JP4576338B2 - 使い捨て着用物品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨て着用物品およびその製造方法に関するものである。

従来、吸収体の背部の両端にテープ状のメカニカルファスナー（止着部材）を取付けて、腹部の前面に着脱可能に止着するようにしたテープタイプのおむつがある（例えば、特許文献１〜５参照）。なお、背部にはウエスト（腰回り）用弾性部材が設けられ、股部には脚用弾性部材が設けられている。

特開平１１−１０４１８１号公報 特表２００３−５２７１５２号公報 特表２００３−５２８６４９号公報 特表２００３−５２８６５０号公報 特表２００３−５２９４００号公報

しかしながら、上記従来のテープタイプのおむつでは、着用時に胴回り部分の伸縮性が少ないために、フィット性に乏しいという問題がある。

また、おむつを着用者にはかせるときに、腹部にあたる吸収体部分に掴むところが無いために、背部の両端のメカニカルファスナーを腹部の前面に止着するのに手間取って、はかせにくいという問題がある。

本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、フィット性に優れるとともに、着用者にはかせやすい使い捨て着用物品およびその製造方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、胴回り方向の両端に止着部材を有し胴回り方向に伸縮性を有する背部と、胴回り方向の両端にフラップ部を有する腹部と、背部と腹部との間に跨る吸収体とが設けられて、伸張させたときの背部の胴回り方向の長さが腹部の胴回り方向の長さより長く、外部からの力が加わらないときの背部の胴回り方向の長さが腹部の胴回り方向の長さと略同じまたは胴回り方向の長さより短く、前記背部と前記腹部とは、胴回り方向の両端に設けられた接合部により互いに剥離可能に溶着されていることを特徴とする使い捨て着用物品を提供するものである。

本発明の請求項１によれば、背部は胴回り方向に伸張性を有し、伸張させたときの背部の胴回り方向の長さが腹部の胴回り方向の長さより長く、外部からの力が加わらないとき（伸張させていないとき）の背部の胴回り方向の長さが腹部の胴回り方向の長さと略同じまたは腹部の胴回り方向の長さより短く設定されており、胴回り方向の伸張性により、フィット性に優れるようになる。

また、腹部の長手方向（胴回り方向）の両端にフラップ部（止着するときの掴み部分）を有しているから、使い捨て着用物品を着用者にはかせるときに、フラップ部を保持しながら、背部を伸張させて両端の止着部材を腹部の前面に止着することができるようになり、はかせやすくなる。

本発明の請求項２は、背部と、腹部と、背部と腹部との間に跨る吸収体とを有する使い捨て着用物品を製造する方法であって、流れ方向に連続送りされる外面用第１ウエブと内面用第２ウエブとの間に、ウエスト用第１弾性部材とボディフィット用第２弾性部材とを、流れ方向に伸張状態で挟み込ながら接着して、背部用の第１弾性積層体を製造する工程と、第１弾性積層体に、背部の胴回り方向の両端に位置するように止着部材を取付ける工程と、流れ方向に連続送りされる外面用第３ウエブと内面用第４ウエブとの間に、ウエスト用第３弾性部材を、流れ方向に伸張状態で挟み込みながら接着して、腹部用第２弾性積層体を製造する工程と、第１弾性積層体の流れ方向の張力を調整して、背部と腹部との胴回り方向の長さが略同じとなるように、第１および第２弾性部材の伸張を弛緩させる工程と、第１弾性積層体と第２弾性積層体との間に跨るように、背部と腹部との胴回り方向の中間位置に吸収体を取付ける工程と、吸収体を折り曲げて第１弾性積層体と第２弾性積層体とを重ね合わせる工程と、重ね合わされた第１弾性積層体と第２弾性積層体とを剥離可能に溶着することにより、隣り合う吸収体の間に接合部を形成する工程と、吸収体の両側に止着部材と接合部とがそれぞれ残るように、重ね合わされた第１弾性積層体と第２弾性積層体の隣り合う吸収体の中間位置を切断する工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法を提供するものである。

本発明の請求項２によれば、ウエスト用第１弾性部材とボディフィット用第２弾性部材とを接着した背部用の第１弾性積層体と、ウエスト用第３弾性部材を接着した腹部用第２弾性積層体とを製造するとともに、第１弾性積層体に止着部材を取付け、背部と腹部との胴回り方向の幅が略同じとなるように第１および第２弾性部材の伸張を弛緩させた状態で、第１弾性積層体と第２弾性積層体との間に跨って吸収体を取付け、この吸収体を折り曲げて第１弾性積層体と第２弾性積層体とを重ね合わせて、この重ね合わせた第１弾性積層体と第２弾性積層体の隣り合う吸収体の中間位置を切断することにより、フィット性に優れるとともに、着用者にはかせやすい使い捨て着用物品を高速で連続的に製造することができる。

本発明の請求項３は、背部と、腹部と、背部と腹部との間に跨る吸収体とを有する使い捨て着用物品を製造する方法であって、流れ方向に連続送りされる第１ウエブと第２ウエブとの間に、弾性部材を流れ方向に伸張状態で挟み込みながら接着して、背部用の弾性積層体を製造する工程と、弾性積層体に、背部の胴回り方向の両端に位置するように止着部材を取付ける工程と、腹部用部材を流れ方向に連続して送る工程と、弾性積層体の流れ方向の張力を調整して、背部と腹部の胴回り方向の長さが略同じとなるように、弾性部材の伸張を弛緩させる工程と、弾性積層体と腹部用部材との間に跨るように、かつ弾性積層体に取付けた２つの止着部材の間の中間位置に吸収体を取付ける工程と、吸収体を折り曲げて弾性積層体と腹部用部材とを重ね合わせる工程と、重ね合わされた弾性積層体と腹部用部材とを剥離可能に溶着することにより、隣り合う吸収体の間に接合部を形成する工程と、吸収体の両側に止着部材と接合部とがそれぞれ残るように、重ね合わされた弾性積層体と腹部用部材の隣り合う吸収体の中間位置を切断する工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法を提供するものである。

本発明の請求項３によれば、弾性部材を接着した背部用の弾性積層体を製造するとともに、弾性積層体に止着部材を取付け、背部と腹部の胴回り方向の長さが略同じとなるように弾性積層体の張力を調整して弛緩させた状態で、弾性積層体と腹部用部材との間に跨って、２つの止着部材の間の中間位置に吸収体を取付け、この吸収体を折り曲げて弾性積層体と腹部用部材とを重ね合わせて、この重ね合わされた弾性積層体と腹部用部材の隣り合う吸収体の中間位置を切断することにより、フィット性に優れるとともに、着用者にはかせやすい使い捨て着用物品を高速で連続的に製造することができる。

本発明によれば、フィット性に優れるとともに、着用者にはかせやすい使い捨て着用物品およびその製造方法を提供する。

製造工程例１で製造された使い捨ておむつであって、（ａ）は伸張状態の展開平面図、（ｂ）は（ａ）の正面断面図である。 使い捨ておむつの弛緩状態の展開平面図である。 使い捨ておむつの製造工程例１の前半図である。 使い捨ておむつの製造工程例１の後半図である。 使い捨ておむつの製造工程例２の前半図である。 使い捨ておむつの製造工程例２の後半図である。 製造工程例３で製造された使い捨ておむつの伸張状態の展開平面図である。 使い捨ておむつの製造工程例３の要部図である。 製造工程例３の変形例で製造された使い捨ておむつの伸張状態の展開平面図である。 使い捨ておむつの製造工程例３の変形例の要部図である。 （ａ）は、製品として完成した状態の使い捨ておむつの背面図、（ｂ）は、着用状態の使い捨ておむつの斜視図、（ｃ）は融着接合の例を示す使い捨ておむつの要部背面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１〜図４は、使い捨ておむつ（着用物品）１とその製造工程例１であって、図１（ａ）は、使い捨ておむつ１の伸張状態の展開平面図、同（ｂ）は（ａ）の正面断面図、図２は、使い捨ておむつ１の弛緩状態（外部からの力が加わっていないとき）の展開平面図、図３は製造工程（前半）図、図４は製造工程（後半）図である。図２においては、背部の弾性部材を省略して使い捨ておむつ１を図示している。

図１１（ａ）は、製品として完成した状態の使い捨ておむつ１の一例を背部側から見た図である。図１１（ｂ）は、完成した状態から着用状態に変更した使い捨ておむつ１の一例を腹部側から見た斜視図である。使い捨ておむつ１は、胴回り方向の両端に止着部材５を有し胴回り方向に伸張性を有する背部２と、胴回り方向の両端にフラップ部（止着するときの掴み部分）６を有する腹部３と、背部２と腹部３との間に跨る吸収体４とが設けられて構成されている。

図１（ａ）に示した使い捨ておむつ１において、伸張状態の背部２の胴回り方向の長さはＷ３であり、背部２に外部から力を加えていない状態（背部２を伸張させていない状態）の胴回り方向の長さはＷ１となる。すなわち、使い捨ておむつ１は、背部２を伸張させていない状態のときには、図２に示されるように、背部２の胴回り方向の長さＷ１と腹部３の胴回り方向の長さＷ２が略同じかまたは短い。

腹部３側の吸収体４の幅（長手方向に直交する方向の長さ）Ｗ４と背部２の伸張性を有する部分の長さＷ７とを加えた長さが、意図される着用者の胴回り方向の周囲長となるように設定する。Ｗ４は、腹部３の胴回り方向の長さＷ２から、フラップ部（掴み部分）６に必要な長さＷ５およびＷ６を減じた長さである〔すなわち、Ｗ４＝Ｗ２−（Ｗ５＋Ｗ６）〕。Ｗ７は、伸張状態の背部２の胴回り方向の長さＷ３から、後述する止着部材取付け部分や接合部等に必要な長さＷ８およびＷ９を減じた長さである〔すなわち、Ｗ７＝Ｗ３−（Ｗ８＋Ｗ９）〕。

Ｗ７を、着用したときに背部が極限まで伸張せずゆとりを持たせることができるような長さに設定しておくと、着用者の締め付け感を回避できるので好ましい。フラップ部６の長さＷ５，Ｗ６は、意図される着用者に依存する。例えば、ベビー用の場合は、Ｗ５，Ｗ６を約５０〜６０ｍｍに設定すると、おむつをはかせるときにしっかり保持できるので好ましい。

使い捨ておむつ１を横流れで製造する製造工程例１を図３と図４を用いて説明する。なお、図３の製造工程（前半）図の右端と図４の製造工程（後半）図の左端とは相互に連続しているものである。

〔工程Ａ１〕
流れ方向Ａに連続送りされる下側の外面用第１ウエブ１０と上側の内面用第２ウエブ１１との間に、ウエスト用第１弾性部材１２とボディフィット用第２弾性部材１３とを、流れ方向Ａに伸張状態で挟み込ながら接着して、背部２用の第１弾性積層体１４を製造する。第１ウエブ１０と第２ウエブ１１とは、不織布であるのが好ましい。

弾性部材としては、糸状の天然ゴム、糸状の合成ゴム、ポリウレタン系弾性糸、ポリウレタン系弾性フィルム、ポリオレフィン系弾性フィルム、ポリスチレン系弾性フィルム等が挙げられる。

上記接着方法としては、第１ウエブ１０にホットメルト接着剤等を塗布して第１、第２弾性部材１２，１３とともに第２ウエブ１１を接着しても良いし、第１、第２弾性部材１２，１３にホットメルト接着剤等を塗布して第１、第２ウエブ１０，１１に接着しても良い。後者の場合に、それ自身が弾性を有する接着剤（例えば弾性ホットメルト接着剤）を使用すると、第１、第２弾性部材１２，１３は不要となる。工程Ａ２における接着も同様である。

各弾性部材は、各弾性部材の伸張倍率を考慮し、後述する工程Ａ４において張力を調整したときに、背部２の胴回り方向の長さＷ１が腹部３の胴回り方向の長さＷ２と略同じかまたはそれよりも短くなるように伸張させる。

図３では、第１、第２弾性部材１２，１３を分かりやすくするために実線で描いているが、上側の第２ウエブ１１で覆われることから、正確には鎖線で描くことになる。なお、図１、図２および図４以下でも同様の描き方をしている箇所がある。

〔工程Ａ２〕
第１弾性積層体１４に、背部２の胴回り方向の両端に位置するように止着部材５を取付ける。この止着部材５は、メカニカルファスナーや面ファスナーと呼ばれるものであって、フック部とループ部とが対をなして、両者を強く圧迫すると、フック部とループ部とが相互に外れにくいように係止されるとともに、フック部とループ部とを手で強く引き剥がすと、フック部とループ部との係止が外れるものである。この止着部材５はフック部となっていて、対となるループ部は、不織布自体がループ部としての機能も有するので、ループ部７〔図１（ａ）の鎖線参照〕を設ける代わりに、不織布を利用すれば、ループ部を省略することができる。なお、メカニカルファスナーに代えて、繰り返して剥離可能な接着剤であっても良い。

〔工程Ａ３〕
流れ方向Ａに連続送りされる下側の外面用第３ウエブ１５と上側の内面用第４ウエブ１６との間に、ウエスト用第３弾性部材１７を、流れ方向Ａに伸張状態で挟み込みながら接着して、腹部用第２弾性積層体１８を製造する。第３ウエブ１５と第４ウエブ１６とは、不織布であるのが好ましい。

腹部用第２弾性積層体１８の代わりに、外面用第３ウエブ１５のみ、または外面用第３ウエブと内面用第４ウエブとの積層体を、腹部用部材１８として用いることもできる。

〔工程Ａ４〕
第１弾性積層体１４の流れ方向Ａの張力を調整して、背部２の胴回り方向の長さＷ１と腹部３の胴回り方向の長さＷ２とが略同じとなるように（Ｗ１≒Ｗ２）、第１および第２弾性部材１２，１３の伸張を弛緩させる。

すなわち、工程Ａ３までの第１弾性積層体１４は、第１および第２弾性部材１２，１３が伸張状態であって、そのときの背部２の胴回り方向の幅Ｗ３は、工程Ａ４で弛緩させたときに幅Ｗ１となることを見越している。図１（ａ）に示した使い捨ておむつ１の背部２は、弛緩前（伸張状態）の胴回り方向の長さＷ３で描かれており、弛緩後（外部からの力を加えていない状態）は、図２に示すように、腹部３の胴回り方向の長さＷ２と略同じかまたはそれよりも短い胴回り方向の長さＷ１となる。

各弾性部材の伸張を弛緩させた後も、第１弾性積層体１４がたるまない程度に張力をかけておくことが好ましい。

〔工程Ａ５〕
第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８との間に跨るように、かつ背部２に取付けた２つの止着部材５の中間位置、すなわち背部２と腹部３との胴回り方向の中間位置（後述する取付け部分１４ａ）に吸収体４を取付ける。この吸収体４は、図１（ｂ）に示すように、トップシート２０とバックシート２１との間に吸収性コア２２を介設したものであり、トップシート２０の両側にはカフ（立ち上がりフラップ）２３が設けられていても良く、吸収性コア２２の両側にはレッグ（脚）用弾性部材２４が設けられていても良い。カフ２３が設けられていると、おしっこ等の排泄物が脚回りから漏れるのを防ぐことができ、レッグ用弾性部材２４が設けられていると、脚回りのフィット性が増すので好ましい。

〔工程Ａ６〕
吸収体４を折り曲げて第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを重ね合わせる。この時、第１弾性積層体１４の第１ウエブ１０の端１０ａを折り返して接着するとともに、第２弾性積層体１８の第３ウエブ１５の端１５ａを折り返して接着しても良い。

流れ方向Ａと直交する方向の、外面用第１ウエブ１０の長さL１と、内面用第２ウエブ１１の長さL２とを略同じ長さにし、外面用第３ウエブ１５の長さL３と、内面用第４ウエブ１６の長さL４とを略同じ長さにすると、端を折り曲げる工程を省略することができる。

〔工程Ａ７〕
重ね合わされた第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８の隣り合う吸収体４の中間位置をＣで切断する。このとき、止着部材５も左右に切断される。これにより、使い捨ておむつ１が製品として完成する。

工程Ａ２において、止着部材５を切断位置Ｃの両側に位置するように取付け、工程Ａ７において各止着部材５の中間位置Ｃを切断することもできる。

製造工程例１で製造された使い捨ておむつ１は、背面（背部２側）からみれば図１１（ａ）に示されるようなＴ字状の形態であって、背部２の内面の止着部材（フック部）５が腹部３の内面に仮止着されている。

そして、使い捨ておむつ１をはかせるときには、テープタイプのおむつとして、腹部３と背部２とを前後に引き剥がしてＨ字状の展開形態としたうえで〔図１（ａ）参照〕、背部２を着用者の尻部にあてがい、吸収体４を着用者の股部に当てがい、腹部３を着用者の腹部に当てがって、背部２の両側を胴回り方向に伸張させながら腹部３側に回して、両端の止着部材５を腹部３の前面（ループ部である不織布）に止着すると、図１１（ｂ）のような着用状態となる。

このように製造された使い捨ておむつ１は、背部２は胴回り方向に伸張性を有し、背部２を伸張させたときの胴回り方向の長さＷ３が腹部３の胴回り方向の長さＷ２より長く、背部２を弛緩させたとき（伸張させていないとき）の胴回り方向の長さＷ１がＷ２と略同じかまたはそれよりも短く、着用者にはかせるときには、背部２を胴回り方向に伸張させながら腹部３側に回して、両端の止着部材５を腹部３の前面に止着するようになるので、胴回り方向の伸張性により、フィット性に優れるようになる。

また、腹部３の両端にフラップ部（止着時の掴み部分）６〔図１（ａ）参照〕を有しているから、使い捨ておむつ１を着用者にはかせるときに、掴み部分を保持しながら、背部２を伸張させて両端の止着部材５を腹部３の前面に止着することができるようになり、はかせやすくなる。

さらに、製造工程例１では、ウエスト用第１弾性部材１２とボディフィット用第２弾性部材１３とを接着した背部用の第１弾性積層体１４と、ウエスト用第３弾性部材１７を接着した腹部用の第２弾性積層体１８とを製造するとともに、第１弾性積層体１４に止着部材５を取付け、背部２と腹部３との胴回り方向の長さＷ２，Ｗ１が略同じとなるように第１および第２弾性部材１２，１３の伸張を弛緩させた状態で、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８との間に跨って吸収体４を取付け、この吸収体４を折り曲げて第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを重ね合わせて、この重ね合わせた第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８の隣り合う吸収体４の中間位置を切断することにより、フィット性に優れるとともに、着用者にはかせやすい使い捨ておむつ１を高速で連続的に製造することができる。

また、使い捨ておむつ１は、背部２の内面の止着部材（フック部）５が腹部３の内面に仮係止されているから、はかせるときには、腹部３と背部２とを前後に強く引いて止着部材５の係止を外さなくても、そのままパンツタイプのおむつとして使用することもできる。

この場合、上記工程Ａ６の後に、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを止着部材５の内側部分で融着接合（例えば、シートシール、ソニックシール等）をする工程を追加すれば、止着部材５による係止だけと比べて剥離強度が向上する。なお、この接合部Ｃ〔図１１（ａ）参照〕は、腹部３と背部２とを手で強く前後に引っ張ると引き剥がすことができ、引き剥がした後は、止着部材５を利用して、背部２の両端を腹部３の前面に係止することができる。なおまた、図１１（ｃ）に示すように、止着部材５を背部２の両端のやや内側部分に取付けて、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを止着部材５の外側部分で融着接合をすることも可能である。

また、第１弾性積層体１４に、背部２の両端に位置するように止着部材５を取付ける上記工程Ａ４を廃止して、上記工程Ａ６の後に、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを融着接合をする工程を追加すれば、パンツタイプのおむつを製造することができる。

融着接合の代わりに、ホットメルト接着剤等で接着することにより、第１弾性積層体と第２弾性積層体とを接合することもできる。

工程Ａ１と工程Ａ２との間に、第１弾性積層体１４の吸収体４の取付け部分１４ａと止着部材５の取付け部分１４ｂとに、収縮力を小さくする加工を施す工程を追加することが好ましい。この場合、吸収体４の取付け部分１４ａでは、ボディフィット用第２弾性部材１３にのみ収縮力を小さくする加工を施し、止着部材５の取付け部分１４ｂでは、ウエスト用第１弾性部材１２とボディフィット用第２弾性部材１３の双方に収縮力を小さくする加工を施す。

収縮力を小さくする加工としては、例えばエンボスロール（ヒートエンボス）を用いて第１弾性部材１２や第２弾性部材１３を溶融させる方法（特開２００２−１１３０４２号公報参照）、あるいは、ギャザーカッターで第１弾性部材１２や第２弾性部材１３をカットする方法を採用することができる。なお、収縮力を小さくする工程は、吸収体４を取付ける工程Ａ７までの間の工程であればいずれでも良い。この工程を設けることで、吸収体４や止着部材５にシワが発生することを防止できる。

工程Ａ６の第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８を重ね合わせる前のいずれかの工程において、第１弾性積層体１４からトリムａ（図１のハッチング部参照）をカットするとともに、第２弾性積層体１８からトリムｂ（図１のハッチング部参照）をカットする工程を追加することが好ましい。この工程を追加することで、使い捨ておむつ１の見栄えが良くなるとともに、脚部へのフィット性が良好になる。

図５および図６は、使い捨ておむつ（着用物品）１の製造工程例２であって、図５は製造工程（前半）図、図６は製造工程（後半）図である。

使い捨ておむつ１を横流れで製造する製造工程例２を図５と図６を用いて説明する。なお、図５の製造工程（前半）図の右端と図６の製造工程（後半）図の左端とは相互に連続しているものである。また、後述する工程Ｂ７とＢ８は、製造工程例１の工程Ａ６とＡ７と同じであるので、図示は省略する。

〔工程Ｂ１〕
流れ方向Ａに連続送りされる第１ウエブ２６を、流れ方向に沿って凹部２６ａと凸部２６ｂとが交互に現れるように切断（いわゆるＳカット）した後に拡幅して、外面用シート２６Ａと内面用シート２６Ｂとを製造する。

〔工程Ｂ２〕
ついで、外面用シート２６Ａに、ウエスト用第１弾性部材１２とボディフィット用の第２弾性部材１３とを、流れ方向Ａに伸張状態で接着する。

〔工程Ｂ３〕
その後、外面用シート２６Ａと内面用シート２６Ｂの各凸部２６ｂの位置が合うように内面用シート２６Ｂを反転させて、外面用シート２６Ａの弾性部材１２，１３を接着した面に内面用シート２６Ｂを接着して、背部用の第１弾性積層体１４を製造する。

〔工程Ｂ４〕
第１弾性積層体１４に、背部２の両端に位置するように止着部材５を取付ける。

〔工程Ｂ５〕
流れ方向に連続送りされる下側の外面用第２ウエブ２７と上側の内面用の第３ウエブ２８との間に、ウエスト用第２弾性部材１７を、流れ方向Ａに伸張状態で挟み込みながら接着して、腹部用の第２弾性積層体１８を製造する。

腹部用弾性積層体１８の代わりに、外面用第３ウエブ１５のみまたは外面用第３ウエブと内面用第４ウエブとの積層体を、腹部用部材１８として用いることもできる。

〔工程Ｂ６〕
第１弾性積層体１４の流れ方向Ａの張力を調整して、第１および第２弾性部材１２，１３の伸張を緩めた後に、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８との間に跨るように、背部２と腹部３との幅方向の中間位置（上記取付け部分１４ａ）に吸収体４を取付ける。

〔工程Ｂ７〕
第１弾性積層体１４の第１ウエブ２６の端２６ａを折り返して接着するとともに、第２弾性積層体１８の第３ウエブ２８の端２８ａを折り返して接着した後に、吸収体４を折り曲げて第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを重ね合わせる。

〔工程Ａ６〕と同様に、端を折り曲げる工程を省略することができる。

〔工程Ｂ８〕
重ね合わされた第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８の隣り合う吸収体４の中間位置を切断する。

製造工程例２で製造された使い捨ておむつ１であっても、製造工程例１で製造された使い捨ておむつ１と同様の作用効果を奏することができる。

製造工程例２において、工程Ｂ１と工程Ｂ２との間に、製造工程例１と同様に、第１弾性積層体１４の吸収体４の取付け部分と止着部材５の取付け部分とに、収縮力を小さくする加工を施す工程を追加することが好ましい。

工程Ｂ７の後に、製造工程例１と同様に、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを止着部材５の内側部分で融着接合をする工程を追加することが好ましい。

第１弾性積層体１４に、背部２の両端に位置するように止着部材５を取付ける上記工程Ｂ４を廃止して、工程Ｂ７の後に、製造工程例１と同様に、第１弾性積層体１４と第２弾性積層体１８とを融着接合をする工程を追加することもできる。

工程Ｂ５の後に、製造工程例１と同様に、第２弾性積層体１８からトリムｂ（図６のハッチング部参照）をカットする工程を追加することもできる。

製造工程例２では、製造工程例１のように、第１弾性積層体１４からトリムａ（図１のハッチング部参照）をカットしなくても良いので、トリムロスが少なくなる。

図７および図８は、使い捨ておむつ（着用物品）１の製造工程例３であって、図７は、使い捨ておむつ１の伸張状態の展開平面図、図８は製造工程の要部図である。

使い捨ておむつ１を横流れで製造する製造工程例３を図７と図８を用いて簡略に説明する。

〔工程Ｃ１〕
流れ方向Ａに連続送りされる下側の外面用第１ウエブ３０と上側の内面用第２ウエブ３１との間に、両ウエブ３０，３１の幅方向の両端にウエスト用第１弾性部材１２（図７，８では、腹部３側の第１弾性部材１２は省略してある。図９，１０を参照）、両ウエブ３０，３１の両端以外の部分にボディフィット用第２弾性部材１３を、それぞれ流れ方向に伸張状態で挟み込んで接着して、第１弾性積層体３２を製造する。

腹部３側の第１弾性部材を省いて第１弾性積層体３２を製造することもできる。

〔工程Ｃ２〕
第１弾性積層体３２を、流れ方向Ａに沿って凹部３２ａと凸部３２ｂとが交互に現れるように切断（いわゆるＳカット）した後に拡幅して、第１弾性部材１２と第２弾性部材１３を両方含む背部用の第２弾性積層体３３と、第１弾性部材１２と第２弾性部材１３を両方含む腹部用の第３弾性積層体３４とを製造する。

〔工程Ｃ３〕
第２弾性積層体３３の吸収体設置部分３２ａに含まれる第２弾性部材１３の収縮力を小さくする（二点鎖線の枠Ｆ）。また、第３弾性積層体３４の吸収体設置部３２ｂに含まれる第２弾性部材１３の収縮力を小さくしてもよい。

〔工程Ｃ４〕
第２弾性積層体３３に、背部の両端に位置するように止着部材５を取付ける。

〔工程Ｃ５〕
第２弾性積層体３３と第３弾性積層体３４とを流れ方向に沿ってずらして、位相を合わせる（図７参照）。

〔工程Ｃ６〕
位相を合わせた対向する第２弾性積層体３３の凹部３２ａと第３弾性積層体３４の凹部３２ａとの間に跨るように、吸収体４を取付ける（図７参照）。

〔工程Ｃ７〕
第３弾性積層体３４のトリムｅをカットして、腹部３の胴回り方向が製造工程例１と同じ長さＷ２となるようにする。次に、背部２の胴回り方向の長さＷ１と腹部３の胴回り方向の長さＷ２とが略同じとなるように（Ｗ１≒Ｗ２）、第１および第２弾性部材１２，１３の伸張が弛緩される。ついで、第２弾性積層体３３を、弛緩前の胴回り方向の長さＷ３で隣り合う吸収体４の中間位置で切断する。

その後、吸収体４を折り曲げて第２弾性積層体３３と第３弾性積層体３４とを重ね合わせる。なお、必ずしも重ね合わせる必要はない。

製造工程例３で製造された使い捨ておむつ１であっても、製造工程例１で製造された使い捨ておむつ１と同様の作用効果を奏することができる。

製造工程例３において、工程Ｃ６で、各凸部３２ｂの間に跨るように吸収体４を取付けても良い。

工程Ｃ５を省略して、工程Ｃ６で凹部３２ａと凸部３２ｂに跨るように吸収体４を取付けても良い。

図１１（ｃ）に示すように、止着部材５を背部２の両端のやや内側部分に取付けて、第２弾性積層体３３と第３弾性積層体３４とを止着部材５の外側部分で融着接合することも可能である。

また、第２弾性積層体３３に、背部２の両端に位置するように止着部材５を取付ける上記工程Ｃ４を廃止して、工程Ｃ７の後に、製造工程例１と同様に、第２弾性積層体３３と第３弾性積層体３４とを融着接合をする工程を追加することもできる。

工程Ｃ７の第２弾性積層体３３と第３弾性積層体３４を重ね合わせる前のいずれかの工程において、製造工程例１と同様に、第２弾性積層体３３のトリムｄをカットする工程を追加すると、製品の見栄えが良くなるとともに、脚部へのフィット性が増す。

図９および図１０は、使い捨ておむつ（着用物品）１の製造工程例３の変形例であって、図９は、使い捨ておむつ１の伸張状態の展開平面図、図１０は製造工程の要部図である。

製造工程例３と相違するのは、工程Ｃ５で、第２弾性積層体３３と第３弾性積層体３４とを流れ方向に沿ってずらして、各凸部３２ｂを対向させ、工程Ｃ６で、１つおきに対向する第２弾性積層体３３の凹部３２ａと第３弾性積層体３４の凸部３２ｂとの間に跨るように、吸収体４を取付ける点である（図９参照）。

本明細書中では、使い捨て着用物品として使い捨ておむつ１を例にあげて説明してきたが、他の例としては、失禁パンツ、生理処理パンツ等が挙げられ、本発明の使い捨て着用物品は、これらに限定されるものではない。

Claims (3)

1. 胴回り方向の両端に止着部材を有し胴回り方向に伸縮性を有する背部と、胴回り方向の両端にフラップ部を有する腹部と、背部と腹部との間に跨る吸収体とが設けられて、伸張させたときの背部の胴回り方向の長さが腹部の胴回り方向の長さより長く、外部からの力が加わらないときの背部の胴回り方向の長さが腹部の胴回り方向の長さと略同じまたは胴回り方向の長さより短く、
   前記背部と前記腹部とは、胴回り方向の両端に設けられた接合部により互いに剥離可能に溶着されていることを特徴とする使い捨て着用物品。
2. 背部と、腹部と、背部と腹部との間に跨る吸収体とを有する使い捨て着用物品を製造する方法であって、
   流れ方向に連続送りされる外面用第１ウエブと内面用第２ウエブとの間に、ウエスト用第１弾性部材とボディフィット用第２弾性部材とを、流れ方向に伸張状態で挟み込ながら接着して、背部用の第１弾性積層体を製造する工程と、
   第１弾性積層体に、背部の胴回り方向の両端に位置するように止着部材を取付ける工程と、
   流れ方向に連続送りされる外面用第３ウエブと内面用第４ウエブとの間に、ウエスト用第３弾性部材を、流れ方向に伸張状態で挟み込みながら接着して、腹部用第２弾性積層体を製造する工程と、
   第１弾性積層体の流れ方向の張力を調整して、背部と腹部との胴回り方向の長さが略同じとなるように、第１および第２弾性部材の伸張を弛緩させる工程と、
   第１弾性積層体と第２弾性積層体との間に跨るように、背部と腹部との胴回り方向の中間位置に吸収体を取付ける工程と、
   吸収体を折り曲げて第１弾性積層体と第２弾性積層体とを重ね合わせる工程と、
   重ね合わされた第１弾性積層体と第２弾性積層体とを剥離可能に溶着することにより、隣り合う吸収体の間に接合部を形成する工程と、
   吸収体の両側に止着部材と接合部とがそれぞれ残るように、重ね合わされた第１弾性積層体と第２弾性積層体の隣り合う吸収体の中間位置を切断する工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。
3. 背部と、腹部と、背部と腹部との間に跨る吸収体とを有する使い捨て着用物品を製造する方法であって、
   流れ方向に連続送りされる第１ウエブと第２ウエブとの間に、弾性部材を流れ方向に伸張状態で挟み込みながら接着して、背部用の弾性積層体を製造する工程と、
   弾性積層体に、背部の胴回り方向の両端に位置するように止着部材を取付ける工程と、
   腹部用部材を流れ方向に連続して送る工程と、
   弾性積層体の流れ方向の張力を調整して、背部と腹部の胴回り方向の長さが略同じとなるように、弾性部材の伸張を弛緩させる工程と、
   弾性積層体と腹部用部材との間に跨るように、かつ弾性積層体に取付けた２つの止着部材の間の中間位置に吸収体を取付ける工程と、
   吸収体を折り曲げて弾性積層体と腹部用部材とを重ね合わせる工程と、
   重ね合わされた弾性積層体と腹部用部材とを剥離可能に溶着することにより、隣り合う吸収体の間に接合部を形成する工程と、
   吸収体の両側に止着部材と接合部とがそれぞれ残るように、重ね合わされた弾性積層体と腹部用部材の隣り合う吸収体の中間位置を切断する工程とを含むことを特徴とする使い捨て着用物品の製造方法。

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