JP4502298B2

JP4502298B2 - Cement composition and acid resistant cement / concrete using the same

Info

Publication number: JP4502298B2
Application number: JP2000314745A
Authority: JP
Inventors: 実盛岡; 克一宮口; 知己二階堂; 光男高橋
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK; Kumagai Gumi Co Ltd
Current assignee: Denka Co Ltd; Kumagai Gumi Co Ltd
Priority date: 2000-10-16
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2020-10-16
Also published as: JP2002128559A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、土木・建築分野において使用されるセメント組成物及び耐酸性セメント・コンクリートに関する。
本発明のセメント・コンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称するものである。
なお、本発明では特に限定しない限り部や％は質量基準である。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、下水道管等に用いられるセメント・コンクリート製管には耐酸性が求められていた。
しかしながら、セメント・コンクリートは強アルカリ性であるために、耐酸性に劣る材料であった。
【０００３】
このような課題を解決するために、セメント・コンクリートが強アルカリ性を示す原因となっている水酸化カルシウムの生成量を著しく低減することができ、耐酸性を向上することができる、高炉スラグ、フライアッシュ、あるいは、シリカフュームといったアルカリ潜在水硬性物質を混和したセメント組成物を使用することが提案されている(特開2000−128618号公報)。
しかしながら、耐酸性に優れる、高炉スラグ、フライアッシュ、あるいは、シリカフュームといったアルカリ潜在水硬性物質を混和したセメント組成物を用いたセメント・コンクリートは、初期の強度発現性に劣るという課題があった。
【０００４】
一方、既に劣化している下水道管の維持・管理は、補修を行いながら延命するしかないのが実状である。
このような場合、耐酸性のモルタルなどにより補修を行うが、補修工事を行ってから下水道管を実用に供するまでの期間は短ければ短いほど良く、長くても３日程度であることが望まれる。
具体的には、材齢３日で24N/mm²以上の強度を発現していないと、水を流して実用に供することはできない。
したがって、このような用途に求められるセメント・コンクリートには、初期強度発現性に優れ、かつ、耐酸性にも優れることが求められる。
【０００５】
本発明者は、これらの課題を解決すべく種々の検討を重ねた結果、特定のセメント組成物を使用することにより、前記課題が解決できるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるセメント組成物であり、前記ポルトランドセメントの3CaO・SiO₂含有量が60％以上である前記セメント組成物であり、前記フライアッシュの未燃炭素含有量が５％以上である前記セメント組成物であり、前記セメント組成物を含有してなる耐酸性セメント・コンクリートである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【０００８】
本発明のセメント組成物は、ポルトランドセメント10〜25部、高炉スラグ20〜40部、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ10〜35部、シリカフューム10〜20部、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩１〜10部を含有してなるものである。
本発明で使用するポルトランドセメントとしては、普通、早強、超早強、中庸熱、及び低熱の各種ポルトランドセメントが使用可能であるが、初期強度発現性が良好となることから、3CaO・SiO₂(以下、C₃Sという)含有量が60％以上のポルトランドセメントを使用することが好ましい。
C₃S含有量が60％以上のポルトランドセメントとしては、市販の早強ポルトランドセメントや超早強ポルトランドセメントなどが挙げられる。
ポルトランドセメント(以下、ポセという)の使用量は、ポセ、高炉スラグ、未燃炭素含有量が４％以上であるフライアッシュ、シリカフューム、並びに、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩からなるセメント組成物100部中、10〜25部である。10部未満では充分な初期強度が得られない場合があり、30部を超えると耐酸性が悪くなる場合がある。
【０００９】
高炉スラグは、製鉄所より副生するもので、急冷されて非晶質化したものを粉砕して粉末化したものであり、2.80〜3.00程度の比重を有する。
その比表面積は、通常、ブレーン比表面積(以下、ブレーン値という)で3,000〜9,000cm²/g程度のものが市販されている。本発明では、いかなる粉末度を有する高炉スラグも使用可能であるが、4,000〜8,000cm²/g程度のものが好ましい。
高炉スラグの使用量は、セメント組成物100部中、20〜40部である。高炉スラグがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１０】
フライアッシュは、火力発電所から副生するもので、2.30〜2.50程度の比重を有し、シリカ分を多く含む微粉末粒子である。
その比表面積は、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm^２/g程度のものが市販されている。本発明では、いかなる粉末度を有するフライアッシュも使用可能であるが、3,500〜6,000cm^２/g程度のものが好ましい。
また、フライアッシュは石炭灰と呼ばれる未燃炭素分を多く含むものも存在する。本発明では、未燃炭素含有量が４％以上のものを使用する。特に、未燃炭素含有量が多いものを使用することが好ましく、未燃炭素含有量が５％以上のフライアッシュが好ましく、未燃炭素含有量が９％以上のフライアッシュを用いることがより好ましい。
フライアッシュの使用量は、セメント組成物100部中、10〜35部である。フライアッシュがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１１】
シリカフュームは、シリコンを製造する際等に副生するもので、2.10〜2.30程度の比重を有するシリカ質の超微粒子である。
その比表面積は、通常、ブレーン値で10,000cm²/gを超え、100,000cm²/g程度のものが主流である。本発明では、いかなる粉末度を有するシリカフュームも使用可能であるが、10,000〜200,000cm²/g程度のものが好ましい。
シリカフュームの使用量は、セメント組成物100部中、10〜20部である。シリカフュームがこの範囲外では、優れた強度発現性と優れた耐酸性が得られるという本発明の効果が得られない場合がある。
【００１２】
本発明では、セッコウ類、硫酸アルミニウム、及び硫酸ナトリウムからなる群から選ばれた一種又は二種以上の硫酸塩（以下、単に硫酸塩という）を使用する。硫酸塩とは、例えば、無水セッコウ、半水セッコウ、及び二水セッコウなどのセッコウ類、硫酸アルミニウム、硫酸ナトリウムが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
そのうち、本発明の効果が顕著であることから、セッコウ類及び／又は硫酸アルミニウムを使用することが好ましい。硫酸アルミニウムには無水塩や含水塩が存在するが特に限定されるものではなく、いかなるものも使用可能である。
硫酸塩の使用量は、セメント組成物100部中、１〜10部である。１部未満では優れた初期強度発現性が得られない場合があり、10部を超えると長期寸法安定性が悪くなる場合がある。
【００１３】
骨材としては、細骨材及び／又は粗骨材が使用できるが、主に細骨材と水とで練り混ぜられ、モルタルとして利用されることが多い。
骨材は、その主成分で大別すると、SiO₂を主成分とするケイ石系と、CaCO₃を主成分とする石灰石系に大別される。
本発明では骨材の種類は特に限定されるものではないが、耐酸性の観点から、ケイ石系を使用することが好ましい。
【００１４】
本発明で使用される水の量は、水／セメント組成物比で25〜45％が好ましく、30〜40％がより好ましい。25％未満では粘性が強くなり、作業性が悪くなる場合があり、45％を超えると初期強度発現性が悪くなる場合がある。
【００１５】
本発明のセメント組成物の粒度は特に限定されるものではないが、通常、ブレーン値で3,000〜9,000cm²/gが好ましく、4,000〜7,000cm²/gがより好ましい。3,000cm²/g未満では充分な強度発現性が得られない場合があり、9,000cm²/gを超えてもさらなる効果の増進が期待できないばかりか、これを用いた混練物の粘性が強くなり、作業性が悪くなる場合がある。
【００１６】
本発明では、本発明のセメント組成物や骨材の他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、及び高性能ＡＥ減水剤などの減水剤、流動化剤、ビニロン繊維、アクリル繊維、及び炭素繊維等の繊維状物質、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、高分子エマルジョン、凝結調整剤、セメント膨張材、ベントナイトなどの粘土鉱物、並びに、ハイドロタルサイトなどのアニオン交換体等のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。
【００１７】
本発明では、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
【００１８】
混合装置としては、既存のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー、及びナウターミキサーなどが挙げられる。
【００１９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２０】
実験例１
ポセαを使用し、セメント組成物100部中、表１に示す量の高炉スラグ、フライアッシュＡ、シリカフューム、及び硫酸塩イを配合してセメント組成物を調製し、水／セメント組成物比＝35％、セメント組成物／砂比＝１／２のモルタルを調製した。
ただし、セメント組成物100部に対して、減水剤を１部、ビニロン繊維を1.5部添加した。
このモルタルの材齢３日における圧縮強度を測定し、耐酸性試験を行った。その結果を表１に併記する。
【００２１】
＜使用材料＞
ポセα ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメント、C₃S含有量54％、比重3.15、ブレーン値3,100cm²/g
高炉スラグ：市販の高炉スラグ、比重2.90、ブレーン値6,000cm²/g
フライアッシュＡ：市販のフライアッシュ、比重2.42、ブレーン値4,100cm²/g、未燃炭素含有量４％
シリカフューム：市販のシリカフューム、比重2.20、ブレーン値150,000cm²/g
硫酸塩イ：無水セッコウ、市販の天然無水セッコウ、比重2.96、ブレーン値4,500cm²/g
減水剤：メラミン系高性能減水剤
ビニロン繊維：クラレ社製、繊維長さ６mm
砂：JIS標準砂、ISO 679 準拠
【００２２】
＜測定方法＞
圧縮強度：JIS R 5201に準じて測定
耐酸性試験：作製した供試体を材齢28日まで20℃の水中養生し、その後、温度20℃、硫酸濃度20％の硫酸水溶液に28日間浸漬し、供試体の質量減少率を測定して評価
【００２３】
【表１】

【００２４】
実験例２
ポセαを使用し、高炉スラグ30部、フライアッシュＡ30部、シリカフューム10部、及び表２に示す硫酸塩を配合したこと以外は実験例１と同様に行った。ただし、硫酸塩の配合割合を変化する場合は、ポセαの配合割合を増減して調節した。結果を表２に併記する。
【００２５】
＜使用材料＞
硫酸塩ロ：市販の硫酸アルミニウム18水塩
硫酸塩ハ：市販の硫酸ナトリウム
硫酸塩ニ：硫酸塩イと硫酸塩ロの等量混合物
【００２６】
【表２】

【００２７】
実験例３
表３に示すポセ25部、高炉スラグ30部、フライアッシュＡ30部、シリカフューム10部、及び硫酸塩イ５部を配合してセメント組成物を調製したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００２８】
＜使用材料＞
ポセβ ：電気化学工業社製早強ポルトランドセメント、C₃S含有量66％、比重3.14、ブレーン値4,500cm²/g
ポセγ ：ポセαとポセβの等量混合物、C₃S含有量60％、比重3.14、ブレーン値3,800cm²/g
【００２９】
【表３】

【００３０】
実験例４
ポセα25部、高炉スラグ30部、表４に示すフライアッシュ30部、シリカフューム10部、及び硫酸塩イ５部からなるセメント組成物を使用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表４に併記する。
【００３１】
＜使用材料＞
フライアッシュＢ：市販のフライアッシュ、比重2.41、ブレーン値3,700cm²/g、未燃炭素含有量５％
フライアッシュＣ：市販のフライアッシュ、比重2.40、ブレーン値3,100cm²/g、未燃炭素含有量９％
【００３２】
【表４】

【００３３】
【発明の効果】
本発明のセメント組成物を使用することにより、初期の強度発現性に優れ、耐酸性を有する耐酸性セメント・コンクリートが得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a cement composition and acid-resistant cement / concrete used in the field of civil engineering and construction.
The cement / concrete of the present invention is a general term for cement paste, mortar, and concrete.
In the present invention, unless otherwise specified, parts and% are based on mass.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, acid resistance has been required for cement / concrete pipes used for sewer pipes and the like.
However, since cement and concrete are strongly alkaline, they are inferior in acid resistance.
[0003]
In order to solve such problems, it is possible to remarkably reduce the amount of calcium hydroxide that causes cement and concrete to exhibit strong alkalinity, and to improve acid resistance. It has been proposed to use a cement composition containing an alkaline latent hydraulic material such as ash or silica fume (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-128618).
However, cement / concrete using a cement composition containing an alkaline latent hydraulic material such as blast furnace slag, fly ash, or silica fume, which is excellent in acid resistance, has a problem of poor initial strength development.
[0004]
On the other hand, the actual situation is that maintenance and management of sewer pipes that have already deteriorated can only be extended while repairing.
In such a case, repair is performed with acid-resistant mortar, etc., but it is better that the period from the repair work to the practical use of the sewer pipe is as short as possible, and about 3 days at the longest. .
Specifically, if the strength of 24 N / mm ² or more is not expressed at the age of 3 days, water cannot be used for practical use.
Therefore, cement and concrete required for such applications are required to have excellent initial strength and acid resistance.
[0005]
As a result of repeating various studies to solve these problems, the present inventor has obtained knowledge that the above problems can be solved by using a specific cement composition, and has completed the present invention. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention, portland cement 10-25 parts, 20-40 parts blast furnace slag, fly ash 10 to 35 parts is unburned carbon content of more than 4%, silica fume 10-20 parts, as well as gypsum, sulfuric acid aluminum, and a cement composition comprising one or two or more of 1 to 10 parts of sulfuric acid salt selected from the group consisting of sodium sulfate, 3CaO · SiO ₂ content of the Portland cement 60% there wherein a cement composition, Ri said cementitious composition der unburned carbon content of at least 5% of the fly ash is acid-resistant cement and concrete comprising the said cementitious composition.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
[0008]
The cement composition of the present invention comprises 10 to 25 parts of Portland cement, 20 to 40 parts of blast furnace slag, 10 to 35 parts of fly ash having an unburned carbon content of 4% or more, 10 to 20 parts of silica fume , and gypsums. , 1 to 10 parts of one or more sulfates selected from the group consisting of aluminum sulfate and sodium sulfate.
As the Portland cement used in the present invention, various portland cements of normal, early strength, super early strength, moderate heat, and low heat can be used. However, since the initial strength development is good, 3CaO · SiO ₂ It is preferable to use Portland cement having a content (hereinafter referred to as C ₃ S) of 60% or more.
Examples of Portland cement having a C ₃ S content of 60% or more include commercially available early-strength Portland cement and ultra-early-strength Portland cement.
The amount of Portland cement used (hereinafter referred to as POSE) is selected from the group consisting of POSE, blast furnace slag, fly ash with an unburned carbon content of 4% or more , silica fume, and gypsums, aluminum sulfate, and sodium sulfate. 10 to 25 parts in 100 parts of the cement composition comprising one or two or more kinds of sulfates. If it is less than 10 parts, sufficient initial strength may not be obtained, and if it exceeds 30 parts, acid resistance may be deteriorated.
[0009]
Blast furnace slag is produced as a by-product from the steelworks, and is pulverized by rapid cooling and amorphization, and has a specific gravity of about 2.80 to 3.00.
The specific surface area is usually about 3,000 to 9,000 cm ² / g in terms of the specific surface area (hereinafter referred to as “brain value”). In the present invention, blast furnace slag having any fineness can be used, but a blast furnace slag of about 4,000 to 8,000 cm ² / g is preferable.
The amount of blast furnace slag used is 20 to 40 parts in 100 parts of the cement composition. If the blast furnace slag is outside this range, the effect of the present invention in which excellent strength development and excellent acid resistance can be obtained may not be obtained.
[0010]
Fly ash is a by-product from a thermal power plant and is a fine powder particle having a specific gravity of about 2.30 to 2.50 and containing a large amount of silica.
A specific surface area of about 3,000 to 9,000 cm ² / g in terms of brain value is commercially available. In the present invention, fly ash having any fineness can be used, but preferably about 3,500 to 6,000 cm ² / g.
In addition, fly ash also contains a large amount of unburned carbon called coal ash. In the present invention, those having an unburned carbon content of 4% or more are used. In particular, it is preferable to use one having a high unburned carbon content, preferably a fly ash having an unburned carbon content of 5% or more, and more preferably a fly ash having an unburned carbon content of 9% or more. .
The amount of fly ash used is 10 to 35 parts in 100 parts of the cement composition. If the fly ash is outside this range, the effect of the present invention in which excellent strength development and excellent acid resistance can be obtained may not be obtained.
[0011]
Silica fume is a by-product when silicon is produced, and is a siliceous ultrafine particle having a specific gravity of about 2.10 to 2.30.
The specific surface area generally exceeds 10,000 cm ² / g in terms of brain value, and is about 100,000 cm ² / g. In the present invention, silica fume having any fineness can be used, but preferably about 10,000 to 200,000 cm ² / g.
The amount of silica fume used is 10 to 20 parts in 100 parts of the cement composition. If the silica fume is out of this range, the effect of the present invention in which excellent strength development and excellent acid resistance can be obtained may not be obtained.
[0012]
In the present invention, one or two or more sulfates (hereinafter simply referred to as sulfate) selected from the group consisting of gypsums, aluminum sulfate, and sodium sulfate are used. The sulfate, if example embodiment, gypsum such as anhydrous gypsum, hemihydrate gypsum, and gypsum, sulfate aluminum, include sulfate sodium, one or two or more of these can be used .
Among them, it is preferable to use gypsums and / or aluminum sulfate because the effects of the present invention are remarkable. Aluminum sulfate has an anhydrous salt or a hydrated salt, but is not particularly limited, and any one can be used.
The amount of sulfate used is 1 to 10 parts per 100 parts of the cement composition. If it is less than 1 part, excellent initial strength development may not be obtained, and if it exceeds 10 parts, long-term dimensional stability may be deteriorated.
[0013]
As the aggregate, fine aggregate and / or coarse aggregate can be used. However, the aggregate is mainly kneaded with fine aggregate and water and is often used as mortar.
Aggregates are broadly divided into silica stones mainly composed of SiO ₂ and limestones mainly composed of CaCO ₃ .
In the present invention, the type of aggregate is not particularly limited, but from the viewpoint of acid resistance, it is preferable to use a quartzite system.
[0014]
The amount of water used in the present invention is preferably 25 to 45%, more preferably 30 to 40% in terms of the water / cement composition ratio. If it is less than 25%, the viscosity becomes strong and workability may be deteriorated. If it exceeds 45%, the initial strength development property may be deteriorated.
[0015]
The particle size of the cement composition of the present invention is not particularly limited, but usually it is preferably 3,000 to 9,000 cm ² / g, more preferably 4,000 to 7,000 cm ² / g in terms of brain value. If it is less than 3,000 cm ² / g, sufficient strength development may not be obtained, and if it exceeds 9,000 cm ² / g, further enhancement of the effect cannot be expected, and the viscosity of the kneaded material using this will increase. The workability may deteriorate.
[0016]
In the present invention, in addition to the cement composition and aggregate of the present invention, water reducing agents such as water reducing agents, high performance water reducing agents, AE water reducing agents, and high performance AE water reducing agents, fluidizing agents, vinylon fibers, acrylic fibers, And fibrous materials such as carbon fibers, antifoaming agents, thickeners, rust inhibitors, antifreeze agents, shrinkage reducing agents, polymer emulsions, setting modifiers, cement expansion materials, bentonite and other clay minerals, and hydrotalc One or more of anion exchangers such as sites can be used as long as the object of the present invention is not substantially inhibited.
[0017]
In the present invention, the mixing method of each material is not particularly limited, and the respective materials may be mixed at the time of construction, or a part or all of them may be mixed in advance.
[0018]
Any existing apparatus can be used as the mixing apparatus, and examples thereof include a tilting cylinder mixer, an omni mixer, a Henschel mixer, a V-type mixer, and a nauter mixer.
[0019]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
[0020]
Experimental example 1
Using Posé α, a cement composition was prepared by blending the amounts of blast furnace slag, fly ash A, silica fume, and sulfate i in 100 parts of the cement composition, and the water / cement composition ratio = A mortar of 35%, cement composition / sand ratio = 1/2 was prepared.
However, 1 part of water reducing agent and 1.5 parts of vinylon fiber were added to 100 parts of the cement composition.
The compressive strength of the mortar at the age of 3 days was measured, and an acid resistance test was conducted. The results are also shown in Table 1.
[0021]
<Materials used>
Posé α: Denki Kagaku Kogyo Portland cement, C ₃ S content 54%, specific gravity 3.15, brain value 3,100cm ² / g
Blast furnace slag: Commercial blast furnace slag, specific gravity 2.90, brain value 6,000cm ² / g
Fly ash A: Commercial fly ash, specific gravity 2.42, brain value 4,100cm ² / g, unburned carbon content 4%
Silica fume: Commercially available silica fume, specific gravity 2.20, brain value 150,000cm ² / g
Sulfate a: anhydrous gypsum, commercially available natural gypsum, specific gravity 2.96, brain value 4,500cm ² / g
Water reducing agent: Melamine-based high-performance water reducing agent Vinylon fiber: Kuraray, fiber length 6mm
Sand: JIS standard sand, ISO 679 compliant [0022]
<Measurement method>
Compressive strength: Measured in accordance with JIS R 5201 Acid resistance test: The specimens prepared were cured in water at 20 ° C until the age of 28 days, and then immersed in an aqueous sulfuric acid solution at a temperature of 20 ° C and a sulfuric acid concentration of 20% for 28 days. Measure and evaluate mass loss rate of specimen
[Table 1]

[0024]
Experimental example 2
It was carried out in the same manner as in Experimental Example 1 except that Pose α was used and 30 parts of blast furnace slag, 30 parts of fly ash A, 10 parts of silica fume, and sulfates shown in Table 2 were blended. However, when changing the blending ratio of sulfate, the blending ratio of Pos α was adjusted by increasing or decreasing. The results are also shown in Table 2.
[0025]
<Materials used>
Sulfate B: Commercially available aluminum sulfate 18-hydrate sulfate C: Commercially available sodium sulfate sulfate D: Equivalent mixture of sulfate A and sulfate B
[Table 2]

[0027]
Experimental example 3
It was carried out in the same manner as in Experimental Example 1 except that a cement composition was prepared by blending 25 parts of Pose, 30 parts of blast furnace slag, 30 parts of fly ash A, 10 parts of silica fume and 5 parts of sulfate salt shown in Table 3. The results are also shown in Table 3.
[0028]
<Materials used>
Posé β: Early strong Portland cement made by Denki Kagaku Kogyo Co., C ₃ S content 66%, specific gravity 3.14, brain value 4,500cm ² / g
Posé γ: Equivalent mixture of Posse α and Posé β, C ₃ S content 60%, Specific gravity 3.14, Blaine value 3,800cm ² / g
[0029]
[Table 3]

[0030]
Experimental Example 4
It was carried out in the same manner as in Experimental Example 1 except that a cement composition consisting of 25 parts of Pose α, 30 parts of blast furnace slag, 30 parts of fly ash shown in Table 4, 10 parts of silica fume, and 5 parts of sulfate salt was used. The results are also shown in Table 4.
[0031]
<Materials used>
Fly ash B: Commercial fly ash, specific gravity 2.41, brain value 3,700cm ² / g, unburned carbon content 5%
Fly ash C: Commercial fly ash, specific gravity 2.40, brain value 3,100cm ² / g, unburned carbon content 9%
[0032]
[Table 4]

[0033]
【The invention's effect】
By using the cement composition of the present invention, an acid-resistant cement / concrete having excellent initial strength development and acid resistance can be obtained.

Claims

Portland cement 10-25 parts, 20-40 parts blast furnace slag, 10 to 35 parts of fly ash is unburned carbon content of more than 4%, silica fume 10-20 parts, as well as, gypsum, aluminum sulfate, and sodium sulfate A cement composition comprising 1 to 10 parts of one or more sulfates selected from the group consisting of:

The cement composition according to claim 1, wherein the content of 3CaO · SiO _{2 in the} Portland cement is 60% or more.

The cement composition according to claim 1 or 2, wherein the fly ash has an unburned carbon content of 5% or more.

Acid-resistant cement and concrete comprising a cement composition of one claim of claims 1-3.