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JP4496657B2 - Spiral fin tube - Google Patents

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JP4496657B2
JP4496657B2 JP2001059614A JP2001059614A JP4496657B2 JP 4496657 B2 JP4496657 B2 JP 4496657B2 JP 2001059614 A JP2001059614 A JP 2001059614A JP 2001059614 A JP2001059614 A JP 2001059614A JP 4496657 B2 JP4496657 B2 JP 4496657B2
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metal
tube
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spiral fin
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隆司 高野
正樹 砂田
正行 宮東
一浩 川西
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Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
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Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫、ショーケース、自動車等の伝熱部品として使用されるスパイラルフィンチューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、そのコストパフォーマンスの高さにより冷蔵庫、ショーケース、自動車等に、直線状の金属管に螺旋状に巻付けた金属フィンよりなるスパイラルフィンチューブとして多用されてきている。スパイラルフィンチューブは金属フィンを螺旋状に成形した時の残留応力によりスプリングバックが発生し、巻付部が緩み、金属管と金属フィンを固定できないため、金属フィンの両端を強固に固定する必要がある。金属フィンを固定する方法としては冷蔵庫等の小型のものでは連続した金属フィンを直線状の金属管に垂直方向で直接巻付けて両端を金属管に固定する方法と、あらかじめコイル上に成形した金属フィンに金属管を挿入し、所定ピッチに広げて両端を固定する方法とが主体である。
【０００３】
従来の金属フィンの固定方法としては特開平１０−１６６０４７号公報に示されているものがある。以下、図面を参照しながら従来の金属フィンの固定方法を説明する。
【０００４】
図５は従来例の固定部品を用いた金属フィン固定方法の斜視図である。
【０００５】
図５において１は固定用部品、２はスポット溶接箇所、３はかしめ箇所である。本固定方法では、図に示すように金属管４の回りに固定用部品１を取付け、スポット溶接箇所２にスポット溶接することによって金属フィン５と固定用部品１を接合し、さらにかしめ箇所３で金属管４と固定用部品１をかしめ加工することによって金属フィン５を金属管４に固定したものである。
【０００６】
また、図示しないがその他の金属フィン固定方法としてはレーザー溶接を用いて固定する方法、高周波抵抗溶接を用いて固定する方法、金属フィンかしめ式による固定方法などがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術の金属フィンを固定する方法ではスパイラルフィンチューブの製作上、固定部品を取り付けたり、スポット溶接したりするので時間がかかったり、また、溶接部のやり直し作業が多くなったりし、生産効率が低いという問題がある。また、固定部品を使うため直材費が高くなるという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑み、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産性の高くて安価なスパイラルフィンチューブを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が略多角形状を有したものであり、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が略多角形状を有しているので金属管に金属フィンを巻き付け固定しやすくなる。
また、前記略多角形状および前記金属管の外表面に少なくとも一つの凸部を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたものであり、金属フィンの両端部近傍以外の金属管断面が真円であるので、金属管と金属フィンとの密着を向上させることができるので熱交換器性能をさらに向上させることができ、かつあらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定しないで、金属管に金属フィンを巻き付け緩むことなく固定することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明で金属管の断面が略多角形状を有するもののうち、特に好ましいのは三角形状にしたものであり、略多角形状のうち製作上安価で簡単に製作できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図４を用いて説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１の（ａ）は本発明の実施の形態１のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図、（ｂ）はスパイラルフィンチューブの側面図である。
【００１９】
図１に示すように本発明の実施の形態１のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１１の断面は楕円形状を有したものであり、スパイラルフィンチューブは金属管１１に金属フィン１２を螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００２０】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１１の断面を楕円形状にしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１１に金属フィン１２を巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィン１２が緩むことなく固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。
【００２１】
（実施の形態２）
図２の（ａ）は本発明の実施の形態２のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図、（ｂ）はスパイラルフィンチューブの側面図である。
【００２２】
図２に示すように本発明の実施の形態２のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１３の断面は略多角形状のうち三角形状を有したものであり、スパイラルフィンチューブは金属管１３に金属フィン１２を螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００２３】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１３の断面を略多角形状のうち三角形状にしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１３に金属フィン１２を巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィン１２が緩むことなく固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が略多角形状（ここでは三角形状）を有しているので金属管１３に金属フィン１２を巻き付け固定しやすくなる。
【００２４】
（実施の形態３）
図３の（ａ）は本発明の実施の形態３のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図、（ｂ）はスパイラルフィンチューブの側面図である。
【００２５】
図３に示すように本発明の実施の形態３のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１４の断面は略多角形状のうち四角形状を有したものであり、スパイラルフィンチューブは金属管１４に金属フィン１２を螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００２６】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１４の断面を略多角形状のうち四角形状にしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１４に金属フィン１２を巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィン１２が緩むことなく固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が略多角形状（ここでは四角形状）を有しているので金属管１４に金属フィン１２を巻き付け固定しやすくなる。
【００２７】
（実施の形態４）
図４の（ａ）は本発明の実施の形態４のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図、（ｂ）はスパイラルフィンチューブの側面図である。
【００２８】
図４に示すように本発明の実施の形態４のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１５の外表面に少なくとも一つの凸部１６を設けたものであり、スパイラルフィンチューブは金属管１５に金属フィン１２を螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００２９】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管１５の外表面に少なくとも一つの凸部１６を設けたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィン１２の両端を固定することなく、金属管１５に金属フィン１２を巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィン１２が緩むことなく固定することと共に、金属フィン１２の両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管１５の外表面に少なくとも一つの凸部１６を設けたので、金属管に金属フィンを巻き付け固定しやすくなる。
【００３０】
（実施の形態５）
図示はしないが、本発明の実施の形態５について説明する。
【００３１】
本発明の実施の形態５は、実施の形態１、実施形態２、実施形態３および実施の形態４で楕円形状、略多角形および金属管の外表面に少なくとも一つの凸部を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたものであり、スパイラルフィンチューブは金属管に金属フィンを螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００３２】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の楕円形状断面、略多角形状断面および金属管の外表面に少なくとも一つの凸部を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたことで、金属フィンの両端部近傍以外の金属管断面が真円であるので、金属管と金属フィンとの密着を向上させることができるので熱交換器性能をさらに向上させることができ、かつあらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定しないで、金属管に金属フィンを巻き付け緩むことなく固定することが可能となる。
【００３３】
尚、金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンが連続的ではなく、分割している場合（金属管に金属フィンがない部分もある）も分割している金属フィン毎に金属管の楕円形状断面、略多角形状断面および金属管の外表面に少なくとも一つの凸部を有する部分が金属フィンの両端部近傍にしたことで上記実施の形態５と同じ効果が期待できる。
【００３４】
（実施の形態６）
図示はしないが本発明の実施の形態６について説明する。
【００３５】
本発明の実施の形態６のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の外表面にすべり止めの表面処理をしたものであり、スパイラルフィンチューブは金属管に金属フィンを螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００３６】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の外表面にすべり止めの表面処理をしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の外表面にすべり止めの表面処理をしたので金属管の腐食性を高めることができる。このすべり止めの表面処理としては、例えばすべり止め塗料又は接着剤が好ましい。
【００３７】
（実施の形態７）
図示はしないが本発明の実施の形態７について説明する。
【００３８】
本発明の実施の形態７のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の外表面粗度を粗くしたものであり、スパイラルフィンチューブは金属管に金属フィンを螺旋状に巻き付けた構造を有している。
【００３９】
本実施の形態のスパイラルフィンチューブを構成する金属管の外表面粗度を粗くしたことで、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の外表面粗度を粗くしたので、金属管の外表面積が大きくなり、熱交換器性能を向上することができる。
【００４０】
尚、実施の形態を組み合わせて使用しても上記実施の形態と同じ効果が期待できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の発明は、金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、前記金属管の断面が略多角形状を有したことにより、あらたな部品を必要とせず、金属フィンの両端を固定することなく、金属管に金属フィンを巻き付け固定することを可能にし、巻付状態の金属フィンが緩むことなく固定することと共に、金属フィンの両端を固定することがないので生産効率が向上することができ、また安価で製作可能となる。さらに金属管の断面が略多角形状を有しているので金属管に金属フィンを巻き付け固定しやすくなる。
【００４３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明で金属管の断面が略多角形状を有するもののうち、特に好ましいのは三角形状にしたものであり、略多角形状のうち製作上安価で簡単に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１におけるスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図（ｂ）はそのスパイラルフィンチューブの側面図
【図２】（ａ）は本発明の実施の形態２におけるスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図（ｂ）はそのスパイラルフィンチューブの側面図
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態３におけるスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図（ｂ）はそのスパイラルフィンチューブの側面図
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態４におけるスパイラルフィンチューブを構成する金属管の断面図（ｂ）はそのスパイラルフィンチューブの側面図
【図５】従来のスパイラルフィンチューブにおける固定部品を用いた金属フィン固定方法の斜視図
【符号の説明】
１１ 楕円形状をした金属管
１２ 金属フィン
１３ 三角形状をした金属管
１４ 四角形状をした金属管
１５ 外表面に凸部を設けた金属管
１６ 凸部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spiral fin tube used as a heat transfer component for a refrigerator, a showcase, an automobile or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, due to its high cost performance, it has been widely used in refrigerators, showcases, automobiles and the like as spiral fin tubes made of metal fins spirally wound around a straight metal tube. In the spiral fin tube, the spring back is generated due to the residual stress when the metal fin is formed into a spiral shape, the winding part is loosened, and the metal tube and the metal fin cannot be fixed. Therefore, it is necessary to firmly fix both ends of the metal fin. is there. As a method for fixing metal fins, for small items such as refrigerators, a method in which continuous metal fins are directly wound around a straight metal tube in a vertical direction and both ends are fixed to the metal tube, and a metal previously formed on a coil is used. The main method is to insert a metal tube into the fin, spread it to a predetermined pitch, and fix both ends.
[0003]
As a conventional method for fixing a metal fin, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-166047. Hereinafter, a conventional method for fixing a metal fin will be described with reference to the drawings.
[0004]
FIG. 5 is a perspective view of a conventional metal fin fixing method using fixing parts.
[0005]
In FIG. 5, 1 is a fixing part, 2 is a spot welding location, and 3 is a caulking location. In this fixing method, as shown in the figure, the fixing part 1 is attached around the metal tube 4 and the metal fin 5 and the fixing part 1 are joined by spot welding to the spot welding spot 2. The metal fin 5 is fixed to the metal tube 4 by caulking the metal tube 4 and the fixing part 1.
[0006]
Although not shown, other metal fin fixing methods include a method of fixing using laser welding, a method of fixing using high-frequency resistance welding, and a fixing method using a metal fin caulking method.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method of fixing metal fins, it takes time to manufacture a spiral fin tube, because fixing parts are attached or spot welding is performed, and the work of reworking the welded portion is increased. There is a problem that the production efficiency is low. There is also a problem that the cost of direct materials is high because fixed parts are used.
[0008]
Therefore, in view of the above problems, the present invention makes it possible to wrap and fix a metal fin around a metal tube without fixing both ends of the metal fin, and to loosen the wound metal fin. It is an object of the present invention to provide a spiral fin tube that is highly productive and inexpensive because both ends of the metal fin are not fixed.
[0010]
The invention according to claim 1 of the present invention is a spiral fin tube constituted by a metal tube and a metal fin spirally wound around the metal tube, wherein the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape. There is no need for new parts, it is possible to wrap and fix the metal fin around the metal tube without fixing both ends of the metal fin, and the metal fin in the wound state can be fixed without loosening, Since both ends of the fin are not fixed, the production efficiency can be improved, and it can be manufactured at low cost. Furthermore, since the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape, it is easy to wind and fix the metal fin around the metal tube.
Further, the substantially polygonal shape and the portion having at least one convex portion on the outer surface of the metal tube are in the vicinity of both ends of the metal fin, and the cross section of the metal tube other than the vicinity of both ends of the metal fin is a perfect circle. Therefore, the adhesion between the metal tube and the metal fin can be improved, so that the heat exchanger performance can be further improved, no new parts are required, and both ends of the metal fin are not fixed. It is possible to fix the metal fins without winding them around them.
[0011]
The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1 , in which the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape, and particularly preferred is a triangular shape. Can be easily manufactured.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0018]
(Embodiment 1)
1A is a cross-sectional view of a metal tube constituting the spiral fin tube according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 1B is a side view of the spiral fin tube.
[0019]
As shown in FIG. 1, the cross section of the metal tube 11 constituting the spiral fin tube of Embodiment 1 of the present invention has an elliptical shape, and the spiral fin tube spirals the metal fin 12 to the metal tube 11. It has a wound structure.
[0020]
By making the cross section of the metal tube 11 constituting the spiral fin tube of the present embodiment into an elliptical shape, no new parts are required and the metal fin 12 is attached to the metal tube 11 without fixing both ends of the metal fin 12. The metal fins 12 in a wound state can be fixed without being loosened, and both ends of the metal fins 12 are not fixed, so that the production efficiency can be improved and manufactured at low cost. It becomes possible.
[0021]
(Embodiment 2)
2A is a cross-sectional view of a metal tube constituting the spiral fin tube according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 2B is a side view of the spiral fin tube.
[0022]
As shown in FIG. 2, the cross section of the metal tube 13 constituting the spiral fin tube according to the second embodiment of the present invention has a triangular shape out of a substantially polygonal shape. 12 is spirally wound.
[0023]
By making the cross section of the metal tube 13 constituting the spiral fin tube of the present embodiment a triangular shape out of a substantially polygonal shape, no new parts are required, and the metal tube 12 is fixed without fixing both ends. It is possible to wind and fix the metal fin 12 around the metal fin 12 and fix the wound metal fin 12 without loosening, and it is possible to improve the production efficiency because both ends of the metal fin 12 are not fixed. Also, it can be manufactured at low cost. Furthermore, since the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape (here, a triangular shape), the metal fins 12 can be easily wound and fixed around the metal tube 13.
[0024]
(Embodiment 3)
FIG. 3A is a cross-sectional view of a metal tube constituting the spiral fin tube according to Embodiment 3 of the present invention, and FIG. 3B is a side view of the spiral fin tube.
[0025]
As shown in FIG. 3, the cross section of the metal tube 14 constituting the spiral fin tube according to the third embodiment of the present invention has a quadrangular shape out of a substantially polygonal shape. 12 is spirally wound.
[0026]
By making the cross section of the metal tube 14 constituting the spiral fin tube of the present embodiment into a quadrangular shape out of a substantially polygonal shape, no new parts are required, and the metal fin 12 is fixed without fixing both ends. 14, the metal fins 12 can be wound and fixed, and the wound metal fins 12 can be fixed without loosening, and both ends of the metal fins 12 are not fixed, so that the production efficiency can be improved. Also, it can be manufactured at low cost. Furthermore, since the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape (in this case, a quadrangular shape), the metal fins 12 can be easily wound and fixed around the metal tube 14.
[0027]
(Embodiment 4)
4A is a cross-sectional view of a metal tube constituting the spiral fin tube according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. 4B is a side view of the spiral fin tube.
[0028]
As shown in FIG. 4, at least one convex portion 16 is provided on the outer surface of the metal tube 15 constituting the spiral fin tube of Embodiment 4 of the present invention, and the spiral fin tube is formed on the metal tube 15 with the metal fin. 12 is spirally wound.
[0029]
By providing at least one convex portion 16 on the outer surface of the metal tube 15 constituting the spiral fin tube of the present embodiment, no new parts are required, and both ends of the metal fin 12 are not fixed. It is possible to wind and fix the metal fin 12 around the tube 15, and to fix the wound metal fin 12 without loosening, and to improve the production efficiency because the both ends of the metal fin 12 are not fixed. Can be manufactured at low cost. Furthermore, since at least one convex portion 16 is provided on the outer surface of the metal tube 15, it is easy to wind and fix the metal fin around the metal tube.
[0030]
(Embodiment 5)
Although not shown, a fifth embodiment of the present invention will be described.
[0031]
The fifth embodiment of the present invention is the same as the first, second, third and fourth embodiments in that the portion having an elliptical shape, a substantially polygonal shape, and at least one convex portion on the outer surface of the metal tube is a metal. The spiral fin tube has a structure in which a metal fin is spirally wound around a metal tube.
[0032]
The metal tube constituting the spiral fin tube of the present embodiment has an elliptical cross section, a substantially polygonal cross section, and a portion having at least one convex portion on the outer surface of the metal tube in the vicinity of both ends of the metal fin. Since the cross section of the metal tube other than the vicinity of both ends of the fin is a perfect circle, the adhesion between the metal tube and the metal fin can be improved, so that the performance of the heat exchanger can be further improved and new parts are required. Without fixing both ends of the metal fin, the metal fin can be wound around the metal tube and fixed without loosening.
[0033]
In addition, when the metal fins spirally wound around the metal tube are not continuous and divided (there are some portions where the metal tube does not have metal fins), an elliptical cross section of the metal tube for each divided metal fin Since the substantially polygonal cross section and the portion having at least one convex portion on the outer surface of the metal tube are in the vicinity of both end portions of the metal fin, the same effect as in the fifth embodiment can be expected.
[0034]
(Embodiment 6)
Although not shown, a sixth embodiment of the present invention will be described.
[0035]
The outer surface of the metal tube constituting the spiral fin tube according to the sixth embodiment of the present invention is subjected to a non-slip surface treatment, and the spiral fin tube has a structure in which the metal fin is spirally wound around the metal tube. ing.
[0036]
By applying a non-slip surface treatment to the outer surface of the metal pipe constituting the spiral fin tube of the present embodiment, no new parts are required, and the metal fin is attached to the metal pipe without fixing both ends of the metal fin. The metal fins in the wound state can be fixed without loosening, and both ends of the metal fins are not fixed, so that the production efficiency can be improved and can be manufactured at low cost. Become. Furthermore, since the non-slip surface treatment is applied to the outer surface of the metal tube, the corrosivity of the metal tube can be enhanced. As the anti-slip surface treatment, for example, an anti-slip paint or an adhesive is preferable.
[0037]
(Embodiment 7)
Although not shown, a seventh embodiment of the present invention will be described.
[0038]
The outer surface roughness of the metal tube constituting the spiral fin tube according to the seventh embodiment of the present invention is increased, and the spiral fin tube has a structure in which the metal fin is spirally wound around the metal tube.
[0039]
By roughening the outer surface roughness of the metal tube constituting the spiral fin tube of the present embodiment, no new parts are required, and the metal fin is wound and fixed without fixing both ends of the metal fin. In addition to fixing the wound metal fins without loosening, both ends of the metal fins are not fixed, so that production efficiency can be improved and manufacturing can be made at low cost. Furthermore, since the outer surface roughness of the metal tube is roughened, the outer surface area of the metal tube is increased, and the performance of the heat exchanger can be improved.
[0040]
Even when the embodiments are used in combination, the same effect as the above embodiments can be expected.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 is the spiral fin tube configured by the metal tube and the metal fin spirally wound around the metal tube, and the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape. This makes it possible to wrap and fix a metal fin around a metal tube without fixing new parts without fixing both ends of the metal fin, and to fix the wound metal fin without loosening, Since both ends of the metal fin are not fixed, the production efficiency can be improved and it can be manufactured at a low cost. Furthermore, since the cross section of the metal tube has a substantially polygonal shape, it is easy to wind and fix the metal fin around the metal tube.
[0043]
Further, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1 , wherein the metal tube has a substantially polygonal cross section, and particularly preferred is a triangular shape. Cheap and easy to manufacture.
[Brief description of the drawings]
1A is a sectional view of a metal tube constituting a spiral fin tube in Embodiment 1 of the present invention, FIG. 1B is a side view of the spiral fin tube, and FIG. 2A is an embodiment of the present invention. Sectional view (b) of the metal tube constituting the spiral fin tube in Embodiment 2 is a side view of the spiral fin tube. FIG. 3 (a) is a metal tube constituting the spiral fin tube in Embodiment 3 of the present invention. FIG. 4B is a side view of the spiral fin tube. FIG. 4A is a cross-sectional view of the metal tube constituting the spiral fin tube according to Embodiment 4 of the present invention, and FIG. Side view [Fig. 5] Perspective view of metal fin fixing method using fixing parts in conventional spiral fin tube [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Ellipse-shaped metal tube 12 Metal fin 13 Triangular metal tube 14 Square-shaped metal tube 15 Metal tube 16 which provided the convex part on the outer surface 16 Convex part

Claims (2)

金属管と該金属管に螺旋状に巻き付けられる金属フィンとによって構成されるスパイラルフィンチューブにおいて、金属管断面が真円であり両端部のみ略多角形状を有し、新たな部品を用いることなく前記略多角形状および前記金属管の外表面に少なくとも一つの凸部を有する部分が金属フィンを両端部近傍で固定することを特徴とするスパイラルフィンチューブ。In the spiral fin tube formed of a metal fins wound helically metal tube and the metal tube, metal tube cross section have a substantially polygonal shape only both end portions a true circle, the without using a new component substantially polygonal and spiral fin tube portion having at least one convex portion is characterized that you fixed near both ends of the metal fins on the outer surface of the metal tube. 前記略多角形状を有する金属管の断面が三角形状であることを特徴とする請求項１記載のスパイラルフィンチューブ。  The spiral fin tube according to claim 1, wherein a cross section of the metal tube having a substantially polygonal shape is triangular.
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