JP4505212B2 - シューズ及びこれに用いるダブルラッセル経編地 - Google Patents

Description

本発明は、ダブルラッセル経編地をアッパー（甲被）材に用いたシューズに関する。

従来からシューズには経編地、織物、メッシュ素材等が使用されている（下記特許文献１〜２）。とくにスポーツシューズは軽量性と通気性が要求され、メッシュ構造の経編地は、前記特性については好適であるが、一方において強度が低いため、全体に補強が必要である。補強は、合成皮革、皮、樹脂シート、樹脂、織物などにより多くの場合シューズの表面側からなされているのが現状である。このため、通常のスポーツシューズの重さは、片方で１５０〜５００ｇ程度が一般的である。
実用新案登録第２５４８７１３号 特開平５−１７６８０４号公報

しかし、前記従来のスポーツシューズの重さでは、マラソン、ランニング、バドミントンや卓球等のインドアスポーツ等においては重いという問題があり、さらに軽量化が求められている。

本発明は、前記従来の問題を解決するため、軽量性と通気性があるうえ、耐久性も高いシューズ及びこれに用いるダブルラッセル経編地を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明のシューズは、ダブルラッセル経編地をアッパー材に用いたシューズであって、
前記アッパー材は、一方の面が非メッシュ構造であり、他方の面が非メッシュ構造部分（Ａ）とメッシュ構造部分（Ｂ，Ｃ）とを含み、
前記表面非メッシュ構造部分（Ａ）は、爪先部分の周囲と、足の両サイドに部分的に配置され、
前記表面メッシュ構造部分（Ｂ及びＣ）は、足指の表面近傍と足の両サイドに部分的に配置され、
前記破裂強度の大きさが、表面非メッシュ構造部分（Ａ）、足指の表面近傍の表面メッシュ構造部分（Ｂ）、足の両サイドに部分的に配置された表面メッシュ構造部分（Ｃ）の順であることを特徴とする。

本発明の別のシューズは、ダブルラッセル経編地をアッパー材に用いたシューズであって、
前記アッパー材は、表面がメッシュ構造部分を含み、裏面が非メッシュ構造であり、
前記表面を構成する糸は、前記裏面を構成する糸の融点より低い融点の糸を含み、前記表面の少なくとも一部が部分的に融着されており、
前記表面を構成する糸が、エチレンビニルアルコール繊維糸であることを特徴とする。

次に本発明のダブルラッセル経編地は、シューズに用いるダブルラッセル経編地であって、
前記経編地は、一方の面が非メッシュ構造であり、他方の面が非メッシュ構造部分（Ａ）とメッシュ構造部分（Ｂ，Ｃ）とを含み、
前記表面非メッシュ構造部分（Ａ）は、爪先部分の周囲と、足の両サイドに部分的に配置され、
前記表面メッシュ構造部分（Ｂ及びＣ）は、足指の表面近傍と足の両サイドに部分的に配置され、
前記破裂強度の大きさが、表面非メッシュ構造部分（Ａ）、足指の表面近傍の表面メッシュ構造部分（Ｂ）、足の両サイドに部分的に配置された表面メッシュ構造部分（Ｃ）の順であり、
前記少なくとも表面非メッシュ構造部分（Ａ）と、前記表面メッシュ構造部分（Ｂ及びＣ）は、１枚の連続した編地に配置されていることを特徴とする。

本発明の別のダブルラッセル経編地は、シューズに用いるダブルラッセル経編地であって、
前記アッパー材は、表面がメッシュ構造部分を含み、裏面が非メッシュ構造であり、
前記表面を構成する糸は、前記裏面を構成する糸の融点より低い融点の糸を含み、
前記表面を構成する糸が、エチレンビニルアルコール繊維糸であることを特徴とする。

本発明は、軽量性と通気性があるうえ、耐久性も高いシューズ及びこれに用いるダブルラッセル経編地を提供できる。

本発明は、ダブルラッセル経編地をアッパー材に用いたシューズである。ここでダブルラッセル経編地とは、表面と裏面の各基布と、各基布間を連結する連結糸で構成される３層構造の経編地である。この経編地は、ダブルニードル列経編機により、一方面の基布はジャカード制御され、非メッシュ構造部分（Ａ）とメッシュ構造部分（Ｂ，Ｃ）とを含む個別制御された変化組織として編成されている。他方の面の基布は一様な非メッシュ構造に編成されている。他方の面は、同一組織であってもよいし、別組織であってもよい。この編み物を編むための経編機自体は、ドイツ国のマイヤー社（日本法人の日本マイヤーも含む。）によって市販されている。

前記の編物の非メッシュ構造部分（Ａ）とメッシュ構造部分（Ｂ，Ｃ）とを含む面をシューズの表面に用いると、美観に優れるばかりでなく、表面積が大きくなることから、通気性が高くなる。逆に他方の面の非メッシュ構造をシューズの表面に用いると、表面からの水の侵入を防ぎ易い。

前記ダブルラッセル経編地のＡ〜Ｃ部分の破裂強度は、Ａ＞Ｂ＞Ｃである。そして、強度の必要な部分、すなわち爪先の周囲と靴底に接続し、かつ足両側面（両サイド）に例えばストライプ状に表面非メッシュ構造部分（Ａ）が配置される。また、強度と通気性はそこそこでよい部分、すなわち足指の表面近傍には表面メッシュ構造部分（Ｂ）が配置される。また、通気性が必要な部分、すなわち足両側面（両サイド）には、表面メッシュ構造部分（Ｃ）が例えばストライプ状に配置されている。これにより、全体として、軽量性と通気性と耐久性のバランスを取っている。

前記表面非メッシュ構造部分（Ａ）の破裂強度は、マラソンシューズのようにとくに軽量性を求められているシューズの場合は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法による破裂試験で１４００〜１５５０ｋＰａ程度が好ましい。通常のランニングやジョギングシューズの場合は、１６００ｋＰａ程度が好ましい。また、バドミントンや卓球等のインドアスポーツ等の酷使される場合は、２４００ｋＰａ程度が好ましい。

前記表面メッシュ構造部分（Ｃ）は９００〜１０００ｋＰａの範囲程度が好ましい。前記表面メッシュ構造部分（Ｂ）は、Ａ部とＣ部との間にあれば、任意の破裂強度でよい。

前記スポーツシューズの爪先部と踵部とハトメ部には補強がなされていることが好ましい。このうち踵部分は、真に軽量化を求める場合は、補強はなくてもよい。

前記スポーツシューズのベロ部は、表面メッシュ構造部分（Ｃ）を含むことが好ましい。さらに好ましくは、ベロ部には、Ｃ部よりもさらに破裂強度が低い表面メッシュ構造部分（Ｄ）が存在していてもよい。

前記ダブルラッセル経編地は、足の幅方向に伸び、足の長さ方向には伸びない特性を有していてもよい。このようにすると、靴のサイズを安定して出し易く、履用時に爪先に指が当っても伸びにくい効果が得られる。逆に、足の幅方向には伸びず、足の長さ方向には伸びる特性を有していてもよい。このようにすると、幅方向にフィット性を持たせることができるうえ、吊り込み式といわれる方法で製靴した場合、特にサイド部の吊り込み時において作業しやすい。

本発明のダブルラッセル経編地は、少なくともＡ〜Ｃ部分は１枚の連続した編地に配置されている。これにより、型紙と同一に切断すればシューズに成形でき、成形作業の効率化がはかれる。

次に本発明の別のアッパー材（シューズの甲皮に相当）の表面には、低融点繊維を用いて少なくとも一部は融着させる。融着部分は編目を固定して補強されるので、例えば踵が当たる部分や、足の両側面が当たる部分等を補強したい場合、その部分のみを外側から加熱することにより、編目の補強が可能となる。この場合、アッパー材の外側のみを融着加工することが重要である。アッパー材の内側は足を包む状態になるので、柔軟な状態に保つため、融着加工はしないほうが好ましい。低融点繊維としては、例えばエチレンビニルアルコール繊維糸があるが、これに限定されない。融点が１５０℃〜２００℃の繊維を使用するのが好ましい。低融点繊維は、ダブルラッセル経編地の表面部分の全面に使用してもよいし、２０質量％以上の割合でポリエステルなどの高融点繊維と混合して使用することができる。ポリエチレンテレフタレートの場合、融点は２６０℃である。

ダブルラッセル経編地の裏面を構成する糸及び表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエステル繊維糸が好ましく、とくにポリエチレンテレフタレート繊維糸が好ましい。他の構成は本発明の前記基本発明の構成と同一とすることができる。

以下実施例を用いてさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定して解釈されるものではない。

（実施例１）
図１は本発明の一実施例のスポーツシューズに用いるダブルラッセル経編地（薄地メロンネット、バック組織ハーフネット）である。型紙に合わせたシューズパターン１０が、図１に示すように１枚の編地に連続して配置されている。このシューズパターン１０は、爪先の周囲と靴底（ソール）に接続し、かつ足両側面（両サイド）にストライプ状の部分には、表面非メッシュ構造部分（Ａ）１ａ〜１ｅを配置した。すなわち、１ａは爪先の周囲と靴底に接続する部分、１ｂ〜１ｅは足両側面（両サイド）にストライプ状の部分、１ｆ〜１ｇは靴底（ソール）に折り込まれる部分である。先端のカット部分１３は、靴底（ソール）に折り込まれたとき、爪先で円形になる部分である。このダブルラッセル経編地の表面及び裏面を構成する糸は、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：８４dtex，フィラメント数：２４本）及び表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメント繊維糸（トータル繊度：３３dtex，フィラメント数：１本）であった。編み機のゲージは２４ゲージ、編地全体の目付けは２５８．４ｇ／ｍ²であった。

強度と通気性はそこそこでよい部分、すなわち足指の表面近傍には表面メッシュ構造部分（Ｂ）２を配置した。

通気性が必要な部分、すなわち足両側面（両サイド）には、表面メッシュ構造部分（Ｃ）３ａ〜３ｄをストライプ状に配置した。

ベロ部１２は表面メッシュ構造部分（Ｃ）４と、さらに通気性のよいメッシュ構造部分（Ｄ）５で構成した。

裏面は、表面非メッシュ構造部分（Ａ）と同一組織とした。

このダブルラッセル経編地は、Ｘ方向には伸び、Ｙ方向には伸びない構造であった。

ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法による破裂試験をしたところ、表面非メッシュ構造部分（Ａ）は１６００ｋＰａ、表面メッシュ構造部分（Ｂ）は１５００ｋＰａ、表面メッシュ構造部分（Ｃ）は１０００ｋＰａ、表面メッシュ構造部分（Ｄ）は９３０ｋＰａであった。また、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法による通気性試験「フラジール法」では、表面非メッシュ構造部分（Ａ）は２４０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓ、表面メッシュ構造部分（Ｂ）は２５５ｃｍ³／ｃｍ²／ｓ、表面メッシュ構造部分（Ｃ）は２７８ｃｍ³／ｃｍ²／ｓ、表面メッシュ構造部分（Ｄ）は３４０ｃｍ³／ｃｍ²／ｓであった。この編地の厚さは５ｍｍであった。また、片方のシューズに使用するダブルラッセル経編地の重量は２６．０ｃｍで２０ｇであった。

（実施例２）
前記実施例１で編成した経編地を用いてスポーツシューズを成形した。図２は右足のシューズの側面図である。図１のシューズパターンに付与した符号以外を説明すると、６は爪先部の補強布（人工皮革）、７は紐１１のハトメを補強する補強布（人工皮革）、８は踵部を補強する皮部、９は足首を包むクッション部、１４は合成エラストマー（ＥＶＡ樹脂）からなる靴底部である。図３は図２のシューズのベロ部を外に出したときの斜視図である。図４は図２の反対側から見た側面図である。

得られた２６ｃｍ用のシューズで片方の重量は１３３．１ｇであった。これは従来同種のスポーツシューズ片方の重さ１５０〜２００ｇ程度と比べて、格段に軽量であった。この理由は、可能な限り補強材を用いず、強度を必要とする部分と通気性を必要とする部分を、連続した経編地に配置させ、縫製部を少なくしてアッパー材を軽量化したことによる。

得られた２６ｃｍ用のシューズを用いて、実際に着用試験を１月間続けたところ、履き心地、通気性及び耐久性がよく、スポーツシューズとして優れた機能性が確認できた。とくにマラソン等の長距離走用シューズとして好適であった。

（実施例３）
図５は本発明の一実施例のスポーツシューズに用いるダブルラッセル経編地（薄地メロンネット、バック組織ハーフネット）であり、このダブルラッセル経編地の表面を構成する糸は、エチレンビニルアルコールからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：８４dtex，フィラメント数：２４本、糸量７８．７６ｇ／ｍ²、全体の比率：３０．４％）、裏面を構成する糸は、ポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント繊維糸（トータル繊度：８４dtex，フィラメント数：２４本、糸量９４．５２ｇ／ｍ²、全体の比率：３６．５％）、表面と裏面をつなぐ連結糸は、ポリエチレンテレフタレートからなるモノフィラメント繊維糸（トータル繊度：３３dtex，フィラメント数：１本、糸量８５．７３ｇ／ｍ²、全体の比率：３３．１％）、編み機のゲージは２４ゲージ、編地全体の目付けは２５９．０ｇ／ｍ²であった。この編地の厚さは５ｍｍであった。

図５において、３０はシューズパターン編地であり、１枚の編地に各パーツが連続して配置されている。図１と配置を換えているのは、無駄な部分を少なくし、歩留まりを上げるためである。３１は足の前半部分を包む部分である。３２は足の後ろ半分を包む部分であり、図１と異なる点は２枚を１枚に連続化していることである。３３はベロ部、３４は踵の後ろ側面に貼り付ける部分である。各部分のメッシュ数（１インチ（２５．４ｍｍ）あたりの穴の数）は次のとおりであった。下記において横は図５のＸ方向、縦はＹ方向である。
（１）指間の上部に位置する部分31a1、足の側部のストライプ部分31a2,32a1、踵を覆う部分32a2、ベロ部の紐通し部33c：横5.5メッシュ、縦3メッシュ
（２）足指の先端部31b、足の側部32b1とストライプ部分32b2、踵の後ろ側面に貼り付ける部分34：横11メッシュ、縦6メッシュ
（３）靴底（ソール）に折り込まれる足の前半分部分31c1とストライプ部分31c2、踵側部の補強部分32c1とエッジ部分32c2：横12メッシュ、縦12メッシュ
（４）ベロ部の中央部分33a：横5メッシュ、縦2メッシュ
（５）ベロ部の中央部分と紐通し部以外の部分33b：横6メッシュ、縦3.5メッシュ
このダブルラッセル経編地は、Ｘ方向、Ｙ方向ともに伸びのない構造であった。

このシューズパターン編地３０を用いて、図２〜４に示すシューズと同様のシューズを作成した。その後、図２の１ｃ，１ｄに相当する足の側部をストライプ状に１７０℃に加熱して融着加工した。この結果、加熱部は融着により編目構造が剛直化され、補強できた。

得られた２６ｃｍ用のシューズで片方の重量は１３３ｇであった。このシューズを用いて、実際に着用試験を１月間続けたところ、履き心地、通気性及び耐久性がよく、スポーツシューズとして優れた機能性が確認できた。とくにマラソン等の長距離走用シューズとして好適であった。

本発明の実施例１におけるダブルラッセル経編地を用いたシューズパターンを示す平面図。 本発明の実施例２におけるスポーツシューズの側面図である。 同、図２のシューズのベロ部を外に出したときの斜視図である。 同、図２の反対側から見た側面図である。 本発明の実施例３におけるダブルラッセル経編地を用いたシューズパターンを示す平面図。

符号の説明

１ａ〜１ｇ 表面非メッシュ構造部分（Ａ）
２ 表面メッシュ構造部分（Ｂ）
３ａ〜３ｄ 表面メッシュ構造部分（Ｃ）
６ 爪先部の補強布（人工皮革）
７ 紐のハトメを補強する補強布（人工皮革）
８ 踵部を補強する皮部
９ 足首を包むクッション部
１０ シューズパターン
１２ ベロ部
１３ 先端カット部分
１４ 靴底部
２０ スポーツシューズ
３０ シューズパターン編地
３１ 足の前半部分を包む部分
３２ 足の後ろ半分を包む部分
３３ ベロ部
３４ 踵の後ろ側面に貼り付ける部分

Claims (9)

1. ダブルラッセル経編地をアッパー材に用いたシューズであって、
   前記アッパー材は、一方の面が非メッシュ構造であり、他方の面が非メッシュ構造部分（Ａ）とメッシュ構造部分（Ｂ，Ｃ）とを含み、
   前記表面非メッシュ構造部分（Ａ）は、爪先部分の周囲と、足の両サイドに部分的に配置され、
   前記表面メッシュ構造部分（Ｂ及びＣ）は、足指の表面近傍と足の両サイドに部分的に配置され、
   前記破裂強度の大きさが、表面非メッシュ構造部分（Ａ）、足指の表面近傍の表面メッシュ構造部分（Ｂ）、足の両サイドに部分的に配置された表面メッシュ構造部分（Ｃ）の順であることを特徴とするシューズ。
2. 前記表面非メッシュ構造部分（Ａ）の破裂強度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ａ法による破裂試験で１４００ｋＰａ以上、前記表面メッシュ構造部分（Ｃ）は９００〜１２００ｋＰａの範囲にある請求項１に記載のシューズ。
3. 前記シューズの爪先部と踵部とハトメ部には補強がなされている請求項１または２に記載のシューズ。
4. 前記シューズのベロ部は、前記表面メッシュ構造部分（Ｃ）を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のシューズ。
5. ダブルラッセル経編地をアッパー材に用いたシューズであって、
   前記アッパー材は、表面がメッシュ構造部分を含み、裏面が非メッシュ構造であり、
   前記表面を構成する糸は、前記裏面を構成する糸の融点より低い融点の糸を含み、前記表面の少なくとも一部が部分的に融着されており、
   前記表面を構成する糸が、エチレンビニルアルコール繊維糸であることを特徴とするシューズ。
6. 前記裏面を構成する糸及び表面と裏面をつなぐ連結糸が、ポリエステル繊維糸である請求項５に記載のシューズ。
7. シューズに用いるダブルラッセル経編地であって、
   前記経編地は、一方の面が非メッシュ構造であり、他方の面が非メッシュ構造部分（Ａ）とメッシュ構造部分（Ｂ，Ｃ）とを含み、
   前記表面非メッシュ構造部分（Ａ）は、爪先部分の周囲と、足の両サイドに部分的に配置され、
   前記表面メッシュ構造部分（Ｂ及びＣ）は、足指の表面近傍と足の両サイドに部分的に配置され、
   前記破裂強度の大きさが、表面非メッシュ構造部分（Ａ）、足指の表面近傍の表面メッシュ構造部分（Ｂ）、足の両サイドに部分的に配置された表面メッシュ構造部分（Ｃ）の順であり、
   前記少なくとも表面非メッシュ構造部分（Ａ）と、前記表面メッシュ構造部分（Ｂ及びＣ）は、１枚の連続した編地に配置されていることを特徴とするシューズに用いるダブルラッセル経編地。
8. シューズに用いるダブルラッセル経編地であって、
   前記アッパー材は、表面がメッシュ構造部分を含み、裏面が非メッシュ構造であり、
   前記表面を構成する糸は、前記裏面を構成する糸の融点より低い融点の糸を含み、
   前記表面を構成する糸が、エチレンビニルアルコール繊維糸であることを特徴とするシューズに用いるダブルラッセル経編地。
9. 前記裏面を構成する糸及び表面と裏面をつなぐ連結糸が、ポリエステル繊維糸である請求項８に記載のシューズに用いるダブルラッセル経編地。

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