JP4531909B2

JP4531909B2 - Flow measuring device

Info

Publication number: JP4531909B2
Application number: JP2000057319A
Authority: JP
Inventors: 浩邦所
Original assignee: 株式会社金門製作所
Priority date: 2000-03-02
Filing date: 2000-03-02
Publication date: 2010-08-25
Anticipated expiration: 2020-03-02
Also published as: JP2001241990A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス管を通過するガスの容積を測定する流量測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管を通過するガスの容積を測定するガス測定装置が知られている。ガスの容積は、温度と圧力に対応して変化するため、ガス管内の温度及び圧力を温度センサ及び圧力センサで検出し、その検出された温度及び圧力により容積を補正するようにしている。
【０００３】
ところで、温度センサ及び圧力センサは測定不能あるいは規定範囲外の信号を出力することが考えられる。
【０００４】
このような場合には、容積を補正することはできなくなる。そこで、このような場合に備えて、予めその場所の特性にあったガス管の圧力及び温度をプリセットデータとして記憶しておき、温度センサあるいは圧力センサが測定不能あるいは規定範囲外の信号を出力するような場合には、温度センサあるいは圧力センサで検出されるべき温度あるいは圧力として、予めプリセットされている温度データあるいは圧力データを用いて容積を補正するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、予めプリセットされている温度データ及び圧力データは、ガス管が設置されている場所が異なった場合でも、同じ値に設定されていた。
【０００６】
従って、その予めプリセットされている温度データ及び圧力データは、季節や気候が変化しても一定であった。
【０００７】
ところで、ガス管の圧力及び温度は、季節や気候が変化すると、変化する。
【０００８】
しかし、従来のように予めプリセットされている温度データ及び圧力データを固定にしていた場合には、容積の補正が正確に行なうことができなかった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は、予めプリセットされる温度データ及び圧力データをガス管が設置される場所の条件や特性に合わせて変化させるようにして、温度センサ、圧力センサの故障又は温度センサ、圧力センサの測定範囲外信号を取得した時でも正確にガスの流量を検出することができる流量測定装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の流量測定装置は、ガスが通過するガス管と、このガス管内の温度を検出する温度センサと、上記ガス管内の圧力を検出する圧力センサと、上記ガス管内に設けられ、ガス管内を通過するガスの容積を検出し一定のガス流量通過毎に流量パルスを出力する流量検出部と、予め設定された第１の周期で上記流量パルスの出力有無を確認し、上記流量パルスの出力を確認したとき、予め設定された上記第１の周期の整数倍の第２の周期に達していないことを確認して、上記温度センサから温度値を取得し、上記圧力センサから圧力値を取得して、取得した温度値と圧力値とに従い上記流量検出部で検出されたガスの容量を補正することにより、上記流量検出部で検出されたガスの容量を補正してガス流量を算出する第１のガス流量算出手段と、上記温度値および上記圧力値を最新の値から順に一定量保存する保存領域を有するＲＡＭと、上記第２の周期で上記温度値が正常であるか異常であるかを判定する温度センサの動作判定手段と、上記温度センサの動作判定手段が正常判定をしたとき、上記温度センサから取得した温度値を上記ＲＡＭに保存し、上記ＲＡＭに保存された一定量の温度値をもとに温度平均値を算出し次回の温度平均値が算出されるまで温度のプリセット値として保持する温度平均算出手段と、上記第２の周期で上記圧力値が正常であるか異常であるかを判定する圧力センサの動作判定手段と、上記圧力センサの動作判定手段が正常判定をしたとき、上記圧力センサから取得した圧力値を上記ＲＡＭに保存し、上記ＲＡＭに保存された一定量の圧力値をもとに圧力平均値を算出し次回の圧力平均値が算出されるまで圧力のプリセット値として保持する圧力平均算出手段と、上記温度センサの動作判定手段が異常判定をしたとき、上記保持された温度のプリセット値を用いて上記流量検出部で検出されたガスの容量を補正してガス流量を算出し、上記圧力センサの動作判定手段が異常判定をしたとき、上記保持された圧力のプリセット値を用いて上記流量検出部で検出されたガスの容量を補正してガス流量を算出する第２のガス流量算出手段とを具備したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態に係わるガス測定装置について説明する。図１はガス測定装置の概略構成について説明する。図１において、１１はガス管である。このガス管１１には、メータ１２が取り付けられている。
【００１２】
このメータ１２は例えばルーツメータにより構成されている。このルーツメータは、ケーシング内で一対の砂時計形の部材１２ａ、１２ｂが回転している。こ一対の砂時計形の部材１２ａ、１２ｂがケーシング内を１回転する間に、メータ１２内を通過するガスの容積は、一対の砂時計形の部材１２ａ、１２ｂ等の形状から決定される。そして、メータ１２は、一対の砂時計形の部材１２ａ、１２ｂがケーシング内を回転し、減速機構を通して、ある一定量の流量パルスとして流量計１３に出力される。
【００１３】
この流量計１３は、図２を参照して後述するようにＣＰＵ（中央処理装置）を中心に構成されている。
【００１４】
また、１４はガス管１１内の圧力を検出する例えば半導体圧力センサよりなる圧力センサ、１５はガス管１１内の温度を検出する例えばサーミスタよりなる温度センサである。
【００１５】
これら圧力センサ１４で検出されたガス管１１内の圧力及び温度センサ１５で検出されたガス管１１内の温度は流量計１３に出力される。
【００１６】
また、１６はガス流量を表示するための表示器である。
【００１７】
次に、図２を参照して、流量計１３の詳細な構成について説明する。図２において、２１は本流量計１３の統括して制御するためのＣＰＵ（中央処理装置）である。このＣＰＵ２１には、Ａ／Ｄ変換器１４ａを介して圧力センサ１４、Ａ／Ｄ変換器１５ａを介して温度センサ１５、表示部１６が接続されている。
【００１８】
ＣＰＵ２１はＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、タイマ２１ｔが設けられている。
【００１９】
ＲＯＭ２２には、図３のフロ−チャ−トを参照して後述する制御プログラムが記憶されている。
【００２０】
ＲＡＭ２３には、図４及び図５に示すような温度センサ１５で検出された温度値、圧力センサ１４で検出された圧力値を記憶すると共に、温度値及び圧力値のプリセット値を記憶している。このＲＡＭ２３の中で温度値、圧力値を記憶する量を決めておき、これが一杯になったら古い値を削除して新たな値を記憶するようにしてる。
【００２１】
次に、上記のように構成された本発明の一実施の形態の動作について図３のフロ−チャ−トを参照して説明する。まず、ガス管１１内を通過するガスがメータ１２を通過すると、一対の砂時計形の部材１２ａ、１２ｂがケーシング内を１回転する毎に、１回転信号が流量パルスとして流量計１３に出力される。
【００２２】
そして、この流量パルスが流量計１３に入力される。
【００２３】
そして、ＣＰＵ２１は、例えば、２００msec毎にメータ１２から出力される流量パルスの入力を確認する。そして、ＣＰＵ２１による流量入力が確認されたら、タイマ２１ｔに「１分」が計数されているか判定される（ステップＳ１）。
【００２４】
このタイマ２１ｔにより「１分」が計数されていない場合には、ガス流量の積算演算が行なわれる（ステップＳ２）。
【００２５】
ボイルシャルルの気体の状態方程式より、ＰＶ／Ｔ＝Ｋ …（１）
とされる。
【００２６】
ここで、Ｐは圧力、Ｖは容積、Ｔは絶対温度、Ｋは定数である。
【００２７】
例えば、Ｏ℃、１００mmＨｇで１ｍ³のガスがメータ１２で検出されるとすると、これらの値を（１）式に代入することにより、定数Ｋを算出することができる。
【００２８】
このようにして、予め定数Ｋを算出しておくことにより、（１）式を変形することにより、Ｖ＝Ｋ・（Ｔ／Ｐ） …（２）
として、ガス流量を算出している。
【００２９】
つまり、圧力センサ１４で検出される圧力Ｐと、温度センサ１５で検出される温度Ｔを（２）式に代入してガス流量Ｖを求めている。
【００３０】
このステップＳ２で演算されたガス流量は、表示部１６に表示される（ステップＳ３）。
【００３１】
以上のようにして、最初の流量パルスが入力されてから、「１分」が経過するまではＡＤ変換を動作させずに、流量パルスが入力される毎に、その流量が演算され、それまでの合計流量に加算され表示部１６に表示される。
【００３２】
そして、タイマ２１ｔに「１分」が計数されると、ステップＳ１の判定で「ＹＥＳ」と判定されて、圧力センサ１４から出力されるアナログの圧力信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器１４ａ、温度センサ１５から出力されるアナログの温度信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器１５ａが作動される（ステップＳ４）。
【００３３】
この圧力センサ１４あるいは温度センサ１５に対応するＡ／Ｄ変換器１４ａ、１５ａを作動するときに、定格電圧（例えば、５Ｖ）を圧力センサ１４，温度センサ１５、Ａ／Ｄ変換器１４ａ、１５ａに供給し、それぞれの出力をＣＰＵ２１へ読み込む。
【００３４】
また、定格電圧（例えば、５Ｖ）を圧力センサ１４，温度センサ１５、Ａ／Ｄ変換器１４ａ、１５ａに供給し、Ａ／Ｄ変換器１４ａ、１５ａの出力電圧が規定電圧を上回るような場合に、圧力センサ１４あるいは温度センサ１５がエラーであると判定している。
【００３５】
そして、温度センサ１５がエラーであるかが判定される（ステップＳ６）。
【００３６】
このステップＳ６の判定で「ＮＯ」と判定された場合、つまり温度センサ１５が正常であると判定された場合には、温度値を演算する（ステップＳ７）。
【００３７】
そして、その温度値をそれまでに記憶している温度値を平均化して、温度プリセット値としてＲＡＭ２３に記憶しておく（ステップＳ８）。
【００３８】
図４において、ａは実際の温度値を示し、ｂはステップＳ８で平均化された平均値を示している。なお、ｃは従来からの固定されているプリセット値を示している。
【００３９】
一方、ステップＳ６の判定で「ＹＥＳ」と判定、つまり温度センサ１５がエラーであると検出された場合には、ＲＡＭ２３に記憶されている温度プリセット値を演算に用いる（ステップＳ９）。
【００４０】
そして、圧力センサ１４がエラーであるかが判定される（ステップＳ１０）。
【００４１】
このステップＳ１０の判定で「ＮＯ」と判定された場合、つまり圧力センサ１４が正常であると判定された場合には、圧力値を演算する（ステップＳ１１）。
【００４２】
そして、その圧力値をＲＡＭ２３に記憶して、それまでに記憶している圧力値を平均化して、圧力プリセット値としてＲＡＭ２３に記憶しておく（ステップＳ１２）。
【００４３】
図５において、ｅは実際の圧力値を示し、ｆはステップＳ１２で平均化された平均値を示している。なお、ｇは従来からの固定されているプリセット値を示している。
【００４４】
一方、ステップＳ１０の判定で「ＹＥＳ」と判定、つまり圧力センサ１４がエラーであると検出された場合には、ＲＡＭ２３に記憶されている圧力プリセット値を積算演算に使用する（ステップＳ１３）。
【００４５】
以上のようにして、１分毎に温度センサ１５及び圧力センサ１４のエラーが判断されると共に、温度センサ１５及び圧力センサ１４で検出された温度値及び圧力値が、それまでに記憶している温度値及び圧力値を平均化して、温度プリセット値及び圧力プリセット値としてＲＡＭ２３に記憶しておく。
【００４６】
次に、前述したステップＳ２により積算が演算される（ステップＳ２）。
【００４７】
さらに、ステップＳ２で演算された流量は、それまでの合計流量に加算され表示部１６に表示される（ステップＳ３）。
【００４８】
以上のようにして、温度センサ１５及び圧力センサ１４にエラーが発生した場合でも、ＲＡＭ２３に記憶されている温度プリセット値及び圧力プリセット値を用いて流量を演算することができる。
【００４９】
そして、これら温度プリセット値及び圧力プリセット値は、１分毎にＲＡＭ２３に読み込まれた温度値及び圧力値を平均化しておくようにしたので、温度センサ１５及び圧力センサ１４がエラーであっても、使用流量の積算値を演算することができる。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、温度センサあるいは圧力センサにエラーが発生した場合でも、予め設定されている温度プリセット値及び圧力プリセット値を用いて流量を演算することができ、その温度プリセット値及び圧力プリセット値をガス管が設置される場所の条件や特性に合わせて変化させるようにしているので、正確にガスの流量を検出することができるガス測定装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるガス測定装置の概略構成を示す図。
【図２】同ガス測定装置のシステム構成を示すブロック図。
【図３】同ガス測定装置の動作を説明するためのフローチャート。
【図４】温度センサの時間的変化を示す図。
【図５】圧力センサの時間的変化を示す図。
【符号の説明】
１１…ガス管、
１２…メータ、
１３…流量計、
１４…圧力センサ、
１５…温度センサ、
１６…表示器。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow rate measuring device that measures the volume of gas passing through a gas pipe.
[0002]
[Prior art]
Gas measuring devices that measure the volume of gas passing through a gas pipe are known. Since the gas volume changes corresponding to the temperature and the pressure, the temperature and pressure in the gas pipe are detected by the temperature sensor and the pressure sensor, and the volume is corrected by the detected temperature and pressure.
[0003]
By the way, it is conceivable that the temperature sensor and the pressure sensor output signals that are not measurable or out of a specified range.
[0004]
In such a case, the volume cannot be corrected. Therefore, in preparation for such a case, the pressure and temperature of the gas pipe suitable for the characteristics of the place are stored in advance as preset data, and the temperature sensor or the pressure sensor outputs a signal that is not measurable or out of the specified range. In such a case, the volume is corrected by using preset temperature data or pressure data as the temperature or pressure to be detected by the temperature sensor or pressure sensor.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the preset temperature data and pressure data are set to the same value even when the location where the gas pipe is installed is different.
[0006]
Therefore, the preset temperature data and pressure data are constant even when the season and the climate change.
[0007]
By the way, the pressure and temperature of the gas pipe change as the season and climate change.
[0008]
However, when the preset temperature data and pressure data are fixed as in the prior art, the volume cannot be corrected accurately.
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to change temperature data and pressure data that are preset in advance according to the conditions and characteristics of the place where the gas pipe is installed, Another object of the present invention is to provide a flow rate measuring device capable of accurately detecting a gas flow rate even when a pressure sensor failure or a temperature sensor or a pressure sensor out-of-measurement range signal is acquired.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The flow rate measuring device according to claim 1 is provided in a gas pipe through which a gas passes, a temperature sensor for detecting a temperature in the gas pipe, a pressure sensor for detecting a pressure in the gas pipe, and the gas pipe. A flow rate detection unit that detects the volume of gas passing through the pipe and outputs a flow rate pulse every time a constant gas flow rate passes, and checks whether or not the flow rate pulse is output at a preset first cycle. When the output is confirmed, it is confirmed that the second period which is an integral multiple of the first period set in advance is not reached, the temperature value is obtained from the temperature sensor, and the pressure value is obtained from the pressure sensor. The gas flow rate is calculated by correcting the gas volume detected by the flow rate detection unit by correcting the volume of gas detected by the flow rate detection unit according to the acquired temperature value and pressure value. the first gas flow rate calculation Temperature sensor determines the unit, a RAM having a storage area for storing a certain amount of the temperature values and the pressure values in the order from the latest value, whether the temperature value in the second period is normal or abnormal When the operation determination means and the operation determination means of the temperature sensor make a normal determination, the temperature value acquired from the temperature sensor is stored in the RAM, and based on a certain amount of temperature value stored in the RAM. Temperature average calculation means for calculating a temperature average value and holding it as a temperature preset value until the next temperature average value is calculated, and determining whether the pressure value is normal or abnormal in the second period When the pressure sensor operation determining means and the pressure sensor operation determining means determine normality, the pressure value acquired from the pressure sensor is stored in the RAM, and a certain amount of pressure value stored in the RAM is stored. When the pressure average calculating means that calculates the pressure average value and holds the pressure preset value until the next pressure average value is calculated, and the temperature sensor operation determining means makes an abnormality determination, the held temperature The gas flow rate is calculated by correcting the gas volume detected by the flow rate detection unit using the preset value, and when the operation determination unit of the pressure sensor makes an abnormality determination, the preset value of the held pressure is calculated. And a second gas flow rate calculating means for calculating the gas flow rate by correcting the volume of the gas detected by the flow rate detection unit .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a gas measuring apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 illustrates a schematic configuration of a gas measuring device. In FIG. 1, 11 is a gas pipe. A meter 12 is attached to the gas pipe 11.
[0012]
The meter 12 is constituted by, for example, a roots meter. In this roots meter, a pair of hourglass-shaped members 12a and 12b are rotated in a casing. While the pair of hourglass-shaped members 12a and 12b makes one rotation in the casing, the volume of gas passing through the meter 12 is determined from the shape of the pair of hourglass-shaped members 12a and 12b and the like. In the meter 12, a pair of hourglass-shaped members 12a and 12b rotate in the casing, and are output to the flow meter 13 as a certain amount of flow rate pulse through a speed reduction mechanism.
[0013]
As will be described later with reference to FIG. 2, the flow meter 13 is configured around a CPU (central processing unit).
[0014]
Reference numeral 14 denotes a pressure sensor made up of, for example, a semiconductor pressure sensor for detecting the pressure in the gas pipe 11, and reference numeral 15 denotes a temperature sensor made up of, for example, a thermistor for detecting the temperature in the gas pipe 11.
[0015]
The pressure in the gas pipe 11 detected by the pressure sensor 14 and the temperature in the gas pipe 11 detected by the temperature sensor 15 are output to the flow meter 13.
[0016]
Reference numeral 16 denotes an indicator for displaying the gas flow rate.
[0017]
Next, a detailed configuration of the flow meter 13 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, reference numeral 21 denotes a CPU (central processing unit) for controlling the flow meter 13 in an integrated manner. The CPU 21 is connected to a pressure sensor 14 via an A / D converter 14a, a temperature sensor 15 and a display unit 16 via an A / D converter 15a.
[0018]
The CPU 21 is provided with a ROM 22, a RAM 23, and a timer 21t.
[0019]
The ROM 22 stores a control program which will be described later with reference to the flowchart of FIG.
[0020]
The RAM 23 stores the temperature value detected by the temperature sensor 15 and the pressure value detected by the pressure sensor 14 as shown in FIGS. 4 and 5, and also stores preset values of the temperature value and the pressure value. . The amount of temperature and pressure values to be stored in this RAM 23 is determined, and when it becomes full, the old value is deleted and a new value is stored.
[0021]
Next, the operation of the embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to the flowchart of FIG. First, when the gas passing through the gas pipe 11 passes through the meter 12, every time the pair of hourglass-shaped members 12a and 12b make one rotation in the casing, a rotation signal is output to the flow meter 13 as a flow pulse. .
[0022]
Then, this flow rate pulse is input to the flow meter 13.
[0023]
Then, for example, the CPU 21 confirms the input of the flow rate pulse output from the meter 12 every 200 msec. When the flow rate input by the CPU 21 is confirmed, it is determined whether “1 minute” is counted in the timer 21t (step S1).
[0024]
If "1 minute" is not counted by the timer 21t, the gas flow rate integration calculation is performed (step S2).
[0025]
From the equation of state of the gas of Boyle Charles, PV / T = K (1)
It is said.
[0026]
Here, P is pressure, V is volume, T is absolute temperature, and K is a constant.
[0027]
For example, assuming that 1 m ³ gas is detected by the meter 12 at 0 ° C. and 100 mmHg, the constant K can be calculated by substituting these values into the equation (1).
[0028]
In this way, by calculating the constant K in advance, the equation (1) is modified to obtain V = K · (T / P) (2)
As a result, the gas flow rate is calculated.
[0029]
That is, the gas flow rate V is obtained by substituting the pressure P detected by the pressure sensor 14 and the temperature T detected by the temperature sensor 15 into the equation (2).
[0030]
The gas flow rate calculated in step S2 is displayed on the display unit 16 (step S3).
[0031]
As described above, the flow rate is calculated each time the flow rate pulse is input without operating the AD conversion until “1 minute” has elapsed after the first flow rate pulse is input, and until then. And is displayed on the display unit 16.
[0032]
When “1 minute” is counted in the timer 21t, it is determined as “YES” in the determination of step S1, and an A / D converter that converts an analog pressure signal output from the pressure sensor 14 into a digital signal. 14a, the A / D converter 15a for converting the analog temperature signal output from the temperature sensor 15 into a digital signal is activated (step S4).
[0033]
When operating the A / D converters 14a and 15a corresponding to the pressure sensor 14 or the temperature sensor 15, the rated voltage (for example, 5V) is applied to the pressure sensor 14, the temperature sensor 15, and the A / D converters 14a and 15a. The output is supplied to the CPU 21.
[0034]
When the rated voltage (for example, 5V) is supplied to the pressure sensor 14, the temperature sensor 15, and the A / D converters 14a and 15a, and the output voltage of the A / D converters 14a and 15a exceeds the specified voltage. The pressure sensor 14 or the temperature sensor 15 determines that there is an error.
[0035]
Then, it is determined whether or not the temperature sensor 15 has an error (step S6).
[0036]
If “NO” is determined in the determination in step S6, that is, if it is determined that the temperature sensor 15 is normal, a temperature value is calculated (step S7).
[0037]
Then, the temperature values stored so far are averaged and stored in the RAM 23 as temperature preset values (step S8).
[0038]
In FIG. 4, a indicates the actual temperature value, and b indicates the average value averaged in step S8. In addition, c has shown the preset value currently fixed.
[0039]
On the other hand, if “YES” is determined in the determination in step S6, that is, if it is detected that the temperature sensor 15 is in error, the temperature preset value stored in the RAM 23 is used for the calculation (step S9).
[0040]
Then, it is determined whether the pressure sensor 14 is in error (step S10).
[0041]
When it is determined “NO” in the determination of step S10, that is, when it is determined that the pressure sensor 14 is normal, a pressure value is calculated (step S11).
[0042]
And the pressure value is memorize | stored in RAM23, the pressure value memorize | stored so far is averaged, and it memorize | stores in RAM23 as a pressure preset value (step S12).
[0043]
In FIG. 5, e indicates the actual pressure value, and f indicates the average value averaged in step S12. In addition, g has shown the preset value currently fixed.
[0044]
On the other hand, if “YES” is determined in the determination in step S10, that is, if it is detected that the pressure sensor 14 is in error, the pressure preset value stored in the RAM 23 is used for integration calculation (step S13).
[0045]
As described above, errors in the temperature sensor 15 and the pressure sensor 14 are determined every minute, and the temperature values and pressure values detected by the temperature sensor 15 and the pressure sensor 14 are stored so far. The temperature value and the pressure value are averaged and stored in the RAM 23 as a temperature preset value and a pressure preset value.
[0046]
Next, the integration is calculated in step S2 described above (step S2).
[0047]
Further, the flow rate calculated in step S2 is added to the total flow rate so far and displayed on the display unit 16 (step S3).
[0048]
As described above, even when an error occurs in the temperature sensor 15 and the pressure sensor 14, the flow rate can be calculated using the temperature preset value and the pressure preset value stored in the RAM 23.
[0049]
And since these temperature preset value and pressure preset value average the temperature value and the pressure value read into the RAM 23 every minute, even if the temperature sensor 15 and the pressure sensor 14 are in error, The integrated value of the used flow rate can be calculated.
[0050]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, even when an error occurs in the temperature sensor or the pressure sensor, the flow rate can be calculated using the preset temperature preset value and pressure preset value, and the temperature preset value. In addition, since the pressure preset value is changed in accordance with the conditions and characteristics of the place where the gas pipe is installed, it is possible to provide a gas measuring device capable of accurately detecting the gas flow rate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a gas measuring apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a system configuration of the gas measuring device.
FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the gas measuring apparatus.
FIG. 4 is a diagram showing a temporal change of a temperature sensor.
FIG. 5 is a diagram showing a temporal change of a pressure sensor.
[Explanation of symbols]
11 ... gas pipe,
12 ... Meter,
13 ... Flow meter,
14 ... Pressure sensor,
15 ... temperature sensor,
16: Display.

Claims

A gas pipe through which the gas passes;
A temperature sensor for detecting the temperature in the gas pipe;
A pressure sensor for detecting the pressure in the gas pipe;
A flow rate detection unit that is provided in the gas pipe and detects the volume of gas passing through the gas pipe and outputs a flow rate pulse every time a constant gas flow rate passes ;
When the output of the flow rate pulse is confirmed at the preset first cycle and the output of the flow rate pulse is confirmed, the second cycle that is an integer multiple of the preset first cycle has not been reached. After confirming that, the temperature value is acquired from the temperature sensor, the pressure value is acquired from the pressure sensor, and the volume of the gas detected by the flow rate detection unit is corrected according to the acquired temperature value and pressure value. A first gas flow rate calculation means for correcting the gas volume detected by the flow rate detection unit to calculate the gas flow rate,
RAM having a storage area for storing a predetermined amount of the temperature value and the pressure value in order from the latest value;
A temperature sensor operation determining means for determining whether the temperature value is normal or abnormal in the second period;
When the operation determination means of the temperature sensor makes a normal determination, the temperature value acquired from the temperature sensor is stored in the RAM, and a temperature average value is calculated based on a certain amount of temperature values stored in the RAM. Temperature average calculation means for holding as a temperature preset value until the next temperature average value is calculated;
A pressure sensor operation determining means for determining whether the pressure value is normal or abnormal in the second period;
When the operation determination means of the pressure sensor makes a normal determination, the pressure value acquired from the pressure sensor is stored in the RAM, and a pressure average value is calculated based on a certain amount of pressure value stored in the RAM. Pressure average calculating means for holding as a pressure preset value until the next pressure average value is calculated;
When the operation determination unit of the temperature sensor makes an abnormality determination, the gas flow rate is calculated by correcting the volume of the gas detected by the flow rate detection unit using the preset value of the held temperature, and the pressure sensor A second gas flow rate calculating means for correcting the gas volume detected by the flow rate detection unit using the preset value of the held pressure when the operation determining means determines an abnormality, and calculating a gas flow rate; A flow rate measuring device comprising: