JP4380608B2

JP4380608B2 - 有機溶媒系バインダー組成物、電極、および電池

Info

Publication number: JP4380608B2
Application number: JP2005246826A
Authority: JP
Inventors: 耕一郎前田
Original assignee: Zeon Corp
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2009-12-09
Anticipated expiration: 2015-09-25
Also published as: JP2006066400A

Description

本発明は、バインダー組成物に関し、さらに詳しくは、活物質を多量に用いることができ、電池の初期容量を大きくでき、充放電を繰り返しても活物質が脱落し難いため、電池の容量低下が小さい電池に用いられる有機溶媒系バインダー組成物に関する。

電池用バインダーは、電極に活物質を固定するのに用いられる。電池の容量は、活物質の種類、量、電解液の種類、量などの複数の要因によって決められるが、バインダーが充分量の活物質を電極に固定できないと初期容量の大きな電池が得られず、また、充放電を繰り返すことなどによって電極から活物質が脱落するに従って電池の容量は低下する。

電池用バインダーは、通常、バインダーを溶媒に溶解したバインダー組成物に活物質を分散させて、電極に塗布し、溶媒を揮発させ、バインダー構造中に活物質が固定された状態にすることにより、電極表面に活物質を固定する。

バインダー組成物には、有機溶媒系バインダー組成物と水系バインダー組成物の二種類がある。有機溶媒系バインダー組成物としては、通常、ポリビニリデンフルオライドをＮ−メチルピロリドンに溶解したものが用いられている（例えば、特許文献１など）。この有機溶媒系バインダー組成物に活物質を分散させたスラリーを電極基体に塗布して、Ｎ−メチルピロリドンを除去して製造した電極を用いると電池の初期容量を大きくすることができるが、この電極を用いた電池で充放電を繰り返すと電極に固定された活物質が脱落しやすいという問題がある。

一方、水系バインダー組成物としては、通常、ＳＢＲラテックス（スチレン、ブタジエンを共重合したゴムのラテックス）の水分散液に増粘剤としてカルボキシルメチルセルロースなどを添加したものが用いられており（例えば、特許文献２，３など）、これを用いて電極に活物質を固定した電池では充放電を繰り返しても活物質が脱落しにくいが、十分量の増粘剤を使用するとそれだけ活物質の割合が減り、固定される活物質の量が経る。また、多くの電池に用いられている炭素質活物質では、水と炭素が接触するために、炭素表面に水酸基が多く結合し、その影響で初期容量が低下するという問題があった。
また、スチレンとブタジエンからなるＳＢＲラテックスは、水分散系で製造されるが、水分を除去した後はゲル化してしまい、非極性有機溶媒では膨潤するが分散せず、極性有機溶媒では固体のままで分散しないため、有機溶媒系バインダー組成物には用いられなかった。

特開平４−２４９８６０号公報特開平５−２１０６８号公報特開平５−７４４６１号公報特開平３−１０９４７１号公報特開平７−４１７０２号公報特開平７−２５３６３４号公報

本発明の目的は、初期容量が大きく、充放電を繰り返しても炭素質活物質が電極から剥離しにくく、活物質が多量に電極に固定した電池を製造できるようにすることにある。

本発明者らは、鋭意努力の結果、特定のＳＢＲ系ラテックスが有機溶媒に分散でき、また、バインダーとして活物質を十分強固に電極基体に固定できることを見い出し、本発明を完成させるに至った。かくして、本発明によれば、芳香族ビニル系単量体２５〜６０重量％、共役ジエン系単量体１５〜５０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エステル０〜４０重量％、および不飽和カルボン酸系単量体０〜４０重量％、かつエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と不飽和カルボン酸系単量体の合計量が１５〜４０重量％の単量体を共重合したラテックス粒子と極性有機溶媒からなる有機溶媒系バインダー組成物、該バインダー組成物と活物質を混合し電極基体表面に塗布し有機溶媒を除去した電極、および電極が該電極である電池が提供される。

本発明のバインダー組成物を用いた場合、電池の初期容量を大きくでき、充放電を繰り返しても活物質が脱落し難いため、電池の容量低下が小さい電池が製造できる。

（ＳＢＲ系ラテックス）本発明に用いるＳＢＲ系ラテックスは、芳香族ビニル系単量体２５〜６０重量％、共役ジエン系単量体１５〜５０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エステル０〜４０重量％、および不飽和カルボン酸系単量体０〜４０重量％、かつエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と不飽和カルボン酸系単量体の合計量が１５〜４０重量％の単量体を共重合したものである。

本発明に用いる芳香族ビニル系単量体は、炭素、水素以外の元素を含有していないものであり、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレンなどが例示される。炭素、水素以外の元素を含有している場合は重合が阻害されたり、電池の充放電の機能を阻害したりする。共重合させる全単量体中の割合は、２５重量％以上、好ましくは３０重量％以上、かつ６０重量％以下、好ましくは５５重量％以下である。芳香族ビニル系単量体の共重合割合が小さすぎるとＳＢＲ系ラテックスの強度が不足し、活物質が脱落しやすくなり、大きすぎるとＳＢＲ系ラテックスの柔軟性が低下するため、充放電の際の電極表面の体積変化などによって活物質が脱落しやすくなる。

本発明に用いる共役ジエン系単量体は、炭素、水素以外の元素を含有していないものであり、ブタジエン、ピペリレンなどが例示される。炭素、水素以外の元素を含有していると、通常共役しておらず、またクロロプレンのように共役している場合には電池の充放電の機能を阻害することがある。また、α位の炭素に水素が結合していないものを用いたＳＢＲ系ラテックスをバインダーとすると、電解液と反応して分解することがあり、バインダーとしての機能が低下し、また、電池としての機能も阻害することがあるので、α位の炭素に水素が結合したものを用いることが好ましい。共重合させる全単量体中の割合は、１５重量％以上、好ましくは２５重量％以上、かつ５０重量％以下、好ましくは４５重量％以下である。共役ジエン系単量体の共重合割合が小さすぎるとＳＢＲ系ラテックスの柔軟性が不足し、活物質が脱落しやすくなり、大きすぎるとＳＢＲ系ラテックスの強度が低下するため、やはり活物質が脱落しやすくなる。

本発明に用いるエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、クロトン酸エチル、イソクロトン酸エチル、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタアクリレートなどが例示され、共重合させる全単量体中の割合は、０重量％以上、４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下である。エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体の共重合割合が大きすぎるとＳＢＲ系ラテックスの柔軟性が低下するため、活物質が脱落しやすくなる。

本発明に使用する不飽和カルボン酸系単量体としては、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸系単量体；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸系単量体；などが例示され、ＳＢＲ系ラテックスの強度、柔軟性の点から不飽和ジカルボン酸系単量体が好ましい。共重合させる全単量体中の割合は、０重量％以上、かつ４０重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。やはり、不飽和カルボン酸も共重合割合が小さすぎるとＳＢＲ系ラテックスの柔軟性が不足し、活物質が脱落しやすくなる。

また、アクリロニトリルなどのニトリル基を有するものを全単量体中好ましくは５重量％以上、より好ましくは１０重量％以上用いると、後述のように最も広く使用されている極性有機溶媒であるＮ−メチルピロリドンにＳＢＲ系ラテックスが分散させやすくなる。なお、アクリロニトリルは好ましくは３０重量％以下用いる。アクリロニトリルが多すぎるとＳＢＲ系ラテックスの柔軟性が低下するため、活物質が脱落しやすくなる場合がある。

また、エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と不飽和カルボン酸系単量体の合計量、アクリロニトリルを用いる場合は、エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体、不飽和カルボン酸系単量体及びアクリロニトリルの合計量が１５重量％以上、好ましくは２０重量％以上、４０重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。この合計量が大きすぎるとＳＢＲ系ラテックスの柔軟性が不足し、活物質が脱落しやすくなり、小さすぎるとＳＢＲ系ラテックスが有機溶媒中に分散しにくく、電極基体に塗布し難く、活物質も脱落しやすく、使用に適さない。

本発明においてはＳＢＲ系ラテックスの合成方法は特に限定されず、通常は乳化重合法により重合され、その粒径も特に限定されず、平均で、好ましくは０．０１μｍ以上、かつ好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下である。小さすぎるとバインダーとして性能が低下し、大きすぎると活物質層の表面に不活性な部分が多くなり電池の性能が低下する。

また、ＳＢＲ系ラテックスは、ゲル含量が好ましくは７５重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、かつ１００重量％以下のものである。ここでゲル含量はトルエンに対する不溶分をいう。ゲル含量が少なすぎると電極基体に固定しにくくなり、電解液に膨潤しやすくなる。

（極性有機溶媒）本発明に用いる極性有機溶媒は、炭素、水素以外の元素を含有する有機溶媒であって、活物質の機能を低下させにくいことから、活性水素を有していないものが好ましく、具体的には、アセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、アセチルピリジン、シクロペンタノン、ジメチルフォルムアミド、ジメチルスルフォキシド、メチルフォルムアミド、メチルエチルケトン、フルフラール、エチレンジアミンなどが例示される。これらの中でも、バインダー組成物用の溶媒として、ＳＢＲ系ラテックスの分散性、取扱いやすさ、安全性、合成の容易さなどのバランスから、Ｎ−メチルピロリドンが最も好ましい。

（バインダー組成物）本発明のバインダー組成物は、ＳＢＲ系ラテックスを極性有機溶媒に分散させたものであって、ＳＢＲ系ラテックスの濃度が１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上、かつ６０重量％以下、好ましくは５０重量％以下のものである。ＳＢＲ系ラテックス濃度が小さすぎると塗布しやすい濃度に調整しにくく、大きすぎると粘度が高くなりすぎ、ＳＢＲ系ラテックスが凝集しやすくなる。

なお、ＳＢＲ系ラテックスは、通常水系溶媒中で製造する。そのため、水系溶媒を除去する必要がある。用いる極性有機溶媒の沸点が水よりも高いものであれば、極性有機溶媒を加えてエバポレーターなどを用いて水を蒸発させて除去すればよい。用いる極性有機溶媒の沸点が水より低い場合は、例えば、極性有機溶媒を加えて水と共沸させてエバポレーターなどによりある程度水の量を減らした後にモレキュラーシーブなど吸水剤を用いたり、逆浸透膜を用いて水分を除去すればよい。

（電極）本発明のバインダー組成物を用いた電極は、本発明のバインダー組成物に活物質を配合してスラリーを調製し、電極基体に塗布し、溶媒を除去して、電極基体表面に形成された活物質層のマトリックス中に活物質を固定したものである。

本発明で用いる活物質は、活物質として機能する限り特に限定されず、通常は、負極活物質として炭素を用い、正極活物質としてモリブデン、バナジウム、チタン、ニオブなどの酸化物、硫化物、セリン化物などのほか、リチウムマンガン酸化物、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウム鉄酸化物などのリチウム含有複合酸化物などが用いられる。

本発明に用いるスラリーの活物質量も特に限定されないが、ＳＢＲ系ラテックス量に対して、重量基準で好ましくは１０倍以上、より好ましくは１５倍以上、かつ１０００倍以下、より好ましくは１００倍以下になるようバインダー組成物に活物質を配合したものである。活物質量が少なすぎると活物質層表面に不活性な部分が多くなり、電極としての機能が不十分となることがあり、活物質量が多すぎると活物質が電極基体に十分に固定されずに脱落しやすくなる。なお、スラリーは、溶媒を追加して、塗布しやすい濃度にして使用する。

本発明に用いる電極基体は導電性材料からなるものであれば特に限定されないが、一般には鉄、銅、アルミニウムなどの金属製のものを用いる。形状も特に限定されないが、電極表面積が大きいものが好ましいことから、通常、厚さ０．０５〜０．５ｍｍ程度のシートを用いる。

塗布する方法は特に限定されない。例えば、浸漬、ハケ塗りなどによって塗布される。塗布する量は、有機溶媒を除去した後に形成される活物質層の厚さが好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは０．５ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下になるようにする。有機溶媒を除去する方法も特に限定されないが、通常は、応力集中が起こって活物質層に亀裂がはいったり、電極基体から剥離したりしない程度の速度範囲で、できるだけ早く有機溶媒が揮発するように、減圧の程度、加熱の程度を調整して有機溶媒を除去する。

（電池）本発明のバインダー組成物を用いた電池は電極として上記の電極を用いたものである。大型の電池の場合には、電極をテープ状のものとし、負電極と正電極の間にセパレーター・シートを挟みこんで巻回し、電解液に満たしたケース中に浸漬するなどの方法で、また小型電池の場合には、電極を円状のシートにして電解液を満たしたコイン型ケース中に浸漬するなどの方法で電池として使用しやすく、かつ大きな容量のものが得られるようにすることができる。

電解液も特に限定されず、負極活物質、正極活物質の種類に応じて、電池としての機能を発揮するものを選択すればよい。例えば、電解質として、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＬｉＩ、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＰＦ_６、ＮａＣｌＯ_４、ＮａＢＦ_４、ＮａＩ、（ｎ−Ｂｕ）_４ＮＣｌＯ_４などが例示され、溶媒として、エーテル類、ケトン類、ラクトン類、ニトリル類、アミン類、アミド類、硫黄化合物類、塩素化炭化水素類、エステル類、カーボネート類、ニトロ化合物類、リン酸エステル系化合物類、スルホラン系化合物類などが例示され、一般には、エチレンカーボネートやジエチルカーボネートなどが広く使用されている。

（態様）本発明の態様としては、（１）芳香族ビニル系単量体２５〜６０重量％、共役ジエン系単量体１５〜５０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エステル０〜４０重量％、および不飽和カルボン酸系単量体０〜４０重量％、かつエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と不飽和カルボン酸系単量体の合計量が１５〜４０重量％の単量体を共重合したラテックス粒子と極性有機溶媒からなる有機溶媒系バインダー組成物、（２）芳香族ビニル系単量体が、炭素、水素以外の元素を含有していないものである（１）記載の組成物、（３）共役ジエン系単量体が、炭素、水素以外の元素を含有していないものである（１）〜（２）記載の組成物、（４）共役ジエン系単量体が、α位の炭素に水素が結合したものである（１）〜（３）記載の組成物、（５）エチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体量が全単量体中５〜４０重量％共重合させ、その内のニトリル基を有するもの全単量体に対して５〜４０重量％である（１）〜（４）記載の組成物、（６）不飽和カルボン酸系単量体が不飽和ジカルボン酸系単量体である（１）〜（５）記載の組成物、（７）芳香族ビニル系単量体２５〜６０重量％、共役ジエン系単量体１５〜５０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エステル０〜４０重量％、不飽和カルボン酸系単量体０〜４０重量％、およびアクリロニトリル５〜３０重量％、かつエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体、不飽和カルボン酸系単量体、アクリロニトリルの合計量が１５〜４０重量％の単量体を共重合したラテックス粒子と極性有機溶媒からなる有機溶媒系バインダー組成物、さらに、アクリロニトリルを５〜３０重量％共重合し、（８）ＳＢＲ系ラテックスが平均粒径０．０１〜０．５μｍのものである（１）〜（７）記載の組成物、（９）ＳＢＲ系ラテックスがゲル含量が７５〜１００重量％のものである（１）〜（８）記載の組成物、（１０）極性有機溶媒が炭素、水素以外の元素を含有する有機溶媒である（１）〜（９）記載の組成物、（１１）極性有機溶媒が活性水素を有していないものである（１）〜（１０）記載の組成物、（１２）極性有機溶媒がアセトニトリル、Ｎ−メチルピロリドン、アセチルピリジン、シクロペンタノン、ジメチルフォルムアミド、ジメチルスルフォキシド、メチルフォルムアミド、メチルエチルケトン、フルフラール、およびエチレンジアミンから選ばれたものである（１）〜（１１）記載の組成物、（１３）極性有機溶媒がＮ−メチルピロリドンである（１）〜（１２）記載の組成物、などが挙げられる。

以下に実施例、および比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。

実施例１
攪拌機付きの３リットルのオートクレーブに、水１リットル、スチレン８００ｇ、ブタジエン６００ｇ、メタクリル酸メチル４００ｇ、アクリロニトリル１００ｇ、ラウリル硫酸アンモニウム４ｇ、重炭酸ナトリウム１０ｇを入れてモノマーエマルジョンを調製した。

攪拌機付きの１０リットルのオートクレーブに、水３．４リットル、エチレンジアミン四酢酸１０ｇ、ラウリル硫酸アンモニウム１０ｇ、過硫酸カリウム２０ｇを入れ、モノマーエマルジョンの１０容量％を加え、８０℃に加熱し、攪拌しながら１時間反応させた。ついで、過硫酸カリウム８０ｇを水２００ｍｌと共に加え、８０℃を維持し、攪拌したまま、残りのモノマーエマルジョン全量を４時間に渡って連続的に加えた。モノマーエマルジョンを全て加えた後、８０℃を維持し、攪拌したまま、さらに４時間反応させた。なお、収率は９９％で、得られたＳＢＲ系ラテックス粒子の平均粒径は０．１４μｍであった。

残留モノマーを水蒸気蒸留によって除去し、水酸化リチウムでｐＨを７に調整し、得られたラテックスの重量の３倍の量のＮ−メチルピロリドンを加え、エバポレーターで水分を蒸発させ、固形分濃度３７重量％の本発明のバインダー組成物を得た。

負極活物質（ロンザ製、ＫＳ−２３、カーボン）をこのバインダー組成物に重量基準でバインダー組成物中のＳＢＲ系ラテックス量の２０倍加え、さらにＮ−メチルピロリドンを加え、２５℃の粘度が約３０００ｃｐｓのスラリーを調製した。このスラリーを厚さ０．１ｍｍの銅箔の片面に塗布し、１２０℃で３時間放置して乾燥し、厚さ０．４ｍｍの活物質層を形成した。

また、正極活物質ＬｉＣｏＯ_２９０重量部とアセチレンブラック１０重量部の混合物を、重量基準でバインダー組成物中のＳＢＲ系ラテックス量の２０倍をバインダー組成物に加えて、さらにＮ−メチルピロリドンを加え、２５℃での粘度が約２０００ｃｐｓのスラリーを調製した。このスラリーを厚さ０．２ｍｍのアルミ箔の片面に塗布し、１２０で３時間放置して乾燥し、厚さ０．４ｍｍの活物質層を形成した。

活物質層を形成した銅箔とアルミ箔を直径１５ｍｍの円形に切り抜き、直径１６ｍｍ、厚さ５０μｍ（０．５ｍｍ）の円形のポリプロピレン製微多孔膜（繊維不織布）からなるセパレーターを介在させて、互いに活物質層を対向させて、ポリプロピレン製パッキンを配置したステンレス鋼製の外装容器中（直径２０ｍｍ、高さ１．８ｍｍ、ステンレス鋼厚さ０．２ｍｍ）に収納した。容器中に、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートを容積比で１：１に混合した溶媒に電解質を１ｍｏｌ／リットルの濃度に溶解した電解液を空気が残らないように注入して、厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼のキャップをかぶせて、ポリプロピレン製パッキンを介して外装容器とキャップを固定し、それぞれキャップに銅箔が、容器低面にアルミ箔が接触するように内容物を封止して、直径２０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍのコイン型電池を製造した。

この電池に、定電流法（電流密度：０．１ｍＡ／ｃｍ^２）で４．２Ｖに充電し、３．２Ｖまで放電する充放電を行い、容量の変化を測定した。１回目の充電での容量は１９．６ｍＡｈ（１００％）であり、５０回目の充電では１７．８ｍＡｈ（約９１％に低下）、２００回目の充電では１７．５ｍＡｈ（約８９％に低下）であった。

実施例２
スチレンを１０００ｇ、ブタジエンを５００ｇ、メタクリル酸メチルを３００ｇ、アクリロニトリルを１００ｇに変え、イタコン酸を加えない以外は実施例１と同様にして、収率９９％で、平均粒径０．１５μｍのＳＢＲ系ラテックス粒子を得、さらに同様にして固形分濃度４０重量％の本発明のバインダー組成物を得た。

このバインダー組成物を用いる以外は実施例１と同様に電池を製造し、充放電を行ったところ、１回目の充電での容量は１９．０ｍＡｈであり、５０回目の充電では１７．２ｍＡｈ（約９１％に低下）、２００回目の充電では１６．８ｍＡｈ（約８８％に低下）であった。

実施例３
スチレンを７００ｇ、ブタジエンを４００ｇ、メタクリル酸メチルを４００ｇ、アクリロニトリルを２００ｇ、イタコン酸を２００ｇに変え、さらにフマル酸を１０ｇ加える以外は実施例１と同様にして、収率９９％で、平均粒径０．１４μｍのＳＢＲ系ラテックス粒子を得、さらに同様にして固形分濃度４２重量％の本発明のバインダー組成物を得た。

このバインダー組成物を用いる以外は実施例１と同様に電池を製造し、充放電を行ったところ、１回目の充電での容量は１８．６ｍＡｈであり、５０回目の充電では１７．４ｍＡｈ（約９４％に低下）、２００回目の充電では１７．０ｍＡｈ（約９１％に低下）であった。

比較例１
Ｎ−メチルピロリドンを加えず、エバポレータで水分を蒸発させない以外は実施例１と同様にして固形分濃度４５重量％の水系バインダー組成物を得た。

負極活物質（ロンザ製、ＫＳ−２３）をこのバインダー組成物に重量基準でバインダー組成物中のＳＢＲ系ラテックス量の２０倍加え、粘度が約８００ｃｐｓのスラリーを調製した。このスラリーを厚さ０．１ｍｍの銅箔の片面に塗布し、１１０℃で３時間放置して乾燥し、厚さ０．４ｍｍの活物質層を形成した。

また、正極活物質ＬｉＣｏＯ_２９０重量部とアセチレンブラック１０重量部の混合物を、実施例１のバインダー組成物に重量基準でバインダー組成物中のＳＢＲ系ラテックス量の２０倍加え、さらに水を加え、粘度が約４００ｃｐｓのスラリーを調製した。このスラリーを厚さ０．２ｍｍのアルミ箔の片面に塗布し、１１０℃で３時間放置して乾燥し、厚さ０．４ｍｍの活物質層を形成した。

このスラリーを用いる以外は実施例１と同様に電池を製造し、充放電を行ったところ、１回目の充電での容量は１７．４ｍＡｈであり、５０回目の充電では１５．９ｍＡｈ（約９１％に低下）、２００回目の充電では１４．８ｍＡｈ（約８５％に低下）であった。

比較例２
スチレンを２００ｇ、ブタジエンを２００ｇ、メタクリル酸メチルを６００ｇ、アクリロニトリルを１５０ｇに変え、イタコン酸を加えない以外は実施例１と同様にして、収率９９％で、平均粒径０．１８μｍのＳＢＲ系ラテックス粒子を得、さらに同様にして固形分濃度５２重量％の本発明のバインダー組成物を得た。

このバインダー組成物を用いる以外は実施例１と同様に、２５℃での粘度が約２０００ｃｐｓのスラリーを調製して電池を製造し、充放電を行ったところ、１回目の充電での容量は１７．６ｍＡｈであったが、５０回目の充電では３．２ｍＡｈ（約１８％に低下）であった。

比較例３
スチレンを８００ｇ、ブタジエンを６００ｇ、メタクリル酸メチルを２０ｇに変え、アクリロニトリル、イタコン酸を加えない以外は、実施例１と同様にして、収率９９％で、平均粒径０．１２μｍのＳＢＲ系ラテックス粒子を得、残留モノマーを水蒸気蒸留によって除去し、水酸化リチウムでｐＨを７に調整し、得られたラテックスの重量の３倍の量のＮ−メチルピロリドンを加え、エバポレーターで水分を蒸発させたところ凝集した。

Claims

芳香族ビニル系単量体２５〜６０重量％、共役ジエン系単量体１５〜５０重量％、エチレン性不飽和カルボン酸エステル０〜４０重量％、および不飽和カルボン酸系単量体０〜４０重量％、かつエチレン性不飽和カルボン酸エステル系単量体と不飽和カルボン酸系単量体の合計量が１５〜４０重量％の単量体を共重合したラテックス粒子が極性有機溶媒に分散してなり、
前記ラテックス粒子の粒径は０．０１〜０．５μｍである有機溶媒系バインダー組成物。
前記ラテックス粒子が、さらにニトリル基を有する単量体を全単量体中５〜３０重量％共重合したものである、請求項１記載の有機溶媒系バインダー組成物。
前記ラテックス粒子を水系溶媒中で製造し、次いで極性有機溶媒を加え、水を蒸発させて除去する請求項１または２記載の有機溶媒系バインダー組成物の製造方法。