JP4478404B2

JP4478404B2 - チューブ容器

Info

Publication number: JP4478404B2
Application number: JP2003167486A
Authority: JP
Inventors: 隆亮辻本; 毅彦備前; 賢哉西平; 寛子高森
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-06-12
Filing date: 2003-06-12
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: JP2005001717A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スナップ式のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を筒状胴部の一端に取り付けてなるチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スナップ式のヒンジキャップの付いた閉鎖部材はプラスチック成型ボトル用に開発され、またプラスチック押出しチューブ容器にも使用されている。図３は、従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器の説明図である。従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器５０の一般的なものは、図３（ａ）に示すように、ハッチングによって示されるチューブ容器本体が、筒状胴部４１、肩部４２、口頚部４３からなり、これに対して、閉鎖部材を口頚部４３に螺子止めあるいは嵌挿して取り付けてなるものである。閉鎖部材は、注出口Ｃを略中央（若干偏心している場合が多い。）に有する上板４４の周辺に側壁（スカートとも称する）４５を有するヘッド部に対して、略中央に突出した栓Ｐを有する蓋板４９とその周辺を取り巻く側壁（スカート）４５´からなるヒンジキャップを一対の連結体４７と一個の帯状体４８によって連設し、連結体４７の有するヒンジを回転軸にしてヒンジキャップの廻動を可能としたものである。このようなチューブ容器５０は、従来のスクリューキャップを取り付けて使用する押出しチューブ容器本体あるいは、ボトル本体の形状がそのまま使用され、一方で閉鎖部材も、チューブ容器本体の口頚部に取り付ける固定部４６、頭部側面を覆う側壁（スカート）４５を必要とし、しかも剛性を持たせる必要から肉厚に成型されており、チューブ容器５０の頭部部分には多くの樹脂量を要し、容器全体として頭部が重くなることでバランスが悪く、また頭部のデッドスペースが大きいために内容積が少なくなるという問題と、固定部４６によって口頚部４３に取り付けられた閉鎖部材が使用中に外れたりあるいは取り付けが緩んで内容物が流出する問題があり、さらに肩部４２と側壁（スカート）４５との間隙から汚水や異物が入り込み、カビや雑菌等の発生する可能性が有った。
【０００３】
図３（ｂ）に示すチューブ容器６０は、略中央に注出口５４を有する上板５３とその周辺に肩部５２を有するヘッド部材に対して、栓５６を内側に有するドーム状のキャップ５５をヒンジのある一対の連結板５８とベルト５９で廻動自在に連設してなる閉鎖部材を、その肩部５２で胴部５１の一端に溶着して取り付けたもので、このチューブ容器６０は、チューブ容器本体の筒状胴部５１を閉鎖部材の肩部５２に直接取り付けることにより、前述した多くの樹脂量を要する問題と、間隙から汚水や異物が入り込むという問題は解決しているが、ヘッド部が上板５３とその周辺に肩部５２を有するだけの構造であるので剛性が不足しており、外部からの応力によって上板５３に変形が起き易く、注出口５４とヒンジキャップ固定部５６との嵌合が緩み、内容物の流出の原因となったり外観形状を損なうという問題がある。またヘッド部の剛性不足による開閉操作の不都合を生じることがあった。さらに、チューブ容器６０の頭部はドーム状である為、不使用時にチューブ容器６０を倒立して立てるいわゆるスタンディングチューブとすることが出来なかった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実開平３−１２９２５５号公報
【０００５】
また前述の問題を解決するため、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、略中央に注出口４を、また周辺に肩部３と接合部８を設けた上板２からなるヘッド部１０と、略中央に突出した栓部１４を有する蓋板１１と該蓋板１１周辺を取り巻く側壁１２とからなるヒンジキャップ２０とを前記上板２の所定の位置でヒンジ３３を介して連設し、該ヒンジ３３を回転軸として前記ヒンジキャップ２０を廻動可能としたポリオレフィン系樹脂からなる閉鎖部材３０を、筒状の胴部１の一端に前記接合部８において熱接着手段により接合してなるチューブ容器４０において、前記ヒンジキャップ２０の上面を平らにすることにより倒立性が付与され、また前記ヘッド部１０の内側には井桁状の補強リブ６および７を注出口１０の外側で交差して設けることにより前記ヘッド部１０に剛性が付与され、前記上板２全体の応力変形を小さくして開閉操作の不都合を解消している。しかしながら、前記ヘッド部１０の内側に設けられた井桁状の補強リブ６および７は、井桁構造内に内容物が残留し使い切ることが出来ないという欠点があった（例えば、特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−１３０６００号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、上記問題を解決するためになしたものであって、その目的とするところは、容器頭部に汚水や異物が入り込むことが無く、容器頭部における樹脂使用量を減少させることで容器全体の重量バランスを良くするとともに、材料コストを低減し、かつ内容物の収納空間を大きくしながら残留量を極力少なくし、また樹脂使用量を減少しながら容器頭部の剛性を十分に持たせることで軽快な開閉操作性を付与することが出来るヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するチューブ容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、頭部を下にした状態での倒立性を有するチューブ容器において、略中央に注出口を、周辺に肩部とさらにその外周に接合部とを設け、かつ、側壁を有しないフラットな形状の上板からなるヘッド部と、略中央に突出した栓部を有する蓋板と該蓋板周辺を取り巻く側壁とからなり、表面が平らであるヒンジキャップとを前記上板の所定の位置でヒンジを介して連設し、前記ヒンジキャップの側壁の端部内側で前記ヒンジと対向する部分に突起を設けるとともに、該突起が嵌合する凹陥部を前記ヘッド部の上板の上面に形成した段差面に設け、前記ヒンジを回転軸として前記ヒンジキャップを廻動可能としたポリオレフィン系樹脂からなる閉鎖部材を、肩部および口頸部が形成されていない筒状胴部の一端に前記接合部において熱接着手段により接合してなるチューブ容器であって、前記ヘッド部の内面には前記ヒンジと対向する側の前記肩部から前記注出口より前記ヒンジと対向する側の前記上板と接触して立設された補強リブを備えることを特徴とするチューブ用容器で、容器頭部に汚水や異物が入り込むことが無く、容器頭部における樹脂使用量を減少させることで容器全体の重量バランスを良くするとともに、材料コストを低減し、かつ内容物の収納空間を大きくしながら残留量を極力少なくし、また樹脂使用量を減少しながら容器頭部の剛性を十分に持たせることで軽快な開閉操作性を付与することが出来るヒンジキャップ付き閉鎖部材を有するチューブ容器を提供する。
【０００９】
請求項２の発明は、前記補強リブの両側に平行して、かつ前記ヘッド部内面の周辺に近接し、前記ヒンジと対向する側の前記肩部から前記上板に続いて前記ヒンジ側の前記肩部に渉る２本の弦状補強リブがそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器で、樹脂使用量を減少しながら容器頭部の剛性を付与し、特に正面部からの応力に対し、上板全体の応力変形を小さくすることで、注出口の軽快な開閉操作を行うとともに、ヘッド部の内面の内容物残留量を極力減少させ得るものである。
【００１０】
請求項３の発明は、前記２本の弦状補強リブに対し略中央部で直交し、かつ前記ヘッド部内面の周辺に向かって、少なくとも１本の直交補強リブがそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項２に記載のチューブ容器で、樹脂使用量を減少しながら容器頭部の剛性を付与し、正面部からの応力に対し、上板全体の応力変形を小さくすることで、注出口の軽快な開閉操作を行うとともに、左右側面からの応力に対しても上板の応力変形を小さくし、かつヘッド部の内面の内容物残留量を極力減少させ得るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係るチューブ容器の第1実施例の説明図。図２は同じく第1実施例の外形図。図３は従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器の説明図。図４はヒンジキャップの付いた閉鎖部材を胴部に接合した形式のチューブ容器の説明図。図５は本発明に係るチューブ容器の第２実施例の説明図。図６は本発明に係る第３実施例の説明図。
【００１２】
図１は本発明に係るチューブ容器の第１実施例の説明図で、図１（ａ）は、本発明に係るチューブ容器の閉鎖部材３０をヘッド部１０の内面側から見た展開平面図であり、図１（ｂ）は、本発明に係るチューブ容器の頭部の部分縦断面図である。いずれも製造時の状態で描かれており、使用状態では図２（ｃ）に示すようにヒンジキャップ２０が起きた状態となる。本発明に使用する閉鎖部材３０は、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０とが、中央にヒンジ３３のある一対の連結体３１と帯状体３２を介して互いに連結されており、ヒンジキャップ２０はヘッド部１０に対して、連結体３１のヒンジ３３を軸として自由に廻動可能であり、ヘッド部１０の上面を覆う蓋としての機能を有している。ヘッド部１０は、略中央に注出口４を有し、周辺に肩部３を、さらにその外周に接合部８を有する上板２からなるものである。肩部３は、従来のチューブ容器のヘッド部に比べて小さく、従って本発明に係るチューブ容器４０の閉鎖部材３０全体の外観は従来の閉鎖部材よりフラットな形状を呈する。注出口４は、上板２の略中心部に設けられているが、注出時の使い勝手を良くし、ヒンジキャップ２０の栓部１４との嵌合を容易にするために、連結体３１から離れるよう偏心して設けても良い。ヘッド部１０には、正面側の肩部３から上板２に渉る内面に、平行する補強リブ６および７が立設されている。該補強リブ６および７は開閉操作時に加えられるヘッド部１０への正面側からの応力に対し、剛性を付与するもので、上板２全体の応力変形を小さくすることが出来、注出口４の軽快な開閉操作を行うことができ、かつヘッド部１０の内面の内容物残留量を極力減少させ得るものである。
【００１３】
一方、ヒンジキャップ２０は、平らな蓋板１１とその周辺を取り巻く側壁（スカート）１２からなり、その略中央部には突出した栓部１４が設けられている。また、栓部１４の先端部には環状ビート１５が設けられ、注出口４の内壁の嵌合部５との嵌合をより完全なものとしている。ヒンジキャップ２０の側壁（スカート）１２の端部内側で回転半径の最も大きな部分には突起１６が形成され、この突起１６が、ヘッド部１０の上板２の上面に形成された段差面Ｄの凹陥部９に嵌合することにより、ヒンジキャップ２０は上板２上に確実に係止される。この場合の嵌合は、側壁１２が段差面Ｄの外側に隣接する状態で行われるので、以下外嵌合と称する。このように本発明に係るチューブ容器３０では、注出口４と栓部１４とによる第１の係止機能に加えて、側壁（スカート）１２の突起１６と段差面Ｄの凹陥部９による第２の係止機能を備えることによって、従来起こりがちであった不用意な内容物の漏れを未然に防止することができる。また、蓋板１１のヒンジ３３を回転軸とする回転半径の最も大きな部分にヒンジキャップ２０を開き易くする突出片１３が設けられている。
【００１４】
本発明に係るチューブ容器における胴部１と閉鎖部材３０の接合は、図１（ｂ）の接合箇所Ｓに示すように、胴部１の端部内面とヘッド部１０の接合部８の外面間で、熱接着手段によって行われているが、これに限定されることはなく、胴部１の端部外面とヘッド部１０の接合部８の内面間、あるいは予めヘッド部１０の接合部８の端縁に溝状の凹陥部を設け該凹陥部に胴部１の端部を装着して熱接着を行ってもよい。熱接着手段は、インモールド射出成型法、ホットエアー加熱、高周波加熱、超音波加熱、ヒートシールなどの方法を用いることができるが、インモールド射出成型法が最も効果的に用いられ、閉鎖部材３０の射出成型用の金型内に胴部１の一端を挿入することによって、閉鎖部材３０が成型されると同時に、閉鎖部材３０に胴部１が一体的に融着された状態で金型から取り出すことができる。すなわち、閉鎖部材３０を成型するキャビティ側がすべて型締めされた状態において、予め筒状に成型された胴部１を、先端部がヘッド部１０を射出成型するためのコアとなっているマンドレルに差し込んだ状態で、キャビティ内に所定の位置まで進入させて型締めを完了させ、溶融樹脂を金型内に射出し、金型内で胴部１の端部と溶融樹脂を融着一体化することができる。インモールド射出成型による熱接着方法は、他の熱接着方法のように予め成型された閉鎖部材３０を胴部１と接合するものでは無いため、製造工程の短縮が図れ、かつ接合箇所Ｓの仕上がりが美麗で、コスメティック商品、トイレタリー商品等のチューブ容器として適している。
【００１５】
図２は、本発明に係るチューブ容器の第1実施例の、外形の説明図である。図２（ａ）は、閉鎖部材３０の閉鎖時の側面図。図２（ｂ）は、閉鎖部材３０が閉鎖時の平面図（充填時の底部シールがなされていない空のチューブ容器の状態）。図２（ｃ）は、開封時の側面図である。図２（ａ）に示すように、ヒンジキャップ２０の表面（閉鎖された閉鎖部材のトップ面）は平らに成型されているので、チューブ容器４０による商品は倒立性（頭部を下にした時の自立性）を有し、店頭における展示陳列時および使用場所での不使用時には、倒立させて置くことができる。さらに蓋板１１の中央部を僅かに凹面化させることで、自立を安定化することができる。また図２（ａ）、（ｃ）に示すように、ヒンジキャップ２０の指先での開放操作のため、ヒンジキャップ２０に突出片１３を設け、さらに閉鎖部材３０の閉鎖時における突出片１３の下部にあたる肩部３の一部を、他の部分より内側に削った略平面部Ｈを形成し、指が突出片１３に掛かり易くしている。また図２（ｂ）に示すのは、内容物を充填する前のチューブ容器４０の平面図であるが、閉鎖部材３０の周辺から胴部１の外径を超えて突出する部分が無いので、成型後の印刷機、充填機等への供給、箱詰め等への移送および整列をスムーズに行うことができる。
【００１６】
閉鎖部材３０は、図１に示すように、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０とが１８０度開いたフラットな形状で成型され（射出成型が好ましい）、金型から取り出され、直後にヒンジ３３で折り曲げ癖付けされることにより、以降は図２（Ｃ）に示すように、ヒンジキャップ２０がヘッド部１０の上板２に対して略１３５度開いた位置で止まるようになる。前記角度は、ヒンジ３３を有する連結体３１と帯状体３２からなる連結部の設計により変えることができる。
【００１７】
図５は本発明に係るチューブ容器の第２実施例の説明図で、図５（ａ）は、本発明に係るチューブ容器の閉鎖部材３０をヘッド部１０の内面側から見た展開平面図であり、図５（ｂ）は、本発明に係るチューブ容器の頭部の部分縦断面図である。いずれも製造時の状態で描かれており、使用状態では図２（ｃ）に示すようにヒンジキャップ２０が起きた状態となる。本発明に使用する閉鎖部材３０は、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０とが、中央にヒンジ３３のある一対の連結体３１と帯状体３２を介して互いに連結されており、ヒンジキャップ２０はヘッド部１０に対して、連結体３１のヒンジ３３を軸として自由に廻動可能であり、ヘッド部１０の上面を覆う蓋としての機能を有している。ヘッド部１０は、略中央に注出口４を有し、周辺に肩部３を、さらにその外周に接合部８を有する上板２からなるものである。肩部３は、従来のチューブ容器のヘッド部に比べて小さく、従って本発明に係るチューブ容器４０の閉鎖部材３０全体の外観は従来の閉鎖部材よりフラットな形状を呈する。注出口４は、上板２の略中心部に設けられているが、注出時の使い勝手を良くし、ヒンジキャップ２０の栓部１４との嵌合を容易にするために、連結体３１から離れるよう偏心して設けても良い。ヘッド部１０には、正面側の肩部３から上板２に渉る内面に、平行する補強リブ６および７が立設されている。さらに、前記補強リブ６および７の両側に平行して、かつ前記ヘッド部１０内面の周辺に近接する位置に、前記ヒンジ３３と対向する側の肩部３から上板２に続いてヒンジ３３側の肩部３に渉る２本の弦状補強リブＱ、Ｑ´がそれぞれ配設されている。前記補強リブ６および７は開閉操作時に加えられるヘッド部１０への正面側からの応力に対し剛性を付与し、さらに前記弦状補強リブＱ、Ｑ´が上板２全体の応力変形を小さくすることで、上板２の薄肉化に拘わらず、注出口４の軽快な開閉操作を行うことができ、かつ前記弦状補強リブＱ、Ｑ´をヘッド部１０内面の周辺に近接する位置に配設したことで、ヘッド部１０の内面の内容物残留量を極力減少させ得るものである。尚、ヒンジキャップ２０および、胴部１と閉鎖部材３０の接合に関しては、前述の第１実施例と同様であるので省略する。
【００１８】
図６は本発明に係るチューブ容器の第３実施例の説明図で、図６（ａ）は、本発明に係るチューブ容器の閉鎖部材３０をヘッド部１０の内面側から見た展開平面図であり、図６（ｂ）は、本発明に係るチューブ容器の頭部の部分縦断面図である。いずれも製造時の状態で描かれており、使用状態では図２（ｃ）に示すようにヒンジキャップ２０が起きた状態となる。本発明に使用する閉鎖部材３０は、ヘッド部１０とヒンジキャップ２０とが、中央にヒンジ３３のある一対の連結体３１と帯状体３２を介して互いに連結されており、ヒンジキャップ２０はヘッド部１０に対して、連結体３１のヒンジ３３を軸として自由に廻動可能であり、ヘッド部１０の上面を覆う蓋としての機能を有している。ヘッド部１０は、略中央に注出口４を有し、周辺に肩部３を、さらにその外周に接合部８を有する上板２からなるものである。肩部３は、従来のチューブ容器のヘッド部に比べて小さく、従って本発明に係るチューブ容器４０の閉鎖部材３０全体の外観は従来の閉鎖部材よりフラットな形状を呈する。注出口４は、上板２の略中心部に設けられているが、注出時の使い勝手を良くし、ヒンジキャップ２０の栓部１４との嵌合を容易にするために、連結体３１から離れるよう偏心して設けても良い。ヘッド部１０には、正面側の肩部３から上板２に渉る内面に、平行する補強リブ６および７が立設されている。さらに、前記補強リブ６および７の両側に平行して、かつ前記ヘッド部１０内面の周辺に近接する位置に、前記ヒンジ３３と対向する側の肩部３から上板２に続いてヒンジ３３側の肩部３に渉る２本の弦状補強リブＱ、Ｑ´がそれぞれ配設されるとともに、該弦状補強リブＱ、Ｑ´の略中央部で直交し、かつ前記ヘッド部１０内面の周辺に向かう平行の直交補強リブＲがそれぞれ立設されている。直交補強リブＲはヘッド部１０への左右側からの応力に対し剛性を付与し、上板２全体の応力変形を小さくすることができる。さらに弦状補強リブＱ、Ｑ´に直交しヘッド部１０内面の周辺に向かう位置に立設したのでヘッド部１０の内面の内容物残量を極力減少させ得る効果を損なわない。尚、ヒンジキャップ２０および、胴部１と閉鎖部材３０の接合に関しては、前述の第１実施例と同様であるので省略する。
【００１９】
本発明に係るチューブ容器の各々の実施例と、従来技術であるヘッド部内面に井桁状の補強リブを設けた例との、ヘッド部１０内部の内容物残留量の比較試験を行った結果、下記のような結果を得ることができた。尚、試験方法としては、チューブ容器に内容物（頭髪用化粧材）１００グラムを充填し、開栓して内容物を排出後、閉鎖部材３０部分のみを切り取って、残留した内容物重量を測定したものである。

この結果、従来技術の井桁状補強リブを設けたものに比較して、第１実施例では６７％強、第２実施例では４２％強、第３実施例では４０％の内容物残留量の減少を得ることができた。
【００２０】
本発明に係るチューブ容器に使用される素材について説明を行う。まず、閉鎖部材３０の素材としてポリオレフィン系樹脂が使用されるが、前述の如く閉鎖部材３０はヒンジ機能を伴い、ヒンジ部には適度な弾性と耐折強度が必要で、またスムーズな開閉操作のための嵌合機能を持たせるには、適度な硬度を持たせる必要もあり、ポリプロピレン系樹脂の使用が望ましい。尚、射出成型の金型内における溶融樹脂が極めて狭いヒンジ部を通過して、短時間で金型内に拡がる必要があり、流動特性に優れた樹脂の使用が好ましい。一方、胴部１には種々の積層構成からなる積層材が用いられるが、少なくとも閉鎖部材３０との接着面側には、閉鎖部材３０に使用されるポリオレフィン系樹脂に対して良好な濡れ、相溶性、熱接着性を示す接着性ポリオレフィン系樹脂層か、あるいは閉鎖部材３０と同系材質の樹脂層が形成されていることが好ましい。接着性ポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を変性したもので、溶融表面張力の極めて小さな、官能基を有する樹脂であって、この樹脂を介在させることによって、閉鎖部材３０のポリオレフィン系樹脂と胴部１間の熱接着手段による接合を極めて強力に行うことができる。一般に、接着性ポリオレフィン系樹脂は、多層押し出し法による積層材の製造にあたって、互いに接着性の良くない樹脂間にいわゆるタイレイヤー（以下ＴＩＥで示す。）として設けられ、モディック（三菱化学（株）製）、アドマー（三井化学（株）製）によって代表されるものであって、本発明に係るチューブ容器の胴部１を多層押し出し方式で製造する場合にも、外面ばかりでなく内面にもタイレイヤー（ＴＩＥ）として使用可能である。閉鎖部材３０のポリオレフィン系樹脂と胴部１の接合面の樹脂の組み合わせは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＰ、ポリオレフィン系のポリマーアロイ（いかなる手段でポリマーアロイ化されたものでも良い）等の中から、閉鎖部材３０の成形性、硬度、ヒンジ特性、接着性すなわち接合のための熱接着手段とそれによって得られる接着強度、胴部の絞り適性（柔軟性、反復性等）等を十分に勘案して定めれば良い。
【００２１】
前述の積層材からなる胴部１は、円形のダイスから多層押し出し方式によってチューブ状に押し出し所定の長さにカットする方法か、所定の幅と厚みを有する長尺のラミネートシートを筒貼りしてスリーブ状とし所定の長さにカットする方法か、あるいは短冊状のラミネートシートを筒貼りしてスリーブ状とする方法で製造することができる。多層押し出し方式によってチューブ状とする場合は、胴部１に継ぎ目の無い美しい仕上がりになるが、使用できる樹脂素材に限界がある。ラミネートシートからスリーブ状とする場合は、生産性が高く、印刷加工の自由度も大きい。またバリア層としてアルミ箔層、シリカ蒸着層等も適宜設けることができ、積層構成の範囲は極めて広くなる反面、胴部１の筒貼り部分が外観を損ない、筒貼り部が断面の厚み精度を損なって、閉鎖部材３０との熱接着手段によっては適合しにくい場合がある。したがって、内容物、使用用途、要求される美粧性等を勘案して、胴部１の積層構成、接合箇所Ｓの接合方法、熱接着方法等の最適な組み合わせを選定することが好ましい。
【００２２】
本発明に係るチューブ容器は、前述の記載あるいは図面に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本発明に係るチューブ容器の平面視における形状は、円形だけでなく楕円形であってもよい。また閉鎖部材におけるヘッド部とヒンジキャップ部の連結機構は、実施例のいわゆる三点ヒンジに限定されることはなく、いかなる種類のものであってもよい。さらに、閉鎖部材における注出口と栓部の嵌合方式は、実施例の嵌合方式以外にもクッション材を介在させる等のいかなる方式を用いてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明に係るチューブ容器は、ヘッド部の内面のヒンジ部と対向する側の肩部から上板に渉る補強リブを立設することにより、開閉操作時に加えられるヘッド部への正面側からの応力に対し剛性を付与し、上板全体の応力変形を小さくすることで、注出口の軽快な開閉操作を行うことができ、材料コストを低減し、かつ内容物収納空間を大きくしながら残留量を極力少なくすることができる。
【００２４】
前記補強リブの両側に平行して、かつヘッド部内面の周辺に近接し、ヒンジ部と対向する側の肩部から上板に続いてヒンジ部側の肩部に渉る２本の弦状補強リブがそれぞれ配設されることにより、ヘッド部正面側からの応力に対しさらに剛性を付与するとともに、左右側からの応力に対しても剛性を付与して、上板全体の応力変形を小さくすることで、注出口の軽快な開閉操作を行うことができ、さらに前記弦状補強リブに対し略中央部で直交し、かつ前記ヘッド部内面の周辺に向かって、少なくとも１本の直交補強リブがそれぞれ配設されることにより、ヘッド部左右側からの応力に対しさらに剛性を付与することができ、材料コストを低減し、かつ内容物収納空間を大きくしながら残留量を極力少なくするチューブ容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチューブ容器の第１実施例の説明図。
【図２】同じく第１実施例の外形図。
【図３】従来のヒンジキャップの付いた閉鎖部材を採用したチューブ容器の説明図。
【図４】ヒンジキャップの付いた閉鎖部材を胴部に接合した形式のチューブ容器の説明図。
【図５】本発明に係るチューブ容器の第２実施例の説明図。
【図６】本発明に係るチューブ容器の第３実施例の説明図。
【符号の説明】
１胴部
２上板
３肩部
４注出口
５嵌合部
６、７リブ
８接合部
９凹陥部
１０ヘッド部
１１蓋板
１２側壁（スカート）
１３突出片
１４栓部
１５環状ビート
１６突起
２０ヒンジキャップ
３０閉鎖部材
３１連結体
３２帯状体
３３ヒンジ
４０本発明に係るチューブ容器
Ｃ注出口
Ｄ段差
Ｈ平面部
Ｓ接合箇所
Ｐ栓
Ｑ、Ｑ´ 弦状補強リブ
Ｒ直交補強リブ

Claims

頭部を下にした状態での倒立性を有するチューブ容器において、略中央に注出口を、周辺に肩部とさらにその外周に接合部とを設け、かつ、側壁を有しないフラットな形状の上板からなるヘッド部と、略中央に突出した栓部を有する蓋板と該蓋板周辺を取り巻く側壁とからなり、表面が平らであるヒンジキャップとを前記上板の所定の位置でヒンジを介して連設し、前記ヒンジキャップの側壁の端部内側で前記ヒンジと対向する部分に突起を設けるとともに、該突起が嵌合する凹陥部を前記ヘッド部の上板の上面に形成した段差面に設け、前記ヒンジを回転軸として前記ヒンジキャップを廻動可能としたポリオレフィン系樹脂からなる閉鎖部材を、肩部および口頸部が形成されていない筒状胴部の一端に前記接合部において熱接着手段により接合してなるチューブ容器であって、前記ヘッド部の内面には前記ヒンジと対向する側の前記肩部から前記注出口より前記ヒンジと対向する側の前記上板と接触して立設された補強リブを備えることを特徴とするチューブ容器。
前記補強リブの両側に平行して、かつ前記ヘッド部内面の周辺に近接し、前記ヒンジと対向する側の前記肩部から前記上板に続いて前記ヒンジ側の前記肩部に渉る２本の弦状補強リブがそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
前記２本の弦状補強リブに対し略中央部で直交し、かつ前記ヘッド部内面の周辺に向かって、少なくとも１本の直交補強リブがそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項２に記載のチューブ容器。