JP4414850B2 - 係止片 - Google Patents

Description

本発明は、給湯器の内部等において使用される接続管同士の接続部に装着されて抜け止めに用いられるクリップに対して、接続部からの脱落を防止するために前記クリップに装着される係止片に関するものである。

接続管同士を接続して連結する場合、図１４及び図１５に示されるように各接続管１００，２００の端部にフランジ部１０１，２０１をそれぞれ設けて接続部３００を形成し、この接続部３００にクリップ４００を嵌合することでワンタッチに接続することが行われている。
このクリップ４００は、図１６に示されるように、一枚の帯状の金属部材を折曲形成することで、中央に形成された管挿通部４０１と、接続部３００へ装着するための開口部４０２を形成するための開口片４０３、４０４と、クリップ両側面に形成されて各接続管１００，２００のフランジ部１０１，２０１が嵌合される窓部４０５，４０６とを有して構成され、全体として弾性を有している。

すなわち、クリップ４００を使用して接続管同士を接続する場合、接続管同士のフランジ部１０１，２０１を当接させるとともに、一方の接続管１００の先端部１０２を相手の接続管２００へ内嵌して接合する。なお、両接続管間のシールは、接続管１００の先端部１０２に外嵌装着したＯリング１０３によって行われる。
次に、クリップ４００を準備し、その開口部４０２側から接続管１００，２００の接続部３００を跨ぐように、前記フランジ１０１及びフランジ部２０１の一部が窓部４０５，４０６に嵌合ように装着することで、接続管同士の抜け止めが行われる。

ところが、上記クリップ４００を使用した接続構造によれば、クリップ４００に対して図の下側方向（開口部４０２の方向）から外部力が加わると、クリップ４００が容易に脱落する場合があった。このような脱落があると、接続管同士の連結が外れるので、接続管内の流体が漏出するという事態に陥る。

そこで、接続管同士の接続部３００へのクリップ４００の固定を確実にするため、クリップ４００の開口部側に装着される管接続用クリップの抜止カバー５００が提案されている（特許文献１）。
特開平８−２８７７０

この抜止カバー５００は、図１５において点線で表示されるように、クリップ４００の開口部４０２側に位置する開口片４０３，４０４同士を跨ぐ位置に形成されたカバー本体部５０１と、該カバー本体部５０１の両端に形成されて開口片同士が外へ開かないように開口片の外側面に接合する拡開防止壁５０２、５０２と、カバー本体部５０１の中央位置に設けられ接合部３００のフランジの外周面に接合する当接部５０３を具備して構成されている。

上記構造の抜止カバー５００をクリップ４００に使用した場合、開口片４０３，４０４に跨って開口片同士が開かないように装着されるため、クリップ４００の開口片同士が開拡することがなくクリップ４００の接続部３００からの脱落を防止することができる。

しかしながら、上記構造の抜止カバー５００によれば、その効果はクリップ４００の接続部３００からの脱落を防止するに止まるものであり、クリップ４００の耐久性（強度補強）等の効果を発揮させるものではなかった。

すなわち、管内部に流れる流体の挙動（静や動）により発生した内部圧力によって接合されたフランジ部１０１．２０１を分離させようとする力が繰り返し働くため、クリップ４００には十分な耐久性（強度）が要求される。
しかしながら、クリップ４００は開口片間の接続部３００（フランジ１０１、２０１）を固定（被覆）することができないために強度が不十分となり、クリップ４００の開口片付近の窓部４０５，４０６に高負荷がかかりクリップ４００が破壊される可能性を生じさせ、耐久性を悪くする原因となっていた。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、接続管同士の接続部に装着されるクリップに対する抜止用の係止片であって、クリップの耐久性の向上を図ることができる構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため請求項１の発明は、それぞれフランジ部が形成された接続管１００，２００同士を接合して接続部３００を形成し、両端に開口片４０３，４０４が形成された抜止用のクリップ４００を前記接続部３００に装着し、前記クリップ４００に設けた窓部４０５，４０６に前記接続部における前記フランジ部同士の一部が挿入された管接続構造に対して、次の構成を含むように金属片で一体に形成される係止片１であることを特徴としている。
前記クリップ４００の一方の開口片に固定される第１の固定部４を有している。
他方の開口片の外側面に当接する面を有して成る第２の固定部５を有している。
前記第１の固定部４と第２の固定部５との間を連結し、前記接続部の一部が嵌合する長孔部２が形成された弧状部３を有している。

請求項２は、請求項１の係止片１において、前記第１の固定部４は、開口片４０３に形成された開口部４０５ａ（窓部４０５）に挿入されて開口片の外側面に当接する係止部４２ａから成り、前記第２の固定部５は、開口片４０４に形成された開口部４０６ａ（窓部４０６）に挿入されて開口片の外側面に当接する係止部４２ａから成り、前記クリップの内側に凸状となる弧状部３により前記係止部同士が連結されることを特徴としている。

請求項３は、請求項１の係止片１において、前記第１の固定部４は、開口片先端を被覆可能なコ字状固定部（コ字状部４３）から成り、前記第２の固定部５は、開口片に形成された開口部に挿入されて開口片の外側面に当接する係止部（方形片５２）を具備して成り、前記クリップの外側に凸状となる弧状部３により前記コ字状部４３と前記係止部（折曲片５１を介した方形片５２）とが連結されることを特徴としている。

請求項４は、請求項１の係止片１において、前記第１の固定部４は、開口片先端が挿入される孔部（方形孔４８）に前記開口片の外側面を支持する突起部４９が形成された固定片４７を具備して成り、前記第２の固定部５は、開口片が貫通する孔（貫通孔２ａ）が形成されることで開口片の外側面に当接する係止面（折曲片５３）を有し、前記クリップの外側に凸状となる弧状部３により前記固定片４７と前記係止面（折曲片５３）とが連結されることを特徴としている。

本発明によれば、第１の固定部４と第２の固定部５との間を連結する弧状部３を金属片で一体に形成しているので、クリップ４００の一方の開口片に第１の固定部を固定し、第２の固定部が他方の開口片の外側面に当接することでクリップの開口片同士が開拡しないように装着することができる。
また、弧状部３に設けられた長孔部２にクリプ４００の開口片間の接続部３００（フランジ１０１．２０１）が嵌合されるため、クリップ４００を接続部３００の周囲で強固に固定でき、クリップ４００の耐久性の向上を図ることができる。

更に、弧状部３をクリップ４００の内側若しくは外側に凸状とすることにより、弾性力を効果的に発揮させて接続部３００への嵌合を確実にすることができる。

本発明の実施の形態の一例としての係止片について、図１乃至図５を参照しながら説明する。図１乃至図３は、それぞれ係止片の斜視説明図、正面説明図、裏面説明図を示している。図４は、接続管同士の接続部に装着されたクリップに係止片を装着した状態を示している。

係止片１は、金属片をプレス加工で変形することで一体的に形成されるものであり、中央に長孔部２が形成された弧状部３と、この弧状部３の両端位置にそれぞれ形成された第１の固定部４、第２の固定部５を有して左右対称形状に構成されている。
第１の固定部４及び第２の固定部５は、前記弧状部３の端部に略直角に折り曲げて連設された折曲部４１の中央部に幅狭となる方形部４２を設けて形成され、方形部４２の先端部分は反対側に略直角になるよう外側に折曲されて係止部４２ａが形成されている。係止部４２ａの先端は、図３に示されるように、それぞれ円弧状に形成されている。

また、弧状部３は第１の固定部４及び第２の固定部５が折曲される方向に凸状となるように構成されている。これは、クリップ４００に装着した場合に、弧状部３をクリップ４００の内側に凸状となるように位置させ、弾性力を効果的に発揮させて長孔部２の接続部３００への嵌合を確実にさせるためである。
また、第１の固定部４及び第２の固定部５における各折曲部位は、緩やかな円弧を描いて略直角方向に折曲されている。

続いて、上記構造の係止片の使用手順について説明する。
背景技術で説明したのと同様に、接続管同士のフランジ部を当接させた接続部３００が形成されるともに、一方の接続管１００の先端部１０２を相手の接続管２００へ内嵌して接合し、フランジ当接部である接続部３００にクリップ４００の窓部４０５，４０６が嵌合するように装着させる（図１４，図１５）。

先ず、クリップ４００の一方の開口片４０３の窓部４０５に連なる開口部４０５ａ端に第２の固定部５の方形部４２における係止部４２ａを引っ掛けるようにし、開口片４０３の外側面に方形部４２（係止部４２ａ）の内側面が当接するように位置させる。この時、クリップ４００における他方の開口片４０４の内側面に係止片１の第１の固定部４の外側面が当接するように位置させる（図５）。
次に、この状態で第１の固定部４の折曲部位４ａを押すことで先端の方形部４２が開口片４０４の開口部４０６ａ端に嵌合し、開口片４０４の外側面に方形部４２の内側面（係止部４２ａ）が当接するようになりクリップ４００に対して係止片１が固定される（図４）。

図４に示す状態では、フランジ部同士が当接した接続部３００の周囲をクリップ４００及び係止片１で囲んで固定しているので、クリップ４００の接続部３００への固定を強固にすることができ、耐久性の向上を図ることができる。
また、弧状部３はやや広げられた状態となっているが係止片１は弧状部３を具備して弾性力を有しているので、復元力が常に開口片を嵌合する方向（図４では上方向）に働いているため、クリップ４００や係止片１に外力が加わったような場合でも容易に外れることはない。

次に、実施の形態の他の例としての係止片について、図６乃至図１０を参照しながら説明する。図６乃至図８は、それぞれ係止片の斜視説明図、正面説明図、平面説明図を示すもので、以下、図１乃至図３に示した係止片と構成が異なる部分を中心に説明する。

係止片１は、図１と同様に金属片をプレス加工で変形することで一体的に形成されるものであり、中央に長孔部２が形成された弧状部１と、この弧状部１の両端位置にそれぞれ形成された第１の固定部４及び第２の固定部５を有しているが、第１の固定部４と第２の固定部５とが異なる構造で構成されている。

すなわち、第１の固定部４は、弧状部２に対する角を約１２０度として折曲されて先端にクリップ４００の開口片を覆う形状のコ字状部４３を有して形成されている。また、コ字状部４３を形成する外側の面の端部側に下辺のみが連設する方形の切込み部４４を形成し、切込み部４４より下方を内側にし端部を外側に折曲させた爪部４５を形成している。

また、第２の固定部５は、弧状部２に対する角を約１２０度として折曲させた折曲片５１と、この折曲片５１に対するなす角を約１００度として折曲させて係止部となる方形片５２とから構成されている。折曲片５１及び方形片５２は、折曲片５１の途中より先端側は幅狭になるように形成されている。弧状部３の曲線は、クリップ４００が装着される接続管１００，２００のフランジ外周に沿う曲率となっている。

続いて、上記構造の係止片の使用手順について説明する。
図１の係止片１の場合と同様に接続管同士のフランジ部を当接させた接続部３００を形成後、クリップ４００の一方の開口片４０３の窓部４０５に連なる開口部４０５ａ端に第２の固定部５を挿入し、開口片４０３の外側面に方形片５２の内側面（係止部）が当接するように位置させる。この時、クリップ４００における他方の開口片４０４を覆うように係止片１の第１の固定部４を位置させる（図１０）。
次に、この状態で第１の固定部４のコ字状部４３を押すことでコ字状部４３内に開口片４０４を嵌め込んで位置させ、爪部４５が開口片４０４の外側面に当接するようになりクリップ４００に対して係止片１が固定される（図９）。

図９に示す状態では、フランジ部同士が当接した接続部３００の周囲をクリップ４００及び係止片１で囲んで固定しているので、クリップ４００の接続部３００への固定を強固にすることができ、耐久性の向上を図ることができる。また、弧状部３はやや広げられた状態となっているが弧状部３が形成された係止片１は弾性力を有しているので、復元力が常に開口片を嵌合する方向（図９では上方向）に働いているため、クリップ４００や係止片１に外力が加わったような場合でも容易に外れることはない。

次に、実施の形態の他の例としての係止片について、図１１乃至図１３を参照しながら説明する。図１１乃至図１３は、それぞれ係止片の正面説明図、平面説明図を示すもので、以下、図１乃至図３に示した係止片と構成が異なる部分を中心に説明する。

係止片１は、図１と同様に金属片をプレス加工で変形することで一体的に形成されるものであり、中央に長孔部２が形成された弧状部３と、この弧状部３の両端位置にそれぞれ形成された第１の固定部４、第２の固定部５を有しているが、第１の固定部４と第２の固定部５とが異なる構造で構成されている。

すなわち、第１の固定部４は、弧状部３に対する角を約１００度として折曲された折曲片４６とこの折曲片４６に連接して略直角に折曲される固定片４７を有して形成されている。固定片４７には方形孔４８が形成され、方形孔４８内の外側位置に内側に凸状となる突起部４９が形成されている。

また、第２の固定部５は、弧状部３に対して略直角に折曲させた折曲片５３で構成され、長孔部２に連続する孔部２ａが形成されるとともに、折曲片５３の折曲部位にクリップ１の開口片が貫通配置可能な貫通孔２ｂが形成されている。弧状部３の曲線は、フランジ外周に沿う曲率となっている。

続いて、上記構造の係止片の使用手順について説明する。
図１の係止片１の場合と同様に接続管同士のフランジ部を当接させた接続部３００を形成後、クリップ４００の一方の開口片４０３を貫通孔２ｂに貫通配置させ開口片４０３の外側面に折曲片５３の下側面（係止面）が当接するように位置させる。
次に、この状態で第１の固定部４の方形孔４８に他方の開口片４０４を位置させ、突起部４０９が開口片４０４の外側面に当接することでクリップ４００に対して係止片１が固定される（図１３）。

図１３に示す状態では、フランジ部の周囲をクリップ４００及び係止片１で囲んで固定しているので、クリップ４００の接続部３００への固定を強固にすることができ、耐久性の向上を図ることができる。また、弧状部３はやや広げられた状態となっているが係止片１は弧状部３を具備することで弾性力を有しているので、復元力が常に開口片を嵌合する方向（図１３では上方向）に働いているため、クリップ４００や係止片１に外力が加わったような場合でも容易に外れることはない。

本発明の実施の形態の一例の係止片の斜視説明図である。 図１の係止片の正面説明図である。 図１の係止片の裏面説明図である。 図１の係止片を管接続部に装着した状態を示す断面説明図である。 図１の係止片を管接続部に装着する直前の状態を示す一部断面説明図である。 本発明の他の形態の一例を示す係止片の斜視説明図である。 図６の係止片の正面説明図である。 図６の係止片の平面説明図である。 図６の係止片を管接続部に装着した状態を示す断面説明図である。 図６の係止片を管接続部に装着する直前の状態を示す一部断面説明図である。 本発明の他の形態の一例を示す係止片の斜視説明図である。 図１１の係止片の正面説明図である。 図１１の係止片を管接続部に装着した状態を示す断面説明図である。 接続管同士を接合する状態を示す側面説明図である。 管接続部に装着されるクリップの斜視説明図である。 接続部に装着されたクリップに抜止防止カバーを装着する状態を示す斜視説明図である。

符号の説明

１ 係止片
２ 長孔部
２ｂ 貫通孔
３ 弧状部
４ 第１の固定部
５ 第２の固定部
４１ 折曲部
４２ 方形部
４２ａ 係止部
４３ コ字状部
４５ 爪部
４６ 折曲片
４７ 固定片
４８ 方形孔
４９ 突起部
５１ 折曲片
５２ 方形片
５３ 折曲片
１００ 接続管
２００ 接続管
３００ 接続部
４００ クリップ
４０３ 開口片
４０４ 開口片
４０５ 窓部
４０６ 窓部

Claims (4)

1. それぞれフランジ部が形成された接続管同士を接合して接続部を形成し、両端に開口片が形成された抜止用のクリップを前記接続部に装着し、前記クリップに設けた窓部に前記接続部における前記フランジ部同士の一部が挿入された管接続構造に対して、
   前記クリップの一方の開口片に固定される第１の固定部と、
   他方の開口片の外側面に当接する面を有して成る第２の固定部と、
   前記第１の固定部と第２の固定部との間を連結し、前記接続部の一部が嵌合する孔部を有する弧状部と
   を具備して金属片で一体に形成することを特徴とする係止片。
2. 前記第１の固定部は、開口片に形成された開口部に挿入されて開口片の外側面に当接する係止部を具備して成り、
   前記第２の固定部は、開口片に形成された開口部に挿入されて開口片の外側面に当接する係止部を具備して成り、
   前記クリップの内側に凸状となる弧状部により前記係止面同士が連結される請求項１に記載の係止片。
3. 前記第１の固定部は、開口片先端を被覆可能なコ字状固定部を具備して成り、
   前記第２の固定部は、開口片に形成された開口部に挿入されて開口片の外側面に当接する係止部を具備して成り、
   前記クリップの外側に凸状となる弧状部により前記コ字状固定部と前記係止部とが連結される請求項１に記載の係止片。
4. 前記第１の固定部は、開口片先端が挿入される孔部に前記開口片の外側面を支持する突起部を設けた固定片を具備して成り、
   前記第２の固定部は、開口片が貫通する孔が形成されることで開口片の外側面に当接する係止面を具備して成り、
   前記クリップの外側に凸状となる弧状部により前記嵌合部と前記係止部とが連結される請求項１に記載の係止片。

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