[go: up one dir, main page]

JP4396698B2 - 押出樹脂板の製造方法 - Google Patents

押出樹脂板の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP4396698B2
JP4396698B2 JP2006336656A JP2006336656A JP4396698B2 JP 4396698 B2 JP4396698 B2 JP 4396698B2 JP 2006336656 A JP2006336656 A JP 2006336656A JP 2006336656 A JP2006336656 A JP 2006336656A JP 4396698 B2 JP4396698 B2 JP 4396698B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling roll
resin
rolls
cooling
peripheral speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006336656A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2007185956A (ja
Inventor
智博 前川
勝己 赤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP2006336656A priority Critical patent/JP4396698B2/ja
Publication of JP2007185956A publication Critical patent/JP2007185956A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4396698B2 publication Critical patent/JP4396698B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、押出樹脂板の製造方法に関し、詳しくは熱可塑性樹脂を加熱溶融状態でダイから押し出し、冷却ロールに巻き掛けることにより冷却して、押出樹脂板を製造する方法に関する。
熱可塑性樹脂を加熱溶融状態でダイから押し出して押出樹脂板を製造する方法は、広く知られている。例えば特許文献１〔特開平１−２３５６２３号公報〕には、押出樹脂板(A)を製造する方法として、図１および図２に示すように、
(1)熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融状態でダイ(1)から押し出し、
(2)第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間に挟み込み、この第二冷却ロール(R2)に巻き掛けたのち、
(3-1)一本の後段冷却ロール(R3)に巻き掛けるか（図１）、または
(3-2)複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)に順次巻き掛ける（図２）
ことにより冷却し、
(4)次いで平坦状態に維持しながら更に冷却して固化させ、
(5)一対の引取ロール(N1、N2)により引き取る方法が開示されている。
同文献には引取ロール(N1、N2)の周速度(Ｖn)は記載されていないが、従来の製造方法において、引取ロール(N1、N2)は、その周速度(Ｖn)が第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)とほぼ等しくなるように回転させて、固化後の熱可塑性樹脂(Pt)を引き取っていた。
特開平１−２３５６２３号公報
しかし、かかる従来の製造方法で得られた押出樹脂板(A)は、片面側から紫外線または熱線を照射すると、反り易いという問題があった。
そこで本発明者は、片面側から紫外線または熱線を照射しても反りにくい押出樹脂板(A)を製造しうる方法を開発するべく鋭意検討した結果、本発明に至った。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融状態でダイ(1)から押し出し、
第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間に挟み込み、該第二冷却ロール(R2)に巻き掛けたのち、
一本の後段冷却ロール(R3)に巻き掛けるか、または複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)に順次巻き掛けることにより冷却し、
次いで平坦状態に維持しながら更に冷却して固化させ、
一対の引取ロール(N1、N2)により引き取って、押出樹脂板(A)を製造する方法であり、
前記１本の後段冷却ロール(R3)の周速度(Ｖ3)または前記複数の後段冷却ロール(R3、R4…)の平均周速度(Ｖ3a)を前記第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９４倍〜１．０３倍とし、
前記一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を前記１本の後段冷却ロール(R3)の周速度(Ｖ3)または前記複数の後段冷却ロール(R3、Ｒ4…)の平均周速度(Ｖ3a)に対して０．９５倍〜１．０３倍とし、
前記一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を前記第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９５倍〜０．９９５倍とする
ことを特徴とする前記押出樹脂板(A)の製造方法を提供するものである。
本発明の製造方法により得られる押出樹脂板(A)は、片面側から紫外線または熱線を照射しても、反りにくい。
本発明の製造方法に用いられる熱可塑性樹脂(P)は、汎用の熱可塑性樹脂であってもよいし、エンジニアリングプラスチックであってもよく、例えばメタクリル樹脂、スチレン系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、セルロースアセテート樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、アクリル−塩素化ポリエチレン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、メチルペンテン樹脂、ポリアリレート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。
また、熱可塑性エラストマーであってもよく、例えばポリ塩化ビニル系エラストマー、塩素化ポリエチレン、エチレン−アクリル酸エチル樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン・ブタジエンブロックポリマー、エチレン−プロピレンゴム、ポリブタジエン樹脂、アクリル系エラストマーなども挙げられる。
良好な光学特性の押出樹脂板(A)が得られる点で、熱可塑性樹脂(P)として、メタクリル樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂、脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂などが好ましく用いられる。
メタクリル樹脂としては、例えばメタクリル酸メチル単位を主成分とするもの、具体的にはメタクリル酸メチル単位を通常５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上含むメタクリル酸メチル樹脂が好ましく用いられる。メタクリル酸メチル樹脂としては、例えばメタクリル酸メチル単位１００質量％のメタクリル酸メチル単独重合体の他、メタクリル酸メチルおよび、これと共重合しうる他の単量体との共重合体などが挙げられる。
メタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体としては、例えばメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどが挙げられる。
他の単量体としては、アクリル酸エステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなども挙げられる。
他の単量体としては、例えばメタクリル酸、アクリル酸などの不飽和酸類、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどのアルキルスチレン類などの置換スチレン類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなども挙げられる。
これらメタクリル酸メチルと共重合しうる他の単量体は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
スチレン系樹脂は、スチレン系単官能単量体単位を主成分とする樹脂、例えばスチレン系単量体単位を５０質量％以上含む樹脂であって、スチレン系単官能単量体単位が１００質量％であってもよいし、スチレン系単官能単量体および、これと共重合可能な単官能単量体の共重合体であってもよい。
スチレン系単官能単量体としては、例えばスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレンなどのハロゲン化スチレン類、ビニルトルエン、α−メチルスチレンなどアルキルスチレン類などの置換スチレンなどのような、スチレン骨格を有し、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有する化合物である。スチレン系単官能単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
スチレン系単官能単量体と共重合可能な単官能単量体とは、ラジカル重合可能な二重結合を分子内に１個有し、この二重結合でスチレン系単官能単量体と共重合可能な化合物であって、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステル類、
アクリロニトリルなどが挙げられ、好ましくはメタクリル酸エステル類、さらに好ましくはメタクリル酸メチルが用いられる。かかる単官能単量体は、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
芳香族ポリカーボネート樹脂としては、例えば二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カーボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合させたもの、環状カーボネート化合物の開環重合法により重合させて得られるものなどが挙げられる。
二価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエステルおよび、これらの単独重合体、共重合体などが挙げられる。
なかでもビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンおよび、これらの単独重合体、共重合体などが好ましく、特にビスフェノールＡの単独重合体、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンと、ビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンから選ばれる１種以上の二価フェノールとの共重合体が好ましく使用される。
カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートまたは二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。
脂環構造含有エチレン性不飽和単量体単位を含有する樹脂は、重合体の繰り返し単位中に脂環式構造を含有する樹脂であって、例えばノルボルネン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体などが挙げられる。
脂環式構造は主鎖に含有されていてもよいし、側鎖に含有されていてもよく、主鎖と側鎖の両方に含有さてれていてもよい。光透過性に優れた押出樹脂板(A)が得られる点で、主鎖に脂環式構造を含有するものが好ましい。
こうした脂環式構造を含有する重合体樹脂の具体例としては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体およびこれらの水素添加物などが挙げられる。これらの中でも、光透過性の観点から、ノルボルネン系重合体水素添加物、ビニル脂環式炭化水素系重合体およびその水素化物などが好ましく、ノルボルネン系重合体の水素添加物がより好ましい。
熱可塑性樹脂(P)は、光拡散剤、紫外線吸収剤、界面活性剤、耐衝撃剤、高分子型帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、滑剤、染料、顔料などの着色剤などを含んでいてもよい。
光拡散剤としては、例えば炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、水酸化アルミニウム粒子、シリカ粒子、硝子粒子、タルク粒子、マイカ粒子、ホワイトカーボン粒子、酸化マグネシウム粒子、酸化亜鉛粒子などの無機粒子や、これら無機粒子に脂肪酸等で表面処理を施したものが挙げられる。また、架橋スチレン樹脂粒子、高分子量スチレン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒子、高分子量アクリル樹脂粒子、架橋シロキサン樹脂粒子、高分子量シロキサン樹脂粒子などの樹脂粒子などもが挙げられる。
図１および図２に示すように、熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融状態でダイ(1)から押し出すには、通常の押出成形法と同様に押出機(2)を用いて熱可塑性樹脂(P)を加熱し、溶融混練しながらダイ(1)に圧送すればよい。押出機(2)から圧送された熱可塑性樹脂(P)は、加熱溶融状態のまま板状となってダイ(1)から押し出される。
ダイ(1)としては通常、Ｔダイが用いられる。ダイ(1)は、１種の熱可塑性樹脂を単層で押し出す単層ダイであってもよいし、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどのように、それぞれ独立して押出機(2)から圧送された２種以上の熱可塑性樹脂(P)を積層して共押出しする多層ダイであってもよい。
ダイ(1)から押し出された熱可塑性樹脂(P)は、第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間に挟み込まれる。
第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)として通常は、互いにほぼ等しい直径のものが用いられ、その直径は通常２５ｃｍ〜１００ｃｍである。第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)は通常、ステンレスなどの金属材料で構成され、鏡面状に鍍金仕上げされたものが用いられる。第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)は、それぞれ、ダイ(1)から押し出された熱可塑性樹脂(P)を所定の温度まで冷却するように温度調節されている。
第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)は、例えば電動モーター(図示せず)などにより、互いに概ね同じ周速度、例えば第二冷却ロール(R2)の周速度が第一冷却ロール(R1)の周速度の０．９８倍〜１．０２倍の範囲となるように回転するように回転駆動される。
第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間に挟み込まれたのちの熱可塑性樹脂(P1)は通常、第二冷却ロール(R2)に接触した状態のまま、この第二冷却ロール(R2)に巻き掛けられる。
第二冷却ロール(R2)に巻き掛けられたのちの熱可塑性樹脂(P2)は、１本の後段冷却ロール(R3)に巻き掛けられるか、または複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)に順次巻き掛けられる。
後段冷却ロール(R3、R4…)としては通常、第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)とほぼ等しい直径のものが用いられ、通常は、その表面がステンレスなどの金属材料で構成され、鏡面仕上げされたものが用いられる。後段冷却ロール(R3、R4…)は、ダイ(1)から押し出された熱可塑性樹脂(P)を所定の温度まで冷却するように温度調節されている。
図１には、後段冷却ロールを１本単独で用いる例を示す。この例では、第二冷却ロール(R2)に巻き掛けられた熱可塑性樹脂(P2)は通常、この第二冷却ロール(R2)と、後段冷却ロール(R3)との間に挟み込まれたのちに、この後段冷却ロール(R3)に密着した状態のまま、巻き掛けられる。
１本の後段冷却ロール(R3)は、例えば電動モーター(図示せず)などにより回転駆動され、その周速度(Ｖ3)は、第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９４倍〜１．０３倍、好ましくは０．９６倍〜１．０倍、さらに好ましくは０．９９５倍以下とする。０．９４倍未満では、第二冷却ロール(R2)に巻き掛けられた熱可塑性樹脂(P2)が、該ロール(R2)から剥離しにくくなって、安定的に熱可塑性樹脂板(A)を製造しにくくなり、１．０３倍を超えると、得られる押出樹脂板(A)が、片面側から紫外線などを照射すると反り易いものとなる。
図２には、複数本の後段冷却ロールを用いる例を示す。後段冷却ロール(R3、R4…)を複数本用いる場合、その本数は通常２本〜４本程度であり、図２には２本の後段冷却ロール(R3、R4)を用いる例を示している。
第二冷却ロール(R2)に巻き掛けられた熱可塑性樹脂(P2)は通常、この第二冷却ロール(R2)と、複数の後段冷却ロールの最初のロール(R3)との間に挟み込まれたのちに、この最初のロール(R3)に巻き掛けられ、その後、順次、次の後段冷却ロール(R4…)との間に挟み込まれ、巻き掛けられる。
複数の後段冷却ロール(R3、R4…)は、それぞれ、例えば電動モーター(図示せず)などにより回転駆動されており、その平均周速度(Ｖ3a)は、第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９４倍〜１．０３倍、好ましくは０．９６倍〜１．０倍、さらに好ましくは０．９９５倍以下とする。０．９４倍未満では、第二冷却ロール(R2)に巻き掛けられた熱可塑性樹脂(P2)が、このロール(R2)から剥離しにくくなって、安定的に熱可塑性樹脂板(A)を製造しにくくなり、１．０３倍を超えると、得られる押出樹脂板(A)は、片面側から紫外線などを照射すると反り易いものとなる。
かくして１本の後段冷却ロール(R3)に巻きかけるか（図１）、または複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)に順次巻き掛けることにより（図２）、冷却されたのちの熱可塑性樹脂(Pr)は、未だ十分に固化せずに熱変形し得る軟化状態であり、その温度は熱可塑性樹脂の熱変形温度以上であることが好ましい。
次いで、図１および図２に示すように、この熱可塑性樹脂(Pr)を平坦状態に維持したまま更に冷却して固化させる。熱可塑性樹脂(Pr)を平坦状態に維持したまま更に冷却して固化させるには、通常の押出成形法と同様に、例えば複数の搬送ローラー(Rt)から構成されたローラーテーブル(Tr)の上を大気中で搬送することにより、放冷すればよい。熱可塑性樹脂(Pr)は、平坦状態に維持したままの熱可塑性樹脂(Pr)の冷却は、３５℃以上の雰囲気中で行われることが好ましく、熱可塑性樹脂(Pr)が固化するまでの移動距離を短くしうる点で、通常６５℃以下、好ましくは６０℃以下、更に好ましくは５０℃以下、特に好ましくは４５℃以下である。
図１および図２に示すように、固化したのちの熱可塑性樹脂(Pt)は、一対の引取ロール(N1、N2)により引き取られる。一対の引取ロール(N1、N2)としては通常、互いにほぼ等しい直径のものが用いられ、その直径は通常１５ｃｍ〜８０ｃｍ程度である。一対の引取ロール(N1、N2)は、それぞれ表面がステンレスなどの金属材料で構成され、鏡面仕上げされたもの、表面がゴムで構成されたものなどが用いられ、例えば電動モーター(図示せず)などにより、互いに概ね同じ周速度、例えば一方の引取ロール(N1)の周速度が他方の引取ロール(N2)の周速度の０．９８倍〜１．０２倍の範囲となるように回転駆動される。固化したのちの熱可塑性樹脂(Pt)は、かかる引取ロール(N1、N2)に挟み込まれて、引き取られる。
本発明の製造方法では、図１に示すように後段冷却ロール(R3)を１本だけ用いる場合には、一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を、この一本の後段冷却ロール(R3)の周速度(Ｖ3)に対して、０．９５倍〜１．０３倍、好ましくは０．９６倍〜１．０１倍、さらに好ましくは０．９７倍〜０．９９５倍とする。また、図２に示すように後段冷却ロール(R3、R4…)を複数本用いる場合には、一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を、複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)の平均周速度(Ｖ3a)に対して、０．９５倍〜１．０３倍、好ましくは０．９６倍〜１．０１倍、さらに好ましくは０．９７倍〜０．９９５倍とする。０．９５倍未満では、一本または複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)により冷却された直後の熱可塑性樹脂(Pr)が蛇行し易くなって、平坦状態に維持することが困難となる。また、１．０３倍を超えると、得られる押出樹脂板(A)は、片面側から紫外線、熱線を照射すると反り易いものとなる。
本発明の製造方法では、一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を、第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９５倍〜０．９９５倍とする。０．９５未満であると、一本または複数本の後段押出ロール(R3、R4…)により冷却された直後の熱可塑性樹脂(Pr)が蛇行し易くなって、平坦状態を維持することが困難となる。０．９９５倍を超えると、得られる押出樹脂板(A)は、片面側から紫外線などを照射すると反り易いものとなる。
引取ロール(N1、N2)により引き取られたのちの押出樹脂板(A)は、通常、適宜の長さに切断される。
本発明の製造方法は、厚みが０．８ｍｍ〜５ｍｍの押出樹脂板(A)の製造に好適である。
得られる押出樹脂板(A)の厚みは、例えばダイ(1)から押し出される熱可塑性樹脂(P)の厚み、第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間隔などにより調整することができる。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。
なお、実施例における測定方法は以下のとおりである。
（１）収縮率
得られた押出樹脂板(A)を１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出し、タルクを敷いた金属バット上に平置きし、１５０℃に設定した恒温槽に金属バットごと投入し、１時間経過後の押出方向における寸法(ＭＤ)を測定し、恒温槽に投入する前の寸法(ＭＤ0＝１０ｃｍ)とから、式（１）
収縮率（％）＝〔ＭＤ0−ＭＤ〕／ＭＤ0×１００・・・（１）
により求めた。
（２）雰囲気温度
サーモレコーダー〔(株)エスペックミック製「ＲＴ-２１Ｓ」〕により測定した。
（３）樹脂温度
最後の後段冷却ロール(R4)から離れた直後の熱可塑性樹脂(Pr)について、レーザー式非接触型温度計〔キーエンス(株)製〕により測定した。
（４）押出樹脂板の変形性
得られた押出樹脂板(A)を５０ｃｍ角に切り出し、一方の面に紫外線硬化性樹脂塗液〔日立化成(株)製、「ヒタロイド７８５１」〕を薄く均一に塗布し、塗布面側からのみ紫外線を照射し、硬化させたたのちの押出樹脂板(A)の変形を目視で評価した。変形が認められなかったものを○、少し変形したものを△、大きく収縮しているものや、板の端が垂れて変形しているものを×とした。
実施例１
メタクリル酸メチル６０質量部とスチレン４０質量部との共重合体〔屈折率１．５３、熱変形温度１００℃〕９８質量部に、メタクリル酸メチル９５質量部とエチレングリコールジメタクリレート５質量部の共重合体粒子〔平均粒径１０μｍ、屈折率１．４９〕を２質量部加え、ヘンシェルミキサーで十分に混合した後、押出機〔スクリュー径１３０ｍｍ、一軸式〕(2)により加熱しながら溶融混練して得た熱可塑性樹脂(P)を、溶融状態のままＴダイ(1)から押し出した。
図２に示すように、Ｔダイ(1)から押し出された熱可塑性樹脂(P)は、第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間に挟み込み、第二冷却ロール(R2)に密着して巻き掛けながら、第二冷却ロール(R2)と第三冷却ロール(R3)との間に挟み込み、第三冷却ロール(R3)に密着して巻き掛けながら、第三冷却ロール(R3)と第四冷却ロール(R4)との間に挟み込み、第四冷却ロール(R4)に巻き掛けて冷却した。第一冷却ロール(R1)、第二冷却ロール(R2)、第三冷却ロール(R3)および第四冷却ロール(R4)は、ステンレス製の直径が５０ｃｍで、表面が鏡面状に鍍金仕上げされたものを用いた。
第四冷却ロール(R4)に巻き掛けられたのちの熱可塑性樹脂(Pr)の樹脂温度は１０３℃であった。その後、このメタクリル樹脂(Pr)を、２５本の搬送ロール(Rt)からなるローラーテーブル(Tr)上を平坦状態に維持しながら搬送しながら放冷して固化させ、一対の引取ロール(N1、N2)により引き取って、厚み１．８５ｍｍで幅１５０ｃｍの押出樹脂板(A)を得た。引取ロール(N1、N2)は、直径が３０ｃｍで、ゴム製のものを用いた。
なお、Ｔダイ(1)から、第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)、後段冷却ロール(R3、R4)、ローラーテーブル(Rt)を通って引取ロール(N1、N2)に至るまでの経路は、あらかじめブースで覆っておき、このブース内の温度を雰囲気温度とした。
結果を第１表に示す。
実施例２〜実施例５および比較例１〜比較例２
各ロールの周速度、押出樹脂板の厚みを第１表のとおりとした以外は実施例１と同様に操作した。結果を第１表に示す。


























第 １ 表
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例 実施例 実施例 実施例 実施例 比較例 比較例
１ ２ ３ ４ ５ １ ２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
周速度（ｍ／秒）
第一冷却ロール 2.84 2.84 2.84 3.45 2.14 2.84 2.84
第二冷却ロール 2.84 2.84 2.84 3.44 2.15 2.84 2.84
平均周速度(Ｖ12)2.84 2.84 2.84 3.45 2.15 2.84 2.84
第三冷却ロール 2.83 2.83 2.83 3.41 2.11 2.83 2.83
第四冷却ロール 2.82 2.82 2.82 3.32 2.07 2.88 2.88
第五冷却ロール 2.81 2.81 2.81 3.33 2.08 2.88 2.89
平均周速度(Ｖ3a)2.82 2.82 2.82 3.35 2.09 2.87 2.87
引取ロール (Ｖn) 2.79 2.77 2.82 3.33 2.07 2.87 2.84
─────────────────────────────────────
Ｖ3a／Ｖ12 0.993 0.993 0.994 0.973 0.973 1.010 0.993
Ｖn ／Ｖ3a 0.989 0.982 0.999 0.993 0.992 1.001 1.007
Ｖ n ／Ｖ12 0.982 0.975 0.993 0.966 0.965 1.011 1.000
─────────────────────────────────────
樹脂温度 （℃） 103 104 106 102 111 104 104
雰囲気温度（℃） 38 38 40 42 42 37 37
─────────────────────────────────────
押出樹脂板
厚み（ｍｍ） 1.85 1.85 1.85 1.55 3.00 1.85 1.85
収縮率（％） ６ ５ ４ ６ ３ ９ ８
変形性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比較例３〜比較例５
各ロールの周速度、押出樹脂板の厚みを第２表のとおりとした以外は実施例１と同様に操作した。結果を第２表に示す。

















第 ２ 表
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
比較例 比較例 比較例
３ ４ ５
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
周速度（ｍ／秒）
第一冷却ロール 2.84 2.84 3.47
第二冷却ロール 2.84 2.84 3.47
平均周速度(Ｖ12)2.84 2.84 3.47
第三冷却ロール 2.83 2.83 3.35
第四冷却ロール 2.88 2.88 3.34
第五冷却ロール 2.89 2.89 3.33
平均周速度(Ｖ3a)2.87 2.87 3.34
引取ロール (Ｖn) 2.93 2.89 3.27
─────────────────────
Ｖ3a／Ｖ12 1.010 1.010 0.963
Ｖn ／Ｖ3a 1.022 1.008 0.979
Ｖ n ／Ｖ12 1.032 1.018 0.942
─────────────────────
樹脂温度 （℃） 103 102 108
雰囲気温度（℃） 33 33 42
─────────────────────
押出樹脂板
厚み（ｍｍ） 1.85 1.85 1.85
収縮率（％） １１ １０ ２
変形性 × × △
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例６〜実施例９
共重合体粒子を用いることなく、メタクリル酸メチル６０質量部とスチレン４０質量部との共重合体（屈折率１．５３、熱変形温度１００℃）を単独で用い、各ロールの周速度、樹脂温度、雰囲気温度および押出樹脂板の厚みを第３表のとおりとした以外は実施例１と同様に操作した。結果を第３表に示す。















第 ３ 表
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
実施例 実施例 実施例 実施例
８ ９ １０ １１
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
周速度（ｍ／秒）
第一冷却ロール 3.05 2.88 2.33 1.92
第二冷却ロール 3.06 2.87 2.34 1.92
平均周速度(Ｖ12)3.06 2.88 2.34 1.92
第三冷却ロール 3.03 2.85 2.32 1.89
第四冷却ロール 2.94 2.80 2.24 1.84
第五冷却ロール 2.93 2.80 2.24 1.84
平均周速度(Ｖ3a)2.97 2.83 2.27 1.86
引取ロール (Ｖn) 2.97 2.82 2.24 1.86
─────────────────────────
Ｖ3a／Ｖ12 0.971 0.980 0.971 0.967
Ｖn ／Ｖ3a 1.001 1.005 0.988 0.985
Ｖ n ／Ｖ12 0.972 0.985 0.959 0.952
樹脂温度 （℃） 110 110 111 111
雰囲気温度（℃） 46 45 46 46
─────────────────────────
押出樹脂板
厚み（ｍｍ） 1.85 2.00 2.50 3.00
収縮率（％） ５ ３ ３ ４
変形性 ○ ○ ○ ○
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融状態でダイ(1)から押し出して押出樹脂板(A)を製造する方法の一例を示す模式図である。 熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融状態でダイ(1)から押し出して押出樹脂板(A)を製造する方法の他の一例を示す模式図である。
符号の説明
Ａ：押出樹脂板
Ｐ、Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐｒ、Ｐｔ：熱可塑性樹脂
１：ダイ ２：押出機
Ｒ1:第一冷却ロール Ｒ2:第二冷却ロール Ｒ3:後段冷却ロール Ｒ4:後段冷却ロールＲt:搬送ロール Ｔr:ローラーテーブル Ｎ1、Ｎ2：引取ロール

Claims (1)

  1. 熱可塑性樹脂(P)を加熱溶融状態でダイ(1)から押し出し、
    第一冷却ロール(R1)と第二冷却ロール(R2)との間に挟み込み、該第二冷却ロール(R2)に巻き掛けたのち、一本の後段冷却ロール(R3)に巻き掛けるか、または複数本の後段冷却ロール(R3、R4…)に順次巻き掛けることにより冷却し、
    次いで平坦状態に維持しながら更に冷却して固化させ、
    一対の引取ロール(N1、N2)により引き取って、押出樹脂板(A)を製造する方法であり、
    前記１本の後段冷却ロール(R3)の周速度(Ｖ3)または前記複数の後段冷却ロール(R3、R4…)の平均周速度(Ｖ3a)を前記第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９４倍〜１．０３倍とし、
    前記一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を前記１本の後段冷却ロール(R3)の周速度(Ｖ3)または前記複数の後段冷却ロール(R3、Ｒ4…)の平均周速度(Ｖ3a)に対して０．９５倍〜１．０３倍とし、
    前記一対の引取ロール(N1、N2)の平均周速度(Ｖn)を前記第一冷却ロール(R1)および第二冷却ロール(R2)の平均周速度(Ｖ12)に対して０．９５倍〜０．９９５倍とすること、ダイ(1)から引取ロール(N1、N2)に至るまでの経路をブースで覆い、３５℃以上６５℃以下の雰囲気温度であるブース内で、平坦状態に維持しながらさらに冷却して固化させること、及び、押出樹脂板(A)の厚みが０．８ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする前記押出樹脂板(A)の製造方法。
JP2006336656A 2005-12-14 2006-12-14 押出樹脂板の製造方法 Expired - Fee Related JP4396698B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006336656A JP4396698B2 (ja) 2005-12-14 2006-12-14 押出樹脂板の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005360099 2005-12-14
JP2006336656A JP4396698B2 (ja) 2005-12-14 2006-12-14 押出樹脂板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007185956A JP2007185956A (ja) 2007-07-26
JP4396698B2 true JP4396698B2 (ja) 2010-01-13

Family

ID=38341440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006336656A Expired - Fee Related JP4396698B2 (ja) 2005-12-14 2006-12-14 押出樹脂板の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4396698B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11167465B2 (en) 2017-09-26 2021-11-09 Davis-Standard, Llc Casting apparatus for manufacturing polymer film

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9034223B2 (en) * 2007-06-27 2015-05-19 Konica Minolta Opto, Inc. Optical film and process for producing the same
JP5143587B2 (ja) * 2008-02-25 2013-02-13 住友化学株式会社 樹脂フィルムの製造方法
JP5241542B2 (ja) * 2009-01-30 2013-07-17 住友ゴム工業株式会社 未加硫ゴムシートの製造装置及び未加硫ゴムシートの製造方法
JP5862017B2 (ja) * 2011-02-21 2016-02-16 株式会社カネカ 熱可塑性フィルムの製造方法
JP5887701B2 (ja) * 2011-03-11 2016-03-16 株式会社カネカ 熱可塑性フィルムの製造方法
JP6293054B2 (ja) 2012-09-28 2018-03-14 株式会社クラレ 複層板
CN106715078B (zh) 2014-09-18 2019-01-04 株式会社可乐丽 挤出树脂板的制造方法及挤出树脂板
JP6466780B2 (ja) * 2015-05-26 2019-02-06 株式会社クラレ 釘打ち用樹脂シートの製造方法
JP6586365B2 (ja) * 2015-12-25 2019-10-02 株式会社クラレ 釘打ち用樹脂シートとその製造方法
TWI729089B (zh) 2016-03-23 2021-06-01 日商可樂麗股份有限公司 擠出樹脂板之製造方法及擠出樹脂板
JP6926088B2 (ja) 2016-08-12 2021-08-25 株式会社クラレ 押出樹脂板の製造方法及び押出樹脂板
JP6824709B2 (ja) * 2016-11-25 2021-02-03 株式会社クラレ 釘付き樹脂シートの製造方法
CN110582390A (zh) 2017-04-28 2019-12-17 株式会社可乐丽 挤出树脂板及其制造方法
EP3659802B1 (en) 2017-07-28 2023-07-12 Kuraray Co., Ltd. Layered/extruded resin sheet, and protective sheet for liquid crystal display with infrared sensor
JP7256752B2 (ja) 2017-11-30 2023-04-12 株式会社クラレ 熱成形用積層板とその製造方法
JP7150016B2 (ja) 2018-05-23 2022-10-07 株式会社クラレ 押出樹脂板とその製造方法、及び積層板
CN113302055A (zh) 2019-01-18 2021-08-24 株式会社可乐丽 挤出树脂层叠体和带有固化覆膜的挤出树脂层叠体
CN117999160A (zh) 2021-09-29 2024-05-07 株式会社可乐丽 挤出树脂层叠膜及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11167465B2 (en) 2017-09-26 2021-11-09 Davis-Standard, Llc Casting apparatus for manufacturing polymer film
US11173644B2 (en) 2017-09-26 2021-11-16 Davis-Standard, Llc Casting apparatus for manufacturing polymer film

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007185956A (ja) 2007-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4396698B2 (ja) 押出樹脂板の製造方法
KR101543823B1 (ko) 압출 수지판의 제조 방법
TWI454511B (zh) 製造擠出樹脂板的方法
TWI483832B (zh) 製造擠出樹脂板的方法
JP2008132699A (ja) 表面形状転写樹脂シートの製造方法
KR20070063431A (ko) 투과형 스크린용 수지판
KR101506039B1 (ko) 압출 수지 시트의 제조 방법
JP5118506B2 (ja) 樹脂フィルムの製造方法
JP5143587B2 (ja) 樹脂フィルムの製造方法
JP5401030B2 (ja) 押出樹脂フィルムおよびその製造方法
JP2009154442A (ja) 光学部材用押出樹脂板の製造方法
JP5898852B2 (ja) 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法
JP2007185958A (ja) 表示部材用樹脂板
KR20120062625A (ko) 압출 수지판의 제조 방법
JP5784302B2 (ja) 保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法
CN101201533A (zh) 透射型屏幕用树脂板
JP2008229901A (ja) 光学用樹脂フィルムの製造方法
JP5996714B2 (ja) 保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法
JP2015107664A (ja) 押出樹脂板の製造方法
JP2012245761A (ja) 積層板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080201

RD05 Notification of revocation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7425

Effective date: 20080516

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090622

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090630

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090831

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090929

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20091012

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121030

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131030

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees