JP4469042B2

JP4469042B2 - Sustainable powder flavor

Info

Publication number: JP4469042B2
Application number: JP33878399A
Authority: JP
Inventors: 知也和田; 清二橋本; 收一林; 利信儀賀; 嘉隆植山
Original assignee: Nagaoka Co Ltd
Current assignee: Nagaoka Co Ltd
Priority date: 1999-11-29
Filing date: 1999-11-29
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2019-11-29
Also published as: JP2001152178A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結晶性香気成分を主成分とし、香気香味の持続性を改善した持続性粉末香料に関する。
【従来の技術】
【０００２】
チューインガムは、通常、ガムベースに香料や甘味料等を添加して製造されている。このようなチューインガムは、噛んだ初期には強い香味を放出するが、しばらく噛んでいると香味が急速に低下し、その後は殆ど香味を感じなくなるのが通常である。
【０００３】
このため、従来より、香気香味の持続性に優れた粉末香料の開発が望まれており、種々の提案がなされている。例えば特開昭５６−３５９６７号公報、特開昭６０−９２２０９号公報、特開平６−２６９２４８号公報、特開平７−３１３０９２号公報等には、香料を油脂類またはワックス類に分散させるか、あるいはそれらでコーティングすることによって持続性を改善した香料組成物が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案された香料組成物は、香気香味の持続性が充分ではないか、持続性は充分であっても、香料が本来もつ香気香味が弱まり、香料本来の機能が充分に発揮されないという問題があった。
従って、本発明の目的は、香気香味を適度な強さで長時間持続させることができる、持続性に優れた粉末香料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、結晶性香料を硬化油と混合するに際して、それらを特定の割合で溶融状態で混合し、ついで冷却し粉砕する場合には、香気香味を適度な強さで長時間持続させることができるという新たな事実を見出し、本発明を完成するに到った。
【０００６】
すなわち、本発明の持続性粉末香料は、結晶性香気成分６０〜９０重量％と、融点が４０℃以上の硬化油４０〜１０重量％とを溶融状態で混合し、冷却固化後、粉砕してなることを特徴とする。
かかる本発明では、結晶性香料と硬化油との混合割合を上記範囲内に設定することが重要であって、この範囲を外れた場合には持続性に劣るか、あるいは持続性は具備しても香気香味の強さに劣ったものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における前記結晶性香気成分には、１５℃以上の融点を有する香料を使用するのが好ましく、融点が１５℃未満では香気成分の粉末化が困難になるおそれがある。１５℃以上の融点を有する香料としては、例えばメントール、ｄｌ−メントール、バニリン、エチルバニリン、桂皮酸、ピペロナール、ｄ−ボルネオール、マルトール、エチルマルトール、カンファー、アントラニル酸メチル、桂皮酸メチル、シンナミックアルコール、Ｎ−メチルアントラニル酸メチル、メチルβ−ナフチルケトン、２，５−ジメチル−４−ヒドロキシ−３（２Ｈ）−フラノン（フィルメニヒ社製の商品名「フラネオール」）等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して使用される。
香料を２種以上混合して本発明における結晶性香気成分とする場合、混合したときの融点が１５℃以上であるのが好ましく、従って融点が１５℃以下の香料の１種または２種以上を混合成分として使用してもよい。
なお、出発原料として使用する香料は油溶性および水溶性のいずれであってもよい。
【０００８】
融点が４０℃以上の前記硬化油としては、例えば硬化菜種油、硬化大豆油、硬化ゴマ油、硬化米油、硬化小麦胚芽油、硬化サフラワー油、硬化トウモロコシ油、硬化ひまわり油、硬化パーム油、硬化パーム核油、硬化ヤシ油、硬化綿実油、硬化落花生油、硬化椿油等の硬化植物油；硬化牛脂油、硬化鯨油、硬化魚油等の硬化動物油等の１種または２種以上が挙げられ、特に臭いの少ない硬化菜種油や硬化牛脂油等を使用するのが好ましい。
【０００９】
結晶性香気成分と硬化油とは溶融状態で混合される。すなわち、結晶性香気成分と硬化油とをそれらの融点よりも高い温度で加熱溶融し、攪拌して均一に混合する。このとき、加熱温度は硬化油の融点のみならず香気成分の融点よりも高いことが必要である。加熱温度が香気成分の融点よりも低い場合は、香気成分の表面に硬化油がコーティングされる結果となり、香気成分の揮散が抑制され香気香味が弱くなるおそれがある。また、加熱温度が硬化油の融点よりも低い場合は、結晶性香気成分と硬化油とを均一に混合することが困難になる。
【００１０】
すなわち、本発明の粉末香料は、香気成分と硬化油とが混在した状態で粉体を形成しているのがよい。これにより、粉体の表面に露出した香気成分から順に揮散されるため、持続性があり、しかも適度な強さの香気香味が発揮される。
結晶性香気成分と硬化油との混合割合は、重量比で６０：４０〜９０：１０である。香気成分の混合割合がこの範囲を超える場合は香気香味の持続性に劣るようになる。一方、香気成分の混合割合が前記範囲を下回る場合は、相対的に硬化油の割合が多くなるため、香気成分の揮散が抑制され香気香味が弱いものとなる。
【００１１】
結晶性香気成分と硬化油は、混合後、冷却して固化される。冷却手段は特に制限がなく、室温下で放冷してもよく、あるいは冷所にて冷却してもよい。また、冷却温度は、両成分の融点以下であればよく、一般には室温下で冷却すればよいが、必要に応じて０℃以下に冷却してもよい。
【００１２】
固化した後、混合物を粉砕する。粉砕は、摩擦熱によって硬化油等が溶融しない条件にて行うのが好ましい。このため、低温下で粉砕処理を行うのが好ましく、例えば凍結粉砕法等が好適である。
粉砕の程度は、特に制限されるものではなく、使用目的や用途に応じて適宜決定される。具体的には、例えば香気の持続時間を長くすることが求められる場合には、比較的粗い粉砕で粒径を大きくし、それほど長い持続時間を必要としない場合には、微粉砕して表面積を大きくし、香気成分が揮散しやすくする。一般には、粉砕物の粒度は約３００〜５メッシュパス、好ましくは約２００〜２０メッシュパス、より好ましくは約１２０〜４０メッシュパスであるのがよい。
【００１３】
このようにして得られる本発明の粉末香料は、結晶性香気成分を単独で使用する場合に比べて香気香味の持続性が著しく改善されると共に、結晶性香気成分と硬化油との混合割合が適切であるので、適度な強さの香気香味を長時間維持することができる。従って、香気香味の持続性が要望されるチューイングガム、キャンデー等の食品に使用するのに好適である。しかも、本発明では、香気の持続時間を結晶性香気成分と硬化油との混合割合、粉砕の程度等によって自在に調整可能である。
【００１４】
また、本発明の持続性粉末香料は、香気成分を硬化油と混合することにより、耐熱性や保存安定性が向上するという利点もある。例えば製造過程において加熱処理される食品（例えばクッキー等の焼菓子）に使用すると、加熱処理によって香料が揮散してしまうのを抑制することができる。また、調理等に加熱処理を必要とする食品（例えばレトルト食品）等にも好適に使用可能である。さらに、本発明の粉末香料は持続性に優れていることから、室内芳香剤等の香粧品にも使用可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例および比較例をあげて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００１６】
［Ｉ］粉末メントール
実施例１
融点４２〜４４℃のメントール結晶６０ｇと、融点５５〜６０℃の硬化牛脂油４０ｇとを容器に投入し、７０℃まで加熱して完全に溶融させ、均一に攪拌混合した。得られた混合物を常温に冷却して固化させた後、オシレーター式製粒機（（株）菊水製作所製）を用いて室温下で粉砕し、粒径が５０メッシュパスのメントール・パウダー（メントール含量：６０重量％）を得た。
【００１７】
実施例２〜４
メントール結晶と硬化牛脂油との混合割合を変えた以外は実施例１と同様にして、メントール含量がそれぞれ７０重量％、８０重量％、９０重量％のメントール・パウダーを得た。
【００１８】
比較例１
メントール結晶５０ｇと硬化牛脂油５０ｇとを混合した以外は実施例１と同様にして、メントール含量が５０重量％のメントール・パウダーを得た。
【００１９】
試験例１
（メントール風味のチューイングガムの調製）
下記表１に示す１〜７の原料を混合し、これに上記実施例１〜４および比較例１で得た香料をそれぞれ同表に示す割合で添加混合し、常法に従ってＺσ型ミキサーを用いて約５０℃で混和し、冷却後、ローラにより圧展成形し、１枚の重量が３ｇであるメントール風味のチューイングガムを調製した。
【００２０】
【表１】

【００２１】
（評価）
上記で得たチューイングガムについて、１０人の専門パネラーにより官能評価を行った。対照として、硬化油と混合しないメントール結晶をそのまま添加して得られたチューイングガムを使用した。試験結果を表２に示す。なお、表に示す評価基準は以下のとおりである。
非常に良好・・・５
良好・・・・・・４
普通・・・・・・３
やや不良・・・・２
不良・・・・・・１
【００２２】
【表２】

【００２３】
表２から明らかなように、メントール含量５０重量％の比較例１では、香気香味の溶出速さおよび持続性が普通で、香気香味の強さがやや不良という結果が得られた。これは、硬化油の含有量が多いため香気成分の揮散が抑制されているためと推測される。これに対して、実施例１〜４では、香気香味の溶出速さおよび強さを良好な状態に維持しながら、持続性が改善されていることがわかる。
【００２４】
［II] 粉末バニリン
実施例５
融点８０〜８３℃のバニリン結晶８０ｇと、融点５５〜６０℃の硬化牛脂油２０ｇとを容器に投入し、９０℃まで加熱して完全に溶融させ、均一に攪拌混合した。得られた混合物を常温に冷却して固化させた後、実施例１で使用したのと同じ製粒機を用いて室温下で粉砕し、粒径が５０メッシュパスのバニリン・パウダー（バニリン含量：８０重量％）を得た。
【００２５】
実施例６
硬化牛脂油に代えて、融点６０〜６５℃の硬化菜種油を使用した以外は実施例５と同様にして、バニリン含量が８０重量％のバニリン・パウダーを得た。
【００２６】
比較例２
バニリン結晶５０ｇと硬化牛脂油５０ｇとを混合した以外は実施例５と同様にして、バニリン含量が５０重量％のバニリン・パウダーを得た。
【００２７】
比較例３
バニリン結晶５０ｇと硬化菜種油５０ｇとを混合した以外は実施例６と同様にして、バニリン含量が５０重量％のバニリン・パウダーを得た。
【００２８】
試験例２
（バニリン風味のチューイングガムの調製）
下記表３に示す１〜７の原料を混合し、これに上記実施例５，６および比較例２，３で得た香料をそれぞれ同表に示す割合で添加混合した以外は試験例１と同様にして、１枚の重量が３ｇであるバニリン風味のチューイングガムを調製した。
【００２９】
【表３】

【００３０】
（評価）
上記で得たチューイングガムについて、試験例１と同様にして１０人の専門パネラーにより官能評価を行った。対照として、硬化油と混合しないバニリン結晶をそのまま添加して得られたチューイングガムを使用した。試験結果を表４に示す。
【００３１】
【表４】

【００３２】
表４から、実施例で得られた香料は、比較例や対照の香料に比較して、香気香味の持続性が優れていることがわかる。
【００３３】
[III] 粉末フラネオール（前出）
実施例７
水溶性香料である融点７８〜８３℃のフラネオール結晶８０ｇと、融点５５〜６０℃の硬化牛脂油２０ｇとを容器に投入し、９０℃まで加熱して完全に溶融させ、均一に攪拌混合した。得られた混合物を常温に冷却して固化させた後、実施例１で使用したのと同じ製粒機を用いて室温下で粉砕し、粒径が５０メッシュパスのフラネオール・パウダー（フラネオール含量：８０重量％）を得た。
【００３４】
比較例４
フラネオール結晶５０ｇと硬化牛脂油５０ｇとを混合した以外は実施例７と同様にして、フラネオール含量が５０重量％のフラネオール・パウダーを得た。
【００３５】
試験例３
（フラネオール風味のチューイングガムの調製）
下記表５に示す１〜７の原料を混合し、これに上記実施例７および比較例４で得た香料をそれぞれ同表に示す割合で添加混合した以外は試験例１と同様にして、１枚の重量が３ｇであるフラネオール風味のチューイングガムを調製した。
【００３６】
【表５】

【００３７】
（評価）
上記で得たフラネオール風味のチューイングガムについて、試験例１と同様にして１０人の専門パネラーにより官能評価を行った。対照として、硬化油と混合しないフラネオール結晶をそのまま添加した以外は同組成のチューイングガムを使用した。試験結果を表４に示す。
【００３８】
【表６】

【００３９】
表６から、実施例７で得られた香料は、比較例４や対照の香料に比較して、香気香味の持続性が優れていることがわかる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、結晶性香気成分６０〜９０重量％と、融点が４０℃以上の硬化油４０〜１０重量％とを溶融状態で混合し、ついで冷却し粉砕することにより、適度な強さの香気香味が長時間持続するという効果がある。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a long-lasting powdery fragrance comprising a crystalline fragrance component as a main component and improving the fragrance flavor.
[Prior art]
[0002]
Chewing gum is usually produced by adding a fragrance or sweetener to a gum base. Such chewing gums release a strong flavor in the early stages of chewing, but usually the flavor drops rapidly when chewed for a while, and after that it almost disappears.
[0003]
For this reason, conventionally, development of the powder fragrance | flavor excellent in the persistence of a fragrance | flavor flavor is desired, and various proposals have been made. For example, JP-A-56-35967, JP-A-60-92209, JP-A-6-269248, JP-A-7-313092 and the like disperse a perfume in oils or waxes, Alternatively, a fragrance composition having improved durability by coating with them is disclosed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventionally proposed fragrance compositions are not sufficiently durable for the fragrance flavor, or even if the fragrance composition is sufficient, the fragrance flavor inherent to the fragrance is weakened, and the original function of the fragrance is not fully exhibited. There was a problem.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a powdery fragrance excellent in sustainability, which can maintain an aroma and flavor for a long time with an appropriate strength.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors mixed crystalline fragrances with hydrogenated oil in a molten state at a specific ratio, and then cooled and pulverized. The present inventors have found a new fact that the fragrance and flavor can be maintained for a long time with moderate strength, and have completed the present invention.
[0006]
That is, the persistent powder fragrance of the present invention is prepared by mixing 60 to 90% by weight of a crystalline fragrance component and 40 to 10% by weight of a hardened oil having a melting point of 40 ° C. or higher in a molten state, cooling and solidifying the mixture. It is characterized by becoming.
In the present invention, it is important to set the mixing ratio of the crystalline fragrance and the hardened oil within the above range, and if it is outside this range, it is inferior in sustainability or has sustainability. Also inferior to the strength of fragrance and flavor.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, it is preferable to use a fragrance having a melting point of 15 ° C. or higher for the crystalline fragrance component. If the melting point is less than 15 ° C., it may be difficult to powder the fragrance component. Examples of the fragrance having a melting point of 15 ° C. or higher include menthol, dl-menthol, vanillin, ethyl vanillin, cinnamic acid, piperonal, d-borneol, maltol, ethyl maltol, camphor, methyl anthranilate, methyl cinnamate, cinnamic alcohol , Methyl N-methylanthranilate, methyl β-naphthyl ketone, 2,5-dimethyl-4-hydroxy-3 (2H) -furanone (trade name “Franeol” manufactured by Firmenig), and the like. Or it mixes and uses 2 or more types.
When two or more fragrances are mixed to form the crystalline fragrance component in the present invention, the melting point when mixed is preferably 15 ° C. or higher, and therefore one or two or more fragrances having a melting point of 15 ° C. or lower are used. It may be used as a mixed component.
In addition, the fragrance | flavor used as a starting material may be either oil-soluble or water-soluble.
[0008]
Examples of the hardened oil having a melting point of 40 ° C. or higher include hardened rapeseed oil, hardened soybean oil, hardened sesame oil, hardened rice oil, hardened wheat germ oil, hardened safflower oil, hardened corn oil, hardened sunflower oil, hardened palm oil, hardened 1 or 2 or more kinds of hardened vegetable oils such as palm kernel oil, hardened palm oil, hardened cottonseed oil, hardened peanut oil, hardened coconut oil, hardened beef fat oil, hardened whale oil, hardened fish oil, etc. It is preferable to use a small amount of hardened rapeseed oil or hardened beef tallow oil.
[0009]
The crystalline aroma component and the hardened oil are mixed in a molten state. That is, the crystalline aroma component and the hardened oil are heated and melted at a temperature higher than their melting point, and stirred and mixed uniformly. At this time, the heating temperature needs to be higher than the melting point of the fragrance component as well as the melting point of the hardened oil. If the heating temperature is lower than the melting point of the fragrance component, the result is that the surface of the fragrance component is coated with hardened oil, and volatilization of the fragrance component may be suppressed and the fragrance flavor may be weakened. Moreover, when heating temperature is lower than melting | fusing point of hardened oil, it becomes difficult to mix a crystalline aromatic component and hardened oil uniformly.
[0010]
That is, the powder fragrance | flavor of this invention is good to form powder in the state in which the aromatic component and the hardened oil were mixed. Thereby, since the fragrance components exposed on the surface of the powder are volatilized in order, the fragrance has a durability and an appropriate strength.
The mixing ratio of the crystalline aroma component and the hardened oil is 60:40 to 90:10 by weight. When the mixing ratio of the fragrance component exceeds this range, the fragrance and flavor persistence becomes inferior. On the other hand, when the mixing ratio of the fragrance component is lower than the above range, the ratio of the hardened oil is relatively increased, so that the volatilization of the fragrance component is suppressed and the fragrance flavor is weak.
[0011]
The crystalline aroma component and the hardened oil are solidified by cooling after mixing. The cooling means is not particularly limited, and may be allowed to cool at room temperature or may be cooled in a cold place. Moreover, the cooling temperature should just be below the melting | fusing point of both components, and generally should just cool at room temperature, but you may cool to 0 degrees C or less as needed.
[0012]
After solidifying, the mixture is ground. The pulverization is preferably performed under the condition that the hardened oil or the like is not melted by frictional heat. For this reason, it is preferable to perform the pulverization process at a low temperature, for example, a freeze pulverization method or the like is suitable.
The degree of pulverization is not particularly limited, and is appropriately determined according to the purpose of use and application. Specifically, for example, when it is required to increase the duration of the aroma, the particle size is increased by relatively coarse pulverization, and when a long duration is not required, the surface area is reduced by fine pulverization. Enlarge to make it easier for the fragrance components to evaporate. Generally, the particle size of the pulverized product should be about 300-5 mesh pass, preferably about 200-20 mesh pass, more preferably about 120-40 mesh pass.
[0013]
The powdery fragrance of the present invention thus obtained has a significantly improved scent flavor compared to the case where the crystalline fragrance component is used alone, and the mixing ratio of the crystalline fragrance component and the hardened oil is high. As appropriate, a moderately strong fragrance can be maintained for a long time. Therefore, it is suitable for use in foods such as chewing gum and candy that require the sustainability of aroma and flavor. Moreover, in the present invention, the duration of the fragrance can be freely adjusted by the mixing ratio of the crystalline fragrance component and the hardened oil, the degree of pulverization, and the like.
[0014]
Moreover, the persistent powder fragrance | flavor of this invention also has the advantage that heat resistance and storage stability improve by mixing a fragrance component with hardened oil. For example, when used for food that is heat-treated in the production process (for example, baked confectionery such as cookies), the fragrance can be prevented from being volatilized by the heat-treatment. Moreover, it can be used conveniently also for the foods (for example, retort food) etc. which require heat processing for cooking etc. Furthermore, since the powdered fragrance | flavor of this invention is excellent in sustainability, it can be used for cosmetics, such as a room fragrance | flavor.
[0015]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited only to these Examples.
[0016]
[I] Powdered menthol Example 1
60 g of menthol crystals having a melting point of 42 to 44 ° C. and 40 g of hydrogenated beef tallow oil having a melting point of 55 to 60 ° C. were put into a container, heated to 70 ° C. and completely melted, and uniformly stirred and mixed. The obtained mixture was cooled to room temperature and solidified, and then pulverized at room temperature using an oscillator type granulator (manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), and menthol powder having a particle size of 50 mesh pass (menthol content) : 60% by weight).
[0017]
Examples 2-4
Menthol powders having menthol contents of 70%, 80% and 90% by weight were obtained in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of menthol crystals and hydrogenated beef tallow oil was changed.
[0018]
Comparative Example 1
A menthol powder having a menthol content of 50% by weight was obtained in the same manner as in Example 1 except that 50 g of menthol crystals and 50 g of hydrogenated beef tallow oil were mixed.
[0019]
Test example 1
(Preparation of menthol-flavored chewing gum)
The raw materials 1 to 7 shown in Table 1 below are mixed, and the fragrances obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 are added and mixed in the ratios shown in the same table, and a Zσ mixer is used according to a conventional method. The mixture was cooled at 50 ° C., cooled, and press-molded with a roller to prepare a menthol-flavored chewing gum having a weight of 3 g.
[0020]
[Table 1]

[0021]
(Evaluation)
The chewing gum obtained above was subjected to sensory evaluation by 10 professional panelists. As a control, a chewing gum obtained by adding menthol crystals not mixed with hydrogenated oil as it was was used. The test results are shown in Table 2. The evaluation criteria shown in the table are as follows.
Very good 5
Good ... 4
Normal …… 3
Somewhat bad 2
Defect ··· 1
[0022]
[Table 2]

[0023]
As can be seen from Table 2, in Comparative Example 1 having a menthol content of 50% by weight, the dissolution rate and sustainability of the fragrance and flavor were normal, and the results were that the strength of the fragrance and flavor was slightly poor. This is presumably because the volatilization of the aromatic component is suppressed because the content of the hardened oil is large. On the other hand, in Examples 1-4, it turns out that sustainability is improved, maintaining the elution speed and strength of an aromatic flavor in a favorable state.
[0024]
[II] Powdered vanillin Example 5
80 g of vanillin crystals having a melting point of 80 to 83 ° C. and 20 g of hydrogenated beef tallow oil having a melting point of 55 to 60 ° C. were put into a container, heated to 90 ° C., completely melted, and uniformly stirred and mixed. The resulting mixture was cooled to room temperature and solidified, and then pulverized at room temperature using the same granulator used in Example 1, and vanillin powder having a particle size of 50 mesh pass (vanillin content: 80% by weight).
[0025]
Example 6
A vanillin powder having a vanillin content of 80% by weight was obtained in the same manner as in Example 5 except that a hardened rapeseed oil having a melting point of 60 to 65 ° C was used instead of the hardened beef tallow oil.
[0026]
Comparative Example 2
A vanillin powder having a vanillin content of 50% by weight was obtained in the same manner as in Example 5 except that 50 g of vanillin crystals and 50 g of hydrogenated beef tallow oil were mixed.
[0027]
Comparative Example 3
A vanillin powder having a vanillin content of 50% by weight was obtained in the same manner as in Example 6 except that 50 g of vanillin crystals and 50 g of hardened rapeseed oil were mixed.
[0028]
Test example 2
(Preparation of vanillin-flavored chewing gum)
The same as in Test Example 1 except that the raw materials 1 to 7 shown in Table 3 below were mixed and the fragrances obtained in Examples 5 and 6 and Comparative Examples 2 and 3 were added and mixed in the ratios shown in the same table. A vanillin-flavored chewing gum having a weight of 3 g was prepared.
[0029]
[Table 3]

[0030]
(Evaluation)
The chewing gum obtained above was subjected to sensory evaluation in the same manner as in Test Example 1 by 10 professional panelists. As a control, a chewing gum obtained by adding vanillin crystals not mixed with hydrogenated oil as it was was used. The test results are shown in Table 4.
[0031]
[Table 4]

[0032]
Table 4 shows that the fragrance | flavor obtained in the Example is excellent in the fragrance | flavor sustainability compared with the fragrance | flavor of a comparative example or a control | contrast.
[0033]
[III] Powdered Furaneol (supra)
Example 7
80 g of furaneol crystals having a melting point of 78 to 83 ° C., which is a water-soluble fragrance, and 20 g of hydrogenated beef tallow oil having a melting point of 55 to 60 ° C. were put into a container, heated to 90 ° C., completely melted, and uniformly stirred and mixed. The obtained mixture was cooled to room temperature and solidified, and then pulverized at room temperature using the same granulator used in Example 1, and a particle size of furaneol powder (furaneol content: 50 mesh pass). 80% by weight).
[0034]
Comparative Example 4
Furaneol powder having a furaneol content of 50% by weight was obtained in the same manner as in Example 7 except that 50 g of furaneol crystals and 50 g of hydrogenated beef tallow oil were mixed.
[0035]
Test example 3
(Preparation of furaneol-flavored chewing gum)
In the same manner as in Test Example 1 except that the raw materials 1 to 7 shown in Table 5 below were mixed and the fragrances obtained in Example 7 and Comparative Example 4 were added and mixed in the ratios shown in the same table, respectively. A furaneol-flavored chewing gum having a weight of 3 g was prepared.
[0036]
[Table 5]

[0037]
(Evaluation)
About the chewing gum of the furaneol flavor obtained above, it sensory-evaluated by the 10 expert panelists like the test example 1. FIG. As a control, a chewing gum having the same composition was used except that furaneol crystals not mixed with hydrogenated oil were added as they were. The test results are shown in Table 4.
[0038]
[Table 6]

[0039]
Table 6 shows that the fragrance | flavor obtained in Example 7 is excellent in the sustainability of a fragrance flavor compared with the fragrance | flavor of the comparative example 4 or a control | contrast.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, 60 to 90% by weight of a crystalline aroma component and 40 to 10% by weight of a hardened oil having a melting point of 40 ° C. or higher are mixed in a molten state, and then cooled and pulverized to obtain an appropriate strength. The effect is that the fragrance and flavor of the product last for a long time.

Claims

60 to 90% by weight of a crystalline aroma component that is one or more fragrances having a melting point of 15 ° C. or higher, or two or more fragrances having a melting point of 15 ° C. or higher when mixed, and a melting point of 40 ° C. or higher mixing the hardened oil 40 to 10 and a weight percent both in a molten state, cooled and solidified, formed by pulverizing, persistence powdered flavor of food.