JP4503938B2

JP4503938B2 - Cushioning material for flexographic printing plates

Info

Publication number: JP4503938B2
Application number: JP2003118072A
Authority: JP
Inventors: 正徳丸野; 憲治島崎; 玲宮田; 養二郎日野
Original assignee: Nihon Denshi Seiki Co Ltd
Current assignee: Nihon Denshi Seiki Co Ltd
Priority date: 2003-04-23
Filing date: 2003-04-23
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2023-04-23
Also published as: JP2004322398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキソ印刷用クッション材に関する。より詳しくは、フレキソ印刷用キャリアシートとフレキソ印刷機の版胴との間に巻装されて使用されるフレキソ印刷用クッション材であって、容易にフレキソ印刷用キャリアシートの裏面に取り付けることができ、取扱い性に優れたフレキソ印刷用クッション材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
凸版印刷の一種であるフレキソ印刷は、可撓性の印版を使用するために、印刷対象物表面が多少ザラザラしていても良好に印刷することができることから、段ボール表面の印刷などに利用されている。
【０００３】
従来、フレキソ印版はフレキソ印刷用キャリアシートの表面に貼り付けられた後、フレキソ印刷機の版胴に巻装されて印刷が行われていた。
フレキソ印版としては感光性樹脂印版が使用されている。近年、印版のコスト低減及び印刷の美粧性向上のために印版の厚みを従来に比べて低減し、厚みを低減した分、フレキソ印刷用クッション材を使用することが行われている。
フレキソ印刷用クッション材としては、例えば、空隙の総体積が４０％を超える開放セルのレリーフ表面を有した、エラストマー材料のクッション層を含むクッション材が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−１８００６５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のクッション材には以下のような問題が存在した。特許文献１に記載されたクッション材の場合、フレキソ印刷用キャリアシートの裏面に接着剤などによって貼付されて使用されるが、フレキソ印刷用キャリアシートの裏面に接着してしまうと、容易に取り外すことができないために、フレキソ印刷用キャリアシート毎にクッション材を準備しなければならなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされた発明であって、請求項１に係る発明は、シート状の基部と該基部の両方の面にそれぞれ配設されたシート状のクッション部と、該基部とフレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面とを係止するための係止部と該基部とフレキソ印刷機の版胴とを係止するための係止部とからなり、前記フレキソ印刷用クッション材をフレキソ印刷機の版胴に係止したままフレキソ印刷用キャリアシートのみを着脱でき、前記クッション部は、前記基部の一方の面に配設されたクッション部が前記フレキソ印刷用キャリアシートのフレキソ印版が貼付された面の反対側の面に当接し、前記基部の他方の面に配設されたクッション部が前記版胴の表面に当接することを特徴とするフレキソ印刷用クッション材に関する。
請求項２に係る発明は、前記シート状の基部の一方の面に配設されたクッション部の物性と他方の面に配設されたクッション部の物性とが互いに相違することを特徴とする請求項１に記載のフレキソ印刷用クッション材に関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフレキソ印刷用クッション材について、図面を参照しつつ詳述する。
まず、第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材について説明する。図１は第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図、図２は図１に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印刷用キャリアシートに取り付ける状態を示した図である。
【０００８】
第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材（１０）は、シート状の基部（１１）と、この基部（１１）の一方の面に配設されたクッション部（１２）と、この基部（１１）をフレキソ印刷用キャリアシート（以下、単に「キャリアシート」という場合がある。）のフレキソ印版が貼付された面の反対側の面（以下、単に「キャリアシートの裏面」という場合がある。）に係止するための係止部（１３）とから構成される。
【０００９】
基部（１１）はシート状となるように形成されている。
基部（１１）はシート状であればその形態は特に限定されない。通常はキャリアシート（２０）と同様の形態とされ、図示例の基部（１１）では、キャリアシート（２０）と略同じ大きさの平面視長方形状となるように形成されている。また図示例の基部（１１）において、基部（１１）の長辺の長さをキャリアシート（２０）の長辺の長さよりも短く設定することもできる。
基部（１１）を構成する素材は、フレキソ印刷機の版胴に巻回することができるような可撓性と、フレキソ印刷にたえ得る強度を有する素材であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を例示することができる。
【００１０】
第一実施形態に係るクッション材（１０）では、基部（１１）の一方の面に、クッション部（１２）が配設される。クッション部（１２）はフレキソ印刷時の衝撃を緩和する役割を果たす。
クッション部（１２）の形態は特に限定されないが、図示例のクッション部（１２）は、所要の厚みに調製されたシート状に形成されている。
クッション部（１２）の大きさは、キャリアシート（２０）表面に貼付されたフレキソ印版（３０）の全体にクッション性を付与することができる形態であれば特に限定されず、キャリアシート（２０）表面に貼付されるフレキソ印版（３０）の平面視形状と略同じ大きさ、或いはフレキソ印版（３０）の平面視形状よりも大きくなるように形成することが好ましい。クッション部（１２）の平面視形状の大きさがフレキソ印版（３０）よりも小さい場合、フレキソ印版（３０）の全体にクッション性を付与することができず、印刷性能が低下する場合がある。
【００１１】
基部（１１）の表面にクッション部（１２）が配設される位置は、クッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面に係止した際に、キャリアシート（２０）のフレキソ印版（３０）が貼付されている面の反対側の面におけるフレキソ印版（３０）が貼付されている位置と対応するような位置にクッション部（１２）を係止することができれば、特に限定はされない。
【００１２】
クッション部（１２）を構成する素材は、フレキソ印刷に要求される良好なクッション性を付与することができるものであれば特に限定されず、エラストマー材料を例示することができ、ポリウレタンエラストマーを使用することが好ましい。
ポリウレタンエラストマーとしては、例えば、アスカーＣ硬度１５°以上のポリウレタンエラストマーを例示することができる。クッション部（１２）のアスカーＣ硬度が１５°以上であると、フレキソ印刷に要求される良好なクッション性能を得ることができる。
【００１３】
さらに良好なクッション性を得るために、クッション部（１２）のＣ硬度は１０°以上、好ましくは２０〜７０°、より好ましくは２５〜６０°とされる。
クッション部（１２）はアスカーＣ硬度１５°以上であれば良いが、さらに良好なクッション性を得るために、クッション部（１２）のショアーＡ硬度は５°以上、好ましくは１０〜６０°、より好ましくは１３〜５５°とされる。
【００１４】
基部（１１）には係止部（１３）が設けられている。基部（１１）に係止部（１３）が設けられていることによって、クッション材（１０）をフレキソ印刷用キャリアシート（２０）の裏面に係止することができる。係止部（１３）としては、基部（１１）の表面に配設されたクッション部（１２）と、キャリアシート（２０）の裏面とが接するようにクッション部（１２）をキャリアシート（２０）に係止することができるようなものであれば特に限定されない。
図１に示されるクッション材（１０）では、係止部（１３）は、クッション材（１０）が配設された面と同じ側の面に配設されている。そして、図２に示されるように、フレキソ印刷用キャリアシート（２０）のフレキソ印版（３０）が設けられた面の反対側の面には、被係止部（２３）が設けられており、第一実施形態に係るクッション材（１０）は、キャリアシート（２０）の裏面に係止することができる。
係止部（１３）及び被係止部（２３）としては、クッション材（１０）とキャリアシート（２０）とを係止することができるものであれば特に限定されないが、図１に示されるクッション材（１０）では、係止部及び被係止部として面接合ファスナーが用いられており、雄型の面接合ファスナーがクッション部（１２）（係止部（１３）として）に、雌型の面接合ファスナーがキャリアシート（２０）の裏面側（被係止部（２３）（１３）として）に設けられている。
【００１５】
尚、図示例のクッション材（１０）では、基部（１１）はキャリアシート（２０）と略同形状の平面視長方形状とされ、その一方の短辺の端部に沿って係止部（１３）が設けられており、係止部（１３）とクッション部（１２）は隔離しているが、例えば基部（１１）の長辺の長さをキャリアシート（２０）の長辺の長さよりも短く設定し、係止部（１３）とクッション部（１２）とを隣接して設けても構わない。
また図示例のクッション材（１０）では、係止部（１３）は、基部（１１）の一方の短辺の端部にのみ設けられているが、双方の短辺に設けることも可能である。
【００１６】
第一実施形態に係るクッション材（１０）は、図２に示されるようにキャリアシート（２０）の裏面側に係止されて使用される。
図２に示されるように、キャリアシート（２０）の裏面側には、被係止部（２３）が設けられており、クッション材（１０）の係止部（１３）とキャリアシート（２０）の被係止部（２３）によって、クッション材（１０）は、キャリアシート（２０）の裏面側に係止される。
尚、クッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面側に係止した際に、キャリアシート（２０）の裏面におけるフレキソ印版（３０）が貼付されている位置と対応する位置にクッション部（１２）が当接するように調節される。
【００１７】
キャリアシート（２０）としては、フレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装することができるものであれば特に限定されることなく使用することができ、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を例示することができる。
キャリアシート（２０）の形態はフレキソ印刷機の版胴（４０）に巻装することができれば、特に限定されず、図示例のキャリアシート（２０）では、版胴（４０）への巻きつけ方向に平行な二辺の長さが版胴（４０）への巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の長さに比べて長い平面視長方形状とされる。版胴（４０）への巻きつけ方向に平行な二辺の長さは使用するフレキソ印刷機の版胴（４０）の大きさによって定められ、巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の長さはフレキソ印版（３０）の大きさによって定められる。
キャリアシート（２０）の巻きつけ方向と直角の方向に平行な二辺の端部には、一組の取付具（２１，２２）が設けられており、これによりキャリアシート（２０）を版胴（４０）へ巻装することができる。
【００１８】
キャリアシート（２０）の一方の面（以下、キャリアシート表面という。）の所要位置には、フレキソ印版（３０）が貼付されている。フレキソ印版（３０）の表面には所要の図柄、文字、図形等が形成されている。
フレキソ印版（３０）は、ゴム版、或いはポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン、クロロプレンゴム、エチレンプレンゴム、シリコンゴム等を感光層に含有する感光性フレキソ版等の従来から使用されているフレキソ印版が用いられる。
【００１９】
第一実施形態に係るクッション材を実際に使用する方法について説明する。図３は第一実施形態に係るクッション材をキャリアシートに係止して、フレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示す図である。
第一実施形態に係るクッション材（１０）を実際に使用するには、まず、係止部（１３）と被係止部（２３）とによってクッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面に係止する（図３ａ参照）。
次に、クッション材（１０）を取り付けたキャリアシート（２０）の取付具（２１）の一方を版胴（４０）の取付部（４１）に挿入する（図３ｂ参照）。この際、キャリアシート（２０）のクッション材（１０）が配設された面が版胴（４０）表面側となるようにする。次に、キャリアシート（２０）のもう一方の取付具（２２）を版胴（４０）の巻取部（４２）に挿入してキャリアシート（２０）を版胴（４０）表面に巻装することができる（図３ｃ参照）。
【００２０】
次に、第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の変更例について説明する。
図４は第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の変更例を示す斜視図、図５は図４に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印版に取り付ける状態を示した図である。
この変更例が、上述した第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材（１０）と相違する点は、基部（１１）の短辺の端部が、その全幅にわたって断面略コ字状に折り曲げられて係止部（１３）とされている点である。断面略コ字状の係止部（１３）は、キャリアシート（２０）の裏面側にクッション材（１０）を係止した際に、クッション部（１２）とキャリアシート（２０）の裏面側とが接触するように、基部（１１）のクッション部（１２）が設けられている側に折り曲げられて形成されている。
【００２１】
この変更例に係るクッション部（１２）は、図５に示されるように、クッション材（１０）の係止部（１３）をキャリアシート（２０）の取付具（２１）に引っかけて係止することによってキャリアシート（２０）の裏面側に係止されて使用される。
以上説明した以外の構成については、上述した第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材と同様であり、説明を省略する。
【００２２】
次に、第二実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材について説明する。
図６は第二実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図、図７は図６に示されるフレキソ印刷用クッション材をキャリアシートの裏面側に取り付ける状態を示した図である。
【００２３】
第二実施形態に係るクッション材が第一実施形態に係るクッション材と相違する点は、第二実施形態に係るクッション材（１０）では、シート状の基部（１１）の両面にクッション部（１２）が設けられている点である。そして、シート状の基部（１１）の両面に配設されるクッション部（１２）は、その物性、例えば密度が互いに異なるクッション部（１２）が用いられる。
この理由は、フレキソ印刷は段ボールの表面への印刷に主に用いられている。段ボールの規格としては、ＪＩＳに定められているものだけでも、ＡフルートからＧフルートまで存在しており、それぞれ段ボールの厚みや硬さが異なる。
印刷ラインにおいては、様々な規格の段ボールが流れている。基部（１１）の両面に密度の異なるクッション部（１２）が設けられていることにより、例えば規格の異なる二種類以上の段ボールに印刷する場合でも、キャリアシート（２０）の裏面に当接するクッション部（１２）をもう一方の面のクッション部（１２）と当接するように裏返すことにより、それぞれの段ボールの規格に応じたクッション部（１２）に容易に変更することができる。
【００２４】
尚、Ａフルートに適したクッション材（１０）の密度の一例を例示すると、４００〜５００ｋｇ／ｍ^３である。Ｂフルートに適したクッション材（１０）の密度の一例を例示すると、３５０〜４５０ｋｇ／ｍ^３である。Ｅ，Ｆ，Ｇフルートに適したクッション材（１０）の密度を一例を例示すると、２５０〜４００ｋｇ／ｍ^３である。
【００２５】
第二実施形態に係るクッション材（１０）では、キャリアシート（２０）の裏面に係止する際に、基部（１１）の両面に設けられたクッション材（１０）のいずれもが、キャリアシート（２０）の裏面側と接することができるように、基部（１１）の両面に係止部（１３）が設けられている。
図示例のクッション部（１２）では、係止部（１３）として面接合ファスナーが用いられており、平面視長方形状のキャリアシート（２０）の一方の短辺の端部に沿って設けられている。
【００２６】
第二実施形態に係るクッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面側に係止するには、図７で示されるように、基部（１１）に設けられた係止部（１３）とキャリアシート（２０）の裏面側に設けられた被係止部（２３）とによって、クッション材（１０）をキャリアシート（２０）の裏面側に係止すればよい。
この際、段ボールに適したクッション部がキャリアシート（２０）の裏面側と接するように係止する。
以上説明した以外の構成については、上述した第一実施形態に係るクッション材と同様であり、説明を省略する。
【００２７】
次に第三実施形態に係るクッション材について説明する。
図８は第三実施形態に係るクッション材の斜視図であり、図９は図８に示されるクッション材をフレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示した図である。尚、図８中の点線の部分は、基部の反対側の面に配設された係止部である。
【００２８】
第三実施形態に係るクッション材（１０）が、上述した第一実施形態に係るクッション材（１０）と相違する点は、第一実施形態に係るクッション材（１０）では、係止部（１３）はキャリアシート（２０）の裏面側と基部（１１）とを係止するために設けられているが、第三実施形態に係るクッション材（１０）では、係止部（１３）はフレキソ印刷機の版胴（４０）に設けられた被係止部（４３）と係止するために設けられている。
【００２９】
第三実施形態に係るクッション材（１０）では、係止部（１３）は、クッション部（１２）が設けられている面の反対側の面に設けられている。クッション部（１２）が設けられている面の反対側の面に係止部（１３）を設けることにより、クッション部（１２）はフレキソ印刷機の版胴（４０）と直接接触せずに、キャリアシート（２０）の裏面側と直接接触する。従って、良好なクッション性を付与することができる。
図示例のクッション材（１０）では、係止部（１３）及び被係止部（４３）として面接合ファスナーが設けられており、基部（１１）の裏面に雄型の面接合ファスナーと、フレキソ印刷機の版胴（４０）の表面に雌型の面接合ファスナーを設置されている。
尚、図示例のクッション材（１０）では、係止部（１３）は、基部（１１）の短辺の双方に設けられている。
【００３０】
第三実施形態に係るクッション材（１０）を使用するには、図９に示されるように、第三実施形態に係るクッション材（１０）の係止部（１３）の一方をフレキソ印刷機の版胴（４０）の表面に予め設けられた被係止部（４３）の一方に係止する。次に、もう一方の係止部（１３）をもう一方の被係止部（４３）に係止してキャリアシート（２０）を版胴（４０）に巻装すればよい。
印刷に供される段ボールを異なる規格の段ボールに変更する場合は、まず、キャリアシート（２０）を取り外す。次いで、クッション材（１０）を取り外した後、クッション材（１０）を裏返して反対側の面がキャリアシート（２０）の裏面側に当接するようにする。そして、再び、キャリアシート（２０）を巻装すればよい。
以上説明した以外の構成については、上述した第一実施形態に係るクッション材（１０）と同様であり、説明を省略する。
【００３１】
次に、第三実施形態に係るクッション材の変更例について説明する。図１０は本発明の第三実施形態に係るクッション材の変更例を示す斜視図である。
第三実施形態に係るクッション材（１０）では、クッション部（１２）と係止部（１３）とが、互いに反対側の面に設けられていたが、この変更例では、基部（１１）の両方の面にクッション部（１２）と係止部（１３）とがそれぞれ設けられている。そして、この係止部（１３）はクッション材（１０）をフレキソ印刷機の版胴（４０）の表面に係止するために設けられている。
このように、基部（１１）の両面側にクッション部（１２）が設けられていることによって、例えば規格の異なる二種類以上の段ボールに印刷する場合でも、キャリアシート（２０）の裏面に当接するクッション部（１２）をもう一方の面のクッション部（１２）と当接するように裏返すことにより、それぞれの段ボールの規格に応じたクッション部（１２）に容易に変更することができる。
以上説明した以外の構成については、上述の第三実施形態に係るクッション材と同様であり、説明を省略する。
【００３５】
請求項１に係るクッション材は、フレキソ印刷用キャリアシートの裏面に簡単に着脱することができる。また、キャリアシートから容易に取り外すことができ、キャリアシート毎にクッション材を準備する必要がなくなり、コスト削減につながる。さらに、クッション材とキャリアシートとが直接接触するために、良好なクッション性が得られ、高い印刷特性を得ることができる。
本発明においては、フレキソ印刷機の版胴に係止されているから、キャリアシートを版胴から取り外してもクッション材は版胴に係止されたままであり、ロット切替時等にキャリアシートのみを交換すればよい。
また基部の両面にクッション材が配設されているために、印刷に供される段ボールの規格に応じたクッション材を簡単に選択して使用することができる。
【００３６】
請求項２に係る発明は、クッション部の表面に設けられたクッション材の物性が互いに異なることで、規格の異なる段ボール等の印刷に容易に適応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図である。
【図２】図１に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印刷用キャリアシートに取り付ける状態を示した図である。
【図３】第一実施形態に係るクッション材をキャリアシートに係止して、フレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示す図である。
【図４】第一実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の変更例を示す斜視図である。
【図５】図４に示されるフレキソ印刷用クッション材をフレキソ印版に取り付ける状態を示した図である。
【図６】第二実施形態に係るフレキソ印刷用クッション材の斜視図である。
【図７】図６に示されるフレキソ印刷用クッション材をキャリアシートの裏面に取り付ける状態を示した図である。
【図８】第三実施形態に係るクッション材の斜視図である。
【図９】図８に示されるクッション材をフレキソ印刷機の版胴に巻装する状態を示すた図である。
【図１０】第三実施形態に係るクッション材の変更例の斜視図である。
【符号の説明】
１０フレキソ印刷用クッション材
１１基部
１２クッション部
１３係止部
２０フレキソ印刷用キャリアシート
２１取付具
２２取付具
２３被係止部
３０フレキソ印版
４０版胴
４１取付部
４２巻取部
４３被係止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushion material for flexographic printing. More specifically, it is a flexographic cushioning material used by being wound between a flexographic printing carrier sheet and a plate cylinder of a flexographic printing machine, and can be easily attached to the back surface of a flexographic printing carrier sheet. The present invention relates to a cushion material for flexographic printing having excellent handling properties.
[0002]
[Prior art]
Flexographic printing, a type of relief printing, is used for printing on the surface of corrugated cardboard because it can be printed well even if the surface of the object to be printed is somewhat rough because it uses a flexible printing plate. ing.
[0003]
Conventionally, a flexographic printing plate has been attached to the surface of a carrier sheet for flexographic printing and then wound around a plate cylinder of a flexographic printing machine for printing.
A photosensitive resin printing plate is used as the flexographic printing plate. In recent years, in order to reduce the cost of a printing plate and improve the cosmetics of printing, the thickness of the printing plate has been reduced as compared with the conventional one, and the cushion material for flexographic printing has been used for the reduced thickness.
As a cushion material for flexographic printing, for example, a cushion material including a cushion layer of an elastomer material having a relief surface of an open cell in which the total volume of voids exceeds 40% is known (see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-180065
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional cushioning material described above has the following problems. In the case of the cushion material described in Patent Document 1, it is used by being attached to the back surface of the flexographic printing carrier sheet with an adhesive or the like, but if it is adhered to the back surface of the flexographic printing carrier sheet, it can be easily removed. Therefore, it was necessary to prepare a cushion material for each carrier sheet for flexographic printing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and the invention according to claim 1 includes a sheet-like base portion and sheet-like cushion portions respectively disposed on both surfaces of the base portion. A locking portion for locking the base portion and a surface opposite to the surface on which the flexographic printing plate of the flexographic printing carrier sheet is affixed; and for locking the base portion and the plate cylinder of the flexographic printing press consists of a locking portion, only the can by a removable flexographic printing carrier sheet remains locked the cushioning material for flexographic printing on a plate cylinder of a flexographic printing machine, wherein the cushion unit is disposed on one surface of the base portion The cushioned portion abuts against the surface of the flexographic printing carrier sheet opposite to the surface on which the flexographic printing plate is affixed, and the cushion portion disposed on the other surface of the base contacts the surface of the plate cylinder. wherein the contact Rekiso relating to the printing cushion material.
The invention according to claim 2 is characterized in that the physical properties of the cushion portion disposed on one surface of the sheet-like base and the physical properties of the cushion portion disposed on the other surface are different from each other. Item 15. The flexographic printing cushion material according to Item 1.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the cushion material for flexographic printing according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
Also not a will be described cushioning material for flexographic printing according to the first embodiment. FIG. 1 is a perspective view of a flexographic printing cushion material according to the first embodiment, and FIG. 2 is a diagram showing a state in which the flexographic printing cushion material shown in FIG. 1 is attached to a flexographic printing carrier sheet.
[0008]
The cushion material (10) for flexographic printing according to the first embodiment includes a sheet-like base (11), a cushion (12) disposed on one surface of the base (11), and the base (11 ) May be referred to as a surface opposite to the surface on which the flexographic printing plate of the carrier sheet for flexographic printing (hereinafter simply referred to as “carrier sheet”) is attached (hereinafter simply referred to as “back surface of carrier sheet”). ), And a locking portion (13) for locking to.
[0009]
The base (11) is formed in a sheet shape.
The form of the base (11) is not particularly limited as long as it is a sheet. Usually, it has the same form as the carrier sheet (20), and the base portion (11) in the illustrated example is formed to have a rectangular shape in plan view having substantially the same size as the carrier sheet (20). Moreover, in the base (11) of the example of illustration, the length of the long side of a base (11) can also be set shorter than the length of the long side of a carrier sheet (20).
The material constituting the base portion (11) is not particularly limited as long as it is a material having flexibility that can be wound around a plate cylinder of a flexographic printing machine and strength that can be flexibly printed. A synthetic resin such as polyethylene terephthalate can be exemplified.
[0010]
In the cushion material (10) according to the first embodiment, the cushion portion (12) is disposed on one surface of the base portion (11). A cushion part (12) plays the role which relieve | moderates the impact at the time of flexographic printing.
The form of the cushion portion (12) is not particularly limited, but the cushion portion (12) in the illustrated example is formed in a sheet shape adjusted to a required thickness.
The magnitude | size of a cushion part (12) will not be specifically limited if it is a form which can provide cushioning properties to the whole flexographic printing plate (30) stuck on the carrier sheet (20) surface, Carrier sheet (20 ) It is preferable that the flexographic printing plate (30) to be affixed on the surface is formed so as to have substantially the same size as the planar view shape or larger than the planar view shape of the flexographic printing plate (30). If the size of the cushion portion (12) in plan view is smaller than that of the flexographic printing plate (30), cushioning cannot be imparted to the entire flexographic printing plate (30), and printing performance may be reduced. is there.
[0011]
The position at which the cushion portion (12) is disposed on the surface of the base portion (11) is determined by the flexographic printing plate (20) of the carrier sheet (20) when the cushion material (10) is locked to the back surface of the carrier sheet (20). There is no particular limitation as long as the cushion portion (12) can be locked at a position corresponding to the position where the flexographic printing plate (30) is attached on the surface opposite to the surface where 30) is attached. .
[0012]
The material constituting the cushion portion (12) is not particularly limited as long as it can provide good cushioning properties required for flexographic printing, and an elastomer material can be exemplified, and a polyurethane elastomer is used. It is preferable.
As the polyurethane elastomer, for example, a polyurethane elastomer having an Asker C hardness of 15 ° or more can be exemplified. When the Asker C hardness of the cushion portion (12) is 15 ° or more, good cushion performance required for flexographic printing can be obtained.
[0013]
In order to obtain better cushioning properties, the C hardness of the cushion portion (12) is 10 ° or more, preferably 20 to 70 °, more preferably 25 to 60 °.
The cushion part (12) may have an Asker C hardness of 15 ° or more, but in order to obtain a better cushioning property, the Shore A hardness of the cushion part (12) is 5 ° or more, preferably 10 to 60 °. Preferably, the angle is 13 to 55 °.
[0014]
The base portion (11) is provided with a locking portion (13). By providing the locking portion (13) on the base portion (11), the cushion material (10) can be locked to the back surface of the flexographic printing carrier sheet (20). As the locking portion (13), the cushion portion (12) is placed on the carrier sheet (20) so that the cushion portion (12) disposed on the surface of the base portion (11) and the back surface of the carrier sheet (20) are in contact with each other. There is no particular limitation as long as it can be locked.
In the cushion material (10) shown in FIG. 1, the locking portion (13) is disposed on the same side as the surface on which the cushion material (10) is disposed. As shown in FIG. 2, a locked portion (23) is provided on the surface opposite to the surface on which the flexographic printing plate (30) of the flexographic printing carrier sheet (20) is provided. The cushion material (10) according to the first embodiment can be locked to the back surface of the carrier sheet (20).
The locking portion (13) and the locked portion (23) are not particularly limited as long as they can lock the cushion material (10) and the carrier sheet (20), but are shown in FIG. In the cushion material (10), a surface bonding fastener is used as the locking portion and the locked portion, and the male surface bonding fastener is used as the female portion in the cushion portion (12) (as the locking portion (13)). The surface bonding fastener is provided on the back surface side (as the locked portions (23) and (13)) of the carrier sheet (20).
[0015]
In the illustrated cushioning material (10), the base (11) has a rectangular shape in plan view that is substantially the same shape as the carrier sheet (20), and the locking portion (13) extends along the end of one short side. ) Is provided, and the locking portion (13) and the cushion portion (12) are separated from each other. For example, the length of the long side of the base portion (11) is longer than the length of the long side of the carrier sheet (20). You may set short and may provide a latching | locking part (13) and a cushion part (12) adjacent.
Moreover, in the cushion material (10) of the example of illustration, although the latching | locking part (13) is provided only in the edge part of one short side of a base part (11), it is also possible to provide in both short sides. .
[0016]
The cushion material (10) according to the first embodiment is used by being locked to the back side of the carrier sheet (20) as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a locked portion (23) is provided on the back side of the carrier sheet (20), and the locking portion (13) of the cushion material (10) and the carrier sheet (20). The cushion member (10) is locked to the back side of the carrier sheet (20) by the locked portion (23).
When the cushion material (10) is locked to the back surface side of the carrier sheet (20), the cushion portion is positioned at a position corresponding to the position where the flexographic printing plate (30) is pasted on the back surface of the carrier sheet (20). (12) is adjusted to contact.
[0017]
The carrier sheet (20) can be used without any particular limitation as long as it can be wound around the plate cylinder (40) of a flexographic printing machine. Polyester, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polypropylene Etc. can be illustrated.
The form of the carrier sheet (20) is not particularly limited as long as it can be wound around the plate cylinder (40) of a flexographic printing machine. In the carrier sheet (20) of the illustrated example, the winding direction around the plate cylinder (40) The length of the two sides parallel to the rectangular shape is a rectangular shape in plan view longer than the length of the two sides parallel to the direction perpendicular to the winding direction of the plate cylinder (40). The length of two sides parallel to the winding direction of the plate cylinder (40) is determined by the size of the plate cylinder (40) of the flexographic printing machine to be used, and two sides parallel to the direction perpendicular to the winding direction. The length is determined by the size of the flexographic printing plate (30).
A pair of fixtures (21, 22) are provided at the ends of two sides parallel to the direction perpendicular to the winding direction of the carrier sheet (20), whereby the carrier sheet (20) is attached to the plate cylinder. (40) can be wound.
[0018]
A flexographic printing plate (30) is affixed to a required position on one side of the carrier sheet (20) (hereinafter referred to as the carrier sheet surface). Necessary symbols, characters, figures, etc. are formed on the surface of the flexographic printing plate (30).
The flexographic printing plate (30) is a rubber plate, polyamide, polyvinyl alcohol, polyurethane, styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene rubber, styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, chloroprene rubber, ethyleneprene rubber, silicon rubber. Conventionally used flexographic printing plates such as a photosensitive flexographic plate containing the above in a photosensitive layer are used.
[0019]
A method of actually using the cushion material according to the first embodiment will be described. FIG. 3 is a view showing a state in which the cushion material according to the first embodiment is locked to the carrier sheet and wound around the plate cylinder of the flexographic printing machine.
In order to actually use the cushion material (10) according to the first embodiment, first, the cushion material (10) is attached to the back surface of the carrier sheet (20) by the locking portion (13) and the locked portion (23). (See FIG. 3a).
Next, one of the fixtures (21) of the carrier sheet (20) to which the cushion material (10) is attached is inserted into the attachment portion (41) of the plate cylinder (40) (see FIG. 3b). At this time, the surface of the carrier sheet (20) on which the cushion material (10) is disposed is set to the surface side of the plate cylinder (40). Next, the other fixture (22) of the carrier sheet (20) is inserted into the winding portion (42) of the plate cylinder (40), and the carrier sheet (20) is wound around the surface of the plate cylinder (40). (See FIG. 3c).
[0020]
Next, a modified example of the flexographic printing cushion material according to the first embodiment will be described.
FIG. 4 is a perspective view showing a modified example of the flexographic printing cushion material according to the first embodiment, and FIG. 5 is a diagram showing a state in which the flexographic printing cushion material shown in FIG. 4 is attached to the flexographic printing plate.
This modified example is different from the flexographic printing cushion material (10) according to the first embodiment described above in that the end of the short side of the base (11) is bent into a substantially U-shaped cross section over its entire width. It is a point made into the latching | locking part (13). The locking portion (13) having a substantially U-shaped cross-section has a cushion portion (12) and a back surface side of the carrier sheet (20) when the cushion material (10) is locked to the back surface side of the carrier sheet (20). Are bent to the side of the base portion (11) where the cushion portion (12) is provided.
[0021]
As shown in FIG. 5, the cushion portion (12) according to this modified example hooks the locking portion (13) of the cushion material (10) on the fixture (21) of the carrier sheet (20) and locks it. Thus, the carrier sheet (20) is used by being locked to the back surface side.
The configuration other than that described above is the same as that of the cushion member for flexographic printing according to the first embodiment described above, and the description thereof is omitted.
[0022]
Next, the flexographic printing cushion material according to the second embodiment will be described.
FIG. 6 is a perspective view of the flexographic printing cushion material according to the second embodiment, and FIG. 7 is a diagram showing a state in which the flexographic printing cushion material shown in FIG. 6 is attached to the back side of the carrier sheet.
[0023]
The cushion material according to the second embodiment is different from the cushion material according to the first embodiment in that the cushion material (10) according to the second embodiment has cushion portions (12 on both sides of the sheet-like base portion (11). ) Is provided. And the cushion part (12) arrange | positioned on both surfaces of a sheet-like base part (11) uses the cushion part (12) from which the physical property, for example, density differs mutually.
This is because flexographic printing is mainly used for printing on the surface of cardboard. As the standard for corrugated cardboard, even those stipulated in JIS exist from A flute to G flute, and the thickness and hardness of the corrugated cardboard are different.
In the printing line, cardboards of various standards are flowing. By providing cushion portions (12) having different densities on both surfaces of the base portion (11), for example, even when printing on two or more types of cardboards having different standards, the cushion portions are in contact with the back surface of the carrier sheet (20). By turning (12) upside down so as to come into contact with the cushion portion (12) on the other surface, the cushion portion (12) according to the standard of each cardboard can be easily changed.
[0024]
An example of the density of the cushion material (10) suitable for the A flute is 400 to 500 kg / m ³ . An example of the density of the cushion material (10) suitable for the B flute is 350 to 450 kg / m ³ . An example of the density of the cushion material (10) suitable for E, F, G flutes is 250 to 400 kg / m ³ .
[0025]
In the cushioning material (10) according to the second embodiment, when the cushioning material (10) provided on both sides of the base (11) is locked to the back surface of the carrier sheet (20), 20) The latching | locking part (13) is provided in both surfaces of the base (11) so that it can contact | connect the back surface side.
In the illustrated cushion portion (12), a surface bonding fastener is used as the locking portion (13), and is provided along one short side end of the rectangular carrier sheet (20) in plan view. Yes.
[0026]
In order to lock the cushion material (10) according to the second embodiment to the back side of the carrier sheet (20), as shown in FIG. 7, the locking portion (13) provided on the base portion (11) and The cushion material (10) may be locked to the back surface side of the carrier sheet (20) by the locked portion (23) provided on the back surface side of the carrier sheet (20).
At this time, the cushion portion suitable for the cardboard is locked so as to be in contact with the back side of the carrier sheet (20).
About the structure except having demonstrated above, it is the same as that of the cushion material which concerns on 1st embodiment mentioned above, and abbreviate | omits description.
[0027]
Next, the cushion material according to the third embodiment will be described.
FIG. 8 is a perspective view of the cushion material according to the third embodiment, and FIG. 9 is a view showing a state in which the cushion material shown in FIG. 8 is wound around a plate cylinder of a flexographic printing machine. In addition, the part of the dotted line in FIG. 8 is the latching | locking part arrange | positioned in the surface on the opposite side of a base.
[0028]
The cushioning material (10) according to the third embodiment is different from the cushioning material (10) according to the first embodiment described above in the cushioning material (10) according to the first embodiment. ) Is provided to lock the back side of the carrier sheet (20) and the base (11), but in the cushion material (10) according to the third embodiment, the locking portion (13) is flexographic printing. It is provided for locking with the locked portion (43) provided on the plate cylinder (40) of the machine.
[0029]
In the cushion material (10) which concerns on 3rd embodiment, the latching | locking part (13) is provided in the surface on the opposite side to the surface in which the cushion part (12) is provided. By providing the locking portion (13) on the surface opposite to the surface on which the cushion portion (12) is provided, the cushion portion (12) does not directly contact the plate cylinder (40) of the flexographic printing machine, Direct contact with the back side of the carrier sheet (20). Therefore, good cushioning properties can be imparted.
In the illustrated cushion material (10), a surface bonding fastener is provided as the locking portion (13) and the locked portion (43), and a male surface bonding fastener and a flexo are provided on the back surface of the base portion (11). A female surface joining fastener is installed on the surface of the plate cylinder (40) of the printing press.
In addition, in the cushion material (10) of the example of illustration, the latching | locking part (13) is provided in both the short sides of the base (11).
[0030]
In order to use the cushion material (10) according to the third embodiment, as shown in FIG. 9, one of the locking portions (13) of the cushion material (10) according to the third embodiment is attached to the flexographic printing machine. It is locked to one of the locked portions (43) provided in advance on the surface of the plate cylinder (40). Next, the other locking portion (13) is locked to the other locked portion (43), and the carrier sheet (20) may be wound around the plate cylinder (40).
When changing the cardboard used for printing to a cardboard of a different standard, first, the carrier sheet (20) is removed. Next, after removing the cushion material (10), the cushion material (10) is turned over so that the opposite surface comes into contact with the back surface side of the carrier sheet (20). And what is necessary is just to wind a carrier sheet | seat (20) again.
About the structure except having demonstrated above, it is the same as that of the cushion material (10) which concerns on 1st embodiment mentioned above, and abbreviate | omits description.
[0031]
Next, a modified example of the cushion material according to the third embodiment will be described. FIG. 10 is a perspective view showing a modified example of the cushion material according to the third embodiment of the present invention.
In the cushion material (10) according to the third embodiment, the cushion portion (12) and the locking portion (13) are provided on the surfaces opposite to each other, but in this modified example, the base portion (11) The cushion part (12) and the latching | locking part (13) are each provided in both surfaces. And this latching | locking part (13) is provided in order to latch a cushion material (10) on the surface of the plate cylinder (40) of a flexographic printing machine.
Thus, by providing the cushion part (12) on both sides of the base part (11), for example, even when printing on two or more types of corrugated cardboard with different standards, it contacts the back surface of the carrier sheet (20). By flipping the cushion portion (12) so as to contact the cushion portion (12) on the other surface, the cushion portion (12) can be easily changed to the standard of each cardboard.
About the structure except having demonstrated above, it is the same as that of the cushion material which concerns on the above-mentioned 3rd embodiment, and abbreviate | omits description.
[0035]
The cushion material according to claim 1 can be easily attached to and detached from the back surface of the flexographic printing carrier sheet. Moreover, it can be easily detached from the carrier sheet, and it becomes unnecessary to prepare a cushioning material for each carrier sheet, leading to cost reduction. Furthermore, since the cushion material and the carrier sheet are in direct contact, good cushioning properties can be obtained, and high printing characteristics can be obtained.
In the present invention, since it is locked to the plate cylinder of the flexographic printing machine, the cushion material remains locked to the plate cylinder even if the carrier sheet is removed from the plate cylinder, and only the carrier sheet is used when changing lots. Replace it.
Further, since the cushion material is disposed on both surfaces of the base portion, it is possible to easily select and use a cushion material according to the standard of cardboard used for printing.
[0036]
The invention according to claim 2 can be easily adapted to printing of corrugated cardboard and the like having different standards because the physical properties of the cushion materials provided on the surface of the cushion portion are different from each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a flexographic printing cushion material according to a first embodiment.
FIG. 2 is a view showing a state in which the flexographic printing cushion material shown in FIG. 1 is attached to a flexographic printing carrier sheet.
FIG. 3 is a view showing a state in which the cushion material according to the first embodiment is locked to a carrier sheet and wound around a plate cylinder of a flexographic printing machine.
FIG. 4 is a perspective view showing a modification of the flexographic printing cushion material according to the first embodiment.
5 is a view showing a state in which the flexographic printing cushion material shown in FIG. 4 is attached to the flexographic printing plate.
FIG. 6 is a perspective view of a flexographic printing cushion material according to a second embodiment.
7 is a view showing a state in which the flexographic printing cushion material shown in FIG. 6 is attached to the back surface of the carrier sheet. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of a cushion material according to a third embodiment.
9 is a view showing a state in which the cushion material shown in FIG. 8 is wound around a plate cylinder of a flexographic printing machine.
FIG. 10 is a perspective view of a modified example of the cushion material according to the third embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cushion material 11 for flexographic printing 11 Base part 12 Cushion part 13 Locking part 20 Carrier sheet for flexographic printing 21 Mounting tool 22 Mounting tool 23 Locked part 30 Flexographic printing plate 40 Plate cylinder 41 Mounting part 42 Winding part 43 Locked Part

Claims

A sheet-like base portion, a sheet-like cushion portion disposed on both surfaces of the base portion, and a base portion and a surface opposite to a surface on which a flexographic printing plate of a flexographic printing carrier sheet is affixed are locked. Flexographic printing with the flexographic printing cushion material being locked to the plate cylinder of the flexographic printing press. only can in detachable use the carrier sheet, the cushion portion against the surface opposite to the surface on which the flexographic printing plate is attached to the cushion portion disposed on one surface of said base portion said flexographic printing carrier sheet A cushion member for flexographic printing, wherein a cushion portion disposed on the other surface of the base portion comes into contact with the surface of the plate cylinder .

2. The flexographic printing apparatus according to claim 1, wherein physical properties of the cushion portion disposed on one surface of the sheet-like base portion and physical properties of the cushion portion disposed on the other surface are different from each other. Cushion material.