JP4541938B2

JP4541938B2 - Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4541938B2
Application number: JP2005072079A
Authority: JP
Inventors: 健志牛尾; 健一田村; 敏正鈴木; 康明乙黒; 幸宏三浦; 伸介鵜林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-03-14
Filing date: 2005-03-14
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2025-03-14
Also published as: JP2006248771A

Description

本発明は、シートが整合状態で積載される処理トレイを備えたシート処理装置、及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus including a processing tray on which sheets are stacked in an aligned state, and an image forming apparatus.

図１１，図１２に、ステイプラを備えたシート処理装置を示す。このうち図１１は上面図、また図１２は図１１中の矢印Ｆ方向から見た図である。 11 and 12 show a sheet processing apparatus provided with a stapler. 11 is a top view, and FIG. 12 is a view seen from the direction of arrow F in FIG.

処理トレイ７４上に搬送されてきたシートＰは、パドル８０の回転により、シート後端Ｐ１が突き当て部（ストッパ）７５ａ，７５ｂに突き当てられて搬送方向（同図中の上下方向）に整合される。 The sheet P conveyed on the processing tray 74 is abutted against the abutting portions (stoppers) 75a and 75b by the rotation of the paddle 80 and aligned in the conveying direction (vertical direction in the figure). Is done.

サイド規制板７７は、ピニオン７９と噛み合うラック部７８に一体に形成されていて、モータ８１によりピニオン７９が回転すると、奥手前方向（図１１，図１２中の左右方向）に移動する。サイド規制板７７は、シートＰを処理トレイ７４上に受け入れる際には、突き当て部７６との間の規制板間距離Ｌが受け入れるシートＰの幅（シート幅）よりも５〜１０ｍｍ広い待機位置で待機する。サイド規制板７７は、シートＰが積載トレイ７４上に積載された後、図１２中のモータ８１の、図１１中の時計回りの回転により、左方に移動してシートＰの一方の側端Ｐ３を押し、他方の側端Ｐ２が突き当て部７６に突き当たる位置まで移動（規制板間距離Ｌがシート幅と同じになるまで移動）した後、直ちにモータ８１が逆転されることにより待機位置に戻り、次のシートの進入に備える。シート処理装置は、サイド規制板７７が上述した動作を繰り返すことにより、処理トレイ７４上のシートＰを積載整合する。そして、所望の枚数の積載が完了した後、ステイプラ５６によりステイプル処理し、その後、モータ６２の回転により、ギヤ６３，６４、軸６１を介して束排紙下ローラ５７を回転させてシート束を排出する。 The side restricting plate 77 is integrally formed with a rack portion 78 that meshes with the pinion 79, and moves in the rearward direction (the left-right direction in FIGS. 11 and 12) when the pinion 79 is rotated by the motor 81. When the side regulating plate 77 receives the sheet P on the processing tray 74, the standby position is 5 to 10 mm wider than the width (sheet width) of the sheet P received by the distance L between the regulating plates with the abutting portion 76. Wait at. After the sheet P is stacked on the stacking tray 74, the side regulating plate 77 moves to the left by the clockwise rotation of the motor 81 in FIG. After pressing P3 and moving to the position where the other side end P2 hits the abutting portion 76 (moves until the distance L between the regulation plates becomes equal to the sheet width), the motor 81 is immediately reversed to reach the standby position. Return and prepare for the next sheet entry. The sheet processing apparatus stacks and aligns the sheets P on the processing tray 74 by the side regulating plate 77 repeating the above-described operation. Then, after the desired number of sheets have been stacked, the stapler 56 performs stapling, and the rotation of the motor 62 causes the bundle discharge lower roller 57 to rotate via the gears 63 and 64 and the shaft 61 to form a sheet bundle. Discharge.

上述した、サイド規制板７７を使用した整合方法は、シートＰにカールが無くフラットな場合に有効であり、処理トレイ７４上のシートＰを精度よく整合させることができる。 The alignment method using the side regulating plate 77 described above is effective when the sheet P is flat without curling, and can accurately align the sheet P on the processing tray 74.

なお、シートをその搬送方向と直交する方向に整合する技術として、整合基準壁と整合移動とを使用する技術が例えば、特許文献１に開示されている。 As a technique for aligning a sheet in a direction orthogonal to the conveyance direction, a technique that uses an alignment reference wall and alignment movement is disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開平１１−２３６１６３号公報JP-A-11-236163

しかしながら、上述した整合方法を採用したシート処理装置によると、例えば、処理トレイ７４に搬送されてくるシートＰが、電子写真方式の複写機でトナー像が形成された後のシートＰである場合、このシートＰに対して精度の高い整合ができないことがある。 However, according to the sheet processing apparatus employing the alignment method described above, for example, when the sheet P conveyed to the processing tray 74 is a sheet P after a toner image is formed by an electrophotographic copying machine, In some cases, the sheet P cannot be accurately aligned.

すなわち、複写機から排出されるシートＰは、さまざまな状態にカールしている。このカールは、形成される箇所や大きさや方向が、シートＰの種類や坪量（単位体積当たりの重量）、すき目方向、放置されていた環境の温湿度、シートＰに付着されるトナーの量（トナーの載り量）、定着器の温度状態などによって、種々に異なる。このようなカールのうち、搬送方向のシート先端部又はシート後端部が上側に凹状に湾曲するカールは、比較的容易に矯正することができる。例えば、弾性ローラとこれに圧接させた小径ローラとによってカール取りローラを構成し、両ローラ間にシートを通過させることでカールを除去することが可能である。これに対し、搬送方向と平行なシートの２つの側端部が上側に凹状に湾曲するカール（以下「樋カール」という。）は、有効な矯正手段が無く、カールをなくしたり、小さくしたりすることは困難である。 That is, the sheet P discharged from the copying machine is curled in various states. In this curl, the location, size, and direction of formation are determined depending on the type and basis weight (weight per unit volume) of the sheet P, the direction of the gap, the temperature and humidity of the environment where the sheet is left, and the amount of toner attached to the sheet P. It varies depending on the amount (toner loading amount), the temperature state of the fixing device, and the like. Among such curls, a curl in which the leading end or the trailing end of the sheet in the conveying direction is concavely curved upward can be corrected relatively easily. For example, a curl removing roller can be constituted by an elastic roller and a small diameter roller brought into pressure contact with the elastic roller, and the sheet can be passed between the rollers to remove the curl. On the other hand, a curl in which two side end portions of a sheet parallel to the conveyance direction are concavely curved upward (hereinafter referred to as a “curl curl”) has no effective correction means, and the curl is eliminated or reduced. It is difficult to do.

図１３に示すように、樋カールが発生していない場合のシートＰのシート幅をＰＬ（＝規制板間距離Ｌ）とすると、樋カール量（樋カール高さ）Ｓの樋カールが発生している場合の見かけのシート幅は、ずれ量（長さ）δだけ短いＰＬ−δとなる。したがって、図１２に示すように、処理トレイ７４上のシートＰをシート幅方向に整合する際、サイド規制板７７を突き当て部７６に向けて、規制板間距離Ｌがシート幅ＰＬと同じになるまで移動させたときに、ずれ量δ分は揃え切れない。すなわち、樋カールの生じたシートＰでは、シート幅方向（奥手前方向）の整合の精度が低下するという問題が発生する。 As shown in FIG. 13, if the sheet width of the sheet P when no curl is generated is PL (= the distance L between the regulation plates), the curl of the curl amount (the curl height) S is generated. The apparent sheet width in this case is PL-δ which is shorter by the shift amount (length) δ. Therefore, as shown in FIG. 12, when aligning the sheet P on the processing tray 74 in the sheet width direction, the side regulating plate 77 faces the abutting portion 76, and the distance L between the regulating plates is the same as the sheet width PL. When moved to the end, the deviation amount δ cannot be aligned. That is, in the sheet P in which wrinkle curl occurs, there arises a problem that the alignment accuracy in the sheet width direction (frontward direction) decreases.

そこで、本発明は、シート幅方向の整合を精度よく行うことができるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet processing apparatus and an image forming apparatus that can accurately perform alignment in the sheet width direction.

本発明は、シート処理装置において、シートを支持する第１の積載面と第２の積載面とを有する積載面、前記第１の積載面に配設され、シートの第１のシート端部が突き当てられる第１の突き当て部、及び前記第２の積載面に配設され、シートの前記第１のシート端部に直交する第２のシート端部が突き当てられる第２の突き当て部を有し、搬送されたシートを積載する処理トレイと、前記積載面上のシートを前記第１の突き当て部及び前記第２の突き当て部に突き当てる整合手段と、を備え、前記第１の積載面と前記第２の積載面とは、相互に交差して山形を構成し、前記山形の頂部が、前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部との間に位置する隅部近傍から前記第１の突き当て部及び前記第２の突き当て部に対して傾斜した方向に延びるとともに、前記整合手段は、前記第１の積載面の上方に配設され、前記積載面上のシートを前記第１の積載面に押さえつつ前記第１の突き当て部に向けて搬送する第１の整合手段と、前記第２の積載面の上方に配設され、前記積載面上のシートを前記第２の積載面に押さえつつ前記第２の突き当て部に向けて搬送する第２の整合手段と、を有することを特徴とする。 The present invention provides a sheet processing apparatus, the loading surface having a first stacking surface and the second stacking surface for supporting the seat, is disposed on the first stacking surface, the first sheet edge of the sheet A first abutting portion to be abutted , and a second abutting portion disposed on the second stacking surface and a second abutting portion against which a second sheet end portion orthogonal to the first sheet end portion of the sheet is abutted And a processing tray on which the conveyed sheets are stacked, and an alignment unit that hits the sheets on the stacking surface against the first butting portion and the second butting portion . The loading surface and the second loading surface intersect each other to form a mountain shape, and the peak portion of the mountain shape is located between the first butting portion and the second butting portion. In a direction inclined from the vicinity of the corner to the first butting portion and the second butting portion Together with the building, said alignment means includes a first conveying the disposed above the first stacking surface, toward the first contact portion while suppressing the sheets on the stacking surface in the first stacking surface And a second alignment unit disposed above the second stacking surface and transporting the sheet on the stacking surface toward the second butting portion while pressing the sheet on the second stacking surface. And an alignment means .

また、本発明は、シート処理装置において、シートを支持する第１の積載面と第２の積載面とを有する積載面、前記第１の積載面に配設され、シートの第１のシート端部が突き当てられる第１の突き当て部、及び前記第２の積載面に配設され、シートの前記第１のシート端部に直交する第２のシート端部が突き当てられる第２の突き当て部を有し、搬送されたシートを積載する処理トレイと、前記積載面上のシートを前記第１の突き当て部及び前記第２の突き当て部に突き当てる整合手段と、を備え、前記第１の積載面と前記第２の積載面とは、相互に交差して山形を構成し、前記山形の頂部が、前記第１の突き当て部と前記第２の突き当て部との間に位置する隅部近傍から前記第１の突き当て部及び前記第２の突き当て部に対して傾斜した方向に延びるとともに、前記積載面上のシートの、前記第１の積載面上に位置する部分を前記第１の積載面に押圧する第１の押圧手段と、前記積載面上のシートの、前記第２の積載面上に位置する部分を前記第２の積載面に押圧する第２の押圧手段と、を備えることを特徴とする。 According to the present invention, in the sheet processing apparatus, the first sheet end of the sheet is disposed on the first stacking surface, the stacking surface having the first stacking surface and the second stacking surface for supporting the sheet. A first abutting portion against which the portion is abutted, and a second abutting portion disposed at the second stacking surface and against which the second sheet end portion orthogonal to the first sheet end portion of the sheet is abutted A processing tray that has a contact portion and stacks the conveyed sheets; and an alignment unit that abuts the sheet on the stacking surface against the first butting portion and the second butting portion, and The first loading surface and the second loading surface intersect each other to form a mountain shape, and the top of the mountain shape is between the first butting portion and the second butting portion. Inclined with respect to the first butting portion and the second butting portion from the vicinity of the corner where it is positioned And a first pressing means for pressing a portion of the sheet on the stacking surface located on the first stacking surface against the first stacking surface, and the sheet on the stacking surface, And a second pressing means for pressing a portion located on the second stacking surface against the second stacking surface .

また、本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部で画像が形成されたシートを処理する上述のシート処理装置と、を備えることを特徴とする。 According to another aspect of the present invention, an image forming apparatus includes: an image forming unit that forms an image on a sheet; and the above-described sheet processing device that processes a sheet on which an image is formed by the image forming unit. .

本発明によると、第１の積載面と第２の積載面とを有する処理トレイ上に積載されたシートに対し、第１の積載面に配設された第１の突き当て部が第１のシート端部を位置決めし、第２の積載面に配設された第２の突き当て部が、第１のシート端部に直交する第２のシート端部を位置決めする。さらに、第１の積載面と第２の積載面とが互いに交差して山形が構成され、第１の突き当て部と第２の突き当て部との間に位置する隅部近傍から第１の突き当て部及び第２の突き当て部に対して傾斜した方向に延びる頂部がシートを屈曲させるので、例えば、第１のシート端部又は第２のシート端部にカールが発生している場合でも、上述した隅部近傍に位置するカールを除去又は低減することができる。このため、積載面上のシートは、少なくともカールの一部が除去又は低減された状態で、第１の突き当て部及び第２の突き当て部によって位置決めされるので、位置決め精度が向上される。 According to the present invention, the first butting portion disposed on the first stacking surface is the first abutting portion for the sheets stacked on the processing tray having the first stacking surface and the second stacking surface. The sheet end portion is positioned, and the second abutting portion disposed on the second stacking surface positions the second sheet end portion orthogonal to the first sheet end portion. Furthermore, the first loading surface and the second loading surface intersect each other to form a mountain shape, and the first loading surface and the second butting portion are located from the vicinity of the corner located between the first butting portion and the first butting portion. Since the apex that extends in the direction inclined with respect to the abutting portion and the second abutting portion bends the sheet, for example, even when curl is generated at the first sheet end or the second sheet end. The curl located near the corner described above can be removed or reduced. For this reason, since the sheet on the stacking surface is positioned by the first butting portion and at least a part of the curl is removed or reduced, the positioning accuracy is improved.

以下、図面に沿って、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一の図面又は異なる図面において同一の符合を付したものは、同様の構成あるいは同様の作用をなすものであり、これらについては、適宜、重複説明を省略している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, what attached | subjected the same code | symbol in the same drawing or a different drawing performs the same structure or the same effect | action, The duplication description is abbreviate | omitted suitably about these.

＜実施の形態１＞
図１に、本発明を適用することができる画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式の複写機１であり、同図は、この複写機１を正面側、すなわち複写機１の操作時にユーザが位置する側から見た縦断面図に相当する模式図である。 <Embodiment 1>
FIG. 1 shows an image forming apparatus to which the present invention can be applied. The image forming apparatus shown in FIG. 1 is an electrophotographic copying machine 1, which is a longitudinal sectional view of the copying machine 1 viewed from the front side, that is, from the side where the user is located when operating the copying machine 1. It is a corresponding schematic diagram.

同図を参照して、複写機１全体の構成及び動作の概略を説明する。 With reference to FIG. 1, the overall configuration and operation of the copying machine 1 will be described.

同図に示す複写機１全体は、複写機本体２の左側面に、Ｚ折り機３及びフィニッシャ４を装着して構成されている。このフィニッシャ４は、後述するように、本発明を適用することができるシート処理装置を有している。なお、Ｚ折り機３及びフィニッシャ４は、複写機本体２に例えばオプションとして着脱可能に装着することも、また複写機本体２のフレーム（不図示）に一体的に組み込むようにしてもよい。 The entire copying machine 1 shown in FIG. 1 is configured by mounting a Z folding machine 3 and a finisher 4 on the left side of a copying machine main body 2. The finisher 4 includes a sheet processing apparatus to which the present invention can be applied, as will be described later. The Z-folding machine 3 and the finisher 4 may be detachably attached to the copying machine main body 2 as an option, for example, or may be integrated into a frame (not shown) of the copying machine main body 2.

同図に示すように、複写機本体２は、シートＰ（記録媒体としての紙、透明フィルム等）を給搬送するシート給搬送部１１と、搬送されてきたシートＰに画像としてのトナー像を形成する画像形成部１２と、シートＰ上にトナー像を定着させる定着部１３とを備えている。このうちシート給搬送装置１１は、シートＰの搬送方向に沿っての上流側から順に、シートＰを積層状態で収納する給紙カセット１４、この給紙カセット１４内のシートＰを１枚ずつ給紙する給紙ローラ１５、給紙されたシートＰを搬送する搬送ローラ１６、搬送されてきたシートＰを所定のタイミング（後述）で画像形成部１２に供給するレジストローラ１７等を有している。 As shown in the figure, the copying machine main body 2 includes a sheet feeding / conveying section 11 that feeds and conveys a sheet P (paper as a recording medium, a transparent film, etc.), and a toner image as an image on the conveyed sheet P. An image forming unit 12 to be formed and a fixing unit 13 for fixing the toner image on the sheet P are provided. Among these, the sheet feeding / conveying device 11 sequentially feeds the sheets P in the sheet feeding cassette 14 one by one from the upstream side along the conveying direction of the sheets P. A sheet feeding roller 15 for feeding paper, a feeding roller 16 for feeding the fed sheet P, a registration roller 17 for feeding the fed sheet P to the image forming unit 12 at a predetermined timing (described later), and the like. .

上述構成のシート給搬送部１１は、給紙カセット１４内のシートＰを給紙ローラ１５、搬送ローラ１６によって給搬送し、レジストローラ１７によって斜行を矯正した後、このレジストローラ１７によって、後述する感光ドラム２１上のトナー像にタイミングを合わせるようにして画像形成部１２に供給する。 The sheet feeding / conveying unit 11 having the above-described configuration feeds and conveys the sheet P in the sheet feeding cassette 14 by the sheet feeding roller 15 and the conveying roller 16, corrects the skew by the registration roller 17, and then performs registration by the registration roller 17. The toner image is supplied to the image forming unit 12 in synchronization with the toner image on the photosensitive drum 21.

画像形成部１２は、図１中の矢印方向（時計回り）に回転する感光ドラム２１と、この感光ドラム２１の周囲にほぼ回転方向に沿って配設された、帯電器２２、露光器２３、現像器２４、転写帯電器２５、クリーニング装置２６等を有している。 The image forming unit 12 includes a photosensitive drum 21 that rotates in the arrow direction (clockwise) in FIG. 1, and a charger 22, an exposure device 23, A developing device 24, a transfer charger 25, a cleaning device 26, and the like are included.

上述構成の画像形成部１２において、感光ドラム２１は、その表面が帯電器２２によって一様に帯電された後、露光器２３によって画像情報に応じた露光がなされて静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器２４によってトナー像として現像される。こうして感光ドラム２１上に形成されたトナー像は、上述したレジストローラ１７によって所定のタイミングで供給されたシートＰに、転写帯電器２５によって転写される。トナー像転写後の感光ドラム２１は、表面に残ったトナー（転写残トナー）がクリーニング装置２６によって除去されて次の画像形成に供される。 In the image forming unit 12 having the above-described configuration, the surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged by the charger 22 and then exposed according to image information by the exposure unit 23 to form an electrostatic latent image. . This electrostatic latent image is developed as a toner image by the developing device 24. The toner image thus formed on the photosensitive drum 21 is transferred by the transfer charger 25 to the sheet P supplied at a predetermined timing by the registration roller 17 described above. After the toner image is transferred, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 (transfer residual toner) is removed by the cleaning device 26 and used for the next image formation.

トナー像転写後のシートＰは、搬送ベルト２７によって定着部１３に搬送され、この定着部１３において加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。トナー像定着後のシートＰは、排紙ローラ２８によってＺ折り機３に供給される。なお、シートＰの両面にトナー像を形成する場合には、トナー像定着後のシートＰは、画像形成部１２の下方に設けられた再搬送部２９に搬送されて表裏反転された後、再度、画像形成部１２に供給されるようになっている。 The sheet P after transfer of the toner image is conveyed to the fixing unit 13 by the conveying belt 27, and is heated and pressurized in the fixing unit 13 to fix the toner image on the surface. The sheet P after the toner image is fixed is supplied to the Z folder 3 by the paper discharge roller 28. When toner images are formed on both surfaces of the sheet P, the sheet P after the toner image is fixed is conveyed to a re-conveying unit 29 provided below the image forming unit 12 and turned upside down. The image forming unit 12 is supplied.

上述した複写機本体２から画像形成後のシートＰが供給されるＺ折り機３は、搬送パス３１とその下方に配設されたＺ折り部３２とを有している。複写機本体２から供給されたシートＰは、Ｚ折りが不要な場合は、搬送パス３１を通過して、またＺ折りが必要な場合は、一旦、Ｚ折り部３２に導かれてＺ折りがなされた後、搬送路３１を経由して、フィニッシャ４に供給される。 The Z-folding machine 3 to which the sheet P after image formation is supplied from the copying machine main body 2 described above has a conveyance path 31 and a Z-folding section 32 disposed below the conveyance path 31. The sheet P supplied from the copying machine main body 2 passes through the conveyance path 31 when Z-folding is not necessary, and once guided to the Z-folding section 32 when Z-folding is necessary. After being done, it is supplied to the finisher 4 via the transport path 31.

フィニッシャ４は、Ｚ折り機３から供給されたシートＰを搬送する搬送パス４１，４３，４６，４８，４９を有している。搬送パス４１は、表裏反転されたシートＰを、フィニッシャ上部のフェイスダウントレイ４２上に導く。搬送パス４３は、シートＰをフィニッシャ下部の２つ折り部４４に導く。導かれたシートＰは、２つ折り部４４で２つ折りされた後、積載トレイ４５上に排出されるようになっている。搬送パス４６は、シートＰをバッファローラ４７を経由して搬送パス４８又は搬送パス４９に導く。搬送パス４８を通過したシートＰは、フェイスアップ状態で、上方の積載トレイ６０上に排出される。一方、搬送パス４９に導かれたシートＰは、排紙ローラ５０によって、処理トレイ５１上に排出される。排出されたシートＰは、後に詳述するように、第１の突き当て部５２ａ，５２ｂ、パドル５４，５５によって整合された後、ステイプラ５６でステイプル処理され、その後、束排紙下ローラ５７と、ソレノイド５９によって昇降される束排紙上ローラ５８とによって下方の積載トレイ６０上に排出されるようになっている。 The finisher 4 has conveyance paths 41, 43, 46, 48, and 49 that convey the sheet P supplied from the Z folder 3. The conveyance path 41 guides the sheet P that is turned upside down onto the face-down tray 42 at the top of the finisher. The conveyance path 43 guides the sheet P to the folded portion 44 at the lower part of the finisher. The guided sheet P is folded in half by the half-folding portion 44 and then discharged onto the stacking tray 45. The conveyance path 46 guides the sheet P to the conveyance path 48 or the conveyance path 49 via the buffer roller 47. The sheet P that has passed through the conveyance path 48 is discharged onto the upper stacking tray 60 in a face-up state. On the other hand, the sheet P guided to the transport path 49 is discharged onto the processing tray 51 by the paper discharge roller 50. As will be described in detail later, the discharged sheet P is aligned by the first abutting portions 52a and 52b and the paddles 54 and 55, and then stapled by the stapler 56, and then the bundle discharge lower roller 57 and The bundle discharge upper roller 58 which is lifted and lowered by the solenoid 59 is discharged onto the lower stacking tray 60.

以上で、複写機１全体の構成及び動作についての概略説明を終える。 This is the end of the general description of the configuration and operation of the copying machine 1 as a whole.

次に、図２を参照して、本発明を適用することができる処理トレイ及びシート処理装置について詳述する。なお、以下の説明では、シートＰとしてＡ４サイズのものを使用し、このシートＰが複写機本体２内やフィニッシャ４内を縦送り（長方形のシートＰの長辺側が先端となって搬送される）で搬送されて、処理トレイ５１上に排出される場合を例に説明する。また、同図中の搬送方向を示す矢印は、ステイプル処理後のシート束が搬送される方向を示している。 Next, a processing tray and a sheet processing apparatus to which the present invention can be applied will be described in detail with reference to FIG. In the following description, an A4 size sheet is used as the sheet P, and the sheet P is vertically fed in the copying machine main body 2 and the finisher 4 (the long side of the rectangular sheet P is conveyed with the leading edge as the leading edge). ) And discharged onto the processing tray 51 as an example. In addition, an arrow indicating a conveyance direction in the drawing indicates a direction in which the sheet bundle after the stapling process is conveyed.

処理トレイ５１は、シートＰを支持する積載面５１Ａと、積載面５１Ａに積載されたシートＰの後端（第１のシート端部）Ｐ１が突き当てられる第１の突き当て部５２ａ，５２ｂと、積載面５１Ａに積載されたシートＰの後端Ｐ１に直交するシートＰの側端（第２のシート端部）Ｐ２が突き当てられる第２の突き当て部５３とを備えている。これら第１の突き当て部５２ａ，５２ｂ、第２の突き当て部５３は、積載面５１Ａから上方に突出するように形成されている。また第１の突き当て部５２ａ，５２ｂは、それぞれシートＰの後端Ｐ１の両端部近傍に対応する位置に設けられている。また、第２の突き当て部５３は、シートの側端Ｐ２におけるシート後端側に設けられている。ただし、本実施の形態では、積載面５１Ａ上のシートＰの角部Ｒ１が、一方の第１の突き当て部５２ａと第２の突き当て部５３との間の隅部から突出することができるように突き当て部５２ａ，５３が配置されている。これにより、ステイプラ５６が図２中の待機位置（実線で示す位置）から作動位置（破線で示す位置）に侵入して、積載面５１Ａ上のシートＰの角部Ｒ１に綴じ針Ｈによってステイプル処理（針綴じ処理）ができるようになっている。第１の突き当て部５２ａ，５２ｂは、シートＰの後端Ｐ１が当接されることにより、積載面５１Ａ上のシートＰを搬送方向に整合するものである。一方、第２の突き当て部５３は、シートの側端Ｐ２が当接されることにより、積載面５１Ａ上のシートＰを幅方向（シート幅方向）に整合するものである。 The processing tray 51 includes a stacking surface 51A that supports the sheets P, and first butting portions 52a and 52b against which the rear ends (first sheet end portions) P1 of the sheets P stacked on the stacking surface 51A are butted. And a second abutting portion 53 against which a side end (second sheet end portion) P2 of the sheet P perpendicular to the rear end P1 of the sheet P stacked on the stacking surface 51A is abutted. The first butting portions 52a and 52b and the second butting portion 53 are formed so as to protrude upward from the loading surface 51A. The first abutting portions 52a and 52b are provided at positions corresponding to the vicinity of both end portions of the rear end P1 of the sheet P, respectively. The second butting portion 53 is provided on the sheet rear end side at the sheet side end P2. However, in the present embodiment, the corner portion R1 of the sheet P on the stacking surface 51A can protrude from the corner between the first butting portion 52a and the second butting portion 53. In this manner, the abutting portions 52a and 53 are arranged. As a result, the stapler 56 enters the operating position (position indicated by the broken line) from the standby position (shown by the solid line) in FIG. 2, and staples the staple portion 56 at the corner R1 of the sheet P on the stacking surface 51A. (Needle stitching processing) can be performed. The first abutting portions 52a and 52b align the sheet P on the stacking surface 51A in the transport direction by contacting the trailing end P1 of the sheet P. On the other hand, the second abutting portion 53 aligns the sheet P on the stacking surface 51A in the width direction (sheet width direction) by contacting the side edge P2 of the sheet.

シートＰを下方から（裏面側から）支持する積載面５１Ａは、相互に交差して山形を構成する第１の積載面５１ａと第２の積載面５１ｂとを有している。また、第１の積載面５１ａと第２の積載面５１ｂとの交差部５１ｃ(山形の頂部)は、第１の突き当て部５２ａと第２の突き当て部５３との間の隅部近傍から第１の突き当て部５２ａと第２の突き当て部５３に対して傾斜して延びる稜線状に形成されている。 The stacking surface 51A that supports the sheet P from below (from the back side) has a first stacking surface 51a and a second stacking surface 51b that intersect with each other to form a mountain shape. Further, the intersection 51c (the top of the mountain shape) between the first loading surface 51a and the second loading surface 51b is near the corner between the first butting portion 52a and the second butting portion 53. The first abutting portion 52 a and the second abutting portion 53 are formed in a ridgeline shape that extends at an angle with respect to the first abutting portion 52 a and the second abutting portion 53.

さらに、本実施の形態では、第１の積載面５１ａ及び第２の積載面５１ｂは、平面状に形成されていて、図２中のＡ−Ａ線矢視図に示すように上面側で角度α（＝２１０度）で交差している。したがって、交差部５１ｃは、直線状に構成されている。さらに、本実施の形態では、この直線状の交差部５１ｃは、積載面５１Ａ上に積載されて整合された状態のシートＰの対角線とほぼ一致する位置に形成されている。本実施の形態では、第１の積載面５１ａと第２の積載面５１ｂとの交差部５１ｃ(山形の頂部)は直線状に延びる山形の稜線で構成されているが、交差部５１ｃを第１の積載面５１ａと第２の積載面５１ｂをつなぐ曲面、あるいは平面によって形成しても同様の効果が得られることは言うまでもない。 Furthermore, in the present embodiment, the first stacking surface 51a and the second stacking surface 51b are formed in a planar shape, and are angled on the upper surface side as shown in the arrow view along line AA in FIG. It intersects at α (= 210 degrees). Therefore, the intersection 51c is configured in a straight line. Furthermore, in the present embodiment, the linear intersection 51c is formed at a position that substantially coincides with the diagonal line of the sheets P stacked and aligned on the stacking surface 51A. In the present embodiment, the intersecting portion 51c (the top of the mountain shape) between the first loading surface 51a and the second loading surface 51b is formed by a mountain-shaped ridge line extending linearly, but the intersecting portion 51c is the first portion. Needless to say, the same effect can be obtained by forming a curved surface or flat surface connecting the stacking surface 51a and the second stacking surface 51b.

上述した処理トレイ５１の第１の積載面５１ａの上方には第１の整合手段としての第１のパドル５４が配設され、また第２の積載面５１ｂの上方には第２の整合手段としての第２のパドル５５が配設されている。これらパドル５４，５５は、アーム（不図示）によって上下動可能に支持されており、積載面５１ａ，５１ｂ上のシートＰに接触する作動位置（不図示）と離間する待機位置とをとるようになっている。また、パドル５４，５５は、駆動手段（不図示）によって矢印方向に回転駆動される。パドル５４，５５は、それぞれ作動位置に配置されて回転駆動されたときには、積載面５１Ａ上のシートＰを第１の突き当て部５２ａ，５２ｂ及び第２の突き当て部５３に向けて搬送するようになっている。このとき、第１のパドル５４は、シートＰを主に第１の突き当て部５２ａ，５２ｂに向けて、かつ補助的に第２の突き当て部５３に向けて搬送する。逆に、第２のパドル５５は、シートＰを主に第２の突き当て部５３に向けて、かつ補助的に第１の突き当て部５２ａ，５２ｂに向けて搬送する。 A first paddle 54 as first alignment means is disposed above the first stacking surface 51a of the processing tray 51 described above, and as second alignment means above the second stacking surface 51b. The second paddle 55 is disposed. These paddles 54 and 55 are supported by arms (not shown) so as to be movable up and down, and take an operating position (not shown) that contacts the sheet P on the stacking surfaces 51a and 51b and a standby position that is separated. It has become. Further, the paddles 54 and 55 are rotationally driven in the direction of the arrow by a driving means (not shown). When the paddles 54 and 55 are arranged at the operating positions and are driven to rotate, the sheets P on the stacking surface 51 </ b> A are conveyed toward the first butting portions 52 a and 52 b and the second butting portion 53. It has become. At this time, the first paddle 54 conveys the sheet P mainly toward the first abutting portions 52 a and 52 b and supplementarily toward the second abutting portion 53. Conversely, the second paddle 55 conveys the sheet P mainly toward the second abutting portion 53 and supplementarily toward the first abutting portions 52a and 52b.

処理トレイ５１の図２中の上端側の端部近傍における下方には、束排紙下ローラ５７，５７が配設されている。束排紙下ローラ５７，５７は、シートＰの後端Ｐ１に平行な軸６１に固定されている。さらにこの軸６１には、モータ６２の出力軸に固定されたギヤ６３に噛合するギヤ６４が固定されている。束排紙下ローラ５７，５７は、その上端の一部を積載面５１Ａから突出させていて、この突出部が積載トレイ５１Ａ上の最下位のシートＰの裏面に接触するようになっている。 Bunch discharge lower rollers 57 and 57 are disposed below the processing tray 51 in the vicinity of the end portion on the upper end side in FIG. The bundle discharge lower rollers 57 and 57 are fixed to a shaft 61 parallel to the rear end P1 of the sheet P. Further, a gear 64 that meshes with a gear 63 fixed to the output shaft of the motor 62 is fixed to the shaft 61. The bundle discharge lower rollers 57, 57 have a part of their upper ends protruding from the stacking surface 51A, and this protruding portion comes into contact with the back surface of the lowest sheet P on the stacking tray 51A.

なお、本発明に係るシート処理装置は、上述した処理トレイ５１と、整合手段とを有する構成となっている。 Note that the sheet processing apparatus according to the present invention has the above-described processing tray 51 and alignment means.

次に、上述構成の処理トレイ５１及びシート処理装置の動作について説明する。 Next, operations of the processing tray 51 and the sheet processing apparatus configured as described above will be described.

複写機本体２でトナー像が形成されたシートＰは、Ｚ折り機３でＺ折りされた状態、又はされない状態でフィニッシャ４に供給される。供給されたシートＰは、搬送パス４６，４９等を通過して排紙ローラ５０によって、処理トレイ５１に向けて排出される。このとき、パドル５４，５５は、上方の待機位置に退避している。また、束排紙上ローラ５８は、ソレノイド５９によって束排紙下ローラ５７から離間されている。 The sheet P on which the toner image is formed by the copying machine main body 2 is supplied to the finisher 4 in a state where it is Z-folded by the Z-folding machine 3 or not. The supplied sheet P passes through the conveyance paths 46 and 49 and is discharged toward the processing tray 51 by the paper discharge roller 50. At this time, the paddles 54 and 55 are retracted to the upper standby position. The bundle delivery upper roller 58 is separated from the bundle delivery lower roller 57 by a solenoid 59.

シートＰが処理トレイ５１の積載面５１Ａ上に排出されると、図１，図２に示すパドル５４，５５が、図２中の矢印方向に回転しながら下降し、積載面５１Ａ上のシートＰに接触して、このシートＰを突き当て部５２ａ，５２ｂ、５３に向けて搬送する。そして、シートＰの後端Ｐ１が突き当て部５２ａ，５２ｂに当接し、またシートＰの側端Ｐ２が突き当て部５３に当接すると、パドル５４，５５がスリップして、シートＰが停止する。これにより、積載面５１Ａ上のシートＰは、搬送方向及びシート幅方向に整合される。その後、パドル５４，５５を上方の待機位置に退避させる。以上の一連の動作、すなわち処理トレイ５１上へのシートＰの排出、パドル５４，５５の下降、パドル５４，５５がシートＰを搬送して突き当て部５２ａ，５２ｂ、５３に突き当てることによるシートＰの整合、パドル５４，５５の退避を繰り返すことにより、シートＰを積載面５１Ａ上で逐次、整合し、必要枚数だけ積載する。その後、待機位置にあったステイプラ５６を作動位置に移動させ、積載面５１Ａ上のシート束の角部Ｒ１を綴じ針Ｈでステイプル処理する。ステイプル処理後、ソレノイド５９により、束排紙上ローラ５８が下降し、束排紙下ローラ５７との間にステイプル後のシート束を挟み込む。そして両ローラを回転駆動することにより、シート束を積載トレイ６０上に排出する。 When the sheet P is discharged onto the stacking surface 51A of the processing tray 51, the paddles 54 and 55 shown in FIGS. 1 and 2 descend while rotating in the direction of the arrow in FIG. 2, and the sheet P on the stacking surface 51A. The sheet P is conveyed toward the abutting portions 52a, 52b, 53. When the rear end P1 of the sheet P comes into contact with the abutting portions 52a and 52b and the side end P2 of the sheet P comes into contact with the abutting portion 53, the paddles 54 and 55 slip and the sheet P stops. . Thereby, the sheet P on the stacking surface 51A is aligned in the transport direction and the sheet width direction. Thereafter, the paddles 54 and 55 are retracted to the upper standby position. A series of operations described above, that is, the discharge of the sheet P onto the processing tray 51, the lowering of the paddles 54 and 55, and the sheeting of the paddles 54 and 55 transporting the sheet P and hitting the abutting portions 52a, 52b and 53. By repeating the alignment of P and the retraction of the paddles 54 and 55, the sheets P are sequentially aligned on the stacking surface 51A, and the necessary number of sheets are stacked. Thereafter, the stapler 56 in the standby position is moved to the operating position, and the corner portion R1 of the sheet bundle on the stacking surface 51A is stapled with the binding needle H. After the stapling process, the bundle discharge upper roller 58 is lowered by the solenoid 59, and the stapled sheet bundle is sandwiched between the bundle discharge lower roller 57. Then, by rotating both rollers, the sheet bundle is discharged onto the stacking tray 60.

図３に、従来の処理トレイ７４（図１１，図１２参照）を使用した場合と、実施の形態１で説明した処理トレイ５１使用した場合とにおけるシートＰの樋カール量Ｓとずれ量δとの関係を示す。ここで、樋カール量Ｓは、図５に示すように、処理トレイ５１に積載される１枚のシートＰにおける一方の側端Ｐ２の水平面に対する高さで示し、またずれ量δは、ステイプル処理後のシートＰのシート幅方向の最大ずれ量で示している。 FIG. 3 shows the sheet curl amount S and the deviation amount δ when the conventional processing tray 74 (see FIGS. 11 and 12) is used and when the processing tray 51 described in the first embodiment is used. The relationship is shown. Here, as shown in FIG. 5, the curl curl amount S is indicated by the height of one side edge P2 of one sheet P stacked on the processing tray 51 with respect to the horizontal plane, and the shift amount δ is the stapling process. The maximum shift amount in the sheet width direction of the subsequent sheet P is shown.

図３に示すように、本実施の形態１においては、樋カール量Ｓの増加に伴うずれ量δの増加は、従来例と比較して、かなり少なくなっている。つまり、実施の形態１の処理トレイ５１は、樋カールの対して有効であることがわかる。 As shown in FIG. 3, in the first embodiment, the increase in the shift amount δ accompanying the increase in the wrinkle curl amount S is considerably smaller than that in the conventional example. In other words, it can be seen that the processing tray 51 of the first embodiment is effective against wrinkle curls.

これは、積載面５１Ａ上に積載されたシートＰは、稜線状の交差部５１ｃによって対角線近傍で山形に屈曲されて山形に倣うことにより、交差部５１ｃに近い樋カール、特にシートＰの角部Ｒ１近傍の樋カールがつぶされ、そしてこの樋カールのつぶされた部分が突き当て部５３に突き当てられるからである。したがって、突き当て部５３は、樋カールがつぶされる角部Ｒ１近傍に配置することが有効である。 This is because the sheet P stacked on the stacking surface 51A is bent in a mountain shape in the vicinity of the diagonal line by the ridge line-shaped intersection 51c and imitates the mountain shape, so that the curl near the intersection 51c, particularly the corner of the sheet P This is because the heel curl near R1 is crushed and the crushed portion of the heel curl is abutted against the abutment portion 53. Therefore, it is effective to arrange the abutting portion 53 in the vicinity of the corner portion R1 where the heel curl is crushed.

この点を、図６（ａ）〜（ｄ）の模式図を参照してさらに説明する。図６（ａ）は、樋カール量Ｓが１０ｍｍのシートＰを平面形状の積載面７４Ａを有する従来の処理トレイ７４に置いてほぼ中央を上方から軽く押さえたときの図である。また、図６（ｂ）は、同じシートＰを実施の形態１の、山形形状の積載面５１Ａを有する処理トレイ５１上に置いて、交差部５１ｃから離れた２点を上方から軽く押さえたときの図である。さらに、図６（ｃ），（ｄ）は、それぞれ（ａ），（ｂ）を矢印方向から見た図である。なお、図６（ｂ）において、シートＰを上方から軽く押さえることは、上述した、シートＰの整合時に、パドル５４，５５でシートＰを上方から押さえることに対応している。（ｃ）に示すように、従来の平面形状の積載面７４に積載されたシートＰは、樋カールがつぶされることがないので、整合時に、シートＰの側端Ｐ２が浮き上がった状態で突き当て部７６に当接される。一方、実施の形態１の山形形状の積載面５１Ａに積載されたシートＰは、シートの側端Ｐ２に発生している樋カールが、シートＰが積載面５１Ａの山形に倣うため、角部Ｒ１近傍で押しつぶされて（ｃ）に示すように小さくなり、小さくなった部分が第２の突き当て部５３に突き当てられるので、整合精度を高めることができる。 This point will be further described with reference to the schematic diagrams of FIGS. FIG. 6A is a view when a sheet P having a curl curl amount S of 10 mm is placed on a conventional processing tray 74 having a planar stacking surface 74A and the center is lightly pressed from above. FIG. 6B shows a case where the same sheet P is placed on the processing tray 51 having the mountain-shaped stacking surface 51A in Embodiment 1 and two points away from the intersection 51c are lightly pressed from above. FIG. Further, FIGS. 6C and 6D are views of (a) and (b) as viewed from the direction of the arrows, respectively. In FIG. 6B, lightly pressing the sheet P from above corresponds to pressing the sheet P from above with the paddles 54 and 55 when the sheets P are aligned. As shown in (c), the sheet P stacked on the conventional planar stacking surface 74 is not crushed, so that the side edge P2 of the sheet P is lifted at the time of alignment. It abuts on the part 76. On the other hand, the sheet P stacked on the chevron-shaped stacking surface 51A of the first embodiment has a corner portion R1 because the sheet curl generated at the side edge P2 of the sheet follows the chevron of the stacking surface 51A. Since it is crushed in the vicinity and becomes small as shown in (c), and the reduced portion is abutted against the second abutting portion 53, the alignment accuracy can be improved.

以上説明したように、本実施の形態によると、積載面５１Ａに稜線状の交差部５１ｃを設けることより、シートＰの樋カール量Ｓを低減させることができるので、処理トレイ５１上でシートＰを整合する際に、シート幅方向の整合精度を向上させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the sheet curl amount S of the sheet P can be reduced by providing the ridge line-shaped intersection 51c on the stacking surface 51A. When aligning, the alignment accuracy in the sheet width direction can be improved.

＜実施の形態２＞
図７に、実施の形態２の処理トレイ６５の一部を示す。本実施の形態では、第１の積載面６６ａと第２の積載面６７ａとがなす角度αを変更できるようにしている。 <Embodiment 2>
FIG. 7 shows a part of the processing tray 65 of the second embodiment. In the present embodiment, the angle α formed by the first stacking surface 66a and the second stacking surface 67a can be changed.

上述した実施の形態１では、図２に示すように、処理トレイ５１の第１に積載面５１ａと第２の積載面５１ｂとは角度αが２１０度となるように交差している。このように角度αを２１０度に固定することは、樋カールの大きいシートＰに対しては有効ではあるが、樋カールがないシートＰや樋カールが小さいカール、さらには剛性の高い（腰の強い）シートＰに対しては、例えばシートＰを搬送する際の抵抗になったり、シートＰに山形の癖をつけたりするおそれがある。 In the first embodiment described above, as shown in FIG. 2, the first stacking surface 51a and the second stacking surface 51b of the processing tray 51 intersect so that the angle α is 210 degrees. Fixing the angle α to 210 degrees in this way is effective for the sheet P having a large heel curl, but the sheet P having no heel curl, the curl having a small heel curl, and further having a high rigidity (waist waist). For the strong (P) sheet P, for example, there is a risk of resistance when the sheet P is conveyed, or the sheet P may have a chevron.

そこで、本実施の形態では、処理トレイ６５の積載面６５Ａの角度α、すなわち第１の積載面６６ａと第２の積載面６７ａとのなす角度αを、１８０度と２１０度の間の範囲内で変更できるようにしている。 Therefore, in the present embodiment, the angle α of the loading surface 65A of the processing tray 65, that is, the angle α formed by the first loading surface 66a and the second loading surface 67a is within a range between 180 degrees and 210 degrees. It can be changed with.

図７に示すように、処理トレイ６５を、２個のトレイ板６６，６７、すなわちそれぞれの上面に第１の積載面６６ａ，６７ａを有するトレイ板６６，６７によって構成し、一方のトレイ板６６を他方のトレイ板６７に対して軸６７ｂを中心に揺動可能に構成している。さらに、トレイ板６６には、円弧状のラック６９を固定し、このラック６９に、モータ７０の出力軸と一体のピニオン７０ａを噛合させている。モータ７０の回転によってピニオン７０ａ，ラック６９を介してトレイ板６６が軸６７ｂを中心にして１８０度から２１０度の範囲内で揺動するようになっている。なお、第１の積載面６６ａと第２の積載面６７ａとの交差部６５ｃは、角度α＞１８０度となったときに、両積載面間に稜線状に形成されることになる。 As shown in FIG. 7, the processing tray 65 is constituted by two tray plates 66 and 67, that is, tray plates 66 and 67 having first loading surfaces 66 a and 67 a on the upper surfaces, respectively, and one tray plate 66. Is configured to be swingable around the shaft 67b with respect to the other tray plate 67. Further, an arc-shaped rack 69 is fixed to the tray plate 66, and a pinion 70 a integrated with the output shaft of the motor 70 is engaged with the rack 69. With the rotation of the motor 70, the tray plate 66 swings in the range of 180 to 210 degrees around the shaft 67b via the pinion 70a and the rack 69. Note that the intersection 65c between the first loading surface 66a and the second loading surface 67a is formed in a ridge shape between the two loading surfaces when the angle α> 180 degrees.

本実施の形態では、角度αは、シートＰの坪量（単位面積当たりの重量）や予想される樋カール量に応じて変更するようにしている。この樋カール量の大きさについては、シートＰの坪量とシートＰ上に定着されるトナーの載り量から予測することができる。またトナーの載り量は、例えば、露光器２３（図１参照）に入力される画像情報から予測することができる。坪量が小さく、かつトナーの載り量が多いほど、樋カール量は増大する傾向にある。 In the present embodiment, the angle α is changed according to the basis weight (weight per unit area) of the sheet P and the expected amount of wrinkle curl. The size of the wrinkle curl amount can be estimated from the basis weight of the sheet P and the amount of toner to be fixed on the sheet P. Further, the amount of applied toner can be predicted from, for example, image information input to the exposure device 23 (see FIG. 1). The smaller the basis weight and the larger the toner loading amount, the more the wrinkle curl amount tends to increase.

そこで、本実施の形態では、シートＰについての情報である坪量と、シートＰに形成される画像についての情報であるトナーの載り量とに基づいて、そのシートＰの樋カール量の大小を予測し、その予測に基づいて、処理トレイ６５の角度αを変更するようにした。 Therefore, in the present embodiment, the amount of wrinkle curl of the sheet P is determined based on the basis weight that is information about the sheet P and the amount of toner that is information about the image formed on the sheet P. The angle α of the processing tray 65 is changed based on the prediction.

図８に、角度αを切り替えるためのテーブルの一例を示す。 FIG. 8 shows an example of a table for switching the angle α.

シートＰの坪量が小さく（１０５ｇ／ｍ^２以下）、かつトナーの載り量が多い（０．５ｇ／Ａ４以上）の場合には、樋カール量が大きいと予測されるので、処理トレイ６５の角度αを２１０度とし、それ以外の場合は、樋カール量が小さいと予測されるので、角度αを１８０度として処理トレイ６５をフラットにした。 When the basis weight of the sheet P is small (105 g / m ² or less) and the amount of toner loaded is large (0.5 g / A4 or more), the wrinkle curl amount is predicted to be large. In other cases, the angle α is 210 degrees, and in other cases, the wrinkle curl amount is predicted to be small. Therefore, the angle α is 180 degrees and the processing tray 65 is made flat.

これにより、樋カール量が小さかったり、剛性が高かったりするシートＰに対し、処理トレイ６５の角度αが不要に大きいことに起因する搬送抵抗の増加や山形に癖がつくことを有効に防止しつつ、シート幅方向の整合精度を高めることができる。 This effectively prevents an increase in the conveyance resistance and wrinkles caused by the angle α of the processing tray 65 being unnecessarily large for the sheet P having a small amount of curl curl or high rigidity. Meanwhile, the alignment accuracy in the sheet width direction can be increased.

なお、上述では、積載面６５Ａの角度αを２段階で変更する場合を例に説明したが、さらに細かく３段階以上に変更するようにしてもよい。 In the above description, the case where the angle α of the loading surface 65A is changed in two stages has been described as an example. However, the angle α of the loading surface 65A may be changed more finely in three stages or more.

＜実施の形態３＞
上述した実施の形態１では、積載トレイ５１Ａ上のシートＰに対してパドル５４，５５を使用して、積載面５１Ａに押し付けるようにしたが、本実施の形態では、これに代えて、送風手段としてのファンを使用するようにした。 <Embodiment 3>
In the first embodiment described above, the paddles 54 and 55 are used against the sheets P on the stacking tray 51A and pressed against the stacking surface 51A. However, in the present embodiment, instead of this, the air blowing means As a fan.

図９に示すように、第１の積載面５１ａの上方に第１の送風手段として第１のファン７２を配設し、また第２の積載面５１ｂの上方に第２の送風手段として第２のファン７３を配設した。これにより、積載トレイ５１上のシートＰにおける、第１の積載面５１ａ上に位置する部分を第１のファン７２によって第１の積載面５１ａに押し付け、また第２の積載面５１ｂ上に位置する部分を第２のファン７３によって第２の積載面５１ｂに押し付けるようにした。なお、本実施の形態では、シートＰを搬送するパドル７１は、交差部５１ｃ上に１個のものを配設するようにした。 As shown in FIG. 9, a first fan 72 is disposed above the first stacking surface 51a as a first blowing means, and a second blowing means is disposed above the second loading surface 51b. The fan 73 was disposed. As a result, the portion of the sheet P on the stacking tray 51 that is positioned on the first stacking surface 51a is pressed against the first stacking surface 51a by the first fan 72, and is also positioned on the second stacking surface 51b. The portion was pressed against the second stacking surface 51 b by the second fan 73. In the present embodiment, one paddle 71 that conveys the sheet P is arranged on the intersection 51c.

本実施の形態によると、ファン７２，７３に対する通電電圧を切り替えることで、風速を変更することができるので、シートＰを積載面５１Ａ上に押し付ける力を容易に調整することができる。これにより、実施の形態２と同様、予想される樋カール量に応じて風速を変更し、例えば、樋カール量が多いと予想される場合には、風速を大きくして押さえる力を大きくすることで、整合精度を高めることができる。 According to the present embodiment, since the wind speed can be changed by switching the energization voltages to the fans 72 and 73, the force for pressing the sheets P onto the stacking surface 51A can be easily adjusted. Thus, as in the second embodiment, the wind speed is changed according to the expected amount of soot curl. For example, when the amount of soot curl is expected to be large, the wind speed is increased to increase the pressing force. Thus, the alignment accuracy can be increased.

図１０に、ファン７２，７３に対する通電電圧と、シートＰの坪量・トナーの載り量との関係の一例を示す。 FIG. 10 shows an example of the relationship between the energization voltage to the fans 72 and 73 and the basis weight of the sheet P and the applied amount of toner.

シートＰの坪量が小さく（１０５ｇ／ｍ^２以下）、かつトナーの載り量が多い（０．５ｇ／Ａ４以上）場合には、樋カール量が大きいと予測されるので、通電電圧を２４Ｖとして風速を速くし、それ以外の場合は、樋カール量が小さいと予測されるので、通電電圧を１２Ｖとして風速を遅くした。 When the basis weight of the sheet P is small (105 g / m ² or less) and the amount of applied toner is large (0.5 g / A 4 or more), the wrinkle curl amount is predicted to be large. In other cases, the wind speed was increased, and in other cases, the soot curl amount was predicted to be small.

これにより、樋カール量が小さかったり、剛性が高かったりするシートＰに対し、風速が速いことに起因する搬送抵抗の増加や山形に癖がつくことを有効に防止しつつ、シート幅方向の整合精度を高めることができる。 As a result, the sheet P in the sheet width direction is effectively prevented from increasing the conveyance resistance and wrinkling due to the high wind speed with respect to the sheet P having a small wrinkle curl amount or high rigidity. Accuracy can be increased.

なお、本実施の形態では、積載トレイ５１Ａ上に排出されたシートＰを短時間で安定させるために、樋カール量が小さいと予想される場合であっても、風速をゼロにすることなく、シートＰを上方から軽く押し付けるようにしている。 In the present embodiment, in order to stabilize the sheet P discharged onto the stacking tray 51A in a short time, even if the amount of curl curb is expected to be small, the wind speed is not reduced to zero. The sheet P is lightly pressed from above.

以上説明した実施の形態１，３において、第１の積載面５１ａ、第２の積載面５１ｂがそれぞれ平面状に形成されている場合を例に説明したが、これら積載面はなだらかに湾曲した形状としてもよい。これにより、例えば、積載面５１Ａの交差部５１ｃにおける角度αが、シートＰの角部Ｒ１近傍に位置する部分が大きく、かつ角部Ｒ１から離れるほど小さくなるように構成することが可能である。この場合には、樋カール量を低減するために特に有効である角部Ｒ１近傍の角度αを大きくし、樋カール量の低減にはあまり寄与しない部分の角度αは小さくすることができるので、シートＰの搬送抵抗を不要に大きくしたり、またシートＰに山形の癖がついたりすることを簡単な構成で抑制することができる。なお、稜線状の交差部５１ｃの形状は、第１の積載面５１ａや第２の積載面５１ｂの形状によっては、直線状に限らず、例えば、ゆるくカーブするような形状や平面状となることもある。 In the first and third embodiments described above, the case where the first stacking surface 51a and the second stacking surface 51b are each formed in a planar shape has been described as an example. However, these stacking surfaces have a gently curved shape. It is good. Thus, for example, the angle α at the intersection 51c of the stacking surface 51A can be configured such that the portion located in the vicinity of the corner R1 of the sheet P is large and decreases as the distance from the corner R1 increases. In this case, the angle α in the vicinity of the corner R1 that is particularly effective for reducing the amount of wrinkle curl can be increased, and the angle α of the portion that does not contribute much to the reduction of the amount of wrinkle curl can be decreased. The conveyance resistance of the sheet P can be increased unnecessarily, and the sheet P can be prevented from having a chevron-shaped ridge with a simple configuration. The shape of the ridge line-shaped intersection 51c is not limited to a straight line depending on the shape of the first stacking surface 51a or the second stacking surface 51b, and may be, for example, a gently curved shape or a planar shape. There is also.

以上の説明では、本発明が、シートの樋カールに対して有効であることについて説明したが、本発明は、シートの後端に形成されたカールに対しても同様に有効である。 In the above description, it has been described that the present invention is effective for the sheet curl. However, the present invention is also effective for the curl formed at the trailing edge of the sheet.

本発明を適用することができる複写機（画像形成装置）を正面側から見た模式図である。1 is a schematic view of a copying machine (image forming apparatus) to which the present invention can be applied as viewed from the front side. 実施の形態１のシート処理装置を上方から見た図である。FIG. 2 is a diagram of the sheet processing apparatus according to the first embodiment viewed from above. 樋カール量とずれ量（整合ずれ量）との関係を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between the wrinkle curl amount and the shift amount (alignment shift amount). ステイプル後のシート束の整合状態を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating an alignment state of a sheet bundle after stapling. シートにおける搬送方向に沿ったシート端部に発生する樋カールについての、樋カール量を説明する図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a wrinkle curl amount with respect to a wrinkle curl generated at a sheet end portion along a conveyance direction of the sheet. （ａ）〜（ｄ）は、従来の処理トレイ上に積載されたシートと、実施の形態１の処理トレイ上に積載されたシートの樋カール状態を比較する図である。(A)-(d) is a figure which compares the sheet curl state of the sheet | seat loaded on the conventional processing tray, and the sheet | seat loaded on the processing tray of Embodiment 1. FIG. 実施の形態２の処理トレイの、角度を調整するための構成を説明する図である。It is a figure explaining the structure for adjusting the angle of the processing tray of Embodiment 2. FIG. 山の角度とシートの坪量・トナーの載り量の関係を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a mountain angle, a sheet basis weight, and a toner loading amount. 実施の形態３のシート処理装置を上方から見た図である。FIG. 6 is a diagram of a sheet processing apparatus according to a third embodiment viewed from above. ファンの通電電圧とシートの坪量・トナーの載り量の関係を説明する図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a relationship between a fan energization voltage, a sheet basis weight, and a toner loading amount. 従来のシート処理装置を上方から見た図である。It is the figure which looked at the conventional sheet processing apparatus from the upper part. 従来のシート処理装置を図１１の矢印Ｆ方向から見た図である。It is the figure which looked at the conventional sheet processing apparatus from the arrow F direction of FIG. 樋カールのないシートと、樋カールのあるシートとの、シート幅方向の長さを比較する図である。It is a figure which compares the sheet | seat width direction length of the sheet | seat without a wrinkle curl, and the sheet | seat with a wrinkle curl.

Explanation of symbols

１複写機（画像形成装置）
２複写機本体
３Ｚ折り機
４フィニッシャ（シート処理部）
５１Ａ，６５Ａ
積載面
５１ａ，６６ａ
第１の積載面
５１ｂ，６７ａ
第２の積載面
５１ｃ，６５ｃ
交差部
５２ａ，５２ｂ
第１の突き当て部
５３第２の突き当て部
５４第１のパドル（第１の整合手段）
５５第２のパドル（第２の整合手段）
７１パドル（整合手段）
７２第１のファン（第１の送風手段、第１の押圧手段）
７３第２のファン（第２の送風手段、第２の押圧手段）
Ｐシート
Ｐ１シートの後端（第１のシート端部）
Ｐ２シートの側端（第２のシート端部）
Ｒ１シートの角部
1 Copying machine (image forming device)
2 Copier body 3 Z folding machine 4 Finisher (sheet processing unit)
51A, 65A
Loading surfaces 51a and 66a
First loading surfaces 51b and 67a
Second loading surfaces 51c and 65c
Intersection 52a, 52b
1st butting part 53 2nd butting part 54 1st paddle (1st alignment means)
55 Second paddle (second alignment means)
71 paddle (alignment means)
72 1st fan (1st ventilation means, 1st press means)
73 Second fan (second blowing means, second pressing means)
P Sheet P1 Rear end of sheet (first sheet end)
Side edge of P2 sheet (second sheet edge)
Corner of R1 sheet

Claims

Stacking surface having a first stacking surface and the second stacking surface for supporting the sheet, the disposed first stacking surface, the first sheet end abutted first abutment portion of the sheet And a second abutting portion that is disposed on the second stacking surface and that abuts against a second sheet end that is orthogonal to the first sheet end of the sheet, A processing tray to be loaded,
Alignment means for abutting the sheet on the stacking surface against the first butting portion and the second butting portion,
The first loading surface and the second loading surface are:
Intersect each other to form Yamagata,
The top of the chevron is inclined with respect to the first butting portion and the second butting portion from the vicinity of the corner located between the first butting portion and the second butting portion. It extends in the direction,
The alignment means includes
A first alignment means disposed above the first stacking surface and transporting the sheet on the stacking surface toward the first abutting portion while pressing the sheet on the first stacking surface;
A second alignment unit disposed above the second stacking surface and transporting the sheet on the stacking surface toward the second butting portion while pressing the sheet on the second stacking surface. ,
A sheet processing apparatus .

The top portion extends in a substantially diagonal direction of the sheets stacked while being abutted against the first abutting portion and the second abutting portion,
The sheet processing apparatus according to claim 1.

The top is the ridgeline of the mountain shape,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus .

The top is formed with a curved surface,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus .

The top is formed in a plane;
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus .

The second abutting portion is for abutting a sheet end parallel to the sheet conveying direction of the sheet conveyed on the stacking surface, and is disposed in the vicinity of the corner.
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a sheet processing apparatus .

A stacking surface having a first stacking surface and a second stacking surface for supporting a sheet, and a first butting portion disposed on the first stacking surface and against which a first sheet end of the sheet is butted And a second abutting portion that is disposed on the second stacking surface and that abuts against a second sheet end that is orthogonal to the first sheet end of the sheet, A processing tray to be loaded,
Alignment means for abutting the sheet on the stacking surface against the first butting portion and the second butting portion;
The first loading surface and the second loading surface are:
Intersect each other to form Yamagata,
The top of the chevron is inclined with respect to the first butting portion and the second butting portion from the vicinity of the corner located between the first butting portion and the second butting portion. And extending in the direction
First pressing means for pressing a portion of the sheet on the stacking surface located on the first stacking surface against the first stacking surface;
Second pressing means for pressing a portion of the sheet on the stacking surface located on the second stacking surface against the second stacking surface;
Sheet processing apparatus you wherein a.

The first pressing means is a first air blowing means for blowing air to a portion of the sheet on the stacking surface located on the first stacking surface;
The second pressing unit is a second blowing unit that blows wind on a portion of the sheet on the stacking surface that is located on the second stacking surface.
The sheet processing apparatus according to claim 7 .

The first air blowing means and the second air blowing means have changing means for changing the wind speed,
The changing means changes the wind speed of the first air blowing means and the second air blowing means based on the information related to the sheets stacked on the stacking surface and the information related to the image formed on the sheets.
The sheet processing apparatus according to claim 8 .

The information about the sheet is the weight per unit area of the sheet;
The sheet processing apparatus according to claim 9 .

The information related to the image formed on the sheet is a loading amount of toner constituting the image.
The sheet processing apparatus according to claim 9 .

An image forming unit for forming an image on a sheet;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 11 , which processes a sheet on which an image is formed by the image forming unit.
An image forming apparatus.