JP4491461B2 - 流体の噴射装置及び自動車 - Google Patents

Description

本発明は、流体の噴射装置及び自動車に係り、特に自動車の燃焼室の中へ燃料を噴射する流体の噴射装置及びそれを有する自動車に関する。

引き込みニードル型と呼ばれる、第１のタイプの噴射装置が、従来技術において知られている。この従来の形態においては、軸方向（縦方向）に移動可能なニードルが各噴射器に設けられる。ニードルの運動は、ニードルの先端が流体を噴射するための開口を塞ぐ閉止位置と、ニードルの先端が開口から離されて位置する開口位置との間で行われる。

また、開口は、ニードルの先端と密着するための弁座の下流に設けられた、単一または複数の穴によって構成することができることに着目するべきである。後者の形態は、多数の穴の存在は液体の排出を乱す性質があり、その結果、液滴を増大させるので、液体の噴射に特に適合することは明らかである。

いずれにしても、引き込みニードル型の噴射器は、準オール オア ナッシングの原理に従って動作するという問題がある。換言すれば、ニードルが圧力を受けた流体の最大量を通過させるにしても、開口から漏れることを妨げるにしても、引き込みニードル型の噴射器は、準オール オア ナッシングの原理に従って動作する。従って、このような装置の調整パラメータは、流体の圧力と開口の流通部によって、本質的に制限される。

ところで実際には、また特に流体が液体である場合には、引き込みニードル型の噴射器は、ほとんど常に一定の圧力で動作する。また、液滴のサイズを調整するようになるのは、穴の直径である。しかし、問題の穴の寸法は製造時に決定されるので、液滴の大きさを僅かでも変更することは特に困難であることは明らかである。たとえニードルを極めて急速に開閉したとしても、そのときに生成される乱れは、拡散される僅かな小さい液滴を実際に生成するためにも極めて不十分である。

従って、引き込みニードル型の噴射装置によって、噴射される流体の量を制御することは確かに可能であるが、液滴の大きさと拡散を精確に制御することは明らかに不可能である。周知のように、このことは効率の観点における重要な問題を構成する。

制御すべき他の１つのパラメータは、噴射可能な最小量に関する。ところで、引き込みニードル型の噴射器の大部分において、流体の過大な圧力は、ニードルを閉止位置から開口位置へ動かす役割をする。従って、装置の応答時間は、問題の圧力の大きさに依存する。実際には、引き込みニードルの開口に要する時間を減少させることを希望するときには、流体の圧力を上昇させる必要があるが、そのとき噴射最小量が増加される。このことは、このタイプの装置に関する新たな問題を構成する。

突き出しニードル型と呼ばれる、従来技術の第２のタイプの噴射装置は、上記の問題を解消することを可能にする。ここでは、各噴射器に、その先端が、流体を排出する開口を形成する弁座に密着して係合する弁を形成する軸から構成される、一種のバルブが設けられる。先の場合と同様に、このように構成された弁軸は、弁が開口を塞ぐ閉止位置と、弁が開口から離されて位置する開口位置との間を、軸方向に移動可能に設けられる。

このような弁軸の運動は、一般に、ピエゾ−電気アクチュエータや、磁歪アクチュエータを使用することによって実現される。具体的には、これらは、噴射器の弁軸を、活性材料、すなわち、それぞれ電流や磁場を受けて変形、特に伸びることが可能な材料から有利に構成される付属部品と連動させることからなる。対応する物理的な原理と、このようなアクチュエータの応用形態は充分に知られているので、ここではこれ以上は説明しない。このような組立体は、一般に、それぞれ電気的または磁気的に活性な材料の励起が、付属部品の伸び、及びその結果として、組立体の中における弁軸の移動を引き起こすように構成されることのみを単に述べておく。組立体の中において弁軸の移動が引き起こされたときには、弁軸の先端は弁座と接触状態になく、その結果、圧力を受けている流体は開口から排出される。

引き込みニードル型の噴射器に対し、突き出しニードル型の噴射器は、弁の高さに、変化するリフトを設けることができるという利点を呈する。従って、一定の圧力において、時間的に変化する流通部を有することができる。例えばピエゾ−電気アクチュエータの場合には、付属部品に加えられる電圧に応じて、活性材料は所定量伸びる。対応する付属部品の伸びは、付属部品の伸びに比例した弁軸の変位と、それに比例した弁のリフトをもたらす。

しかしながら、突き出しニードル型の噴射装置は、特有の問題点を有する。
ピエゾ−電気材料から成る付属部品を用いると、千分の１のオーダの変形、すなわちピエゾ−電気材料の積層体１０ｍｍについて約１０μｍの変位を得ることができる。このことは、従来の弁の変位５０μｍを得ることを望むなら、付属部品は極めて長くなければならないことを意味する。従って、これは、例えば３０ｍｍの積層体に対して、３〜３．５μＦの、極めて大きな容量を操作する必要があることを意味する。その結果、スイッチング時間の短縮を望むなら、高電圧のエレクトロニクスが必要になる。

また、突き出しニードル型の噴射器を利用する場合には、付属部品の長さが大きいことが、重量の観点における問題を構成する。弁軸と、付属部品と、弾性戻し手段から構成される組立体は、従って、比較的大きな移動する質量を構成する。その結果もたらされる大きな慣性は、ピエゾ−電気材料の反応をさらに遅らせるようになる。

従って、主に、操作しなければならない大きな容量と、移動させる大きな重量のために、突き出しニードル型で、ピエゾ−電気アクチュエータ付きの噴射装置は、反応時間の点で本質的に制限されることは明らかである。

磁歪材料から成る付属部品の場合には、本質的な問題は、主なハンデキャップを構成する、装置の慣性である。移動の際に駆動される移動する質量は、多くの場合長い軸及び軸と一体化された弁とが組み合わされた質量に該当するので、従来技術の噴射装置に対して極めて大きいことを無視することはできない。

従って、本発明の対象によって、解決すべき技術的課題は、弁を形成する一端を、上記弁が流体を排出するための開口を塞ぐ閉止位置と、上記弁が上記開口から、選定された距離に位置される所定の開口位置との間で、各瞬間に、制御された仕方で移動させることが可能な突き出しニードルを有する流体の噴射装置であって、特に著しく改良された反応時間、すなわち著しく減少された弁の開閉時間と、可変の開口容量を提供することによって従来技術の問題を回避することを可能にする流体の噴射装置を提供することにある。

提起された技術的課題を解決するための手段は、本発明によれば、閉止位置と開口位置との間の弁の移動は、突き出しニードルの固有の伸びによってもたらされる。

従来技術の噴射装置とは異なって、突き出しニードルは、ここでは全体的に移動させるのではなく、結果的にその自由端、すなわち弁を有する端の移動をもたらすように、縦方向に変形させる。この組立体は、弁の移動が、先に定義した閉止位置と開口位置との間で行われるように構成され、この移動は各瞬間に制御される。

上記のように定義された本発明の流体の噴射装置は、移動する質量の著しい減少と、それに比例した装置の質量の減少を可能にするという利点を呈する。このタイプの噴射装置の反応時間は、その結果著しく改良される。

本発明は、以下の説明によって明らかとなる特徴にも関する。これらの特徴は、個別に、またはそれらの技術的に可能なあらゆる組み合わせに従って考察されるべきである。

非限定的な例として与えられ、添付図面を参照して行うこの説明によって、本発明がどのように実施されるかが理解されるであろう。これらの図において：
図１は、本発明の第１の実施の形態による流体の噴射装置を示し；
図２は、図１に示す第１の実施の形態の変形を構成し；
図３は、本発明の第２の実施の形態による流体の噴射装置を示す。

明確にするために、同じ部品には同一の参照符号を指定した。同じく、本発明の理解に不可欠な部品のみを、縮尺に配慮することなく、模式図的に示した。

図１は、自動車のエンジンの燃焼室の中へ、液体燃料を配分するための噴射装置１を示す。

例としてのみ選ばれたこの実施の形態において、この噴射装置１は、主として３部分から成る。図１において、最初に、その中に軸方向に第１の穴１１が設けられた、第１の収納部１０が存在する。次に、第２の穴２１が設けられた、第２の収納部２０が存在する。これらの２つの収納部、すなわち、第１の収納部１０と第２の収納部２０は、可逆性の接合ナット３０を介して、互いに封止状態に連結される。この組立体は、第１の穴１１と第２の穴２１が連通するように組み立てられる。このようにして、第１の収納部１０と第２の収納部２０の組立体が、噴射装置１のボディを形成する。最後に、第１の穴１１と第２の穴２１によって範囲を定められた連続空間の中に位置する、突き出しニードル４０が存在する。

図１に示すように、突き出しニードル４０の先端は、第１の収納部１０の下部に設けられ、液体を排出するための開口１３の範囲を定める、横穴１２と係合可能にっている。より詳細には、弁４１を形成する突き出しニードル４０の先端は、滑動して接触することによって横穴１２の内側端に設けられた案内面１４と、また、封止状態に接触することによって横穴１２の外側端に設けられた弁座１５と、係合することができる。いずれにしても、弁４１は、弁４１が開口１３を塞ぐ閉止位置と、弁４１が弁座１５から離れて位置する開口位置との間を移動可能である。

また、図１に示すように、第２の穴２１の上部は、圧力を受けた液体の再循環導管５１が設けられたキャップ５０と、胴着き嵌合によって係合する。

さらに、高圧液体の導通系統６０が存在する。導通系統６０は、収納部２０の側壁の厚みの中に縦方向に設けられ、第２の収納部２０と第１の収納部１０の境界面を噴射装置１の軸に直交して延びる中間導管６２と連通する、主導管６１を有する。中間導管６２の環状の形状と配置は、圧力を受けた液体を、第１の収納部１０の側壁の厚みの中に一様に配分され、環状の穴６４へ通じる、複数の第２導管６３ａ、６３ｂの中へ配分することを可能にする。この環状の穴６４は、従来から弁４１と横穴１２の間に設けられ、周知の形状、配置、及び機能を呈するので、ここではこれ以上説明しない。この組立体は、噴射装置１の内部の第１の収納部１０と第２の収納部２０の、第１の穴１１と第２の穴２１の方向への、液体の連続した循環を、従来技術のように、生成及び調整することができるようになっていることを、単に明確に述べておく。

本発明の目的に従って、弁４１の閉止位置と開口位置との間の移動は、突き出しニードル４０に特有の伸びによってここでは有利に引き起こされる。

本発明の特徴によれば、突き出しニードル４０に特有の伸びは、弁４１の直近、すなわち弁４１に直近して位置する突き出しニードル４０の部分の高さまで行われる。

変形が弁４１にできるだけ近接した箇所で行われることは、理想的には弁４１の質量に限定することが望ましい、移動させるべき動く部分の質量を最小限にするために、特に有利である。このような形態においては、結果的に、弁の開閉時間の相当な部分が減らされる。

本発明の他の１つの特徴によれば、突き出しニードル４０は、中空の軸４２を有する。中空の軸４２には、弁４１を形成する中実の先端４３と、動きにくい大きな質量の後部部材４６に連結された、活性部材４５から構成された内部バー４４が設けられる。また、この内部バー４４は、活性部材４５を介して中実の先端４３に連結される方向へのみ、中空の軸４２の内部を軸方向に可動に装着される。従って、活性部材４５は軸方向の伸びについては可動であり、一方、後部部材４６は軸方向の移動に関して可動である。活性部材４５と後部部材４６の連結領域は、境界４７によって示されている。

本明細書の全体において、活性部材４５は、特にピエゾ−電気部材または磁歪部材を意味する。しかしながら、物理的な量の変化の影響を受けて寸法を変更することが可能なあらゆる材料を適用できることは勿論である。

特に有利に、中空の軸４２は、縦方向の可逆的な変形を可能にするのに適した、機械的弾性を有する。
用いられる機械的弾性は、中空の軸４２を構成する材料に固有の弾性的な性質と、例えば透かし細工によって作られた中空の軸４２の特殊な構造との、少なくとも一方によってもたらすことができる。この特性は、中空の軸４２に、活性部材４５が励起を受けなくなる直後に、閉止過程中の初期状態への復帰を助長する一方で、弁４１の開口過程中の変形に対する最小の抵抗を付与することを可能にする。変形の際に蓄えられた弾性エネルギが復帰の際に放出されることによって、従来技術の噴射装置の場合におけるような、特有の戻し手段を省略することが有利に可能になる。

本発明の他の１つの特徴によれば、後部部材４６は、突き出しニードル４０を構成する他の部材の密度及び剛性よりも著しく高い、密度及び剛性を有する。
このことは、それぞれ、一方では文字通りの動きにくい大きな質量を構成することを可能にするために、他方では活性部材４５の伸びの作用で変形することがないようにするために、後部部材４６が特に高密度で硬い材料から作られることを意味する。

図１に示すように、噴射装置１に、さらに、内部バー４４を、中空の軸４２の中実の先端４３へ常時押し付けることができる、プレストレス手段７０が設けられる。
勿論この目的は、活性部材４５の、特に伸びと反応性の能力を最適化するために、活性部材４５を間接的に圧縮することにある。活性部材４５がピエゾ−電気部材から構成されても、磁歪部材から構成されても、効率的に利用することを可能にするためには、このような活性部材４５に強制的にプレストレスを与えるべきであることが知られている。実際、このような種類の材料は、圧縮よりも伸びに耐えることのほうが難しく、従って、いかなる瞬間においても伸びの状態にあることを回避するために、活性部材４５が伸び過程にあるときにも、圧縮力を活性部材４５へ常に加えることが可能な手段を設けることが不可欠である。この特徴は、圧縮率に対して概ね２分の１の、比較的小さい伸び率の材料を保護することも可能にする。

図１の例においては、プレストレス手段７０は、内部バー４４の上断面４８に対して軸方向に作用する圧縮バネ７１から構成される。

本発明の他の１つの特徴によれば、噴射装置１に、２つの機能を有する連結手段８０が設けられる。第１の機能は、突き出しニードル４０が所定の閾値よりも低い力を受けたときに、突き出しニードル４０を噴射装置１のボディに対して固定することを可能にする。この第１の機能は、例えば振動のような、小さい力と一時的な力の少なくとも一方を無効にすることを有利に可能にする。

連結手段８０の第２の機能は、しかしながら、加えられる力の強さが、先に言及した閾値を越えると、直ちに突き出しニードル４０の噴射装置１のボディに対して相対的な移動を可能にする。この第２の機能は、例えば噴射装置１の内部の構成要素、特に突き出しニードル４０の、熱膨張に起因する力のような、より強い力と連続する力を吸収することを可能にする。

図１に示す特有の実施の形態において、連結手段８０は、まず第１に、管状部材８１の表面に互いに平行に設けられた、ほぞ穴を形成する３つの外側の溝８２を有する。この管状部材８１自身は、突き出しニードル４０の周りに剛に、しかし可逆的な組み立て手段によって取り外し可能に連結される。この場合、可逆的な組み立て手段は、相補的な２つのネジ切りの間の古典的な係合によって構成される。また、各外側の溝８２は、突き出しニードル４０の軸に直交する面内を伸びる。連結手段８０に、更に、噴射装置１のボディの内部に作られた螺旋溝８３が設けられる。最後に、連結手段８０の各外側の溝８２ごとにボール８４が配置される。また、この組立体は、一方では各ボール８４の概ね半分が対応する外側の溝８２との、他方では概ね半分が螺旋溝８３との、部分的な嵌め込みによって係合することができるように組み立てられる。具体的には、ボール８４は、螺旋溝８３と外側の溝８２とが交わる箇所に配置される。

特に有利には、３つのボール８４は、互いに１２０°離れて等間隔に配置される。３つのボール８４は、管状部材８１のための、従って突き出しニードル４０のための、中心決め手段の役割を完全に果たす。

この特有の実施の形態の特徴によれば、各外側の溝８２の深さは、対応するボール８４の半径よりも著しく大きく、一方、螺旋溝８３の深さはボール８４の半径に概ね相当する。また、各外側の溝８２に、対応するボール８４を螺旋溝８３の底へ押すことに適した圧縮手段８５が設けられる。

このようにして、各ボール８４は、一方では半分が螺旋溝８３の中に、他方では半分が対応する外側の溝８２の中に、位置付けられる。この特徴は、ボール８４−外側の溝８２−螺旋溝８３からなる組立体によって実現される各連結点の高さにおける、機械的な応力を平均して配分することを可能にする。

いずれにせよ、充分な強さの外力が突き出しニードル４０に加えられたときには、その結果もたらされる変位は、比較的制限されたままになる。実際、一方では許容される唯一の運動は回転と軸方向の移動の組み合わせであるので、また他方では螺旋溝８３のピッチは比較的小さいので、小さくて長時間一定の外力に対してのみ反応することが可能である。この有利な特徴は、後に説明する引っ張り手段９０に対して、その役割を完全に果たし、熱膨張に起因する長さの変化を補償することを特に可能にする。

図１に示すように、この実施の形態においては、管状部材８１の上部に、プレストレス手段７０の圧縮バネ７１のための止め金具を構成する円板８７が取り付けられる。

本発明の他の１つの特徴によれば、噴射装置１は、突き出しニードル４０の弁４１を、弁座１５に対向して支持される状態に維持することを可能にする、引っ張り手段９０を有する。この実施の形態においては、引っ張り手段９０は、突き出しニードル４０の周りに軸方向に配置された、圧縮バネ９１によって構成される。このように配置された圧縮バネ９１は、一方では管状部材８１の肩を形成する肩部分８６と接して係合し、他方では噴射装置１のボディの、止め金具を形成する止め金具部分２２と接して係合することができる。

図２は、使用されるプレストレス手段７０の性質のみが異なる、上述の第１の実施の形態の変形を示す。ここでは、プレストレス手段７０は、内部バー４４の上断面４８に軸方向に作用する圧力液体７２と、圧力液体７２の内部圧力を所定の値に制限することを可能にする調整弁７３を使用する。

この特有の実施の形態においては、調整弁７３は、従来の仕方で、圧縮バネ７５の作用を、介在座金７６を介して受けて、排出導管７８の範囲を限定する弁座７７に支持されるボール７４から構成される。なお、介在座金７６と調整弁７３のボディとの間の境界面には弾性環７９が存在している。

このような装置の作用は周知であるので、ここでは、これ以上は説明しない。調整弁７３は、噴射装置１の中に存在する圧力液体７２の超過圧力を制御するためのもの、より詳細には、圧力液体７２の圧力を、活性部材４５に加えることを希望するプレストレスのレベルに相当する値に固定するためのものであることを、ただ単に述べておく。

なお、噴射装置１の内部の圧力液体７２は、ここでは内部の構成要素を冷却するために循環される液体を利用するものである。しかしながら、独立した高圧の液体装置をこの代わりに使用することができることは勿論である。

図１、２に示した第１の実施の形態においては、突き出しニードル４０は、電場の効果で長さを変えることができる、ピエゾ−電気活性部材４５を内部に含んでいる。他の仕方では、ピエゾ−電気活性部材４５の伸びは、ピエゾ−電気活性部材４５の周りを取り囲む、突き出しニードル４０の外側の部分を、縦方向に変形させることもできる。

しかしながら、図３に示す第２の実施の形態においては、噴射装置１００に、今度は磁場の効果で長さを変えることができる、磁歪活性部材１４５を内部に含む突き出しニードル１４０が設けられる。この組立体も、磁歪活性部材１４５の伸びが、該磁歪活性部材１４５を取り囲む突き出しニードル１４０の外側の部分を変形できるように組み立てられる。

実際には、図３に示すように、噴射装置１００の内部に軸方向に配置されたソレノイド２００と、磁性材料からなる管２０１を、従来から行われているように設ける必要がある。具体的には、磁性材料からなる管２０１は、ソレノイド２００の周りに同心に配置され、ソレノイド２００自身は、磁歪活性部材１４５の周りに同心に配置される。

第２の実施の形態の特徴によれば、活性部材１４５が磁歪型である場合には、後部部材１４６は、非磁性のものにするのが有利である。なお、突き出しニードル１４０は、それぞれ一方は後部部材１４６と活性部材１４５の間に配置され、他方は該活性部材１４５と中空の軸１４２の中実の先端１４３の間に配置された、２つの挿入部材１４７、１４８を有する。また、各挿入部材１４７、１４８は、活性部材１４５を励起するために用いられる磁束線を閉じ込めることが可能な磁性材料から作られる。

挿入部材１４７、１４８と同様に、磁性材料からなる管２０１も、活性部材１４５の伸びを制御するために発生される磁束線を閉じ込める機能を有する。

第２の実施の形態のプレストレス手段１７０は、図１の枠内で説明された、第１の実施の形態のものと同じである。しかしながら、圧力液体を使用する第１の実施の形態の変形も、第２の実施の形態の噴射装置１００に、勿論容易に適用できる。

本発明が、上述したような少なくとも１つの噴射装置１、１００が設けられた自動車にも関することは勿論である。

本発明の第１の実施の形態の、流体の噴射装置の断面図である。 図１の第１の実施の形態の変形の、噴射装置の断面図である。 本発明の第２の実施の形態の、流体の噴射装置の断面図である。

Claims (15)

1. 弁（４１、１４１）を形成する一端を、上記弁（４１、１４１）が流体を排出するための開口（１３、１１３）を塞ぐ閉止位置と、上記弁（４１、１４１）が上記開口（１３、１１３）から制御された距離に位置される所定の開口位置との間で、移動させることが可能な突き出しニードル（４０、１４０）を有する流体の噴射装置（１、１００）において、
   上記閉止位置と上記開口位置との間の上記弁（４１、１４１）は、上記突き出しニードル（４０、１４０）の伸びによって移動されるようになっており、
   上記突き出しニードル（４０、１４０）は、上記弁（４１、１４１）を形成する中実の先端（４３、１４３）が設けられた中空の軸（４２、１４２）と、後部部材（４６、１４６）に連結された活性部材（４５、１４５）から構成された内部バー（４４、１４４）とを有し、
   上記内部バー（４４、１４４）は、上記中空の軸（４２、１４２）の内部に軸方向に可動に装着され、上記中空の軸（４２、１４２）の中実の先端（４３、１４３）に連結され、
   上記内部バー（４４、１４４）を構成する上記活性部材（４５、１４５）は、上記中実の先端（４３、１４３）に接していることを特徴とする、流体の噴射装置（１、１００）。
2. 上記活性部材は、その長さが電場の影響を受けて増加することが可能なピエゾ−電気活性部材（４５）からなり、上記ピエゾ−電気活性部材（４５）の伸びが、上記ピエゾ−電気活性部材（４５）を包含する上記突き出しニードル（４０）を上記軸方向に変形させることが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の流体の噴射装置（１）。
3. 上記活性部材は、その長さが磁場の影響を受けて増加することが可能な磁歪活性部材（１４５）からなり、上記磁歪活性部材（１４５）の伸びが、上記磁歪活性部材（１４５）を含有する上記突き出しニードル（１４０）を上記軸方向に変形させることが可能であることを特徴とする、請求項１に記載の流体の噴射装置（１００）。
4. 上記中空の軸（４２、１４２）は、その可逆的な上記軸方向の変形を可能にする機械的弾性を有することを特徴とする、請求項１に記載の流体の噴射装置（１、１００）。
5. 上記後部部材（４６、１４６）は、上記突き出しニードル（４０、１４０）を構成する他の部材の密度及び剛性よりも高い密度及び剛性を有することを特徴とする、請求項１または４に記載の流体の噴射装置（１、１００）。
6. 上記活性部材（１４５）は磁歪材料からなり、上記後部部材（１４６）は非磁性材料からなり、上記突き出しニードル（１４０）は、それぞれ一方は上記後部部材（１４６）と上記活性部材（１４５）の間に配置され、他方は該活性部材（１４５）と上記中空の軸（１４２）の中実の先端（１４３）の間に配置された、２つの挿入部材（１４７、１４８）を有し、各上記挿入部材（１４７、１４８）は、上記活性部材（１４５）を励起するために用いられる磁束線を閉じ込めることが可能な磁性材料から作られていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載の流体の噴射装置（１００）。
7. 内部バー（４４、１４４）を、上記中空の軸（４２、１４２）の中実の先端（４３、１４３）へ常時押し付けることができる、プレストレス手段（７０、１７０）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の流体の噴射装置（１、１００）。
8. 上記プレストレス手段（７０、１７０）は、上記内部バー（４４、１４４）の上断面（４８、１４８）に対して上記軸方向に付勢する圧縮バネ（７１、１７１）を有することを特徴とする、請求項７に記載の流体の噴射装置（１、１００）。
9. 上記プレストレス手段（７０）は、上記内部バー（４４）の上断面（４８）に対して上記軸方向に作用する圧力流体（７２）を有し、上記圧力流体の内部圧力を所定の値に制限することが可能な調整弁を有することを特徴とする、請求項７に記載の流体の噴射装置（１）。
10. 上記突き出しニードル（４０、１４０）が所定の閾値よりも低い強さの、電場または磁場による力を受けたときには、上記突き出しニードル（４０、１４０）の、上記噴射装置（１、１００）のボディに対する固定を可能にし、上記突き出しニードル（４０、１４０）が所定の閾値を超える強さの上記力を受けたときには、直ちに上記突き出しニードル（４０、１４０）の、上記噴射装置（１、１００）のボディに対する移動を可能にする、連結手段（８０、１８０）を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載の流体の噴射装置（１、１００）。
11. 上記連結手段（８０、１８０）は、
    管状部材（８１、１８１）の表面に互いに平行に設けられた、ほぞ穴を構成する外側の溝（８２、１８２）と、
    上記噴射装置（１、１００）のボディの内部に設けられた螺旋溝（８３、１８３）と、
    各上記外側の溝（８２、１８２）ごとに設けられたボール（８４、１８４）とから構成され、
    上記管状部材（８１、１８１）は、上記突き出しニードル（４０、１４０）の周りに取り外し可能に連結され、
    各上記外側の溝（８２、１８２）は、上記突き出しニードル（４０、１４０）の軸に直交する面内を伸びる、少なくとも３つの外側の溝（８２、１８２）であり、
    かつ、上記ボール（８４、１８４）の一方の概ね半分が、その対応する上記外側の溝（８２、１８２）へ部分的に嵌め込まれ、他方の概ね半分が上記螺旋溝（８３、１８３）へ部分的に嵌め込まれていることを特徴とする、請求項１０に記載の流体の噴射装置（１、１００）。
12. 各上記外側の溝（８２、１８２）の深さは、対応する上記ボール（８４、１８４）の半径よりも大きく、上記螺旋溝（８３、１８３）の深さは上記ボール（８４、１８４）の半径に概ね相当し、各上記外側の溝（８２、１８２）は、対応する上記ボール（８４、１８４）を上記螺旋溝（８３、１８３）の底へ押すことに適した圧縮手段（８５、１８５）を有することを特徴とする、請求項１１に記載の流体の噴射装置（１、１００）。
13. 上記突き出しニードル（４０、１４０）の上記弁（４１、１４１）を、弁座（１５、１１５）に対向して支持される状態に維持することを可能にする、引っ張り手段（９０、１９０）を有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１つに記載の流体の噴射装置（１、１００）。
14. 上記引っ張り手段（９０、１９０）は、上記突き出しニードル（４０、１４０）の周りに上記軸方向に配置され、上記管状部材（８１、１８１）の肩を形成する部分（８６、１８６）と接して係合し、上記噴射装置（１、１００）のボディの止め金具を形成する部分（２２、１２２）と接して係合することができる、圧縮バネ（９１、１９１）を有することを特徴とする、請求項１３に記載の流体の噴射装置（１、１００）。
15. 請求項１〜１４のいずれか１つに記載の、少なくとも１つの流体の噴射装置（１、１００）を有することを特徴とする自動車。

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