JP4517763B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、光源を備えた液晶表示装置に関する。

従来、光源を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、枠状の支持フレームと、支持フレームの枠内に取り付けられた導光板と、導光板の側方に配置された光源と、導光板の前面側に配置された液晶表示パネルとを備えた液晶表示装置が開示されている。この特許文献１に開示された従来の液晶表示装置では、光源を取り囲むようにコの字状に反射膜を形成することによって、光源からの光を導光板に入射させている。

上記特許文献１に開示された構造では、光源からの光を効率良く導光板に誘導する一方、導光板の背面側に光を反射させる反射部材が取り付けられていないので、光源からの光が導光板の背面側に漏れてしまい、液晶表示パネルに対して十分な光強度を得ることが困難であるという不都合があった。

そこで、従来、上記した不都合を解消するために、導光板や装置の背面側から反射部材を取り付けることにより、光源からの光を前面側に反射させ、液晶表示パネルに対して十分な光強度を得ることが可能な構造の液晶表示装置が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

上記特許文献２には、額縁状のフレームに、裏面に反射板（反射部材）が貼付されたバックライトユニット（光源）をネジ止めにより固定した後、バックライトユニットの裏側から裏板（フレーム）をネジ止めにより固定する液晶モジュールが開示されている。

図１６は、従来の一例による液晶表示装置の全体構成を示した分解斜視図であり、図１７は、図１６に示した従来の一例による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。まず、図１６を参照して、従来の一例による液晶表示装置１００の構造について説明する。

従来の液晶表示装置１００は、図１６に示すように、コの字状に形成された一対の陰極管１０１と、一対の陰極管１０１を支持する樹脂製のフレーム１０２と、陰極管１０１からの光を反射させる反射シート（反射部材）１０３と、反射シート１０３の上からフレーム１０２に取り付けられる金属製の背面カバー（背面フレーム）１０４と、光を拡散させる機能を有する拡散板１０５および拡散シート１０６と、文字や画像などの情報を表示する液晶パネル１０７と、拡散板１０５、拡散シート１０６および液晶パネル１０７をフレーム１０２に固定する金属製のベゼル１０８と、反射シート１０３および背面カバー１０４をフレーム１０２に取り付けるための６つのネジ１０９とを備えている。陰極管１０１には、端部および折返し部分に緩衝部材１１１および保持部材１１２が取り付けられている。また、樹脂製のフレーム１０２は、矩形形状の開口部分１２１ａを有する支持部１２１と、支持部１２１の開口部分１２１ａから傾斜しながら所定の方向に延びる４つの側面部１２２、１２３、１２４および１２５とを含む額縁状に形成されている。互いに対向する側面部１２２および１２４には、一対の陰極管１０１が挿入される４つの半円形の凹部１２６が各々形成されている。また、側面部１２２および１２４は、それぞれ、中央位置および端部位置に形成された３つのネジ孔１２７を有している。

反射シート１０３は、図１６に示すように、フレーム１０２に形成されたネジ孔１２７に対応する位置に６つの孔部１３１を含んでいる。また、金属製の背面カバー１０４は、フレーム１０２の４つの側面部１２２〜１２５によって形成される筒状の突出部分を覆うことのできる形状に形成されている。この背面カバー１０４は、平坦部１４１と、平坦部１４１の両端に連続して形成された一対の傾斜部１４２と、傾斜部１４２に連続して形成された側端部１４３とを含んでいる。また、平坦部１４１には、フレーム１０２に形成されたネジ孔１２７に対応する位置に６つの貫通孔１４４が形成されている。

次に、図１６および図１７を参照して、従来の液晶表示装置１００におけるフレーム１０２に対する反射シート１０３および背面カバー（背面フレーム）１０４の取付工程について説明する。まず、図１７に示すように、フレーム１０２に反射シート１０３（図１６参照）および背面カバー１０４を重ね合わせる。次に、６つのネジ１０９を、背面カバー１０４の貫通孔１４４および反射シート１０３の孔部１３１を介して、フレーム１０２のネジ孔１２７に挿入する。そして、ネジ止めすることにより、反射シート１０３および背面カバー１０４のフレーム１０２に対する取り付けが完了する。
特開平１１−１３３４０１号公報 特開２０００−２５８７５６号公報

しかしながら、図１６および図１７に示した従来の一例による液晶表示装置１００では、６つのネジ１０９のネジ止めのみにより反射シート１０３および背面カバー（背面フレーム）１０４をフレーム１０２に固定していたので、反射シート１０３および背面カバー１０４をフレーム１０２に取り付ける際のネジ止め点数を減少させるのが困難であるという問題点があった。また、液晶表示装置１００の組立工程の際に、フレーム１０２に対する反射シート１０３および背面カバー１０４の位置決めを行っていないので、反射シート１０３および背面カバー１０４の取り付け作業が煩雑であるという問題点があった。

また、上記特許文献２に開示された従来の液晶モジュールの構造では、ネジ止めのみにより裏板（フレーム）をフレームに固定していたので、上記した従来の一例による液晶表示装置１００と同様、裏板をフレームに取り付ける際のネジ止め点数を減少させるのが困難であるという問題点があった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、反射部材を間に挟み込んだ状態でのフレーム同士の組立工程の際のネジ止め点数を減少させることが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による液晶表示装置は、光源と、光源からの光を反射させる反射シートと、光源を枠内に保持可能な枠形状に形成され、互いに対向する一対の第１側面部と第１側面部に直交して一対の第１側面部の端部同士を連結する一対の第２側面部とを含む樹脂製の第１フレーム部材と、反射シートを第１フレーム部材との間に挟み込んだ状態で第１フレーム部材に取り付けられる金属製の第２フレーム部材とを備えた液晶表示装置において、樹脂製の第１フレーム部材は、一対の第１側面部に一体的に設けられ、先端が第２側面部の延びる方向に折り曲げられたフック部と、一対の第２側面部に一体的に設けられ、第１側面部の延びる方向に沿って延びる係合リブと、一対の第２側面部に一体的に形成され、第２フレーム部材および反射シートの位置決めを行う突出リブと、第１フレーム部材の一方の第２側面部に一体的に設けられ、反射シートの第１フレーム部材に対する取付方向を規制するための取付方向規制リブとを含み、反射シートは、樹脂製の第１フレーム部材の突出リブおよび取付方向規制リブに対応する位置
に各々形成された第１切欠部および第２切欠部を含み、金属製の第２フレーム部材は、第２フレーム部材を第１フレーム部材のフック部の先端が折り曲げられた方向と反対の方向にスライドさせることによって第１フレーム部材のフック部および係合リブに各々係合する第１係合孔および第２係合孔と、第１フレーム部材の突出リブに対応する位置に形成された開口部とを含む。そして、樹脂製の第１フレーム部材に反射シートおよび金属製の第２フレーム部材を順次重ね合わせ、第２フレーム部材をスライドさせることにより、反射シートおよび第２フレーム部材を第１フレーム部材に取り付ける。

この第１の局面による液晶表示装置では、上記のように、樹脂製の第１フレーム部材の第１側面部にフック部を一体的に設けるとともに、金属製の第２フレーム部材に第１フレーム部材のフック部に係合する第１係合孔を形成し、第１フレーム部材に対して第２フレーム部材をスライドさせることによって、第１フレーム部材のフック部と第２フレーム部材の第１係合孔とが係合するので、容易に、第２フレーム部材を第１フレーム部材に固定することができる。これによって、第１フレーム部材および第２フレーム部材にフック部および第１係合孔を設けない場合に比べて、第２フレーム部材を第１フレーム部材に取り付ける際のネジ止め点数を減少させることができる。また、第１フレーム部材の第２側面部に第１側面部の延びる方向に沿って延びる係合リブを一体的に設けるとともに、第２フレーム部材に第１フレーム部材の係合リブに係合する第２係合孔を形成し、第１フレーム部材に対して第２フレーム部材をスライドさせることによって、第１フレーム部材の係合リブと第２フレーム部材の第２係合孔とが係合するので、容易に、第２フレーム部材を第１フレーム部材に固定することができる。これによっても、第２フレーム部材を第１フレーム部材に取り付ける際のネジ止め点数を減少させることができる。また、第２フレーム部材および反射シートの位置決めを行う突出リブを第１フレーム部材の第２側面部に一体的に設けるとともに、第２フレーム部材および反射シートに第１フレーム部材の突出リブに対応する開口部および第１切欠部を形成することによって、反射シートおよび第２フレーム部材を第１フレーム部材に取り付ける際に、第１フレーム部材の第２側面部に設けられた突出リブが反射シートに設けられた第１切欠部と第２フレーム部材に設けられた開口部とに挿入されるので、容易に、第１フレーム部材に対する反射シートおよび第２フレーム部材の位置決めを行うことができる。これにより、第１フレーム部材に対する反射シートおよび第２フレーム部材の取り付け作業性を向上させることができる。また、取付方向規制リブを第１フレーム部材の一方の第２側面部に一体的に設けるとともに、反射シートに第１フレーム部材の取付方向規制リブに対応する第２切欠部を形成することによって、反射シートを誤った方向で第１フレーム部材に取り付けようとした場合に、第１フレーム部材の一方の第２側面部のみに設けられた取付方向規制リブが反射シートの第２切欠部に挿入されないので、反射シートを第１フレーム部材に取り付けることができない。これによって、作業者が反射シートを誤った方向で第１フレーム部材に取り付けるのを防止することができる。

この発明の第２の局面による液晶表示装置は、光源と、光源からの光を反射させるシート状の反射部材と、光源を枠内に保持可能な枠形状に形成され、互いに対向する一対の第１側面部と、第１側面部に直交して一対の第１側面部の端部同士を連結する一対の第２側面部とを含む第１フレーム部材と、反射部材を第１フレーム部材との間に挟み込んだ状態で、第１フレーム部材の第２側面部の延びる方向にスライドさせることにより第１フレーム部材に取り付けられる第２フレーム部材とを備え、第１フレーム部材は、第１フレーム部材に一体的に設けられた係合部を含み、第２フレーム部材は、第２フレーム部材をスライドさせることによって第１フレーム部材の係合部に係合する係合孔を含む。

この第２の局面による液晶表示装置では、上記のように、第１フレーム部材に係合部を一体的に設けるとともに、第２フレーム部材に第１フレーム部材の係合部に係合する係合孔を形成し、第１フレーム部材に対して第２フレーム部材をスライドさせることによって
、第１フレーム部材の係合部と第２フレーム部材の係合孔とが係合するので、第２フレーム部材を第１フレーム部材に固定することができる。これによって、第１フレーム部材および第２フレーム部材に係合部および係合孔を設けない場合に比べて、第２フレーム部材を第１フレーム部材に取り付ける際のネジ止め点数を減少させることができる。

上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１フレーム部材の係合部は、一対の第１側面部に一体的に設けられ、先端が第２フレーム部材のスライド方向と反対の方向に折り曲げられたフック部を含み、第２フレーム部材の係合孔は、第２フレーム部材をスライドさせることによって第１フレーム部材のフック部に係合する第１係合孔を含む。このように構成すれば、第２フレーム部材をスライドさせることによって、先端が第２フレーム部材のスライド方向と反対の方向に折り曲げられたフック部が第２フレーム部材の第１係合孔に係合するので、容易に、第２フレーム部材を第１フレーム部材に固定することができる。

上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１フレーム部材の係合部は、一対の第２側面部に一体的に設けられ、第１側面部の延びる方向に沿って延びる係合リブを含み、第２フレーム部材の係合孔は、第２フレーム部材をスライドさせることによって第１フレーム部材の係合リブに係合する第２係合孔を含む。このように構成すれば、第２フレーム部材をスライドさせることによって、一対の第２側面部に設けられた第１側面部の延びる方向に沿って延びる係合リブが第２フレーム部材の第２係合孔に係合するので、容易に、第２フレーム部材を第１フレーム部材に固定することができる。

上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１フレーム部材は、第１フレーム部材の第２側面部に一体的に形成され、第２フレーム部材および反射部材の位置決めを行う突出リブを含み、第２フレーム部材は、第１フレーム部材の突出リブに対応する位置に設けられた開口部を含み、反射部材は、第１フレーム部材の突出リブに対応する位置に設けられた第１切欠部を含む。このように構成すれば、反射部材および第２フレーム部材を第１フレーム部材に取り付ける際に、第１フレーム部材の第２側面部に設けられた突出リブが反射部材に設けられた第１切欠部と第２フレーム部材に設けられた開口部とに挿入されるので、容易に、第１フレーム部材に対する反射部材および第２フレーム部材の位置決めを行うことができる。これにより、第１フレーム部材に対する反射部材および第２フレーム部材の取り付け作業性を向上させることができる。

上記第２の局面による液晶表示装置において、好ましくは、第１フレーム部材は、第１フレーム部材の一方の第２側面部に一体的に設けられ、反射部材の第１フレーム部材に対する取付方向を規制するための取付方向規制リブを含み、反射部材は、第１フレーム部材の取付方向規制リブに対応する位置に設けられた第２切欠部を含む。このように構成すれば、反射部材を誤った方向で第１フレーム部材に取り付けようとした場合に、第１フレーム部材の一方の第２側面部のみに設けられた取付方向規制リブが反射部材の第２切欠部に挿入されないので、反射部材を第１フレーム部材に取り付けることができない。これによって、作業者が反射部材を誤った方向で第１フレーム部材に取り付けるのを防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の一実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した分解斜視図である。また、図２〜図７、図８および図９は、図１に示した一実施形態による液晶表示装置の樹脂製のフレーム、反射シートおよび金属製の背面カバーの構造を説明するための図である。まず、図１〜図９を参照して、本発明の一実施形態による液晶表示装置１の構造につ
いて説明する。

本発明の一実施形態による液晶表示装置１は、図１に示すように、コの字状に形成された一対の陰極管２と、一対の陰極管２を支持する樹脂製のフレーム３と、陰極管２からの光を反射させる反射シート４と、反射シート４の上からフレーム３に取り付けられる金属製の背面カバー５と、光を拡散させる機能を有する拡散板６および拡散シート７と、文字や画像などの情報を表示する液晶パネル８と、拡散板６、拡散シート７および液晶パネル８をフレーム３に固定する金属製のベゼル９と、反射シート４および背面カバー５をフレーム３に取り付けるための２つのネジ１０とを備えている。なお、陰極管２は、本発明の「光源」の一例であり、樹脂製のフレーム３は、本発明の「第１フレーム部材」の一例である。また、反射シート４は、本発明の「反射部材」の一例であり、金属製の背面カバー５は、本発明の「第２フレーム部材」の一例である。また、矢印ＸおよびＹは、図１〜図１５に共通する液晶表示装置１の横方向および縦方向を示している。陰極管２には、端部および折返し部分に緩衝部材２１および保持部材２２が取り付けられている。

また、樹脂製のフレーム３は、図１および図２に示すように、矩形形状の開口部分３１ａを有する支持部３１と、支持部３１の開口部分３１ａから傾斜しながら所定の方向に延びる４つの側面部３２、３３、３４および３５とを含む額縁状に形成されている。なお、側面部３２および３４は、本発明の「第１側面部」の一例であり、側面部３３および３５は、本発明の「第２側面部」の一例である。互いに対向する側面部３２および３４には、一対の陰極管２が挿入される４つの半円形の凹部３２ａおよび３４ａが各々形成されている。また、側面部３２および３４は、それぞれ、中央位置に設けられたネジ孔３２ｂおよび３４ｂと、端部位置に設けられた予備の２つのネジ孔３２ｃおよび３４ｃとを有している。

ここで、本実施形態では、フレーム３の側面部３２は、図１〜図３に示すように、中央位置から所定の間隔を隔てた位置に一体的に形成された２つのフック部３２ｄを有している。なお、フック部３２ｄは、本発明の「係合部」の一例である。このフック部３２ｄは、先端が側面部３２から側面部３４に向かう方向に直角に折り曲げられている。また、フック部３２ｄの折り曲げられた先端部分には、図３に示すように、面取部３２ｅが形成されている。また、フレーム３の支持部３１は、図２および図４に示すように、支持部３１と側面部３４との境界位置で、かつ、開口部分３１ａを隔てて側面部３２の２つのフック部３２ｄと対向する位置に一体的に形成された２つのフック部３１ｂを有している。なお、フック部３１ｂは、本発明の「係合部」の一例である。このフック部３１ｂには、図４に示すように、フック部３１ｂと側面部３４とを連結させることによりフック部３１ｂの補強を行うための補強リブ３１ｃが一体的に形成されている。このように、フック部３１ｂと側面部３４とを連結させる補強リブ３１ｃをフック部３１ｂに一体的に設けることによって、フック部３１ｂを支持部３１に形成した場合でも、容易に、フック部３１ｂの強度を増加させることが可能である。また、フック部３１ｂは、先端が側面部３２から側面部３４に向かう方向に直角に折り曲げられている。このフック部３１ｂの折り曲げられた先端部分には、図４に示すように、面取部３１ｄが形成されている。

また、支持部３１は、図２に示すように、側面部３４の両端近傍の位置に一体的に形成された一対の凸状のストッパ３１ｅを有している。この凸状のストッパ３１ｅは、背面カバー５をフレーム３に取り付けた際に、後述する背面カバー５の側端部５３に当接して背面カバー５がフレーム３から外れるのを防止する機能を有している。また、フレーム３の側面部３３は、図１、図２および図５に示すように、中央位置から所定の間隔を隔てた位置に一体的に形成されるとともに、側面部３５から側面部３３に向かう方向に延びる２つの係合リブ３３ａを有している。なお、係合リブ３３ａは、本発明の「係合部」の一例である。この係合リブ３３ａには、図５に示すように、所定の部分に面取部３３ｂが形成さ
れている。また、フレーム３の側面部３５は、図１、図２および図６に示すように、中央位置から所定の間隔を隔てた位置に一体的に形成されるとともに、側面部３３から側面部３５に向かう方向に延びる２つの係合リブ３５ａを有している。なお、係合リブ３５ａは、本発明の「係合部」の一例である。この係合リブ３５ａには、図６に示すように、所定の部分に面取部３５ｂが形成されている。また、係合リブ３５ａには、係合リブ３５ａの補強を行うための補強リブ３５ｃが一体的に設けられている。

また、側面部３３および３５は、それぞれ、図１、図２および図７に示すように、中央位置と、上記した係合リブ３３ａおよび３５ａが形成された位置よりも端部に近い位置とに一体的に設けられた３つの突出リブ３３ｃおよび３５ｄを有している。この突出リブ３３ｃおよび３５ｄには、図７に示すように、先端部分に面取部３３ｄおよび３５ｅが形成されている。また、側面部３５は、図１、図２および図６に示すように、上記した係合リブ３５ａが形成された位置の近傍に一体的に形成された２つの取付方向規制リブ３５ｆを有している。

図１に示した反射シート４には、フレーム３の側面部３２および３４の中央位置に形成されたネジ孔３２ｂおよび３４ｂに対応する位置に２つの孔部４１ａが形成されており、側面部３２および３４の端部位置に形成されたネジ孔３２ｃおよび３４ｃに対応する位置に４つの孔部４１ｂが形成されている。また、図１に示した金属製の背面カバー５は、フレーム３の４つの側面部３２〜３５によって形成される筒状の突出部分を覆うことのできる形状に形成されている。この背面カバー５は、平坦部５１と、平坦部５１の両端に連続して形成された一対の傾斜部５２と、傾斜部５２に連続して形成された側端部５３とを含んでいる。この平坦部５１には、フレーム３の側面部３２および３４の中央位置に形成されたネジ孔３２ｂおよび３４ｂに対応する位置に２つの貫通孔５４ａが形成されており、側面部３２および３４の端部位置に形成されたネジ孔３２ｃおよび３４ｃに対応する位置に４つの貫通孔５４ｂが形成されている。

ここで、本実施形態では、反射シート４は、図１および図８に示すように、フレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄに対応する位置に形成された４つの逃げ部４２を有している。また、反射シート４は、フレーム３の突出リブ３３ｃおよび３５ｄに対応する位置に形成された６つの切欠部４３と、フレーム３の取付方向規制リブ３５ｆに対応する位置に形成された２つの切欠部４４とを有している。なお、切欠部４３および４４は、本発明の「第１切欠部」および「第２切欠部」の一例である。

また、本実施形態では、背面カバー５は、図１および図９に示すように、フレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄに係合する４つのフック係合孔５５と、フレーム３の係合リブ３３ａおよび３５ａに係合する４つのリブ係合孔５６とを有している。なお、フック係合孔５５は、本発明の「第１係合孔」および「係合孔」の一例であり、リブ係合孔５６は、本発明の「第２係合孔」および「係合孔」の一例である。このフック係合孔５５は、図９に示すように、背面カバー５の平坦部５１に形成されており、リブ係合孔５６は、平坦部５１および傾斜部５２の境界部分に形成されている。また、リブ係合孔５６には、図１および図９に示すように、フレーム３の係合リブ３３ａおよび３５ａと係合可能な係合片５６ａが一体的に形成されている。また、背面カバー５は、フレーム３の突出リブ３３ｃおよび３５ｄに対応する背面カバー５の平坦部５１の位置に形成された６つの開口部５７を有している。

図１０〜図１５は、図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための図である。次に、図１および図１０〜図１５を参照して、本実施形態による液晶表示装置１における反射シート４および背面カバー５のフレーム３に対する取付工程について説明する。まず、図１０に示すように、フレーム３に設けられたフック部３１ｂ
および３２ｄと、突出リブ３３ｃおよび３５ｄと、取付方向規制リブ３５ｆとを反射シート４の逃げ部４２と、切欠部４３と、切欠部４４とに挿入して、フレーム３に反射シート４を重ね合わせる。次に、図１１に示すように、フレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄと、係合リブ３３ａおよび３５ａと、突出リブ３３ｃおよび３５ｄとを背面カバー５のフック係合孔５５と、リブ係合孔５６と、開口部５７とに挿入して、反射シート４の上方から背面カバー５を重ね合わせる。

その後、背面カバー５をフレーム３の側面部３４（図１参照）から側面部３２の方向にスライドさせる。そして、図１２〜図１４に示すように、フレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄと、係合リブ３３ａおよび３５ａとを、背面カバー５のフック係合孔５５と、リブ係合孔５６の係合片５６ａ（図１４参照）とに係合させる。このとき、図１３および図１５に示すように、フレーム３の支持部３１に形成された一対の凸状のストッパ３１ｅが背面カバー５の側端部５３に当接して、背面カバー５がフレーム３から外れるのを防止する。

なお、上記した取付工程に加えて、図１および図１２に示すように、２つのネジ１０を、背面カバー５の貫通孔５４ａおよび反射シート４の孔部４１ａを介して、フレーム３のネジ孔３２ｂおよび３４ｂに挿入してネジ止めする。これによって、より強固に、反射シート４および背面カバー５をフレーム３に取り付けることが可能である。また、この場合、フレーム３と背面カバー５との間に隙間が発生しやすい側面部３２および３４の中央位置においてネジ止めすることにより、フレーム３と背面カバー５との間隙から微小な埃などの異物が混入するのを抑制することが可能になる。また、背面カバー５に形成された未使用の貫通孔５４ｂを、たとえば、背面カバー５に取り付けられた回路基盤（図示せず）からのアース接続などに使用することも可能である。これによって、反射シート４を挟み込んだ状態での背面カバー５のフレーム３に対する取り付けが完了する。

本実施形態では、上記のように、樹脂製のフレーム３の支持部３１および側面部３２に先端が側面部３２から側面部３４に向かう方向に折り曲げられたフック部３１ｂおよび３２ｄを一体的に設けるとともに、金属製の背面カバー５にフレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄに係合するフック係合孔５５を形成し、フレーム３に対して背面カバー５を側面部３４から側面部３２に向かう方向にスライドさせることによって、フレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄと、背面カバー５のフック係合孔５５とが係合するので、容易に、背面カバー５をフレーム３に固定することができる。これによって、フレーム３および背面カバー５にフック部３１ｂおよび３２ｄと、フック係合孔５５とを設けない場合に比べて、背面カバー５をフレーム３に取り付ける際のネジ止め点数を減少させることができる。

また、本実施形態では、フレーム３の側面部３３および３５に係合リブ３３ａおよび３５ａを一体的に設けるとともに、背面カバー５にフレーム３の係合リブ３３ａおよび３５ａに係合する係合片５６ａを有するリブ係合孔５６を形成し、フレーム３に対して背面カバー５をスライドさせることによって、フレーム３の係合リブ３３ａおよび３５ａと、背面カバー５のリブ係合孔５６の係合片５６ａとが係合するので、容易に、背面カバー５をフレーム３に固定することができる。これによっても、背面カバー５をフレーム３に取り付ける際のネジ止め点数を減少させることができる。

また、本実施形態では、反射シート４にフレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄに対応する逃げ部４２を設けることによって、フレーム３のフック部３１ｂおよび３２ｄが反射シート４の逃げ部４２を介して背面カバー５のフック係合孔５５と係合するので、容易に、背面カバー５とともに反射シート４をフレーム３に固定することができる。

また、本実施形態では、背面カバー５および反射シート４の位置決めを行う突出リブ３３ｃおよび３５ｄをフレーム３の側面部３３および３５に一体的に設けるとともに、反射シート４および背面カバー５にフレーム３の突出リブ３３ｃおよび３５ｄに対応する切欠部４３および開口部５７を形成することによって、反射シート４および背面カバー５をフレーム３に取り付ける際に、フレーム３の側面部３３および３５に設けられた突出リブ３３ｃおよび３５ｄが反射シート４に設けられた切欠部４３と背面カバー５に設けられた開口部５７とに挿入されるので、容易に、フレーム３に対する反射シート４および背面カバー５の位置決めを行うことができる。これにより、フレーム３に対する反射シート４および背面カバー５の取り付け作業性を向上させることができる。

また、本実施形態では、取付方向規制リブ３５ｆをフレーム３の一方の側面部３５に一体的に設けるとともに、反射シート４にフレーム３の取付方向規制リブ３５ｆに対応する切欠部４４を形成することによって、反射シート４を誤った方向でフレーム３に取り付けようとした場合に、フレーム３の一方の側面部３５のみに設けられた取付方向規制リブ３５ｆが反射シート４の切欠部４４に挿入されないので、反射シート４をフレーム３に取り付けることができない。これによって、作業者が反射シート４を誤った方向でフレーム３に取り付けるのを防止することができる。

また、本実施形態では、フック部３１ｂおよび３２ｄの先端部分と、係合リブ３３ａおよび３５ａの所定の部分とに、面取部３１ｄおよび３２ｅと、３３ｂおよび３５ｂとを形成することによって、背面カバー５をフレーム３に対してスライドさせたときに、容易に、フック部３１ｂおよび３２ｄと係合リブ３３ａおよび３５ａとが背面カバー５のフック係合孔５５とリブ係合孔５６とに係合する。これにより、容易に、背面カバー５をフレーム３に取り付けることができる。また、突出リブ３３ｃおよび３５ｄの先端部分に面取部３３ｄおよび３５ｅを形成することによって、容易に、突出リブ３３ｃおよび３５ｄが反射シート４の切欠部４３と背面カバー５の開口部５７とに挿入する。これにより、容易に、反射シート４および背面カバー５のフレーム３に対する位置決めを行うことができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、フレーム３の支持部３１にフック部３１ｂを形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、フレーム３の側面部３４に一体的にフック部を形成してもよい。

また、上記実施形態では、フック部や係合リブを側面部の中央位置から所定の間隔を隔てた位置に各々２つずつ形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、フック部や係合リブを側面部の中央位置に形成してもよい。また、形成するフック部や係合リブの個数は、１つ、または、３つ以上でもよい。なお、この場合、背面カバーのフック係合孔およびリブ係合孔や反射シートの逃げ部の形成位置も上記フック部や係合リブの形成位置に合わせるのが好ましい。

また、上記実施形態では、２つの取付方向規制リブ３５ｆを側面部３５に形成する例を示したが、本発明はこれに限らず、取付方向規制リブ３５ｆを側面部３３に形成しても同様の効果を得ることが可能である。また、取付方向規制リブ３５ｆを形成せずに、突出リブを側面部３３と側面部３５とで異なる位置に形成することにより、突出リブに反射シートの取付方向の規制を行う機能を持たせることも可能である。

また、上記実施形態では、フレームに対する反射シートおよび背面カバーの取付工程の際に、側面部３２および３４の中央位置に設けられたネジ孔３２ｂおよび３４ｂの２個所でネジ止めを行ったが、本発明はこれに限らず、さらに、予備の各２つ（計４つ）のネジ孔３２ｃおよび３４ｃを用いてネジ止めするようにしてもよい。

本発明の一実施形態による液晶表示装置の全体構成を示した分解斜視図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の樹脂製のフレームを示した平面図である。 図２に示した一実施形態による液晶表示装置のフレームに設けられたフック部を示した斜視図である。 図２に示した一実施形態による液晶表示装置のフレームに設けられたフック部を示した斜視図である。 図２に示した一実施形態による液晶表示装置のフレームに設けられた係合リブを示した斜視図である。 図２に示した一実施形態による液晶表示装置のフレームに設けられた係合リブを示した斜視図である。 図２に示した一実施形態による液晶表示装置のフレームに設けられた突出リブを示した斜視図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の反射シートを示した平面図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の金属製の背面カバーを示した平面図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための平面図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。 図１に示した一実施形態による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。 従来の一例による液晶表示装置の全体構成を示した分解斜視図である。 図１６に示した従来の一例による液晶表示装置の組立工程の一部を説明するための斜視図である。

符号の説明

１ 液晶表示装置
２ 陰極管（光源）
３ フレーム（第１フレーム部材）
４ 反射シート（反射部材）
５ 背面カバー（第２フレーム部材）
３１ｂ、３２ｄ フック部（係合部）
３２、３４ 側面部（第１側面部）
３３、３５ 側面部（第２側面部）
３３ａ、３５ａ 係合リブ（係合部）
３３ｃ、３５ｄ 突出リブ
３５ｆ 取付方向規制リブ
４２ 逃げ部
４３ 切欠部（第１切欠部）
４４ 切欠部（第２切欠部）
５５ フック係合孔（第１係合孔、係合孔）
５６ リブ係合孔（第２係合孔、係合孔）
５７ 開口部

Claims (6)

1. 光源と、前記光源からの光を反射させる反射シートと、前記光源を枠内に保持可能な枠形状に形成され、互いに対向する一対の第１側面部と前記第１側面部に直交して前記一対の第１側面部の端部同士を連結する一対の第２側面部とを含む樹脂製の第１フレーム部材と、前記反射シートを前記第１フレーム部材との間に挟み込んだ状態で前記第１フレーム部材に取り付けられる金属製の第２フレーム部材とを備えた液晶表示装置において、
   前記樹脂製の第１フレーム部材は、
   前記一対の第１側面部に一体的に設けられ、先端が前記第２側面部の延びる方向に折り曲げられたフック部と、
   前記一対の第２側面部に一体的に設けられ、前記第１側面部の延びる方向に沿って延びる係合リブと、
   前記一対の第２側面部に一体的に形成され、前記第２フレーム部材および前記反射シートの位置決めを行う突出リブと、
   前記第１フレーム部材の一方の第２側面部に一体的に設けられ、前記反射シートの前記第１フレーム部材に対する取付方向を規制するための取付方向規制リブとを含み、
   前記反射シートは、
   前記樹脂製の第１フレーム部材の突出リブおよび取付方向規制リブに対応する位置に各々形成された第１切欠部および第２切欠部を含み、
   前記金属製の第２フレーム部材は、
   前記第２フレーム部材を前記第１フレーム部材のフック部の先端が折り曲げられた方向と反対の方向にスライドさせることによって前記第１フレーム部材のフック部および係合リブに各々係合する第１係合孔および第２係合孔と、
   前記第１フレーム部材の突出リブに対応する位置に形成された開口部とを含み、
   前記樹脂製の第１フレーム部材に前記反射シートおよび前記金属製の第２フレーム部材を順次重ね合わせ、前記第２フレーム部材をスライドさせることにより、前記反射シートおよび前記第２フレーム部材を前記第１フレーム部材に取り付ける、液晶表示装置。
2. 光源と、
   前記光源からの光を反射させるシート状の反射部材と、
   前記光源を枠内に保持可能な枠形状に形成され、互いに対向する一対の第１側面部と、前記第１側面部に直交して前記一対の第１側面部の端部同士を連結する一対の第２側面部とを含む第１フレーム部材と、
   前記反射部材を前記第１フレーム部材との間に挟み込んだ状態で、前記第１フレーム部材の第２側面部の延びる方向にスライドさせることにより前記第１フレーム部材に取り付けられる第２フレーム部材とを備え、
   前記第１フレーム部材は、前記第１フレーム部材に一体的に設けられた係合部を含み、
   前記第２フレーム部材は、前記第２フレーム部材をスライドさせることによって前記第１フレーム部材の係合部に係合する係合孔を含む、液晶表示装置。
3. 前記第１フレーム部材の係合部は、前記一対の第１側面部に一体的に設けられ、先端が前記第２フレーム部材のスライド方向と反対の方向に折り曲げられたフック部を含み、
   前記第２フレーム部材の係合孔は、前記第２フレーム部材をスライドさせることによって前記第１フレーム部材のフック部に係合する第１係合孔を含む、請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記第１フレーム部材の係合部は、前記一対の第２側面部に一体的に設けられ、前記第１側面部の延びる方向に沿って延びる係合リブを含み、
   前記第２フレーム部材の係合孔は、前記第２フレーム部材をスライドさせることによって前記第１フレーム部材の係合リブに係合する第２係合孔を含む、請求項２または３に記
   載の液晶表示装置。
5. 前記第１フレーム部材は、前記第１フレーム部材の第２側面部に一体的に形成され、前記第２フレーム部材および前記反射部材の位置決めを行う突出リブを含み、
   前記第２フレーム部材は、前記第１フレーム部材の突出リブに対応する位置に設けられた開口部を含み、
   前記反射部材は、前記第１フレーム部材の突出リブに対応する位置に設けられた第１切欠部を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
6. 前記第１フレーム部材は、前記第１フレーム部材の一方の第２側面部に一体的に設けられ、前記反射部材の前記第１フレーム部材に対する取付方向を規制するための取付方向規制リブを含み、
   前記反射部材は、前記第１フレーム部材の取付方向規制リブに対応する位置に設けられた第２切欠部を含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置。

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