant tension are applied is maintained. At that time, like the film feeding device 21, the film winding device 25 has its rotational speed adjusted appropriately according to the direct condition of the film roll R2 so that the film 11 is supplied at a constant speed.
[0020]
An opening roll 23 is installed between the tension control roll 22 and the guide roll 24. At least one needle segment 26 having a diameter of 1 mm is detachably provided on the aperture roll 23, and the tip portion of the needle segment 26 reaches the film 11 and is scratched on the surface thereof. Yes. When the scratch is made by the needle segment 26 in this way, the film 11 is in a tensioned state, so that the direction in which the scratch is applied by the force (the film feeding device 21 side). To the film take-up device 25 side), and the slit 15 is formed.
[0021]
Further, the rotation speed of the opening roll 23 is adjusted so as to be the same as the traveling speed of the film 11 supplied by the film feeding device 21, and the traveling direction of the film 11 (on the side of the film feeding device 21). To the film take-up device 25 side).
[0022]
Adjustment of the length at the time of forming the slit 15 is performed by driving the tension control roll 22 up and down. As described above, when the surface of the film 11 is scratched by the needle segment 26, the slit 15 is formed by tearing and spreading the scratch due to the tension applied to the film 11. For this reason, when the tension applied to the film 11 is relatively strong (in a state where the film 11 is tensioned more than usual), the film 11 is formed as a long slit when the film 11 is damaged, and conversely, the tension is relatively weak (relaxed more than usual). If the film 11 is scratched, a short slit is formed. Therefore, when a long slit is to be formed, the tension control roll 22 is driven upward and fixed once, and control is performed so that a strong tension is applied to the film 11. What is necessary is just to control so that the tension | tensile_strength concerning the film 11 may become weak once the roll 22 is driven below and it fixes.
[0023]
Further, the number and interval of the slits 15 formed in the film 11 can be adjusted by appropriately attaching and detaching the needle segment 26 of the aperture roll 23. For example, as described above, in order to form the slits 15 in the upper and middle parts of the packaging bag 10 and not to form the slits 15 in the lower part, as shown in FIG. All the needle segments may be removed, and a predetermined distance L (here, a distance corresponding to the lower portion of the packaging bag 10) may be provided between the front needle segment 26a and the rear needle segment 26b. Thus, the position, interval, number, etc. of the slits 15 can be set very easily depending on the number, position, etc. of the needle segments 26 attached to the aperture roll 23.
[0024]
In this slit processing step, it is not necessary to use a special device such as a laser as in the case of a conventional auxiliary hole when forming the slit, so that the operation can be performed very easily. That is, it is only necessary to manage the adjustment of the length when creating the slit, and the adjustment can be easily performed only by controlling the tension at the time of processing. Therefore, the machining process is extremely simplified and easily managed, and the cost is greatly reduced.
[0025]
Moreover, after the said slit processing process, the pillow packaging process which packages a to-be-packaged item by the well-known pillow packaging method is performed using the film 11 (film roll R2) in which the slit was formed, and the packaging bag 10 is completed.
[0026]
In addition, the manufacturing process of the packaging bag 10 of the present invention is not limited to the above example, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention, for example, the slit processing process and the pillow packaging process are integrated. Can be implemented.
[0027]
Next, specific examples of the packaging bag 10 of the present invention will be described. In the following examples, 100 g of kaiware cultivated hydroponically as the article to be packaged M1 and 300 g of bean seedling cultivated hydroponically as the article to be packaged M2 were used. And the film material of the packaging bag 10 and the water vapor transmission rate of the film are appropriately changed as in the following examples and comparative examples, and the packaging bag 10 is manufactured according to the above-described manufacturing process to package silkworms or bean seedlings. .
[0028]
In this example and comparative example, films 1 to 5 having different moisture permeability and film materials were used. “Film 1” has a moisture permeability of 5.2 g / (m ² -24hrs) oriented polypropylene film (OPP), "Film 2" has a moisture permeability of 18.1 g / (m ² ・ 24 hrs) oriented polypropylene film (OPP), “Film 3” has a moisture permeability of 28.0 g / (m ² ・ 24 hrs) linear low density polyethylene film (LLDPE), “film 4” has a moisture permeability of 168.0 g / (m ² ・ 24 hrs) stretched polystyrene film (OPS), “film 5” has a moisture permeability of 28.0 g / (m ² -It is a stretched polypropylene film (OPP) of 24 hrs).
[0029]
[Table 1]

[0030]
"Example 1"
Using "Film 1", film 1m ² Around 50 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 1”. In Example 1, film 1 m ² The total length (slit rate) of the per slit is 50 (mm / m ² ).
[0031]
"Example 2"
Using "Film 1", film 1m ² Around 100 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 2”. In Example 2, film 1 m ² The total length of the per slit is 100 (mm / m ² ).
[0032]
"Example 3"
Using "Film 1", film 1m ² Around 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 3”. In Example 3, film 1 m ² The total length of the per slit is 250 (mm / m ² ).
[0033]
"Example 4"
Using "Film 1", film 1m ² Around 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 1”. In Example 4, film 1 m ² The total length of the per slit is 400 (mm / m ² ).
[0034]
"Example 5"
Using "Film 2", film 1m ² Around 50 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 2”. In Example 5, film 1 m ² The total length of the per slit is 50 (mm / m ² ).
[0035]
"Example 6"
Using "Film 2", film 1m ² Around 100 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 6”. In Example 6, film 1 m ² The total length of the per slit is 100 (mm / m ² ).
[0036]
"Example 7"
Using "Film 2", film 1m ² Around 500 slits having a slit length of 0.5 mm were formed to obtain “Example 7”. In Example 7, film 1 m ² The total length of the per slit is 250 (mm / m ² ).
[0037]
"Example 8"
Using "Film 2", film 1m ² Around 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 8”. In Example 8, film 1 m ² The total length of the per slit is 250 (mm / m ² ).
[0038]
"Example 9"
Using "Film 2", film 1m ² 180 slits having a slit length of 1.5 mm were formed around to obtain “Example 9”. In Example 9, film 1 m ² The total length of the per slit is 270 (mm / m ² ).
[0039]
"Example 10"
Using "Film 2", film 1m ² Around 25 slits having a slit length of 10 mm were formed to obtain “Example 10”. In Example 10, film 1 m ² The total length of the per slit is 250 (mm / m ² ).
[0040]
"Example 11"
Using "Film 2", film 1m ² Around 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 11”. In Example 11, film 1 m ² The total length of the per slit is 400 (mm / m ² ).
[0041]
"Example 12"
Using "Film 3", film 1m ² Around 50 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 12”. In Example 12, film 1 m ² The total length of the per slit is 50 (mm / m ² ).
[0042]
"Example 13"
Using "Film 3", film 1m ² Around 100 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 13”. In Example 13, film 1 m ² The total length of the per slit is 100 (mm / m ² ).
[0043]
"Example 14"
Using "Film 3", film 1m ² Around 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 13”. In Example 13, film 1 m ² The total length of the per slit is 250 (mm / m ² ).
[0044]
"Example 15"
Using "Film 3", film 1m ² Around 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Example 15”. In Example 15, film 1 m ² The total length of the per slit is 400 (mm / m ² ).
[0045]
"Comparative Example 1"
“Film 1” was used, and “Comparative Example 1” was obtained without forming slits. In Comparative Example 1, film 1 m ² Total length of per slit is 0 (mm / m ² ).
[0046]
"Comparative Example 2"
“Film 2” was used, and “Comparative Example 2” was obtained without forming slits. In Comparative Example 2, film 1 m ² Total length of per slit is 0 (mm / m ² ).
[0047]
“Comparative Example 3”
“Film 3” was used, and “Comparative Example 3” was obtained without forming slits. In Comparative Example 3, film 1 m ² Total length of per slit is 0 (mm / m ² ).
[0048]
“Comparative Example 4”
“Film 4” was used, and “Comparative Example 4” was obtained without forming slits. In Comparative Example 4, film 1 m ² Total length of per slit is 0 (mm / m ² ).
[0049]
“Comparative Example 5”
Using "Film 1", film 1m ² Around 25 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 5”. In Comparative Example 5, film 1 m ² The total length of the per slit is 25 (mm / m ² ).
[0050]
“Comparative Example 6”
Using "Film 1", film 1m ² Around 500 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 6”. In Comparative Example 6, film 1 m ² The total length of the per slit is 500 (mm / m ² ).
[0051]
“Comparative Example 7”
Using "Film 2", film 1m ² Around 25 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 7”. In Comparative Example 7, film 1 m ² The total length of the per slit is 25 (mm / m ² ).
[0052]
“Comparative Example 8”
Using "Film 2", film 1m ² Around 500 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 8”. In Comparative Example 8, film 1 m ² The total length of the per slit is 500 (mm / m ² ).
[0053]
"Comparative Example 9"
Using "Film 5", film 1m ² Around 25 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 9”. In Comparative Example 9, film 1 m ² The total length of the per slit is 25 (mm / m ² ).
[0054]
"Comparative Example 10"
Using "Film 5", film 1m ² Around 500 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 10”. In Comparative Example 10, film 1 m ² The total length of the per slit is 500 (mm / m ² ).
[0055]
"Comparative Example 11"
Using "Film 4", film 1m ² Around 25 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 11”. In Comparative Example 11, film 1 m ² The total length of the per slit is 25 (mm / m ² ).
[0056]
"Comparative Example 12"
Using "Film 4", film 1m ² Around 250 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 12”. In Comparative Example 12, film 1 m ² The total length of the per slit is 250 (mm / m ² ).
[0057]
"Comparative Example 13"
Using "Film 4", film 1m ² Around 400 slits having a slit length of 1.0 mm were formed to obtain “Comparative Example 13”. In Comparative Example 13, film 1 m ² The total length of the per slit is 400 (mm / m ² ).
[0058]
About the said Example and a comparative example, when the silkworm cultivated 100g of hydroponics as the content M1 was preserve | saved at 20 degreeC for 5 days, when it preserve | saved for 10 days, it evaluated each state of wilt, rot, and a strange smell, and the result Are shown in Table 2.
[0059]
[Table 2]

[0060]
"Shiore"
The state of wilting of the silkworm when the hydroponically grown silkworm 100 g was stored at 20 ° C. for 5 days and when the hydroponically grown silkworm 100 g was stored at 20 ° C. for 10 days was visually evaluated according to the following criteria.
A: Fresh and unchanged.
B ・・・ Slightly wilted but no problem.
C: Clearly wilted (decrease in freshness).
D ... It is remarkably wilted and practical use is impossible.
[0061]
"corruption"
The state of spoilage of the silkworm when the hydroponically grown silkworm 100 g was stored at 20 ° C. for 5 days and the case where the hydroponically grown silkworm 100 g was stored at 20 ° C. for 10 days was visually evaluated according to the following criteria.
A: Fresh and unchanged.
B: The freshness is slightly lowered, but there is no problem.
C: Corruption is clearly seen (decrease in freshness).
D: It is extremely corrupt and practical use is impossible.
[0062]
"Odor"
The following criteria evaluated the state of the off-flavor of the silkworm when 100 g of hydroponically grown silkworm was stored at 20 ° C. for 5 days and when 100 g of hydroponically grown silkworm was stored at 20 ° C. for 10 days.
A: Fresh and unchanged.
B: A slight odor is felt, but there is no problem.
C: An unpleasant odor is clearly felt (decrease in freshness).
D: An unusual odor is felt and practical use is impossible.
[0063]
As can be understood from the results shown in Table 2, in Examples 1 to 15, when silkworms were stored for 5 days, all of wilting, rot, and off-flavor were "no problem (evaluation is A or B)" Evaluation was obtained, and in particular, Examples 3 to 10, 12, and 13 were all “no change (evaluation was A)”. Further, in the case of storage for 10 days, as in the case of storage for 5 days, evaluation that “no problem (evaluation is A or B)” is obtained for all of wilting, decay, and off-flavor. All were evaluated as “no change (evaluation is A)”, and very good results were obtained.
[0064]
In the comparative example, when stored for 5 days, it is evaluated that a decrease in freshness (evaluation is C) is observed in any of wilting, rot, and off-flavor, and when stored for 10 days, most of wilting, rotting, and off-flavor is " It was “freshness decline (evaluation is C)” or “practical impossibility (evaluation is D)”, and a favorable evaluation was not obtained.
[0065]
Moreover, about the said Example and comparative example, when each 300g bean seedling 300g cultivated hydroponically as the content M2 was preserve | saved at 20 degreeC for 5 days and when it preserve | saved for 10 days, each state of wilt, rot, and a strange smell is evaluated The results are shown in Table 3.
[0066]
[Table 3]

[0067]
"Shiore"
The condition of wilting of silkworms when hydroponically cultivated bean seedlings 300 g was stored at 20 ° C. for 5 days and when 100 g of hydroponically grown silkworms were stored at 20 ° C. for 10 days was visually evaluated according to the following criteria. .
A: Fresh and unchanged.
B ・・・ Slightly wilted but no problem.
C: Clearly wilted (decrease in freshness).
D ... It is remarkably wilted and practical use is impossible.
[0068]
"corruption"
The condition of rotting of silkworm when visually cultivated bean seedlings 300 g hydrocultured at 20 ° C. for 5 days and when 100 g hydroponically grown silkworms were stored at 20 ° C. for 10 days was visually evaluated according to the following criteria. .
A: Fresh and unchanged.
B: The freshness is slightly lowered, but there is no problem.
C: Corruption is clearly seen (decrease in freshness).
D: It is extremely corrupt and practical use is impossible.
[0069]
"Odor"
The following criteria evaluated the state of the off-flavor of a silkworm when 300 g of hydroponically grown bean seedlings were stored at 20 ° C. for 5 days and when 100 g of hydroponically grown silkworms were stored at 20 ° C. for 10 days.
A: Fresh and unchanged.
B: A slight odor is felt, but there is no problem.
C: An unpleasant odor is clearly felt (decrease in freshness).
D: An unusual odor is felt and practical use is impossible.
[0070]
As understood from the results shown in Table 3, in Examples 1 to 15, when the silkworms were stored for 5 days, the results were almost the same as those of the above-described contents M1 (Kaiware). In addition, evaluation that “no problem (evaluation is A or B)” was obtained for all of the off-flavors, and in particular, Examples 3 to 10 and 12 to 14 were all “no change (evaluation is A)”. In addition, in the case of storage for 10 days, it was evaluated as “freshness decrease (evaluation is C)” regarding the off-flavor of Example 1, and “freshness decrease (evaluation is C)” regarding the wilting of Examples 11 and 15, Regarding the examples, the evaluation of “no problem (evaluation is A or B)” is obtained, and in particular, all of Examples 7 to 10 are evaluated as “no change (evaluation is A)”. was gotten.
[0071]
In the comparative example, when it was stored for 5 days, it was evaluated as “no problem (evaluation is A or B)” in both the rotting and off-flavor in the comparative example 11, but in other comparative examples, it was freshness in any of them. It was evaluated that a decrease (evaluation was C) was observed. Moreover, when it preserve | saved for 10 days, in all the comparative examples, evaluation of "practical impossibility (evaluation is D)" was included in any of wilting, decay, and a bad smell, and preferable evaluation was not obtained.
[0072]
【The invention's effect】
As explained above, according to the packaging bag of the present invention, the moisture permeability is 5 to 30 g / (m. ² 24 hours) using a stretched polypropylene film or a linear low density polyethylene film, In the upper part and / or the middle part of the packaging bag in which the nursery is wrapped with silkworm or bean seedling at the bottom, The total length of slits having a length of 0.5 to 1.5 mm with respect to the total area of the film is 50 to 400 mm / m. ² Since the slits are formed so that the ratio of It is possible The water vapor accumulated inside the packaging bag can be efficiently discharged and no slit is formed in the lower part of the packaging bag, so that moisture such as a nursery bed containing a large amount of moisture leaks out of the packaging bag. Can be prevented .
[0073]
In the present invention, since the length of one slit is set to 0.5 to 1.5 mm, the internal water vapor pressure of the packaging bag can be efficiently controlled without impairing the strength of the packaging bag. Can do.
[0074]
Furthermore, in this invention, since the slit is formed instead of the conventional auxiliary hole, manufacture of a packaging bag becomes easy and can be provided at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of a slit processed film.
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a slitting process.
FIG. 4 is a schematic view showing another example of a perforated roll.
FIG. 5 is a partial perspective view of the periphery of a through hole according to a conventional container.
[Explanation of symbols]
10 Freshness maintenance packaging bag for fruits and vegetables
11 film
15 slit
20 Slit processing equipment
21 Film feeding device
22 Tension control roll
23 Opening roll
24 Guide roll
25 Film winding device

Claims

A packaging bag for packaging silkworms or bean seedlings made of a stretched polypropylene film or a linear low density polyethylene film having a moisture permeability of 5 to 30 g / (m ² · 24 hrs),
At least one or more slits having a length of 0.5 to 1.5 mm in the upper part and / or the middle part of the packaging bag in which the nursery is packaged together with the silkworm or bean seedling at the bottom , and The freshness-maintaining packaging bag for fruits and vegetables, wherein the slits are formed so that the total length of the slits is 50 to 400 mm / m ² with respect to the total area of the film.