JP4430214B2

JP4430214B2 - L-type rotary coaxial connector plug

Info

Publication number: JP4430214B2
Application number: JP2000255042A
Authority: JP
Inventors: 和美田續
Original assignee: Nippon Antenna Co Ltd
Current assignee: Nippon Antenna Co Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2010-03-10
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP2002075551A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、本体の一方にコネクタ部が備えられ、他方にプラグ部が備えられたＬ字状の形状とされたＬ型回転同軸コネクタプラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、通信機器やＣＡＴＶ機器等においては、ラックに各回路が収納され、ラックの前面には各回路のパネルが設けられている。このような機器において、各回路同士を接続する際には、パネルに設けられている同軸コネクタに同軸ケーブルの一側の先端に設けられた同軸プラグを接続すると共に、同軸ケーブルの他側に設けられた同軸プラグを接続したい回路のパネルに設けられた同軸コネクタに接続するようにしている。この場合、接続する２つの同軸コネクタが近接配置されている際には、同軸ケーブルをＵ字状に折り曲げて接続することになるが、このように同軸ケーブルをＵ字状に折り曲げると高周波特性が劣化することがあった。
【０００３】
そこで、これに替える手段としてＬ型同軸コネクタプラグを用いて、同軸ケーブルをほぼパネルに沿って配置することが行われていた。Ｌ型同軸コネクタプラグは、一端にコネクタ部が設けられ、他端にプラグ部が設けられ全体がＬ字状の形状とされている。このため、Ｌ型同軸コネクタプラグでは、本体内部においてプラグ部における中心導体とコネクタ部における中心コンタクトとが直交して配置される必要があり、Ｌ型同軸コネクタプラグ内において中心導体と中心コンタクトとを接続する作業が繁雑な作業となると共に、Ｌ型同軸コネクタプラグ自体の構成が複雑になっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これを解決するために、本出願人は特願２０００−１１７５４５号に係るＬ型同軸コネクタプラグを提案している。
このＬ型同軸コネクタプラグの一構成例を図１１に示す。
この図に示すＬ型同軸コネクタプラグ１００は、プラグ部における回転取付体１２１がＬ字状に形成されている本体１０２の一端に対して回転可能とされて、他の同軸コネクタに螺着できる構成とされている。すなわち、本体１０２の一端には外周の断面形状が六角形等の多角形または外周面に平目や綾目のローレット加工がされ、内周面にネジ部が形成された回転取付体１２１が固着されている。この回転取付体１２１は本体１０２に対して回転可能となるようかしめられて固着されている。また、プラグ部のほぼ中央には中心導体１２２がプラグ用筒状絶縁体１２３により保持されて配置されている。
【０００５】
さらに、Ｌ字状に形成されている本体１０２の他端部の外周にはコネクタ部を構成するネジ部１１１が形成されている。さらにまた、本体１０２の他端部に構成されているコネクタ部のほぼ中央には中心コンタクト１１３が、コネクタ用筒状絶縁体１１２により保持されて配置されている。このように構成されたＬ型同軸コネクタプラグ１００をパネル等に設けられた他の同軸コネクタに接続する際には、プラグ部の回転取付体１２１をパネルに設けられた同軸コネクタに螺着することにより接続する。また、Ｌ型同軸コネクタプラグ１００のコネクタ部には、同軸ケーブルの先端に設けられた同軸プラグが螺着されて接続されるようになされている。
【０００６】
しかしながら、回転取付体１２１を同軸コネクタに螺着すると、同軸コネクタの先端面は本体１０２の先端に圧接されるようになる。すると、本体１０２の先端と同軸コネクタの先端面との間の摩擦力により、Ｌ型同軸コネクタプラグ１００は同軸コネクタに対して回転できないようになる。したがって、コネクタ部に接続されている同軸ケーブルに捻れ等により応力が発生した際に、その応力が同軸ケーブルに印加されたままとなり、同軸ケーブルに悪影響を与えたり、Ｌ型同軸コネクタプラグ１００や同軸コネクタの破損や緩みの原因になるという問題点があった。
また、Ｌ型同軸コネクタプラグ１００におけるプラグ部に緩みが発生すると同軸コネクタとのアースの接続が不完全となり、Ｌ型同軸コネクタプラグ１００の挿入損失特性および反射損失特性が劣化し、信号の授受に支障を与えるという問題点が生じるようになる。
【０００７】
そこで、本発明は、取付状態においてコネクタ部がプラグ部に対して回転することのできるＬ型回転同軸コネクタプラグを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のＬ型回転同軸コネクタプラグは、Ｌ字状に形成された本体の一方にコネクタ部が備えられ、他方にプラグ部が備えられたＬ型同軸コネクタプラグであって、前記コネクタ部は、前記本体における断面が略円筒状とされたコネクタ用円筒室内に嵌着された絶縁性のコネクタ用筒状絶縁体と、該コネクタ用筒状絶縁体で保持されることにより、前記コネクタ用円筒室の略中心軸上に配置された中心コンタクトとからなり、前記プラグ部は、断面が略円筒状とされていると共に、前記コネクタ用円筒室と略直交して配置された前記本体におけるプラグ用円筒室内に嵌着された絶縁性のプラグ用筒状絶縁体と、該プラグ用筒状絶縁体で保持されることにより、前記プラグ用円筒室の略中心軸上に配置されて、後端が前記中心コンタクトの後端に電気的に接続されている中心導体と、前記本体の端部に回転可能に固着されていると共に、同軸コネクタに螺着される取付ネジ部が内周面に設けられている回転取付体とからなり、前記回転取付体の前記取付ネジ部を同軸コネクタに螺着した際に、同軸コネクタの先端面が当接するリング状突起が前記回転取付体の内周面から突出して形成されており、前記回転取付体を同軸コネクタに螺着しても、前記本体が前記回転取付体に対して回転可能とされている。
【０００９】
また、上記本発明のＬ型回転同軸コネクタプラグにおいて、前記本体の端縁が拡径されるように加工されることにより、前記回転取付体が回転可能に固着されており、前記回転取付体の内周面と前記本体の端部に形成された嵌合筒状部との間にリング状スプリングが介在されているようにしてもよい。
さらに、本発明のＬ型回転同軸コネクタプラグにおいて、前記リング状突起より前側の内側に第２のリング状スプリングが収納されていてもよい。
【００１０】
このような本発明によれば、回転取付体を同軸コネクタに取り付けた際に、Ｌ字状に形成された本体が回転取付体に対して回転可能となる。したがって、Ｌ型回転同軸コネクタプラグにおけるコネクタ部に接続されている同軸ケーブルに応力が発生してもその応力は、本体と共に同軸ケーブルが回転することにより取り除かれ、同軸ケーブルに悪影響が残らないようになる。さらに、応力が取り除かれるためＬ型回転同軸コネクタプラグが緩むことを防止することができるようになる。また、このようにＬ型回転同軸コネクタプラグを取り付けた状態において本体が回転可能に構成されていても、回転取付体内に収納されたリング状スプリングにより確実なアース接続を行うことができるため、Ｌ型回転同軸コネクタプラグの電気的特性が劣化することはない。
【００１１】
また、回転取付体内の前側に第２のリング状スプリングを収納すると、アースの接続を２つのリング状スプリングを用いて行うことができ、本体が緩んでもアースの接続が不完全にならないようにすることができる。さらにまた、２つのリング状スプリングを収納する回転取付体の全長が長くなるため、指で回転取付体を操作しやすくなり、埋め込まれた同軸コネクタに容易にＬ型回転同軸プラグを取り付けることができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ全体の構成を図１に示す。ただし、図１（ａ）は本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグの平面図であり、図１（ｂ）はその正面図であり、図１（ｃ）はその底面図である。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ１は、導電性の例えば金属製とされたＬ字状のＬ型回転同軸コネクタプラグ本体２からなり、その一端がプラグ部２０とされ、プラグ部２０にほぼ直交する他端部にコネクタ部１０が形成されている。このコネクタ部１０は、外周にネジが形成された円筒状のコネクタネジ部１１を備えており、このコネクタネジ部１１内には図１（ｃ）に示すように、同軸状に中心コンタクト１３と、中心コンタクト１３を保持するコネクタ用筒状絶縁体１２とが収納配置されている。また、プラグ部２０は外形が六角形とされた回転取付体２１と、図１（ｂ）に示すように回転取付体２１に略同軸に配置された中心導体２２と、中心導体２２を保持するプラグ用筒状絶縁体２３とが収納配置されている。この回転取付体２１は、コネクタプラグ本体２に回転可能に固着されており、パネル等に設けられた同軸コネクタに接続される部分である。
【００１３】
このような本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ１の詳細な構成を、図２に示す分解組み立て図、図３，図４に示すＬ型回転同軸コネクタプラグ１の断面図、および、図５ないし図１０に示す部品図を参照しながら以下に説明する。ただし、図３は本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグの平面図の断面図であり、図４はその上面図の断面図であり、図５は中心コンタクトを保持するコネクタ用筒状絶縁体１２の構成を示す図であり、図６はコネクタプラグ本体２の構成を示す図であり、図７は回転取付体２１の構成を示す図であり、図８はプラグ用筒状絶縁体２３の構成を示す図であり、図９は中心導体２２の構成を示す図であり、図１０は中心コンタクト１３の構成を示す図である。
【００１４】
まず、本発明の実施の形態に係るＬ型回転同軸コネクタプラグ１の組立方法を説明する。
コネクタプラグ本体２は、図２および図６に示すようにＬ字状にダイキャスト等により作成されている。Ｌ型回転同軸コネクタプラグ１を組み立てる際には、まず、このＬ型のコネクタプラグ本体２の一端に形成されているプラグ用収納室２ａ内に、プラグ用筒状絶縁体２３を嵌着する。この際に、図８（ｃ）に示すように合成樹脂製とされたプラグ用筒状絶縁体２３の後部は上下がカットされて上下対称に構成されており、プラグ用収納室２ａの断面形状が図６（ｂ）（ｄ）に示すようにＤ字状とされているので、プラグ用筒状絶縁体２３はプラグ用収納室２ａに対して位置決めされて嵌着されるようになる。このように、プラグ用筒状絶縁体２３をプラグ用収納室２ａに対して位置決めするのは、プラグ用筒状絶縁体２３の後部２３ｃに、図８（ａ）（ｂ）（ｅ）に示すように中心コンタクト１３の後端に形成されている抱持部１３ｄが収納される抱持部収納部２３ｄが形成されているからである。
【００１５】
ついで、図２に示すようにコネクタプラグ本体２の他端にほぼ直交して形成されたコネクタネジ部１１におけるコネクタ用収納室２ｂ内に、中心コンタクト１３をほぼ中心軸に沿って保持する合成樹脂製とされたコネクタ用筒状絶縁体１２を嵌着する。この場合、図６（ｃ）（ｄ）に示すようにコネクタ用収納室２ｂ内の奥には三角状に突出する三角突部２ｅが対向して２つ形成されており、この三角突部２ｅの斜辺の壁に沿って案内される第１突部１２ｅおよび第２突部１２ｄが、図５（ａ）に示すようにコネクタ用筒状絶縁体１２における筒状部本体１２ａの後端部に形成されている。このため、コネクタ用筒状絶縁体１２はコネクタ用収納室２ｂに対して位置決めされて嵌着されるようになる。このように、コネクタ用筒状絶縁体１２をコネクタ用収納室２ｂに対して位置決めするのは、コネクタ用筒状絶縁体１２に保持されている中心コンタクト１３の抱持部１３ｄをＬ型回転同軸コネクタプラグ本体２内に所定の向きで配置するためである。
【００１６】
このようにして、コネクタ用収納室２ｂ内にコネクタ用筒状絶縁体１２を嵌着すると、コネクタ用筒状絶縁体１２の後端部に形成された第１突部１２ｅおよび第２突部１２ｄにより、コネクタ用収納室２ｂの奥に形成されたリング状の突部を、図３に示すように挟持するようになる。さらに、コネクタ用筒状絶縁体１２における第１突部１２ｅが形成されている後端部が、プラグ用筒状絶縁体２３の後部２３ｃに嵌入されるようになる。これにより、図３に示すようにコネクタ用筒状絶縁体１２がコネクタ用収納室２ｂ内から抜け出せないように嵌着されると共に、プラグ用筒状絶縁体２３もプラグ用収納室２ａ内から抜け出せないように嵌着されることになる。さらに、コネクタ用筒状絶縁体１２の貫通孔１２ｃ内に保持されている中心コンタクト１３における抱持部１３ｄが予め定められた向きになるように配置されることになる。また、筒状部本体１２ａの前端には環状突部１２ｂが形成されており、この環状突部１２ｂがコネクタ用収納室２ｂの内周面に当接することにより、貫通孔１２ｃ内に保持されている中心コンタクト１３がコネクタ用収納室２ｂのほぼ中心軸上に配置されるようになる。
【００１７】
ここで、中心コンタクト１３について図１０を参照しながら説明する。コネクタ部１０に同軸プラグが取り付けられた際に、中心コンタクト１３には同軸プラグの中心導体が挿入されて両者の電気的接続が行われるようにされている。中心コンタクト１３は金属板を加工して作成されており、断面が例えば６角形の内の５辺からなるコンタクト基部１３ａと、コンタクト基部１３ａから前方へ延伸する挟持部１３ｂと、コンタクト基部１３ａから後方へ延伸する延伸部１３ｃから構成されている。また、延伸部１３ｃの先端には中心コンタクト１３の中心軸とほぼ直交する方向にプラグ部２０の中心導体２２を挿通可能な抱持部１３ｄが形成されている。挟持部１３ｂは図１０（ｇ）に示されているように断面がく字状に折曲されて十分な挟持力を有するようにされており、その先端は拡開されて同軸プラグの中心導体を挿入しやすくされている。さらに、挟持部１３ｂはその構造上、ある程度径の異なる中心導体であっても挟持して電気的接続を確実に行うことができる。また、抱持部１３ｄには縦方向にスリットが全体にわたり形成されており、これにより抱持部１３ｄは弾性を持って中心導体２２を確実に抱持することができるようにされている。
【００１８】
このような中心コンタクト１３が、コネクタ用筒状絶縁体１２により保持されてコネクタ用収納室２ｂ内に収納されると、その抱持部１３ｄがプラグ用収納室２ａ内に収納されたプラグ用筒状絶縁体２３の抱持部収納部２３ｄに位置するようになる。この際に、抱持部１３ｄは予め定められた向きになるように配置され、この状態において図２に示すように中心導体２２をプラグ用筒状絶縁体２３に挿通する。中心導体２２は、図２の拡大図および図９に示すように、ほぼ半ばまで形成された断面形状がほぼ円形とされた中心導体部２２ａと、断面形状が矩形とされていると共に、抜止用のくさび状の係合部２２ｂが形成された嵌合部２２ｃと、嵌合部２２ｃより長辺が短くされた接続部２２ｄとから構成されている。また、図８に示すようにプラグ用筒状絶縁体２３の円筒状の筒状前部２３ｂには、ほぼ中央に嵌挿孔２３ａが形成されており、この嵌挿孔２３ａは後部２３ｃに形成された抱持部収納部２３ｄまで連通している。すなわち、中心導体２２をプラグ用筒状絶縁体２３の嵌挿孔２３ａに挿通すると、中心導体２２の嵌合部２２ｃがプラグ用筒状絶縁体２３に形成された嵌挿孔２３ａに挿通され、その接続部２２ｄが抱持部収納部２３ｄに達して、抱持部収納部２３ｄに位置している抱持部１３ｄ内に嵌入されるようになる。
【００１９】
そして、接続部２２ｄの先端が、図８（ｅ）に示すプラグ用筒状絶縁体２３における後面壁部２３ｅに当接するまで、中心導体２２は嵌挿孔２３ａ内に挿入されていき、この際に嵌合部２２ｃに形成されているくさび状の係合部２２ｂの作用により、中心導体２２は嵌挿孔２３ａから抜け出ないように係合される。また、中心コンタクト１３における抱持部１３ｄには、図１０（ｂ）（ｃ）に示すようにスリットが形成されて弾性を有するようにされているので、抱持部１３ｄに挿入された接続部２２ｄとは確実に電気的に接続されるようになる。これによりコネクタ部１０が構成され、中心導体２２における中心導体部２２ａが、中心コンタクト１３における抱持部１３ｄに電気的に接続されるため、ほぼ直交配置された中心導体２２と中心コンタクト１３とが電気的に接続されるようになる。このように、本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ１においては、ほぼ直交配置された中心導体２２と中心コンタクト１３との接続を簡単な作業により行うことができる。
【００２０】
ついで、コネクタプラグ本体２におけるプラグ用収納室２ａの外周に形成された嵌合筒状部２ｄに回転取付体２１を取り付けるのであるが、回転取付体２１の外形は六角ナットと同様に六角形とされており、金属製とされている。回転取付体２１は、図７（ｂ）に示すように、回転取付体２１の内周面の略中央部に同軸コネクタに螺着する取付ネジ部２１ｃが切られている。また、回転取付体２１の内周面の前部には第１リング状スプリング２４が収納される第１スプリング収納部２１ａが形成されており、内周面の後部には第２リング状スプリング２５が収納される第２スプリング収納部２１ｂが形成されておいる。さらに、取付ネジ部２１ｃの後にリング状に立設している停止用リング状突起２１ｅが形成され、さらにその後に断面くさび状の回転係合部２１ｄが形成されている。さらにまた、前端には第１リング状スプリング２４が抜け出ないように係止するための第１係止突起２１ｆが形成されており、後端には第２リング状スプリング２５が抜け出ないように係止するための第２係止突起２１ｇが形成されている。
【００２１】
このように構成された回転取付体２１における第１スプリング収納部２１ａに第１リング状スプリング２４を収納し、第２スプリング収納部２１ｂに第２リング状スプリング２５を収納する。この状態において、回転取付体２１をコネクタプラグ本体２におけるプラグ用収納室２ａの嵌合筒状部２ｄに嵌挿する。次いで、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにコネクタプラグ本体２の先端に形成されているカール加工部２ｃが拡径されるようにカール加工を施す。すると、カール加工部２ｃが図３に示すように拡径されて、回転取付体２１の内周面に断面くさび状に形成された回転係合部２１ｄに回転可能に係合するようになる。これにより、回転取付体２１がコネクタプラグ本体２に回転可能に固着されて、プラグ部２０が構成されるようになる。なお、この際に回転取付体２１内に収納された第２リング状スプリング２５がコネクタプラグ本体２の嵌合筒状部２ｄに弾接するため、回転取付体２１とコネクタプラグ本体２とは、相互に回転可能とされていても第２リング状スプリング２５を介して電気的に確実に接続されるようになる。
【００２２】
このようにして組み立てられた本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ１を、パネル等に設けられた同軸コネクタ５０に取り付けた状態の断面図が図３および図４に示されている。
図３および図４に示すように、本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ１を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネクタ５０の先端面は、回転取付体２１の内周面から立設するよう形成されている停止用リング状突起２１ｅに圧接されるようになる。この圧接により、Ｌ型回転同軸コネクタプラグ１が同軸コネクタ５０に取り付けられるようになる。この場合、停止用リング状突起２１ｅにより同軸コネクタ５０のそれ以上の進入は停止され、同軸コネクタ５０の先端面とカール加工部２ｃとの間には図３および図４に示すように間隙が存在するようになる。この構成が、本発明の実施の形態の同軸プラグ１において、特徴的な構成とされている。
【００２３】
これにより、回転取付体２１が同軸コネクタ５０に螺着されて回転不可能に固着された際に、上記した間隙の存在によりコネクタプラグ本体２は回転取付体２１に対して回転可能とされていることから、コネクタプラグ本体２は同軸コネクタ５０に対して回転可能となる。すなわち、コネクタ部１０に同軸ケーブルが接続されていて同軸ケーブルに捻れ等が発生して応力が印加された際に、同軸ケーブルがコネクタプラグ本体２と共に回転して応力を取り除くことができるようになる。
【００２４】
このように、Ｌ型回転同軸コネクタプラグ１を同軸コネクタ５０に螺着した際に、同軸コネクタ５０の先端面とカール加工部２ｃとの間に間隙が存在していても、コネクタプラグ本体２と回転取付体２１との電気的接続は、その間に介在する第２リング状スプリング２５により行われるようになる。これにより、同軸コネクタ５０のシェル、回転取付体２１およびコネクタプラグ本体２を介して行われるアースの接続が確実に行われるようになる。また、第２リング状スプリング２５は、第２係止突起２１ｇにより形成される溝内に収納されているため、平らになるまで押し潰されることはなく、スプリング作用を失うことがないようにされている。
【００２５】
また、Ｌ型回転同軸コネクタプラグ１を図３および図４に示すように同軸コネクタ５０に取り付ける際には、回転取付体２１を回転させて、回転取付体２１の取付ネジ部２１ｃを同軸コネクタ５０の外周面に形成された雄ネジに螺着することにより行われる。この場合、回転取付体２１の長さが長く形成されているので、同軸コネクタ５０が壁等に埋め込まれるように設けられていても、指で回転取付体２１を確実に把持して容易に螺着することができるようになる。Ｌ型回転同軸コネクタプラグ１を同軸コネクタ５０に取り付けると、回転取付体２１と同軸コネクタ５０とは回転取付体２１内に収納されている第１リング状スプリング２４によっても電気的に接続されるようになる。
【００２６】
これにより、何らかの原因により回転取付体２１が同軸コネクタ５０に対して緩んだとしても、同軸コネクタ５０とコネクタプラグ本体２とは、同軸コネクタ５０−第１リング状スプリング２４−回転取付体２１−第２リング状スプリング２５−コネクタプラグ本体２の経路により確実に接続されるようになる。このため、Ｌ型回転同軸コネクタプラグ１が緩んでしまった場合でも、その挿入損失特性および反射損失特性は広帯域にわたり良好とすることができる。
なお、第１リング状スプリング２４も、第１係止突起２１ｆにより形成される溝内に収納されているため、平らになるまで押し潰されることはなく、スプリング作用を失うことがないようにされている。
【００２７】
以上説明した本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグは、通信機器やＣＡＴＶ機器等のラックに収納されている回路同士を接続する際のＬ型プラグとして用いて好適なものとなる。さらに、本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグは、住宅内の壁面に設けられたテレビコンセントに接続するＬ型プラグとしても用いることができる。
なお、本発明にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおける回転取付体２１は、上記の説明では外形が六角形とされているとしたが、本発明はこれに限るものではなく外形が六角形以外の多角形としたり、外周面に平目や綾目のローレット加工を施した円形としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、回転取付体を同軸コネクタに取り付けた際に、Ｌ字状に形成された本体が回転取付体に対して回転可能となる。したがって、Ｌ型回転同軸コネクタプラグにおけるコネクタ部に接続されている同軸ケーブルに応力が発生してもその応力は、本体と共に同軸ケーブルが回転することにより取り除かれ、同軸ケーブルに悪影響が残らないようになる。さらに、応力が取り除かれるためＬ型回転同軸コネクタプラグが緩むことを防止することができるようになる。また、このようにＬ型回転同軸コネクタプラグを取り付けた状態において本体が回転可能に構成されていても、回転取付体内に収納されたリング状スプリングにより確実なアース接続を行うことができるため、Ｌ型回転同軸コネクタプラグの電気的特性が劣化することはない。
【００２９】
また、回転取付体内の前側に第２のリング状スプリングを収納すると、アースの接続を２つのリング状スプリングを用いて行うことができ、本体が緩んでもアースの接続が不完全にならないようにすることができる。さらにまた、２つのリング状スプリングを収納する回転取付体の全長が長くなるため、指で回転取付体を操作しやすくなり、埋め込まれた同軸コネクタに容易にＬ型回転同軸プラグを取り付けることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグ全体の構成を示す平面図、正面図および底面図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグの構成を示す平面図の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグの構成を示す上面図の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおける中心コンタクトを収納したコネクタ用筒状絶縁体の構成を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおけるコネクタプラグ本体の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおける回転取付体の構成を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおけるプラグ用筒状絶縁体の構成を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおける中心導体の構成を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態にかかるＬ型回転同軸コネクタプラグにおける中心コンタクトの構成を示す図である。
【図１１】従来提案されているＬ型同軸コネクタプラグの構成を示す図である。
【符号の説明】
１同軸プラグ、１Ｌ型回転同軸コネクタプラグ、２コネクタプラグ本体、２Ｌ型回転同軸コネクタプラグ本体、２ａプラグ用収納室、２ｂコネクタ用収納室、２ｃカール加工部、２ｄ嵌合筒状部、２ｅ三角突部、１０コネクタ部、１１コネクタネジ部、１２コネクタ用筒状絶縁体、１２ａ筒状部本体、１２ｂ環状突部、１２ｃ貫通孔、１２ｄ第２突部、１２ｅ第１突部、１３中心コンタクト、１３ａコンタクト基部、１３ｂ挟持部、１３ｃ延伸部、１３ｄ抱持部、２０プラグ部、２１回転取付体、２１ａ第１スプリング収納部、２１ｂ第２スプリング収納部、２１ｃ取付ネジ部、２１ｄ回転係合部、２１ｅ停止用リング状突起、２１ｆ第１係止突起、２１ｇ第２係止突起、２２中心導体、２２ａ中心導体部、２２ｂ係合部、２２ｃ嵌合部、２２ｄ接続部、２３プラグ用筒状絶縁体、２３ａ嵌挿孔、２３ｂ筒状前部、２３ｃ後部、２３ｄ抱持部収納部、２３ｅ後面壁部、２４第１リング状スプリング、２５第２リング状スプリング、５０同軸コネクタ、１００Ｌ型同軸コネクタプラグ、１０２本体、１１１ネジ部、１１２コネクタ用筒状絶縁体、１１３中心コンタクト、１２１回転取付体、１２２中心導体、１２３プラグ用筒状絶縁体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an L-shaped rotary coaxial connector plug having an L-shape in which a connector portion is provided on one side of the main body and a plug portion is provided on the other side.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in communication equipment, CATV equipment, and the like, each circuit is stored in a rack, and a panel of each circuit is provided on the front surface of the rack. In such a device, when connecting each circuit, a coaxial plug provided on one end of the coaxial cable is connected to a coaxial connector provided on the panel, and provided on the other side of the coaxial cable. The coaxial plug is connected to a coaxial connector provided on a circuit panel to be connected. In this case, when the two coaxial connectors to be connected are arranged close to each other, the coaxial cable is bent and connected in a U shape. When the coaxial cable is bent in a U shape in this way, high frequency characteristics are obtained. It sometimes deteriorated.
[0003]
Therefore, an L-shaped coaxial connector plug is used as a means to replace this, and the coaxial cable is arranged substantially along the panel. The L-type coaxial connector plug is provided with a connector portion at one end and a plug portion at the other end, and has an L shape as a whole. For this reason, in the L-type coaxial connector plug, the center conductor in the plug portion and the center contact in the connector portion need to be arranged orthogonally inside the main body, and the center conductor and the center contact are arranged in the L-type coaxial connector plug. The connecting work has become complicated, and the configuration of the L-shaped coaxial connector plug itself has been complicated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In order to solve this problem, the present applicant has proposed an L-shaped coaxial connector plug according to Japanese Patent Application No. 2000-117545.
One structural example of this L-shaped coaxial connector plug is shown in FIG.
The L-shaped coaxial connector plug 100 shown in this figure is configured such that a rotary mounting body 121 in the plug portion can be rotated with respect to one end of a main body 102 formed in an L shape and can be screwed to another coaxial connector. It is said that. That is, at one end of the main body 102, a rotary mounting body 121 having a polygonal shape such as a hexagonal outer periphery or a knurling process on the outer peripheral surface and a threaded portion on the inner peripheral surface is fixed to the outer peripheral surface. ing. The rotary attachment 121 is caulked and fixed so as to be rotatable with respect to the main body 102. In addition, a central conductor 122 is disposed and held by a plug-shaped cylindrical insulator 123 at the approximate center of the plug portion.
[0005]
Further, a screw portion 111 constituting a connector portion is formed on the outer periphery of the other end portion of the main body 102 formed in an L shape. Furthermore, a central contact 113 is held and arranged by a connector tubular insulator 112 at the approximate center of the connector portion formed at the other end of the main body 102. When the L-shaped coaxial connector plug 100 configured in this way is connected to another coaxial connector provided on the panel or the like, the rotary mounting body 121 of the plug portion is screwed to the coaxial connector provided on the panel. Connect with. In addition, a coaxial plug provided at the tip of the coaxial cable is screwed into and connected to the connector portion of the L-type coaxial connector plug 100.
[0006]
However, when the rotational attachment body 121 is screwed to the coaxial connector, the distal end surface of the coaxial connector comes into pressure contact with the distal end of the main body 102. Then, the L-shaped coaxial connector plug 100 cannot be rotated with respect to the coaxial connector due to the frictional force between the distal end of the main body 102 and the distal end surface of the coaxial connector. Accordingly, when a stress is generated in the coaxial cable connected to the connector portion due to twisting or the like, the stress remains applied to the coaxial cable, adversely affecting the coaxial cable, or the L-type coaxial connector plug 100 or the coaxial cable. There was a problem that the connector was damaged or loosened.
Further, when looseness occurs in the plug portion of the L-type coaxial connector plug 100, the ground connection with the coaxial connector becomes incomplete, the insertion loss characteristic and the reflection loss characteristic of the L-type coaxial connector plug 100 deteriorate, and signals are exchanged. The problem of causing troubles arises.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an L-type rotary coaxial connector plug in which the connector portion can rotate with respect to the plug portion in the attached state.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an L-type rotary coaxial connector plug according to the present invention is an L-type coaxial connector plug in which a connector portion is provided on one of L-shaped bodies and a plug portion is provided on the other. The connector portion is held by an insulating connector cylindrical insulator fitted in a connector cylindrical chamber having a substantially cylindrical cross section in the main body, and the connector cylindrical insulator. Accordingly, the plug contact portion has a substantially cylindrical shape and is disposed substantially orthogonal to the connector cylindrical chamber. An insulating plug cylindrical insulator fitted in the plug cylindrical chamber in the main body, and being held by the plug cylindrical insulator, substantially on the central axis of the plug cylindrical chamber Arranged, rear end Wherein the central conductor is electrically connected to the rear end of the center contact, with is rotatably fixed to an end portion of said body, A mounting screw part to be screwed to the coaxial connector is provided on the inner peripheral surface. A rotating mounting body comprising the rotating mounting body The mounting screw part of To coaxial connector Screwed When A ring-shaped protrusion with which the front end surface of the coaxial connector abuts is formed so as to protrude from the inner peripheral surface of the rotary mounting body. The main body is rotatable with respect to the rotary attachment body.
[0009]
Further, in the L-shaped rotary coaxial connector plug of the present invention, the rotary attachment body is rotatably fixed by being processed so that the edge of the main body is enlarged in diameter. A ring-shaped spring may be interposed between the inner peripheral surface and the fitting cylindrical portion formed at the end of the main body.
further In the L-shaped rotary coaxial connector plug of the present invention, a second ring-shaped spring may be housed inside the front side of the ring-shaped protrusion.
[0010]
According to the present invention, when the rotary attachment body is attached to the coaxial connector, the L-shaped main body can rotate with respect to the rotation attachment body. Therefore, even if stress is generated in the coaxial cable connected to the connector portion of the L-shaped rotary coaxial connector plug, the stress is removed by the rotation of the coaxial cable together with the main body, so that no adverse effect remains on the coaxial cable. Become. Furthermore, since the stress is removed, the L-shaped rotary coaxial connector plug can be prevented from loosening. Further, even if the main body is configured to be rotatable with the L-shaped rotary coaxial connector plug attached in this way, a reliable ground connection can be made by the ring-shaped spring housed in the rotary attachment body. The electrical characteristics of the mold rotary coaxial connector plug do not deteriorate.
[0011]
Further, when the second ring-shaped spring is housed in the front side of the rotary mounting body, the ground connection can be performed using the two ring-shaped springs, so that the ground connection is not incomplete even if the main body is loosened. be able to. Furthermore, since the entire length of the rotary mounting body that accommodates the two ring-shaped springs becomes long, it becomes easy to operate the rotary mounting body with a finger, and the L-shaped rotary coaxial plug can be easily attached to the embedded coaxial connector. It becomes like this.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows the overall configuration of an L-shaped rotary coaxial connector plug according to an embodiment of the present invention. 1A is a plan view of an L-shaped rotary coaxial connector plug according to the present invention, FIG. 1B is a front view thereof, and FIG. 1C is a bottom view thereof.
As shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C, an L-shaped rotary coaxial connector plug 1 according to the present invention is formed from an L-shaped L-shaped rotary coaxial connector plug body 2 made of, for example, metal. Thus, one end is a plug portion 20, and the connector portion 10 is formed at the other end almost orthogonal to the plug portion 20. The connector portion 10 includes a cylindrical connector screw portion 11 having a screw formed on the outer periphery, and the connector screw portion 11 is coaxially connected to the center contact 13 as shown in FIG. The connector tubular insulator 12 that holds the center contact 13 is housed and disposed. Further, the plug portion 20 holds a rotary mounting body 21 whose outer shape is a hexagon, a center conductor 22 disposed substantially coaxially with the rotary mounting body 21 as shown in FIG. A tubular insulator 23 for plugs is accommodated. The rotary attachment 21 is a part that is rotatably fixed to the connector plug body 2 and is connected to a coaxial connector provided on a panel or the like.
[0013]
The detailed structure of the L-type rotary coaxial connector plug 1 according to the present invention is shown in an exploded view shown in FIG. 2, a sectional view of the L-type rotary coaxial connector plug 1 shown in FIGS. 3 and 4, and FIG. The following description will be made with reference to the component diagram shown in FIG. However, FIG. 3 is a cross-sectional view of a plan view of an L-shaped rotary coaxial connector plug according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view of the top view thereof, and FIG. 5 is a tubular insulator for a connector holding a center contact. 6 is a diagram showing the configuration of the connector plug body 2, FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the rotary mounting body 21, and FIG. 8 is a diagram of the tubular insulator 23 for plugs. FIG. 9 is a diagram illustrating the configuration of the center conductor 22, and FIG. 10 is a diagram illustrating the configuration of the center contact 13.
[0014]
First, an assembling method of the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
The connector plug body 2 is formed by die casting or the like in an L shape as shown in FIGS. When assembling the L-type rotary coaxial connector plug 1, first, the plug cylindrical insulator 23 is fitted into the plug storage chamber 2 a formed at one end of the L-type connector plug body 2. At this time, as shown in FIG. 8 (c), the rear portion of the plug tubular insulator 23 made of synthetic resin is cut vertically so as to be vertically symmetrical, and the cross-sectional shape of the plug storage chamber 2a is shown. 6 (b) and 6 (d), the plug cylindrical insulator 23 is positioned and fitted to the plug storage chamber 2a. As described above, the plug tubular insulator 23 is positioned with respect to the plug storage chamber 2a in the rear portion 23c of the plug tubular insulator 23 as shown in FIGS. This is because the holding portion storage portion 23d in which the holding portion 13d formed at the rear end of the center contact 13 is stored is formed.
[0015]
Next, as shown in FIG. 2, a synthetic resin that holds the center contact 13 substantially along the central axis in the connector storage chamber 2b of the connector screw portion 11 formed substantially orthogonal to the other end of the connector plug body 2. The manufactured tubular insulator 12 for connector is fitted. In this case, as shown in FIGS. 6C and 6D, two triangular protrusions 2e protruding in a triangular shape are formed in the back in the connector storage chamber 2b, and this triangular protrusion 2e. The first protrusion 12e and the second protrusion 12d guided along the oblique side wall of the cylindrical portion main body 12a in the connector tubular insulator 12 as shown in FIG. Is formed. For this reason, the connector tubular insulator 12 is positioned and fitted to the connector storage chamber 2b. As described above, the cylindrical insulator for connector 12 is positioned with respect to the connector storage chamber 2b because the holding portion 13d of the center contact 13 held by the connector cylindrical insulator 12 is L-shaped rotationally coaxial. This is because the connector plug body 2 is arranged in a predetermined direction.
[0016]
Thus, when the connector cylindrical insulator 12 is fitted into the connector storage chamber 2b, the first protrusion 12e and the second protrusion 12d formed at the rear end of the connector cylindrical insulator 12 are formed. As a result, the ring-shaped protrusion formed at the back of the connector storage chamber 2b is sandwiched as shown in FIG. Further, the rear end portion of the connector tubular insulator 12 where the first protrusion 12 e is formed is fitted into the rear portion 23 c of the plug tubular insulator 23. As a result, as shown in FIG. 3, the connector tubular insulator 12 is fitted so as not to come out of the connector storage chamber 2b, and the plug tubular insulator 23 can also be pulled out of the plug storage chamber 2a. It will be fitted so that there is no. Further, the holding portion 13d of the center contact 13 held in the through hole 12c of the connector tubular insulator 12 is arranged so as to have a predetermined orientation. An annular protrusion 12b is formed at the front end of the cylindrical portion main body 12a, and the annular protrusion 12b is held in the through hole 12c by contacting the inner peripheral surface of the connector storage chamber 2b. The center contact 13 is arranged on the substantially central axis of the connector storage chamber 2b.
[0017]
Here, the center contact 13 will be described with reference to FIG. When the coaxial plug is attached to the connector portion 10, the central conductor of the coaxial plug is inserted into the center contact 13 so that the two are electrically connected. The center contact 13 is made by processing a metal plate, and has a contact base portion 13a having a cross section of, for example, five sides of a hexagon, a sandwiching portion 13b extending forward from the contact base portion 13a, and a rear side from the contact base portion 13a. It is comprised from the extending | stretching part 13c extended | stretched to. In addition, a holding portion 13d through which the central conductor 22 of the plug portion 20 can be inserted is formed at the tip of the extending portion 13c in a direction substantially orthogonal to the central axis of the central contact 13. As shown in FIG. 10 (g), the clamping part 13b is bent in a cross-sectional shape so as to have a sufficient clamping force, and its tip is widened to serve as the central conductor of the coaxial plug. Easy to insert. Further, the sandwiching portion 13b can be sandwiched even if it is a central conductor having a different diameter to some extent because of its structure, and electrical connection can be reliably performed. Further, a slit is formed in the holding portion 13d in the vertical direction over the entire length, so that the holding portion 13d can hold the center conductor 22 with elasticity.
[0018]
When the center contact 13 is held by the connector cylindrical insulator 12 and stored in the connector storage chamber 2b, the holding portion 13d is plugged in the plug storage chamber 2a. It comes to be located in the holding part storage part 23d of the insulator 23. At this time, the holding portion 13d is arranged so as to have a predetermined orientation, and in this state, the center conductor 22 is inserted into the plug-shaped tubular insulator 23 as shown in FIG. As shown in the enlarged view of FIG. 2 and FIG. 9, the center conductor 22 has a center conductor portion 22 a formed to be almost circular in cross section, and has a rectangular cross section. The engagement portion 22c is formed with a wedge-shaped engagement portion 22b, and the connection portion 22d has a longer side shorter than the engagement portion 22c. Further, as shown in FIG. 8, the cylindrical tubular front portion 23b of the tubular insulator 23 for plugs is formed with a fitting insertion hole 23a substantially at the center, and this fitting insertion hole 23a is formed in the rear portion 23c. The holding portion storage portion 23d communicated. That is, when the center conductor 22 is inserted into the fitting insertion hole 23a of the plug tubular insulator 23, the fitting portion 22c of the center conductor 22 is inserted into the fitting insertion hole 23a formed in the plug tubular insulator 23, The connecting portion 22d reaches the holding portion storage portion 23d and is inserted into the holding portion 13d located in the holding portion storage portion 23d.
[0019]
The central conductor 22 is inserted into the insertion hole 23a until the tip of the connecting portion 22d abuts on the rear wall portion 23e of the tubular insulator 23 for plug shown in FIG. Due to the action of the wedge-shaped engaging portion 22b formed in the fitting portion 22c, the center conductor 22 is engaged so as not to come out of the fitting insertion hole 23a. Further, as shown in FIGS. 10B and 10C, the holding portion 13d in the center contact 13 is formed with a slit so as to have elasticity, so that the connecting portion inserted into the holding portion 13d. 22d is surely electrically connected. Thus, the connector portion 10 is configured, and the center conductor portion 22a in the center conductor 22 is electrically connected to the holding portion 13d in the center contact 13, so that the center conductor 22 and the center contact 13 that are arranged substantially orthogonally are connected. It becomes electrically connected. As described above, in the L-type rotary coaxial connector plug 1 according to the present invention, the connection between the center conductor 22 and the center contact 13 arranged substantially orthogonally can be performed by a simple operation.
[0020]
Next, the rotary attachment body 21 is attached to the fitting cylindrical portion 2d formed on the outer periphery of the plug storage chamber 2a in the connector plug body 2. The outer shape of the rotation attachment body 21 is hexagonal like the hexagon nut. It is made of metal. As shown in FIG. 7 (b), the rotation attachment body 21 has an attachment screw portion 21 c that is screwed to the coaxial connector at a substantially central portion of the inner peripheral surface of the rotation attachment body 21. Further, a first spring storage portion 21a for storing the first ring-shaped spring 24 is formed at the front portion of the inner peripheral surface of the rotary mounting body 21, and the second ring-shaped spring 25 is formed at the rear portion of the inner peripheral surface. Is formed with a second spring storage portion 21b. Further, a stop ring-shaped protrusion 21e standing in a ring shape is formed after the mounting screw portion 21c, and further, a rotational engagement portion 21d having a wedge-shaped cross section is formed thereafter. Furthermore, a first locking projection 21f is formed at the front end for locking the first ring-shaped spring 24 so that it does not come out, and at the rear end, the second ring-shaped spring 25 is not pulled out. A second locking projection 21g for stopping is formed.
[0021]
The first ring-shaped spring 24 is accommodated in the first spring accommodating portion 21a of the rotary mounting body 21 configured as described above, and the second ring-shaped spring 25 is accommodated in the second spring accommodating portion 21b. In this state, the rotary attachment body 21 is inserted into the fitting cylindrical portion 2 d of the plug storage chamber 2 a in the connector plug main body 2. Next, as shown in FIGS. 6A, 6B, and 6C, curling is performed so that the diameter of the curled portion 2c formed at the tip of the connector plug body 2 is increased. Then, the curl processing portion 2c is expanded in diameter as shown in FIG. 3, and is rotatably engaged with a rotation engagement portion 21d formed in a wedge shape in cross section on the inner peripheral surface of the rotary attachment body 21. As a result, the rotary attachment body 21 is rotatably fixed to the connector plug body 2 so that the plug portion 20 is configured. At this time, since the second ring-shaped spring 25 housed in the rotary mounting body 21 comes into elastic contact with the fitting cylindrical portion 2d of the connector plug body 2, the rotary mounting body 21 and the connector plug body 2 are mutually connected. Even if it can be rotated, the second ring-shaped spring 25 can be securely connected electrically.
[0022]
FIG. 3 and FIG. 4 are cross-sectional views of the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 according to the present invention assembled in this manner and attached to a coaxial connector 50 provided on a panel or the like.
As shown in FIGS. 3 and 4, when the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 according to the present invention is screwed to the coaxial connector 50, the front end surface of the coaxial connector 50 stands up from the inner peripheral surface of the rotary attachment 21. It comes into pressure contact with the stop ring-shaped protrusion 21e formed to be provided. By this pressure contact, the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 is attached to the coaxial connector 50. In this case, the further stop of the coaxial connector 50 is stopped by the stop ring-shaped protrusion 21e, and a gap exists between the front end surface of the coaxial connector 50 and the curled portion 2c as shown in FIGS. Will come to do. This configuration is a characteristic configuration in the coaxial plug 1 according to the embodiment of the present invention.
[0023]
As a result, when the rotary attachment body 21 is screwed to the coaxial connector 50 and fixed in a non-rotatable manner, the connector plug main body 2 is rotatable with respect to the rotary attachment body 21 due to the presence of the gap. Therefore, the connector plug body 2 can rotate with respect to the coaxial connector 50. That is, when a coaxial cable is connected to the connector portion 10 and a twist is generated in the coaxial cable and a stress is applied, the coaxial cable can be rotated together with the connector plug body 2 to remove the stress. .
[0024]
Thus, when the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 is screwed to the coaxial connector 50, even if there is a gap between the distal end surface of the coaxial connector 50 and the curled portion 2c, The electrical connection with the rotary attachment 21 is made by the second ring-shaped spring 25 interposed therebetween. Thereby, the ground connection performed through the shell of the coaxial connector 50, the rotary attachment body 21, and the connector plug main body 2 is reliably performed. Further, since the second ring-shaped spring 25 is housed in the groove formed by the second locking projection 21g, the second ring-shaped spring 25 is not crushed until it becomes flat, and the spring action is not lost. ing.
[0025]
When the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 is attached to the coaxial connector 50 as shown in FIGS. 3 and 4, the rotary attachment body 21 is rotated and the attachment screw portion 21 c of the rotary attachment body 21 is connected to the coaxial connector 50. This is performed by screwing onto a male screw formed on the outer peripheral surface of the. In this case, since the length of the rotary mounting body 21 is long, even if the coaxial connector 50 is provided so as to be embedded in a wall or the like, the rotary mounting body 21 can be securely gripped with a finger and easily screwed. You will be able to wear it. When the L-shaped rotary coaxial connector plug 1 is attached to the coaxial connector 50, the rotary attachment body 21 and the coaxial connector 50 are electrically connected also by the first ring-shaped spring 24 housed in the rotary attachment body 21. become.
[0026]
As a result, even if the rotary mounting body 21 is loosened with respect to the coaxial connector 50 for some reason, the coaxial connector 50 and the connector plug body 2 are connected to the coaxial connector 50-the first ring spring 24-the rotary mounting body 21-the second. The two-ring spring 25 and the connector plug body 2 are securely connected by the path. For this reason, even when the L-type rotary coaxial connector plug 1 is loosened, its insertion loss characteristic and reflection loss characteristic can be improved over a wide band.
Since the first ring-shaped spring 24 is also housed in the groove formed by the first locking projection 21f, the first ring-shaped spring 24 is not crushed until it becomes flat, and the spring action is not lost. ing.
[0027]
The L-type rotary coaxial connector plug according to the present invention described above is suitable for use as an L-type plug when connecting circuits stored in a rack such as a communication device or a CATV device. Furthermore, the L-type rotary coaxial connector plug according to the present invention can also be used as an L-type plug connected to a television outlet provided on a wall surface in a house.
In the above description, the outer shape of the rotary attachment body 21 in the L-shaped rotary coaxial connector plug according to the present invention is hexagonal. However, the present invention is not limited to this and the outer shape is not hexagonal. It may be a polygonal shape or a circular shape with a knurled finish on the outer peripheral surface.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, when the rotary attachment body is attached to the coaxial connector, the L-shaped main body can rotate with respect to the rotation attachment body. Therefore, even if stress is generated in the coaxial cable connected to the connector portion of the L-shaped rotary coaxial connector plug, the stress is removed by the rotation of the coaxial cable together with the main body, so that no adverse effect remains on the coaxial cable. Become. Furthermore, since the stress is removed, the L-shaped rotary coaxial connector plug can be prevented from loosening. Further, even if the main body is configured to be rotatable with the L-shaped rotary coaxial connector plug attached in this way, a reliable ground connection can be made by the ring-shaped spring housed in the rotary attachment body. The electrical characteristics of the mold rotary coaxial connector plug do not deteriorate.
[0029]
Further, when the second ring-shaped spring is housed in the front side of the rotary mounting body, the ground connection can be performed using the two ring-shaped springs, so that the ground connection is not incomplete even if the main body is loosened. be able to. Furthermore, since the entire length of the rotary mounting body that accommodates the two ring-shaped springs becomes long, it becomes easy to operate the rotary mounting body with a finger, and the L-shaped rotary coaxial plug can be easily attached to the embedded coaxial connector. It becomes like this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view, a front view, and a bottom view showing the overall configuration of an L-shaped rotary coaxial connector plug according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of an L-shaped rotary coaxial connector plug according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a plan view showing a configuration of an L-shaped rotary coaxial connector plug according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a top view showing the configuration of the L-shaped rotary coaxial connector plug according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a tubular insulator for a connector that houses a center contact in an L-shaped rotary coaxial connector plug according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a connector plug body in the L-type rotary coaxial connector plug according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a rotary attachment body in the L-shaped rotary coaxial connector plug according to the embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a plug cylindrical insulator in the L-type rotary coaxial connector plug according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a center conductor in the L-shaped rotary coaxial connector plug according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a center contact in the L-shaped rotary coaxial connector plug according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing a configuration of a conventionally proposed L-shaped coaxial connector plug.
[Explanation of symbols]
1 Coaxial plug, 1 L-type rotary coaxial connector plug, 2 Connector plug body, 2L-type rotary coaxial connector plug body, 2a Plug storage chamber, 2b Connector storage chamber, 2c Curl processing section, 2d Fitting cylindrical section, 2e Triangular projection, 10 Connector portion, 11 Connector screw portion, 12 Connector tubular insulator, 12a Tubular body, 12b Annular projection, 12c Through-hole, 12d Second projection, 12e First projection, 13 Center Contact, 13a Contact base, 13b Holding part, 13c Extending part, 13d Holding part, 20 Plug part, 21 Rotating mounting body, 21a First spring accommodating part, 21b Second spring accommodating part, 21c Mounting screw part, 21d Rotating member Joint part, 21e Ring-like protrusion for stopping, 21f First locking protrusion, 21g Second locking protrusion, 22 center conductor, 22a center conductor part, 22b engagement Part, 22c fitting part, 22d connecting part, 23 cylindrical insulator for plug, 23a fitting insertion hole, 23b cylindrical front part, 23c rear part, 23d holding part storage part, 23e rear surface wall part, 24 first ring shape Spring, 25 Second ring-shaped spring, 50 Coaxial connector, 100 L-type coaxial connector plug, 102 Main body, 111 Threaded portion, 112 Connector tubular insulator, 113 Center contact, 121 Rotating mounting body, 122 Center conductor, 123 Plug Tubular insulator

Claims

An L-shaped coaxial connector plug in which a connector part is provided on one side of a main body formed in an L shape and a plug part is provided on the other side,
The connector part is held by the insulating tubular insulator for the connector fitted in the cylindrical chamber for the connector having a substantially cylindrical cross section in the main body, and the tubular insulator for the connector. A center contact disposed on a substantially central axis of the connector cylindrical chamber;
The plug portion has a substantially cylindrical cross section, and is an insulating plug cylindrical insulator fitted in the plug cylindrical chamber in the main body disposed substantially orthogonal to the connector cylindrical chamber. And a central conductor disposed on a substantially central axis of the plug cylindrical chamber and electrically connected to the rear end of the center contact by being held by the plug cylindrical insulator. And a rotation mounting body fixed to the end portion of the main body so as to be rotatable, and a mounting screw portion screwed to the coaxial connector provided on the inner peripheral surface ,
Wherein the mounting screw portion of the rotary mounting member when screwed into the coaxial connector, the distal end surface of the coaxial connector is formed to protrude in contact with the ring-shaped projection from the inner peripheral surface of the rotary mounting member, said rotating An L-shaped rotary coaxial connector plug , wherein the main body is rotatable with respect to the rotary mounting body even when the mounting body is screwed onto the coaxial connector.

The rotating attachment body is rotatably fixed by being processed so that the end edge of the main body is expanded, and a fitting cylindrical shape at the inner peripheral surface of the rotating attachment body and the end portion of the main body 2. An L-shaped rotary coaxial connector plug according to claim 1, wherein a ring-shaped spring is interposed between the two portions.

L-type rotary coaxial connector plug of claim 1, wherein the second ring-shaped spring is housed inside of the front than the ring-shaped protrusion.