JP4440790B2 - 成形機及び成形機の成形条件設定方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形機及び成形機の成形条件設定方法に関するものである。

従来、成形機、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。

前記射出成形機は金型装置、型締装置及び射出装置を有し、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成る金型を備え、型締装置は、固定プラテン、可動プラテン及び型締用モータを備え、該型締用モータを駆動し、可動プラテンを進退させることによって型閉じ、型締め及び型開きを行う。一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させる前記加熱シリンダ、及び溶融させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そして、計量用モータを駆動し、前記スクリューを回転させることによって、スクリューの前方に樹脂を溜め、射出用モータを駆動し、前記スクリューを前進させることによって、射出ノズルから樹脂を射出する（例えば、特許文献１参照。）。

ところで、金型装置に複数の金型が配設され、一つ又は複数の射出装置の射出ノズルから樹脂を射出して、所定の順で各金型のキャビティ空間に充填するようにした射出成形機においては、各金型ごとの寸法に、公差によるばらつきがあり、その結果、固定金型と可動金型との合せ面の位置にもばらつきが発生してしまう。また、複数取りの金型の各キャビティ空間のうちの一つに損傷が発生すると、損傷が発生したキャビティ空間を使用せず、残りのキャビティ空間で成形を行うことがあるが、その場合、各金型ごとの取り数にばらつきが発生してしまう。

このように、各金型ごとに合せ面の位置、取り数等にばらつきが発生したときに、各金型について同じ射出条件、計量条件等の成形条件を設定して成形を行うと、成形品の品質にもばらつきが発生してしまう。そこで、各金型ごとに最適な成形条件を算出し、該各成形条件を設定して、成形品の品質を向上させるようにしている。
特開２００２−１７５７号公報

しかしながら、前記従来の射出成形機においては、金型の数だけ成形条件を設定する必要が生じるので、設定するための作業が煩わしい。

本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、成形条件を設定するための作業を簡素化することができる成形機及び成形機の成形条件設定方法を提供することを目的とする。

そのために、本発明の成形機においては、複数の金型を備えた金型装置と、該金型装置と隣接させて配設され、前記各金型のキャビティ空間に樹脂を充填する射出装置と、前記各金型の成形条件をそれぞれ記録するための記録装置と、前記各金型のうちの所定の金型について成形条件を設定し、設定された成形条件を前記記録装置に他の金型の成形条件として複写する成形条件設定処理手段とを有する。

本発明によれば、成形機においては、複数の金型を備えた金型装置と、該金型装置と隣接させて配設され、前記各金型のキャビティ空間に樹脂を充填する射出装置と、前記各金型の成形条件をそれぞれ記録するための記録装置と、前記各金型のうちの所定の金型について成形条件を設定し、設定された成形条件を前記記録装置に他の金型の成形条件として複写する成形条件設定処理手段とを有する。

この場合、前記各金型のうちの所定の金型について成形条件が設定され、設定された成形条件が前記記録装置に他の金型の成形条件として複写されるので、各金型について成形条件の項目を設定する必要がなくなる。したがって、成形条件を設定するための作業を簡素化することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この場合、成形機、例えば、射出成形機について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の制御装置を示す図、図２は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の正面図、図３は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の平面図である。

図において、１１はフレームであり、該フレーム１１は、ベース１２、該ベース１２と所定の距離を置いて配設された上板１３、及び前記ベース１２と上板１３との間に配設された側板１４から成り、前記上板１３には、固定プラテンとして、かつ、下プラテンとして機能し、円形の形状を有するテーブル１６が図示されないベアリングによってフレーム１１に対して回転自在（移動自在）に配設される。また、前記上板１３より上方において、可動プラテンとしての上プラテン１７が進退自在（昇降自在）に、上板１３より下方において、ベースプレートとしてのトグルプレート１８が進退自在に配設され、前記上プラテン１７とトグルプレート１８とが３本のタイバー１９によって連結される。なお、本実施の形態においては、上プラテン１７とトグルプレート１８とが３本のタイバー１９によって連結されるようになっているが、上プラテン１７とトグルプレート１８とを４本のタイバーによって連結することもできる。

そして、前記テーブル１６の上面には、円周方向における複数箇所に、本実施の形態においては２箇所に、第１の型部材としての下金型２１ａ、２１ｂが取り付けられ、前記テーブル１６を回転（移動）させることによって、各下金型２１ａ、２１ｂは、交互に、各タイバー１９によって包囲された領域内に設定された型締位置Ｓ１、及び前記領域外に設定された操作位置Ｓ２を採る。そのために、前記上板１３の所定の位置に、反転用の駆動部としてのモータ５４が取り付けられ、該モータ５４の出力軸５５に取り付けられた駆動要素としての駆動ギヤ５６と、前記テーブル１６の外周に配設された従動要素としての従動ギヤ５８とが噛合させられる。前記モータ５４の制御は制御部８１によって行われる。なお、前記駆動ギヤ５６及び従動ギヤ５８によって第１の伝動機構６０が構成される。本実施の形態においては、第１の伝動機構６０として駆動ギヤ５６及び従動ギヤ５８が使用されるようになっているが、駆動ギヤ５６及び従動ギヤ５８に代えて、駆動要素としての駆動プーリ、従動要素としての従動プーリ、伝動要素としてのタイミングベルト等を使用することもできる。

前記モータ５４を駆動することによって発生させられた回転は、駆動ギヤ５６及び従動ギヤ５８を介してテーブル１６に伝達され、該テーブル１６が回転させられ、下金型２１ａ、２１ｂが型締位置Ｓ１及び操作位置Ｓ２に選択的に置かれる。なお、本実施の形態においては、前記各下金型２１ａ、２１ｂは当ピッチ角で、すなわち、互いに１８０度隔てて配設される。

また、前記上プラテン１７の下面には、型締位置Ｓ１に交互に置かれる下金型２１ａ、２１ｂと対向させて第２の型部材としての上金型２２が取り付けられ、前記下金型２１ａ、２１ｂ及び上金型２２によって金型装置が構成され、該金型装置は、複数の、下金型２１ａ及び上金型２２から成る金型９１、並びに下金型２１ｂ及び上金型２２から成る金型９２を備える。

そして、前記上プラテン１７を進退させることによって上金型２２と下金型２１ａ、２１ｂとを接離させ、前記金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができる。そのために、型締装置３１が配設され、該型締装置３１は、トグルプレート１８を進退させるとともに、型締力を発生させるトグル機構２９、該トグル機構２９を作動させるための型締用の駆動部としてのモータ６１、該モータ６１を駆動することによって発生させられた回転を伝達する第２の伝動機構６２、及び該第２の伝動機構６２を介して伝達された回転を受け、回転運動を直進運動に変換して前記トグル機構２９に伝達する運動方向変換部としてのボールねじ６３を備える。前記モータ６１の制御は制御部８１によって行われる。

前記トグル機構２９は、上板１３に対して揺動自在に配設されたトグルアームａ、トグルプレート１８に対して揺動自在に配設され、かつ、前記トグルアームａと揺動自在に連結された第１のトグルレバーｂ、該第１のトグルレバーｂの中央において、第１のトグルレバーｂに対して揺動自在に配設された第２のトグルレバーｃ、及び該第２のトグルレバーｃと揺動自在に連結された直進運動伝達部としてのクロスヘッド６４を備える。また、第２の伝動機構６２は、前記モータ６１の出力軸６５に取り付けられた駆動要素としての駆動プーリ６７、前記ベース１２に対して回転自在に配設された従動要素としての従動プーリ６８、及び前記駆動プーリ６７と従動プーリ６８との間に張設された伝動要素としてのタイミングベルト６９から成る。本実施の形態においては、第２の伝動機構６２として駆動プーリ６７、従動プーリ６８及びタイミングベルト６９が使用されるようになっているが、駆動プーリ６７、従動プーリ６８及びタイミングベルト６９に代えて、駆動要素としての駆動ギヤ、従動要素としての従動ギヤ等を使用することもできる。

そして、前記ボールねじ６３は、前半部（上半部）にボールねじ軸部７３を、後半部（下半部）にスプライン部７４を備え、上端が前記クロスヘッド６４に対して回転自在に支持され、下端が従動プーリ６８に対してスプライン係合させられた伝動軸としてのボールねじ軸・スプラインユニット７１、及び前記ボールねじ軸部７３と螺（ら）合させられ、かつ、前記トグルプレート１８に取り付けられたボールナット７２から成る。なお、本実施の形態においては、運動方向変換部としてボールねじ６３が使用されるようになっているが、該ボールねじ６３に代えてローラねじを使用することができる。

前記制御部８１の図示されない型閉処理手段は、型閉処理を行い、モータ６１を駆動して駆動プーリ６７を正方向に回転させる。そして、該駆動プーリ６７の回転がタイミングベルト６９を介して従動プーリ６８に伝達されると、ボールねじ軸・スプラインユニット７１が正方向に回転させられる。このとき、該ボールねじ軸・スプラインユニット７１の回転に伴って、ボールナット７２に対してボールねじ軸・スプラインユニット７１が相対的に前進させられ、トグルプレート１８とクロスヘッド６４との距離が長くなる。それに伴って、トグル機構２９が伸展させられ、伸展させられた量に対応する分だけトグルプレート１８が後退させられ、上プラテン１７が前進（下方に移動）させられると、上金型２２が下金型２１ａ、２１ｂと当接させられて型閉じが行われる。

続いて、前記制御部８１の図示されない型締処理手段は、型締処理を行い、モータ６１を更に駆動し、トグル機構２９によって型締力を発生させる。そして、該型締力によって上金型２２が下金型２１ａ、２１ｂに押し付けられ、型締めが行われる。なお、前記スプライン部７４と従動プーリ６８とがスプライン係合させられているので、ボールナット７２に対してボールねじ軸・スプラインユニット７１が相対的に前進する量と、トグルプレート１８が後退する量とを相殺した分だけクロスヘッド６４及びボールねじ軸・スプラインユニット７１が後退させられる。

また、前記制御部８１の図示されない型開処理手段は、型開処理を行い、モータ６１を駆動して駆動プーリ６７を逆方向に回転させる。そして、該駆動プーリ６７の回転がタイミングベルト６９を介して従動プーリ６８に伝達されると、ボールねじ軸・スプラインユニット７１が逆方向に回転させられる。このとき、該ボールねじ軸・スプラインユニット７１の回転に伴って、ボールナット７２に対してボールねじ軸・スプラインユニット７１が相対的に後退させられ、トグルプレート１８とクロスヘッド６４との距離が短くなる。それに伴って、トグル機構２９が収縮させられ、収縮させられた量に対応する分だけトグルプレート１８が前進させられ、上プラテン１７が後退（上方に移動）させられて型開きが行われる。なお、前述されたように、スプライン部７４と従動プーリ６８とがスプライン係合させられているので、ボールナット７２に対してボールねじ軸・スプラインユニット７１が相対的に後退する量と、トグルプレート１８が前進する量とを相殺した分だけクロスヘッド６４及びボールねじ軸・スプラインユニット７１が前進させられる。

また、前記型締位置Ｓ１における上金型２２と下金型２１ａ、２１ｂの一方とに隣接させて、図示されない射出装置が配設される。該射出装置は、ホッパから供給された樹脂を加熱して溶融させるシリンダ部材として加熱シリンダ、該加熱シリンダの前端に取り付けられ、溶融させられた樹脂を射出する射出ノズル、前記加熱シリンダ内に回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリュー、計量用の駆動部としての計量用モータ、射出用の駆動部としての射出用モータ等を備える。そして、制御部８１の図示されない計量処理手段は、計量処理を行い、計量用モータを駆動し、前記スクリューを回転させることによって、スクリューの前方に樹脂を溜め、前記制御部８１の図示されない射出処理手段は、射出処理を行い、射出用モータを駆動し、前記スクリューを前進させることによって、射出ノズルから樹脂を射出する。

次に、前記構成の射出成形機の動作について説明する。

まず、前記制御部８１の図示されない反転処理手段は、反転処理を行い、前記モータ５４を駆動してテーブル１６を正方向（矢印Ａ方向）に回転させる。そして、該テーブル１６は、下金型２１ｂが型締位置Ｓ１に、下金型２１ａが操作位置Ｓ２に置かれる第１の停止位置で停止させられる。このとき、モータ５４に配設された位置検出部としての図示されないエンコーダはモータ５４の回転数に基づいてテーブル１６の位置を検出し、位置信号を制御部８１に送る。

続いて、前記型閉処理手段は、前記モータ６１を駆動してトグル機構２９を作動させ、トグルプレート１８を後退させ、上プラテン１７を前進させることによって型閉じを行い、その後、前記型締処理手段は、トグル機構２９によって型締力を発生させ、該型締力により前記上金型２２を下金型２１ａ、２１ｂの一方に押し付け、型締めを行う。この間、操作位置Ｓ２において、図示されない取出機は、前の工程で成形された成形品を他の下金型から取り出すとともに、次の工程で成形を行うためのインサートを他の下金型にセットする。なお、前記操作位置Ｓ２における上板１３の下方には、前記成形品を下金型２１ａ、２１ｂの他方から取り出すために、図示されないエジェクト装置が配設され、該エジェクト装置のエジェクタピンを前進させることによって前記下金型２１ａ、２１ｂの他方から成形品が突き出される。

そして、型締めが行われた金型装置においては、下金型２１ａ、２１ｂの一方と上金型２２との間に図示されないキャビティ空間が形成され、前記射出処理手段は、射出ノズルから樹脂を射出し、前記キャビティ空間に充填する。そして、該キャビティ空間内の樹脂が冷却されて成形品が成形されると、前記型開処理手段は、前記モータ６１を駆動してトグル機構２９を作動させ、トグルプレート１８を前進させ、上プラテン１７を後退させることによって型開きを行う。その間に、前記計量処理手段は、計量を行う。

続いて、前記反転処理手段は、モータ５４を駆動してテーブル１６を逆方向（矢印Ｂ方向）に回転させる。そして、前記取出機は、操作位置Ｓ２に置かれた下金型２１ａ、２１ｂの一方から成形品を取り出すとともに、次の工程で成形を行うためのインサートを下金型２１ａ、２１ｂの他方にセットする。

なお、本実施の形態においては、テーブル１６上に複数の下金型２１ａ、２１ｂが配設されたロータリ式の金型装置を使用するようになっているが、往復自在に配設されたスライド板上に複数の第１の型部材としての下金型を備えたスライド式の金型装置を使用することができる。

ところで、本実施の形態においては、前述されたように、下金型２１ａ及び上金型２２によって金型９１が、下金型２１ｂ及び上金型２２によって金型９２が構成される。そして、金型装置に複数の金型９１、９２が配設され、一つ又は複数の射出装置の射出ノズルから樹脂を射出して、所定の順で各金型９１、９２のキャビティ空間に充填するようにした射出成形機においては、各金型９１、９２ごとの寸法に、公差によるばらつきがあり、その結果、下金型２１ａと上金型２２との合せ面、下金型２１ｂと上金型２２との合せ面等の各位置にもばらつきが発生してしまう。また、各金型９１、９２が複数取りの構造を有している場合、所定の金型の各キャビティ空間のうちの一つに損傷が発生すると、損傷が発生したキャビティ空間を使用せず、残りのキャビティ空間で成形を行うことがあるが、その場合、各金型９１、９２ごとの取り数にばらつきが発生してしまう。

このように、各金型９１、９２ごとに合せ面の位置、取り数等にばらつきが発生したときに、各金型９１、９２について同じ射出条件、計量条件等の成形条件を設定して成形を行うと、成形品の品質にもばらつきが発生してしまう。そこで、各金型９１、９２ごとに最適な成形条件を算出し、該各成形条件を設定して、成形品の品質を向上させるようにしている。

ところが、各金型９１、９２ごとに成形条件を設定すると、金型９１、９２の数だけ成形条件を設定する必要が生じるので、設定するための作業が煩わしい。

そこで、制御部８１の図示されない成形条件設定処理手段は、成形条件設定処理を行い、各金型９１、９２のうちの所定の金型、本実施の形態においては、金型９１についての成形条件を、基本の成形条件、すなわち、基本成形条件ｃ１として設定し、続いて、金型９２についての成形条件を設定するに当たり、前記基本成形条件ｃ１を複写し、その後、必要に応じて基本成形条件ｃ１の一部を変更して金型９２についての成形条件を設定するようにしている。

そのために、前記制御部８１のほかに、記録装置８２及び操作部８３が配設される。そして、まず、操作者は、成形条件の各項目の値を入力し、金型９１を使用して試し打ちの成形を行い、成形条件の各項目の値を、良品を成形することができるように変更し、良品が得られると、前記成形条件設定処理手段は、そのときの成形条件を基本成形条件ｃ１として設定する。

続いて、操作者は、基本成形条件ｃ１に基づいて金型９２を使用して試し打ちの成形を行い、良品が得られると、前記基本成形条件ｃ１を金型９２に対してそのまま適用することになる。そこで、操作者が複写モードを指定すると、前記成形条件設定処理手段は、前記基本成形条件ｃ１を複写し、複写された基本成形条件ｃ１を金型９２についての成形条件として設定し、記録装置８２に記録する。一方、前記金型９２を使用して試し打ちの成形を行ったとき、良品が得られない場合には、前記基本成形条件ｃ１を金型９２に対してそのまま適用することができない。そこで、前記基本成形条件ｃ１を、金型９２における最適な成形条件に変更するようにしている。

この場合、操作者は、金型９２を使用して試し打ちの成形を行い、良品を成形することができるように、基本成形条件ｃ１の各項目について評価し、修正が必要な所定の項目について値を変更し、良品が得られると、前記成形条件設定処理手段は、そのときの変更された基本成形条件ｃ１を、金型９２を使用するための最適な成形条件として設定する。

このように、本実施の形態においては、複数の金型９１、９２のうちの所定の金型９１についての基本成形条件ｃ１を複写し、該基本成形条件ｃ１を必要に応じて変更して金型９２についての成形条件を設定するようになっているので、各金型９１、９２の各項目について入力する必要がなくなるので、成形条件を設定するための作業を簡素化することができる。

また、金型９１、９２を使用して成形を行った後に、別の金型に交換して成形した後、再び金型９１、９２を使用して成形を行う際に、たとえ、金型９１、９２を誤って取り付けたとしても、金型９１の成形条件と金型９２の成形条件とをそれぞれ入れ替えるようにすることができる。この場合、操作者が金型９１、９２を誤って取り付けたことに気づき、条件入替モードを選択すると、設定された各金型９１、９２の成形条件は、一旦（いったん）記録装置８２の空きの領域に記録された後、各金型９１、９２に対応した領域に記録される。そして、操作者は各金型９１、９２を使用して試し打ちの成形を行い、良品が得られると、量産モードを設定して成形品の量産を行う。また、金型の経時変化等の影響を受けてしまい、そのままの成形条件では良品が得られない場合でも、一度、金型に適応した成形条件出しが完了しているので、成形条件をわずかに変更するだけで、良品を得ることができるようになる。

本実施の形態においては、金型９１についての基本成形条件ｃ１を設定した後、基本成形条件ｃ１を一括して複写し、基本成形条件ｃ１の各項目のうちの修正が必要な項目について値を変更し、金型９２についての成形条件を設定するようにしているが、所定の金型について成形条件を設定する間に、各項目の値を逐次複写して他の金型についての仮の成形条件を作成し、該各仮の成形条件を変更して最適な成形条件を設定することができる。

図４は本発明の第２の実施の形態における射出成形機の制御装置を示す図である。

図において、８１は制御部、８２は記録装置であり、該記録装置８２には、各金型ｄｉ（ｉ＝１、２、…、ｎ）についての成形条件ｅｉ（ｉ＝１、２、…、ｎ）が記録される。

この場合、まず、操作者は、成形条件の各項目の値を入力し、各金型ｄｉのうちの所定の金型、例えば、金型ｄ１の基本となる成形条件の各項目の値を、逐次複写して金型ｄ１〜ｄｎについての成形条件の各項目の値を記録装置８２に記録する。

ところで、各金型ｄ１〜ｄｎの成形条件には、共通した成形条件の設定項目、及び各金型ｄ１〜ｄｎに対応した成形条件の設定項目が存在する。そのため、操作者が同時入力モードを指定し、金型ｄ１〜ｄｎのうちの所定の金型を選択し、選択された金型の成形条件を変更すると、金型ｄ１〜ｄｎのすべての成形条件中の対応する項目が、選択された金型の変更内容と連動して同時に変更される。

そして、金型ｄ１を使用して試し打ちの成形を行い、良品が得られると、前記成形条件設定処理手段は、そのときの金型ｄ１についての成形条件を最適な成形条件として設定する。これに伴って、各金型ｄ２〜ｄｎについて、各項目の値が記録されると、基本成形条件としての仮の成形条件が作成され、記録装置８２に記録される。続いて、各金型ｄ２〜ｄｎに対応した成形条件出しが必要になると、操作者は、同時入力モードを解除するか、又は個別入力モードに切り換えた後、各金型ｄ２〜ｄｎに対応した成形条件の設定を行う。

そして、操作者は、仮の成形条件で金型ｄ１〜ｄｎを使用して試し打ちの成形を行い、所定の金型で良品が得られると、前記仮の成形条件を前記所定の金型に対してそのまま適用することになる。前記成形条件設定処理手段は、良品が得られた金型の仮の成形条件を最適な成形条件として設定し、記録装置８２に記録する。一方、前記金型ｄ１〜ｄｎを使用して試し打ちの成形を行ったとき、良品が得られない場合には、前記仮の成形条件を各金型ｄ１〜ｄｎに対してそのまま適用することができない。そこで、前記各仮の成形条件を、各金型ｄ１〜ｄｎにおける最適な成形条件に変更するようにしている。

この場合、操作者は、各金型ｄ１〜ｄｎを使用して試し打ちの成形を行い、良品を成形することができるように、各仮の成形条件の各項目について評価し、修正が必要な所定の項目について値を変更し、良品が得られると、前記成形条件設定処理手段は、そのときの変更された成形条件を、各金型ｄ１〜ｄｎを使用するための最適な成形条件として設定する。

ここで、金型ｄ１の成形条件と、金型ｄ２の成形条件とが大きく異なる場合に、金型ｄ１の良品時の成形条件を複写して金型ｄ２の成形条件のベースとすると、金型ｄ２において良品を成形する際に、変更項目が多くなり、煩わしい。この場合、金型ｄ１の成形条件が入力されると、成形の段取り設定等のように各金型に共通した成形条件が同時入力モードで入力されて基本の成形条件が作成され、その後、他の各金型ごとに変更が必要な成形条件については、個別入力モードで入力が行われる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における射出成形機の制御装置を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における射出成形機の正面図である。 本発明の第１の実施の形態における射出成形機の平面図である。 本発明の第２の実施の形態における射出成形機の制御装置を示す図である。

符号の説明

２１ａ、２１ｂ 下金型
２２ 上金型
８１ 制御部
８２ 記録装置
８３ 操作部
９１、９２、ｄｉ 金型

Claims (4)

1. （ａ）複数の金型を備えた金型装置と、
   （ｂ）該金型装置と隣接させて配設され、前記各金型のキャビティ空間に樹脂を充填する射出装置と、
   （ｃ）前記各金型の成形条件をそれぞれ記録するための記録装置と、
   （ｄ）前記各金型のうちの所定の金型について成形条件を設定し、設定された成形条件を前記記録装置に他の金型の成形条件として複写する成形条件設定処理手段とを有することを特徴とする成形機。
2. 前記成形条件設定処理手段は、前記所定の金型の成形条件を一括して前記記録装置に複写し、複写された成形条件に基づいて変更された成形条件を、前記他の金型の成形条件として設定する請求項１に記載の成形機。
3. （ａ）前記各金型の成形条件はそれぞれ複数の設定項目から成り、
   （ｂ）前記成形条件設定処理手段は、前記所定の金型の設定項目を前記記録装置に記録するとともに、記録された設定項目を他の金型の設定項目として複写する請求項１に記載の成形機。
4. 複数の金型を備えた金型装置、該金型装置と隣接させて配設され、前記各金型のキャビティ空間に樹脂を充填する射出装置、及び前記各金型の成形条件をそれぞれ記録するための記録装置を有する成形機の成形条件設定方法において、
   前記各金型のうちの所定の金型について成形条件を設定し、設定された成形条件を前記記録装置に他の金型の成形条件として複写することを特徴とする成形機の成形条件設定方法。

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