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JP4416424B2 - Plastic cap - Google Patents

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JP4416424B2 JP2003091108A JP2003091108A JP4416424B2 JP 4416424 B2 JP4416424 B2 JP 4416424B2 JP 2003091108 A JP2003091108 A JP 2003091108A JP 2003091108 A JP2003091108 A JP 2003091108A JP 4416424 B2 JP4416424 B2 JP 4416424B2
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諭 萩原
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックキャップに関し、より詳細には、キャップの頂板部にストローで穿孔することができ、容器口部からキャップを取外すことなくストローを通して容器内の飲料を飲むことが可能なプラスチックキャップに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、キャップの頂板部にストローで穿孔して、キャップを容器口部から取外すことなく、容器内の飲料を飲むことを可能にしたキャップは知られており、例えば下記特許文献1及び2には、キャップの頂板部の上面に円形沈降部が形成され、かかる沈降部内にストローの挿通を可能にする破断可能ラインが形成されたキャップが記載されている。かかるキャップにおいては容器口部からキャップを取外して容器内の飲料を消費することも勿論可能である。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−205756号公報
【特許文献2】
特開2002−255203号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献に記載されたキャップは、容器口部からキャップを取外すことなくストローを使用して容器内の飲料を消費することが可能であるが、これらのキャップにおいて、頂板部に形成されている破断可能ラインをストローを使用して容易に破断できるようにするためには、キャップを比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂から形成することが必要である。
しかしながら、比較的軟質で機械的強度が小さい合成樹脂からキャップを形成するとキャップの強度が不十分になり、耐落下特性及び耐衝撃性に劣る傾向がある。その一方、キャップの強度を十分なものにするために、比較的硬質で機械的強度が大きい合成樹脂から形成すると、上記破断可能ラインのストローでの破断が困難であることに加えて、容器口部に密接されるシール部も一体に形成されている場合にはシール特性が不十分になるおそれがある。
【0005】
従って本発明の目的は、キャップとしての強度や密封性を有しながら、ストローによって容易に穿孔することが可能なキャップを提供することである。
また本発明の他の目的は、異素材の組み合わせでありながら一体成形が可能で成形性に優れたキャップを提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成るキャップシェルと、キャップシェル頂板部内面を覆うように形成されるライナーから成るプラスチックキャップにおいて、前記キャップシェルの頂板部には開口部が設けられ、前記ライナーは比較的厚肉の外側環状部分と該外側環状部分よりも内側且つ開口部に対応して位置する穿孔可能な薄肉部から成り、且つ該開口部に対応するライナーの外面側のほぼ中央に突起が形成されていると共に、該キャップシェルとライナーとが一体成形により形成されていることを特徴とするプラスチックキャップが提供される。
本発明のプラスチックキャップにおいては、
1.ライナーが、キャップシェル内で圧縮成形されることにより一体成形されていること、
2.開口部に対応するライナーが開口周縁から中央に向かって厚みが薄肉となること、
が好ましい。
【0007】
本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップシェルとストローを穿孔すべき部分を異なる素材から形成することにより、キャップとしての強度を有しながら、ストローによる穿孔をきわめて容易に行うことが可能となる。しかもキャップシェルとライナーは一体成形により成形されているので、組立やセッティング等の工程が必要なく成形性に優れていると共に、キャップシェルとライナーの間に隙間を生じることがなく、特にアセプティック充填に付される場合殺菌剤が隙間に残留することがない等の優れた作用効果を有している。
【0008】
【発明の実施形態】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明のプラスチックキャップの一例を示す図であり、(A)は上面図、(B)は側断面図を示す。また図2は、図1に示すプラスチックキャップにストローを差し込んだ状態の図であり、(A)は上面図、(B)は左半分が側断面図、右半分が側面図を示す。
全体を1で示す本発明のキャップは、概略的に言ってキャップシェル2とライナー20から成っている。
キャップシェル2は、頂板部3、頂板部3の周縁から垂下するスカート部4から成り、頂板部3の中央部には開口部5が形成されている。スカート部4には容器口部30の螺子部31と螺合するための螺子部6が形成されており、またスカート部下方には、破断可能な弱化部7を介してタンパーエビデントバンド8が形成されている。
【0009】
頂板部3の内面の外周側には、環状突起9が形成されており、この環状突起9で区画される部分にライナー20が形成されている。ライナー20には、内側環状突起21と外側環状突起22が形成され、この内側環状突起21と外側環状突起22で区画される環状部分23は比較的厚肉であり、この環状部分に容器口部30が当接することにより、キャップの密封性が確保されている。内側環状突起21はキャップシェルの開口部5の端縁部10よりも外周側に位置しており、図に示す具体例では、内側環状突起21よりも内側のライナー24が比較的薄肉に形成されており、キャップシェルの開口部5は薄肉のライナー24で被覆され、ストロー40で穿孔される前の容器の液密性が保持されている。
【0010】
図1に示す態様では、開口部5内のライナー24の外面側の中央部に十字形の突起25が形成されている。かかる突起25が開口部5内の薄肉のライナー24の中央部に形成されていることにより、ストロー40で薄肉のライナー24を穿孔する際にストロー40の先端がこの突起25に係止するので、ライナー上をストロー40の先端が滑ってしまうことがなく、容易にライナー24の中央付近にストロー40を突き刺すことが可能となる。
尚、突起の形状は図1に示したような十字形に限られず、ストロー先端を穿孔させるべき位置に留めておくことができれば、直線や曲線単独或いはこれらの組み合わせや、円形、三角形等の任意の形状を採用できる。
【0011】
ストロー40が穿孔した孔に相当する部分のライナーは切り取られることなく、ストロー40の外周面で容器内側に押し込まれた状態になるため、ライナーを誤飲してしまうこともない。またライナー24が押し込まれた状態になっているので、ストロー40の外周面とライナー24との間には隙間が生じ、この隙間が空気孔の機能を有するので、ストローによる内容物の吸引をスムーズに行うことが可能になる。特にライナー24の中央部に突起25が設けられている場合には、この隙間は大きくなるのでよりスムーズな吸引が可能となる。
【0012】
また勿論、キャップ1を回転させて容器口部30から取外せば、容器口部30から直接内容物を取出すことができ、この場合、キャップ1を回転上昇させることにより、タンパーエビデントバンド8の内面側に設けられたフラップ片11が容器口部30の環状突条32と係合するため、弱化部7が破断され、タンパーエビデントバンド8は容器口部30側に残り、これにより一度開封されたものであることが明示される。
【0013】
本発明のプラスチックキャップにおいては、キャップシェルの頂板部中央に開口部を有し、かかる開口部に対応するライナーに薄肉部が形成されている限り、図1及び図2に示す具体例に限定されるものではない。例えばキャップシェル2の開口部5に対応するライナー24が図3に示すように、開口周縁10から中央に向かって厚みが薄肉になる態様では、ストローを開口部5に対応するライナー24に当接させると最も薄肉の中央部26へストロー先端が滑って向かうため、容易に開口部分のライナー24の中央を穿孔することが可能となる。
また図3に示すような開口周縁から中央に向かって厚みが薄肉になるライナーの中央部に図1に示すような突起を設けること等、種々の態様を採用できる。
更に、開口部に対応するライナーに設ける薄肉部は、開口部全面或いは開口部中央付近に限定されず、例えば開口端縁付近に薄肉部を設け、キャップシェルの開口端縁にストローを合わせながら薄肉部にストローを穿孔すること等もできる。
【0014】
本発明のプラスチックキャップは、2色成形等によれば、キャップシェルの成形と、ライナーの成形及びライナーのキャップシェル内へのセッティングを同時に行うことができる。また先にキャップシェルを圧縮成形或いは射出成形などにより成形し、このキャップシェルを圧縮成形型の一部としてライナー形成用樹脂を圧縮成形することによってもライナーの成形とセッティングを同時に行うことができる。
【0015】
本発明のプラスチックにおいて、キャップシェルには耐落下特性、耐衝撃性等の機械的強度に優れた合成樹脂を用いることが好ましく、これに限定されないが、ポリプロピレンや高密度ポリエチレンなどを用いることが好ましい。
一方ライナーは、オレフィン系ゴムや、熱可塑性エラストマー、低密度ポリエチレン等の従来公知のライナー材のうち熱成形可能なものを使用することができる。最も好適には、低密度ポリエチレンを使用することができる。
【0016】
またストローによるライナーの容易な穿孔を可能にすると共に、ライナーの予定外の破断を防止するためには、キャップシェル開口部に対応するライナーに設けられる薄肉部の厚さは、用いるライナー材やストローの材質や形状等によっても相違するが、一般には0.2乃至0.4mmの範囲にあることが好ましい。
またキャップシェル頂板部に設けられる開口の大きさ(直径)は、穿孔に用いるストローの大きさなどによって相違するが、直径4乃至8mm程度のストローを用いる場合には、キャップシェルの頂板部の直径の35乃至55%の範囲にあることが好ましい。上記範囲よりも大きい場合には開口部のライナーが衝撃などにより予定外に破断してしまう可能性が高くなり、一方上記範囲よりも小さい場合にはストローによる穿孔が困難になるおそれがある。
【0017】
【発明の効果】
本発明のプラスチックキャップによれば、頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成るキャップシェルと、キャップシェル頂板部内面の全面を覆うように形成されるライナーから成るプラスチックキャップにおいて、キャップシェルの頂板部には開口部が設けられ、且つ前記開口部に対応するライナーが穿孔可能な薄肉部を有すると共に、該キャップシェルとライナーとが一体成形により形成されていることにより、キャップとしての強度や密封性を有しながら、ストローによる穿孔が容易であると共に、一体成形が可能で成形性に優れたキャップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のキャップの一例を示す図であり、(A)は上面図、(B)は(A)側断面図である。
【図2】図1に示すキャップが容器口部に適用され、ストローが差し込まれた状態を示す図であり、(A)が上面図、(B)の左半分が側断面図、右半分が側面図である。
【図3】本発明のキャップの他の一例を示す側断面図である。
【符号の説明】
1 キャップ、2 キャップシェル、3 頂板部、4 スカート部、
5 開口部、9 環状突起、10 開口部周縁、20 ライナー、
21 内側環状突起、22 外側環状突起、23 環状部分、
24 開口部ライナー、25 突起、30 容器口部、40 ストロー。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plastic cap, and more particularly to a plastic cap that can be pierced with a straw in the top plate portion of the cap and can drink a beverage in the container through the straw without removing the cap from the container mouth.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there has been known a cap that allows a beverage in a container to be drinked without piercing the top plate portion of the cap with a straw and removing the cap from the container mouth portion. Describes a cap in which a circular sedimentation portion is formed on the top surface of the top plate portion of the cap, and a breakable line is formed in the sedimentation portion to allow a straw to be inserted therethrough. In such a cap, it is of course possible to remove the cap from the container mouth and consume the beverage in the container.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-205756 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-255203
[Problems to be solved by the invention]
Although the cap described in the said patent document can consume the drink in a container using a straw, without removing a cap from a container opening part, in these caps, it is formed in the top plate part. In order to enable the breakable line to be easily broken using a straw, it is necessary to form the cap from a synthetic resin that is relatively soft and has low mechanical strength.
However, when a cap is formed from a synthetic resin that is relatively soft and has a low mechanical strength, the strength of the cap becomes insufficient, and there is a tendency to be inferior in drop resistance and impact resistance. On the other hand, if the cap is made of a synthetic resin that is relatively hard and has high mechanical strength in order to make the cap sufficiently strong, in addition to being difficult to break with a straw in the breakable line, the container mouth If the seal portion that is in close contact with the portion is also integrally formed, the sealing characteristics may be insufficient.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a cap that can be easily perforated by a straw while having strength and sealing performance as the cap.
Another object of the present invention is to provide a cap that can be integrally molded while being a combination of different materials and has excellent moldability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a plastic cap comprising a cap shell comprising a top plate portion and a skirt portion depending from the top plate portion, and a liner formed to cover the inner surface of the cap shell top plate portion, the top plate portion of the cap shell has an opening. And the liner comprises a relatively thick outer annular portion and a pierceable thin portion located inside and corresponding to the opening from the outer annular portion, and the liner corresponding to the opening. There is provided a plastic cap characterized in that a protrusion is formed at substantially the center on the outer surface side , and that the cap shell and the liner are formed by integral molding.
In the plastic cap of the present invention,
1. The liner is integrally formed by compression molding in the cap shell,
2. The thickness of thin-walled liner which corresponds to the open mouth portion toward the center from the opening edge,
Is preferred.
[0007]
In the plastic cap of the present invention, by forming the cap shell and the portion where the straw is to be perforated from different materials, it is possible to perforate with a straw very easily while having strength as a cap. Moreover, since the cap shell and liner are molded by integral molding, there is no need for assembly and setting processes, and the moldability is excellent, and there is no gap between the cap shell and the liner, especially for aseptic filling. When applied, it has an excellent effect such that the bactericide does not remain in the gap.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1A and 1B are diagrams showing an example of a plastic cap of the present invention, where FIG. 1A is a top view and FIG. 1B is a side sectional view. 2 is a view showing a state in which a straw is inserted into the plastic cap shown in FIG. 1. FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a side sectional view of the left half, and a side view of the right half.
The cap of the present invention, indicated as a whole by 1, consists essentially of a cap shell 2 and a liner 20.
The cap shell 2 includes a top plate portion 3 and a skirt portion 4 depending from the periphery of the top plate portion 3, and an opening 5 is formed at the center of the top plate portion 3. The skirt portion 4 is formed with a screw portion 6 for screwing with the screw portion 31 of the container mouth portion 30, and a tamper evidence band 8 is provided below the skirt portion via a breakable weakening portion 7. Is formed.
[0009]
An annular protrusion 9 is formed on the outer peripheral side of the inner surface of the top plate portion 3, and a liner 20 is formed at a portion defined by the annular protrusion 9. An inner annular protrusion 21 and an outer annular protrusion 22 are formed on the liner 20, and an annular portion 23 defined by the inner annular protrusion 21 and the outer annular protrusion 22 is relatively thick. The sealing property of the cap is ensured by the contact of 30. The inner annular protrusion 21 is located on the outer peripheral side of the edge portion 10 of the opening 5 of the cap shell. In the specific example shown in the figure, the liner 24 inside the inner annular protrusion 21 is formed relatively thin. The cap shell opening 5 is covered with a thin liner 24, and the liquid-tightness of the container before being pierced by the straw 40 is maintained.
[0010]
In the embodiment shown in FIG. 1, a cross-shaped protrusion 25 is formed at the center portion on the outer surface side of the liner 24 in the opening 5. Since the projection 25 is formed at the center of the thin liner 24 in the opening 5, the tip of the straw 40 is locked to the projection 25 when the thin liner 24 is drilled by the straw 40. The tip of the straw 40 does not slide on the liner, and the straw 40 can be easily pierced near the center of the liner 24.
The shape of the protrusion is not limited to the cross shape as shown in FIG. 1, and any straight line, curved line, or a combination thereof, or any shape such as a circle or a triangle can be used as long as the end of the straw can be held at the position to be drilled. The shape can be adopted.
[0011]
A portion of the liner corresponding to the hole in which the straw 40 is perforated is not cut off and is pushed into the container on the outer peripheral surface of the straw 40, so that the liner is not accidentally swallowed. Further, since the liner 24 is pushed in, a gap is formed between the outer peripheral surface of the straw 40 and the liner 24, and this gap has a function of an air hole, so that the contents can be sucked smoothly by the straw. It becomes possible to do. In particular, when the protrusion 25 is provided at the center of the liner 24, the gap becomes large, so that smoother suction is possible.
[0012]
Of course, if the cap 1 is rotated and removed from the container mouth 30, the contents can be taken out directly from the container mouth 30. In this case, by rotating the cap 1 up, the tamper evidence band 8 can be removed. Since the flap piece 11 provided on the inner surface side engages with the annular protrusion 32 of the container mouth portion 30, the weakened portion 7 is broken, and the tamper evidence band 8 remains on the container mouth portion 30 side. It is clearly stated that
[0013]
The plastic cap of the present invention is limited to the specific examples shown in FIGS. 1 and 2 as long as it has an opening at the center of the top plate of the cap shell and a thin portion is formed on the liner corresponding to the opening. It is not something. For example, when the liner 24 corresponding to the opening 5 of the cap shell 2 becomes thinner from the opening peripheral edge 10 toward the center as shown in FIG. 3, the straw is brought into contact with the liner 24 corresponding to the opening 5. Then, since the tip of the straw slides toward the thinnest central portion 26, the center of the liner 24 at the opening can be easily perforated.
Moreover, various aspects, such as providing a protrusion as shown in FIG. 1 at the center of the liner that becomes thinner from the periphery of the opening toward the center as shown in FIG. 3, can be employed.
Furthermore, the thin portion provided in the liner corresponding to the opening is not limited to the entire opening or the vicinity of the center of the opening. For example, a thin portion is provided near the opening edge, and the thin wall is aligned with the straw at the opening edge of the cap shell. A straw can be drilled in the part.
[0014]
According to the two-color molding or the like, the plastic cap of the present invention can simultaneously perform the molding of the cap shell, the molding of the liner, and the setting of the liner into the cap shell. Also, the molding and setting of the liner can be simultaneously performed by molding the cap shell by compression molding or injection molding first, and by compressing the liner forming resin using the cap shell as a part of the compression molding die.
[0015]
In the plastic of the present invention, it is preferable to use a synthetic resin excellent in mechanical strength such as drop resistance and impact resistance for the cap shell, but not limited to this, it is preferable to use polypropylene, high density polyethylene or the like. .
On the other hand, a liner that can be thermoformed among conventionally known liner materials such as olefin rubber, thermoplastic elastomer, and low density polyethylene can be used. Most preferably, low density polyethylene can be used.
[0016]
In addition, in order to allow the liner to be easily perforated by a straw and to prevent the liner from being unexpectedly broken, the thickness of the thin portion provided in the liner corresponding to the cap shell opening is determined depending on the liner material and straw used. Generally, it is preferably in the range of 0.2 to 0.4 mm, although it varies depending on the material and shape of the material.
In addition, the size (diameter) of the opening provided in the cap shell top plate portion varies depending on the size of the straw used for drilling, but when a straw having a diameter of about 4 to 8 mm is used, the diameter of the top plate portion of the cap shell. Preferably, it is in the range of 35 to 55%. If it is larger than the above range, there is a high possibility that the liner of the opening will break unexpectedly due to impact or the like. On the other hand, if it is smaller than the above range, drilling with a straw may be difficult.
[0017]
【The invention's effect】
According to the plastic cap of the present invention, the top plate of the cap shell comprises: a cap shell comprising a top plate portion and a skirt portion depending from the top plate portion; and a plastic cap comprising a liner formed so as to cover the entire inner surface of the cap shell top plate portion. An opening is provided in the part, and the liner corresponding to the opening has a thin-walled part, and the cap shell and the liner are formed by integral molding, so that the strength and sealing as a cap can be achieved. In addition, it is possible to provide a cap that is easy to perforate with a straw and can be integrally molded and has excellent moldability.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are views showing an example of a cap of the present invention, in which FIG. 1A is a top view and FIG. 1B is a sectional side view of FIG.
FIG. 2 is a view showing a state in which the cap shown in FIG. 1 is applied to the container mouth and a straw is inserted, in which (A) is a top view, (B) is a left side cross-sectional view, and the right half is It is a side view.
FIG. 3 is a side sectional view showing another example of the cap of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 cap, 2 cap shell, 3 top plate, 4 skirt,
5 opening, 9 annular protrusion, 10 opening periphery, 20 liner,
21 inner annular protrusion, 22 outer annular protrusion, 23 annular portion,
24 Opening liner, 25 protrusion, 30 container mouth, 40 straw.

Claims (3)

頂板部及び頂板部から垂下するスカート部から成るキャップシェルと、キャップシェル頂板部内面を覆うように形成されるライナーから成るプラスチックキャップにおいて、
前記キャップシェルの頂板部には開口部が設けられ、前記ライナーは比較的厚肉の外側環状部分と該外側環状部分よりも内側且つ開口部に対応して位置する穿孔可能な薄肉部から成り、且つ該開口部に対応するライナーの外面側のほぼ中央に突起が形成されていると共に、該キャップシェルとライナーとが一体成形により形成されていることを特徴とするプラスチックキャップ。
In a plastic cap comprising a cap shell comprising a top plate portion and a skirt portion depending from the top plate portion, and a liner formed so as to cover the inner surface of the cap shell top plate portion;
An opening is provided in the top plate portion of the cap shell, and the liner is composed of a relatively thick outer annular portion and a pierceable thin portion located inside and corresponding to the opening of the outer annular portion, A plastic cap characterized in that a protrusion is formed at substantially the center of the outer surface side of the liner corresponding to the opening , and the cap shell and the liner are formed by integral molding.
前記ライナーが、キャップシェル内で圧縮成形されることにより一体成形されている請求項1記載のキャップ。  The cap according to claim 1, wherein the liner is integrally formed by compression molding in a cap shell. 前記開口部に対応するライナーが開口周縁から中央に向かって厚みが薄肉となる請求項1又は2記載のキャップ。The cap according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the liner corresponding to the opening becomes thinner from the periphery of the opening toward the center.
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