JP4524959B2

JP4524959B2 - 充填バルブ

Info

Publication number: JP4524959B2
Application number: JP2001177336A
Authority: JP
Inventors: 勝則谷川; 健一塚野
Original assignee: Shibuya Corp
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2021-06-12
Also published as: JP2002370797A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、容器の内部を密封した状態で液体の充填を行う充填装置に係り、特に、ＰＥＴボトルやボトル缶等キャップで再封できる容器あるいはびん等のような肩部を有するボトル型の容器（以下、第１種容器と呼ぶ）と、トップオープン缶のように大きい開口を有する肩部のない容器（以下、第２種容器と呼ぶ）とに兼用可能な兼用型充填装置に設けられた充填バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
充填装置は一般に、バルブボディの内部に形成された充填液通路と、この充填液通路を開閉する液バルブとを有する充填バルブを備えており、前記液バルブを開放して充填液通路から容器内に充填液を注入するようになっている。この充填装置によって、例えば、炭酸ガス入り飲料を容器内に充填する場合には、容器の上端開口部を密閉する必要があるため、前記充填バルブのバルブボディに円筒状の昇降部材を嵌合させ、さらに、この昇降部材に、容器の上端開口部を案内するセンタリングガイドと、その上端開口部を密封するパッキンとを取付け、このパッキンを容器の上端開口部全周に圧着させ容器内を密封した状態にして、前記炭酸ガス飲料を充填するようにしている。
【０００３】
肩部を有するボトル型の第１種容器は、通常、リフタ昇降式の充填装置によって容器を昇降させて充填を行い、肩部のないトップオープン缶等の第２種容器はリフタレスタイプの充填装置によって充填を行うようになっているので、充填装置の兼用が困難であり、一般には、これら第１種容器と第２種容器とは、それぞれ専用の充填装置を用いて充填を行っている。
【０００４】
また、肩部を有するボトル型の第１種容器と、肩部のないトップオープン缶等の第２種容器とは、口部（上端開口部）の口径が異なっているので、前記のような容器の口部を密封して充填を行うタイプの充填装置を、これら両タイプの容器に兼用するためには、容器内を密封するためのパッキンおよびセンタリングガイドと、これらパッキンおよびセンタリングガイドが取り付けられている円筒状の昇降部材とを交換しなければならない。
【０００５】
そこで、前記のような口径の異なる容器に兼用するために、円筒状の部材に、肩部を有するボトル型の第１種容器の口部と当接する第１パッキンと、肩部を有しないトップオープン缶等の第２種容器の口部と当接する第２パッキンを設けた兼用型充填バルブが提案された（ＵＳＰ３，４５５，３５０）。この発明の構成では、型替時には、パッキンの取り付けられている円筒状部材を交換する必要はなく、ベントチューブだけを交換するだけでよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の発明の構成では、肩部のないトップオープン缶等の第２種容器に充填をする場合、特に、薄肉の缶に充填をする場合には、缶用のパッキンによってシールされている缶の口径と充填バルブ側の口径とが大幅に違っているので、充填バルブからの力と容器からの力のバランスが崩れてうまくシールすることができないという問題がある。また、確実にシールするためにパッキンを強い力で容器に押し付けると、容器が変形してしまうという問題が発生する。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、型替をせずにボトル型の第１種容器とトップオープン缶等の第２種容器とに兼用可能な充填バルブであり、しかも、充填時における容器側の力と充填バルブ側の力を均衡させることができる充填バルブを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係る充填バルブは、大径部とその下方の小径部を有するとともに内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填液通路を開閉する充填液バルブと、前記バルブボディの大径部と小径部にそれぞれ昇降可能に嵌合される大径部と小径部とを有する容器口パッキンユニットと、バルブボディの大径部と容器口パッキンユニットの大径部との間をシールする第１シール部材と、バルブボディの小径部と容器口パッキンユニットの小径部との間をシールする第２シール部材と、容器口パッキンユニットに設けられて供給される容器の口部と当接するパッキンと、前記容器口パッキンユニットを下方に付勢する付勢手段とを備えており、肩部を有する第１種容器に充填する際には、前記充填液バルブを開放するとともにバルブボディの小径部と容器口パッキンユニットの小径部とを嵌合させ、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールし、かつ、肩部を有しない第２種容器に充填する際には、前記充填液バルブを開放するとともに、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールさせずに第１シール部材のみでバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールするようにしたものである。
【０００９】
また、請求項２に記載の充填バルブは、前記バルブボディの大径部と小径部との間に、この小径部よりも小さい径を有する第２小径部を形成するとともに、前記第２種容器に充填する際には、前記第２シール部材を第２小径部の高さに位置させることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により本発明を説明する。図１（ａ）は本発明の一実施の形態に係る充填バルブの縦断面図、図（ｂ）は図（ａ）の左側面図であり、この充填バルブ（全体として符号１で示す）のバルブボディ２は、下部寄りに大径部２ａが形成され、さらに、この大径部２ａの下方に小径部２ｂが設けられている。このバルブボディ２の内部に充填液通路４が形成されており、図示しない充填液タンクから給液管６を介して送られた充填液が、この充填液通路４を通って容器ＢまたはＣ（後に説明する図２参照）内に充填される。
【００１１】
前記バルブボディ２内に、前記充填液通路４を開閉する液バルブ８が設けられている。この液バルブ８は、充填液通路４内に昇降可能に挿入されたロッド１０の下端に形成された弁体１２と、前記充填液通路４の下部内面に設けられた弁座１４とによって構成されている。この弁体１２が弁座１４に着座する部分の外周面には、シール部材１２ａが嵌着されて液密を保持するようになっている。前記弁体１２を有するロッド１０は、バルブボディ２の上部に設けられたエアシリンダ１６によって昇降する。
【００１２】
前記ロッド１０の上部にピストン１８が設けられ、バルブボディ２の上端に固定されたシリンダハウジング２０内に摺動自在に嵌合して、シリンダハウジング２０内の空間を上下の圧力室２２、２４に区画している。これら両圧力室２２、２４は、それぞれエア通路２６、２７を介してエア圧力源（図示せず）に接続されており、圧力室２２、２４内に圧力エアを導入し、または、大気に開放できるようになっている。上方の圧力室２２に圧力エアを導入したときには、ピストン１８とともにロッド１０が下降して弁体１２が弁座１４に着座することにより前記充填液通路４を閉じ、下方の圧力室２４にエアを導入したときには、ロッド１０が上昇して弁体１２が弁座１４から離座して充填液通路４を開放する。なお、バルブボディ２内の充填液通路４側と上方のエアシリンダ１６との間にダイヤフラム２８が介装されて遮断されている。また、前記弁体１２が設けられたロッド１０の外面には、充填液通路４内を通過する充填液の流れを整流する整流板３０が取り付けられている。
【００１３】
バルブボディ２の下部に形成された大径部２ａおよび小径部２ｂの外周に、円筒状の容器口パッキンユニット３２が嵌合している。この容器口パッキンユニット３２は、上部に形成された大径部３２ａとその下方の小径部３２ｂとを有しており、この大径部３２ａの内面がバルブボディ２の大径部２ａの外面に常時嵌合し、小径部３２ｂの内面はバルブボディ２の小径部２ｂの外面に嵌合可能になっている。容器口パッキンユニット３２の大径部３２ａの内面には第１シール部材３４が嵌着され、前記バルブボディ２の大径部２ａの外面との間の気密を保持している。また、容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂの内面に第２のシール部材３６が嵌着され、この小径部３２ｂがバルブボディ２の小径部２ｂに嵌合しているときには、これら両者２ｂ、３２ｂの間の気密を保持するようになっている。
【００１４】
容器口パッキンユニット３２の下面には、この充填バルブ１を備えた充填装置によって充填される第１種容器（ボトル型容器）Ｂの口径とほぼ一致する径を有するボトル用の容器口パッキン（第１パッキン）３８と、第２種容器（オープン缶等の缶型容器）Ｃの口径とほぼ一致する缶用の容器口パッキン（第２パッキン）４０とが取り付けられている。この容器口パッキンユニット３２は、バルブボディ２に取り付けられた昇降用エアシリンダ（昇降手段）４２によって昇降できるようになっており、容器ＢまたはＣ内に充填を行うときには、この昇降用エアシリンダ４２によって容器口パッキンユニット３２を下降させて、容器口パッキン３８または４０を容器ＢまたはＣの口部に密着させてこの容器Ｂ、Ｃ内を密封する。
【００１５】
前記バルブボディ２の内部には、小径部の下端面に開口する二本の気体通路４４、４６が設けられている（図１（ａ）およびバルブボディ２の小径部２ｂの横断面を示す図１（ｃ）参照）。一方の気体通路４４はカウンタ通路であり、開閉弁４８を介して、図示しない充填液タンクのヘッドスペース（貯留された充填液の上部空間）に接続されている。また、他方の気体通路４６はスニフト通路であり、開閉弁５０を介して、図示しないスニフトチャンバーに接続されている。この実施の形態の充填バルブ１は、バルブボディ２の壁面内を通るカウンタ通路４４を設けて、充填液タンクのヘッドスペースに接続させているので、従来の充填バルブが備えていたベントチューブをなくすことができ、型替の際にアタッチメントを交換する必要がなくなった。
【００１６】
また、バルブボディ２内には、前記小径部２ｂの下端面に開口する二本の気体通路４４、４６と別の第３の気体通路５２が形成されている。この第３の気体通路５２の一端は、前記バルブボディ２の大径部２ａの下端面（大径部２ａと小径部２ｂとの間の段部）に開口しており、開閉弁５４によって開閉できるようになっている。この第３の気体通路５２は、ボトル型の第１種容器Ｂに充填を行う際には大気に開放され、トップオープン缶等の第２種容器Ｃに充填を行う際には、前記開閉弁５４を閉じて密閉する。また、充填装置の洗浄を行う際にはＣＩＰ回路に接続される。
【００１７】
以上の構成に係る充填バルブ１の作動について説明する。先ず、炭酸飲料等の充填液を加圧充填するガス詰め充填を行う場合について説明する。ガス詰め充填の場合には、図示しない充填液タンク内に充填液を収容し、その上部の空間に加圧ガスを封入する。
【００１８】
この充填装置では、前記充填バルブ１の下方に容器Ｂ、またはＣが供給される時点では、容器口パッキンユニット３２は昇降用エアシリンダ４２によって上昇した位置にあり、容器ＢまたはＣが供給された後にこの容器口パッキンユニット３２が下降される。肩部を有するボトル型の第１種容器Ｂに充填を行う場合には、この第１種容器Ｂは口部Ｂａの径が小さいので、容器口パッキンユニット３２の下面の内周側に取り付けられているボトル用の第１パッキン３８が、容器Ｂの口部Ｂａに圧着されて容器Ｂ内を密封する。
【００１９】
このようにボトル型の第１種容器Ｂに充填をする場合には、図２（ａ）に示すように、前記容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂがバルブボディ２の先端の小径部２ｂに嵌合した状態になっている。従って、バルブボディ２の小径部２ｂの外面と大径部２ａの下端面および、容器口パッキンユニット３２の大径部３２ａの内面と小径部３２ｂとの間の段部とによって囲まれた空間５６が形成され、第１シール部材３４および第２シール部材３６によって密封されているが、この空間５６内は、第３の気体通路（別の気体通路）５２を介して大気に連通しており、容器口パッキンユニット３２は自由に動くことができる。
【００２０】
前記のように容器口パッキン３８によって容器Ｂ内を密封した後、カウンタ通路４４およびスニフト通路４６の開閉弁４８、５０を開放する。充填液タンク内の加圧ガスが、カウンタ通路４４から容器Ｂ内に導入されるとともに、容器Ｂ内のエアがスニフト通路４６を介して排出される。スニフト通路４６の開閉弁５０を閉じ、容器Ｂ内の圧力が充填液タンク内の圧力と等しくなったのち、エアシリンダ１６を作動させてロッド１０およびこのロッド１０と一体の弁体１２を上昇させ、弁体１２を弁座１４から離座させて液バルブ８を開放する。
【００２１】
充填液タンクから充填液がバルブボディ２内の充填液通路４を通って容器Ｂ内に充填されるとともに、容器Ｂ内のガスは、カウンタ通路４４から排出されて充填液タンク内に戻される。この充填バルブ１の給液管６には、図示しないフローメータが設けられており、所定量の充填液が充填されると、エアシリンダ１６の作動によって液バルブ８が閉じられ充填が終了する。また、カウンタ通路４４の開閉弁４８も閉じる。充填終了後、さらに、スニフト通路４６の開閉弁５０を開き、後に容器口パッキン３８を容器Ｂから離したときに充填液が急激に発泡しないように、容器Ｂのヘッドスペース内から圧力ガスを徐々に放出して大気圧と同圧にする。その後、昇降用エアシリンダ４２によって容器口パッキンユニット３２を上昇させて第１パッキン３８を容器Ｂから離し、この容器Ｂを充填装置から排出する。
【００２２】
また、第２図（ｂ）に示すように、トップオープン缶等の肩部のない第２種容器Ｃにガス詰め充填を行う場合には、充填バルブ１の下方に容器Ｃが供給された後、昇降用エアシリンダ４２を作動させて容器口パッキンユニット３２を下降させ、その下面の外周側に取り付けられている缶等の第２種容器用の容器口パッキン４０を、容器Ｃの口部Ｃａに圧着させて容器Ｃ内を密封する。このときには、容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂはバルブボディ２の小径部２ｂに嵌合しない状態になっている。以後の工程は前記ボトル型の第１種容器Ｂの場合と同様である。
【００２３】
前記のようにガス詰め充填を行う場合に、例えば、図２（ａ）のようにバルブボディ２の小径部２ｂと容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂとを嵌合させた状態で缶等の第２種容器Ｃに充填を行うと、缶Ｃの口径に対して、第２シール部材３６の摺動部の径が狭いので、充填バルブ１側からの圧力よりも缶Ｃ側からの圧力が大きくなるため、必要以上の力でパッキン４０を缶Ｃの口部Ｃａに押し付けておかないと容器口パッキン４０からガスが漏れてしまう。しかしながら強い力で缶Ｃを押し付けると薄肉の缶Ｃの場合には、カウンター圧が作用する前に変形してしまう。
【００２４】
また、逆に、図２（ｂ）のように容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂがバルブボディ２の小径部２ｂに嵌合していない状態でボトル型の第１種容器Ｂにガス詰め充填を行おうとすると、容器Ｂの口径に対して第１シール部材３４の摺動部の径（バルブボディ２の大径部２ａの外径または容器口パッキンユニット３２の大径部３２ａの内径）が大きいため、充填バルブ１からの力が容器Ｂ側からの力よりも大幅に大きく、容器Ｂに必要以上の力がかかることになり、それを受けるパッキン３８に大きな負荷がかかるという問題が発生する。さらに、図２（ａ）の状態で第２シール部材３６が無い場合にも、同様に、第１パッキン３８に大きな負荷がかかってしまう。
【００２５】
これに対して本実施の形態に係る充填バルブ１では、バルブボディ２の大径部２ａの外径（容器口パッキンユニット３２の大径部３２ａの内径）とトップオープン缶等の第２種容器Ｃの口径とをほぼ一致させ、また、バルブボディ２の小径部２ｂの外径（容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂの内径）とボトル型の第１種容器Ｂの口径とをほぼ一致させているので、ガス詰め充填時における荷重バランスをほぼ均等にすることができる。従って、缶等の第２種容器が変形したり、ボトル型の第１種容器Ｂ用の容器口パッキン３８が損傷するおそれがない。
【００２６】
前記充填バルブ１は、ガス詰め充填を行う場合だけでなく、ノンガス充填にも適用することができる。この場合には、容器口パッキンユニット３２を昇降用エアシリンダ４２によって下降させ、容器口パッキン３８または４０を容器ＢまたはＣの口部ＢａまたはＣａに密着させた後、液バルブ８を開放する。充填液タンクの液面上の空間は大気圧になっており、充填液が容器ＢまたはＣ内に充填されるとともに、容器ＢまたはＣ内のエアがカウンタ通路４４を介して充填液タンクの上部空間に排出される。なお、ノンガス充填の場合には、必ずしも容器口パッキン３８または４０によって容器ＢまたはＣの口部ＢａまたはＣａを密封する必要はない。
【００２７】
前記充填バルブ１では、容器口パッキンユニット３２にボトル型の第１種容器Ｂ用の第１パッキン３８と、トップオープン缶等の第２種容器Ｃ用の第２パッキン４０とを設けているので、両種類の容器Ｂ、Ｃに適用することができ、しかも、充填液タンクのヘッドスペースに接続されたカウンタ通路４４を設けてベントチューブを不要にしたので、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃとに兼用する場合に、型替用のアタッチメントを交換する必要がない。また、第１種容器Ｂと第２種容器Ｃの両方を、容器を昇降させる機構をもたないリフタレスタイプの充填装置で充填することが可能である。従って、容器昇降機構が不要であり、しかも、充填区間を広く取ることができるので、コスト安であるとともに高速化を図ることができる。
【００２８】
図３は第２の実施の形態に係る充填バルブを示すもので、この実施の形態の構成では、バルブボディ２の大径部２ａと小径部２ｂとの間に、この小径部２ｂよりもさらに小径の第２小径部２ｃを設けている。一方、容器口パッキンユニット３２は、前記バルブボディ２の大径部２ａに対応する大径部３２ａと、小径部２ｂに対応する小径部３２ｂを有しており、前記第１の実施の形態の構成と同様である。なお、その他の部分についても、第１の実施の形態と同一または相当するの部分には同一の符号を付して説明する。
【００２９】
この実施の形態の構成では、ボトル型の第１種容器Ｂの場合には、容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂに装着されている第２シール部材３６を、バルブボディ２の下端の小径部２ｂの外周に密着させて充填を行うが、トップオープン缶等の第２種容器Ｃの場合には、前記第２シール部材３６を第２の小径部２ｃの外周に位置させて充填を行うようになっている。前記第１の実施の形態では、第２種容器Ｃへの充填の際には、容器口パッキンユニット３２を大きく下降させて、容器口パッキンユニット３２の小径部３２ｂがバルブボディ２の小径部２ｂに嵌合しないようにしていたが、この実施の形態の場合には、第２シール部材３６を、バルブボディ２の最も小径な第２小径部２ｃの外周に位置させることにより、小径部２ｂ、３２ｂ同士をシールしないようにしている。従って、第１の実施の形態の構成よりも容器口パッキンユニット３２のストロークを小さくすることができる。
【００３０】
また、容器口パッキンユニット３２の下端部には、ねじ部３２ｃによって着脱可能なパッキン保持部材６０を介してパッキン３８または４０が取り付けられている。そして、この図３に示すように、オープン缶等の第２種容器Ｃに充填をする際には第２パッキン４０だけを取り付けたパッキン保持部材６０を容器口パッキンユニット３２に装着し、ボトル型の第１種容器Ｂに充填をする際には小径の第１パッキン３８（図１参照）だけを取り付けたパッキン保持部材６０を容器口パッキンユニット３２に装着する。なお、第１の実施の形態と同様に、第１および第２パッキン３８、４０双方をパッキン保持部材６０に取り付けておき、パッキン保持部材６０を交換することなくボトル型の第１種容器Ｂとオープン缶等の第２種容器Ｃに兼用しても良いことは勿論である。また、第１の実施の形態の第１パッキン３８と第２パッキン４０の両者を含むような半径方向の幅の広い単一の環状パッキンを取り付けるようにしても良い。
【００３１】
さらに、前記第１の実施の形態では、バルブボディ２の大径部２ａの内面側に液バルブ８の弁座１４を設けているが、この実施の形態では、バルブボディ２の下端に位置している小径部２ｂの内面に弁座１４を形成している。このように液バルブ８をバルブボディ２の最も下方に設けているので、充填液の流下する高さが低くなり、充填時の泡立ちを防止することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る充填バルブは、大径部とその下方の小径部を有するとともに内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填液通路を開閉する充填液バルブと、前記バルブボディの大径部と小径部にそれぞれ昇降可能に嵌合される大径部と小径部とを有する容器口パッキンユニットと、バルブボディの大径部と容器口パッキンユニットの大径部との間をシールする第１シール部材と、バルブボディの小径部と容器口パッキンユニットの小径部との間をシールする第２シール部材と、容器口パッキンユニットに設けられて供給される容器の口部と当接するパッキンと、前記容器口パッキンユニットを下方に付勢する付勢手段とを備え、肩部を有する第１種容器に充填する際には、前記充填液バルブを開放するとともにバルブボディの小径部と容器口パッキンユニットの小径部とを嵌合させ、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールし、かつ、肩部を有しない第２種容器に充填する際には、前記充填液バルブを開放するとともに、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールさせずに第１シール部材のみでバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールするようにしたので、バルブボディと容器口パッキンユニットの大径部の径と小径部の径を、それぞれ第２種容器の口径と第１種容器の口径に近づけることができ、ガス詰め充填時における容器側と充填バルブ側の力をほぼ均等にすることができる。また、部品の交換をすることなく、第１種容器と第２種容器とに兼用することができる。
【００３３】
また、請求項２に記載の発明に係る充填バルブは、前記バルブボディの大径部と小径部との間に、この小径部よりも小さい径を有する第２小径部を形成するとともに、前記第２種容器に充填する際には、前記第２シール部材を第２小径部の高さに位置させるようにしたので、第２種容器に充填を行う際の容器口パッキンユニットのストロークを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図（ａ）は本発明の一実施の形態に係る充填バルブの縦断面図、図（ｂ）は、図（ａ）の左側面図、図（ｃ）はバルブボディの小径部の横断面図である。
【図２】図（ａ）は肩部を有する第１種容器に充填する場合を示す説明図、図（ｂ）は肩部のない第２種容器に充填する場合を示す説明図である。
【図３】第２の実施の形態に係る充填バルブの縦断面図である。
【符号の説明】
Ｂ第１種容器（ボトル）
Ｃ第２種容器（缶）
２バルブボディ
２ａバルブボディの大径部
２ｂバルブボディの小径部
３２容器口パッキンユニット
３２ａ容器口パッキンユニットの大径部
３２ｂ容器口パッキンユニットの小径部
３４第１シール部材
３６第２シール部材
３８第１パッキン
４０第２パッキン
４２付勢手段（昇降用エアシリンダ）
４４気体通路（カウンタ通路）
４６気体通路（スニフト通路）
５２別の気体通路（第３の気体通路）

Claims

大径部とその下方の小径部を有するとともに内部に充填液通路が形成されたバルブボディと、前記充填液通路を開閉する充填液バルブと、前記バルブボディの大径部と小径部にそれぞれ昇降可能に嵌合される大径部と小径部とを有する容器口パッキンユニットと、バルブボディの大径部と容器口パッキンユニットの大径部との間をシールする第１シール部材と、バルブボディの小径部と容器口パッキンユニットの小径部との間をシールする第２シール部材と、容器口パッキンユニットに設けられて供給される容器の口部と当接するパッキンと、前記容器口パッキンユニットを下方に付勢する付勢手段とを備え、
肩部を有する第１種容器に充填する際には、前記充填液バルブを開放するとともにバルブボディの小径部と容器口パッキンユニットの小径部とを嵌合させ、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールし、かつ、肩部を有しない第２種容器に充填する際には、前記充填液バルブを開放するとともに、第２シール部材でバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールさせずに第１シール部材のみでバルブボディと容器口パッキンユニット間をシールすることを特徴とする充填バルブ。
前記バルブボディの大径部と小径部との間に、この小径部よりも小さい径を有する第２小径部を形成するとともに、前記第２種容器に充填する際には、前記第２シール部材を第２小径部の高さに位置させることを特徴とする請求項１に記載の充填バルブ。