JP4471184B2

JP4471184B2 - Polarizing film and liquid crystal panel using the polarizing film

Info

Publication number: JP4471184B2
Application number: JP2000134368A
Authority: JP
Inventors: 正基勝間田; 康之大八木; 健治植田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-05-08
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2020-05-08
Also published as: JP2002014225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光フィルム及びその偏光フィルムを用いた液晶パネルに関し、特に、大きな入射角度でも使用できる偏光フィルムとその偏光フィルムを用いた液晶パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透過型偏光フィルムや反射型偏光フィルムは、２色性物質を担持するポリビニルアルコール等の高分子フィルムからなる偏光子とその両側に積層された保護層とからなるが、従来、透過型及び反射型偏光フィルムや、そのような偏光フィルムを用いた液晶パネルに用いられる粘着剤としては、接着力、貼着作業性、透過率、耐久性等の観点から、アクリル系粘着剤が一般に用いられている。一方、偏光子の保護層としては、アクリル樹脂フィルム、アセテートフィルム、及び、一軸延伸ＰＥＴフィルム等が用いられる（永田良著「偏光フィルムの応用」ｐｐ．６６〜７５（１９８６．２．１０，ＣＭＣ発行））。次の表−１に主な保護層と粘着剤の屈折率を示す。
【０００３】

【０００４】
表−１に示したように、これら保護層の屈折率と粘着剤のそれは同じではないことが一般的である。そのため、保護層と粘着剤の間で界面反射が生じ、光の反射損失の原因の一つとなっている。特に、入射光の入射角度が５０°以上であるような揚合、反射光が急激に増大することが知られており、反射損失が非常に大きくなる欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、境界面に対して５０°以上の大きな入射角で入射する光に対しても使用できる偏光フィルムとそれを用いた液晶パネルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の偏光フィルムは、偏光子上の少なくとも一方の保護層上に粘着層を有する偏光フィルムにおいて、前記粘着層として、前記保護層と屈折率を整合させた屈折率調整粘着剤を用いたことを特徴とするものである。
【０００７】
この場合、その屈折率調整粘着剤が、粘着剤４０〜９０重量％及びタッキファイヤー樹脂１０〜６０重量％を含むことにより屈折率が整合されてなる粘着剤組成物からなることが望ましい。
【０００８】
また、屈折率調整粘着剤を介して離型フィルムが粘着され、透過型偏光フィルムとして構成しても、屈折率調整粘着剤を介して一方の保護層上に離型フィルムが粘着され、屈折率調整粘着剤を介して他方の保護層上に反射層が粘着され、反射型偏光フィルムとして構成してもよい。
【０００９】
なお、以上の偏光フィルムを粘着層を介して液晶セルを構成する透明基板に粘着して液晶パネルを構成することもできる。
【００１０】
本発明において、偏光子上の少なくとも一方の保護層上に粘着層を有する偏光フィルムのその粘着層として保護層と屈折率を整合させた屈折率調整粘着剤を用いているので、保護層と粘着層の境界での界面反射光を低減することができ、光の利用効率を高めることができる。したがって、明るい透過型及び反射型偏光フィルムを構成することができ、そのような偏光フィルムを液晶パネルに用いることにより明るい表示等が可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の１形態による偏光フィルムの層構成を示す斜視図であり、図１（ａ）は透過型偏光フィルム１０、図１（ｂ）は反射型偏光フィルム２０を示している。
【００１２】
図１（ａ）の透過型偏光フィルム１０は、例えば、ヨウ素等の２色性物質をポリビニルアルコール等の高分子フィルムに担持させ、一方向に延伸して２色性物質を配列させてなる偏光子１と、その両側に積層された保護層２、２と、一方の保護層２上に設けられた表面保護フィルム３と、他方の保護層２上に粘着層４を介して粘着された離型フィルム５とからなるものであり、また、図１（ｂ）の反射型偏光フィルム２０は、上記のような偏光子１と、その両側に積層された保護層２、２と、一方の保護層２上に粘着層４を介して粘着された離型フィルム５と、他方の保護層２上に粘着層４を介して粘着された反射層６とからなるものである。
【００１３】
ここで、本発明において最も重要なのは粘着層４の構成である。
【００１４】
一般的な粘着剤の屈折率は約１．４〜１．４６であり、塗布した透明基板との屈折率差が大きいと、透明基板と粘着層との界面で反射が生じ反射損失が起こる。特に、入射角が５０°を越えると、反射光が急激に増大し、反射損失が非常に大きくなる。
【００１５】
本出願人は、特願平１１−６０２０９号において、透明基板との屈折率差をなくすために、粘着剤の屈折率を調整し、かつ、粘着剤の粘着力を調整することができる物質を粘着剤に対して添加してなる屈折率調整粘着剤を提案している。
【００１６】
この屈折率調整粘着剤は、粘着剤４０〜９０重量％及びタッキファイヤー樹脂１０〜６０重量％を含むこと、好ましくは、粘着剤４０〜８０重量％及びタッキファイヤー樹脂２０〜６０重量％を含むことにより屈折率が整合されてなる粘着剤である。
【００１７】
このような屈折率調整粘着剤を用い、透明基板と粘着層との屈折率差を減少させるように粘着層の屈折率を整合させることにより、透明基板と粘着層との界面での反射を防止し、その界面での反射損失、特に、入射角が５０°以上においての反射損失を減少させることができる。
【００１８】
本発明の偏光フィルム１０、２０においては、その偏光フィルム１０、２０を透明体あるいは反射体に接着するための粘着層４の粘着剤組成物として、粘着剤４０〜９０重量％及びタッキファイヤー樹脂１０〜６０重量％、好ましくは粘着剤４０〜９０重量％及びタッキファイヤー樹脂２０〜６０重量％含んで屈折率が整合されてなる粘着剤組成物を用いることを特徴とするものである。このような配合比は、通常、一般的な粘着剤に配合して使用されるタッキファイヤー樹脂の配合量よりも遥かに多い量である。タッキファイヤー樹脂が１０重量％未満であると、粘着層４の屈折率の整合機能がなく、また６０重量％を超えると粘着層４の粘着力が減少しすぎてしまうという不都合がある。
【００１９】
さらに、一般的な粘着剤の屈折率は約１．４〜１．４６であり、これに対して、偏光フィルム１０、２０の保護層４の屈折率は、前記の表−１に示したように、１．３５〜１．６５であることから、両者の屈折率差が大きいため、粘着層４と保護層２の界面において光反射が生じやすいという従来の問題点に関して、本発明では、タッキファイヤー樹脂が屈折率約１．５〜１．６５（約１．６０前後）であることから、粘着剤４０〜９０重量％に対してタッキファイヤー樹脂１０〜６０重量％、好ましくは、２０〜６０重量％という高含有量配合することにより、粘着層４と保護層２との間の屈折率差を解消させることができる。したがって、粘着層４と保護層２との界面での光反射を防止することができる。
【００２０】
しかしながら、保護層２の屈折率と粘着層４の屈折率を整合させ、かつ、粘着剤の粘着力を所望の範囲に調整する目的に対しては、このような性質を有する物質ならば必ずしもタッキファイヤー樹脂以外の如何なる物質でも添加することができる。また、保護層２の材料によって、種々の屈折率のものが採用されるので、保護層２の屈折率と粘着層４の屈折率を整合させる目的に対しては、屈折率を調整できる物質が、タッキファイヤー樹脂のように、粘着剤の屈折率よりも必ずしも高いものである必然性はない。また、粘着剤の屈折率よりも高い屈折率の物質と低い屈折率の物質を併用して粘着剤に添加してもよい。要は、保護層２の屈折率と粘着層４の屈折率を整合させて、界面反射を防止でき、かつ、粘着剤に添加したときに保護層２に対して粘着層４が適度な粘着性（すなわち、貼着時には貼着容易であり、貼着力を保持できる性質）となり、耐久性が良い物質であればよい。
【００２１】
本発明の粘着層４の形成に使用される粘着剤としては、アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼイン、ゼラチン、ロジンエステル、テルペン樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、シリコーン樹脂等、また、アルファーシアノアクリレート系、シリコーン系、マレイミド系、スチロール系、ポリオレフィン系、レゾルシノール系、ポリビニルエーテル系、シリコーン系接着剤があげられる。また、粘着剤層が、使用時にイソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を添加して架橋する、所謂二液架橋型粘着剤を使用して形成することもできる。また、粘着剤層としてヒートシール剤を使用してもよく、例えば、エチレン―酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニル及びその共重合体、セルロース誘導体、ポリメチルメクタリレート、ポリビニルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ等の熱可塑性エラストマー、又は反応ホットメルト系樹脂等があげられる。粘着剤層の厚みとしては、４μｍ〜２５μｍとするとよい。
【００２２】
粘着層４に使用される粘着剤組成物に含まれるタッキファイヤー樹脂（粘着付与剤）としては、ロジン系タッキファイヤー樹脂、テルペン系タッキファイヤー樹脂、合成樹脂系タッキファイヤー、又はそれらの混合物を用いることができる。
【００２３】
ロジン系タッキファイヤー樹脂としては、例えば、ガムロジン、トール油ロジン、ウッドロジン、水素添加ロジン、エステル化ロジン、二量化ロジン、多量化ロジン、ライム化ロジン等のロジン系タッキファイヤー〔例えば、ペトロジン♯８０（商品名、三井化油化学社製）、屈折率１．５６（４８６ｎｍ）〕があげられる。また、テルペン系タッキファイヤー樹脂としては、α−ピネン、βーピネンカンフェル、ジペンテン等の環状テルペンを含むテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン等のテルペン系タッキファイヤー、炭素数５の石油留分を重合して得られる炭素数５の合成樹脂系タッキファイヤーで、イソプレン、シクロペンタジエン、１，３―ペンタジエン、１ーペンテンの共重合体、２−ペンテン、ジシクロペンタジエンの共重合体、１，３―ペンタジエン主体の樹脂等の合成樹脂系タッキファイヤー、炭素数６〜１１の石油留分を重合して得られる炭素数９の合成樹脂系タッキファイヤーで、インデン、スチレン、メチルインデン、αーメチルスチレンの共重合体等の合成樹脂系タッキファイヤー、キシレン系タッキファイヤー〔例えば、パインクリスタルＫＥ−１００（商品名、荒川化学社製）、屈折率１．５９（４８６ｎｍ）〕があげられる。これらのタキファイヤー樹脂の屈折率は約１．５〜１．６５の範囲にある。タッキファイヤー樹脂の使用量は、屈折率の大きいものは添加量が少なくてすむので有利である。
【００２４】
しかしながら、粘着層４の粘着性と、粘着剤に対するタッキファイヤー樹脂の相溶性との兼ね合い、かつ、保護層２の屈折率と粘着層４の屈折率を整合させる総合的な観点で好ましいタッキファイヤーとその添加量が決定される。
【００２５】
保護層２の屈折率と粘着層４の屈折率を整合させ、屈折率を適宜な値に容易に調整する目的のために、前記タッキファイヤー樹脂以外の粘着剤の屈折率よりも高い屈折率を持つ物質を添加してもよい。このような物質には、例えば、芳香族化合物があげられ、さらに具体的には、３−フェニルピリジン、２−フェニルピリジン、ジフェニルスルフィド、１，１−ジフェニルエチレン、１′−ジアセトナフトン、１−ナフトアルデヒド等があげられるが、そのヨウ素化物、臭化物であってもよく、例えば、１−ブロモナフタレン、１，２−ジブロモベンゼン、３−ヨードアニリン等があげられる。
【００２６】
保護層２の屈折率と粘着層４の屈折率を整合させ、屈折率を適宜な値に容易に調整する目的のために、粘着剤の屈折率よりも低い屈折率を持つ物質を添加してもよい。このような物質には、例えば、屈折率が１．４以下のシリコーン系化合物、フッ素系化合物等があげられる。
【００２７】
該シリコーン系化合物としては、例えば、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等のシリコーンオイルがあげられ、このような化合物の商品としては、例えば、信越化学工業（株）製「ＫＦ−８５８、屈折率１．３９４」、同「ＫＦ９６−１０、屈折率１．３９９」、同「ＫＦ９６Ｌ−１、屈折率１．３８２」等があげられる。また、トリメチルクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン等のシラン化合物、又は混合物があげられる。
【００２８】
また、フッ素系化合物としては、テトラフルオロ酢酸、クロロトリフルオロエチレン、トリフルオロメチルベンズアルデヒド、１，４−ビストリフルオロメチルベンゼン、トリフルオロメチルベンジルアルコール、また、これら誘導体、又は混合物があげられる。
【００２９】
上記のような屈折率調整粘着剤の選定基準は、まず第１に、保護層２との間の屈折率差が少ないことであり、それに加えて、接着力、貼着作業性、透過率、耐久性が良いこと等である。
【００３０】
なお、偏光フィルム１０、２０の離型フィルム５としては、保護層２との剥離強度の関係が、
〔保護層／粘着層〕＞〔粘着層／離型フィルム〕
の関係にあるものを選ぶ必要がある。
【００３１】
本発明に基づいて粘着層４の屈折率が保護層２の屈折率と差がないように調整することにより、保護層２と粘着層４の境界での界面反射光を低減することができ、光の利用効率を高めることができる。例えば、保謹層２がアクリル樹脂フィルムの場合、保護層２と粘着層４の屈折率差とその界面での反射率の関係は、図２に示すようになる。特に屈折率差が０．１以下の場合に、反射率低減の効果が著しく大きいことが分かる。
【００３２】
ところで、図１（ａ）に示したような透過型偏光フィルム１０と、図１（ｂ）に示したような反射型偏光フィルム２０とを用いて、図３に示すような構成の反射型液晶パネルを構成することができる。すなわち、偏光フィルム１０、２０の保護層２と同様のプラスチック材料からなる透明基板３１と３２の対向する表面にそれぞれ透明電極３４、３５を設け、その上に配向膜を設けて、その間のギャップにツイストネマチック液晶のような液晶層３３を挟持させ、周囲を封止して構成されているプラスチック液晶パネル３０の前面側の透明基板３１表面に、図１（ａ）の透過型偏光フィルム１０の離型フィルム５を剥離して露出した粘着層４を介してその透過型偏光フィルム１０を粘着すると共に、プラスチック液晶パネル３０の背面側の透明基板３２表面に、図１（ｂ）の反射型偏光フィルム２０の離型フィルム５を剥離して露出した粘着層４を介してその反射型偏光フィルム２０を粘着することによって、図示のような構成の反射型の液晶パネルを構成することができる。このような反射型液晶パネルにおいては、保護層２及び液晶パネル３０の透明基板３１、３２と粘着層４との屈折率差が殆どないように調整されているので、偏光フィルム１０、２０と液晶パネル３０の界面での反射が入射角が大きい場合でも小さくなるので、明るい表示等が可能になる。
【００３３】
次に、本発明の偏光フィルムの実施例について説明する。
【００３４】
〔実施例１〕
図１（ａ）の構成の透過型偏光フィルム１０を作製する。粘着層４以外の構成素材は、以下に示すような一般的に用いられる材料及び方法によって作製される。
【００３５】
偏光子１：２色性物質を吸着したＰＶＡフィルムをホウ酸等の溶液中で一方向に延伸する。
【００３６】
保護層２：アクリル樹脂フィルム屈折率１．５１
表面保護フィルム３：ＰＥＴ
離型フィルム５：ＰＥＴ
粘着層４：アクリル系粘着剤ＳＫダイン１６０４Ｎ（商品名：綜研化学社製）とキシレン系タッキファイヤー樹脂であるパインクリスタルＫＥ−１００（商品名：荒川化学社製、屈折率１．５９）を６５対３５の重量比率で混合し、さらに、エポキシ系硬化剤であるＥ−ＡＸ（商品名：綜研化学社製）を３．０重量％添加して、屈折率１．５１の屈折率整合粘着剤を得る。
【００３７】
上記タッキファイヤー樹脂を添加せず、上記粘着剤と硬化剤のみの揚合は、屈折率１．４６である。
【００３８】
偏光子１と保護層２を貼り合わせ、さらにその保護層２側に上記屈折率整合粘着剤を約２０μｍ塗布して粘着層４とし、その上に離型フィルム５を貼り合わせ、透過型偏光フィルム１０を作製した。
【００３９】
このようにして作製した透過型偏光フィルム１０の離型フィルム５を剥がし、ガラス板（材質：１７３７無アルカリガラス：コーニング社製）に貼り付ける。得られた偏光フィルム板の表面保護フィルム３側から、波長５８９ｎｍのレーザー光を入射させ、入射角０°〜７０°の範囲での透過率を測定した。ただし、入射光は偏光子１の偏光方向と平行な直線偏光を有する。
【００４０】
上記のタッキファイヤー樹脂を添加しないで粘着剤と硬化剤のみからなる粘着層を用いた同様の構成の透過型偏光フィルムについても、同様の測定をし、両者を比較した。それらの結果を表−２に示す。
【００４１】

【００４２】
上記表−２によれば、通常の粘着剤と硬化剤のみを用いた場合と比べて、特に入射角度が大きい程透過率が相対的に大きくなることが分かる。
【００４３】
〔実施例２〕
図１（ｂ）の構成の反射型偏光フィルム２０を作製する。実施例１と同様の材料を用いて反射型フィルム２０を作製した。ただし、反射層６は、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、アルミニウム箔複合ポリエステルフィルム、真珠顔料コーティングポリエステルフィルム等を用いる。この実施例では、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルムを用いる。
【００４４】
入射角２０°〜７０°の範囲での正反射光の反射率を測定した。この場合も、タッキファイヤー樹脂を添加しないで粘着剤と硬化剤のみからなる粘着層を用いた同様の構成の反射型偏光フィルムについても、同様の測定をし、両者を比較した。それらの結果を表−３に示す。
【００４５】

【００４６】
表−３によれば、通常の粘着剤と硬化剤のみを用いた場合と比べて、反射率がより大きいことが分かる。
【００４７】
反射型の場合は、透過型に比べて粘着層４と保護層２の界面が１つ多く、また、それぞれの界面を光線が２回ずつ透過するため、反射損失の影響が大さい。そのため、本発明の効果がより大きくなる。
【００４８】
以上、本発明の偏光フィルム及びその偏光フィルムを用いた液晶パネルを実施例に基づいて説明してきたが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の偏光フィルム及びその偏光フィルムを用いた液晶パネルによると、偏光子上の少なくとも一方の保護層上に粘着層を有する偏光フィルムのその粘着層として保護層と屈折率を整合させた屈折率調整粘着剤を用いているので、保護層と粘着層の境界での界面反射光を低減することができ、光の利用効率を高めることができる。したがって、明るい透過型及び反射型偏光フィルムを構成することができ、そのような偏光フィルムを液晶パネルに用いることにより明るい表示等が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１形態による偏光フィルムの層構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の１具体例における保護層と粘着層の屈折率差とその界面での反射率の関係を示す図である。
【図３】図１の透過型偏光フィルムと反射型偏光フィルムとを用いた反射型液晶パネルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１…偏光子
２…保護層
３…表面保護フィルム
４…粘着層
５…離型フィルム
６…反射層
１０…透過型偏光フィルム
２０…反射型偏光フィルム
３０…プラスチック液晶パネル
３１、３２…透明基板
３３…液晶層
３４、３５…透明電極[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polarizing film and a liquid crystal panel using the polarizing film, and more particularly to a polarizing film that can be used even at a large incident angle and a liquid crystal panel using the polarizing film.
[0002]
[Prior art]
A transmissive polarizing film and a reflective polarizing film are composed of a polarizer made of a polymer film such as polyvinyl alcohol carrying a dichroic substance and protective layers laminated on both sides. As a pressure-sensitive adhesive used for a polarizing film or a liquid crystal panel using such a polarizing film, an acrylic pressure-sensitive adhesive is generally used from the viewpoints of adhesive strength, sticking workability, transmittance, durability, and the like. . On the other hand, an acrylic resin film, an acetate film, a uniaxially stretched PET film, or the like is used as a protective layer for the polarizer (Ryo Nagata, “Applications of Polarizing Film”, pp. 66-75 (1986.2.10, CMC Issue)). Table 1 below shows the refractive index of the main protective layer and the pressure-sensitive adhesive.
[0003]

[0004]
As shown in Table 1, the refractive index of these protective layers is generally not the same as that of the pressure-sensitive adhesive. Therefore, interface reflection occurs between the protective layer and the adhesive, which is one of the causes of light reflection loss. In particular, it is known that the incident light has an incident angle of 50 ° or more, and the reflected light increases abruptly, resulting in a disadvantage that the reflection loss becomes very large.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and an object thereof is a polarizing film that can be used for light incident at a large incident angle of 50 ° or more with respect to the boundary surface, and the polarizing film. It is providing the liquid crystal panel using.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The polarizing film of the present invention that achieves the above object is a polarizing film having an adhesive layer on at least one protective layer on a polarizer, and the refractive index-adjusting adhesive in which the protective layer and the refractive index are matched as the adhesive layer. It is characterized by using an agent.
[0007]
In this case, it is desirable that the refractive index adjusting pressure-sensitive adhesive is made of a pressure-sensitive adhesive composition in which the refractive index is matched by including 40 to 90% by weight of the pressure-sensitive adhesive and 10 to 60% by weight of the tackifier resin.
[0008]
In addition, even if the release film is adhered via a refractive index adjusting adhesive and configured as a transmissive polarizing film, the release film is adhered on one protective layer via the refractive index adjusting adhesive, and the refractive index. The reflective layer may be adhered on the other protective layer via the adjustment adhesive, and may be configured as a reflective polarizing film.
[0009]
In addition, a liquid crystal panel can also be comprised by adhere | attaching the above polarizing film on the transparent substrate which comprises a liquid crystal cell through an adhesion layer.
[0010]
In the present invention, since the refractive index-adjusting adhesive having the refractive index matched with the protective layer is used as the adhesive layer of the polarizing film having the adhesive layer on at least one protective layer on the polarizer, the protective layer and the adhesive Interface reflected light at the layer boundary can be reduced, and the light utilization efficiency can be increased. Therefore, a bright transmission type and reflection type polarizing film can be constituted, and bright display and the like can be performed by using such a polarizing film for a liquid crystal panel.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a layer structure of a polarizing film according to one embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) shows a transmissive polarizing film 10, and FIG. 1 (b) shows a reflective polarizing film 20.
[0012]
The transmission type polarizing film 10 in FIG. 1A is a polarized light obtained by, for example, supporting a dichroic substance such as iodine on a polymer film such as polyvinyl alcohol and stretching the dichroic substance in one direction. A

protective layer

2, 2 laminated on both sides thereof, a surface protective film 3 provided on one protective layer 2, and a release adhered to the other protective layer 2 via an adhesive layer 4. The reflective polarizing film 20 shown in FIG. 1B includes a polarizer 1 as described above,

protective layers

2 and 2 laminated on both sides thereof, and one protection. It comprises a release film 5 adhered on the layer 2 via the adhesive layer 4 and a reflective layer 6 adhered on the other protective layer 2 via the adhesive layer 4.
[0013]
Here, what is most important in the present invention is the configuration of the adhesive layer 4.
[0014]
The refractive index of a general pressure-sensitive adhesive is about 1.4 to 1.46. If the refractive index difference from the applied transparent substrate is large, reflection occurs at the interface between the transparent substrate and the pressure-sensitive adhesive layer, resulting in reflection loss. In particular, when the incident angle exceeds 50 °, the reflected light increases rapidly and the reflection loss becomes very large.
[0015]
In the Japanese Patent Application No. 11-60209, the applicant of the present application is a substance capable of adjusting the refractive index of the adhesive and adjusting the adhesive strength of the adhesive in order to eliminate the difference in refractive index from the transparent substrate. A refractive index adjusting pressure-sensitive adhesive added to the pressure-sensitive adhesive is proposed.
[0016]
This refractive index adjusting adhesive contains 40 to 90% by weight of adhesive and 10 to 60% by weight of tackifier resin, preferably 40 to 80% by weight of adhesive and 20 to 60% by weight of tackifier resin. This is a pressure sensitive adhesive whose refractive index is matched.
[0017]
Using such a refractive index adjusting adhesive, the reflection at the interface between the transparent substrate and the adhesive layer is prevented by matching the refractive index of the adhesive layer so as to reduce the refractive index difference between the transparent substrate and the adhesive layer. In addition, the reflection loss at the interface, particularly the reflection loss when the incident angle is 50 ° or more can be reduced.
[0018]
In the polarizing

films

10 and 20 of the present invention, the pressure-sensitive adhesive 40 to 90% by weight and the tackifier resin 10 are used as the pressure-sensitive adhesive composition of the pressure-sensitive adhesive layer 4 for bonding the polarizing

films

10 and 20 to a transparent body or reflector. It is characterized by using a pressure-sensitive adhesive composition comprising ˜60% by weight, preferably 40% to 90% by weight of pressure-sensitive adhesive and 20% to 60% by weight of tackifier resin and having a refractive index matched. Such a blending ratio is usually much larger than the blending amount of the tackifier resin used by blending with a general adhesive. When the tackifier resin is less than 10% by weight, there is no function of matching the refractive index of the adhesive layer 4, and when it exceeds 60% by weight, the adhesive force of the adhesive layer 4 is excessively reduced.
[0019]
Furthermore, the refractive index of a general adhesive is about 1.4 to 1.46, whereas the refractive index of the protective layer 4 of the polarizing

films

10 and 20 is as shown in Table 1 above. In addition, since the refractive index difference between the two is large from 1.35 to 1.65, the present invention relates to the conventional problem that light reflection is likely to occur at the interface between the adhesive layer 4 and the protective layer 2. Since the fire resin has a refractive index of about 1.5 to 1.65 (about 1.60), the tackifier resin is 10 to 60% by weight, preferably 20 to 60% with respect to 40 to 90% by weight of the adhesive. By blending a high content of wt%, the refractive index difference between the pressure-sensitive adhesive layer 4 and the protective layer 2 can be eliminated. Therefore, light reflection at the interface between the adhesive layer 4 and the protective layer 2 can be prevented.
[0020]
However, for the purpose of matching the refractive index of the protective layer 2 and the refractive index of the adhesive layer 4 and adjusting the adhesive strength of the adhesive to a desired range, a substance having such properties is not necessarily tacky. Any substance other than a fire resin can be added. In addition, since materials having various refractive indexes are adopted depending on the material of the protective layer 2, a substance capable of adjusting the refractive index is used for the purpose of matching the refractive index of the protective layer 2 and the refractive index of the adhesive layer 4. The tackifier resin is not necessarily higher than the refractive index of the pressure-sensitive adhesive. Further, a substance having a refractive index higher than that of the adhesive and a substance having a lower refractive index may be used in combination with the adhesive. In short, the refractive index of the protective layer 2 and the refractive index of the pressure-sensitive adhesive layer 4 can be matched to prevent interface reflection, and the pressure-sensitive adhesive layer 4 has an appropriate pressure-sensitive adhesive property with respect to the protective layer 2 when added to the pressure-sensitive adhesive. (In other words, it is easy to stick at the time of sticking, and it can hold the sticking force), and any material having good durability may be used.
[0021]
Examples of the pressure-sensitive adhesive used for forming the pressure-sensitive adhesive layer 4 of the present invention include acrylic resins, acrylic ester resins, or copolymers thereof, styrene-butadiene copolymers, natural rubber, casein, gelatin, rosin esters, and terpenes. Resin, phenolic resin, styrene resin, chroman indene resin, polyvinyl ether, silicone resin, etc., alpha-cyanoacrylate, silicone, maleimide, styrene, polyolefin, resorcinol, polyvinyl ether, silicone adhesive Agent. The pressure-sensitive adhesive layer can also be formed using a so-called two-component cross-linking pressure-sensitive adhesive that is cross-linked by adding an isocyanate-based cross-linking agent, a metal chelate-based cross-linking agent or the like at the time of use. In addition, a heat sealant may be used as the pressure-sensitive adhesive layer. For example, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, polyester resin, polyethylene resin, ethylene-isobutyl acrylate copolymer resin, butyral resin, polyvinyl acetate and Copolymer, cellulose derivative, polymethyl methacrylate, polyvinyl ether resin, polyurethane resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, epoxy resin, phenol resin, thermoplastic elastomer such as SBS, SIS, SEBS, SEPS, or reactive hot melt System resin and the like. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 4 μm to 25 μm.
[0022]
As a tackifier resin (tackifier) contained in the adhesive composition used for the adhesive layer 4, a rosin-based tackifier resin, a terpene-based tackifier resin, a synthetic resin-based tackifier, or a mixture thereof is used. Can do.
[0023]
Examples of the rosin tackifier resin include rosin tackifiers such as gum rosin, tall oil rosin, wood rosin, hydrogenated rosin, esterified rosin, dimerized rosin, multimerized rosin, and lysed rosin (for example, petrodin # 80 ( Trade name, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., refractive index 1.56 (486 nm)]. The terpene tackifier resins include terpene resins including cyclic terpenes such as α-pinene, β-pinene camphor, and dipentene, terpene tackifiers such as terpene phenol resins and aromatic modified terpenes, and petroleum having 5 carbon atoms. A synthetic resin tackifier having 5 carbon atoms, obtained by polymerizing a fraction, isoprene, cyclopentadiene, 1,3-pentadiene, 1-pentene copolymer, 2-pentene, dicyclopentadiene copolymer, , 3-Pentadiene-based synthetic resin-based tackifiers, synthetic resin-based tackifiers having 9 carbon atoms obtained by polymerizing petroleum fractions having 6 to 11 carbon atoms, indene, styrene, methylindene, α-methylstyrene Synthetic resin tackifiers such as copolymers, xylene tackifiers [ If For example, Pine Crystal KE-100 (trade name, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), a refractive index 1.59 (486nm)], and the like. The refractive index of these tachyfire resins is in the range of about 1.5 to 1.65. As for the amount of tackifier resin used, one having a large refractive index is advantageous because it requires less addition.
[0024]
However, a tackifier that is preferable in terms of the balance between the adhesiveness of the adhesive layer 4 and the compatibility of the tackifier resin with the adhesive, and that comprehensively matches the refractive index of the protective layer 2 and the refractive index of the adhesive layer 4 The amount added is determined.
[0025]
For the purpose of matching the refractive index of the protective layer 2 and the refractive index of the adhesive layer 4 and easily adjusting the refractive index to an appropriate value, a refractive index higher than that of the adhesive other than the tackifier resin is set. You may add the substance which has. Examples of such substances include aromatic compounds, and more specifically, 3-phenylpyridine, 2-phenylpyridine, diphenyl sulfide, 1,1-diphenylethylene, 1′-diacetnaphthone, 1-naphtho. Examples thereof include aldehydes and the like, and their iodides and bromides may be used. Examples thereof include 1-bromonaphthalene, 1,2-dibromobenzene, and 3-iodoaniline.
[0026]
For the purpose of matching the refractive index of the protective layer 2 and the refractive index of the adhesive layer 4 and easily adjusting the refractive index to an appropriate value, a substance having a refractive index lower than that of the adhesive is added. Also good. Examples of such substances include silicone compounds and fluorine compounds having a refractive index of 1.4 or less.
[0027]
Examples of the silicone compounds include silicone oils such as amino-modified silicone oils, epoxy-modified silicone oils, carboxy-modified silicone oils, methacryl-modified silicone oils, and fluorine-modified silicone oils. Examples include “KF-858, refractive index 1.394”, “KF96-10, refractive index 1.399”, “KF96L-1, refractive index 1.382”, etc. manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. . Further, silane compounds such as trimethylchlorosilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, and trimethylmethoxysilane, or a mixture thereof can be given.
[0028]
Examples of the fluorine compound include tetrafluoroacetic acid, chlorotrifluoroethylene, trifluoromethylbenzaldehyde, 1,4-bistrifluoromethylbenzene, trifluoromethylbenzyl alcohol, and derivatives or mixtures thereof.
[0029]
The selection criteria for the refractive index adjusting pressure-sensitive adhesive as described above are, first of all, that the difference in refractive index between the protective layer 2 and the adhesive strength, adhesion workability, transmittance, For example, the durability is good.
[0030]
In addition, as the release film 5 of the

polarizing films

10 and 20, the relationship of the peeling strength with the protective layer 2 is
[Protective layer / Adhesive layer]> [Adhesive layer / Release film]
It is necessary to choose the one that has the relationship.
[0031]
By adjusting the refractive index of the pressure-sensitive adhesive layer 4 so as not to be different from the refractive index of the protective layer 2 based on the present invention, the interface reflected light at the boundary between the protective layer 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 4 can be reduced, Light utilization efficiency can be increased. For example, when the protective layer 2 is an acrylic resin film, the relationship between the refractive index difference between the protective layer 2 and the adhesive layer 4 and the reflectance at the interface is as shown in FIG. In particular, it can be seen that when the difference in refractive index is 0.1 or less, the effect of reducing the reflectance is remarkably large.
[0032]
By the way, a reflection type liquid crystal having a configuration as shown in FIG. 3 using a transmission type polarization film 10 as shown in FIG. 1A and a reflection type polarization film 20 as shown in FIG. Panels can be configured. That is, the

transparent electrodes

34 and 35 are provided on the opposing surfaces of the

transparent substrates

31 and 32 made of the same plastic material as the protective layer 2 of the

polarizing films

10 and 20, respectively, the alignment film is provided thereon, and the gap therebetween is provided. A transparent polarizing film 10 shown in FIG. 1 (a) is separated on the surface of a transparent substrate 31 on the front side of a plastic liquid crystal panel 30 which is formed by sandwiching a liquid crystal layer 33 such as twisted nematic liquid crystal and sealing the periphery. The transmissive polarizing film 10 is adhered via the adhesive layer 4 exposed by peeling the mold film 5, and the reflective polarizing film of FIG. 1B is applied to the surface of the transparent substrate 32 on the back side of the plastic liquid crystal panel 30. By reflecting the reflective polarizing film 20 through the adhesive layer 4 exposed by peeling off the 20 release film 5, a reflective liquid having a configuration as shown in the figure is obtained. Panel can be constructed. In such a reflection type liquid crystal panel, since the refractive index difference between the protective layer 2 and the

transparent substrates

31 and 32 of the liquid crystal panel 30 and the adhesive layer 4 is hardly adjusted, the polarizing

films

10 and 20 and the liquid crystal Since reflection at the interface of the panel 30 is reduced even when the incident angle is large, bright display or the like is possible.
[0033]
Next, examples of the polarizing film of the present invention will be described.
[0034]
[Example 1]
A transmissive polarizing film 10 having the configuration shown in FIG. The constituent materials other than the adhesive layer 4 are produced by generally used materials and methods as shown below.
[0035]
Polarizer 1: A PVA film adsorbing a dichroic substance is stretched in one direction in a solution such as boric acid.
[0036]
Protective layer 2: Acrylic resin film Refractive index 1.51
Surface protective film 3: PET
Release film 5: PET
Adhesive layer 4: Acrylic adhesive SK Dyne 1604N (trade name: manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) and Pine Crystal KE-100 (trade name: manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., refractive index 1.59) which is a xylene-based tackifier resin 65 The mixture was mixed at a weight ratio of 35, and 3.0% by weight of E-AX (trade name: manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.), which is an epoxy curing agent, was added, and a refractive index matching adhesive having a refractive index of 1.51. Get.
[0037]
The addition of only the tackifier resin and the adhesive and the curing agent alone has a refractive index of 1.46.
[0038]
The polarizer 1 and the protective layer 2 are bonded together, and the refractive index matching adhesive is applied to the protective layer 2 side by about 20 μm to form an adhesive layer 4, and a release film 5 is bonded thereon, and a transmissive polarizing film 10 was produced.
[0039]
The release film 5 of the transmissive polarizing film 10 thus produced is peeled off and attached to a glass plate (material: 1737 non-alkali glass: manufactured by Corning). Laser light having a wavelength of 589 nm was incident from the surface protective film 3 side of the obtained polarizing film plate, and the transmittance in the range of incident angles of 0 ° to 70 ° was measured. However, the incident light has linearly polarized light parallel to the polarization direction of the polarizer 1.
[0040]
The same measurement was performed on a transmission type polarizing film having the same configuration using an adhesive layer composed only of an adhesive and a curing agent without adding the above tackifier resin, and the two were compared. The results are shown in Table-2.
[0041]

[0042]
According to Table-2 above, it can be seen that the transmittance is relatively increased as the incident angle is increased, as compared with the case where only a normal pressure-sensitive adhesive and curing agent are used.
[0043]
[Example 2]
A reflective polarizing film 20 having the configuration shown in FIG. A reflective film 20 was produced using the same material as in Example 1. However, the reflective layer 6 uses an aluminum vapor-deposited polyester film, an aluminum foil composite polyester film, a pearl pigment coated polyester film, or the like. In this example, an aluminum-deposited polyester film is used.
[0044]
The reflectance of regular reflection light in the range of an incident angle of 20 ° to 70 ° was measured. Also in this case, the same measurement was performed on a reflective polarizing film having the same configuration using an adhesive layer composed of only an adhesive and a curing agent without adding a tackifier resin, and the two were compared. The results are shown in Table-3.
[0045]

[0046]
According to Table-3, it turns out that a reflectance is larger compared with the case where only a normal adhesive and a hardening | curing agent are used.
[0047]
In the case of the reflection type, there is one more interface between the adhesive layer 4 and the protective layer 2 than in the transmission type, and light rays are transmitted through each interface twice, so that the influence of reflection loss is great. Therefore, the effect of the present invention is further increased.
[0048]
As mentioned above, although the polarizing film of this invention and the liquid crystal panel using the polarizing film were demonstrated based on the Example, this invention is not limited to these Examples, A various deformation | transformation is possible.
[0049]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the polarizing film of the present invention and the liquid crystal panel using the polarizing film, the protective layer as the adhesive layer of the polarizing film having an adhesive layer on at least one protective layer on the polarizer. And the refractive index adjusting pressure-sensitive adhesive whose refractive index is matched, the interface reflected light at the boundary between the protective layer and the pressure-sensitive adhesive layer can be reduced, and the light utilization efficiency can be increased. Therefore, a bright transmissive and reflective polarizing film can be formed, and bright display and the like can be achieved by using such a polarizing film for a liquid crystal panel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a layer structure of a polarizing film according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the refractive index difference between the protective layer and the adhesive layer and the reflectance at the interface in one specific example of the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a configuration of a reflective liquid crystal panel using the transmissive polarizing film and the reflective polarizing film of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Polarizer 2 ... Protective layer 3 ... Surface protective film 4 ... Adhesive layer 5 ... Release film 6 ... Reflective layer 10 ... Transmission type polarizing film 20 ... Reflective type polarizing film 30 ... Plastic

liquid crystal panel

31, 32 ... Transparent substrate 33 ... Liquid crystal layers 34, 35 ... Transparent electrodes

Claims

In a polarizing film having an adhesive layer on at least one protective layer on a polarizer, a refractive index adjusting adhesive having a refractive index matched to a refractive index difference of 0.1 or less with respect to the protective layer as the adhesive layer. The polarizing film is characterized in that the refractive index adjusting pressure-sensitive adhesive comprises a pressure-sensitive adhesive composition having a refractive index matched by containing 40 to 90% by weight of a pressure-sensitive adhesive and 10 to 60% by weight of a tackifier resin. .

The polarizing film according to claim 1, wherein a release film is adhered via the refractive index adjusting pressure-sensitive adhesive, and the polarizing film is configured as a transmissive polarizing film.

A release film is adhered on one protective layer via the refractive index adjusting adhesive, and a reflective layer is adhered on the other protective layer via the refractive index adjusting adhesive, thereby constituting a reflective polarizing film. The polarizing film according to claim 1, wherein:

A liquid crystal panel, wherein the polarizing film according to any one of claims 1 to 3 is adhered to a transparent substrate constituting a liquid crystal cell via the adhesive layer.