JP4577354B2 - ポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、感放射線性樹脂組成物に関わり、さらに詳しくは、特に、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、Ｆ₂ エキシマレーザーあるいはＥＵＶ（極紫外線）等の遠紫外線、シンクロトロン放射線等のＸ線、電子線等の荷電粒子線の如き各種の放射線を使用する微細加工に有用な化学増幅型レジストとして使用されるポジ型およびネガ型の感放射線性樹脂組成物に関する。

集積回路素子の製造に代表される微細加工の分野においては、より高い集積度を得るために、最近では０．２０μｍ以下のレベルでの微細加工が可能なリソグラフィプロセスが必要とされている。
しかし、従来のリソグラフィプロセスでは、一般に放射線としてｉ線等の近紫外線が用いられているが、この近紫外線では、サブクオーターミクロンレベルでの微細加工が極めて困難であると言われている。
そこで、０．２０μｍ以下のレベルにおける微細加工を可能とするために、より波長の短い放射線の利用が検討されている。このような短波長の放射線としては、例えば、水銀灯の輝線スペクトルやエキシマレーザーに代表される遠紫外線、Ｘ線、電子線等を挙げることができるが、これらのうち特に、ＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）、Ｆ₂ エキシマレーザー（波長１５７ｎｍ）、ＥＵＶ（波長１３ｎｍ等）、電子線等を用いる技術が注目されている。

前記短波長の放射線に適した感放射線性樹脂組成物として、酸解離性官能基を有する成分と放射線の照射（以下、「露光」という。）により酸を発生する感放射線性酸発生剤との間の化学増幅効果を利用した組成物（以下、「化学増幅型感放射線性組成物」という。）が数多く提案されている。
化学増幅型感放射線性組成物としては、例えば特許文献１には、カルボン酸のｔ−ブチルエステル基またはフェノールのｔ−ブチルカーボナート基を有する重合体と感放射線性酸発生剤とを含有する組成物が提案されている。この組成物は、露光により発生した酸の作用により、重合体中に存在するｔ−ブチルエステル基あるいはｔ−ブチルカーボナート基が解離して、該重合体がカルボキシル基やフェノール性水酸基からなる酸性基を形成し、その結果、レジスト被膜の露光領域がアルカリ現像液に易溶性となる現象を利用したものである。
ところで、化学増幅型感放射性組成物における感放射線性酸発生剤に求められる特性として、放射線に対する透明性に優れ、かつ酸発生における量子収率が高いこと、発生する酸が十分強いこと、発生する酸の沸点が十分高いこと、発生する酸のレジスト被膜中での拡散距離（以下、「拡散長」という。）が適切であることなどが挙げられる。

これらのうち、酸の強さ、沸点および拡散長に関しては、イオン性の感放射線性酸発生剤ではアニオン部分の構造が重要であり、また通常のスルホニル構造やスルホン酸エステル構造を有するノニオン性の感放射線性酸発生剤ではスルホニル部分の構造が重要となる。例えば、トリフルオロメタンスルホニル構造を有する感放射線性酸発生剤の場合、発生する酸は十分強い酸となり、フォトレジストとしての解像性能は十分高くなるが、酸の沸点が低く、また酸の拡散長が長いため、フォトレジストとしてマスク依存性が大きくなるという欠点がある。また、例えば１０−カンファースルホニル構造のような大きな有機基に結合したスルホニル構造を有する感放射線性酸発生剤の場合は、発生する酸の沸点は十分高く、酸の拡散長が十分短いため、マスク依存性は小さくなるが、酸の強度が十分ではないために、フォトレジストとしての解像性能が十分ではない。
一方、パーフルオロ−ｎ−オクタンスルホン酸（ＰＦＯＳ）等のパーフルオロアルキルスルホニル構造を有する感放射線性酸発生剤は、十分な酸性度をもち、かつ酸の沸点や拡散長も概ね適当であるため、近年特に注目されている。

しかしながら、ＰＦＯＳ等のパーフルオロアルキルスルホニル構造を有する感放射線性酸発生剤は、環境問題について考えた場合、一般に燃焼性が低く、また人体蓄積性も疑われており、米国の環境保護庁（ENVIRONMENTAL PROTECTION AGENCY)による報告（非特許文献１参照。）において、使用を規制する提案がなされている。
また、デバイスの設計寸法がサブハーフミクロン以下であり、線幅制御をより精密に行う必要がある場合に、膜表面の平滑性に劣る化学増幅型レジストを用いると、エッチング等の処理により基板にレジストパターンを転写する際に、膜表面の凹凸形状（以下、「ナノエッジラフネス」という。）が基板に転写される。その結果、パターンの寸法精度が低下し、最終的にデバイスの電気特性が損なわれるおそれがある（例えば、非特許文献２、非特許文献３、非特許文献４参照。）。したがって、設計寸法がサブハーフミクロン以下の場合には、化学増幅型レジストの性質として、解像性能が優れているだけでなく、レジストパターン形成後の膜表面の平滑性に優れていることも重要となってきている。

したがって、微細加工の分野では、前記のパーフルオロアルキルスルホニル構造の場合におけるような欠点がなく、しかも解像性能に優れ、かつナノエッジラフネスの小さい、より優れた化学増幅型レジストを実現しうる、感放射線性酸発生剤としての機能にも優れた代替成分の開発が急務となっている。

特公平２−２７６６０号公報 Perfluorooctyl Sulfonates ; Proposed Significant New Use Rule J. Photopolym. Sci. Tech., p.571 (1998) Proc. SPIE, Vol.3333, p.313 Proc. SPIE, Vol.3333, p.634 J. Vac. Sci. Technol. B16(1), p.69(1998)

本発明の課題は、活性放射線、特に、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、Ｆ₂ エキシマレーザーあるいはＥＵＶに代表される遠紫外線や電子線等に対する透明性に優れ、これらの活性放射線に感応する感放射線性酸発生剤として、燃焼性が比較的高く、また人体蓄積性にも問題がなく、しかも発生する酸の酸性度および沸点が十分高く、かつレジスト被膜中での拡散長が適度に短く、またマスクパターンの疎密度への依存性が小さく、かつ表面および側壁の平滑性に優れたレジストパターンを得ることができる感放射線性酸発生剤を含有するポジ型およびネガ型の感放射線性樹脂組成物を提供することにある。

本発明は、第一に、（Ａ）感放射線性酸発生剤並びに（Ｂ）酸解離性基を有するアルカリ不溶性またはアルカリ難溶性の樹脂であって、該酸解離性基が解離したときにアルカリ易溶性となる樹脂とを含有し、かつ（Ａ）成分が下記一般式（１）または下記一般式（２）で表される構造を１つ以上有する化合物（以下、「酸発生剤（Ａ）」という。）からなり、（Ｂ）成分が下記一般式（４２）で表される繰り返し単位および該繰返し単位中のフェノール性水酸基を酸解離性基で保護した繰り返し単位のみからなる樹脂（Ｂ１）、並びに下記一般式（４３）または下記一般式（４４）で表される繰り返し単位の１種以上および下記一般式（４５）で表される繰り返し単位のみからなる樹脂（Ｂ２）の群から選ばれることを特徴とするポジ型感放射線性樹脂組成物からなる。
ここで、「一般式（１）または下記一般式（２）で表される構造を１つ以上有する」とは、一般式（１）で表される構造のみを１つ以上有する場合、一般式（２）で表される構造のみを１つ以上有する場合、および一般式（１）で表される構造を１つ以上と一般式（２）で表される構造を１つ以上とを有する場合を包含する概念である。
以下では、一般式（１）で表される構造を「構造（１）」、一般式（２）で表される構造を「構造（２）」という。

〔一般式（１）において、Ｒ¹ は水素原子または１価の置換基を示し、ｐは１以上の整数であり、Ｒ² が存在するとき、Ｒ¹ Ｏ−とＲ² とがそれらに含まれる原子を介して環を形成してもよく、またＲ¹ Ｏ−基が複数存在する場合、少なくとも２つのＲ¹ Ｏ−が少なくとも２個のＲ¹ 中に含まれる原子を介して相互に結合して環を形成してもよい。
一般式（１）および一般式（２）において、Ｚ¹ およびＺ² は相互に独立にフッ素原子または炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のパーフルオロアルキル基を示し、Ｙ¹ は単結合または２価の基を示し、Ｒ² は１価または２価の置換基を示し、ｑは０以上の整数であり、ｎは０〜５の整数である。〕

〔一般式（４２）において、Ｒ ¹⁷ は水素原子または１価の有機基を示し、複数存在する
Ｒ ¹⁷ は相互に同一でも異なってもよく、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数である。〕

〔一般式（４３）、一般式（４４）および一般式（４５）において、Ｒ ¹⁸ 、Ｒ ²⁰ および
Ｒ ²¹ は相互に独立に水素原子またはメチル基を示し、一般式（４３）において、Ｒ ¹⁹ は相互に独立に水素原子、水酸基、シアノ基または−ＣＯＯＲ ²³ 基（但し、Ｒ ²³ は水素原子、炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または炭素数３〜２０の脂環式のアルキル基を示す。）を示す。
一般式（４５）において、Ｒ ²² は相互に独立に炭素数４〜２０の１価の脂環式炭化水素基もしくはその誘導体または１〜４の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を示し、かつＲ ²² の少なくとも１つが該脂環式炭化水素基もしくはその誘導体であるか、あるいは何れか２つのＲ ²² が相互に結合して、それぞれが結合している炭素原子と共に炭素数４〜２０の２価の脂環式炭化水素基もしくはその誘導体を形成し、残りのＲ ²² が炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または炭素数４〜２０の１価の脂環式炭化水素基もしくはその誘導体を示す。〕

本発明は、第二に、（Ａ）感放射線性酸発生剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂並びに（Ｄ）酸の存在下でアルカリ可溶性樹脂を架橋しうる化合物を含有し、かつ（Ａ）成分が下記一般式（１）または下記一般式（２）で表される構造を１つ以上有する化合物からなり、（Ｃ）成分が下記一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の１種以上のみからなる樹脂（Ｃ１）、並びに下記一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の１種以上およびビニル芳香族化合物または（メタ）アクリル酸エステルの重合性不飽和結合が開裂した繰り返し単位の１種以上のみからなる樹脂（Ｃ２）の群から選ばれることを特徴とするネガ型感放射線性樹脂組成物からなる。
ここで、「一般式（１）または下記一般式（２）で表される構造を１つ以上有する」とは、構造（１）のみを１つ以上有する場合、構造（２）のみを１つ以上有する場合、および構造（１）を１つ以上と構造（２）を１つ以上とを有する場合を包含する概念である。

〔一般式（１）において、Ｒ¹ は水素原子または１価の置換基を示し、ｐは１以上の整数であり、Ｒ ² が存在するとき、Ｒ ¹ Ｏ−とＲ ² とがそれらに含まれる原子を介して環を形成してもよく、またＲ ¹ Ｏ−基が複数存在する場合、少なくとも２つのＲ ¹ Ｏ−が少なくとも２個のＲ ¹ 中に含まれる原子を介して相互に結合して環を形成してもよい。
一般式（１）および一般式（２）において、Ｚ¹ およびＺ² は相互に独立にフッ素原子または炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のパーフルオロアルキル基を示し、Ｙ ¹ は単結合または２価の基を示し、Ｒ ² は１価または２価の置換基を示し、ｑは０以上の整数であり、ｎは０〜５の整数である。〕

〔一般式（４９）および一般式（５０）において、Ｒ ²⁵ およびＲ ²⁷ は相互に独立に水素原子またはメチル基を示し、Ｒ ²⁶ は水酸基、カルボキシル基、−Ｒ ²⁸ ＣＯＯＨ、
−ＯＲ ²⁸ ＣＯＯＨ、−ＯＣＯＲ ²⁸ ＣＯＯＨまたは−ＣＯＯＲ ²⁸ ＣＯＯＨ｛但し、各Ｒ ²⁸ は相互に独立に−（ＣＨ ₂ ) _c −を示し、ｃは１〜４の整数である。｝を示す。〕

以下、本発明について、発明の実施の形態を含めて詳細に説明する。
酸発生剤（Ａ）
酸発生剤（Ａ）は、露光により、下記一般式（１１）で表されるスルホン酸（１１）あるいは下記一般式（１２）で表されるスルホン酸（１２）を発生する成分であり、スルホン酸（１１）およびスルホン酸（１２）は、後述するポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物を用いるレジストパターンの形成過程において、酸触媒としての作用を示す成分である。

〔一般式（１１）において、Ｒ ¹ およびｐは一般式（１）におけるそれぞれＲ ¹ およびｐと同義である。
一般式（１１）および一般式（１２）において、Ｚ ¹ 、Ｚ ² 、Ｙ ¹ 、Ｒ ² 、ｑおよびｎは一般式（１）および一般式（２）におけるそれぞれＺ ¹ 、Ｚ ² 、Ｙ ¹ 、Ｒ ² 、ｑおよびｎと同義である。〕
酸発生剤（Ａ）は、その構造（１）および構造（２）中のスルホニル基のα−位に強い含フッ素系電子吸引基をもつため、発生するスルホン酸等の酸の酸性度が高く、また沸点が十分高いためフォトリソグラフィ工程中で揮発し難く、かつレジスト被膜中での酸の拡散長も適度に短く、表面および側壁の平滑性に優れたレジストパターンを得ることができる特性を有する。さらに、発生するスルホン酸中のフッ素含有量がパーフルオロアルキルスルホン酸に比べて少ないため、燃焼性が比較的高く、また人体蓄積性も低いものである。

一般式（１）において、Ｒ¹ の１価の置換基としては、例えば、−Ｒ⁷ 、
−ＣＯ−Ｒ⁷ 、−ＣＯＯ−Ｒ⁷ 、−ＣＯＮ（Ｒ⁷)（Ｒ⁸)、−ＳＯ₂ −Ｒ⁷ （但し、Ｒ⁷ およびＲ⁸ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜３０の直鎖状、分岐状もしくは環状の１価の炭化水素基、置換もしくは非置換の炭素数６〜３０のアリール基または置換もしくは非置換の炭素数４〜３０の１価のヘテロ環状有機基を示す。）等を挙げることができる。

Ｒ⁷ およびＲ⁸ の非置換の炭素原子数１〜３０の直鎖状、分岐状もしくは環状の１価の炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｉ−ペンチル基、１，１−ジメチルプロピル基、１−メチルブチル基、１，１−ジメチルブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｉ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ドデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、ノルボルネン骨格を有する基、ノルボルナン骨格を有する基、イソボルニル骨格を有する基、トリシクロデカン骨格を有する基、テトラシクロドデカン骨格を有する基、アダマンタン骨格を有する基等を挙げることができる。

また、前記炭化水素基の置換基としては、例えば、アリール基、アルケニル基や、ハロゲン原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、リン原子、ケイ素原子等のヘテロ原子を含む有機基等を挙げることができる。
Ｒ⁷ およびＲ⁸ の置換された炭素原子数１〜３０の直鎖状、分岐状もしくは環状の１価の炭化水素基としては、例えば、
メトキシメチル基、メチルチオメチル基、エトキシメチル基、エチルチオメチル基、メトキシエトキシメチル基、ベンジルオキシメチル基、ベンジルチオメチル基、フェノキシメチル基、アセチルメチル基、トリフルオロアセチルメチル基、トリクロロアセチルメチル基、フェナシル基、４−ブロモフェナシル基、４−メトキシフェニル基、４−メチルチオフェニル基、α−メチルフェニル基、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、クロロメチル基、トリクロロメチル基、シクロプロピルメチル基、ジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、アダマンチルメチル基、ベンジル基、４−ブロモベンジル基、４−ニトロベンジル基、４−メトキシベンジル基、４−メチルチオベンジル基、４−エトキシベンジル基、４−エチルチオベンジル基、ピペロニル基、メトキシカルボニルメチル基、エトキシカルボニルメチル基、ｎ−プロポキシカルボニルメチル基、ｉ−プロポキシカルボニルメチル基、ｎ−ブトキシカルボニルメチル基、ｔ−ブトキシカルボニルメチル基、ペンタフルオロベンゾイルメチル基、アミノメチル基、シクロヘキシルアミノメチル基、ジフェニルホスフィノメチル基、トリメチルシリルメチル基等の置換メチル基；

１−フェネチル基、１−メトキシエチル基、１−メチルチオエチル基、１，１−ジメトキシエチル基、１−エトキシエチル基、１−エチルチオエチル基、１，１−ジエトキシエチル基、１−フェノキシエチル基、１−フェニルチオエチル基、１，１−ジフェノキシエチル基、１−ベンジルオキシエチル基、１−ベンジルチオエチル基、１−シクロプロピルオキシエチル基、１−シクロヘキシルオキシエチル基、１−フェニルエチル基、１，１−ジフェニルエチル基、１−メトキシカルボニルエチル基、１−エトキシカルボニルエチル基、１−ｎ−プロポキシカルボニルエチル基、１−ｉ−プロポキシカルボニルエチル基、１−ｎ−ブトキシカルボニルエチル基、１−ｔ−ブトキシカルボニルエチル基、１−シクロヘキシルオキシカルボニルエチル基等の１−置換エチル基；
２−フェネチル基、２−メトキシエチル基、２−メチルチオエチル基、２−アミノエチル基等の２−置換エチル基；

１−メトキシ−ｎ−プロピル基、１−エトキシ−ｎ−プロピル基等の１−置換−ｎ−プロピル基；
２−フルオロ−ｎ−プロピル基等の２−置換−ｎ−プロピル基；
３−フェニル−ｎ−プロピル基等の３−置換−ｎ−プロピル基；
４−メトキシシクロヘキシル基等の置換シクロアルキル基；

トリメチルシリル基、エチルジメチルシリル基、メチルジエチルシリル基、トリエチルシリル基、ｉ−プロピルジメチルシリル基、メチルジ−ｉ−プロピルシリル基、トリ−ｉ−プロピルシリル基、ｔ−ブチルジメチルシリル基、メチルジ−ｔ−ブチルシリル基、トリ−ｔ−ブチルシリル基、フェニルジメチルシリル基、メチルジフェニルシリル基、トリフェニルシリル基等のシリル基；
トリメチルゲルミル基、エチルジメチルゲルミル基、メチルジエチルゲルミル基、トリエチルゲルミル基、ｉ−プロピルジメチルゲルミル基、メチルジ−ｉ−プロピルゲルミル基、トリ−ｉ−プロピルゲルミル基、ｔ−ブチルジメチルゲルミル基、メチルジ−ｔ−ブチルゲルミル基、トリ−ｔ−ブチルゲルミル基、フェニルジメチルゲルミル基、メチルジフェニルゲルミル基、トリフェニルゲルミル基等のゲルミル基
等を挙げることができる。

また、Ｒ⁷ およびＲ⁸ の非置換の炭素数６〜３０のアリール基としては、例えば、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、１−アントリル基、１−フェナントリル基等を挙げることができる。
また、Ｒ⁷ およびＲ⁸ の非置換の炭素数４〜３０の１価のヘテロ環状有機基としては、例えば、フリル基、チエニル基、ピラニル基、ピロリル基、チアントレニル基、ピラゾリル基、イソチアゾリル基、イソオキサゾリル基、ピラジニル基、ピリミジニル基、ピリダジニル基、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロチオピラニル基、テトラヒドロチオフラニル基、３−テトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド基を挙げることができる。
また、前記アリール基および１価のヘテロ環状有機基の置換基としては、アルキル基や、ハロゲン原子、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、リン原子、ケイ素原子等のヘテロ原子を含む有機基等を挙げることができる。

Ｒ⁷ およびＲ⁸ の置換された炭素数６〜３０のアリール基としては、例えば、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、ｐ−メトキシフェニル基、メシチル基、ｏ−クメニル基、２，３−キシリル基、ｐ−フルオロフェニル基、ｐ−トリフルオロメチルフェニル基、ｐ−ブロモフェニル基、ｐ−クロロフェニル基、ｐ−ヨードフェニル基等を挙げることができる。
また、Ｒ⁷ およびＲ⁸ の置換された炭素数４〜３０の１価のヘテロ環状有機基としては、例えば、２−ブロモフリル基、３−メトキシチエニル基、３−ブロモテトラヒドロピラニル基、４−メトキシテトラヒドロピラニル基、４−メトキシテトラヒドロチオピラニル基等を挙げることができる。

一般式（１）において、Ｒ¹ は式中のノルボルナン環を構成する炭素原子の何れにも結合することができ、複数存在するＲ¹ は相互に同一でも異なってもよい。

一般式（１）において、Ｒ¹ としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、メトキシメチル基、１−エトキシエチル基、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、メチルカルボニル基、エチルカルボニル基、１−プロピルカルボニル基、２−プロピルカルボニル基、１−ブチルカルボニル基、２−ブチルカルボニル基、イソブチルカルボニル基、ｔ−ブチルカルボニル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ−プロポキシカルボニル基、ｉ−プロポキシカルボニル基、１−ブトキシカルボニル基、２−ブトキシカルボニル基、ｉ−ブトキシカルボニル基、ｔ−ブトキシカルボニル基、メタンスルホニル基、エタンスルホニル基、ｎ−プロパンスルホニル基、ｉ−プロパンスルホニル基、ｎ−ブタンスルホニル基、ｎ−ペンタンスルホニル基、ｎ−ヘキサンスルホニル基等が好ましく、さらに好ましくは、水素原子、ｔ−ブチル基、テトラヒドロピラニル基、メチルカルボニル基、ｔ−ブチルカルボニル基、ｔ−ブトキシカルボニル基、メタンスルホニル基、ｉ−プロパンスルホニル基、ｎ−ヘキサンスルホニル基等であり、ｐとしては、１または２が好ましい。

一般式（１）および一般式（２）において、Ｒ² の１価または２価の置換基としては、例えば、オキソ基（＝Ｏ）、ヒドロキシル基、カルボキシル基、ホルミル基、炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のビニリデン基、炭素数１〜１２の１価の環状有機基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基、炭素数６〜２０のアリーロキシ基、炭素数２〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキルカルボニル基、炭素数７〜２０のアリールカルボニル基、炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシカルボニル基、炭素数７〜２０のアリーロキシカルボニル基等を挙げることができる。

前記炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基等を挙げることができる。
また、前記炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のビニリデン基としては、例えば、カルベニル基、１，１−エチリデニル基、プロピリデニル基、１−メチルプロピリデニル基、１−エチルプロピリデニル基等を挙げることができる。
また、前記炭素数１〜１２の１価の環状有機基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アダマンチル基、ノルボルニル基、カンホロイル基等を挙げることができる。

また、前記炭素数６〜２０のアリール基としては、例えば、フェニル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、ｐ−ヒドロキシフェニル基、１−ナフチル基、１−アントラセニル基、ベンジル基等を挙げることができる。
また、前記炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシル基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉ−プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基等を挙げることができる。
また、前記炭素数６〜２０のアリーロキシ基としては、例えば、フェノキシ基、ｐ−ヒドロキシフェノキシ基、ｏ−トリルオキシ基、ｍ−トリルオキシ基、ｐ−トリルオキシ基等を挙げることができる。

また、前記炭素数２〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキルカルボニル基としては、例えば、メチルカルボニル基、エチルカルボニル基、ｎ−プロピルカルボニル基、ｉ−プロピルカルボニル基、ｎ−ブチルカルボニル基、ｔ−ブチルカルボニル基等を挙げることができる。
また、前記炭素数７〜２０のアリールカルボニル基としては、例えば、フェニルカルボニル基、ベンジルカルボニル基等を挙げることができる。
また、前記炭素数２〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｎ−プロポキシカルボニル基、ｉ−プロポキシカルボニル基、ｎ−ブトキシカルボニル基、ｔ−ブトキシカルボニル基等を挙げることができる。
また、前記炭素数７〜２０のアリーロキシカルボニル基としては、例えば、フェノキシカルボニル基、ベンジルオキシカルボニル基等を挙げることができる。 なお、これらの置換基は、さらに任意の置換基、例えば前記した置換基を１種以上有することもできる。

一般式（１）および一般式（２）において、Ｒ² は各式中のノルボルナン環を構成する炭素原子の何れにも結合することができ、複数存在するＲ² は相互に同一でも異なってもよい。
一般式（１）および一般式（２）において、ｑとしては、０が好ましい。

一般式（１）および一般式（２）において、Ｚ¹ およびＺ² の炭素数１〜１０のパーフルオロアルキル基としては、例えば、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ヘプタフロオロ−ｎ−プロピル基、ノナフルオロ−ｎ−ブチル基等を挙げることができる。
一般式（１）および一般式（２）において、Ｚ¹ およびＺ² としては、フッ素原子、トリフルオロメチル基等が好ましい。

一般式（１）および一般式（２）において、Ｙ¹ の２価の基としては、例えば、−Ｏ−、カルボニル基、スルフィニル基、スルホニル基、メチレン基、１，１−エチレン基、１，２−エチレン基、プロピレン基、１−メチルプロピレン基、１−エチルプロピレン基、トリメチレン基、ジフルオロメチレン基、テトラフルオロ−１，２−エチレン基、１，２−フェニレン基、１，３−フェニレン基、１，４−フェニレン基等を挙げることができる。
これらの２価の基のうち、カルボニル基、メチレン基、ジフルオロメチレン基、テトラフルオロ−１，２−エチレン基等が好ましい。

一般式（１）および一般式（２）において、Ｙ¹ としては、単結合、メチレン基、カルボニル基、カルボニル基、メチレン基、ジフルオロメチレン基、テトラフルオロ−１，２−エチレン基等が好ましい。
また、一般式（１）および一般式（２）において、ｎとしては、０または１が好ましい。

本発明において、好ましい構造（１）としては、例えば、下記式（１-1）〜（１-126）で表される構造等を挙げることができ、好ましい構造（２）としては、例えば、下記式（２-1）〜（２-14)で表される構造等を挙げることができる。

これらの構造のうち、式（１-1) 、式（１-2）、式（１-4) 、式（１-8）、式（１-9）、式（１-11)、式（１-15)、式（１-16)、式（１-18)、式（１-29)、式（１-30)、式（１-32)、式（１-36)、式（１-37)、式（１-39)、式（１-43)、式（１-44)、式（１-46)、式（１-50)、式（１-57)、式（１-58)、式（１-60)、式（１-64)、式（１-65)、式（１-67)、式（１-71)、式（１-72)、式（１-74)、式（１-78)、式（１-79)、式（１-81)、式（１-92)、式（１-93)、式（１-95)、式（１-99)、式（１-100）、式（１-102）、式（１-106）、式（１-107）、式（１-109) 、式（１-113）、式（１-114）または式（１-116）で表される構造（１）；式（２-1）、式（２-2）、式（２-4）、式（２-8）、式（２-9）または式（２-11)で表される構造（２）等が好ましい。

酸発生剤（Ａ）をなす化合物のうち、好ましいイオン性化合物としては、例えば、下記一般式（３）または一般式（４）で表されるスルホン酸オニウム塩化合物を挙げることができる。

〔一般式（３）において、Ｒ¹ およびｐは一般式（１）におけるそれぞれＲ¹ およびｐと同義である。
一般式（３）および一般式（４）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは一般式（１）および一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｍ⁺ は１価のオニウムカチオンを示す。〕

以下では、一般式（３）で表されるスルホン酸オニウム塩化合物を「スルホン酸オニウム塩化合物（３）」といい、一般式（４）で表されるスルホン酸オニウム塩化合物を「スルホン酸オニウム塩化合物（４）」という。
スルホン酸オニウム塩化合物（３）は、構造（１）中のスルホニル基が酸素アニオンと結合してスルホン酸アニオンを形成した化合物であり、またスルホン酸オニウム塩化合物（４）は、構造（２）中のスルホニル基が酸素アニオンと結合してスルホン酸アニオンを形成した化合物である。

一般式（３）および一般式（４）において、Ｍ⁺ の１価のオニウムカチオンとしては、例えば、Ｏ、Ｓ、Ｓｅ、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等のオニウムカチオンを挙げることができ、特に、ＳのオニウムカチオンおよびＩのオニウムカチオンが好ましい。

一般式（３）および一般式（４）において、好ましいＭ⁺ としては、例えば、下記一般式（５）または一般式（６）で表されるものを挙げることができる。

〔一般式（５）において、各Ｒ³ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６〜１８のアリール基を示すか、あるいは何れか２つ以上のＲ³ が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成している。〕

〔一般式（６）において、各Ｒ⁴ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６〜１８のアリール基を示すか、あるいは２つのＲ⁴ が相互に結合して式中のヨウ素原子と共に環を形成している。〕

Ｍ⁺ の１価のオニウムカチオン部位は、例えば非特許文献６に記載されている一般的な方法に準じて製造することができる。

Advances in Polymer Science, Vol.62, p.1-48 (1984)

好ましい１価のオニウムカチオンとしては、例えば、下記式（５-1）〜（５-64)で表されるスルホニウムカチオン、下記式（６-1）〜（６-39)で表されるヨードニウムカチオン等を挙げることができる。

これらの１価のオニウムカチオンのうち、前記式（５-1）、式（５-2）、式（５-6）、式（５-8）、式（５-13)、式（５-19)、式（５-25)、式（５-27)、式（５-29)、式（５-51)または式（５-54)で表されるスルホニウムカチオン；前記式（６-1）または式（６-11)で表されるヨードニウムカチオン等が好ましい。

また、酸発生剤（Ａ）をなす化合物のうち、好ましい非イオン性化合物としては、例えば、下記一般式（７）または一般式（８）で表されるＮ−スルホニルオキシイミド化合物を挙げることができる。

〔一般式（７）において、Ｒ¹ およびｐは一般式（１）におけるそれぞれＲ¹ およびｐと同義である。
一般式（７）および一般式（８）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは一般式（１）および一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は相互に独立に水素原子または置換もしくは非置換の１価の有機基を示すか、あるいはＲ⁵ とＲ⁶ とが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に環を形成しており、Ｙ² は単結合、二重結合または２価の基を示す。〕
以下では、一般式（７）で表されるＮ−スルホニルオキシイミド化合物を「Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（７）」といい、一般式（８）で表されるＮ−スルホニルオキシイミド化合物を「Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（８）」という。

一般式（７）および一般式（８）において、各式中のスルホニルオキシ基
（ＳＯ₂ −Ｏ−）に結合した好ましいイミド基としては、例えば、下記式（ｉ-1）〜（ｉ-9) の基等を挙げることができる。

これらのイミド基のうち、式（ｉ-1）、式（ｉ-4）、式（ｉ-8）または式（ｉ-9）で表される基等が好ましい。

本発明の酸発生剤（Ａ）は、露光ないしは加熱によりスルホン酸（１１）あるいはスルホン酸（１２）を発生する作用を有し、特に、後述する感放射線性樹脂組成物における感放射線性酸発生剤として極めて好適に使用することができる。

−スルホン酸オニウム塩化合物（３）の合成法−
スルホン酸オニウム塩化合物（３）は、例えば、前記非特許文献６や下記非特許文献７に記載されている一般的な方法に準じて合成することができる。

Inorganic Chemistry, Vol.32, p.5007-5011(1993)

即ち、下記反応式 [１] に示すように、対応する前駆化合物（３ａ）を、無機塩基の存在下で、亜二チオン酸ナトリウムと反応させることにより、スルフィン酸塩（３ｂ）に変換し、これを過酸化水素などの酸化剤により酸化することにより、スルホン酸塩（３ｃ）に変換したのち、対イオン交換前駆体Ｍ⁺ Ｄ^- とイオン交換反応を行うことにより、スルホン酸オニウム塩化合物（３）を得ることができる。

〔反応式 [１] において、Ｂは脱離性の１価の基を示し、Ｄ^- は１価のアニオンを示す。〕

前駆化合物（３ａ）において、Ｂの脱離性の１価の基としては、例えば、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等のハロゲン原子のほか、メタンスルホネート基、ｐ−トルエンスルホネート基等を挙げることができ、好ましくは、臭素原子、ヨウ素原子である。
前駆化合物（３ａ）と亜二チオン酸ナトリウムとの反応において、亜二チオン酸ナトリウムの前駆化合物（３ａ）に対するモル比は、通常、０．０１〜１００、好ましくは１．０〜１０である。

また、前記無機塩基としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等挙げることができ、好ましくは、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等である。
無機塩基の亜二チオン酸ナトリウムに対するモル比は、通常、１．０〜１０．０、好ましくは２．０〜４．０である。

この反応は、好ましくは有機溶媒と水との混合溶媒中で行われる。
前記有機溶媒としては、例えば、低級アルコール類、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等の、水との相溶性のよい溶媒が好ましく、さらに好ましくは、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等であり、特に好ましくはアセトニトリルである。
有機溶媒の使用割合は、有機溶媒と水との合計１００重量部に対して、通常、５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、さらに好ましくは２０〜９０重量部である。
反応温度は、通常、４０〜２００℃、好ましくは６０〜１２０℃であり、反応時間は、通常、０．５〜７２時間、好ましくは２〜２４時間である。なお、反応温度が有機溶媒あるいは水の沸点より高い場合は、オートクレーブなどの耐圧容器を使用する。

スルフィン酸塩（３ｂ）の酸化反応において、酸化剤としては、過酸化水素のほか、メタクロロ過安息香酸、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ペルオキシ硫酸カリウム、過マンガン酸カリウム、過ホウ素酸ナトリウム、メタヨウ素酸ナトリウム、クロム酸、二クロム酸ナトリウム、ハロゲン、ヨードベンゼンジクロリド、ヨードベンゼンジアセテート、酸化オスミウム(VIII)、酸化ルテニウム(VIII)、次亜塩素酸ナトリウム、亜塩素酸ナトリウム、酸素ガス、オゾンガス等を挙げることができ、好ましくは、過酸化水素、メタクロロ過安息香酸、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等である。
酸化剤のスルフィン酸塩（３ｂ）に対するモル比は、通常、１．０〜１０．０、好ましくは１．５〜４．０である。

また、前記酸化剤と共に遷移金属触媒を併用することもできる。
前記遷移金属触媒としては、例えば、タングステン酸二ナトリウム、塩化鉄(III) 、塩化ルテニウム(III) 、酸化セレン(IV)等を挙げることができ、好ましくはタングステン酸二ナトリウムである。
遷移金属触媒のスルフィン酸塩（３ｂ）に対するモル比は、通常、０．００１〜２．０、好ましくは０．０１〜１．０、さらに好ましくは０．０３〜０．５である。

さらに、前記酸化剤および遷移金属触媒に加え、反応液のｐＨ調整の目的で、緩衝剤を使用することもできる。
前記緩衝剤としては、例えば、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素二カリウム、リン酸二水素カリウム等を挙げることができる。 緩衝剤のスルフィン酸塩（３ｂ）に対するモル比は、通常、０．０１〜２．０、好ましくは０．０３〜１．０、さらに好ましくは０．０５〜０．５である。

この反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、水や、例えば、低級アルコール類、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、メタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等であり、特に好ましくはメタノールである。
また必要に応じて、有機溶媒と水とを併用することもでき、その場合の有機溶媒の使用割合は、有機溶媒と水との合計１００重量部に対して、通常、５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、さらに好ましくは２０〜９０重量部である。 反応溶媒のスルフィン酸塩（３ｂ）１００重量部に対する使用量は、通常、５〜１００重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。

反応温度は、通常、０〜１００℃、好ましくは５〜６０℃、さらに好ましくは５〜４０℃であり、反応時間は、通常、０．５〜７２時間、好ましくは２〜２４時間である。
また、前駆化合物（３ａ）をスルフィン酸塩（３ｂ）に変換する過程では、亜二チオン酸ナトリウムに代えて、亜二チオン酸カリウムや亜二チオン酸リチウムを使用することもでき、これらの場合は、スルホン酸塩（３ｃ）でナトリウムをカリウムやリチウムで置き換えたスルホン酸塩が生成される。

スルホン酸塩（３ｃ）のイオン交換反応は、例えば前記非特許文献６に記載されている一般的な方法に準じて、イオン交換クロマトグラフィー等の方法により実施することができる。
対イオン交換前駆体におけるＤ^- の１価のアニオンとしては、例えば、Ｆ^- 、Ｃｌ^- 、Ｂｒ^- 、Ｉ^- 、ＣｌＯ₄ ^- 、ＨＳＯ₄ ^- 、Ｈ₂ ＰＯ₄ ^- 、ＢＦ₄ ^- 、
ＰＦ₆ ^- 、ＳｂＦ₆ ^- 、脂肪族スルホン酸アニオン、芳香族スルホン酸アニオン、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン、フルオロスルホン酸アニオン等を挙げることができ、好ましくは、Ｃｌ^- 、Ｂｒ^- 、ＨＳＯ₄ ^- 、ＢＦ₄ ^- 、脂肪族スルホン酸イオン等であり、さらに好ましくは、Ｃｌ^- 、Ｂｒ^- 、ＨＳＯ₄ ^- である。
対イオン交換前駆体のスルホン酸塩（３ｃ）に対するモル比は、通常、０．１〜１０．０、好ましくは０．３〜４．０であり、さらに好ましくは０．７〜２．０である。

この反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、水や、例えば、低級アルコール類、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、水、メタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等であり、特に好ましくは水である。
また必要に応じて、水と有機溶媒とを併用することができ、この場合の有機溶媒の使用割合は、水と有機溶媒との合計１００重量部に対して、通常、５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、さらに好ましくは２０〜９０重量部である。 反応溶媒の使用量は、対イオン交換前駆体１００重量部に対して、通常、５〜１００、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。
反応温度は、通常、０〜８０℃、好ましくは５〜３０℃であり、反応時間は、通常、１０分〜６時間、好ましくは３０分〜２時間である。

このようにして得られたスルホン酸オニウム塩化合物（３）は、必要に応じて、有機溶剤で抽出して精製することもできる。
前記有機溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；ジエチルエーテル等のエーテル類；塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化アルキル類等の、水と混合しない有機溶剤が好ましい。

また、そのＲ¹ が水素原子以外の基であるスルホン酸オニウム塩化合物（３）は、Ｒ¹ が水素原子である前駆化合物（３ａ）を出発原料とし、前記反応式 [１] と同様にして、亜二チオン酸ナトリウムとの反応によるスルフィン酸塩（３ｂ）への変換、スルフィン酸塩（３ｂ）の酸化によるスルホン酸塩（３ｃ）への変換、およびスルホン酸塩（３ｃ）と対イオン交換前駆体Ｍ⁺ Ｄ^- とのイオン交換反応を経て、Ｒ¹ が水素原子であるスルホン酸オニウム塩化合物（３')を得たのち、これを、例えば、塩基存在下で、対応するカルボン酸クロリド、対応する有機スルホニルクロリド等と反応させて、水酸基の水素原子を置換することにより合成することもできる。

スルホン酸オニウム塩化合物（３')とカルボン酸クロリドや有機スルホニルクロリドとの反応は、公知の方法に準じて行うことができる。
これらの反応において、カルボン酸クロリドまたは有機スルホニルクロリドのスルホン酸オニウム塩化合物（３')に対するモル比は、通常、０．１〜１０．０、好ましくは１．０〜５．０、さらに好ましくは１．０〜２．５である。
なお、カルボン酸クロリドや有機スルホニルクロリドに代えて、対応する酸無水物、対応するスルホン酸無水物等を使用することもできる。

これらの反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトニトリル、ピリジン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルホキシド、塩化メチレン、臭化メチレン、クロロホルム等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン等である。
反応溶媒のスルホン酸オニウム塩化合物（３')１００重量部に対する使用量は、通常、５〜１００重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。

また、前記塩基としては、例えば、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｉ−プロピル・エチルアミン、２，６−ルチジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４−ジメチルアミノピリジン、ジアザビシクロウンデセン等が好ましく、さらに好ましくは、トリエチルアミン、４−ジメチルアミノピリジン等である。
塩基のスルホン酸オニウム塩化合物（３')に対するモル比は、通常、１．０〜１０．０、好ましくは１．５〜５．０、さらに好ましくは１．５〜３．０である。
反応温度は、通常、０〜８０℃、好ましくは５〜３０℃であり、反応時間は、通常、０．５〜２４時間、好ましくは１〜１２時間である。

−スルホン酸オニウム塩化合物（４）の合成法−
スルホン酸オニウム塩化合物（４）は、例えば、前記非特許文献６および非特許文献７に記載されている一般的な方法に準じて製造することができる。
即ち、下記反応式 [２] に示すように、対応する前駆化合物（４ａ）を、例えば、酸触媒の存在下で、アルコール化合物またはフェノール化合物と反応させてアセタール化合物（４ｂ）に変換し、これを無機塩基の存在下で、亜二チオン酸ナトリウムと反応させることにより、スルフィン酸塩（４ｃ）に変換し、これを過酸化水素などの酸化剤にて酸化することにより、スルホン酸塩（４ｄ）に変換したのち、そのアセタール基を酸触媒により脱保護してカルボニル基に変換して、スルホン酸塩（４ｅ）とし、これを対イオン交換前駆体Ｍ⁺ Ｄ^- とイオン交換反応を行うことにより、スルホン酸オニウム塩化合物（４）を得ることができる。

〔反応式 [２] において、Ｂは脱離性の１価の置換基を示し、Ｄ^- は１価のアニオンを示し、Ｒ’は１価の有機基を示し、２個のＲ’はそれらに含まれる原子を介して相互に結合して環を形成してもよい。〕

前駆化合物（４ａ）のアセタール化反応に使用されるアルコール化合物またはフェノール化合物としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール等の１価アルコール類；エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２，３−ブタンジオール等の２価アルコール類；カテコール等の２価フェノール類等を挙げることができ、好ましくは、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール等の２価アルコール類である。
アルコール化合物またはフェノール化合物の前駆化合物（４ａ）に対するモル比は、通常、０．０１〜１００、好ましくは２．０〜１０である。

前記酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、メタンスルホン酸、カンファースルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸、トリクロロ酢酸、酢酸等を挙げることができ、好ましくは、カンファースルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等である。
酸触媒の前駆化合物（４ａ）に対するモル比は、通常、０．００１〜１．０、好ましくは０．００５〜０．５、さらに好ましくは０．０１〜０．１である。
また、前記酸触媒と共に脱水剤を併用することもできる。
前記脱水剤としては、例えば、オルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル等のギ酸オルトエステル類の他、モレキュラーシーブ等の吸水剤を挙げることができ、好ましくはオルトギ酸トリメチル、オルトギ酸トリエチル等である。
脱水剤の前駆化合物（４ａ）に対するモル比は、通常、０．１〜２０．０、好ましくは１〜１０．０、さらに好ましくは２．０〜６．０である。

この反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素類；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン等のエーテル類の他、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等である。
また、前記アルコール化合物自体を溶媒として使用することもできる。
反応溶媒の前駆化合物（４ａ）１００重量部に対する使用量は、通常、５〜１００重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。
反応温度は、通常、５〜２００℃、好ましくは２０〜１００℃であり、反応時間は、通常、０．５〜７２時間、好ましくは１〜２４時間である。なお、反応温度が反応溶媒の沸点より高い場合には、オートクレーブなどの耐圧容器を使用する。

また、アセタール化合物（４ｂ）のスルフィン酸塩（４ｃ）への変換およびスルフィン酸塩（４ｃ）の酸化反応は、前記前駆化合物（３ａ）のスルフィン酸塩（３ｂ）への変換およびスルフィン酸塩（３ｂ）の酸化反応に準じて行うことができる。

スルホン酸塩（４ｄ）のスルホン酸塩（４ｅ）への変換反応に使用される酸触媒としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、メタンスルホン酸、カンファースルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム、トリフルオロメタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等を挙げることができ、好ましくは、塩酸、硫酸、酢酸等である。
この反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、水や、例えば、低級アルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、酢酸、トリフルオロ酢酸等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、水、メタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等であり、特に好ましくは、水、メタノールである。
また必要に応じて、前記有機溶媒と水とを併用することもでき、その場合の有機溶媒の使用割合は、有機溶媒と水との合計１００重量部に対して、通常、５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、さらに好ましくは２０〜９０重量部である。
反応溶媒のスルホン酸塩（４ｄ）１００重量部に対する使用量は、通常、５〜１００重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。

反応温度は、通常、５〜１００℃、好ましくは５〜８０℃、さらに好ましくは５〜５０℃であり、反応時間は、通常、０．５〜７２時間、好ましくは２〜２４時間である。
また、アセタール化合物（４ｂ）をスルフィン酸塩（４ｃ）に変換する過程では、亜二チオン酸ナトリウムに代えて、亜二チオン酸カリウムや亜二チオン酸リチウムを使用することもでき、これらの場合は、スルホン酸塩（４ｄ）でナトリウムをカリウムやリチウムで置き換えたスルホン酸塩が生成される。
また、スルホン酸塩（４ｅ）のイオン交換反応は、前記スルホン酸塩（３ｃ）のイオン交換反応に準じて行うことができる。

−Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（７）の合成法−
Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（７）は、前記反応式 [１] に示すスルフィン酸塩（３ｂ）を用いて合成することができる。
即ち、下記反応式 [１０] に示すように、スルフィン酸塩（３ｂ）を、塩素ガス等のハロゲン化剤を用いて、スルホニルクロリド化合物（７ａ）等のスルホニルハライド化合物に変換し、これを対応するＮ―ヒドロキシイミド化合物と、塩基触媒の存在下で反応させることにより、Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（７）を得ることができる。

スルフィン酸塩（３ｂ）とハロゲン化剤との反応は、例えば前記非特許文献６に記載されている一般的な方法あるいは後述する各合成例に記載した方法に準じて実施することができる。
ハロゲン化剤の添加法としては、例えば、塩素ガス等のガス状のハロゲン化剤の場合は、反応液中に吹き込む方法を採用することができ、臭素やよう素等の液状ないし固体のハロゲン化剤の場合は、そのまま反応液中に投入するか、後述の反応溶媒に溶解して滴下する方法等を採用することができる。
スルフィン酸塩（３ｂ）に対するハロゲン化剤の使用量は、通常、大過剰量である。

この反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、例えば、水や、例えば、テトラヒドロフラン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、水、メタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒が好ましく、特に好ましくは水である。
また必要に応じて、水と前記有機溶媒とを併用することもでき、その場合の有機溶媒の使用割合は、水と有機溶媒との合計１００重量部に対して、通常、５重量部以上、好ましくは１０重量部以上、さらに好ましくは２０〜９０重量部である。
反応溶媒のスルフィン酸塩（３ｂ）１００重量部に対する使用量は、通常、５〜１００重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。
反応温度は、通常、０〜１００℃、好ましくは５〜６０℃、さらに好ましくは５〜４０℃であり、反応時間は、通常、５分〜１２時間、好ましくは１０分〜５時間である。

また、スルホニルクロリド化合物（７ａ）とＮ−ヒドロキシイミド化合物との反応に際して、Ｎ−ヒドロキシイミド化合物のスルホニルクロリド化合物（７ａ）に対するモル比は、通常、０．１〜１０．０、好ましくは０．３〜５．０、さらに好ましくは０．５〜２．０である。
この反応は、通常、反応溶媒中で行われる。
前記反応溶媒としては、例えば、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ピリジン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルスルホキシド、塩化メチレン、臭化メチレン、クロロホルム等の有機溶媒が好ましく、さらに好ましくは、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、塩化メチレン等である。
反応溶媒のスルホニルクロリド化合物（７ａ）１００重量部に対する使用量は、通常、５〜１００重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部である。

また、前記塩基触媒としては、例えば、トリエチルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジ−ｉ−プロピル・エチルアミン、２，６−ルチジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４−ジメチルアミノピリジン、ジアザビシクロウンデセン等が好ましく、さらに好ましくは、トリエチルアミン、４−ジメチルアミノピリジン等である。 塩基触媒のスルホニルクロリド化合物（７ａ）に対するモル比は、通常、１．０〜１０．０、好ましくは１．５〜５．０、さらに好ましくは１．５〜３．０である。
反応温度は、通常、０〜８０℃、好ましくは５〜３０℃であり、反応時間は、通常、５分〜６時間、好ましくは１０分〜２時間である。

−Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（８）の合成法−
Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（８）は、前記反応式 [２] に示すスルフィン酸塩（４ｃ）を用いて合成することができる。
即ち、下記反応式 [１１] に示すように、スルフィン酸塩（４ｃ）を、例えば、塩素ガス等のハロゲン化剤と反応させて、スルホニルクロリド化合物（８ａ）等のスルホニルハライド化合物に変換し、これを、前記反応式 [２] に示したスルホン酸塩（４ｄ）のスルホン酸塩（４ｅ）への変換反応に示す手順と同様にして、スルホニルクロリド化合物（８ｂ）に変換したのち、反応式 [１０] に示す手順と同様にして、対応するＮ―ヒドロキシイミド化合物と反応させることにより、Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（８）を得ることができる。

〔反応式 [１１] において、Ｒ’は１価の有機基を示し、２個のＲ’はそれらに含まれる原子を介して相互に結合して環を形成してもよい。〕

その他の酸発生剤（Ａ）
さらに、スルホン酸オニウム塩化合物（３）、スルホン酸オニウム塩化合物（４）、Ｎ−スルホニルオキシイミド化合物（７）およびＮ−スルホニルオキシイミド化合物（８）以外の酸発生剤（Ａ）としては、例えば、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、ジスルホニルジアゾメタン化合物、ジスルホニルメタン化合物、オキシムスルホネート化合物、ヒドラジンスルホネート化合物等を挙げることができる。
以下、これらの化合物について説明する。

前記スルホン化合物としては、例えば、β−ケトスルホン、β−スルホニルスルホンや、これらのα−ジアゾ化合物等を挙げることができる。
スルホン化合物の具体例としては、例えば、下記一般式（１７）、一般式（１８）、一般式（１９）または一般式（２０）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（１７）および一般式（１８）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（１）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義である。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎはそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

〔一般式（１９）および一般式（２０）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義である。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎはそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

また、前記スルホン酸エステル化合物としては、例えば、アルキルスルホン酸エステル、ハロアルキルスルホン酸エステル、アリールスルホン酸エステル、イミノスルホネート等を挙げることができる。
スルホン酸エステルの具体例としては、例えば、下記一般式（２１）または一般式（２２）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（２１）において、Ｒ ¹ およびｐは、一般式（１）におけるそれぞれＲ ¹ およびｐと同義である。
一般式（２１）および一般式（２２）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（１）および一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｑはピロガロール、α−メチロールベンゾイン等に由来するｊ価の有機残基を示し、ｊは１〜３の整数である。
但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎはそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

また、前記ジスルホニルジアゾメタン化合物としては、例えば、下記一般式（２３）または一般式（２４）で表される化合物を挙げることができる。

〔一般式（２３）において、Ｒ ¹ およびｐは、一般式（１）におけるそれぞれＲ ¹ およびｐと同義である。
一般式（２３）および一般式（２４）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（１）および一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義である。
但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎはそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

また、前記ジスルホニルメタン化合物としては、例えば、下記一般式（２５）または一般式（２６）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（２５）において、Ｒ ¹ およびｐは、一般式（１）におけるそれぞれＲ ¹ およびｐと同義である。
一般式（２５）および一般式（２６）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（１）および一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、ＶおよびＷは相互に独立に、アリール基、水素原子、直鎖状もしくは分岐状の１価の脂肪族炭化水素基またはヘテロ原子を有する１価の他の有機基を示し、かつＶおよびＷの少なくとも一方がアリール基であるか、あるいはＶとＷが相互に連結して少なくとも１個の不飽和結合を有する単環または多環を形成しているか、あるいはＶとＷが相互に連結して下記式（ii）で表される基

（式中、Ｖ’およびＷ’は相互に独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラルキル基を示すか、あるいは同一のもしくは異なる炭素原子に結合したＶ’とＷ’が相互に連結して炭素単環構造を形成しており、複数存在するＶ’およびＷ’はそれぞれ同一でも異なってもよく、ｋは２〜１０の整数である。）
を形成している。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、
Ｒ² 、ｑ、ｎ、Ｖ’およびＷ’はそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

また、前記オキシムスルホネート化合物としては、例えば、一般式（２７）、一般式（２８）、一般式（２９）または一般式（３０）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（２７）および一般式（２８）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（１）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｒ⁹ は１価の有機基を示す。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑ、ｎおよびＲ⁹ はそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

〔一般式（２９）および一般式（３０）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｒ⁹ は１価の有機基を示す。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑ、ｎおよびＲ⁹ はそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

また、前記ヒドラジンスルホネート化合物としては、例えば、一般式（３１）、一般式（３２）、一般式（３３）または一般式（３４）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（３１）および一般式（３２）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（１）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義である。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ¹ 、ｐ、Ｒ² 、ｑおよびｎはそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

〔一般式（３３）および一般式（３４）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは、一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義である。但し、各式中に複数存在するＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎはそれぞれ相互に同一でも異なってもよい。〕

本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物において、酸発生剤（Ａ）は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
また、酸発生剤（Ａ）が構造（１）および構造（２）を有する単一化合物からなるとき、および構造（１）を有する化合物と構造（２）を有する化合物との混合物であるときは、構造（１）におけるＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと構造（２）におけるＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎとは、それぞれ相互に同一でも異なってもよい。

他の酸発生剤
本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物には、酸発生剤（Ａ）以外の感放射線性酸発生剤（以下、「他の酸発生剤」という。）を１種以上併用することができる。
他の酸発生剤としては、例えば、オニウム塩化合物、スルホン化合物、スルホン酸エステル化合物、スルホンイミド化合物、ジアゾメタン化合物、ジスルホニルメタン化合物、オキシムスルホネート化合物、ヒドラジンスルホネート化合物等を挙げることができる。

前記オニウム塩化合物としては、例えば、ヨードニウム塩、スルホニウム塩（但し、テトラヒドロチオフェニウム塩を含む。）、ホスホニウム塩、ジアゾニウム塩、アンモニウム塩、ピリジニウム塩等を挙げることができる。
また、前記スルホン化合物としては、例えば、β−ケトスルホン、β−スルホニルスルホンや、これらのα−ジアゾ化合物等を挙げることができる。
また、前記スルホン酸エステル化合物としては、例えば、アルキルスルホン酸エステル、ハロアルキルスルホン酸エステル、アリールスルホン酸エステル、イミノスルホネート等を挙げることができる。
また、前記スルホンイミド化合物としては、例えば、下記一般式（３５）で表される化合物を挙げることができる。

〔一般式（３５）において、Ｒ¹⁰は２価の有機基を示し、Ｒ¹¹は１価の有機基を示す。〕

一般式（３５）において、Ｒ¹⁰としては、例えば、メチレン基、炭素数２〜２０の直鎖状もしくは分岐状のアルキレン基、炭素数２〜２０のアラルキレン基、ジフルオロメチレン基、炭素数２〜２０の直鎖状もしくは分岐状のパーフルオロアルキレン基、シクロヘキシレン基、フェニレン基、置換されていてもよいノルボルナン骨格を有する２価の基や、これらの基を炭素数６以上のアリール基や炭素数１以上のアルコキシル基で置換基した基等を挙げることができる。

また、Ｒ¹¹としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のパーフルオロアルキル基、炭素数３〜１０のパーフルオロシクロアルキル基、炭素数７〜１５の１価のビシクロ環含有炭化水素基、炭素数６〜１２のアリール基等を挙げることができる。

また、前記ジアゾメタン化合物としては、例えば、下記一般式（３６）で表される化合物を挙げることができる。

〔一般式（３６）において、各Ｒ¹²は相互に独立に直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、ハロゲン置換アルキル基、ハロゲン置換シクロアルキル基、ハロゲン置換アリール基等の１価の基を示す。〕

また、前記ジスルホニルメタン化合物としては、例えば、下記一般式（３７）で表される化合物を挙げることができる。

〔一般式（３７）において、各Ｒ¹³は相互に独立に直鎖状もしくは分岐状の１価の脂肪族炭化水素基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基またはヘテロ原子を有する１価の他の有機基を示し、ＴおよびＵは相互に独立にアリール基、水素原子、直鎖状もしくは分岐状の１価の脂肪族炭化水素基、シクロアルキル基、アラルキル基またはヘテロ原子を有する１価の他の有機基を示し、且つＴおよびＵの少なくとも一方がアリール基であるか、ＹとＵが相互に連結して少なくとも１個の不飽和結合を有する単環もしくは多環を形成しているか、あるいはＴとＵが相互に連結して下記式（iii)で表される基

（但し、Ｔ’及びＵ’は相互に独立に水素原子、ハロゲン原子、直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基、または同一のもしくは異なる炭素原子に結合したＴ’とＵ’が相互に連結して炭素単環構造を形成しており、Ｔ’およびＵ’が複数存在する場合、複数のＴ’および複数のＵ’はそれぞれ相互に同一でも異なってもよく、ｋは２〜１０の整数である。）
を形成している。〕

また、オキシムスルホネート化合物としては、例えば、下記一般式（３８）または一般式（３９）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（３８）および一般式（３９）において、各Ｒ¹⁴および各Ｒ¹⁵は相互に独立に１価の有機基を示す。〕

一般式（３８）および一般式（３９）において、Ｒ¹⁴の１価の有機基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、フェニル基、ｐ−トルイル基等を挙げることができる。
また、一般式（３８）および一般式（３９）において、Ｒ¹⁵の１価の有機基の具体例としては、フェニル基、ｐ−トルイル基、１−ナフチル基等を挙げることができる。

また。ヒドラジンスルホネート化合物としては、例えば、下記一般式（４０）または一般式（４１）で表される化合物等を挙げることができる。

〔一般式（４０）および一般式（４１）において、各Ｒ¹⁶は相互に独立に１価の有機基を示す。〕

一般式（４０）および一般式（４１）において、Ｒ¹⁶の１価の有機基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、フェニル基、ｐ−トルイル基、トリフルオロメチル基、ノナフルオロ−ｎ−ブチル基等を挙げることができる。

他の酸発生剤としては、オニウム塩化合物、スルホンイミド化合物およびジアゾメタン化合物の群の１種または２種以上が好ましい。
特に好ましい他の酸発生剤としては、例えば、
ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムｐ−トルエンスルホネート、ジフェニルヨードニウム１０−カンファースルホネート、ジフェニルヨードニウム２−トリフルオロメチルベンゼンスルホネート、ジフェニルヨードニウム４−トリフルオロメチルベンゼンスルホネート、ジフェニルヨードニウム２，４−ジフルオロベンゼンスルホネート、ジフェニルヨードニウム１，１，２，２−テトラフルオロ−２−（ノルボルナン−２−イル）エタンスルホネート、
ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムｐ−トルエンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム１０−カンファースルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム２−トリフルオロメチルベンゼンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム４−トリフルオロメチルベンゼンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム２，４−ジフルオロベンゼンスルホネート、ビス（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム１，１，２，２−テトラフルオロ−２−（ノルボルナン−２−イル）エタンスルホネート、

トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムｐ−トルエンスルホネート、トリフェニルスルホニウム１０−カンファースルホネート、トリフェニルスルホニウム２−トリフルオロメチルベンゼンスルホネート、トリフェニルスルホニウム４−トリフルオロベンゼンスルホネート、トリフェニルスルホニウム２，４−ジフルオロメチルベンゼンスルホネート、トリフェニルスルホニウム１，１，２，２−テトラフルオロ−２−（ノルボルナン−２−イル）エタンスルホネート、
１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート、１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウム１，１，２，２−テトラフルオロ−２−（ノルボルナン−２−イル）エタンスルホネート、

Ｎ−（トリフルオロメタンスルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ−（１０−カンファースルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ−〔（５−メチル−５−カルボキシメタンビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２−イル）スルホニルオキシ〕スクシンイミド、
Ｎ−（トリフルオロメタンスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（ノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−〔１，１，２，２−テトラフルオロ−２−（ノルボルナン−２−イル）エタンスルホニルオキシ〕ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、Ｎ−（１０−カンファースルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、
ビス（シクロヘキサンスルホニル）ジアゾメタン、ビス（ｔ−ブチルスルホニル）ジアゾメタンおよびビス（１，４−ジオキサスピロ［４．５］−デカン−７−スルホニル）ジアゾメタン
の群から選ばれる少なくとも１種を挙げることができる。

他の酸発生剤の使用割合は、各他の酸発生剤の種類に応じて適宜選定することができるが、酸発生剤（Ａ）と他の酸発生剤との合計１００重量部に対して、通常、９５重量部以下、好ましくは９０重量部以下、さらに好ましくは８０重量部以下である。この場合、他の酸発生剤の使用割合が９５重量部を超えると、本発明における所期の効果が損なわれるおそれがある。

酸解離性基含有樹脂（Ｂ）
本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物における（Ｂ）成分は、前記一般式（４２）で表される繰り返し単位および該繰返し単位中のフェノール性水酸基を酸解離性基で保護した繰り返し単位のみからなる樹脂（Ｂ１）、並びに前記一般式（４３）または前記一般式（４４）で表される繰り返し単位の１種以上および前記一般式（４５）で表される繰り返し単位のみからなる樹脂（Ｂ２）の群から選ばれる、酸解離性基を有するアルカリ不溶性またはアルカリ難溶性の樹脂であって、該酸解離性基が解離したときにアルカリ易溶性となる樹脂（以下、「酸解離性基含有樹脂（Ｂ）」という。）からなる。
ここでいう「アルカリ不溶性またはアルカリ難溶性」とは、酸解離性基含有樹脂（Ｂ）を含有する感放射線性樹脂組成物を用いて形成されたレジスト被膜からレジストパターンを形成する際に採用されるアルカリ現像条件下で、当該レジスト被膜の代わりに酸解離性基含有樹脂（Ｂ）のみを用いた被膜を現像した場合に、当該被膜の初期膜厚の５０％以上が現像後に残存する性質を意味する。
以下では、一般式（４２）で表される繰り返し単位を「繰り返し単位（４２）」といい、一般式（４３）で表される繰り返し単位、一般式（４４）で表される繰り返し単位および一般式（４５）で表される繰り返し単位をそれぞれ「繰り返し単位（４３）」、「繰り返し単位（４４）」および「繰り返し単位（４５）」という。

樹脂（Ｂ１）における酸解離性基とは、フェノール性水酸基中の水素原子を置換した基であり、酸の存在下で解離する基を意味する。
このような酸解離性基としては、例えば、置換メチル基、１−置換エチル基、１−置換−ｎ−プロピル基、１−分岐アルキル基、アルコキシカルボニル基、アシル基、環式酸解離性基等を挙げることができる。

前記置換メチル基としては、例えば、メトキシメチル基、メチルチオメチル基、エトキシメチル基、エチルチオメチル基、メトキシエトキシメチル基、ベンジルオキシメチル基、ベンジルチオメチル基、フェナシル基、４−ブロモフェナシル基、４−メトキシフェナシル基、４−メチルチオフェナシル基、α−メチルフェナシル基、シクロプロピルメチル基、ベンジル基、ジフェニルメチル基、トリフェニルメチル基、４−ブロモベンジル基、４−ニトロベンジル基、４−メトキシベンジル基、４−メチルチオベンジル基、４−エトキシベンジル基、４−エチルチオベンジル基、ピペロニル基、メトキシカルボニルメチル基、エトキシカルボニルメチル基、ｎ−プロポキシカルボニルメチル基、ｉ−プロポキシカルボニルメチル基、ｎ−ブトキシカルボニルメチル基、ｔ−ブトキシカルボニルメチル基等を挙げることができる。

また、前記１−置換エチル基としては、例えば、１−メトキシエチル基、１−メチルチオエチル基、１，１−ジメトキシエチル基、１−エトキシエチル基、１−エチルチオエチル基、１，１−ジエトキシエチル基、１−フェノキシエチル基、１−フェニルチオエチル基、１，１−ジフェノキシエチル基、１−ベンジルオキシエチル基、１−ベンジルチオエチル基、１−シクロプロピルオキシエチル基、１−シクロヘキシルオキシエチル基、１−フェニルエチル基、１，１−ジフェニルエチル基、１−メトキシカルボニルエチル基、１−エトキシカルボニルエチル基、１−ｎ−プロポキシカルボニルエチル基、１−ｉ−プロポキシカルボニルエチル基、１−ｎ−ブトキシカルボニルエチル基、１−ｔ−ブトキシカルボニルエチル基等を挙げることができる。

また、前記１−置換−ｎ−プロピル基としては、例えば、１−メトキシ−ｎ−プロピル基、１−エトキシ−ｎ−プロピル基等を挙げることができる。
また、前記１−分岐アルキル基としては、例えば、ｉ−プロピル基、１−メチルプロピル基、ｔ−ブチル基、１，１−ジメチルプロピル基、１−メチルブチル基、１，１−ジメチルブチル基等を挙げることができる。
また、前記アルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、ｉ−プロポキシカルボニル基、ｔ−ブトキシカルボニル基等を挙げることができる。

また、前記アシル基としては、例えば、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、ヘプタノイル基、ヘキサノイル基、バレリル基、ピバロイル基、イソバレリル基、ラウリロイル基、ミリストイル基、パルミトイル基、ステアロイル基、オキサリル基、マロニル基、スクシニル基、グルタリル基、アジポイル基、ピペロイル基、スベロイル基、アゼラオイル基、セバコイル基、アクリロイル基、プロピオロイル基、メタクリロイル基、クロトノイル基、オレオイル基、マレオイル基、フマロイル基、メサコノイル基、カンホロイル基、ベンゾイル基、フタロイル基、イソフタロイル基、テレフタロイル基、ナフトイル基、トルオイル基、ヒドロアトロポイル基、アトロポイル基、シンナモイル基、フロイル基、テノイル基、ニコチノイル基、イソニコチノイル基、ｐ−トルエンスルホニル基、メシル基等を挙げることができる。

また、前記環式酸解離性基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘキセニル基、４−メトキシシクロヘキシル基、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロチオピラニル基、テトラヒドロチオフラニル基、３−ブロモテトラヒドロピラニル基、４−メトキシテトラヒドロピラニル基、４−メトキシテトラヒドロチオピラニル基、３−テトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド基等を挙げることができる。

これらの酸解離性基のうち、ベンジル基、ｔ−ブトキシカルボニルメチル基、１−メトキシエチル基、１−エトキシエチル基、１−シクロヘキシルオキシエチル基、１−エトキシ−ｎ−プロピル基、ｔ−ブチル基、１，１−ジメチルプロピル基、ｔ−ブトキシカルボニル基、テトラヒドロピラニル基、テトラヒドロフラニル基、テトラヒドロチオピラニル基、テトラヒドロチオフラニル基等が好ましい。
樹脂（Ｂ１）において、酸解離性基は１種以上存在することができる。

樹脂（Ｂ１）中の酸解離性基の導入率（樹脂（Ｂ１）中の酸性官能基と酸解離性基との合計数に対する酸解離性基の数の割合）は、酸解離性基や該基が導入される樹脂の種類により適宜選定することができるが、好ましくは５〜１００％、さらに好ましくは１０〜１００％である。
また、樹脂（Ｂ１）の構造は、前述した性状を有する限り特に限定はなく、種々の構造とすることができるが、特に、ポリ（ｐ−ヒドロキシスチレン）中のフェノール性水酸基の水素原子の一部または全部を酸解離性基で置換した樹脂等を好ましく用いることができる。

樹脂（Ｂ１）は、例えば、ＫｒＦエキシマレーザーを用いるポジ型感放射線性樹脂組成物に特に好適に使用することができる。なお、樹脂（Ｂ１）は、ＡｒＦエキシマレーザー、Ｆ₂ エキシマレーザー、電子線等の他の放射線を使用するポジ型感放射線性樹脂組成物にも好適に使用することができる。

繰り返し単位（４２）としては、特に、ｐ−ヒドロキシスチレンの非芳香族二重結合が開裂した単位が好ましい。

樹脂（Ｂ２）は、例えば、ＡｒＦエキシマレーザーを用いるポジ型感放射線性樹脂組成物に特に好適に使用することができる。なお、樹脂（Ｂ２）は、ＫｒＦエキシマレーザー、Ｆ₂ エキシマレーザー、電子線等の他の放射線を用いるポジ型感放射線性樹脂組成物にも好適に使用することができる。

好ましい繰り返し単位（４３）としては、例えば、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イル、（メタ）アクリル酸３、５−ジヒドロキシアダマンタン−１−イル、（メタ）アクリル酸３−シアノアダマンタン−１−イル、（メタ）アクリル酸３−カルボキシルアダマンタン−１−イル、（メタ）アクリル酸３，５−ジカルボキシルアダマンタン−１−イル、（メタ）アクリル酸３−カルボキシル−５−ヒドロキシアダマンタン−１−イル、（メタ）アクリル酸３−メトキシカルボニル−５−ヒドロキシアダマンタン−１−イル等を挙げることができる。

また、好ましい繰り返し単位（４５）としては、例えば、（メタ）アクリル酸１−メチル−１−シクロペンチル、（メタ）アクリル酸１−エチル−１−シクロペンチル、（メタ）アクリル酸１−メチル−１−シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸１−エチル−１−シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イル、（メタ）アクリル酸２−エチルアダマンタン−２−イル、（メタ）アクリル酸２−ｎ−プロピルアダマンタン−２−イル、（メタ）アクリル酸２−ｉ−プロピルアダマンタン−２−イル、（メタ）アクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イル、（メタ）アクリル酸１−（アダマンタン−１−イル）−１−メチルエチル等を挙げることができる。

酸解離性基含有樹脂樹脂（Ｂ）の分子量については特に限定はなく、適宜選定することができるが、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算重量分子量（以下、「Ｍｗ」という。）は、通常、１，０００〜５００，０００、好ましくは１，０００〜１５０，０００、さらに好ましくは３，０００〜１００，０００である。このような範囲のＭｗを有する酸解離性基含有樹脂樹脂（Ｂ）を用いることにより、得られるレジストが現像特性に優れるものとなる。

また、酸解離性基含有樹脂（Ｂ）のＭｗとＧＰＣで測定したポリスチレン換算数分子量（以下、「Ｍｎ」という。）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）についても特に限定はなく、適宜選定することができるが、通常、１〜１０、好ましくは１〜８、さらに好ましくは１〜５である。このような範囲のＭｗ／Ｍｎを有する酸解離性基含有樹脂（Ｂ）を用いることにより、得られるレジストが解像性能に優れるものとなる。

本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物において、感放射線性酸発生剤の使用量は、レジストの所望の特性に応じて種々の選定とすることができるが、酸解離性基含有樹脂（Ｂ）１００重量部に対して、好ましくは０．００１〜７０重量部、さらに好ましくは０．０１〜５０重量部、特に好ましくは０．１〜２０質量部である。この場合、感放射線性酸発生剤の使用量を０．００１重量部以上とすることにより、感度および解像度の低下を抑制でき、また７０質量部以下とすることにより、レジストの塗布性やパターン形状の劣化を抑制することができる。

（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂
本発明のネガ型感放射線性樹脂組成物における（Ｃ）成分は、前記一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の１種以上のみからなる樹脂（Ｃ１）、並びに前記一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の１種以上およびビニル芳香族化合物または（メタ）アクリル酸エステルの重合性不飽和結合が開裂した繰り返し単位の１種以上のみからなる樹脂（Ｃ２）の群から選ばれる、アルカリ現像液に可溶なアルカリ可溶性樹脂からなる。

アルカリ可溶性樹脂中の一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の含有率は、好ましくは１０〜１００モル％、さらに好ましくは２０〜１００モル％である。

本発明におけるアルカリ可溶性樹脂としては、特に、ポリ（４−ヒドロキシスチレン）、４−ヒドロキシスチレン／４−ヒドロキシ−α−メチルスチレン共重合体、４−ヒドロキシスチレン／スチレン共重合体等が好ましい。
アルカリ可溶性樹脂のＭｗは、ネガ型感放射線性樹脂組成物の所望の特性に応じて変わるが、好ましくは１，０００〜１５０，０００、さらに好ましくは３，０００〜１００，０００である。
前記アルカリ可溶性樹脂は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

（Ｄ）架橋剤
本発明のネガ型感放射性樹脂組成物における（Ｄ）成分は、酸の存在下でアルカリ可溶性樹脂を架橋しうる化合物（以下、「架橋剤」という。）からなる。
架橋剤としては、例えば、アルカリ可溶性樹脂との架橋反応性を有する官能基（以下、「架橋性官能基」という。）を１種以上有する化合物を挙げることができる。

前記架橋性官能基としては、例えば、グリシジルエーテル基、グリシジルエステル基、グリシジルアミノ基、メトキシメチル基、エトキシメチル基、ベンジルオキシメチル基、アセトキシメチル基、ベンゾイロキシメチル基、ホルミル基、アセチル基、ビニル基、イソプロペニル基、（ジメチルアミノ）メチル基、（ジエチルアミノ）メチル基、（ジメチロールアミノ）メチル基、（ジエチロールアミノ）メチル基、モルホリノメチル基等を挙げることができる。

架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ系エポキシ化合物、ビスフェノールＦ系エポキシ化合物、ビスフェノールＳ系エポキシ化合物、ノボラック樹脂系エポキシ化合物、レゾール樹脂系エポキシ化合物、ポリ（ヒドロキシスチレン）系エポキシ化合物、メチロール基含有メラミン化合物、メチロール基含有ベンゾグアナミン化合物、メチロール基含有尿素化合物、メチロール基含有フェノール化合物、アルコキシアルキル基含有メラミン化合物、アルコキシアルキル基含有ベンゾグアナミン化合物、アルコキシアルキル基含有尿素化合物、アルコキシアルキル基含有フェノール化合物、カルボキシメチル基含有メラミン樹脂、カルボキシメチル基含有ベンゾグアナミン樹脂、カルボキシメチル基含有尿素樹脂、カルボキシメチル基含有フェノール樹脂、カルボキシメチル基含有メラミン化合物、カルボキシメチル基含有ベンゾグアナミン化合物、カルボキシメチル基含有尿素化合物、カルボキシメチル基含有フェノール化合物等を挙げることができる。

これらの架橋剤のうち、メチロール基含有フェノール化合物、メトキシメチル基含有メラミン化合物、メトキシメチル基含有フェノール化合物、メトキシメチル基含有グリコールウリル化合物、メトキシメチル基含有ウレア化合物およびアセトキシメチル基含有フェノール化合物が好ましく、さらに好ましくはメトキシメチル基含有メラミン化合物（例えばヘキサメトキシメチルメラミン等）、メトキシメチル基含有グリコールウリル化合物、メトキシメチル基含有ウレア化合物等である。メトキシメチル基含有メラミン化合物は、ＣＹＭＥＬ３００、同３０１、同３０３、同３０５（以上、三井サイアナミッド（株）製）等の商品名で、メトキシメチル基含有グリコールウリル化合物はＣＹＭＥＬ１１７４（三井サイアナミッド（株）製）等の商品名で、またメトキシメチル基含有ウレア化合物は、ＭＸ２９０（三和ケミカル（株）製）等の商品名で、それぞれ市販されている。

また、架橋剤として、前記アルカリ可溶性樹脂中の酸素含有官能基の水素原子を前記架橋性官能基で置換して、架橋剤としての性質を付与した樹脂も好適に使用することができる。その場合の架橋性官能基の導入率は、架橋性官能基や該基が導入されるアルカリ可溶性樹脂の種類により一概には規定できないが、アルカリ可溶性樹脂中の全酸素含有官能基に対して、通常、５〜６０モル％、好ましくは１０〜５０モル％、さらに好ましくは１５〜４０モル％である。この場合、架橋性官能基の導入率が５モル％未満では、残膜率の低下、パターンの蛇行や膨潤等を来しやすくなる傾向があり、一方６０モル％を超えると、露光部の現像性が低下する傾向がある。

本発明における架橋剤としては、特に、メトキシメチル基含有化合物、より具体的には、ジメトキシメチルウレア、テトラメトキシメチルグリコールウリル等が好ましい。
前記架橋剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

本発明のネガ型感放射線性樹脂組成物において、感放射線性酸発生剤の使用量は、アルカリ可溶性樹脂１００重量部当たり、好ましくは０．０１〜７０重量部、さらに好ましくは０．１〜５０重量部、特に好ましくは０．５〜２０重量部である。この場合、感放射線性酸発生剤の配合量が０．０１重量部未満では、感度や解像度が低下する傾向があり、一方７０重量部を超えると、レジストの塗布性やパターン形状の劣化を来しやすくなる傾向がある。
また、架橋剤の使用量は、アルカリ可溶性樹脂１００重量部当たり、好ましくは５〜９５重量部、さらに好ましくは１５〜８５重量部、特に好ましくは２０〜７５重量部である。この場合、架橋剤の使用量が５重量部未満では、残膜率の低下、パターンの蛇行や膨潤等を来しやすくなる傾向があり、一方９５重量部を超えると、露光部の現像性が低下する傾向がある。

他の添加剤
本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物には、露光により感放射線性酸発生剤から生じる酸のレジスト被膜中における拡散現象を制御し、非露光領域での好ましくない化学反応を抑制する作用を有する酸拡散制御剤を配合することが好ましい。このような酸拡散制御剤を配合することにより、感放射線性樹脂組成物の貯蔵安定性を向上させることができるとともに、レジストとしての解像度をさらに向上させ、また露光から現像処理までの引き置き時間（ＰＥＤ）の変動によるレジストパターンの線幅変化を抑えることができ、その結果、プロセス安定性に極めて優れた感放射線性樹脂組成物を得ることができる。

このような酸拡散制御剤としては、レジストパターンの形成工程中の露光や加熱処理により塩基性が変化しない含窒素有機化合物が好ましい。
前記含窒素有機化合物としては、例えば、下記一般式（５２）で表される化合物（以下、「含窒素化合物（α）」という。）、同一分子内に窒素原子を２個有するジアミノ化合物（以下、「含窒素化合物（β）」という。）、窒素原子を３個以上有するポリアミノ化合物や重合体（以下、「含窒素化合物（γ）」という。）、アミド基含有化合物、ウレア化合物、含窒素複素環式化合物等を挙げることができる。

〔一般式（５２）において、各Ｒ²⁹は相互に独立に水素原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基を示し、これらの各基は置換されてもよい。〕

一般式（５２）において、Ｒ²⁹の置換されてもよいアルキル基としては、例えば、炭素数１〜１５、好ましくは１〜１０のもの、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル基、テキシル基、ｎ−へプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基等を挙げることができる。

また、Ｒ²⁹の置換されてもよいアリール基としては、例えば、炭素数６〜１２のもの、具体的には、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、１−ナフチル基等を挙げることができる。
さらに、Ｒ²⁹の置換されてもよいアラルキル基としては、例えば、炭素数７〜１９、好ましくは７〜１３のもの、具体的には、ベンジル基、α−メチルベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基等を挙げることができる。

含窒素化合物（α）としては、例えば、ｎ−ヘキシルアミン、ｎ−ヘプチルアミン、ｎ−オクチルアミン、ｎ−ノニルアミン、ｎ−デシルアミン等のモノアルキルアミン類；ジ−ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ペンチルアミン、ジ−ｎ−ヘキシルアミン、ジ−ｎ−ヘプチルアミン、ジ−ｎ−オクチルアミン、ジ−ｎ−ノニルアミン、ジ−ｎ−デシルアミン等のジアルキルアミン類；トリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｎ−ペンチルアミン、トリ−ｎ−ヘキシルアミン、トリ−ｎ−ヘプチルアミン、トリ−ｎ−オクチルアミン、トリ−ｎ−ノニルアミン、トリ−ｎ−デシルアミン等のトリアルキルアミン類；アニリン、Ｎ−メチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、２−メチルアニリン、３−メチルアニリン、４−メチルアニリン、４−ニトロアニリン、ジフェニルアミン、トリフェニルアミン、１−ナフチルアミン等の芳香族アミン類；エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類等を挙げることができる。

含窒素化合物（β) としては、例えば、エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、２，２’−ビス（４−アミノフェニル）プロパン、２−（３−アミノフェニル）−２−（４−アミノフェニル）プロパン、２−（４−アミノフェニル）−２−（３−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（４−アミノフェニル）−２−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，４−ビス［１−（４−アミノフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン、１，３−ビス［１−（４−アミノフェニル）−１−メチルエチル］ベンゼン等を挙げることができる。
含窒素化合物（γ）としては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ジメチルアミノエチルアクリルアミドの重合体等を挙げることができる。

前記アミド基含有化合物としては、例えば、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、プロピオンアミド、ベンズアミド、ピロリドン、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。
前記ウレア化合物としては、例えば、尿素、メチルウレア、１，１−ジメチルウレア、１，３−ジメチルウレア、１，１，３，３−テトラメチルウレア、１，３−ジフェニルウレア、トリブチルチオウレア等を挙げることができる。

前記含窒素複素環式化合物としては、例えば、イミダゾール、ベンズイミダゾール、２−メチルイミダゾール、４−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、４−メチル−２−フェニルイミダゾール、２−フェニルベンズイミダゾール等のイミダゾール類；ピリジン、２−メチルピリジン、４−メチルピリジン、２−エチルピリジン、４−エチルピリジン、２−フェニルピリジン、４−フェニルピリジン、Ｎ−メチル−４−フェニルピリジン、ニコチン、ニコチン酸、ニコチン酸アミド、キノリン、８−オキシキノリン、アクリジン等のピリジン類の他、ピラジン、ピラゾール、ピリダジン、キノザリン、プリン、ピロリジン、ピペリジン、１−ピペリジンエタノール、２−ピペリジンエタノール、モルホリン、４−メチルモルホリン、ピペラジン、１，４−ジメチルピペラジン、１，４−ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等を挙げることができる。

また、前記含窒素有機化合物として、酸解離性基を有する化合物を用いることもできる。
前記酸解離性基を有する含窒素有機化合物としては、例えば、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）ピペリジン、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）イミダゾール、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）ベンズイミダゾール、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）−２−フェニルベンズイミダゾール、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）ジ−ｎ−オクチルアミン、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）ジエタノールアミン、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）ジシクロヘキシルアミン、Ｎ―（ｔ−ブトキシカルボニル）ジフェニルアミン等を挙げることができる。

これらの含窒素有機化合物のうち、含窒素化合物（α）、含窒素化合物（β) 、含窒素複素環式化合物、酸解離性基を有する含窒素有機化合物等が好ましい。 前記酸拡散制御剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

酸拡散制御剤の配合量は、酸解離性基含有樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは０．００１〜１０質量部、特に好ましくは０．００５〜５質量部である。この場合、酸拡散制御剤の配合量を０．００１質量部以上とすることにより、プロセス条件によってレジストとしてのパターン形状や寸法忠実度が低下することを抑制でき、また１５質量部以下とすることにより、レジストとしての感度や露光部の現像性をさらに向上させることができる。

本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物には、酸の作用により、アルカリ現像液に対する溶解性が高くなる性質を有する溶解制御剤を配合することもできる。
このような溶解制御剤としては、例えば、フェノール性水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基等の酸性官能基を有する化合物や、該化合物中の酸性官能基の水素原子を酸解離性基で置換した化合物等を挙げることができる。
前記溶解制御剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 溶解制御剤の配合量は、感放射線性樹脂組成物中の全樹脂成分１００重量部に対し、通常、５０重量部以下、好ましくは２０重量部以下である。

本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物には、感放射線性樹脂組成物の塗布性、ストリエーション、現像性等を改良する作用を示す界面活性剤を配合することもできる。
このような界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系又は両性の界面活性剤のいずれでも使用することができるが、好ましくはノニオン系界面活性剤である。 前記ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル類、ポリオキシエチレン高級アルキルフェニルエーテル類、ポリエチレングリコールの高級脂肪酸ジエステル類のほか、以下商品名で、「ＫＰ」（信越化学工業製）、「ポリフロー」（共栄社油脂化学工業製）、「エフトップ」（トーケムプロダクツ製）、「メガファック」（大日本インキ化学工業製）、「フロラード」（住友スリーエム製）、「アサヒガード」および「サーフロン」（旭硝子製）等の各シリーズ等を挙げることができる。
前記界面活性剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 界面活性剤の配合量は、感放射線性樹脂組成物中の全樹脂成分１００重量部に対し、界面活性剤の有効成分として、通常、２重量部以下、好ましくは１．５重量部以下である。

本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物には、放射線のエネルギーを吸収して、そのエネルギーを感放射線性酸発生剤に伝達し、それにより酸の生成量を増加する作用を有し、感放射線性樹脂組成物のみかけの感度を向上させることができる増感剤を配合することもできる。
このような増感剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ナフタレン類、ビアセチル、エオシン、ローズベンガル、ピレン類、アントラセン類、フェノチアジン類等を挙げることができる。
これらの増感剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。 増感剤の配合量は、感放射線性樹脂組成物中の全樹脂成分１００重量部に対して、通常、５０重量部以下、好ましくは３０重量部以下である。

さらに、本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、前記以外の添加剤、例えば、染料、顔料、接着助剤や、ハレーション防止剤、保存安定剤、消泡剤、形状改良剤等、具体的には４−ヒドロキシ−４’−メチルカルコン等を配合することもできる。
この場合、染料や顔料を配合することにより、露光部の潜像を可視化させて、露光時のハレーションの影響を緩和でき、また接着助剤を配合することにより、基板との接着性を改善することができる。

組成物溶液の調製
本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物は、通常、使用時に各成分を溶剤に溶解して均一溶液とし、その後必要に応じて、例えば孔径０．２μｍ程度のフィルター等でろ過することにより、組成物溶液として調製される。

前記溶剤としては、例えば、エーテル類、エステル類、エーテルエステル類、ケトン類、ケトンエステル類、アミド類、アミドエステル類、ラクタム類、ラクトン類、（ハロゲン化）炭化水素類等を挙げることができ、より具体的には、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコールジアルキルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、酢酸エステル類、ヒドロキシ酢酸エステル類、乳酸エステル類、アルコキシ酢酸エステル類、（非）環式ケトン類、アセト酢酸エステル類、ピルビン酸エステル類、プロピオン酸エステル類、Ｎ，Ｎ−ジアルキルホルムアミド類、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアセトアミド類、Ｎ−アルキルピロリドン類、γ−ラクトン類、（ハロゲン化）脂肪族炭化水素類、（ハロゲン化）芳香族炭化水素類等を挙げることができる。

前記溶剤の具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールジ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテルアセテート、イソプロペニルアセテート、イソプロペニルプロピオネート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、４−ヘプタノン、２−ヒドロキシプロピオン酸エチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、エトキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸エチル、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸メチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ｎ−プロピル、乳酸ｉ−プロピル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルプロピオネート、３−メチル−３−メトキシブチルブチレート、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−メトキシプロピオン酸エチル、３−エトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等を挙げることができる。

これらの溶剤のうち、プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類、２−ヘプタノン、乳酸エステル類、２−ヒドロキシプロピオン酸エステル類、３−アルコキシプロピオン酸エステル類等が、塗布時の膜面内均一性が良好となるの点で好ましい。
前記溶剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。

また必要に応じて、前記溶剤と共に、他の溶剤、例えば、ベンジルエチルエーテル、ジ−ｎ−ヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、アセトニルアセトン、イソホロン、カプロン酸、カプリル酸、１−オクタノール、１−ノナノール、ベンジルアルコール、酢酸ベンジル、安息香酸エチル、シュウ酸ジエチル、マレイン酸ジエチル、γ−ブチロラクトン、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、エチレングリコールモノフェニルエーテルアセテート等の高沸点溶剤等を使用することができる。
これらの他の溶剤は、単独でまたは２種以上を混合して使用することができる。
他の溶剤を使用割合は、全溶剤に対して、通常、５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。

溶剤の合計使用量は、溶液の全固形分濃度が、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４０重量％、特に好ましくは１０〜３０重量％、就中１０〜２５重量％となる量である。溶液の全固形分濃度をこの範囲とすることにより、塗布時の膜面内均一性が良好となる点で好ましい。

レジストパターンの形成
本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物からレジストパターンを形成する際には、前記のようにして調製された組成物溶液を、回転塗布、流延塗布、ロール塗布等の適宜の塗布手段によって、例えば、シリコンウエハー、アルミニウムで被覆されたウエハー等の基板上に塗布することにより、レジスト被膜を形成する。その後、場合により予め加熱処理（以下、「ＰＢ」という。）を行ったのち、所定のマスクパターンを介して、該レジスト被膜に露光する。
露光の際に使用することができる放射線としては、使用される感放射線性酸発生剤の種類に応じて、水銀灯の輝線スペクトル（波長２５４ｎｍ）、ＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）、Ｆ₂ エキシマレーザー（波長１５７ｎｍ）、ＥＵＶ（波長１３ｎｍ等）等の遠紫外線や、シンクロトロン放射線等のＸ線、電子線等の荷電粒子線等を挙げることができ、好ましくは遠紫外線および荷電粒子線、特に好ましくは、ＫｒＦエキシマレーザー（波長２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（波長１９３ｎｍ）、Ｆ₂ エキシマレーザー（波長１５７ｎｍ）および電子線である。
また、放射線量等の露光条件は、ポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物の配合組成、添加剤の種類等に応じて適宜選定される。
また、レジストパターンの形成に際しては、露光後に加熱処理（以下、この加熱処理を「ＰＥＢ」という。）を行うことが、レジストの見掛けの感度を向上させる点で好ましい。
ＰＥＢの加熱条件は、感放射線性樹脂組成物の配合組成、添加剤の種類等により変わるが、通常、３０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃である。

その後、露光されたレジスト被膜をアルカリ現像液で現像することにより、所定のポジ型またはネガ型のレジストパターンを形成する。
前記アルカリ現像液としては、例えば、アルカリ金属水酸化物、アンモニア水、アルキルアミン類、アルカノールアミン類、複素環式アミン類、テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド類、コリン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−５−ノネン等のアルカリ性化合物の１種以上を溶解したアルカリ性水溶液が使用され、特に好ましいアルカリ現像液は、テトラアルキルアンモニウムヒドロキシド類の水溶液である。
また、前記アルカリ性水溶液の濃度は、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは１〜１０重量％、特に好ましくは２〜５重量％である。この場合、アルカリ性水溶液の濃度を１０重量％以下とすることにより、非露光部の現像液への溶解を抑制することができる。
また、前記アルカリ性水溶液からなる現像液には、界面活性剤等を適量添加することが好ましく、それによりレジストに対する現像液の濡れ性を高めることができる。
なお、前記アルカリ性水溶液からなる現像液で現像した後は、一般に、水で洗浄して乾燥する。

酸発生剤（Ａ）は、燃焼性が比較的高く、また人体蓄積性にも問題がなく、しかも発生する酸の酸性度および沸点が十分高いものであり、またＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、Ｆ₂ エキシマレーザーあるいはＥＵＶに代表される遠紫外線や電子線等に対する透明性に優れ、これらの放射線に感応して、スルホン酸（１１）あるいはスルホン酸（１２）を発生する成分である。

酸発生剤（Ａ）を含有する本発明のポジ型感放射線性樹脂組成物およびネガ型感放射線性樹脂組成物は、活性放射線、特に、ＫｒＦエキシマレーザー、ＡｒＦエキシマレーザー、Ｆ₂ エキシマレーザーあるいはＥＵＶに代表される遠紫外線や電子線に有効に感応し、感度が高く、かつレジスト被膜中での酸の拡散長が適度に短く、解像度に優れ、またマスクパターンの疎密度への依存性が小さく、平滑性にも優れており、今後ますます微細化が進行するとみられる集積回路素子の製造に代表される微細加工の分野で極めて好適に使用することができる。

以下、実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明は、これらの実施例に何ら制約されるものではない。
ここで、％および部は特記しない限り重量基準である。
〔酸発生剤（Ａ）の合成〕
合成例１
ジシクロペンタジエン１０８．５ｇおよび１−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロ−３−ブテン３２２．４ｇをオートクレーブに入れ、重合禁止剤として４−メトキシフェノール０．３ｇをトルエン５ミリリットルに溶解した溶液を加えて、１７０℃で５時間攪拌したのち、８５℃および２５ｍｍＨｇにて減圧蒸留して精製することにより、無色液状の５−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（以下、「化合物（１−ａ）」とする。）３２６ｇを得た。

次いで、化合物（１−ａ）１５０ｇおよびギ酸２５３ｇを、１リットルナスフラスコに入れ、還流条件下で１５時間攪拌した。その後、常圧蒸留により過剰のギ酸を除去して室温まで放冷したのち、酢酸エチル１，５００ミリリットルおよび飽和炭酸水素ナトリウム水溶液を加え、同温度で５分間攪拌した。その後、酢酸エチル層を分離して飽和食塩水で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥したのち、減圧下で濃縮して、淡黄色液状の２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−５−ホルミルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｂ）」とする。）および２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−６−ホルムオキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｂ')」とする。）の混合物１８０ｇを得た。

次いで、化合物（１−ｂ）および化合物（１−ｂ')の混合物１８０ｇをメタノール１５００ｇに溶解した溶液を、２リットルナスフラスコに入れ、無水炭酸カリウム２２０ｇを室温で添加して、同温度で１時間攪拌した。その後、反応液を吸引ろ過してろ液を減圧濃縮して、酢酸エチル１，５００ミリリットルを加え、イオン交換水で洗浄し、さらに飽和食塩水で洗浄して、無水硫酸マグネシウムで乾燥したのち、減圧下で濃縮した。その後、得られた残渣を１２１℃および８ｍｍＨｇにて減圧蒸留して精製することにより、淡黄色液状の２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−５−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｃ）」とする。）および２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−６−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｃ')」とする。）の混合物１５０ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図１に示す。

次いで、化合物（１−ｃ）および化合物（１−ｃ')の混合物２０ｇおよび４−ジメチルアミノピリジン０．４２ｇを塩化メチレン１００ミリリットルに溶解した溶液を、３００ミリリットルナスフラスコに入れ、ジ−ｔ−ブチルジカーボネート１５ｇを室温で滴下したのち、同温度で１２時間攪拌した。その後、反応液に塩化メチレン４００ミリリットルを加え、５％シュウ酸水溶液、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液および飽和食塩水で順次洗浄して、無水硫酸マグネシウムで乾燥したのち、減圧下で濃縮して、淡黄色液状の２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−５−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｄ）」とする。）および２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−６−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｄ')」とする。）の混合物２５ｇを得た。

次いで、亜二チオン酸ナトリウム２７．３ｇおよび炭酸水素ナトリウム１９．７ｇをイオン交換水１５０ミリリットルに溶解した溶液を、十分に窒素置換した５００ミリリットルの３つ口フラスコに入れ、化合物（１−ｄ）および化合物（１−ｄ')の混合物２５ｇをアセトニトリル１５０ミリリットルに溶解した溶液を室温で滴下し、窒素雰囲気下６０℃で７時間攪拌した。その後、反応液を減圧濃縮してアセトニトリルを除去したのち、タングステン酸ナトリウム二水和物９０ｍｇおよびリン酸水素二ナトリウム４．５ｇを加えて、反応液のｐＨを保ちつつ、３０％過酸化水素水８．５ｇを室温で注意深く滴下したのち、６０℃で１時間攪拌した。その後、減圧濃縮して水を除去し、残渣をメタノールで２回抽出したのち、減圧濃縮してメタノールを除去することにより、２−（５−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（１−ｅ）」とする。）および２−（６−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（１−ｅ')」とする。）の混合物２０ｇを得た。

次いで、トリフェニルスルホニウムブロミド４．２ｇをイオン交換水７５ミリリットルに溶解した溶液を、２００ミリリットルナスフラスコに入れ、化合物（１−ｅ）および化合物（１−ｅ')の混合物４．１４ｇと塩化メチレン７５ミリリットルとを室温で添加して、同温度で１時間攪拌した。その後、有機層を分離してイオン交換水で５回洗浄したのち、減圧濃縮することにより、白色固体状のトリフェニルスルホニウム２−（５−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびトリフェニルスルホニウム２−（５−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物６．５ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図２に示し、カチオン部分およびアニオン部分の質量分析の測定結果をそれぞれ図３および図４に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-1）とする。

酸発生剤（Ａ-1）および下記する酸発生剤（Ａ１-2）〜（Ａ１-10)の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析は、日本電子（株）製「ＪＮＭ−ＥＸ２７０」を用い、測定溶媒としてＣＤＣｌ₃ を使用して実施した。
また、酸発生剤（Ａ-1）および下記する酸発生剤（Ａ１-2）〜（Ａ１-10)の質量分析は、下記の条件で実施した。
装置 ：日本電子株式会社製ＪＭＳ−ＡＸ５０５Ｗ型質量分析計
エミッター電流：５ｍＡ（使用ガス：Ｘｅ）
加速電圧 ：３．０ｋＶ
10N MULTI ：１．３
イオン化法 ：高速原子衝撃法（ＦＡＢ）
検出イオン ：カチオン（＋）
測定質量範囲 ：２０〜１５００ｍ／ｚ
スキャン ：３０ｓｅｃ
分解能 ：１５００
マトリックス ：３−ニトロベンジルアルコール

合成例２
１−ｎ−ブトキシナフタレン４ｇおよび五酸化リン−メタンスルホン酸混合物１０．６ｇを３００ミリリットルナスフラスコに入れ、室温で１５分間攪拌したのち、テトラメチレンスルホキシド２．４ｇを０℃で滴下して、２０分間攪拌した。その後、徐々に室温まで昇温させて、さらに１時間攪拌した。その後、再度０℃まで冷却して、イオン交換水１００ミリリットルを加え、２５％アンモニア水でｐＨを７．０に調節して、室温で１時間攪拌した。その後、得られた水溶液をエーテルで洗浄したのち、化合物（１−ｅ）および（１−ｅ')の混合物４．１４ｇおよび塩化メチレン１００ミリリットルを室温で添加して、同温度で１時間攪拌した。その後、有機層を分離して、イオン交換イオン交換水で５回洗浄したのち、減圧濃縮し、得られた粗生成物を塩化メチレン／ｎ−ヘキサン系にて再沈処理を行うことにより、１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウム２−（５−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよび１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェニウム２−（６−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物６．３ｇを得た。
この混合物のカチオン部分の質量分析の測定結果を図５に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-2）とする。

合成例３
ジフェニルヨードニウムクロリド３．８ｇをイオン交換水８０ミリリットルに溶解した溶液を、３００ミリリットルナスフラスコに入れ、化合物（１−ｅ）および化合物（１−ｅ')の混合物４．１４ｇと塩化メチレン８０ミリリットルとを室温で添加して、同温度で１時間攪拌した。その後、有機層を分離してイオン交換水で５回洗浄したのち、減圧濃縮することにより、白色固体状のジフェニルヨードニウム２−（５−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびジフェニルヨードニウム２−（６−ｔ−ブトキシカルボニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物６．４ｇを得た。
この混合物のカチオン部分の質量分析の測定結果を図６に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-3）とする。

合成例４
化合物（１−ｃ）および化合物（１−ｃ')の混合物１５ｇ、トリエチルアミン１０．４ｇ、および４−ジメチルアミノピリジン０．３５ｇを塩化メチレン６０ミリリットルに溶解した溶液を、２００ミリリットルナスフラスコに入れて、５℃に冷却し、ピバロイルクロリド９．３ｇを同温度で添加したのち、室温で１２時間攪拌した。その後、反応液に塩化メチレン２５０ミリリットルを加えて、５％シュウ酸水溶液、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液および飽和食塩水で順次洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥したのち、減圧下で濃縮して、淡黄色液状の２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−５−ピバロイルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｆ）」とする。）および２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−６−ピバロイルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（１−ｆ')」とする。）の混合物１９．１ｇを得た。

次いで、亜二チオン酸ナトリウム１７．７ｇおよび炭酸水素ナトリウム１２．８ｇをイオン交換水１３０ミリリットルに溶解した溶液を、十分に窒素置換した５００ミリリットル３つ口フラスコに入れ、化合物（１−ｆ）および化合物（１−ｆ')の混合物１９．１ｇをアセトニトリル１３０ミリリットルに溶解した溶液を室温で滴下し、窒素雰囲気下６０℃で７時間攪拌した。その後、反応液を減圧濃縮してアセトニトリルを除去したのち、タングステン酸ナトリウム二水和物８４ｍｇおよびリン酸水素二ナトリウム３．０ｇを加えて、反応液のｐＨを保ちつつ、３０％過酸化水素水７ｇを室温で注意深く滴下したのち、６０℃で１時間攪拌した。その後、反応液を減圧濃縮して水を除去し、残渣をメタノールで２回抽出したのち、減圧蒸留してメタノールを除去することにより、２−（５−ピバロイルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（１−ｇ）」とする。）および２−（６−ピバロイルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（１−ｇ')」とする。）の混合物１５ｇを得た。

次いで、トリフェニルスルホニウムブロミド４．２ｇをイオン交換水７５ミリリットルに溶解した溶液を、２００ミリリットルナスフラスコに入れ、化合物（１−ｇ）および化合物（１−ｇ')の混合物４ｇおよび塩化メチレン７５ミリリットルを室温で添加して、同温度で１時間攪拌した。その後、有機層を分離してイオン交換水で５回洗浄したのち、減圧濃縮することにより、白色固体状のトリフェニルスルホニウム２−（５−ピバロイルオキシ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびトリフェニルスルホニウム２−（６−ピバロイルオキシ−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物６．０ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図７に示し、アニオン部分の質量分析の測定結果を図８に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-4) とする。

合成例５
亜二チオン酸ナトリウム３６ｇおよび炭酸水素ナトリウム２６ｇをイオン交換水２６０ミリリットルに溶解した溶液を、十分に窒素置換した１リットルの３つ口フラスコに入れ、化合物（１−ｃ）および化合物（１−ｃ')の混合物３０ｇをアセトニトリル２６０ミリリットルに溶解した溶液を室温で滴下し、窒素気流下６０℃で７時間反応させた。その後、反応液を減圧蒸留してアセトニトリルを除去したのち、タングステン酸ナトリウム二水和物１３０ｍｇおよびリン酸水素二ナトリウム６．０ｇを加えて、反応液のｐＨを保ちつつ、３０％過酸化水素水１４ｇを室温で注意深く滴下したのち、６０℃で１時間攪拌した。その後、減圧濃縮して水を除去し、残渣をメタノールで２回抽出したのち、減圧濃縮してメタノールを除去することにより、２−（５−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（１−ｈ）」とする。）および２−（６−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム「化合物（１−ｈ')」とする。）の混合物２２ｇを得た。

次いで、トリフェニルスルホニウムブロミド１６．８ｇを水４００ミリリットルに溶解した溶液を、２リットルナスフラスコに入れ、化合物（１−ｈ）および化合物（１−ｈ')の混合物１２．６ｇと塩化メチレン３００ミリリットルとを室温で添加して、１時間攪拌した。その後、有機層を分離してイオン交換水で５回洗浄したのち、減圧濃縮することにより、高粘性油状のトリフェニルスルホニウム２−（５−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネート（以下、「化合物（１−ｉ）」とする。）およびトリフェニルスルホニウム２−（６−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネート（以下、「化合物（１−ｉ')」とする。）の混合物３５ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図９に示し、アニオン部分の質量分析の測定結果を図１０に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-5) とする。

合成例６
化合物（１−ｉ）および化合物（１−ｉ')の混合物１０ｇ、トリエチルアミン３．７ｇおよび４−ジメチルアミノピリジン１１０ｍｇを塩化メチレン２０ミリリットルに溶解した溶液を、１００ミリリットルナスフラスコに入れて５℃に冷却し、メタンスルホニルクロリド３．１ｇを同温度で添加したのち、室温で１２時間攪拌した。その後、反応液に塩化メチレン１５０ミリリットルを加え、有機層を５％シュウ酸水溶液およびイオン交換水で順次洗浄して、減圧下で濃縮した。その後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（塩化メチレン：メタノール＝１０：１）により精製して、高粘性油状のトリフェニルスルホニウム２−（５−メタンスルホニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびトリフェニルスルホニウム２−（６−メタンスルホニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物７．７ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図１１に示し、アニオン部分の質量分析の測定結果を図１２に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-6) とする。

合成例７
化合物（１−ｉ）および化合物（１−ｉ')の混合物１０ｇ、トリエチルアミン３．７ｇおよび４−ジメチルアミノピリジン１１０ｍｇを塩化メチレン２０ミリリットルに溶解した溶液を、１００ミリリットルナスフラスコに入れて５℃に冷却し、ｉ−プロパンスルホニルクロリド３．９ｇを同温度で添加したのち、室温で１２時間攪拌した。その後、反応液に塩化メチレン１５０ミリリットルを加え、有機層を５％シュウ酸水溶液およびイオン交換水で順次洗浄して、減圧下で濃縮した。その後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（塩化メチレン：メタノール＝１０：１）により精製して、高粘性油状のトリフェニルスルホニウム２−（５−ｉ−プロパンスルホニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびトリフェニルスルホニウム２−（６−ｉ−プロパンスルホニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物６．３ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図１３に示し、アニオン部分の質量分析の測定結果を図１４に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-7) とする。

合成例８
化合物（１−ｉ）および化合物（１−ｉ')の混合物１０ｇ、トリエチルアミン３．７ｇおよび４−ジメチルアミノピリジン１１０ｍｇを塩化メチレン２０ミリリットルに溶解した溶液を、１００ミリリットルナスフラスコに入れて５℃に冷却し、ｎ−ヘキサンスルホニルクロリド５．０ｇを同温度で添加したのち、室温で１２時間攪拌した。その後、反応液に塩化メチレン１５０ミリリットルを加え、有機層を５％シュウ酸水溶液およびイオン交換水で順次洗浄したのち、減圧下で濃縮した。その後、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（塩化メチレン：メタノール＝１５：１）により精製して、高粘性油状のトリフェニルスルホニウム２−（５−ｎ−ヘキサンスルホニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびトリフェニルスルホニウム２−（６−ｎ−ヘキサンスルホニルオキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物７．２ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図１５に示し、アニオン部分の質量分析の測定結果を図１６に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-8) とする。

合成例９
化合物（１−ｃ）および化合物（１−ｃ')の混合物６２ｇとトリエチルアミン１４０ｇとをジメチルスルホキシド１０００ミリリットルに溶解した溶液を、温度計を備え付けた２リットル３つ口フラスコに入れ、反応液温を３０℃以下に保ちながら、三酸化硫黄−ピリジン錯体１０２ｇを添加したのち、室温で３時間攪拌した。その後、反応液に冷水７リットルおよび６Ｍ塩酸を加えて、ｐＨを２付近に調整したのち、水層を酢酸エチルで４回抽出した。その後、有機層を飽和炭酸水素ナトリウム水溶液および飽和食塩水で順次洗浄して、無水硫酸マグネシウムで乾燥したのち、減圧下で濃縮した。その後、得られた残渣を１１５℃および８ｍｍＨｇにて減圧蒸留して精製することにより、淡黄色液状の２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−５−オン（以下、「化合物（２−ａ）」とする。）および２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−６−オン（以下、「化合物（２−ａ')」とする。）の混合物４９ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図１７に示す。

次いで、化合物（２−ａ）および（２−ａ')の混合物３２ｇ、エチレングリコール１８．３ｇ並びにオルトギ酸トリメチル１８．３ｇをテトラヒドロフラン６１ｇに溶解した溶液を、５００ミリリットルナスフラスコに入れ、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物０．４７２ｇをテトラヒドロフラン１８．５ミリリットルに溶解した溶液を室温で滴下して、同温度で１２時間攪拌した。その後、トリエチルアミン１５．６ｇを加えて、減圧下で濃縮したのち、イオン交換水を加えて、水層をｎ−ヘキサンで２回抽出した。その後、有機層を減圧下で濃縮して、淡黄色液状の２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−５−（１，３−ジオキソランスピロ）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（２−ｂ）」とする。）および２−（２−ブロモ−１，１，２，２−テトラフルオロエチル）−６−（１，３−ジオキソランスピロ）−ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（以下、「化合物（２−ｂ')」とする。）の混合物３９．３ｇを得た。

次いで、亜二チオン酸ナトリウム３７．５ｇおよび炭酸水素ナトリウム２７．３ｇをイオン交換水２４０ミリリットルに溶解した溶液を、十分に窒素置換した１リットルの３つ口フラスコに入れ、化合物（２−ｂ）および化合物（２−ｂ')の混合物３９ｇをアセトニトリル２４０ミリリットルに溶解した溶液を室温で滴下し、窒素気流下８０℃で７時間攪拌した。その後、反応液を減圧下で濃縮してアセトニトリルを除去したのち、水層を酢酸エチルで抽出し、有機層を飽和食塩水で３回洗浄して、減圧下で濃縮することにより、白色固体の２−｛５−（１，３−ジオキソランスピロ）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル｝−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルフィン酸ナトリウム（以下、「化合物（２−ｃ）」とする。）および２−｛６−（１，３−ジオキソランスピロ）−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル｝−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルフィン酸ナトリウム（以下、「化合物（２−ｃ')」とする。）の混合物３９．８ｇを得た。

次いで、化合物（２−ｃ）および化合物（２−ｃ')の混合物３９．８ｇをイオン交換水２４０ミリリットルに溶解した溶液を、１リットルナスフラスコに入れ、タングステン酸ナトリウム二水和物２１０ｍｇおよびリン酸水素二ナトリウム６．０ｇを加えて、反応液のｐＨを保ちつつ、３０％過酸化水素水２０ｇを室温で注意深く滴下したのち、同温度にて２時間攪拌した。その後、反応液に３５％塩酸９３ｇを滴下して、同温度で３時間攪拌したのち、反応液に塩化ナトリウム１２０ｇを添加してさらに１時間攪拌した。その後、反応液を吸引ろ過して白色固体をろ取し、得られた固体を少量の飽和食塩水で洗浄したのち、メタノールで２回抽出した。その後、減圧濃縮してメタノールを除去することにより、２−（５−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（２−ｄ）」とする。）および２−（６−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホン酸ナトリウム（以下、「化合物（２−ｄ')」とする。）の混合物３０ｇを得た。

次いで、トリフェニルスルホニウムブロミド２６．３ｇを水６００ミリリットルに溶解した溶液を、２リットルナスフラスコに入れ、化合物（２−ｄ）および化合物（２−ｄ')の混合物２０ｇと塩化メチレン５００ミリリットルとを室温で添加して、同温度で１時間攪拌した。その後、有機層を分離してイオン交換水で５回洗浄したのち、減圧濃縮することにより、高粘性油状のトリフェニルスルホニウム２−（５−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートおよびトリフェニルスルホニウム２−（６−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホネートの混合物３２ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を図１８に示し、アニオン部分の質量分析の測定結果を図１９に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-9）とする。

合成例１０
化合物（２−ｃ）および化合物（２−ｃ')の混合物３９．８ｇをイオン交換水８４ミリリットルに溶解した溶液を、３００ミリリットルナスフラスコに入れて、５℃に冷却し、同温度で過剰の塩素ガスを１５分以上バブリングした。その後、水層をデカンテーションにより除去し、フラスコの底部に溜まった油状物をメタノール１８５ｇに溶解して、室温で３５％塩酸９３ｇを滴下し、同温度で１時間攪拌した。その後、反応液を減圧下にて濃縮してメタノールを除去し、塩化メチレン１２０ミリリットルを添加したのち、有機層をイオン交換水で４回洗浄した。その後、減圧濃縮して塩化メチレンを除去することにより、２−（５−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホニルクロリド（以下、「化合物（２−ｅ）」とする。）および２−（６−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホニルクロリド（以下、「化合物（２−ｅ')」とする。）の混合物２８．９ｇを得た。

次いで、化合物（２−ｅ）および化合物（２−ｅ')の混合物２８．９ｇ、アセトン１７３ｇ並びにＮ−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド１６．８ｇを順次５００ミリリットルナスフラスコに入れて５℃に冷却し、同温度にてトリエチルアミン１０ｇをアセトン２０ｇに溶解した溶液を滴下して、同温度で３時間攪拌した。その後、反応液を大量の水中に滴下し、得られた析出物をメタノール／水系で２回再結晶し、得られた結晶を塩化メチレンに溶解して、有機層を５％シュウ酸水溶液およびイオン交換水で順次洗浄したのち、減圧濃縮して塩化メチレンを除去することにより、Ｎ−｛２−（５−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホニルオキシ｝ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミドおよびＮ−｛２−（６−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−イル）−１，１，２，２−テトラフルオロエタンスルホニルオキシ｝ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミドの混合物１４．５ｇを得た。
この混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果および質量分析の測定結果をそれぞれ図２０および図２１に示す。
この混合物を、酸発生剤（Ａ-10)とする。

〔酸解離性基含有樹脂（Ｂ）の合成〕
合成例１１
４−アセトキシスチレン１０１ｇ、スチレン５ｇ、４−ｔ−ブトキシスチレン４２ｇ、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）６ｇおよびｔ−ドデシルメルカプタン１ｇを、プロピレングリコールモノメチルエーテル１６０ｇに溶解したのち、窒素雰囲気下、反応温度を７０℃に保持して、１６時間重合した。重合後、反応液を大量のｎ−ヘキサン中に滴下して、生成樹脂を凝固精製した。
次いで、この精製樹脂に、再度プロピレングリコールモノメチルエーテル１５０ｇを加えたのち、さらにメタノール３００ｇ、トリエチルアミン８０ｇおよび水１５ｇを加え、沸点にて還流させながら、８時間加水分解反応を行なった。反応後、溶剤およびトリエチルアミンを減圧留去し、得られた樹脂をアセトンに溶解したのち、大量の水中に滴下して凝固させ、生成した白色粉末をろ過して、減圧下５０℃で一晩乾燥した。
得られた樹脂は、Ｍｗが１６，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１．７であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、４−ヒドロキシスチレンとスチレンと４−ｔ−ブトキシスチレンとの共重合モル比が７２：５：２３の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-1）とする。

樹脂（Ｂ-1）および下記する樹脂（Ｂ-2）〜（Ｂ-11)のＭｗおよびＭｎの測定は、東ソー（株）製ＧＰＣカラム（Ｇ２０００Ｈ_XL ２本、Ｇ３０００Ｈ_XL １本、Ｇ４０００Ｈ_XL １本）を用い、流量１．０ミリリットル／分、溶出溶剤テトラヒドロフラン、カラム温度４０℃の分析条件で、単分散ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。

合成例１３
４−ｔ−ブトキシスチレン１７６ｇを、テトラヒドロフラン５００ミリリットル中、−７８℃で、ｎ−ブチルリチウムを触媒として、アニオン重合した。重合後、反応液をメタノール中に凝固させて、白色のポリ（４−ｔ−ブトキシスチレン）１５０ｇを得た。
次いで、このポリ（４−ｔ−ブトキシスチレン）１５０ｇをジオキサン６００ｇに溶解して、希塩酸を加え、７０℃で２時間加水分解反応を行ったのち、反応液を多量の水中に滴下して樹脂を凝固させた。その後、この樹脂をアセトンに溶解して、大量の水中に凝固する操作を繰返したのち、生成した白色粉末をろ過して、減圧下５０℃で一晩乾燥した。 得られた樹脂は、Ｍｗが１０，４００、Ｍｗ／Ｍｎが１．１０であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、ポリ（４−ｔ−ブトキシスチレン）中のｔ−ブチル基の一部のみが加水分解した構造を有し、４−ｔ−ブトキシスチレンと４−ヒドロキシスチレンとの共重合モル比が６８：３２の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-3）とする。

合成例１４
共重合モル比９０：１０の４−ヒドロキシスチレン／４−ｔ−ブトキシスチレン共重合体２５ｇを、酢酸ｎ−ブチル１００ｇに溶解して、窒素ガスにより３０分問バブリングを行ったのち、エチルビニルエーテル３．３ｇを加え、触媒としてｐ−トルエンスルホン酸ピリジニウム塩１ｇを添加して、室温で１２時間反応させた。その後、反応液を１％アンモニア水溶液中に滴下して樹脂を凝固させて、ろ過したのち、５０℃の真空乾燥器内で一晩乾燥した。
得られた樹脂は、Ｍｗが１３，０００、Ｍｗ／Ｍｎが１．０１であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、ポリ（４−ヒドロキシスチレン）中のフェノール性水酸基の水素原子の２３モル％がエトキシエチル基で、１０モル％がｔ−ブチル基で置換された構造を有することが確認されたた。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-4）とする。

合成例１５
メタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イル５３．６９ｇおよびメタクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イル４６．３１ｇを２−ブタノン２００ｇに溶解し、さらにジメチルアゾビスブチレート４．０４ｇを投入した単量体溶液を準備した。
別に、２−ブタノン１００ｇを投入した１，０００ミリリットルの三口フラスコを３０分窒素パージした。その後、内容物を攪拌しながら８０℃に加熱し、滴下漏斗を用いて前記単量体溶液を４時間かけて滴下した。滴下開始を重合開始時間とし、重合反応を６時間実施した。重合後、反応溶液を水冷して３０℃以下に冷却し、メタノール２，０００ｇ中へ投入し、析出した白色粉末をろ別した。その後、得られた白色粉末を２度メタノール４００ｇと混合してスラリー状で洗浄したのち、炉別し、５０℃にて１７時間乾燥して、白色粉末の樹脂を得た。
この樹脂は、Ｍｗが９，７００であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、メタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イルとメタクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イルとの共重合モル比が５９．６：４０．４の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-5) とする。

合成例１６
メタクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イル４０．９０ｇ、メタクリル酸３−ヒドロキシアダマンタンー１−イル１５．４７ｇおよびメタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イル４３．６４ｇを２−ブタノン２００ｇに溶解し、さらにジメチルアゾビスブチレート４．０２ｇを投入した単量体溶液を準備した。
別に、２−ブタノン１００ｇを投入した１，０００ミリリットルの三口フラスコを３０分窒素パージした。その後、内容物を攪拌しながら８０℃に加熱し、滴下漏斗を用いて前記単量体溶液を４時間かけて滴下した。滴下開始を重合開始時間とし、重合反応を６時間実施した。重合後、反応溶液を水冷して３０℃以下に冷却し、メタノール２，０００ｇ中へ投入し、析出した白色粉末をろ別した。その後、得られた白色粉末を２度メタノール４００ｇと混合してスラリー状で洗浄したのち、炉別し、５０℃にて１７時間乾燥して、白色粉末の樹脂を得た。
この樹脂は、Ｍｗが９，２００であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、メタクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イルとメタクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イルとメタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イルとの共重合モル比が３６．２：１５．２：４８．６の共重合体であることが確認された。 この樹脂を、樹脂（Ｂ-6) とする。

合成例１７
メタクリル酸１−（アダマンタン−１−イル）−１−メチルエチル４３．６６ｇ、メタクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イル１４．７４ｇおよびメタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イル４３．６６ｇを２−ブタノン２００ｇに溶解し、さらにジメチルアゾビスイソブチレート３．８３ｇを投入した単量体溶液を準備した。
別に、２−ブタノン１００ｇを投入した１，０００ミリリットルの三口フラスコを３０分窒素パージした。その後、内容物を攪拌しながら８０℃に加熱し、滴下漏斗を用いて前記単量体溶液を４時間かけて滴下した。滴下開始を重合開始時間とし、重合反応を６時間実施した。重合後、反応溶液を水冷して３０℃以下に冷却し、メタノール２，０００ｇ中へ投入し、析出した白色粉末をろ別した。その後、得られた白色粉末を２度メタノール４００ｇと混合してスラリー状で洗浄したのち、炉別し、５０℃にて１７時間乾燥して、白色粉末の樹脂を得た。
この樹脂は、Ｍｗ量が９，６００であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、メタクリル酸１−（アダマンタン−１−イル）−１−メチルエチルとメタクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イルとメタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イルとの共重合モル比が３５．６：１５．１：４９．３の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-7) とする。

合成例１８
メタクリル酸２−エチルアダマンタン−２−イル１６．１３ｇ、メタクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イル４０．５８ｇおよびメタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イル３．２９ｇを２−ブタノン２００ｇに溶解し、さらにジメチルアゾビスイソブチレート３．９９ｇを投入した単量体溶液を準備した。
別に、２−ブタノン１００ｇを投入した１，０００ミリリットルの三口フラスコを３０分窒素パージした。その後、内容物を攪拌しながら８０℃に加熱し、滴下漏斗を用いて前記単量体溶液を４時間かけて滴下した。滴下開始を重合開始時間とし、重合反応を６時間実施した。重合後、反応溶液を水冷して３０℃以下に冷却し、メタノール２，０００ｇ中へ投入し、析出した白色粉末をろ別した。その後、得られた白色粉末を２度メタノール４００ｇと混合してスラリー状で洗浄したのち、炉別し、５０℃にて１７時間乾燥して、白色粉末の樹脂を得た。
この樹脂は、Ｍｗが８，９００であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、メタクリル酸２−エチルアダマンタン−２−イルとメタクリル酸２−メチルアダマンタン−２−イルとメタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イルとの共重合モル比が１３．７：３８．２：４８．１の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-8) とする。

合成例１９
アクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イル４２．４４ｇ、アクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イル１５．１０ｇおよびアクリル酸２−エチルアダマンタン−２−イル４２．４６ｇを２−ブタノン２００ｇに溶解し、さらにジメチルアゾビスブチレート４．１７ｇを投入した単量体溶液を準備した。 別に、２−ブタノン１００ｇを投入した１，０００ミリリットルの三口フラスコを３０分窒素パージした。その後、内容物を攪拌しながら８０℃に加熱し、滴下漏斗を用いて前記単量体溶液を４時間かけて滴下した。滴下開始を重合開始時間とし、重合反応を６時間実施した。重合後、反応溶液を水冷して３０℃以下に冷却し、メタノール２，０００ｇ中へ投入し、析出した白色粉末をろ別した。その後、得られた白色粉末を２度メタノール４００ｇと混合してスラリー状で洗浄したのち、炉別し、５０℃にて１７時間乾燥して、白色粉末の樹脂を得た。
この樹脂は、Ｍｗが１０，２００であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、アクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イルとアクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イルとアクリル酸２−エチルアダマンタン−２−イルとの共重合モル比が４９．２：１５．３：３５．５の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-9) とする。

合成例２０
メタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナ−２−イル５５．００ｇ、メタクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イル１１．７０ｇおよびアクリル酸１−エチルシクロペンチル３３．３１ｇを２−ブタノン２００ｇに溶解し、さらにジメチルアゾビスブチレート４．５６ｇを投入した単量体溶液を準備した。
別に、２−ブタノン１００ｇを投入した１，０００ミリリットルの三口フラスコを３０分窒素パージした。その後、内容物を攪拌しながら８０℃に加熱し、滴下漏斗を用いて前記単量体溶液を４時間かけて滴下した。滴下開始を重合開始時間とし、重合反応を６時間実施した。重合後、反応溶液を水冷して３０℃以下に冷却し、メタノール２，０００ｇ中へ投入し、析出した白色粉末をろ別した。その後、得られた白色粉末を２度メタノール４００ｇと混合してスラリー状で洗浄したのち、炉別し、５０℃にて１７時間乾燥して、白色粉末の樹脂を得た。
この樹脂は、Ｍｗが８，５００であり、¹³Ｃ−ＮＭＲ分析の結果、メタクリル酸５−オキソ−４−オキサトリシクロ［４．２．１．０^3,7 ］ノナン−２−イルとメタクリル酸３−ヒドロキシアダマンタン−１−イルとアクリル酸１−エチルシクロペンチルとの共重合モル比が５３．７：１１．１：３５．２の共重合体であることが確認された。
この樹脂を、樹脂（Ｂ-10)とする。

〔感放射線性樹脂組成物〕
実施例および比較例における各レジストの評価は、下記の要領で実施した。
感度：
シリコンウェハー上に形成したレジスト被膜に露光し、直ちにＰＥＢを行って、アルカリ現像したのち、水洗し、乾燥して、レジストパターンを形成したとき、線幅０．２２μｍのライン・アンド・スペースパターン（１Ｌ１Ｓ）を１対１の線幅に形成する露光量を最適露光量とし、この最適露光量により感度を評価した。但し、ＡｒＦエキシマレーザーで露光した場合は、線幅０．１６μｍのライン・アンド・スペースパターン（１Ｌ１Ｓ）を１対１の線幅に形成する露光量を最適露光量とした。
解像度：
最適露光量で露光したときに解像されるライン・アンド・スペースパターン（１Ｌ１Ｓ）の最小寸法を解像度とした。

マスクパターン依存性：
最適露光量で露光したとき、設計寸法０．２２ｕｍの１Ｌ１０Ｓパターン（０．２２ｕｍライン／２．２ｕｍスペース）の線幅が設計寸法（０．２２ｕｍ）の７０％を越えるとき「良好」とし、７０％以下のとき「不良」とした。但し、ＡｒＦエキシマレーザーで露光した場合は、設計寸法０．１６ｕｍの１Ｌ／１０Ｓパターン（０．１６ｕｍライン／１．６ｕｍスペース）の線幅がマスク設計寸法（０．１６ｕｍ）の７０％を越えるとき「良好」とし、７０％以下のとき「不良」とした。

ナノエッジラフネス：
設計寸法０．２２μｍのライン・アンド・スペースパターン（１Ｌ１Ｓ）のラインパターンを走査型電子顕微鏡にて観察した。図２２にパターンの模式図を示す（但し、凹凸は実際より誇張されている。）。各例において観察された形状について、該ラインパターンの横側面に沿って生じた凹凸の最も著しい箇所における線幅と設計線幅０．２２μｍとの差ΔＣＤを測定して、該ΔＣＤが０．０４４μｍ未満のとき「良好」とし、０．０４４μｍ以上のとき「不良」とした。但し、ＡｒＦエキシマレーザーで露光した場合は、設計寸法０．１６ｕｍのライン・アンド・スペースパターン（１Ｌ１Ｓ）のラインパターンを走査型電子顕微鏡にて観察し、該ラインパターンの横側面に沿って生じた凹凸の最も著しい箇所における設計線幅０．１６μｍとの差ΔＣＤを測定して、該ΔＣＤが０．０３２μｍ未満のとき「良好」とし、０．０３２μｍ以上のとき「不良」とした。
マスクパターン忠実性：
最適露光量で露光したとき、設計寸法０．２２ｕｍの１Ｌ５Ｓパターン（０．２２ｕｍライン／１．１ｕｍスペース）の線幅と設計寸法（０．２２ｕｍ）との差（絶対値）を、マスクパターン忠実性とした。

実施例１〜７、９〜２１および２３〜２５並びに比較例１〜４
表１-1および表１-2に示す各成分を混合して均一溶液としたのち、孔径０．２μｍのメンブランフィルターでろ過して、組成物溶液を調製した。その後、各組成物溶液をシリコンウェハー上にスピンコートしたのち、表２に示す条件でＰＢを行って、表２に示す膜厚のレジスト被膜を形成した。
次いで、露光光源にＫｒＦエキシマレーザー（表２中、「ＫｒＦ」と表示）を用いた実施例では、（株）ニコン製ステッパーＮＳＲ２２０５ ＥＸ１２Ｂ（開口数０．５５）を用い、露光光源にＡｒＦエキシマレーザー（表１中、「ＡｒＦ」と表示）を用いた実施例では、ニコン製ＡｒＦエキシマレーザー露光装置（開口数０．５５）を用い、また露光光源に電子線を用いた実施例では、日立製作所（株）製直描用電子線描画装置ＨＬ７００（加速電圧を３０ＫｅＶから５０ＫｅＶに改良した装置）を用いて、表２に示す条件で露光を行ったのち、表２に示す条件でＰＥＢを行った。
次いで、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用い、２３℃で１分間、パドル法により現像したのち、純水で水洗し、乾燥して、レジストパターンを形成した。各レジストの評価結果を、表３に示す。

実施例２６、２８および２９並びに比較例５〜６
表４に示す各成分を混合して均一溶液としたのち、孔径０．２μｍのメンブランフィルターでろ過して、組成物溶液を調製した。その後、各組成物溶液をシリコンウェハー上にスピンコートしたのち、表５に示す条件でＰＢを行って、表５に示す膜厚のレジスト被膜を形成した。
次いで、（株）ニコン製ステッパーＮＳＲ２２０５ ＥＸ１２Ｂ（開口数０．５５）を用い、ＫｒＦエキシマレーザーで露光を行ったのち、表５に示す条件でＰＥＢを行った。その後、２．３８％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液を用い、２３℃で１分間、パドル法により現像したのち、純水で水洗し、乾燥して、レジストパターンを形成した。各レジストの評価結果を、表６に示す。

表１-1、表１-2および表４において、他の酸発生剤、アルカリ可溶性樹脂、酸拡散制御剤、架橋剤、他の添加剤および溶剤は、下記のとおりである。
他の酸発生剤
ａ-1：Ｎ−（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド
ａ-2：Ｎ−（ノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２ ．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド
ａ-3：トリフェニルスルホニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート
ａ-4：トリフェニルスルホニウムパーフルオロ−ｎ−オクタンスルホネート
ａ-5：１−（４−ｎ−ブトキシナフタレン−１−イル）テトラヒドロチオフェ ニウムノナフルオロ−ｎ−ブタンスルホネート
ａ-6：ビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン

アルカリ可溶性樹脂
Ｃ-1：４−ヒドロキシスチレン／スチレン共重合体（共重合モル比＝７８：２２、
Ｍｗ＝３，１００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．１３）
酸拡散制御剤
Ｅ-1：トリ−ｎ−オクチルアミン
Ｅ-2：トリエタノールアミン
Ｅ-3：２―フェニルベンズイミダゾール
Ｅ-4：１，２−ジメチルイミダゾール
Ｅ-5：Ｎ−ｔ−ブトキシカルボニル−２−フェニルベンズイミダゾール
架橋剤
Ｄ-1：Ｎ，Ｎ，Ｎ，Ｎ−テトラ（メトキシメチル）グリコールウリル
他の添加剤
Ｆ-1：デオキシコール酸ｔ−ブトキシカルボニルメチル
溶剤
Ｓ-1：乳酸エチル
Ｓ-3：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
Ｓ-4：２−ヘプタノン
Ｓ-5：シクロヘキサノン
Ｓ-6：γ−ブチロラクトン

表３および表６から、構造（１）あるいは構造（２）を有する化合物を感放射線性酸発生剤として使用した実施例の感放射線性樹脂組成物は、比較例の感放射線性樹脂組成物と比較して、いずれもマスクパターン依存性が良好であるとともに、ナノエッジラフネスが良好であることから平滑性にも優れており、かつ高解像度および高感度であることが明らかとなる。

化合物（１−ｃ）および化合物（１−ｃ')の混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-1）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-1）のカチオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-1）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-2）のカチオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-3）のカチオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-4）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-4）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-5）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-5）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-6）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-6）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-7）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-7）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-8）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-8）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 化合物（２−ａ）および化合物（２−ａ')の混合物の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-9）の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-9）のアニオン部分の質量分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-10)の ¹Ｈ−ＮＭＲ分析の測定結果を示す図である。 酸発生剤（Ａ-10)の質量分析の測定結果を示す図である。 ナノエッジラフネスの評価要領を説明する図である。

Claims (6)

1. （Ａ）感放射線性酸発生剤並びに（Ｂ）酸解離性基を有するアルカリ不溶性またはアルカリ難溶性の樹脂であって、該酸解離性基が解離したときにアルカリ易溶性となる樹脂とを含有し、かつ（Ａ）成分が下記一般式（１）または下記一般式（２）で表される構造を１つ以上有する化合物からなり、（Ｂ）成分が下記一般式（４２）で表される繰り返し単位および該繰返し単位中のフェノール性水酸基を酸解離性基で保護した繰り返し単位のみからなる樹脂（Ｂ１）、並びに下記一般式（４３）または下記一般式（４４）で表される繰り返し単位の１種以上および下記一般式（４５）で表される繰り返し単位のみからなる樹脂（Ｂ２）の群から選ばれることを特徴とするポジ型感放射線性樹脂組成物。
   

   

   

   〔一般式（１）において、Ｒ¹ は水素原子または１価の置換基を示し、ｐは１以上の整数であり、Ｒ² が存在するとき、Ｒ¹ Ｏ−とＲ² とがそれらに含まれる原子を介して環を形成してもよく、またＲ¹ Ｏ−基が複数存在する場合、少なくとも２つのＲ¹ Ｏ−が少なくとも２個のＲ¹ 中に含まれる原子を介して相互に結合して環を形成してもよい。
   一般式（１）および一般式（２）において、Ｚ¹ およびＺ² は相互に独立にフッ素原子または炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のパーフルオロアルキル基を示し、Ｙ¹ は単結合または２価の基を示し、Ｒ² は１価または２価の置換基を示し、ｑは０以上の整数であり、ｎは０〜５の整数である。〕
   

   

   〔一般式（４２）において、Ｒ¹⁷は水素原子または１価の有機基を示し、複数存在する
   Ｒ ¹⁷ は相互に同一でも異なってもよく、ａおよびｂはそれぞれ１〜３の整数である。〕
   

   

   〔一般式（４３）、一般式（４４）および一般式（４５）において、Ｒ¹⁸、Ｒ²⁰および
   Ｒ²¹は相互に独立に水素原子またはメチル基を示し、一般式（４３）において、Ｒ¹⁹は相互に独立に水素原子、水酸基、シアノ基または−ＣＯＯＲ²³基（但し、Ｒ²³は水素原子、炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または炭素数３〜２０の脂環式のアルキル基を示す。）を示す。
   一般式（４５）において、Ｒ²²は相互に独立に炭素数４〜２０の１価の脂環式炭化水素基もしくはその誘導体または１〜４の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を示し、かつＲ²²の少なくとも１つが該脂環式炭化水素基もしくはその誘導体であるか、あるいは何れか２つのＲ²²が相互に結合して、それぞれが結合している炭素原子と共に炭素数４〜２０の２価の脂環式炭化水素基もしくはその誘導体を形成し、残りのＲ²²が炭素数１〜４の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または炭素数４〜２０の１価の脂環式炭化水素基もしくはその誘導体を示す。〕
2. （Ａ）成分が、下記一般式（３）または一般式（４）で表される化合物、並びに下記一般式（７）または一般式（８）で表される化合物の群から選ばれることを特徴とする、請求項１に記載のポジ型感放射線性樹脂組成物。
   

   

   

   〔一般式（３）において、Ｒ¹ およびｐは前記一般式（１）におけるそれぞれＲ¹ およびｐと同義である。
   一般式（３）および一般式（４）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは前記一般式（１）および前記一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｍ⁺ は下記一般式（５）で表されるスルホニウムカチオンまたは下記一般式（６）で表されるヨードニウムカチオンを示す。
   

   

   ｛一般式（５）において、各Ｒ³ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６〜１８のアリール基を示すか、あるいは何れか２つ以上のＲ³ が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成している。｝
   

   

   ｛一般式（６）において、各Ｒ⁴ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６〜１８のアリール基を示すか、あるいは２つのＲ⁴ が相互に結合して式中のヨウ素原子と共に環を形成している。｝
   

   

   

   ｛一般式（７）において、Ｒ¹ およびｐは前記一般式（１）におけるそれぞれＲ¹ およびｐと同義である。
   一般式（７）および一般式（８）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは前記一般式（１）および前記一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は相互に独立に水素原子または置換もしくは非置換の１価の有機基を示すか、あるいはＲ⁵ とＲ⁶ とが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に環を形成しており、Ｙ² は単結合、二重結合または２価の基を示す。｝〕
3. 一般式（１）および一般式（２）におけるＹ¹ が単結合、−Ｏ−、カルボニル基、スルフィニル基、スルホニル基、メチレン基、１，１−エチレン基、１，２−エチレン基、プロピレン基、１−メチルプロピレン基、１−エチルプロピレン基、トリメチレン基、ジフルオロメチレン基、テトラフルオロ−１，２−エチレン基、１，２−フェニレン基、１，３−フェニレン基または１，４−フェニレン基である、請求項１または請求項２に記載のポジ型感放射線性樹脂組成物。
4. （Ａ）感放射線性酸発生剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂並びに（Ｄ）酸の存在下でアルカリ可溶性樹脂を架橋しうる化合物を含有し、かつ（Ａ）成分が下記一般式（１）または下記一般式（２）で表される構造を１つ以上有する化合物からなり、（Ｃ）成分が下記一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の１種以上のみからなる樹脂（Ｃ１）、並びに下記一般式（４９）〜（５１）で表される繰り返し単位の１種以上およびビニル芳香族化合物または（メタ）アクリル酸エステルの重合性不飽和結合が開裂した繰り返し単位の１種以上のみからなる樹脂（Ｃ２）の群から選ばれることを特徴とするネガ型感放射線性樹脂組成物。
   

   

   

   〔一般式（１）において、Ｒ¹ は水素原子または１価の置換基を示し、ｐは１以上の整数であり、Ｒ² が存在するとき、Ｒ¹ Ｏ−とＲ² とがそれらに含まれる原子を介して環を形成してもよく、またＲ¹ Ｏ−基が複数存在する場合、少なくとも２つのＲ¹ Ｏ−が少なくとも２個のＲ¹ 中に含まれる原子を介して相互に結合して環を形成してもよい。
   一般式（１）および一般式（２）において、Ｚ¹ およびＺ² は相互に独立にフッ素原子または炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のパーフルオロアルキル基を示し、Ｙ¹ は単結合または２価の基を示し、Ｒ² は１価または２価の置換基を示し、ｑは０以上の整数であり、ｎは０〜５の整数である。〕
   

   

   〔一般式（４９）および一般式（５０）において、Ｒ²⁵およびＲ²⁷は相互に独立に水素原子またはメチル基を示し、Ｒ²⁶は水酸基、カルボキシル基、−Ｒ²⁸ＣＯＯＨ、
   −ＯＲ²⁸ＣＯＯＨ、−ＯＣＯＲ²⁸ＣＯＯＨまたは−ＣＯＯＲ²⁸ＣＯＯＨ｛但し、各Ｒ²⁸は相互に独立に−（ＣＨ₂)_c −を示し、ｃは１〜４の整数である。｝を示す。〕
5. （Ａ）成分が、下記一般式（３）または一般式（４）で表される化合物、並びに下記一般式（７）または一般式（８）で表される化合物の群から選ばれることを特徴とする、請求項４に記載のネガ型感放射線性樹脂組成物。
   

   

   

   〔一般式（３）において、Ｒ¹ およびｐは前記一般式（１）におけるそれぞれＲ¹ およびｐと同義である。
   一般式（３）および一般式（４）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは前記一般式（１）および前記一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｍ⁺ は下記一般式（５）で表されるスルホニウムカチオンまたは下記一般式（６）で表されるヨードニウムカチオンを示す。
   

   

   ｛一般式（５）において、各Ｒ³ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６〜１８のアリール基を示すか、あるいは何れか２つ以上のＲ³ が相互に結合して式中の硫黄原子と共に環を形成している。｝
   

   

   ｛一般式（６）において、各Ｒ⁴ は相互に独立に置換もしくは非置換の炭素数１〜１０の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基または置換もしくは非置換の炭素数６〜１８のアリール基を示すか、あるいは２つのＲ⁴ が相互に結合して式中のヨウ素原子と共に環を形成している。｝
   

   

   

   ｛一般式（７）において、Ｒ¹ およびｐは前記一般式（１）におけるそれぞれＲ¹ およびｐと同義である。
   一般式（７）および一般式（８）において、Ｚ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎは前記一般式（１）および前記一般式（２）におけるそれぞれＺ¹ 、Ｚ² 、Ｙ¹ 、Ｒ² 、ｑおよびｎと同義であり、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は相互に独立に水素原子または置換もしくは非置換の１価の有機基を示すか、あるいはＲ⁵ とＲ⁶ とが相互に結合してそれらが結合している炭素原子と共に環を形成しており、Ｙ² は単結合、二重結合または２価の基を示す。｝〕
6. 一般式（１）および一般式（２）におけるＹ¹ が単結合、−Ｏ−、カルボニル基、スルフィニル基、スルホニル基、メチレン基、１，１−エチレン基、１，２−エチレン基、プロピレン基、１−メチルプロピレン基、１−エチルプロピレン基、トリメチレン基、ジフルオロメチレン基、テトラフルオロ−１，２−エチレン基、１，２−フェニレン基、１，３−フェニレン基または１，４−フェニレン基である、請求項４または請求項５に記載のネガ型感放射線性樹脂組成物。

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