JP4541023B2 - 洗濯乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯・脱水と乾燥を同一回転槽内で行う洗濯乾燥機に関するものである。

従来のドラム式の洗濯乾燥機は図１１に示すような構成であった。以下、その構成について説明する。

図１１に示すように、筐体１の内部には、複数のサスペンション２によって弾性的に支持された円筒状の水槽３を設け、洗濯・脱水時の振動をサスペンション２によって吸収する構成としている。水槽３の内部には、洗濯または乾燥対象物４（以下、衣類という）を収容する円筒状で横軸型の回転槽５を回転可能に配設し、駆動モータ６により回転軸６ａを回転させて回転駆動する。

回転槽５の内壁には、衣類を撹拌する複数のバッフル（図示せず）が設けられ、回転槽５の周壁には小孔５ａを多数設けている。前記筐体１の前面には衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。水槽３および回転槽５の前面側にも同様の開口部３ａ、５ｂを有し、この水槽３の開口部３ａはベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。水槽３の底部には洗濯水を排出する排水口９を有し、排水弁１０を介して排水ホース１１に連結され、その先端部は機外に導出されている。

送風機１２は、ヒータ１３によって加熱された温風を給気口１４から回転槽５内に送風供給するものであり、水槽３の反開口部側と回転槽５との隙間にはラビリンスシール構成１９を有している。循環ダクト１５は、回転槽５および水槽３を通過した湿った乾燥用空気の除湿を行うもので、一端を水槽３の下部の排気口１６に接続し、他端を送風機１２に接続している。給水弁１７は、水道の蛇口等に接続された給水ホース１８からの給水を制御する。

上記構成において、洗濯運転を行う場合は、扉７を開いて回転槽５内へ衣類４および洗剤を入れて運転を開始する。

まず、給水弁１７が洗濯水側の給水口を開き、水槽３および回転槽５内に所定量の水が供給されると、駆動モータ６が作動し、回転槽５が回転駆動され洗浄動作を行う。所定時間後、駆動モータ６が停止して排水弁１０が開き、汚れた水が回転槽５および水槽３から排水され、排水ホース１１を介して機外の排水場所へ排水される。

次に、上記と同様に水槽３および回転槽５に水が供給され、すすぎ動作を行う。すすぎ動作が終了すると排水弁１０が開いて排水された後、回転槽５が駆動モータ６により高速で回転駆動されることにより、衣類４の脱水が行われる。

以上のように洗濯運転が終了すると、乾燥運転が開始する。

乾燥工程では駆動モータ６により低速で回転槽５を回転駆動させ衣類４を撹拌しながら、ヒータ１３で加熱された空気は温風となり、送風機１２により矢印ａの方向に送風され、給気口１４から回転槽５内へ送り込まれる。この温風は、衣類４の水分を奪った後、回転槽５の小孔５ａから水槽３内を通過して排気口１６を経て循環ダクト１５へ至る。

このとき給水弁１７が冷却水側の給水口を開いており、循環ダクト１５内には冷却水が注水されている。衣類４の水分を奪って湿気を含んだ温風がこの循環ダクト１５内を通過
するとき、冷却水により冷却されて水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて矢印に示すように再び送風機１２へ戻る。この冷却水および結露水は排水弁１０を介して機外へ排水される。この送風機１２、ヒータ１３、給気口１４、回転槽５、水槽３、排気口１６、循環ダクト１５の循環経路で温風を循環させることにより、回転槽５内の衣類４を乾燥させることができる。

上記従来の構成では、矢印ｄから送風機１２により矢印ａの方向に送風された温風は１００％衣類４の乾燥に使用されることなく矢印ｂ及びｃの方向に分かれ、矢印ｃの方向へ流れる温風はラビリンスシール構成１９を通過して直接排気口１６を経て循環ダクト１５へ至る。そのため、給気口１４から回転槽５内へ送り込まれる温風の量は、衣類の量が増すに従って通風抵抗が増加することに起因して低減する。すなわち衣類の量が増加するに従って衣類に接触する温風の量が少なくなり乾燥性能が劣るという課題があった。

また、ラビリンスシール構成１９は、水槽３に対する回転槽５の回転時における特に脱水時の偏心量を考慮されて、停止時で３ｍｍから５ｍｍの隙間を有して、通風回路を迷路状にすることにより、通風抵抗を増加させて空気の通過量を極力低減させ、乾燥効率向上に寄与するものである。

そこで、回転槽の開口部の内周部に壁部材を設けた洗濯乾燥機が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この構成によれば、より効率よく衣類の乾燥が行えることが分かっている。
特開２００４−８６８３号公報

しかしながら、上述したような通風回路構成では、衣類の量が増加するに従って回転槽内に流入する温風量が激減するため、乾燥性能が劣るという課題があり、この衣類量増加時の乾燥性能向上が不可欠であった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、送風機１２により矢印ｄの方向に送風された温風は衣類４の量が増加しても１００％衣類４の乾燥に使用されるため乾燥性能に優れた洗濯乾燥機を実現することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の洗濯乾燥機は、筐体内に弾性支持され下部に排気口を有する水槽と、前面側に洗濯物の出し入れのための開口部、背面部の側壁に給気口、円筒状の周壁に多数の小孔を有し前記水槽内に回転可能に設けられ前記洗濯物を収容する横軸型の回転槽と、前記水槽の外面に設けられ、一端より前記回転槽の前記小孔を通過して前記水槽の前記排気口から排出された空気を導入する供給風路と、前記水槽の背面に設けられ、一端が前記水槽の背面部の側壁と前記回転槽の背面部の側壁の間に連通し、他端が前記供給風路の他端に連通した送風路と、前記送風路に設けられ、温風を前記水槽内へ供給する送風装置と、可撓変形可能な弾性体で前記回転槽と略同心軸となる環状に且つ先端部が根元部に比べて薄くなるように形成され前記送風装置の停止時に前記送風路内に延出した先端が前記回転槽と所定間隔を維持するように前記水槽に取り付けられたシール部材を具備し、前記シール部材は、乾燥工程での前記送風路内への送風時に、前記送風に伴う風圧を受けて前記シール部材の先端が前記回転槽の背面部の側壁に当接して、前記送風路からの送風を、前記シール部材の環状領域内に位置する前記給気口を介して前記回転槽内へ導くようにしたものである。

これにより、衣類の量に左右されることも少なく、乾燥性能及び耐久性能に優れた洗濯
乾燥機を実現することができる。

本発明の洗濯乾燥機は、乾燥工程時において、送風装置により温風が送風路を通過する際に、その風圧によってシール部材を被シール部側へ弾性変形させ、その先端部を前記回転槽の背面部の側壁に当接させるもので、これにより、前記シール部材がシール機能を発揮するため、温風の直接的排気口への流出を防止し、給気口より水槽内への流入量を確保して衣類の乾燥性能を向上する。

しかも、前記シール部材の先端部を根元部に比べて薄くなるように形成することにより、シール部材が被シール部へ確実に密着し、温風の回転槽内への流入量を確保するため、温風を確実に衣類に接触させることができ、乾燥性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

また洗浄工程及び濯ぎ行程においては、送風装置は稼働しないため、シール部材への風圧は発生せず、その結果、被シール部との隙間を確保することができ、回転によるシール部材の摩擦による摩耗が無く、シール部材の耐久性を向上させることができる。また擦れ音がしないことから低騒音運転が可能となる。

さらに、乾燥工程時においてシール部材と被シール部との間に堆積したリント（糸くず）を洗浄行程、濯ぎ行程で除去することができるので、乾燥性能及び耐久性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

請求項１に記載の発明は、筐体内に弾性支持され下部に排気口を有する水槽と、前面側に洗濯物の出し入れのための開口部、背面部の側壁に給気口、円筒状の周壁に多数の小孔を有し前記水槽内に回転可能に設けられ前記洗濯物を収容する横軸型の回転槽と、前記水槽の外面に設けられ、一端より前記回転槽の前記小孔を通過して前記水槽の前記排気口から排出された空気を導入する供給風路と、前記水槽の背面に設けられ、一端が前記水槽の背面部の側壁と前記回転槽の背面部の側壁の間に連通し、他端が前記供給風路の他端に連通した送風路と、前記送風路に設けられ、温風を前記水槽内へ供給する送風装置と、可撓変形可能な弾性体で前記回転槽と略同心軸となる環状に且つ先端部が根元部に比べて薄くなるように形成され前記送風装置の停止時に前記送風路内に延出した先端が前記回転槽と所定間隔を維持するように前記水槽に取り付けられたシール部材を具備し、前記シール部材は、乾燥工程での前記送風路内への送風時に、前記送風に伴う風圧を受けて前記シール部材の先端が前記回転槽の背面部の側壁に当接して、前記送風路からの送風を、前記シール部材の環状領域内に位置する前記給気口を介して前記回転槽内へ導くようにしたものである。

かかる構成とすることにより、送風と連動するシール装置が得られ、乾燥工程において送風路の温風を回転槽内に導くことができ、信頼性の高い洗濯乾燥機が得られる。また洗浄工程及び濯ぎ行程においては、送風装置を停止しているため、シール部材への風圧および熱変形作用は発生せず、シール部材と被シール部との隙間を確保し、回転によるシール部材の摩擦による摩耗が無く、シール部材の耐久性を向上させることができる。また擦れ音がしないことから低騒音運転が可能となる。また、乾燥工程時においてシール部材と被シール部との間に堆積したリントを洗浄行程、濯ぎ行程で除去することができるので乾燥性能及び耐久性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

また、前記シール部材の先端部を根元部に比べて薄くなるように形成することにより、シール部材が被シール部へ確実に密着し、温風の回転槽内への流入量を確保するため、温
風を確実に衣類に接触させることができ、乾燥性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

請求項２に記載の発明は、前記シール部材を、温風の熱で前記シール部材の先端が回転槽側へ近づくように熱膨張率の異なる少なくとも２層以上の材料より構成したものである。

かかる構成とすることにより、乾燥工程時において送風装置により温風が送風路を通過する際に風圧および温風温度によりシール部材を被シール部側へ可撓変形させ、シール機能を発揮させるため、温風は、直接排気口へ流れず、給気口より水槽内へ入り、衣類の乾燥を行うこととなり、乾燥性能を向上することができる。しかも、異なる熱膨張率の変形特性を利用してわずかな風量、温度上昇が生じてもシール材の可撓変形を生じ易くし、これによってシール機能を発揮させ、温風を確実に衣類に接触させるので乾燥性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

請求項３に記載の発明は、前記シール部材の先端部と根元部の間に、肉厚が交互に変わる肉厚変化部もしくは伸縮可能な蛇腹形状部を形成したものである。

かかる構成とすることにより、シール部材の可撓特性をより良好なものとし、衣類の量に左右されることなく、わずかな風量による風圧でも変形し、確実なシール機能によって乾燥性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

請求項４に記載の発明は、前記送風路における被シール部側に、前記シール部材の先端部が当接する凹部を形成したものである。

かかる構成とすることにより、シール部材と被シール部との接触面積（シール面積）を増加させ、温風の洩れを防止して温風を確実に衣類に接触させることができ、乾燥性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における洗濯乾燥機の外観斜視図で、図２は筐体１の側面１ｂ方向から見た断面図を示す。図３、図４は、図２の送風路部の拡大図であり、それぞれ送風装置の停止時及び稼働時を示す。

図１乃至図４に示すように、筐体１の内部には、複数のサスペンション２によって弾性的に支持された円筒状の水槽３が設けられ、洗濯・脱水時の振動をサスペンション２によって吸収する。前記水槽３の内部には、洗濯物（以下衣類と称する）４を収容する円筒状で横軸型の回転槽５を回転可能に設けている。この回転槽５は、回転軸６ａを有しており、この回転軸６ａを介して駆動モータ６により回転駆動される。前記筐体１の前面には、前記衣類４を出し入れする開口部１ａと、これを開閉する扉７が設けられている。また、前記水槽３および回転槽５の前面側にも、衣類４の出し入れのための開口部３ａ、５ｂを有し、この水槽３の開口部３ａは、ベローズ８によって筐体１の開口部１ａと水密に連結されている。さらに、前記水槽３の底部には洗濯水を排出する排水口９を有し、この排水口９は、排水弁１０に連結されている。

送風路２０内に位置し、送風装置２１を構成する送風機１２は、前記筐体１の側面１ｂと背面１ｃが成す隅部空間に位置するように、前記水槽３の背面部に設けられている。前記送風機１２は、前記水槽３の背面に設けた送風路２０と連通し、この送風路２０から入った空気を矢印ｂの方向に送風して給気口１４から回転槽５内に供給する。また、前記水槽３の外面には、該水槽３の背面下部の排気口１６と連通する循環ダクト（本発明の供給
風路に相当）１５が設けられており、前記回転槽５および水槽３を通過して排気口１６から出てきた空気を、矢印ｄのように循環ダクト１５へ導出する。

前記送風路２０より回転槽５の回転軸６ａから離れる方向の部位においては、前記回転軸６ａを有する回転槽５の面と送風路２０を介して向かい合う水槽３の面に、環状に形成されたシール部材２２が設けられている。このシール部材２２は、送風装置２１が稼働したときにおいて、その風圧および後述する温風による熱変形作用を受け可撓変形して気体の通過を防止するもので、前記回転軸６ａを軸に前記回転槽５と略同心円状に配置されている。

ここで、洗浄工程や濯ぎ行程のように送風装置２１が停止している場合、前記シール部材２２は図３に示す如く被シール部である回転槽５壁面との間に３ｍｍから５ｍｍの隙間Ａを有している。乾燥工程時においては、前記送風装置２１が稼働時するので、気体の通過を防止するシール機能を満たす為にシール部材と被シール部材との間の隙間は塞がれる。

前記シール部材２２は、前記送風機１２による風圧および熱変形作用を受けて可撓変形するように、例えばゴム材のような柔らかい弾性体から形成されており、図３の断面で示すように、根元部から先端部に向かって薄くなるように形成されていると共に、先端と根元の中間部には、その肉厚が厚く、薄くを交互に繰り返す肉厚変化部２２ａが形成されている。この肉厚変化部２２ａにより、前記シール部材２２は、小さな風圧によっても可撓変形を行い易くなっている。この構成は、肉厚変化部２２ａに限らず、やや肉厚が薄い一様の肉厚の蛇腹状であってもよい。さらに、前記シール部材２２は、熱膨張係数の異なる少なくとも２層の材料で構成されており、反回転槽５（水槽３内面）側にその膨張係数の大きい材料を使用し、温風を受けたときに、その熱で膨張し、シール部材２２の先端を回転槽５側へ近づき易くしている。このためのシール部材２２の構成として、使用する材料は２層に限らずそれ以上であってもよい。

なお、前記送風路２０は、前記送風機１２が洗浄時の水の影響を受けないようにその開口位置等について配慮されていることは言うまでもない。

次に、上記構成における洗濯乾燥機の動作について説明する。

洗浄工程では、排水弁１０を閉じた状態で水槽３内に所定の水位（図示せず）に達するまで給水を行い、駆動モータ６により衣類４と洗浄水の入った回転槽５を回転させて洗浄を行う。

このとき送風装置２１は稼働していないので、シール部材２２と被シール部との間には隙間があり、両者が接触することなく洗浄工程は終了する。したがって、前記シール部材２２の摩耗あるいは前記両者の接触による摩擦音等の発生も無いため、シール部の長寿命化がはかれ、またシール部材２２の耐久性の向上や低騒音化がはかれるものである。

また、洗浄後の濯ぎ工程では、前記洗浄工程と同様に水槽３内に給水され、回転槽５を回転させて衣類４の濯ぎを行う。

この場合においても、前記シール部材２２と被シール部との関係は、前記洗浄工程と同様であり、耐久性の向上や低騒音化がはかれるものである。

さらに、脱水工程では、排水弁１０を開いて機外へ水を排水した後、駆動モータ６により衣類４の入った回転槽５を高速回転して脱水する。このとき、前記回転槽５が偏心状態
で運転されても、前記シール部材２２と被シール部との隙間は確保されるため、同様に耐久性の向上や低騒音化がはかれるものである。

また、乾燥工程では、送風機１２が作動し、ヒータ１３により加熱された温風が送風路２０を通って給気口１４から回転槽５内に送風される。この状態において、前記回転槽５は、駆動モータ６により低速で回転駆動され、衣類４は上下に撹拌される。

ここで、前記水槽３側に固定されたシール部材２２は、その先端が送風路２０内に延出しているため、前記送風装置２１により温風が送風路２０を通過すると、その送風圧力を受け、肉厚変化部２２ａを主体に撓み、その先端部が図４に示す如く被シール部側である回転槽５の側壁に密着し、送風路２０からの送風を給気口１４へ導く。このシール部材２２先端と回転槽５側壁との当接は、シール部材２２が環状に形成されているため、前記回転槽５の側壁に設けられた全ての給気口１４をその環状領域内にして送風路２０からの風を回転槽５内に導く。したがって、前記温風は直接排気口１６へ流れず必ず給気口１４より水槽３内へ入り、衣類４の乾燥を行うため、乾燥性能が向上する。そして、給気口１４から回転槽５内へ送り込まれた温風は、衣類４の水分を奪った後、回転槽５の小孔５ａから水槽３内を通過して排気口１６を経て循環ダクト１５へ至る。

ここで、前記送風路２０を流れる温風は、前記回転槽５内の衣服４の量に影響して多少その風圧が変化するが、前記シール部材２２の可撓変形は、定められた衣服４の量範囲であれば十分その圧力に追従してシール効果を発揮するよう前記材料、肉厚変化部２２ａの肉厚等が設定されている。

さらに、この乾燥工程においては、給水弁１７における冷却水側の給水口が開いており、循環ダクト１５内には冷却水が注水されている。したがって、前記衣類４の水分を奪って湿気を含んだ温風は、この循環ダクト１５内を通過するとき、冷却水により冷却されて水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて矢印ｄに示すように再び送風機１２へ戻る。一方、前記冷却水および結露水は、排水弁１０を介して機外へ排水される。

このように、前記送風機１２、ヒータ１３、給気口１４、回転槽５、水槽３、排気口１６、循環ダクト１５の循環経路で温風を循環させることにより、回転槽５内の衣類４を乾燥させることができる。

また、前記シール部材２２は、その断面が根元部から先端部に向かって薄くなっていることや一部に肉厚変化部２２ａを設けていることから、衣類４の量に左右されることなく、わずかな風量による風圧で変形し被シール部へ密着する。さらに熱膨張率の異なる少なくとも２層以上の材料でシール部材２２を構成しているので、衣類４の量に影響してわずかな風量となった場合においても、空気の温度上昇に伴いその先端部が被シール部側へ熱膨張変形し、密着するため、乾燥効率の向上がはかれるものである。

上記実施の形態１によれば、乾燥工程時において送風装置２１により温風が送風路２０を通過する際に、その風圧および温風温度によりシール部材２２を被シール部側へ可撓変形させるもので、前記シール部材２２の可撓変形によりシール機能を発揮させるため、温風は直接排気口１６へ流れず、給気口１４より水槽３内へ導かれ、衣類４の乾燥を行う。その結果、衣類４等の乾燥性能が向上する。

また洗浄工程及び濯ぎ行程においては、送風装置２１が稼働しないため、シール部材２２への風圧は発生しない。その結果、シール部材２２と被シール部との隙間は確保され、回転槽５の回転に伴う摩擦によってシール部材２２が無意味に摩耗することがなく、シール部材２２の耐久性を向上させることができる。また擦れ音がしないことから低騒音運転
が可能となる。また、乾燥工程時にシール部材と被シール部との間に体積したリントを洗浄行程、濯ぎ行程で除去することができ、乾燥性能及び耐久性能に優れた洗濯乾燥機を実現することができる。

なお、本実施の形態１では、ヒータ１３および送風機１２を駆動モータ６の下部に設置しているが駆動モータ６の上部に設置しても良い。

また本実施の形態１では乾燥用空気の加熱にヒータを使用し、除湿に給水口からの冷却水を使用しているが、冷媒圧縮機を使用した加熱及び除湿（冷却）を行うヒートポンプサイクルを使用しても良い。

（実施の形態２）
図５および図６は、本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機を示すものであり、先の実施の形態１と同一の構成要件については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態は、被シール部側である回転槽５の側壁に、前記シール部材２２の先端部が当接する凹部２３を設けた点で実施の形態１と相違する。

かかる構成によって、シール部材２２と被シール部で形成されるシール面積を増加させ、シール性を一層向上させることができる。

したがって、シール部材２２の被シール部への密着性をより確実なものとし、矢印ｂで示す如くより多量の温風を衣類４に接触させることができるので、より乾燥性能の向上がはかれるものである。

（実施の形態３）
図７および図８は、本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機を示すものであり、先の実施の形態１および実施の形態２と同一の構成要件については同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態は、シール部材１２２を、回転槽５の側壁側に設けた点で先の実施の形態と相違する。

これにより、洗濯行程時の洗浄作用や脱水行程時において高速回転する回転槽５の遠心力を利用し、シール部材１２２に付着したリント（図示せず）を除去することができ、シール部材１２２と被シール部の高い密着度が継続して維持でき、乾燥性能の信頼性が向上するものである。

（実施の形態４）
図９および図１０は、本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機を示すものであり、先の実施の形態１乃至実施の形態３と同一構成要件は同一符号を付して詳細な説明は省略する。

本実施の形態は、図９に示す如く、回転軸６ａを有する回転槽５の面と送風路２０を介して向かい合う水槽３の面との間に、先のシール部材２２に加えてラビリンスシール機構１９を設けたものである。

このラビリンスシール機構１９は、前記シール部材２２の内側領域に位置し、前記回転槽５の回転軸６ａと同心円状に設けられている。

これにより、シール部材２２によるシール機能とラビリンスシール機構１９によるシール機能の相乗効果により、より一層シール効果を高めることができ、矢印ｂで示す如く温風をより確実に回転槽５内に導き、より多くの温風を衣類４に接触させ、乾燥性能を向上させることができる。

なお、前記ラビリンスシール機構１９は、図１０に示す如く、シール部材２２の外側に設けることも可能である。

また、上記各実施の形態においては、シール部材２２を送風路２０内の温風による風圧および熱膨張変形を利用してその先端を送風路２０内に突出させる構成としたが、かかる構成に限らず、送風装置２１の運転あるいは乾燥工程への切換え操作に連動してシール部材を突出させる機構手段等を設けてもよい。

以上のように、本発明にかかる洗濯乾燥機は、乾燥工程において衣類の量に影響されることなく安定した温風量を、衣類へ接触させる送風機能を有するため、衣類の量が多い場合でも乾燥性能を確保し、乾燥時間を短縮することができるので、乾燥、除湿を行う洗濯乾燥機さらには、回転槽内で乾燥を行う乾燥装置等に有用である。

本発明の実施の形態１における洗濯乾燥機の外観斜視図 同実施の形態１における洗濯乾燥機の内部構成を示す縦断面図 同実施の形態１における洗濯乾燥機の非シール状態を示す送風路部の拡大断面図 同実施の形態１における洗濯乾燥機のシール状態を示す送風路部の拡大断面図 本発明の実施の形態２における洗濯乾燥機の非シール状態を示す送風路部の要部拡大断面図 同実施の形態２における洗濯乾燥機のシール状態を示す送風路部の要部拡大断面図 本発明の実施の形態３における洗濯乾燥機の非シール状態を示す送風路部の拡大断面図 同実施の形態３における洗濯乾燥機のシール状態を示す送風路部の拡大断面図 本発明の実施の形態４における洗濯乾燥機のラビリンスシール構造との組合せのシール状態を示す縦断面図 同実施の形態４における洗濯乾燥機のラビリンスシール構造との異なる組合せのシール状態を示す縦断面図 従来の洗濯乾燥機の内部構成を示す縦断面図

１ 筐体
２ サスペンション
３ 水槽
４ 衣類
５ 回転槽
６ 駆動モータ
６ａ 回転軸
１４ 給気口
２０ 送風路
２１ 送風装置
２２ シール部材
２２ａ 肉厚変化部
２３ 凹部
１２２ シール部材
Ａ 隙間

Claims (4)

1. 筐体内に弾性支持され下部に排気口を有する水槽と、前面側に洗濯物の出し入れのための開口部、背面部の側壁に給気口、円筒状の周壁に多数の小孔を有し前記水槽内に回転可能に設けられ前記洗濯物を収容する横軸型の回転槽と、前記水槽の外面に設けられ、一端より前記回転槽の前記小孔を通過して前記水槽の前記排気口から排出された空気を導入する供給風路と、前記水槽の背面に設けられ、一端が前記水槽の背面部の側壁と前記回転槽の背面部の側壁の間に連通し、他端が前記供給風路の他端に連通した送風路と、前記送風路に設けられ、温風を前記水槽内へ供給する送風装置と、可撓変形可能な弾性体で前記回転槽と略同心軸となる環状に且つ先端部が根元部に比べて薄くなるように形成され前記送風装置の停止時に前記送風路内に延出した先端が前記回転槽と所定間隔を維持するように前記水槽に取り付けられたシール部材を具備し、前記シール部材は、乾燥工程での前記送風路内への送風時に、前記送風に伴う風圧を受けて前記シール部材の先端が前記回転槽の背面部の側壁に当接して、前記送風路からの送風を、前記シール部材の環状領域内に位置する前記給気口を介して前記回転槽内へ導くようにした洗濯乾燥機。
2. 前記シール部材を、温風の熱で前記シール部材の先端が回転槽側へ近づくように熱膨張率の異なる少なくとも２層以上の材料より構成した請求項１に記載の洗濯乾燥機。
3. 前記シール部材の先端部と根元部の間に、肉厚が交互に変わる肉厚変化部もしくは伸縮可能な蛇腹形状部を形成した請求項１または２に記載の洗濯乾燥機。
4. 前記送風路における被シール部側に、前記シール部材の先端部が当接する凹部を形成した請求項１乃至３のいずれか一項に記載の洗濯乾燥機。