JP4565473B2

JP4565473B2 - サッシ取付用金具及びサッシ

Info

Publication number: JP4565473B2
Application number: JP2007003528A
Authority: JP
Inventors: 知美溝口; 勝宏鎌田
Original assignee: ＹｋｋＡｐ株式会社
Priority date: 2007-01-11
Filing date: 2007-01-11
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2027-01-11
Also published as: JP2008169610A

Description

本発明は、サッシを建物躯体に取付けるサッシ取付用金具及び、そのサッシ取付用金具を用いて建物躯体に取付けたサッシに関する。

従来、サッシとしては、方立と上横材と下横材を連結した方形状の枠体内にガラス等の面材を装着したものが知られている。
このサッシは、建物の出入口部分や商品陳列部分等に用いるフロントサッシ、建物開口部に取付けられる窓サッシ、建物躯体に取付けるカーテンウォールサッシ等、種々のサッシが知られている。
これらのサッシを建物躯体に取付ける取付用金具が特許文献１に開示されている。
この取付用金具は垂直部と水平部でＬ字形状で、その垂直部には上下方向の長孔が形成され、水平部には左右方向の長孔が形成され、その各長孔を挿通したボルトで建物躯体とサッシに固着される。
実開平６−６５５０９号公報

前述の取付用金具を用いてサッシを建物躯体に取付けすることで、上下方向の長孔によって建物躯体とサッシが上下方向に相対的に変位可能であるから、施工誤差や熱伸縮を吸収することが可能である。
例えば、取付用金具の垂直部をサッシの方立に連結し、その水平部を建物躯体に連結してサッシを建物躯体に取付けることで、方立の長さの加工誤差、建物躯体の取付用金具を取付ける金具取付部の上下変位などの施工誤差を上下方向の長孔とボルトとで吸収することができると共に、取付後の方立の熱による伸び、縮み（熱伸縮）を吸収することができる。

しかし、前述の取付用金具を用いてサッシを建物躯体に取付けると、施工誤差が大きい場合には、上下方向の長孔の下端部にボルトが接したり、上端部にボルトが接することがあり、サッシ取付け後に方立の熱伸縮を吸収できないことがある。
例えば、ボルトが上下方向の長孔の上端部に当接した状態では、ブラケットに対してボルトが上方に移動できないので、方立の熱伸びを吸収できない。
また、ボルトが上下方向の長孔の下端部に当接した状態では、ブラケットに対してボルトが下方に移動できないので、方立の熱縮みを吸収できない。

本発明の目的は、施工誤差の最大吸収量を規制し、サッシの取付後には方立の熱伸縮を吸収できるようにしたサッシ取付用金具及びサッシを提供することである。

本発明のサッシ取付用金具は、連結用ボルトが挿通する主長孔を形成した方立取付部と建物躯体取付部を有したブラケットと、
前記ブラケットの方立取付部に、主長孔の長手方向に移動可能に取付けられ、前記連結用ボルトが挿通する熱伸縮用金具を備え、
前記熱伸縮用金具は、前記連結用ボルトが主長孔に沿って移動する距離を主長孔の長さよりも短く規制する位置に取付けられ、かつ前記移動距離を主長孔の長さに相当する距離とする位置まで移動するようにしたことを特徴とするサッシ取付用金具である。

本発明のサッシ取付用金具においては、熱伸縮用金具は、ブラケットの主長孔よりも短く、連結用ボルトが挿通する補助長孔が形成され、
この熱伸縮用金具はブラケットの方立取付部に、その補助長孔の長手方向両端部が主長孔の長手方向両端部よりも長手方向中央寄りで主長孔の長手方向両端寄り部分を閉塞する第１の位置に取付けられ、かつ外力によって主長孔の長手方向端部と補助長孔の長手方向端部が合致する第２の位置まで移動可能とすることができる。
このようにすれば、連結用ボルトが補助長孔の長手方向の端部に接することで施工誤差の吸収が最大となり、その状態で外力が作用することで連結用ボルトと熱伸縮用金具がブラケットに対して相対的に移動して連結用ボルトが主長孔の長手方向端部に接するので、方立の熱伸縮を吸収できる。

本発明のサッシ取付用金具においては、熱伸縮用金具は、連結用ボルトの頭部を回転しないように支持する頭部支持部を補助長孔に沿って設け、
この頭部支持部に沿って連結用ボルトの頭部が移動自在とすることができる。
このようにすれば、連結用ボルトが回転しないから、ナットを容易に螺合して方立とブラケットの方立取付部を連結できる。
また、連結用ボルトは補助長孔に沿って移動するので、施工誤差、熱伸縮の吸収に悪い影響を及ぼすことがない。

本発明のサッシは、方立の上部に、請求項１〜３いずれか１項に記載のサッシ取付用金具のブラケットの方立取付部を連結用ボルトで固着して取付け、
このブラケットの躯体取付部を建物躯体の金具取付部に固着して取付けしたことを特徴とするサッシである。

本発明のサッシにおいては、方立は、面外方向一側部の面材取付部と面外方向他側部の金具取付部を備え、この面材取付部に横材を連結して枠部を形成し、その枠部に面材を装着し、
前記金具取付部にブラケットの方立取付部を取付けることができる。
このようにすれば、方立の金具取付部にブラケットを取付ける際に横材や面材が邪魔にならず、ブラケットを容易に方立に取付けできる。

本発明のサッシ取付用金具、本発明のサッシによれば、サッシを建物躯体に取付ける時に吸収する施工誤差の最大吸収量を熱伸縮用金具で規制し、サッシの取付後には方立の熱伸縮を吸収することができる。

図１に示すように、複数の方立１と、左右に隣接した方立１間に連結した上横材２、下横材３で枠部４を有する枠体５とし、その枠部４に面材６を装着してサッシとしてある。
この実施の形態では、３つの方立１を有していると共に、左右に隣接した方立１間に中間横材７が連結され、上枠部４ａと下枠部３ｂを有する連段窓のサッシとしてある。
前記各枠部には面材６を嵌め殺し状態で取付けてあるが、その枠部に、面材として障子を開閉自在に取付けて開き窓のサッシとしても良い。
例えば、上枠部４ａに障子を開閉自在に取付けて排煙窓とし、下枠部４ｂを障子を開閉自在に取付けて開き窓とする。
図２に示すように、前記方立１の上部が建物躯体８に、サッシ取付用金具９で取付けてある。
この実施の形態では、建物躯体８の鉄骨８ａにサッシ取付用金具９が固着され、その鉄骨８ａが建物躯体の金具取付部である。
前記方立１の下部がブラケット１０で建物躯体８の下部８ｂに連結され、この建物躯体８の下部８ｂが床基礎であり、この実施の形態ではフロントサッシとしてある。

この実施の形態では、方立１は図３に示すように面外方向一側部（室外側部）の面材取付部１ａと、面外方向他側部（室内側部）の金具取付部１ｂを有し、この方立１の見込み寸法（室内外側方向の寸法）は各横材の見込み寸法よりも大きい。
そして、方立１の面材取付部１ａに各横材が連結され、金具取付部１ｂは各横材よりも面外方向他側方（室内側方）に張り出している。
このようであるから、方立１の金具取付部１ｂにサッシ取付用金具９を取付ける際に面材６や上横材２が邪魔にならず、サッシ取付用金具９を簡単に取付けできる。

前記方立１は前述の形状に限ることはなく、面材取付部１ａのみを有した見込み寸法の小さな方立１とし、その長手方向上端部にサッシ取付用金具９を取付けるようにしても良い。

この実施の形態では、図４に示すように方立１は左右一対のサッシ取付用金具９で建物躯体８の鉄骨８ａに取付けてある。

前記サッシ取付用金具９は図５〜図７に示すように、ブラケット２０と熱伸縮用金具３０を備えている。
前記ブラケット２０は、躯体取付部２１と方立取付部２２を有している。例えば、横向き板状の躯体取付部２１と縦向き板状の方立取付部２２でＬ字形状としてある。
前記躯体取付部２１には透孔２３が形成され、図２に示すように、この透孔２３を挿通した固着具２４で建物躯体８の金具取付部（鉄骨８ｂ）に固着して取付けられる。
前記方立取付部２２には主長孔２５とねじ穴２６が形成してある。この主長孔２５は上下方向（方立長手方向）に向かう長孔で、連結用ボルト４０の螺子部４１が挿通する。
前記ねじ穴２６は主長孔２５と隣接し、かつ主長孔２５の長手方向中間部、好ましくは長手方向中央部に位置している。

前記熱伸縮用金具３０はブラケット２０の方立取付部２２に、主長孔３１の長手方向に移動可能に取付けられると共に、前記連結用ボルト４０の螺子部４１が挿通し、該熱伸縮用金具３０は連結用ボルト４０が主長孔２５に沿って移動する移動距離を、主長孔２５の長さＬ_１よりも短く規制する位置に取付けられ、かつ前記移動距離を主長孔２５の長さＬ_１に相当する距離とする位置まで移動する。なお、連結用ボルト４０に対して方立取付部２２（ブラケット２０）が移動する場合も同様である。

例えば、前記熱伸縮用金具３０は補助長孔３１と取付用長孔３２を有し、その取付用長孔３２からビス３３を前記ブラケット２０のねじ穴２６に螺合することでブラケット２０の方立取付部２２に移動可能に取付けられ、その補助長孔３１と前記主長孔２５が合致する。
前記補助長孔３１は方立長手方向に向かう長孔で、その長さＬ_２は前記主長孔２５の長さＬ_１よりも短い。

前記熱伸縮用金具３０はブラケット２０の方立取付部２２に次のようにして取付けてある。
前記補助長孔３１の長手方向一端部３１ａは主長孔２５の長手方向一端部２５ａよりも長手方向他端寄りで、熱伸縮用金具３０で主長孔２５の長手方向一端寄り部分を閉塞する。
前記補助長孔３１の長手方向他端部３１ｂは主長孔２５の長手方向他端部２５ｂよりも長手方向一端寄りで、熱伸縮用金具３０で主長孔２５の長手方向他端寄り部分を閉塞する。
このようであるから、熱伸縮用金具３０が移動しない状態では、連結用ボルト４０は、その螺子部４１が補助長孔３１の長手方向一端部３１ａ、他端部３１ｂに接するまでしか相対的に移動できないので、前述のように移動距離を主長孔２５の長さＬ_１よりも短く規制する。
また、前述の状態から連結用ボルト４０が熱伸縮用金具３０とともに移動することで、その連結用ボルト４０は主長孔２５の長手方向一端部２５ａ、他端部２５ｂに接するまで移動できる。

すなわち、熱伸縮用金具３０はブラケット２０の方立取付部２２に、補助長孔３１の長手方向両端部（３１ａ，３１ｂ）が主長孔２５の長手方向両端部（２５ａ，２５ｂ）よりも長手方向中央寄りで主長孔２５の長手方向両端寄り部分を閉塞する第１の位置に取付けられる。
そして、外力が作用することで主長孔２５の長手方向端部（２５ａ又は２５ｂ）と補助長孔３１の長手方向端部（３１ａ又は３１ｂ）が合致する第２の位置まで移動するようにしてある。

前記連結用ボルト４０の螺子部４１は方立１の金具取付部１ｂの孔１ｃを挿通して内側面１ｄよりも内方に突出し、ナット４２を螺合してブラケット２０の方立取付部２２を方立１の外側面１ｅに固着して取付ける。
前述の方立１の内側面１ｄとは、方立１の面内方向における前記枠部４の内周面を形成する側の面で、方立１の外側面１ｅとは反対側の面である。

前述のように方立１を建物躯体８の鉄骨８ａに、サッシ取付用金具９を用いて取付けたので、サッシを取付ける時の施工誤差があった場合には連結用ボルト４０とブラケット２０を補助長孔３１に沿って相対的に移動することで、前述の施工誤差を吸収する。
つまり、吸収できる施工誤差の最大値は補助長孔３１の長さＬ_２相当で、主長孔２５の長さＬ_１相当よりも短い。
前述のようにして施工誤差を吸収してサッシを取付けた状態で、方立１が熱伸び、熱縮みした場合には連結用ボルト４０とともに熱伸縮用金具３０がブラケット２０の方立取付部２２に対して相対的に移動し、その熱伸縮を吸収することができる。

例えば、図８（ａ）に示すように連結用ボルト４０が補助長孔３１の長手方向一端部３１ａに接した状態での熱伸びは、図８（ｂ）に示すように連結用ボルト４０とともに熱伸縮用金具３０が長手方向一端側に向けて（上方）に移動して連結用ボルト４０が主長孔２５の長手方向一端部２５ａに接するまで可能である。

なお、サッシを取付ける時の施工誤差が前述の最大値よりも大きい場合には、ブラケット２０の躯体取付部２１と建物躯体８の鉄骨８ａとの間にスペーサ部材を介在して連結したり、寸法の異なるブラケットを用いたりすれば良い。
すなわち、前述の施工誤差の大きさは予測することが不可能であるので、従来の実績等から施工誤差の大きさを設定して補助長孔３１の長さＬ_２を設定する。

また、方立１の熱伸縮の最大値は、方立１の材質、長さ等から予測できるので、主長孔２５の長さＬ_１と補助長孔３１の長さＬ_２の差（Ｌ_１−Ｌ_２）を予測した熱伸縮の最大値とすることができる。

前述したように、連結用ボルト４０にナット４２を螺合する際には連結用ボルト４０が回転しないように保持する必要がある。例えば、直結用ボルト４０の頭部４３を工具で保持して回転しないようにしてナット４２を回転することになる。
しかし、連結用ボルト４０の頭部４３は方立１の外側に位置し、工具を挿入して頭部４３を保持することは困難である。
そこで、この実施の形態では熱伸縮用金具３０に頭部支持部３４を補助長孔３１に沿って設け、連結用ボルト４０の頭部４３が頭部支持部３４に沿って移動自在で、かつ回転しないように支持できるようにしてある。
例えば、補助長孔３１の長手方向と直角方向（幅方向）の両側に沿って一対のプレート３５を平行に固着し、その一対のプレート３５間に連結用ボルト４０の頭部４３が摺動自在で回転しないように嵌まり込むようにする。

このようにすれば、連結用ボルト４０にナット４２を容易に螺合して締め付けることができる。
また、連結用ボルト４０が主長孔２５、補助長孔３１に沿って移動する際に、頭部４３は頭部支持部３４に沿って移動するので、施工誤差の吸収、方立の熱伸縮の吸収を阻害することがない。

次に、前記方立１の具体形状を説明する。
図３に示すように、方立１の金具取付部１ｂにおける外側面１ｅには、一対の鉤片１１が一体に設けられて一対の凹部１２を有している。
この一対の凹部１２は相対向し、前記ブラケット２０の方立取付部２２が嵌合して取付けられるようにしてある。

このようであるから、ブラケット２０に作用した荷重は一対の凹部１２を介して方立１で受けることができ、前述の連結用ボルト４０には荷重が作用しないようにできるので、その連結用ボルト４０は固定用としての役割のみで大きな強度は必要としない。
また、ブラケット２０が方立１に対して回転しないので、１本の連結用ボルト４０でブラケット２０を固定しても、ブラケット２０が回転することがない。つまり、一対の凹部１２が無ければ、１本の連結用ボルト４０でブラケット２０を固定しようとした場合にブラケット２０が回転することがある。

前記方立１は一側方立１−１と他側方立１−２を連結した形状で、その一側方立１−１、他側方立１−２は、ほぼ同一断面形状であり、両者の間に中空部１３を有している。
そして、一側方立１−１の一対の凹部１２，１２、他側方立１−２の一対の凹部１２，１２間にブラケット２０の方立取付部２２がそれぞれ嵌合して取付けられ、１つの方立１に一対のサッシ取付用金具９が図４に示すようにそれぞれ取付けられる。
なお、前述の図５、図６に示すサッシ取付用金具９は他側方立１−２に取付けたものを示す。

前記方立１の下部を建物躯体８の下部８ｂに連結するブラケット１０は、図２に示すように、縦片１０ａと横片１０ｂでＬ字形状で、その縦片１０ａが方立１の前記一対の凹部１２，１２間に嵌合して取付けてある。
このようにすれば、縦片１０ａを方立１にボルトで固定しなくとも方立１の下部を建物躯体８の下部８ｂにしっかりと取付けできるから、方立１をブラケット１０の縦片１０ａに対して上下に摺動して取付け高さを調整することが可能である。

なお、この実施の形態ではブラケット１０の縦片１０ａに上下方向の長孔１４を形成し、この長孔１４を挿通したボルト１５でブラケット１０の縦片１０ａと方立１の下部を仮固定してある。
そして、方立１を取付けた後にモルタル１６で方立１の下部を埋めて支持する。

サッシの内観図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。図２のＣ視内観図である。サッシ取付用金具の平面図である。サッシ取付用金具の側面図である。サッシ取付用金具の分解斜視図である。熱伸び吸収動作の説明図である。

符号の説明

１…方立、２…上横材、３…下横材、４…枠部、５…枠体、６…面材、８…建物躯体、９…サッシ取付用金具、１０…ブラケット、２０…ブラケット、２１…躯体取付部、２２…方立取付部、２５…主長孔、３０…熱伸縮用金具、３１…補助長孔、３４…頭部支持部、４０…連結用ボルト、４２…ナット、４３…頭部。

Claims

連結用ボルトが挿通する主長孔を形成した方立取付部と建物躯体取付部を有したブラケットと、
前記ブラケットの方立取付部に、主長孔の長手方向に移動可能に取付けられ、前記連結用ボルトが挿通する熱伸縮用金具を備え、
前記熱伸縮用金具は、前記連結用ボルトが主長孔に沿って移動する距離を主長孔の長さよりも短く規制する位置に取付けられ、かつ前記移動距離を主長孔の長さに相当する距離とする位置まで移動するようにしたことを特徴とするサッシ取付用金具。
熱伸縮用金具は、ブラケットの主長孔よりも短く、連結用ボルトが挿通する補助長孔が形成され、
この熱伸縮用金具はブラケットの方立取付部に、その補助長孔の長手方向両端部が主長孔の長手方向両端部よりも長手方向中央寄りで主長孔の長手方向両端寄り部分を閉塞する第１の位置に取付けられ、かつ外力によって主長孔の長手方向端部と補助長孔の長手方向端部が合致する第２の位置まで移動可能とした請求項１記載のサッシ取付用金具。
熱伸縮用金具は、連結用ボルトの頭部を回転しないように支持する頭部支持部を補助長孔に沿って設け、
この頭部支持部に沿って連結用ボルトの頭部が移動自在とした請求項２記載のサッシ取付用金具。
方立の上部に、請求項１〜３いずれか１項に記載のサッシ取付用金具のブラケットの方立取付部を連結用ボルトで固着して取付け、
このブラケットの躯体取付部を建物躯体の金具取付部に固着して取付けしたことを特徴とするサッシ。
方立は、面外方向一側部の面材取付部と面外方向他側部の金具取付部を備え、この面材取付部に横材を連結して枠部を形成し、その枠部に面材を装着し、
前記金具取付部にブラケットの方立取付部を取付けした請求項４記載のサッシ。