JP4462352B2

JP4462352B2 - ２段圧縮ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JP4462352B2
Application number: JP2008003266A
Authority: JP
Inventors: 健史上田; 尚哉両角
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2008-01-10
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2028-01-10
Also published as: JP2009162207A; CN101482117A; EP2078861A2; US20090180907A1; EP2078861A3; EP2078861B1; CN101482117B; US7780427B2

Description

本発明は、２段圧縮ロータリ圧縮機（以下、単に「ロータリ圧縮機」ともいう。）に関するものであり、詳しくは、圧縮機筐体とアキュムレータとを接続する低圧連絡管の圧力損失を低減させて冷媒の圧縮効率を向上させたものである。

従来、２段圧縮ロータリ圧縮機は、密閉容器である円筒状の圧縮機筐体の内部に、低段側圧縮部及び高段側圧縮部と、低段側圧縮部及び高段側圧縮部を駆動するモータとを備え、圧縮機筐体の外側部にアキュムレータを備えている。

円筒状の圧縮機筐体の外周壁には、筐体の中心軸方向に沿う直線上に、第１連通孔、第２連通孔及び第３連通孔が互いに離間して設けられ、低段側圧縮部の吸入孔に、第２連通孔を通して、アキュムレータ内の低圧ガス冷媒Ｐｓを吸入する低段側吸入管の一端が接続されている。

また、低段側圧縮部の低段側マフラー吐出孔に、第１連通孔を通して、低段側吐出ガス冷媒Ｐｍを圧縮機筐体外に吐出する低段側吐出管の一端が接続され、高段側圧縮部の吸入孔に、第３連通孔を通して、低段側吐出ガス冷媒Ｐｍを吸入する高段側吸入管の一端が接続されている。低段側吸入管の他端とアキュムレータとは、低圧連絡管により接続され、低段側吐出管の他端と高段側吸入管の他端とは、中間連絡管により接続されている。

上記の管接続により、ガス冷媒は次のように流れる。低圧ガス冷媒Ｐｓは、アキュムレータから吸引され、低圧連絡管及び低段側吸入管を通り、低段側圧縮部の吸入孔より低段側圧縮部内に吸入され、中間圧まで圧縮されて低段側吐出ガス冷媒Ｐｍとなる。

低段側吐出空間に吐出された中間圧の低段側吐出ガス冷媒Ｐｍは、低段側吐出管、中間連絡管及び高段側吸入管を通り、高段側圧縮部の吸入孔から高段側圧縮部内に吸入され、高圧まで圧縮されて高段側吐出ガス冷媒Ｐｄとなり、圧縮機筐体の内部空間に吐出され、モータの隙間を通って吐出管から冷凍サイクル側へ吐出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−１５２９３１号公報（第７頁、図１）

しかしながら、上記従来の技術によれば、第１連通孔、第２連通孔及び第３連通孔は、圧縮機筐体外周壁の中心軸方向に沿う直線上に配置しているので、低段側吐出管と高段側吸入管とを接続する円弧状の中間連絡管との干渉を避けるために、低段側吸入管とアキュムレータとを接続する低圧連絡管は、２箇所で直角に３次元的に曲げ形成された複雑な形状となっている。そのため、管路抵抗が大きくなり、冷媒の圧力損失が大きくなってロータリ圧縮機の圧縮効率が悪い、という問題があった。

また、圧縮機筐体の各連通孔間の距離が短いので、圧縮機筐体の耐圧性が低くなり、また、低圧連絡管と低段側吸入管との溶接（ロウ付け）作業、及び、中間連絡管と低段側吐出管及び高段側吸入管との溶接（ロウ付け）作業が困難である、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低圧連絡管の管路抵抗を小さくして圧縮効率を向上させ、圧縮機筐体の耐圧性を向上させるとともに、低圧連絡管及び中間連絡管の溶接（ロウ付け）作業を容易にしたロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、外周壁に軸方向に離隔して順に第１、第２、第３連通孔が設けられ、密閉された円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内に設置され、低段側吸入孔に前記第２連通孔を通して低段側吸入管の一端が接続され、低段側マフラー吐出孔に前記第１連通孔を通して低段側吐出管の一端が接続された低段側圧縮部と、前記圧縮機筐体内の前記低段側圧縮部の近傍に設置され、高段側吸入孔に前記第３連通孔を通して高段側吸入管の一端が接続され、高段側マフラー吐出孔が前記圧縮機筐体内に連通する高段側圧縮部と、前記低段側圧縮部及び高段側圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の外側部に保持された密閉された円筒状のアキュムレータと、前記アキュムレータの底部連通孔と前記低段側吸入管の他端とを接続する低圧連絡管と、前記低段側吐出管の他端と前記高段側吸入管の他端とを接続する中間連絡管と、を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、前記第１、第３連通孔を前記円筒状の圧縮機筐体の略同一周方向位置に設け、前記アキュムレータを前記第２連通孔と略同一周方向位置に保持し、夫々円弧状に２次元的に曲げ形成した前記低圧連絡管と中間連絡管とが互いに干渉しないように、前記第２連通孔を、前記第１及び第３連通孔とは異なる周方向位置に設けたことを特徴とする。

本発明にかかるロータリ圧縮機は、低圧連絡管の管路抵抗を小さくして圧縮効率を向上させ、圧縮機筐体の耐圧性を向上させるとともに、低圧連絡管及び中間連絡管の溶接（ロウ付け）作業を容易にする、という効果を奏する。

以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１−１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図１−２は、低段側圧縮部の横断面図であり、図１−３は、高段側圧縮部の横断面図であり、図１−４は、図１−１のＡ−Ａ線に沿う横断面図であり、図１−５は、低段側端板の横断面図であり、図１−６は、図１−５のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図１−７は、圧縮機筐体の正面図であり、図１−８は、実施例１のロータリ圧縮機の側面図である。

図１−１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続するシャフト１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、低段側圧縮部１２Ｌと、低段側圧縮部１２Ｌに直列に接続され、低段側圧縮部１２Ｌの上側に設置された高段側圧縮部１２Ｈと、を備えて成る。図１−２及び図１−３に示すように、低段側圧縮部１２Ｌは、低段側シリンダ１２１Ｌを備え、高段側圧縮部１２Ｈは、高段側シリンダ１２１Ｈを備えている。

低段側シリンダ１２１Ｌ及び高段側シリンダ１２１Ｈには、夫々モータ１１と同心に、低段側、高段側シリンダボア（穴）１２３Ｌ、１２３Ｈが形成されている。夫々のシリンダボア１２３Ｌ、１２３Ｈ内には、ボア径よりも小さい外径の円筒状の低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが夫々配置され、夫々のシリンダボア１２３Ｌ、１２３Ｈと、ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈとの間に、冷媒を圧縮する圧縮空間が形成される。

シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、シリンダボア１２３Ｌ、１２３Ｈから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る溝が形成され、この溝内に、板状の低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが嵌合されている。ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの圧縮機筐体１０側には、低段側、高段側スプリング１２９Ｌ、１２９Ｈが装着されている。

このスプリング１２９Ｌ、１２９Ｈの反撥力により、ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの先端が、ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの外周面に押し付けられ、ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈにより、圧縮空間が、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈと、低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈとに区画される。

シリンダ１２１Ｌ、シリンダ１２１Ｈには、吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに冷媒を吸入するために、吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに連通する低段側、高段側吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈが設けられ、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌは、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈ及び後述する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌとは異なる周方向に向けて設けられている。

また、低段側シリンダ１２１Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈの間には、中間仕切板１４０が設置され、低段側シリンダ１２１Ｌの圧縮空間と高段側シリンダ１２１Ｈの圧縮空間とを区画している。低段側シリンダ１２１Ｌの下側には、低段側端板１６０Ｌが設置され、低段側シリンダ１２１Ｌの圧縮空間の下部を閉塞している。また、高段側シリンダ１２１Ｈの上側には、高段側端板１６０Ｈが設置され、高段側シリンダ１２１Ｈの圧縮空間の上部を閉塞している。

低段側端板１６０Ｌには、下軸受け部１６１Ｌが形成され、下軸受け部１６１Ｌに、シャフト１５の下部１５１が回転自在に支持されている。また、高段側端板１６０Ｈには、上軸受け部１６１Ｈが形成され、上軸受け部１６１Ｈに、シャフト１５の中間部１５３を嵌合している。

シャフト１５は、互いに１８０°位相をずらして偏芯させた低段側クランク部１５２Ｌと高段側クランク部１５２Ｈとを備え、低段側クランク部１５２Ｌは、低段側圧縮部１２Ｌの低段側ピストン１２５Ｌを回転自在に保持し、高段側クランク部１５２Ｈは、高段側圧縮部１２Ｈの高段側ピストン１２５Ｈを回転自在に保持している。

シャフト１５が回転すると、ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが、シリンダボア１２３Ｌ、１２３Ｈの内周壁を転動しながら旋回運動し、これに追随してベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが往復運動する。このピストン１２５Ｌ、１２５Ｈ及びベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの運動により、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈ及び低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

低段側端板１６０Ｌの下側には、低段側マフラーカバー１７０Ｌが設置され、低段側端板１６０Ｌとの間に低段側マフラー室１８０Ｌを形成している。そして、低段側圧縮部１２Ｌの吐出部は、低段側マフラー室１８０Ｌに開口している。すなわち、低段側端板１６０Ｌには、低段側シリンダ１２１Ｌの圧縮空間と低段側マフラー室１８０Ｌとを連通する低段側吐出孔１９０Ｌが設けられ、低段側吐出孔１９０Ｌには、圧縮された冷媒の逆流を防止する低段側吐出弁２００Ｌが設置されている。

図１−４及び図１−５に示すように、低段側マフラー室１８０Ｌは、環状に連通された１つの室であり、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側とを連通する中間連通路の一部である。

また、図１−５及び図１−６に示すように、低段側吐出弁２００Ｌの上には、低段側吐出弁２００Ｌの撓み開弁量を制限するための低段側吐出弁押さえ２０１Ｌが、低段側吐出弁２００Ｌとともにリベット２０３により固定されている。また、低段側端板１６０Ｌの外周壁部には、低段側マフラー室１８０Ｌ内の冷媒を吐出する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌが設けられている。低段側マフラー吐出孔２１０Ｌと高段側吸入孔１３５Ｈとは、同一の周方向に向けて設けられている。

高段側端板１６０Ｈの上側には、高段側マフラーカバー１７０Ｈが設置され、高段側端板１６０Ｈとの間に高段側マフラー室１８０Ｈを形成している。高段側端板１６０Ｈには、高段側シリンダ１２１Ｈの圧縮空間と高段側マフラー室１８０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段側吐出孔１９０Ｈには、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが設置されている。また、高段側吐出弁２００Ｈの上には、高段側吐出弁２００Ｈの撓み開弁量を制限するために、高段側吐出弁押さえ２０１Ｈが、高段側吐出弁２００Ｈとともにリベットにより固定されている。

低段側シリンダ１２１Ｌ、低段側端板１６０Ｌ、低段側マフラーカバー１７０Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈ、高段側端板１６０Ｈ、高段側マフラーカバー１７０Ｈ及び中間仕切板１４０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、高段側端板１６０Ｈの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

図１−７に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１連通孔１０１、第２連通孔１０２、第３連通孔１０３が設けられている。第１連通孔１０１及び第３連通孔１０３は、圧縮機筐体１０の略同一周方向位置に設けられ、第２連通孔１０２は、後述の低圧連絡管３１と中間連絡管２３とが干渉しないように、第１連通孔１０１及び第３連通孔１０３とは、異なる周方向位置に設けられている。

図１−１及び図１−８に示すように、圧縮機筐体１０の外側部の正面（第２連通孔１０２と略同一周方向位置）には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５１及びアキュムバンド２５３により保持されている。アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクル側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部中心に設けられた底部連通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が低段側吸入管１０４の他端に接続される低圧連絡管３１が接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して低段側圧縮部１２Ｌに導く低圧連絡管３１は、第２連通孔１０２及び低段側吸入管１０４を介して低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌに接続されている。低圧連絡管３１は、低段側吸入管１０４とアキュムレータ２５の底部連通孔２５７との間の部分が、１／４円弧状に２次元的に曲げ形成されている。

低段側マフラー室１８０Ｌの低段側マフラー吐出孔２１０Ｌには、第１連通孔１０１を通して低段側吐出管１０５の一端が接続され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈには、第３連通孔１０３を通して高段側吸入管１０６の一端が接続され、低段側吐出管１０５の他端と高段側吸入管１０６の他端とは、半円弧状に２次元的に曲げ形成した中間連絡管２３により接続されている。低圧連絡管３１と中間連絡管２３とが互いに干渉しないように、第２連通孔１０２を第１、第３連通孔１０１、１０３とは異なる周方向位置に設けている。

高段側圧縮部１２Ｈの吐出部は、高段側マフラー室１８０Ｈを介して圧縮機筐体１０内に連通している。すなわち、高段側端板１６０Ｈには、高段側シリンダ１２１Ｈの圧縮空間と高段側マフラー室１８０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段側吐出孔１９０Ｈには、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが設置されている。高段側マフラー室１８０Ｈの吐出部は、圧縮機筐体１０内に連通している。圧縮機筐体１０の天部には、高圧冷媒を冷凍サイクル側に吐出する吐出管１０７が接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ高段側シリンダ１２１Ｈの高さまで潤滑油が封入されており、潤滑油は、シャフト１５の下部に挿入された図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所をシールしている。

以上説明したように、実施例１のロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０の第１連通孔１０１及び第３連通孔１０３を、圧縮機筐体１０の略同一周方向位置に配置し、低圧連絡管３１と中間連絡管２３とが干渉しないように、第２連通孔１０２を、第１、第３連通孔１０１、１０３とは異なる周方向位置に配置している。

それ故、低圧連絡管３１の屈曲箇所を１箇所にして円弧状に２次元的に曲げ形成することができ、低圧連絡管３１の加工が容易になりコストを低減することができる。また、低圧連絡管３１の管路抵抗を低減させ、吸入圧力損失を低減させ、ロータリ圧縮機１の圧縮効率を向上することができる。

さらに、圧縮機筐体１０の第１連通孔１０１と第２連通孔１０２との間の距離及び第２連通孔１０２と第３連通孔１０３との間の距離を大きくすることができ、圧縮機筐体１０の連通孔間部分の耐圧性を向上させることができるとともに、低圧連絡管３１及び中間連絡管２３の溶接（ロウ付け）作業が容易となる。

図２−１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例２を示す低段側圧縮部の横断面図であり、図２−２は、低段側圧縮部の他の例を示す横断面図である。実施例２のロータリ圧縮機２は、低段側圧縮部の低段側吸入孔の配置のみが、実施例１のロータリ圧縮機１と異なっているので、異なる部分について説明し、他の部分の説明は省略する。

図１−２、図１−３、図１−４及び図１−５に示すように、実施例１では、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌは、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈ及び低段側端板１６０Ｌの低段側マフラー吐出孔２１０Ｌとは異なる周方向に向けて中心軸線から放射状に形成しているのに対し、実施例２では、図２−１に示すように、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌは、中心軸線から放射状に形成するのではなく、低段側ベーン１２７Ｌに近接して平行するように設けている。

低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌを、低段側ベーン１２７Ｌに近接して平行するように設けることにより、圧縮部１２全体を締結するボルトのボルト孔位置を変更せずに、実施例１と同様の低圧連絡管３１と中間連絡管２３の配管を行なうことができる。

また、図２−２に示す実施例２の他の例では、低段側吸入孔１３５Ｌは、吸入孔出口１３５Ｌｏを高段側吸入孔１３５Ｈの吸入孔出口と略同一の周方向位置とし、吸入孔入口１３５Ｌｉを高段側吸入孔１３５Ｈの吸入孔入口と異なる周方向位置としている。このようにしても、実施例１と同様の低圧連絡管３１と中間連絡管２３の配管を行なうことができる。

図３は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例３を示す圧縮部の斜視図である。実施例３のロータリ圧縮機３は、低段側圧縮部の周方向の配置のみが、実施例１のロータリ圧縮機１と異なっているので、異なる部分について説明し、他の部分の説明は省略する。

実施例１及び実施例２のロータリ圧縮機１、２では、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌを、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈとは異なる周方向に設けていたのに対し、実施例３のロータリ圧縮機３では、図３に示すように、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈと低段側端板１６０Ｌの低段側マフラー吐出孔２１０Ｌを、略同一周方向に向けて設置し、低段側シリンダ１２１Ｌを、周方向に所定角度ずらして配置している。

実施例３のロータリ圧縮機３によれば、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌを形成する位置を変更せずに、シャフト１５の低段側偏芯部１５２Ｌの偏芯角度位置を変えるだけで、実施例１と同様の低圧連絡管３１と中間連絡管２３の配管を行なうことができる。

図４−１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例４を示す縦断面図であり、図４−２は、実施例４のロータリ圧縮機の側面図である。図１−１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１では、低段側圧縮部１２Ｌとアキュムレータ２５とを接続する低圧連絡管３１が、アキュムレータ２５の中心軸位置に設けられた底部連通孔２５７に接続されているのに対し、図４−１に示すように、実施例４のロータリ圧縮機４では、底部連通孔２５７を、アキュムレータ２５の中心軸位置よりも圧縮機筐体１０から離間した位置に設けている。

それ故、アキュムレータ２５を、圧縮機筐体１０の近くに設置することができ、アキュムレータ２５を含むロータリ圧縮機アッセンブリをコンパクトにすることができる。

図４−２に示すように、実施例４のロータリ圧縮機４では、冷凍サイクルとしてガスインジェクションサイクルを利用し、低段側圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側圧縮部１２Ｈの吸入側を接続する中間連絡管２３に、インジェクション冷媒を流入できるように、インジェクション管１０８を接続している。

また、モータ１１を含む実施例４のロータリ圧縮機４を、回転数可変仕様としてもよい。高速回転時、すなわち、循環冷媒流量が大きいときには、低圧連絡管３１における圧力損失がより大きくなるので、低圧連絡管３１の管路抵抗を小さくすることが、効率向上に一層有効となる。

なお、実施例１、２、３、４のロータリ圧縮機１、２、３、４において、圧縮部１２は、低段側圧縮部１２Ｌの上側に高段側圧縮部１２Ｈを設置するようにしたが、高段側圧縮部１２Ｈの上側に低段側圧縮部１２Ｌを設置するようにしてもよい。

以上のように、本発明にかかる２段圧縮ロータリ圧縮機は、高速回転での使用に有用である。

本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。低段側圧縮部の横断面図である。高段側圧縮部の横断面図である。図１−１のＡ−Ａ線に沿う横断面図である。低段側端板の横断面図である。図１−５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。圧縮機筐体の正面図である。実施例１のロータリ圧縮機の側面図である。本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例２を示す低段側圧縮部の横断面図である。低段側圧縮部の他の例を示す横断面図である。本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例３を示す圧縮部の斜視図である。本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例４を示す縦断面図である。実施例４のロータリ圧縮機の側面図である。

符号の説明

１，２，３，４２段圧縮ロータリ圧縮機（ロータリ圧縮機）
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５シャフト
２３中間連絡管
２５アキュムレータ
３１低圧連絡管
１０１第１連通孔
１０２第２連通孔
１０３第３連通孔
１０４低段側吸入管
１０５低段側吐出管
１０６高段側吸入管
１０７吐出管
１０８インジェクション配管
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｌ低段側圧縮部
１２Ｈ高段側圧縮部
１２１Ｌ低段側シリンダ
１２１Ｈ高段側シリンダ
１２３Ｌ低段側シリンダボア
１２３Ｈ高段側シリンダボア
１２５Ｌ低段側ピストン
１２５Ｈ高段側ピストン
１２７Ｌ低段側ベーン
１２７Ｈ高段側ベーン
１２９Ｌ低段側スプリング
１２９Ｈ高段側スプリング
１３１Ｌ低段側吸入室
１３１Ｈ高段側吸入室
１３３Ｌ低段側圧縮室
１３３Ｈ高段側圧縮室
１３５Ｌ低段側吸入孔
１３５Ｈ高段側吸入孔
１４０中間仕切板
１５１下部
１５２Ｌ低段側偏芯部
１５２Ｈ高段側偏芯部
１５３中間部
１６０Ｌ低段側端板
１６０Ｈ高段側端板
１６１Ｌ下軸受け部
１６１Ｈ上軸受け部
１７０Ｌ低段側マフラーカバー
１７０Ｈ高段側マフラーカバー
１８０Ｌ低段側マフラー室
１８０Ｈ高段側マフラー室
１９０Ｌ低段側吐出孔
１９０Ｈ高段側吐出孔
２００Ｌ低段側吐出弁
２００Ｈ高段側吐出弁
２０１Ｌ低段側吐出弁押さえ
２０１Ｈ高段側吐出弁押さえ
２０３リベット
２１０Ｌ低段側マフラー吐出孔
２５１アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
２５７底部連通孔

Claims

外周壁に軸方向に離隔して順に第１、第２、第３連通孔が設けられ、密閉された円筒状の圧縮機筐体と、
前記圧縮機筐体内に設置され、低段側吸入孔に前記第２連通孔を通して低段側吸入管の一端が接続され、低段側マフラー吐出孔に前記第１連通孔を通して低段側吐出管の一端が接続された低段側圧縮部と、
前記圧縮機筐体内の前記低段側圧縮部の近傍に設置され、高段側吸入孔に前記第３連通孔を通して高段側吸入管の一端が接続され、高段側マフラー吐出孔が前記圧縮機筐体内に連通する高段側圧縮部と、
前記低段側圧縮部及び高段側圧縮部を駆動するモータと、
前記圧縮機筐体の外側部に保持された密閉された円筒状のアキュムレータと、
前記アキュムレータの底部連通孔と前記低段側吸入管の他端とを接続する低圧連絡管と、
前記低段側吐出管の他端と前記高段側吸入管の他端とを接続する中間連絡管と、
を備える２段圧縮ロータリ圧縮機において、
前記第１、第３連通孔を前記円筒状の圧縮機筐体の略同一周方向位置に設け、
前記アキュムレータを前記第２連通孔と略同一周方向位置に保持し、
夫々円弧状に２次元的に曲げ形成した前記低圧連絡管と中間連絡管とが互いに干渉しないように、前記第２連通孔を、前記第１及び第３連通孔とは異なる周方向位置に設けたことを特徴とする２段圧縮ロータリ圧縮機。
前記低段側圧縮部の低段側ベーン及び前記高段側圧縮部の高段側ベーンを、前記圧縮機筐体の略同一周方向位置に配置し、前記低段側圧縮部の低段側吸入孔を、前記低段側ベーンに近接して平行するように設けたことを特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
前記高段側圧縮部の高段側吸入孔及び低段側圧縮部の低段側マフラー吐出孔を、前記圧縮機筐体の略同一周方向位置に配置し、前記低段側圧縮部の低段側吸入孔が、前記高段側吸入孔及び低段側マフラー吐出孔とは異なる周方向位置に位置するように、低段側シリンダを周方向にずらして配置したことを特徴とする請求項１に記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
前記アキュムレータの底部連通孔は、該アキュムレータの中心軸位置よりも前記圧縮機筐体から離間した位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。
回転数可変仕様となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の２段圧縮ロータリ圧縮機。