JP4468051B2

JP4468051B2 - 物品吊り下げシステム、スライド式ワイヤー留め具、脱着自在ワイヤー留め具、ワイヤーフック及びワイヤーグリッパー

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Publication number: JP4468051B2
Application number: JP2004113740A
Authority: JP
Inventors: 秀夫荒川
Original assignee: 有限会社エー・ジー・ケー
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2004-04-08
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2024-04-08
Also published as: ATE460863T1; CA2467211A1; DE602004026004D1; US7472881B2; US20070125924A1; US20060243876A1; HK1071279A1; US20070125015A1; US20040227047A1; EP1477088A1; US7316380B2; EP1477088B1; US7562856B2; US20070125922A1; US7617649B2; JP2004358228A

Description

本発明は、ショーウィンドウ等のディスプレイ用空間において、様々な商品やハンガー、棚等を所望の位置に吊り下げることのできる物品吊り下げシステムに関する。さらには、同システムを構成する、ワイヤーをレールにスライド可能又は脱着自在に取り付けるスライド式ワイヤー留め具や、ワイヤーが吊り下げられるワイヤーフック、及び、ワイヤーの任意の位置（高さ）に物品を吊り下げるグリッパーなどに関する。

ショーウィンドウ等のディスプレイ用空間においては、様々な商品が、ハンガーに掛けられたり、棚に置かれて展示されている。そして、歩行者に興味を持たせるように各商品の配置を工夫している。

しかし、このようなディスプレイ用空間では、いったん物品の配置が決まると、所定の期間はその配置が維持されるのが一般的である。これは、棚の位置や高さ、ハンガーの吊り下げ位置や長さを簡単には変更しづらいためである。そこで、空間内の物品の配置を短いサイクルで変更できれば、歩行者により興味を持たせることができると予想される。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、商品そのものや、商品が置かれる棚や商品が掛けられるハンガー等の物品の高さや位置を容易に変更することのできる物品吊り下げシステム、及び、同システムを構成するスライド式ワイヤー留め具、脱着自在ワイヤー留め具、ワイヤーフック、及び、ワイヤーグリッパーを提供することを目的とする。

上記の問題点を解決するため、本発明の物品吊り下げシステムは、建物の天井に取り付けられた天井レールと、該天井レールに沿ってスライドするワイヤー留め具と、該ワイヤー留め具から吊り下げられたワイヤーと、該ワイヤーの任意の位置に係止可能で物品を吊る吊り係合部を有するグリッパーと、を備える物品吊り下げシステムであって、前記天井レールが、天井に複数本配列されて固定され、ある方向（縦方向）に延びる縦レールと、該縦レールに対してスライド可能な、前記複数の縦レール間を掛け渡す横レールと、からなり、前記ワイヤー留め具が前記横レールに沿ってスライドすることを特徴とする。
本発明においては、さらに、建物の床に取り付けられた床レールと、該床レールに沿ってスライドする前記ワイヤーの下端の留め具と、を備えることとできる。

物品を、天井及び床に配置された縦レールと横レールから形成される平面と、横レールから吊り下げられたワイヤーの長さ（高さ）で形成される空間内のあらゆる位置に位置させることができる。この際、物品の平面上の位置は、横レールを縦レールに対してスライドさせたり、ワイヤー留め具を横レールに沿ってスライドさせることで容易に位置決めできる。また、物品の高さは、グリッパーをワイヤーに沿ってスライドさせることで容易に位置決めできる。このため、ディスプレイ空間を容易に模様替えすることができる。

本発明のワイヤー留め具は、レールに沿ってスライド可能なスライダと、該スライダに取り付けられたワイヤー吊り部材と、を備えるスライド式ワイヤー留め具であって、前記スライダが、前記ワイヤー吊り部材取り付け部の形成されたボディ、及び、該ボディに対して回転自在に装着された前記レールに沿って転動するローラー、を有し、前記ローラーが、フランジ状のローラー部と同部に一体に形成された軸からなる第１ローラー部材、及び、フランジ状のローラー部と同部に一体に形成されたスリーブからなる第２部材からなるとともに、前記軸を前記スリーブ内に嵌合して組み立てられていることを特徴とする。

軸とローラー部を一体としたことにより、従来の軸やローラーとベアリングを組み立てたタイプのものに比べて、耐荷重を従来の３倍程度に高めることができる。また、形状もシンプルになる。

本発明の他のワイヤー留め具は、レールに係合してスライド可能であるとともに、該レールに対してある角度間回すことにより該レールに対して脱着可能なレール係合部材と、該レール係合部材に取り付けられたワイヤー吊り部材と、を備える脱着自在ワイヤー留め具であって、前記レール係合部材が、一端に前記ワイヤー吊り部材の取り付け部の形成されたシャフト、該シャフトの他端に設けられた前記レールの内凹スライド係合部に係合するヘッド、及び、該ヘッドの基部に設けられた回転係止部を有し、さらに、前記シャフトに螺合するロックナットと、前記シャフトに嵌合し、前記ロックナットの端面と前記ヘッドとの間に配置されたワッシャと、該ワッシャを前記ヘッド方向へ付勢する付勢部材と、を備え、前記ロックナットを、前記シャフト上で前記ヘッドに近づけるように螺進させて、前記ヘッドと前記ワッシャとの間に前記レールの内凹スライド係合部を挟むことにより、前記レール係合部材が前記レールにスライド不能かつ脱離不能とされ（ロック状態）、前記ロックナットを、前記ロック状態から、前記シャフト上で前記ヘッドから一定の距離遠ざかるように螺進させることにより、前記レール係合部材が前記レールにスライド可能かつ前記回転係止部によって回転不能に係合され（スライド状態）、前記ロックナットを、前記スライド状態から、前記シャフト上で前記ヘッドからさらに一定の距離遠ざかるように螺進させるとともに、前記留め具全体を前記バネの付勢力に抗して上方に押して、前記ヘッドの前記回転係止部の全体を前記レールの前記内凹スライド係合部に入り込ませることにより、前記レール係合部材が前記レールに対して回転可能となって、前記レールの内凹スライド係合部の開口から取り出し可能とされ（脱着可能状態）、前記ヘッドの前記回転係止部の下方には、前記ロックナットが螺合する大径螺子部が形成されているとともに、該大径螺子部の下方には、前記ワイヤー吊り部材が取り付けられる取付部が形成されていることを特徴とする。

ワイヤーを、レールに沿ってスライドできるとともに、任意の位置で固定できる。また、レールに自在に脱着できる。さらに、回転係止部の作用により、誤って留め具がレールから外れてしまうような事態も防止できる。

本発明のワイヤーフックは、一端に他の部材への取り付け部が形成された筒部材と、該筒部材の他端に設けられてワイヤーが吊り下げられるフックと、該フックの先端と前記筒部材間の開き部を開閉可能とする、ワイヤーの抜け防止部材と、を有し、前記ワイヤー抜け防止部材がＶ字型のレバー状であって、該抜け防止部材の両基部の内面が前記筒部材の外面に接してバネのように外方向に付勢されて該抜け防止部材の先端が前記フックの先端に接することを特徴とする。
簡単な機構でワイヤーの抜けを防止できる。

本発明のワイヤーグリッパーは、ワイヤーの任意の位置に係止可能なグリッパー機構を有するグリッパースリーブと、該スリーブに連結された、物品が吊り下げられるフックと、該フックの開き部を塞ぐ前記スリーブにロックされるフックカバーと、を備えることを特徴とする。
フックカバーは所定サイズの六角レンチや特別な鍵などを使用しないと取り外すことができないため、物品の盗難を防止できる。

本発明の他のワイヤーグリッパーは、ワイヤーの任意の位置に係止可能なグリッパー機構を有するグリッパースリーブと、該スリーブに連結された、物品が吊り下げられるフックと、を備えるグリッパーであって、前記スリーブの下端に取り付けられた外リングと、前記フックの上端に取り付けられた内リングと、前記外リングと前記内リングの間に配置された、前記内リングを前記外リングに対して回動可能に支持する、低摩擦材料で作製されたブッシュと、をさらに備えることを特徴とする。
物品が重く、グリッパーに係る負荷が大きい場合には、ワイヤーに対してフックが回転可能であると、物品を安定に吊り下げることができる。

本発明の他の物品吊り下げシステムは、建物の壁上部又は天井に取り付けられたレールと、該レールに沿ってスライドするスライド部を有するワイヤー留め具と、該ワイヤー留め具から吊り下げられた物品を吊るワイヤーと、を備える物品吊り下げシステムであって、前記レールが、前記ワイヤー留め具の前記スライド部が嵌合してスライドする、横方向に開口した溝を有し、前記レールが、前記ワイヤー留め具のスライド部が嵌合する内凹嵌合部と、横方向に開口した溝と、を有し、前記スライド部は、長手方向の長さが前記レールの溝の幅より長く、かつ、短手方向の長さが前記レールの幅より小さいとともに、前記レールの前記内凹嵌合部内で回転可能であり、該スライド部が、その長手方向が前記レールの方向と同方向となるような回転位置では、前記レールに対して脱離可能であり、前記長手方向が前記レールの方向と直交するような回転位置では、前記レールに対して脱離不能であり、前記ワイヤーに物品が吊り下げられて前記ワイヤーが重力方向に下方に引っ張られた状態では、前記物品の自重によって前記スライド部が重力方向に長い回転位置となって自動的に前記レールから脱離不能となることを特徴とする。

ワイヤーを下方に張った状態とは、ワイヤーに吊り下げられた物品の自重によりワイヤーが下方に張られた状態である。つまり、物品を吊り下げた状態ではワイヤー留め具がレールから脱離不能なので、安全な状態を維持できる。
なお、横方向に開口した溝の“横方向”とは、真横方向、斜め横方向を含む。

本発明においては、前記レールが、前記ワイヤー留め具のスライド部が嵌合する内凹嵌合部と、横方向に開口した溝と、を有し、前記ワイヤー留め具のスライド部は、前記レールの内凹嵌合部内で回転可能であって、該スライド部が、その長手方向が前記レールの方向と同方向となるような回転位置では、前記レールに対して脱離可能であり、前記長手方向が前記レールの方向と直交するような回転位置では、前記レールに対して脱離不能であることが好ましい。

スライド部を上述の形状とすることにより、同部をレールに脱離不能とするための特別な構造が必要ない。また、スライド部を回転させるだけの簡単な動作により、留め具をレールへ容易に取り付け・取り外しできる。

本発明の他のワイヤー留め具は、レールに係合してスライド可能であるとともに、該レールに対してある角度間回すことにより該レールに対して脱着可能なスライダと、該スライダに取り付けられたワイヤー吊り部材と、を備えるワイヤー留め具であって、前記スライダが、前記レールに嵌合するスライド部と、該スライド部と前記ワイヤー吊り部材とを接続するシャフト部と、を有し、前記スライド部は、長手方向の長さが前記レールの溝の幅より長く、かつ、短手方向の長さが前記レールの幅よりやや小さいとともに、前記レール内で回転可能であり、前記シャフト部は、幅が前記溝の幅よりやや小さいとともに、前記レールの溝内で回転可能であることを特徴とする。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、商品そのものや、商品が置かれる棚や商品が掛けられるハンガー等の物品の高さや位置を容易に変更することのできる物品吊り下げシステムを提供できる。また、スライド動作や脱着作業を容易に行えるワイヤー留め具、抜け防止機能を備えたワイヤーフック、盗難防止機能や回転機能を備えたワイヤーグリッパーを提供することができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る物品吊り下げシステムを模式的に示す図である。
この例の物品吊り下げシステム１は、天井に敷設された天井レール組立１０、及び、床面に敷設された床レール組立４０、天井レール組立１０に取り付けられたワイヤー留め具５０、床レール組立４０に取り付けられたワイヤー留め具７０、各ワイヤー留め具間を延びるワイヤー１００、このワイヤー１００から物品を吊り下げるためのグリッパー１２０、とから主に構成されている。
物品は、各レール組立１０、４０が敷設される天井と床面との間の三次元空間内の、任意のＸ方向位置、Ｙ方向位置、Ｚ方向位置に吊り下げることができる。

まず、天井レール組立１０と床レール組立４０について説明する。
この例の天井レール組立１０は、横方向に延びる１本のコの字型レール１１と、同コの字型レール１１が掛け渡される、縦方向に延びる２本のＨ字型レール２１と、各Ｈ字型レール２１を天井に固定するアングル３５と、コの字型レール１１とＨ字型レール２１を接続する接続部材３３と、から主に構成される。
なお、以下の説明において、縦方向は図のＹ方向を示し、横方向は図のＸ方向を示す。

コの字型レール１１とＨ字型レール２１の形状を説明する。
図２は、コの字型レールとＨ字型レールの断面図であり、図２（Ａ）はコの字レールの断面図、図２（Ｂ）はＨ字型レールの断面図である。
図２（Ａ）に示すように、コの字型レール１１は、開口が下に開いたコの字（チャンネル）型であり、２つの側壁１１ａと上壁１１ｂを有する。同レール１１の下面には、２つの側壁１１ａと上壁１１ｂで囲まれた凹部１３が形成されている。凹部１３の両側の側壁１１ａの両端部は対向する方向に突き出て、スライド係合部１５を形成している。スライド係合部１５の間には開口が開いている。上壁１１ｂの幅方向中央には、レール１１の長手方向に延びる長孔１７が所定の間隔で開けられている。
この例では、レール１１の凹部１３にはワイヤー留め具５０が取り付けられ、上壁１１ｂの長孔１７には、レール接続部材３３が取り付けられる。

上壁１１ｂの両側には、断面がほぼ円形の溝１９がレールの長さ方向に延びている。この溝１９には、複数のレール１１を長さ方向に連結する際に、隣り合う２つのレール１１を連結する連結バー（細長い針金のようなもの）が嵌め込まれる。この連結バーによって、レール１１は長さ方向にまっすぐに連結できる。

図２（Ｂ）に示すように、Ｈ字型レール２１は、断面がＨ字型であり、２つの縦側壁２１ａと、同側壁の中央の横壁２１ｂを有する。横壁２１ｂの上下面は中央に向かってやや凹に湾曲している。同レール２１の上面と下面には、２つの側壁２１ａと横壁２１ｂで囲まれた上凹部２３と下凹部２５が形成されている。各凹部の両側の側壁の両端は対向する方向に突き出て、スライド係合部２７、２９を形成している。各スライド係合部間には開口が開いている。

両側壁２１ａの外面の中央には、断面がほぼ円形の溝３１がレールの長さ方向に延びている。この溝３１には、複数のレール２１を長さ方向に連結する際に、隣り合う２つのレール２１を連結する連結バーが嵌め込まれる。この連結バーによって、レール２１は長さ方向にまっすぐに連結できる。

図１に示すように、Ｈ字型レール２１は天井に縦方向（Ｙ方向）に延びるように配置される。そして、Ｌ字型アングル３５によって天井の梁などに固定される。この際、Ｌ字型アングル３５の一片がＨ字型レール２１の上凹部２３にボルト３７とナット３８で固定され、他方の片が天井の梁にボルト３９で固定される。

コの字型レール１１は、２本のＨ字型レール２１間に掛け渡されて、横方向（Ｘ方向）に延びている。同レール１１は各縦レール２１にレール接続部材３３によってスライド可能に接続される。図１に示すように、レール接続部材３３は、コの字型レール１１の下面のスライド係合部１５間の開口から同レールの凹部１３を通って、長孔１７から出る。そして、その先端がＨ字型レール２１の係合部２９間の開口から下凹部２５に入って、下スライド係合部２９上に係止される。コの字型レール１１は、２本のＨ字型レール２１の間に掛け渡された状態で、縦レール２１上を縦方向（Ｙ方向）にスライドする。

次に、床レール組立４０について説明する。
図１に示すように、床レール組立４０も、縦方向（Ｙ方向）に延びるレール１１Ｙ及び横方向（Ｘ方向）に延びるレール１１Ｘと、から構成される。ただし、床レール組立４０の各レールは、図２（Ａ）に示すコの字型レール１１で構成される。

縦方向（Ｙ方向）に延びるコの字型レール１１Ｙは、床面に埋め込まれてビス３４で固定されている。
横方向（Ｘ方向）に延びるコの字型レール１１Ｘは、床面に埋め込まれた縦方向に延びる２本のレール１１Ｙ間に掛け渡されて、天井レール組立１０のレール１１と同じ平面的な位置に配置されている。同レール１１Ｘは各縦レール１１Ｙにレール接続部材３３によってスライド可能に接続される。図１に示すように、レール接続部材３３は、コの字型レール１１Ｘの上面のスライド係合部１５間の開口から同レールの凹部１３を通って、長孔１７から出る。そして、その先端がコの字型レール１１Ｙのスライド係合部１５間の開口から凹部１３に入って、スライド係合部１５に係止される。コの字型レール１１Ｘは、２本のコの字型レール１１Ｙの間に掛け渡された状態で、レール１１Ｙの凹部１３を縦方向（Ｙ方向）にスライドする。

次に、スライド式ワイヤー留め具について説明する。
スライド式ワイヤー留め具は、ワイヤー１００を、各レール組立１０、４０の横方向に延びるレール１１にスライド可能に取り付けるためのものである。同留め具としては、Ｔ字型留め具５０（詳細後述）や脱着自在型留め具７０（詳細後述）を使用できる。Ｔ字型留め具５０は、レール２１から自在に取り外すことやレール２１に一時的に固定することはできないが、レール１１に沿って自由にスライド可能である。脱着自在型留め具７０は、レール１１に脱着可能及びスライド可能であり、レール１１上の任意の位置に固定できる。
図１に示す例では、天井レール組立１０にＴ字型留め具５０が取り付けられ、床レール組立４０に脱着自在型ワイヤー留め具７０が取り付けられている。

Ｔ字型留め具（Ｔスライダ）
まず、Ｔ字型のスライド式ワイヤー留め具５０について説明する。
図３は、Ｔ字型留め具の形状を説明する図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は側面断面図である。
Ｔ字型留め具５０は、レール１１に沿ってスライド可能なスライダ５１と、このスライダ５１に取り付けられるワイヤー吊り部材（図１の符号５３、図３では図示省略）とを備える。スライダ５１は、図３（Ａ）に示すように、正面形状がＴ字型のボディ５５と、ボディ５５に回転自在に装着された２つのローラー５７とから構成される。ボディ５５は、図３（Ａ）の横方向に延びるスライド部５５ａと、スライド部５５ａの中央から下に延びるワイヤー吊り部材取り付け部５５ｂからなる。この例では、取り付け部５５ｂは螺子となっており、ワイヤー吊り部材５３が螺合してボディ５５に取り付けられる。スライド部５５ａの両端部付近には、各ローラー５７が取り付けられる貫通孔５９が開けられている。

図３（Ｂ）から分かるように、ボディ５５の厚さは、レール１１のスライド係合部１５間の幅よりやや狭い。また、ローラー５７の長さは、レール１１のスライド係合部１５間の幅より広く、レール１１の凹部１３の幅よりやや狭い。

各ローラー５７は、第１ローラー部材６１と、第２ローラー部材６３とからなる。第１ローラー部材６１は、フランジ状のローラー部６１ａ、同部に一体に形成された軸６１ｂからなる。同軸６１ｂは、大径軸と小径軸とからなる。大径部の径は、ボディ５５ａに形成されたローラー取り付け貫通孔５９の径とほぼ等しい。
一方、第２ローラー部材６３は、フランジ状のローラー部６３ａ、同部に一体に形成されたスリーブ６３ｂからなる。スリーブ６３ｂの外径は、スライド部５５ａに形成されたローラー取り付け貫通孔５９の径とほぼ等しく、内径は第１ローラー部材６１の小径軸の径とほぼ等しい。

この留め具５０を組み立てる際は、まず、スライド部５５ａの一面（図３（Ｂ）の左側の面）から、各貫通孔５９に第２ローラー部材６３のスリーブ６３ｂを嵌め込む。その後、第１ローラー部材６１の軸６１ｂを、スライド部５５ａの他の面（図３（Ｂ）の右側の面）から、各貫通孔５９を通して第２ローラー部材６３のスリーブ６３ｂに嵌合させる。そして、第２ローラー部材６３のローラー部６３ａから突き出た小径軸の先端をポンチでカシメて、両ローラー部材６１、６３を固定するとともに、スライド部５５ａに回転可能に取り付ける。

このＴ字型ワイヤー留め具５０をレール１１に取り付ける際は、予めレール１１の端から凹部１３に挿入する。レール１１に取り付けられた状態では、ボディ５５のスライド部５５ａのほとんどの部分はレール１１の凹部１３内に入り、ワイヤー取り付け部材取り付け部５５ｂは、レール１１のスライド係合部１５間の開口から下に突き出る。また、各ローラー部材６１、６３のローラー部６１ａ、６３ａは、スライド係合部１５上に載る。そして、同留め具５０が、レール１１に沿ってスライドする。

この留め具５０のローラー５７は、軸とローラーを一体に設けたローラー部材６１、６３で構成されているため、従来の軸とベアリングとからなる留め具に比べて耐荷重は３倍程度となる。また、形状もコンパクトで、ボディ５５のほとんどの部分はレール１１の凹部１３に隠れてしまう。しかし、レールの途中では自在に脱着できないため、予めレールに取り付けておく必要がある。また、レールの途中に固定しておくこともできない。このため、上述の天井レール組立か床レール組立の一方（この例では天井レール組立１０）に取り付けられて、他方のレール組立に取り付けられた留め具のスライド動作に追随してスライドさせるような場合に適しているといえる。

脱着自在型ワイヤー留め具
次に、脱着自在型ワイヤー留め具７０について説明する。
図４は、脱着自在型ワイヤー留め具の構造を示す断面図であり、図４（Ａ）はロック状態、図４（Ｂ）はスライド状態、図４（Ｃ）は回転可能状態を示す。
図５は、図４のワイヤー留め具のシャフトの構造を示す図であり、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）は平面図である。
なお、図４では、分かりやすく示すために上下を逆に描いている。
このワイヤー留め具７０は、レール係合部材７１と、同係合部材７１に取り付けられたワイヤー吊り部材（ワイヤーフック）１１０（詳細後述）とから構成される。レール係合部材７１は、シャフト７５、ロックナット８５、ワッシャ８７、バネ８９から構成されている。
このワイヤー留め具７０は、レール１１に係合してレール１１に沿ってスライド可能であるとともに、レール１１に対してある角度間回すことによりレール１１に対して脱着可能である。

図５を参照してシャフト７５の形状を説明する。
シャフト７５は、図５（Ａ）に示すように、側面形状がほぼＴ字型の部材で、上端には、図の横方向に張り出すヘッド７７が設けられている。ヘッド７７は、図５（Ｃ）に示すように横長の平面形状で、長手方向両端は外方向に凸に湾曲しており、短手方向両端は平行となっている。そして、長手方向の長さは、レール１１の凹部１３の幅とほぼ等しく、短手方向の長さは、レール１１のスライド係合部１５間の幅とほぼ等しい。つまり、シャフト７５は、レール１１の凹部１３内において、ヘッド７７の長手方向がレール１１の長さ方向に直交した状態では、スライド係合部１５の間から抜け出さないが、ヘッド７７の長手方向がレール１１の長さ方向に並ぶと、スライド係合部１５の間から抜け出る。

ヘッド７７の基部には、同ヘッドに連続して回転係止部７９が設けられている。回転係止部７９は、平面形状がほぼ正方形で、所定の厚さを有する。各辺の長さは、レール１１のスライド係合部１５間の幅とほぼ等しい。そして、対向する２つの面は、ヘッド７７の短手方向の両側面と同じ面となっている。

回転係止部７９の下方には、大径螺子部８１が形成されており、同大径螺子部８１の下方には小径螺子部８３が形成されている。図４に示すように、大径螺子部には、ロックナット８５が螺合する。シャフト７５上において、ロックナット８５の上方には、上から順にワッシャ８７とバネ８９が嵌合している。バネ８９は、ワッシャ８７の下面と、ロックナット８５のフランジ部との間に挟まれて、ワッシャ８７をヘッド７７の方向（図の上方）へ付勢している。
また、小径螺子部８３には、ワイヤーフック１１０が螺合して取り付けられている。

再び図４を参照して、ワイヤー吊り部材の動作について説明する。
まず、図４（Ａ）に示すロック状態を説明する。
ロック状態は、留め具７０がレール１１上でスライド不能かつ脱離不能にロックされた状態である。この状態では、ヘッド７７がレール１１のスライド係合部１５上に乗り、回転係止部７９はスライド係合部１５間に位置している。ロックナット８５は、大径螺子部８１上でヘッド７７に最も近づくように螺進している。ワッシャ８７は、バネ８９でヘッド方向へ付勢されるとともにロックナット８５の上端面でヘッド方向へ押されている。そして、ヘッド７７とワッシャ８７との間にレール１１のスライド係合部１５が挟まれて、レール係合部材７１がレール１１にスライド不能かつ脱離不能にロックされている。

次に、図４（Ｂ）に示すスライド状態を説明する。
スライド状態は、留め具７０がレール１１上でスライド可能であって、回転不能、すなわち、脱着不能の状態である。この状態は、ロックナット８５は大径螺子部８１上で、ヘッド７７から一定の距離だけ離れるように螺進した状態である。この状態では、ロックナット８５は、バネ８９によってワッシャ８７に対して下方向に付勢されて、ロックナット８５が螺合しているシャフト７５のヘッド７７の下面はレール１１のスライド係合部１５の上面に係止されている。このため、ワッシャ８７の下面とロックナット８５の上端面との間にややスキマＨが開いている。この状態では、ワッシャ８７は、バネ８９によってのみヘッド方向に付勢されている。

この状態では、レール１１のスライド係合部１５は、ヘッド７７の下面とワッシャ８７の上面との間に挟まれているが、その挟む力はバネ８９による付勢力のみである。したがって、この付勢力より大きい力で留め具７０をレール１１に沿ってスライドさせると、留め具７０はレール１１上をスライドする。このとき、留め具７０の全体をバネ８９の付勢力に抗して上方に押すと、より滑らかにスライドできる。

一方、留め具７０全体をバネ８９の付勢力に抗して上方に押すと、図の二点鎖線で示すように、ロックナット８５の上端面はワッシャ８７の下面に当たる。すると、レール１１の凹部１３内では、ヘッド７７の下面とレール１１のスライド係合部１５の上面との間に、前述のスキマＨと等しいスキマが開く。このスキマの寸法（例えば、０．８ｍｍ）は、回転係止部７９の厚さ（例えば、１．００ｍｍ）より狭いので、回転係止部７９の全体はレール１１の凹部１３内には入り込まない。したがって、この状態で留め具７０をレール１１に対して回そうとすると、回転係止部７９の側面がレール１１のスライド係合部１５の側面に当たって係止され、留め具７０はレール１１に対して回転しない。したがって、留め具７０をレール１１から外すことはできない。

次に、図４（Ｃ）に示す脱着可能状態を説明する。
脱着可能状態は、留め具７０がレール１１に対して回転可能であり、留め具７０をレール１１に対して回してレール１１のスライド係合部２７間の開口から取り出すことができる状態である。この状態は、ロックナット８５は大径螺子部８１上で、ヘッド７７からさらに一定の距離だけ離れる螺進した状態である。この状態では、ロックナット８５は、バネ８９によってワッシャ８７に対して下方向に付勢されて、ワッシャ８７とロックナット８５の上端面との間にさらに大きいスキマＨ´が開いている。

留め具７０全体をバネ８９の付勢力に抗して上方に押すと、図の二点鎖線で示すように、ロックナット８５の上端面はワッシャ８７の下面に当たる。すると、レール１１の凹部１３内では、ヘッド７７の下面とレール１１のスライド係合部１５の上面との間にさらに、前述のスキマＨ´と等しいスキマが開く。このスキマ（スキマＨ´の高さは図４（Ｂ）のスキマＨより大きく、例えば、１．２ｍｍ）の寸法は、回転係止部７９の厚さ（例えば１．００ｍｍ）より大きく、回転係止部７９の全体がレール１１の凹部１３内に入り込む。したがって、この状態で留め具７０をレール１１に対して回すと、回転係止部７９は、レール１１の凹部１３内で回転可能となり、留め具７０はレール１１に対して回転する。そして、留め具７０がレール１１に対して約９０°近く回って、ヘッド７７の長手方向がレール１１の長さ方向に並ぶと、留め具７０はレール１１のスライド係合部１５間の開口から取り外すことができる。

以上説明したように、この脱着自在型ワイヤー留め具７０は、レールの任意の位置に自在に脱着できる。また、レール１１上の位置を変えたい場合は、レール１１に沿ってスライドさせることもでき、レール１１上で移動不能に固定することもできる。したがって、この脱着自在型ワイヤー留め具７０を、天井レール組立か床レール組立の一方（この例では床レール組立４０）に使用し、他方に上述のＴ字型ワイヤー留め具５０を使用すれば、ワイヤーの上下端を同じＸ方向位置に容易に位置させることができる。

抜け防止ワイヤーフック
次に、抜け防止ワイヤーフック１１０について説明する。
ワイヤーフック１１０は、脱着自在ワイヤー留め具７０に取り付けられて、ワイヤー１００を留め具７０に取り付ける部品である。この例の抜け防止ワイヤーフック１１０は、フックに吊るされたワイヤー１００がフックから抜け落ちることを防止する機能を有する。
図６は、抜け防止ワイヤーフックを説明する図であり、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は側面図である。
抜け防止ワイヤーフック１１０は、筒部材１１１と、ワイヤー１００が吊り下げられるフック部材１１３と、ワイヤー１００の抜けを防止するレバー部材１１５を有する。筒部材１１１の上端の内面には螺子が切られている。フック１１０は、この螺子で、ワイヤー留め具７０のレール係合部材７５の小径螺子部８３に螺合して固定される。フック部材１１３は筒部材１１１の下端に取り付けられている。

レバー部材１１５は、図６（Ｂ）に示すように、細長いステンレス鋼線（あるいはバネ鋼線）をＶ字型に折り曲げたレバー状の部材である。鋼線の両端は内方向に曲げられて、筒部材１１１の外面に設けられた２つの取り付け孔に差し込まれている。レバー部材１１５の先端１１５ａは、フック部材１１３の先端１１３ａに内側から接しており、フック部材１１３の先端１１３ａと筒部材１１１の側面との間の開き部を塞いでいる。

レバー部材１１５を、図６（Ａ）の破線で示す位置まで、フック部材１１３と筒部材１１１側面との間の開き部が開くように押すと、レバー部材１１５の内面が筒部材１１１の外面に接して押され、Ｖの字が開こうとする。そして、抜け防止部材１１５を押す力を解除すると、レバー部材１１５の内面が、図６（Ａ）の矢印で示すように、筒部材１１１の外面によって外方向に付勢され、開いたＶの字が元の状態に戻ろうとする。そして、レバー部材１１５の先端１１５ａが、フック部材１１３の先端１１３ａに接して、フック部材１１３と筒部材１１１側面との間の開き部と塞ぐ。

このワイヤーフック１１０においては、レバー部材１１５を簡単な機構で外方向に付勢して、フック部材１１３の先端１１３ａと筒部材１１１の側面との間の開き部を閉じることができる。

次に、ワイヤー１００について説明する。
ワイヤー１００としては、例えば、高強度のステンレス製の細線を多数本縒り合わせた縒り線を使用できる。この例では、図１に示すように、ワイヤー１００の上端は、Ｔ字型スライド式ワイヤー留め具５０のワイヤー吊り部材５３に脱着可能に取り付けられている。ワイヤー１００の下端にはリング部か形成されており、このリング部で脱着自在ワイヤー留め具７０のワイヤーフック１１０に引っ掛けられている。

ワイヤー１００の途中には、後述するワイヤーグリッパー１２０が取り付けられている。同グリッパー１２０は、ワイヤー１００上をスライド可能であり、任意の位置（高さ）で固定できる。

盗難防止機能付きワイヤーグリッパー
次に、盗難防止機能付きワイヤーグリッパー１２０について説明する。
ワイヤーグリッパー１２０は、商品やハンガー、棚等の物品を吊るすとともに、ワイヤー１００の任意の位置（高さ）に係止可能である。この例の盗難防止機能付きワイヤーグリッパー１２０は、吊るされた物品等が同グリッパー１２０から取り外されることを防ぐ機能を有する。
図７は、盗難防止機能付きワイヤーグリッパーを示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。
盗難防止機能付きワイヤーグリッパー１２０は、グリッパースリーブ１２１と、グリッパースリーブ１２１の下端に設けられたフック１２３と、フックカバー１２５を備える。グリッパースリーブ１２１は、ワイヤー１００上の任意の位置に係止可能なグリップ機構を有する。グリップ機構としては、既存の機構（特開平１１−１１３７０２号公報など参照）を使用できる。

フックカバー１２５は、フック１２３の先端１２３ａとグリッパースリーブ１２１の側面との間の開き部を塞ぐものである。同カバー１２５は、グリッパースリーブ１２１に沿ってスライドするスライド部１２５ａと、フック１２３の先端１２３ａに嵌め込まれるカバー部１２５ｂとを有する。カバー部１２５ｂの先端面には穴１２６が形成されている。スライド部１２５ａをグリッパースリーブ１２１上でスライドさせることにより、フック１２３の先端１２３ａはカバー部１２５ｂの穴１２６に出し入れされる。スライド部１２５ａはセットビス１２７でグリッパースリーブ１２１に一時的に固定される。

図７に示す状態から、セットビス１２７を緩めてスライド部１２５ａをグリッパースリーブ１２１上で上方にスライドさせると、カバー部１２５ｂはフック１２３の先端１２３ａから抜け出る。この状態で、物品をフック１２３に吊るす。
そして、フックカバー１２５を下方にスライドさせて、フック１２３の先端１２３ａをカバー部１２５ｂの穴１２６に入れる。その後、セットビス１２７を六角レンチで締めてフックカバー１２５をグリッパースリーブ１２１に固定する。

つまり、フックカバー１２５は所定サイズの六角レンチや特別な鍵を使用しないと移動できないため、簡単に物品が取り外されることを防ぐことができる。

回転グリッパー
次に、回転グリッパーについて説明する。この回転グリッパーも、物品を吊るすとともに、ワイヤー１００の任意の位置に係止可能である。この例の回転グリッパーは、物品をレールに対して回転可能に吊り下げる。
図８は、回転グリッパーの構造を示す側面断面図である。
回転グリッパー１４０は、グリッパースリーブ１４１と、物品が吊り下げられるフック（図示されず）と、を備える。グリッパースリーブ１４１は、ワイヤー１００上の任意の位置に係止可能なグリップ機構を有する。グリップ機構としては、既存の機構を使用できる。

グリッパースリーブ１４１の下端には、外リング１４３と、同外リング１４３に嵌合した内リング１４５が嵌合している。そして、外リング１４３はグリッパースリーブ１４１にピンで固定されている。外リング１４３の内面には段部が形成されている。内リング１４５の上端には外方向に拡がるフランジが形成されており、下端には螺子１４６が形成されている。内リング１４５は外リング１４３に、同リング１４５の螺子１４６が外リング１４５の下端から突き出るように嵌合している。この螺子１４６は、例えば、図６に示すようなワイヤーフックに設けられた螺子と螺合する。

外リング１４３の段部と内リング１４５のフランジとの間には、ブッシュ１４７が配置されている。ブッシュ１４７は、フッ素樹脂等の低摩擦係数の材料で作製されている。

このような構成により、内リング１４５は外リング１４３に対して回転可能に支持される。したがって、内リング１４５に取り付けられたフックは、外リング１４３に取り付けられたグリッパースリーブ１４１に対して回転する。すなわち、フックに掛けられた物品がワイヤーに対して回転する。吊り下げられる物品が重く、グリッパーに係る負荷が大きい場合に、グリッパーがレールに対して回転すると、物品を安定に吊り下げることができる。

再び図１を参照して、物品吊り下げシステム１において、ワイヤーグリッパー１２０に吊るされた物品の位置を変更する方法の一例を説明する。
物品のＸ方向位置を変更するには、ワイヤー１００の下端が取り付けられた脱着自在型ワイヤー留め具７０をスライド状態として、床レール組立４０の横レール１１Ｘに沿って所望の位置までスライドさせる。すると、ワイヤー１００の上端が取り付けられたＴ字型ワイヤー留め具５０が、ワイヤー留め具７０の動きに合わせて天井レール組立１０のレール１１に沿ってスライドする。

次に、物品のＹ方向位置を変更するには、天井レール組立１０のコの字型レール１１を、Ｈ字型レール２１に沿って所望の位置までスライドさせる。同時に、床レール組立４０のレール１１Ｘを、レール１１Ｙに沿って所望の位置までスライドさせる。

物品のＺ方向位置を変更するには、ワイヤーグリッパー１２０をスライド状態とし、ワイヤー１００に沿って任意の位置（高さ）までスライドさせる。そして、スライド状態を解除して、同グリッパーを所望の位置に固定する。

なお、この例では、ワイヤー１００の下端が、床に敷設された床レール組立４０に沿ってスライド可能としたが、ワイヤー１００を天井レール組立１０から吊り下げるようにすることもできる。

次に、本発明の他の実施の形態に係る物品吊り下げシステムを説明する。
図９は、本発明の他の実施の形態に係る物品吊り下げシステムを模式的に示す図であり、図９（Ａ）は側面断面図、図９（Ｂ）は正面図である。
この例の物品吊り下げシステム２０１は、壁面Ｗに敷設されたレール２１０と、同レール２１０に沿ってスライドするワイヤー留め具２４０と、同ワイヤー留め具２４０から吊り下げられたワイヤー２６０と、同ワイヤー２６０の任意の位置に係止されて、物品を吊るグリッパー２７０と、から構成される。

まず、レール２１０の構造を説明する。
図１０は、レールの構造を説明する図であり、図１０（Ａ）はレール単体の側面断面図、図１０（Ｂ）はレールを壁面へ取り付けた状態を示す側面図である。
レール２１０は、長尺状の背面プレート２１１を有する。背面プレート２１１の、幅方向における下半面には、同プレート２１１の長さ方向に延びるチャンネル型レール溝部２１３が形成されている。レール溝部２１３は、背面プレート２１１から直立する２つの側壁２１５と、各側壁の先端から内方向に突き出た内係止部２１７を有する。各内係止部２１７間には開口（溝）２１９が開いている。そして、背面プレート２１１及び両側壁２１５、両内係止部２１７によって、断面形状がほぼ正方形の内凹嵌合部２２１が形成されている。また、各側壁２１５の先端は、外方向に突き出て、外係止部２２３を形成している。

レール溝部２１３において、各側壁２１５と各外係止部２２３との隅、及び、背面プレート２２１の外面には、断面がほぼ円形の溝２２５が、レール溝部２１３の長さ方向に延びている。この溝２２５には、複数のレールを長さ方向に連結する際に、隣り合う２つのレールを連結する連結バーが嵌め込まれる。

背面プレート２１１の、幅方向における上半面には、所定の間隔で取付孔２３３が開けられている。また、同面の側縁には、同プレート２１１から直立する壁板係止部２３１が形成されている。

図１０（Ｂ）を参照して、このレール２１０を壁面に取り付ける方法を説明する。
まず、背面プレート２１１を、レール溝部２１３が下側になるように壁面Ｗの所定の位置に水平に当てる。そして、ボルトＳを取付孔２３３から通して壁面Ｗにネジ込み、レール２１０を壁面Ｗに固定する。この状態において、レール溝部２１３の開口２１９は横方向を向いている。次に、石膏ボードＢを、レール溝部２１３の上側の側壁２１５に置き、同ボードＢの外側の面を同側壁の外係止部２２３に当て、内側の面を背面プレート２１１の壁板係止部２３１に当てて、同ボードＢを両係止部２２３、２３１の間に挟み、所定の方法で壁面Ｗに固定する。そして、別の石膏ボードＢの外側の面を、レール部の下側の側壁２１５の外係止部２２３に当てて、同ボードＢを所定の方法で壁面Ｗに固定する。

次に、ワイヤー留め具２４０を説明する。
図１１は、ワイヤー留め具の構造を説明する図であり、図１１（Ａ）は側面図、図１１（Ｂ）は正面図である。
ワイヤー留め具２４０は、スライダ２４１と、ワイヤー吊り部材２５１とを有する。
ワイヤー吊り部材２５１は、縦方向（重力方向）に長い直方体状である。同部材２５１には、長さ方向に延びるワイヤー通し孔２５３が開けられている。同孔２５３は、上部２５３ａが大径、下部２５３ｂが小径となっており、両部の間には段部２５５が形成されている。大径上部２５３ａにはネジが切られている。

図９に示すように、ワイヤー２６０の一端には、ワイヤー径より大径の係止部２６１が設けられている。ワイヤー２６０は、ワイヤー吊り部材２５１のワイヤー通し孔２５３に通され、係止部２６１が同孔の段部２５５に係止されている。ワイヤー通し孔２５３から出されたワイヤー２６０には、ワイヤーグリッパー２７０が係止されている。ワイヤーグリッパー２７０は、ワイヤー２６０の任意の位置に係止可能であり、物品を吊るフック（吊り係合部）２７１を備える。このようなワイヤーグリッパー２７０は、例えば、図７に示すようなワイヤーグリッパーを使用できる。

再び図１１を参照してワイヤー留め具２４０を説明する。
スライダ２４１は、図１１（Ａ）に示すように、側面形状が横向きのＴ字型の部材である。同スライダ２４１は、ワイヤー吊り部材２５１の側面から直角に突き出たシャフト部２４３と、シャフト部２４３の先端に設けられたスライド部２４５を有する。スライド部２４５は、図１１（Ｂ）に示すように、縦方向（重力方向）に長い形状で、長手方向両端２４７は円弧状に湾曲しており、短手方向両端は平行となっている。スライド部２４５の各湾曲端部２４７の径は、レール２１０の内凹嵌合部２２１の幅（両側壁２１５間の間隔）を直径とする円の径よりやや小さい。また、同部２４５の厚さは、内凹嵌合部２２１の深さとほぼ等しい。
一方、スライド部２４５の短手方向の長さは、レール２１０の開口２１９の幅（両内係止部２１７間の間隔）とほぼ等しい。

シャフト部２４３は円柱状で、径はレール２１０の開口２１９の幅（両内係止部２１７間の間隔）よりやや小さい。また、同部２４３の長さは、レールの内係止部２１７の厚さとほぼ等しい。

図９を参照して、このワイヤー留め具２４０のレール２１０への着脱方法を説明する。
ワイヤー留め具２４０をレール２１０に取り付けるには、まず、図９（Ｂ）の二点鎖線で示すように、スライド部２４５を、長手方向がレール２１０の開口２１９の長さ方向になるように寝かせて、レール溝部２１３の開口２１９に嵌め込む。スライド部２４５の短手方向の長さとシャフト部２４３の径は、開口２１９の幅よりやや小さいので、スライド部２４５は開口２１９を通って内凹嵌合部２２１に入り込む。スライド部２４５が内凹嵌合部２２１に完全に入り込んだ後、図９（Ｂ）の矢印で示すように、同部２４５を９０°回転させる。スライド部２４５は、長手方向の両湾曲端部２４７の径が、内凹嵌合部２２１の幅を直径とする円の径よりやや小さいので、同部２４５は内凹嵌合部２２１内で回転可能である。さらに、シャフト部２４３も開口２１９の幅よりやや小さい径の円柱状であるため、同開口２１９内で回転可能である。

スライド部２４５を９０°回転させると、図９（Ａ）に示すように、両湾曲端部２４７が内係止部２１７に係止され、スライド部２４５は開口２１９を通って内嵌合部２２１から抜け出せない。そして、この状態で、内凹嵌合部２２１内をスライドできる。この際、スライド部２４５は、両湾曲端部２４７がレール２１０の両側壁２１５に当るので、滑らかにスライドできる。

ここで、スライド部２４５を９０°回転させた状態とは、同部２４５が重力方向に長い状態である。つまり、ワイヤー吊り部材２５１が重力方向に長い状態であり、ワイヤーグリッパー２７０に物品が吊り下げられてワイヤー２６０が重力方向に下方に引っ張られた状態である。このように、このワイヤー留め具２０１は、ワイヤーグリッパー２７０に物品が吊り下げられると、その自重によって自動的にレール２１０から脱離不能となる。
このとき、シャフト部２４３の長さが、レール溝部２１３の内係止部２１７の厚さとほぼ等しいため、留め具２４０がレール２１０の奥行き方向に振れることがない。

したがって、このワイヤー留め具２４０は、スライダ２４１のスライド部２４５を、長手方向がレール２１０の開口２１９の長さ方向に並べることにより、レール２１０に取り付け、及び、レール２１０から取り外しできる。そして、レール２１０に取り付けた状態で、長手方向が開口２１９の長さ方向に直交するように回転することにより、レール２１０から脱離不能となる。

なお、このワイヤー留め具２４０のスライド部２４５とシャフト部２４３は、上述のように、各々レールの内凹嵌合部２２１内及び開口２１９内を回転可能である。このため、同留め具２４０をレール２１０に沿って移動する場合、ワイヤー２６０の下方を持ってレール２１０に沿って引っ張ると、スライダ２４１はレール２１０に対して斜めになったままレール２１０に沿って移動できる。

図１２は、物品吊り下げシステムの他の例を示す図である。
この例の物品吊り下げシステム３０１は、図１０のレール２１０と、図１１のワイヤー留め具２４０と、フック３１０と、から構成される。この例においては、ワイヤー留め具２４０が上下逆さにレール２１０に取り付けられている。そして、ワイヤー留め具２４０の大径ワイヤー通し孔２５３ａにフック３１０を直接螺合させている。そして、このフック３１０に物品を吊るす。

以下に、図１０（Ａ）に示すレール２１０の取り付け方の他の例を説明する。
図１３〜図１５は、図１０（Ａ）のレール２１０の取り付け状態を示す図である。
図１３は、予めレールを壁板の上端に組み込む例である。
レール２１０は、レール溝部２１３を上側にして、天井Ｃと木製下地材Ｗの隅に当てられている。背面プレート２１１は木製下地材Ｗに当てられて、ネジＳで木製下地材Ｗに固定されている。レール溝部２１３の外係止部２２３と木製下地材Ｗとの間には、石膏ボードＢが重ねて敷設されている。

図１４は、予めレールを壁板の上端に組み込む他の例である。
この場合、レール２１０は、コンクリート製の躯体Ｗに溶接固定されたＬ型アングルＡにボルトＳで連結されたＬ型アングルＡに、レール溝部２１３を下側にしてボルトＳで固定されている。天井ボードＣは、レール２１０の上側の外係止部２２３と壁板係止部２３１に当てられて天井の梁に固定されている。石膏ボードＢは、レール２１０の下側の外係止部２２３に当てられて、固定されている。石膏ボードＢと躯体Ｗとの間には石膏が充填されている。

図１５も、予めレールを壁板の上端に組み込む他の例である。
この場合も、レール２１０は、躯体に固定されたＬ型アングルＡにボルトＳで固定されたＬ型アングルＡに、レール溝部２１３を下側にしてボルトＳで固定されている。天井ボードＣは、レール２１０の上側の外係止部２２３と壁板係止部２３１に当てられて、天井の梁に固定されている。大理石ボードＭは、レール２１０の下側の外係止部２２３に当てられて、躯体に固定されたＬ型アングルＡにボルトＳで連結されているＬ型アングルＡに、ボルトＳとアンカー部材Ｋで固定されている。

図１６は、物品吊り下げシステムの他の例を示す図である。
この例の物品吊り下げシステム４０１は、レール２１０を天井Ｃに敷設するものである。同システム４０１は、天井Ｃに敷設されたレール２１０と、同レール２１０に沿ってスライドするスライダ４４１と、スライダ４４１から吊り下げられたワイヤー４６０と、同ワイヤー４６０の任意の位置に係止されて、物品を吊るグリッパー（図示されず）と、から構成される。

レール２１０は、図１０のレールと同様のものを使用できる。この例では、レール２１０の背面プレート２１１を天井ボードＣに当てて、ボルトＳで天井ボードＣに固定する。

スライダ４４１は、図１１の留め具２４０のスライダ２４１を、側面形状が縦向きのＴ字型となるように９０°回転させたものであり、スライド部４４５とシャフト部４４３からなる。各部は図１１のスライダ２４１のスライド部２４３、シャフト部２４３と同様の形状を有する。このスライダ２４１には、長さ方向に延びるワイヤー通し孔４５３が開けられている。同孔４５３は、上部４５３ａが大径、下部４５３ｂが小径となっており、両部の間には段部４５５が形成されている。

ワイヤー４６０の一端には、ワイヤー径より大径の係止部４６１が設けられている。ワイヤー４６０は、スライダ４４１のワイヤー通し孔４５３に通され、係止部４６１が同孔の段部４５５に係止されている。

このスライダ４４１も、図１１のスライダ２４１と同様にレール２１０に脱着される。

本発明の実施の形態に係る物品吊り下げシステムを模式的に示す図である。コの字型レールとＨ字型レールの断面図であり、図２（Ａ）はコの字レールの断面図、図２（Ｂ）はＨ字型レールの断面図である。Ｔ字型留め具の形状を説明する図であり、図３（Ａ）は正面図、図３（Ｂ）は側面断面図である。脱着自在型ワイヤー留め具の構造を示す断面図であり、図４（Ａ）はロック状態、図４（Ｂ）はスライド状態、図４（Ｃ）は回転可能状態を示す。図４のワイヤー留め具のシャフトの構造を示す図であり、図５（Ａ）は正面図、図５（Ｂ）は側面図、図５（Ｃ）は平面図である。抜け防止ワイヤーフックを説明する図であり、図６（Ａ）は正面図、図６（Ｂ）は側面図である。盗難防止機能付きワイヤーグリッパーを示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は側面図である。回転グリッパーの構造を示す側面断面図である。本発明の他の実施の形態に係る物品吊り下げシステムを模式的に示す図であり、図９（Ａ）は側面断面図、図９（Ｂ）は正面図である。レールの構造を説明する図であり、図１０（Ａ）はレール単体の側面断面図、図１０（Ｂ）はレールを壁面へ取り付けた状態を示す側面図である。ワイヤー留め具の構造を説明する図であり、図１１（Ａ）は側面図、図１１（Ｂ）は正面図である。物品吊り下げシステムの別の例を示す図である。図１０（Ａ）のレール２１０の取り付け状態を示す図である。図１０（Ａ）のレール２１０の取り付け状態を示す図である。図１０（Ａ）のレール２１０の取り付け状態を示す図である。物品吊り下げシステムの他の例を示す図である。

符号の説明

１物品吊り下げシステム
１０天井レール組立１１コの字型レール
１３凹部１５スライド係合部
１７長孔１９溝
２１Ｈ字型レール２３上凹部
２５下凹部２７スライド係合部
２９スライド係合部３１溝
３３接続部材３４ボルト
３５アングル３７ナット
３８ボルト３９ボルト
４０床レール組立
５０ワイヤー留め具（Ｔスライダ）５１スライダ
５３ワイヤー吊り部材５５ボディ
５７ローラー５９貫通孔
６１第１ローラー部材６３第２ローラー部材
７０ワイヤー留め具（脱着自在型）７１レール係合部材
７５シャフト７７ヘッド
７９回転係止部８１大径螺子部
８３小径螺子部８５ロックナット
８７ワッシャ８９バネ
１００ワイヤー
１１０ワイヤーフック１１１筒部材
１１３フック１１５ワイヤー抜け防止部材
１２０盗難防止機能付きワイヤーグリッパー
１２１グリッパースリーブ１２３フック
１２５フックカバー１２７セットビス
１４０回転グリッパー１４１グリッパースリーブ
１４３外リング１４５内リング
１４６螺子１４７ブッシュ
２０１物品吊り下げシステム２１０レール
２１１背面プレート２１３チャンネル型レール溝部
２１５側壁２１７内係止部
２１９開口（溝）２２１内凹嵌合部
２２３外係止部２２５溝
２３１壁板係止部２３３取付孔
２４０ワイヤー留め具２４１スライダ
２４３シャフト部２４５スライド部
２４７湾曲端部２５１ワイヤー吊り部材
２５３ワイヤー通し孔２５５段部
２６０ワイヤー２６１係止部
２７０グリッパー
３０１物品吊り下げシステム３１０フック
４０１物品吊り下げシステム４４１スライダ
４５３ワイヤー通し孔４６０ワイヤー
４６１係止部

Claims

レールに係合してスライド可能であるとともに、該レールに対してある角度間回すことにより該レールに対して脱着可能なレール係合部材と、
該レール係合部材に取り付けられたワイヤー吊り部材と、
を備える脱着自在ワイヤー留め具であって、
前記レール係合部材が、一端に前記ワイヤー吊り部材の取り付け部の形成されたシャフト、該シャフトの他端に設けられた前記レールの内凹スライド係合部に係合するヘッド、及び、該ヘッドの基部に設けられた回転係止部を有し、
さらに、前記シャフトに螺合するロックナットと、
前記シャフトに嵌合し、前記ロックナットの端面と前記ヘッドとの間に配置されたワッシャと、
該ワッシャを前記ヘッド方向へ付勢する付勢部材と、
を備え、
前記ロックナットを、前記シャフト上で前記ヘッドに近づけるように螺進させて、前記ヘッドと前記ワッシャとの間に前記レールの内凹スライド係合部を挟むことにより、前記レール係合部材が前記レールにスライド不能かつ脱離不能とされ（ロック状態）、
前記ロックナットを、前記ロック状態から、前記シャフト上で前記ヘッドから一定の距離遠ざかるように螺進させることにより、前記レール係合部材が前記レールにスライド可能かつ前記回転係止部によって回転不能に係合され（スライド状態）、
前記ロックナットを、前記スライド状態から、前記シャフト上で前記ヘッドからさらに一定の距離遠ざかるように螺進させるとともに、前記留め具全体を前記バネの付勢力に抗して上方に押して、前記ヘッドの前記回転係止部の全体を前記レールの前記内凹スライド係合部に入り込ませることにより、前記レール係合部材が前記レールに対して回転可能となって、前記レールの内凹スライド係合部の開口から取り出し可能とされ（脱着可能状態）、
前記ヘッドの前記回転係止部の下方には、前記ロックナットが螺合する大径螺子部が形成されているとともに、該大径螺子部の下方には、前記ワイヤー吊り部材が取り付けられる取付部が形成されていることを特徴とする脱着自在ワイヤー留め具。
前記ワイヤー吊り部材が、
一端に他の部材への取り付け部が形成された筒部材と、
該筒部材の他端に設けられてワイヤーが吊り下げられるフックと、
該フックの先端と前記筒部材間の開き部を開閉可能とする、ワイヤーの抜け防止部材と、を有し、
前記ワイヤー抜け防止部材がＶ字型のレバー状であって、該抜け防止部材の両基部の内面が前記筒部材の外面に接してバネのように外方向に付勢されて該抜け防止部材の先端が前記フックの先端に接することを特徴とする請求項１記載の脱着自在ワイヤー留め具。
建物の壁上部又は天井に取り付けられたレールと、
該レールに沿ってスライドするスライド部を有するワイヤー留め具と、
該ワイヤー留め具から吊り下げられた物品を吊るワイヤーと、
を備える物品吊り下げシステムであって、
前記レールが、前記ワイヤー留め具の前記スライド部が嵌合してスライドする、横方向に開口した溝を有し、
前記レールが、前記ワイヤー留め具のスライド部が嵌合する内凹嵌合部と、横方向に開口した溝と、を有し、
前記スライド部は、長手方向の長さが前記レールの溝の幅より長く、かつ、短手方向の長さが前記レールの幅より小さいとともに、前記レールの前記内凹嵌合部内で回転可能であり、
該スライド部が、その長手方向が前記レールの方向と同方向となるような回転位置では、前記レールに対して脱離可能であり、
前記長手方向が前記レールの方向と直交するような回転位置では、前記レールに対して脱離不能であり、
前記ワイヤーに物品が吊り下げられて前記ワイヤーが重力方向に下方に引っ張られた状態では、前記物品の自重によって前記スライド部が重力方向に長い回転位置となって自動的に前記レールから脱離不能となることを特徴とする物品吊り下げシステム。