JP4379174B2 - 導光体 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂組成物およびその成形体に関する。

メタクリル酸メチル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂は、無色で透明な熱可塑性樹脂として有用である。かかる樹脂の耐久性を向上したものとして、これらの樹脂に紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が知られており、非特許文献１〔ＪＥＴＩ、第４６巻第５号（１９９８年発行）第１１６〜１２１頁〕には、メタクリル酸メチル樹脂やスチレン樹脂に紫外線吸収剤として、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を配合した樹脂組成物が開示されている。

ＪＥＴＩ、第４６巻第５号（１９９８年発行）第１１６頁〜第１２１頁

しかし、かかる従来の樹脂組成物では、耐久性が必ずしも十分ではないか、耐久性をより向上するために大量の紫外線吸収剤を含有させると、紫外線吸収剤に起因するためか、僅かに着色するという問題があった。

そこで本発明者は、無色で透明であるというこれらの樹脂の特性を損なうことなく、耐久性に優れた樹脂組成物を開発するべく鋭意検討した結果、２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類を配合することで、無色透明で、耐久性にも優れた樹脂組成物となし得ることを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、メタクリル酸メチル樹脂、スチレン樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン樹脂から選ばれる１種以上の樹脂１００質量部あたり０．０００５質量部以上０．１質量部以下の２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類が配合されてなる樹脂組成物１００質量部あたり０．０００５質量部以上０．１質量部以下の２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類が配合されてなる樹脂組成物を提供するものである。

また、本発明は、上記樹脂組成物が成形されてなる成形体をも提供するものである。

本発明の樹脂組成物は、無色透明というメタクリル酸メチル樹脂、スチレン樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂の特性を損なうことなく、耐久性が向上している。

本発明の樹脂組成物は、メタクリル酸メチル樹脂、スチレン樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン樹脂から選ばれる１種以上の樹脂と、２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類とを含む。

メタクリル酸メチル樹脂とは、単量体単位としてメタクリル酸メチル単位を５０質量％以上含む重合体であり、実質的にメタクリル酸メチルの単独重合体であるポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル５０質量％以上と、これと共重合可能な不飽和単量体５０質量％以下との共重合体などが挙げられる。

メタクリル酸メチルと共重合可能な不飽和単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルのような、メタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類、
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルのようなアクリル酸エステル類、
メタクリル酸、アクリル酸のような不飽和酸類、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどが挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いることもできる。かかる共重合体は、無水グルタル酸単位やグルタルイミド単位を含有していてもよい。

成形加工が容易となることから、上記メタクリル酸メチルと共重合可能な不飽和単量体としては、アクリル酸メチルのようなアクリル酸アルキル類が好ましく、該不飽和単量体としてアクリル酸アルキルを含む場合、上記共重合体における単量体単位組成としては、好ましくはメタクリル酸メチル単位が８０質量％〜９９．５質量％、アクリル酸アルキル類単位が０．５質量％〜２０質量％の範囲である。

スチレン樹脂とは、単量体単位としてスチレン類単位を５０質量％以上含む重合体であり、実質的にスチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン類の単独重合体であるポリスチレン、スチレン類５０質量％以上と、これと共重合可能な不飽和単量体５０質量％以下との共重合体などが挙げられる。スチレン類と共重合可能な不飽和単量体としては、メタクリル酸メチル樹脂において上記したと同様のものが挙げられる。

メタクリル酸メチル−スチレン樹脂とは、単量体単位としてメタクリル酸メチル単位とスチレン類単位とを含む重合体であり、通常はメタクリル酸メチル単位が１０質量％〜９０質量％、スチレン類単位が９０質量％〜１０質量％であり、好ましくはメタクリル酸メチル単位が２０質量％〜８０質量％、スチレン類単位が８０質量％〜２０質量％であり、さらに好ましくはメタクリル酸メチル単位が６０質量％〜８０質量％、スチレン類単位が４０質量％〜２０質量％である。

スチレン樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン樹脂は水を吸収しにくい点で、好ましく用いられる。

本発明の樹脂組成物では、これらメタクリル酸メチル樹脂、スチレン樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン樹脂は、それぞれ単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

本発明の樹脂組成物は、上記したメタクリル酸メチル樹脂、スチレン樹脂またはメタクリル酸メチル−スチレン樹脂から選ばれる１種以上の樹脂に２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類を含有する。２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類の含有量は、樹脂１００質量部あたり、耐久性の観点から０．０００５質量部以上、好ましくは０．００３質量部以上、さらに好ましくは０．００５質量部以上である。また、透明性の観点から、０．１質量部以下、好ましくは０．０５質量部以下、さらに好ましくは０．０３質量部以下である。

２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類としては、耐久性の観点から、式（１）

〔式中、Ｘは水素原子、アルキル基またはアルコキシル基を示し、Ｒ¹はアルキル基を示す。〕
で示される化合物であることが好ましい。

置換基Ｘにおけるアルコキシル基は、直鎖状であってもよいし、分枝状であってもよく、例えばメトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ｎ−ペントキシ基などの炭素数１〜６程度のアルコキシル基が挙げられ、好ましくは炭素数１〜４程度のアルコキシル基である。アルキル基は、直鎖状であってもよいし、分枝状であってもよく、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基などの炭素数１〜６程度のアルキル基が挙げられ、好ましくは炭素数１〜４程度のアルキル基であり、さらに好ましくはメトキシ基である。置換基Ｘはアルコキシル基であることが好ましい。

置換基Ｒ¹におけるアルキル基としては、通常は炭素数１〜１０程度のアルキル基が挙げられ、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デカニル基、１−メチルペンチル基、１−エチルペンチル基、１−メチルヘキシル基、２−エチルヘキシル基などの炭素数１〜１０程度のアルキル基などが挙げられ、好ましくはメチル基、２−エチルヘキシル基などである。

本発明の樹脂組成物は、ヒンダードアミン類を含有していてもよい。ヒンダードアミン類としては、例えば２，２，６，６−テトラアルキルピペリジン骨格を有する化合物が挙げられる。

このようなヒンダードアミン類としては、例えばコハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの重縮合物、ポリ（（６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ））、２−（２，３−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミンと２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−６−クロロ−１，３，５−トリアジンとの縮合物、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）などが挙げられる。

また、式（２）

〔式中、Ｙは水素原子、炭素数１〜２０のアルキル基、全炭素数２〜２０のカルボキシアルキル基、全炭素数２〜２５のアルコキシアルキル基または全炭素数３〜２５のアルコキシカルボニルアルキル基を表わす。〕
で示される化合物も挙げられる。

置換基Ｙにおけるアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分枝状であってもよい。カルボキシアルキル基を構成するアルキル基は、直鎖状であってもよいし、分枝状であってもよい。アルコキシアルキルを構成する２つのアルキル基は、それぞれ直鎖状であってもよいし、分枝状であってもよい。置換基Ｙとしては、水素原子または全炭素数５〜２４のアルコキシカルボニルアルキル基が好ましく、水素原子またはアルコキシカルボニルエチル基であるのがさらに好ましい。アルコキシカルボニルエチル基としては、例えばドデシルオキシカルボニルエチル基、テトラデシルオキシカルボニルエチル基、ヘキサデシルオキシカルボニルエチル基、オクタデシルオキシカルボニルエチル基などが挙げられる。

ヒンダードアミン類を含有する場合、その含有量は樹脂１００質量部あたり通常は０．０００１質量部以上，好ましくは０．００１質量部以上、さらに好ましくは０．００３質量部以上であり、コストの点で通常は０．１質量部以下、好ましくは０．０５質量部以下、さらに好ましくは０．０３質量部以下であり、通常は２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類に対して１質量倍以下、好ましくは０．１質量倍以上０．８質量倍以下である。

本発明の樹脂組成物は、種々の添加剤を含有していてもよい。かかる添加剤としては、例えば、シロキサン系架橋樹脂粒子、スチレン系架橋樹脂粒子、アクリル系架橋樹脂粒子、ガラス粒子、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウムのような光拡散剤や艶消剤が挙げられる。アルキルスルホン酸ナトリウム、アルキル硫酸ナトリウム、ステアリン酸モノグリセライド、ポリエーテルエステルアミドのような帯電防止剤も挙げられる。ヒンダードフェノール類のような酸化防止剤も挙げられる。燐酸エステル類のような難燃剤も挙げられる。パルミチン酸、ステアリルアルコールのような滑剤も挙げられる。これらの添加剤はそれぞれ単独で用いられてもよいし、２種以上を組み合わせて用いられてもよい。

本発明の樹脂組成物は、例えば樹脂を２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類と溶融混練する方法により製造することができる。本発明の樹脂組成物がヒンダードアミン類や添加剤を含有する場合には、上記樹脂を２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類およびヒンダードアミン類と添加剤溶融混練すればよい。溶融混練するには、例えば一軸押出機、二軸押出機などの押出機や、ニーダーを用いればよい。

上記樹脂を製造するための上記単量体を２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類と混合してから重合させる方法により製造することもできる。ヒンダードアミン類や添加剤を含有するメタクリル樹脂組成物を製造するには、単量体を２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類と、ヒンダードアミン類や添加剤と混合してから重合させればよい。重合は回分式で行なってもよいし、連続式で行なってもよい。セル内で重合させることで、樹脂組成物の成形体を得ることができる。

本発明の樹脂組成物を成形するには、例えばＴダイやロールユニットを介して押出成形により板状に成形してもよいし、射出成形やプレス成形により板状または楔状に成形してもよい。また、キャスト重合により、板状に成形された組成物を得てもよい。

本発明の樹脂組成物は、無色透明であり、また耐久性も十分であるので、これを成形した成形体は、例えば光学部品として好適に用いられ、特に導光体として好ましく用いられる。かかる導光体は、画面サイズが１４型（対角３５．６ｃｍ）以上、好ましくは２０型（対角５０．８ｃｍ）以上の液晶表示装置などのバックライトに好適に用いられる。

以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例によって限定されるものではない。

実施例１
メタクリル酸メチル樹脂〔メタクリル酸メチル単位９６質量％およびアクリル酸メチル単位４質量％の共重合体、ペレット状〕１００質量部と、２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシル〔式（１）における置換基Ｘがメトキシ基に相当し、Ｒ¹が２−エチルヘキシル基に相当する化合物〕０．００３質量部とを室温で混合したのち、一軸押出機〔スクリュー径４０ｍｍ、ベント付〕に投入して溶融混練し、押出温度２５０℃でＴダイ〔リップ幅２５０ｍｍ、リップ間隔６ｍｍ〕から押出したのち、３本のポリッシングロールの間を通過させながら冷却して、厚み３．５ｍｍ、幅２２ｃｍの連続状のシートに成形した。得られたシート〔厚さ（ｔ）３．５ｍｍ〕を幅（Ｗ）７ｃｍ、長さ（Ｌ）３０ｃｍの短冊状に切出し、端面を鏡面研磨して試験片を得た。

図１に示すように、この試験片(1)の短辺側端面の一方(11)から長辺方向に白色光(2)を入射したときに、試験片(1)の内部を長辺方向に透過して他方の短辺側端面(12)から出射する透過光(3)について、波長４００ｎｍでの光線透過率（Ｔ₄₀₀）および波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲での平均透過率（Ｔt）を求めたところ、Ｔ₄₀₀は７２％、Ｔ_tは８２％であり、Ｔ₄₀₀とＴ_tとの比（Ｔ₄₀₀／Ｔ_t）は０．８８であった。この透過光を目視で観察したところ、殆ど着色のないものであった。

上記で得た試験片に６０℃で８日間、紫外線を照射したのち、上記と同様の評価をしたところ、Ｔ₄₀₀は７８％、Ｔ_tは８２％であり、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９５であった。透過光を目視で観察したところ、殆ど着色のないものであった。

比較例１
２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシルを用いない以外は実施例１と同様に操作して試験片を得、評価したところ、Ｔ₄₀₀は８１％、Ｔ_tは８４％であり、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９６であった。透過光を目視で観察したところ、殆ど着色のないものであった。

上記で得た試験片に実施例１と同様にして紫外線を照射したところ、Ｔ₄₀₀は０％、Ｔ_tは３７％であり、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０であった。透過光を目視で観察したところ、黄色味を帯びていた。

比較例２
２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシルに代えて、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール０．０１質量部を用いる以外は実施例１と同様に操作して、試験片を得、評価したところ、Ｔ₄₀₀は３９％、Ｔ_tは７８％であり、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．５０であった。この試験片は、実施例１で得た試験片と比較してＴ₄₀₀／Ｔ_tが小さい。また、透過光を目視で観察したところ、薄く黄色味を帯びていた。

比較例３
２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシルに代えて、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン０．０１質量部を用いる以外は実施例１と同様に操作して、試験片を得、評価したところ、Ｔ₄₀₀は３６％、Ｔｔは７８％であり、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．４６であった。この試験片は、実施例１で得た試験片と比較してＴ₄₀₀／Ｔ_tが小さい。また、透過光を目視で観察したところ、薄く黄色味を帯びていた。

比較例４
２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシルに代えて、２，２’−メチレンビス（４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール）０．０１質量部を用いる以外は実施例１と同様に操作して、試験片を得、評価したところ、Ｔ₄₀₀は３％、Ｔ_tは７６％であり、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．０４であった。この試験片は、実施例１で得た試験片と比較してＴ₄₀₀／Ｔ_tが小さい。また、透過光を目視で観察したところ、黄色味を帯びていた。

実施例２
メタクリル酸メチル１００質量部に２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．００２質量部を混合し、８０℃で部分重合させて、重合体含有５質量％の部分重合体を得た。この部分重合体１００質量部に、２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシル〔一般式（１）における置換基Ｘがメトキシ基に相当し、Ｒ¹が２−エチルヘキシル基に相当する化合物〕０．０１質量部および２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０８質量部を加え、減圧下（絶対圧力８７ｋＰａ）にて３０分間脱揮した。次いで３０ｃｍ□の強化ガラス２枚と塩化ビニル製ガスケットで構成された重合セル中に注入し、重合セルを７２℃に加熱して、３時間保持した後、１２０℃に加熱し１時間保持して重合させ、厚さ２ｍｍのアクリル樹脂組成物シートを得た。

このシートを７ｃｍ□に切り出して、板厚方向（２ｍｍ）の分光透過率を測定し、入射した面から反対側の面に出射する透過光について、波長４００ｎｍでの光線透過率（Ｔ４００）および波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲での平均透過率（Ｔｔ）を求めたところ、Ｔ₄₀₀は９２％、はＴｔ９３％、Ｔ₄₀₀とＴ_tとの比（Ｔ₄₀₀／Ｔ_t）は０．９９であった。また、上記で得た試験片に６０℃で８日間、紫外線を照射したのち、上記と同様の評価をした結果、Ｔ₄₀₀が８０％、Ｔ_tが９０％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tが０．８９であった。

実施例３
２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシルの使用量を０．０２質量部とした以外は、実施例２と同様に操作して、２ｍｍ厚のシートを得た。得られた試験片のＴ₄₀₀は９２％、はＴ_t９３％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９９であった。また、実施例２と同様に操作して紫外線照射試験を行った結果、試験片のＴ₄₀₀は８２％、はＴ_t９１％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９１であった。

実施例４
メタクリル酸メチル４９質量部、スチレン３３質量部、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体〔メタクリル酸メチル単位６０質量％、スチレン単位４０質量％〕１８質量部を混合し（合計１００質量部）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０２質量部および２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシル０．０２質量部を加え、減圧下（絶対圧力８７ＫＰａ）にて３０分間脱揮して混合物を得た。この混合物を、３０ｃｍ□の強化ガラス２枚と塩化ビニル製ガスケットで構成された重合セル中に注入した。その後、実施例２と同様に操作して、厚さ２ｍｍのアクリル樹脂組成物シートを得た。

このシートについて、実施例２と同様に操作して板厚方向（２ｍｍ）における波長４００ｎｍでの光線透過率（Ｔ₄₀₀）および波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲での平均透過率（Ｔ_t）を求めたところ、Ｔ₄₀₀は９１％、はＴ_t９２％、Ｔ４００とＴｔとの比（Ｔ₄₀₀／Ｔ_t）は０．９９であった。また、上記で得た試験片に６０℃で８日間、紫外線を照射したのち、上記と同様の評価をした結果、Ｔ₄₀₀が６１％、Ｔ_tが８６％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tが０．７１であった。

実施例５
実施例４と同様に操作して得た混合物に、更にビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート〔チバガイギー製「チヌビン７７０」〕０．０２質量部を追加したものを用い、実施例４と同様に操作してアクリル樹脂組成物シートを得た。得られたシートの試験片のＴ₄₀₀は９１％、はＴ_t９２％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９９であった。また、実施例２と同様に操作して紫外線照射試験を行った結果、試験片のＴ₄₀₀は７２％、はＴ_t８８％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．８２であった。

実施例６
メタクリル酸メチル１６質量部、スチレン６６質量部、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体（メタクリル酸メチル単位２０質量％、スチレン単位８０質量％）１８質量部を混合し（合計１００質量部）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート０．０２質量部および２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシル０．０２質量部を加え、減圧下（絶対圧力８７ｋＰａ）にて３０分間脱揮して混合物とした。この混合物を、３０ｃｍ□の強化ガラス２枚と塩化ビニル製ガスケットで構成された重合セル中に注入した。その後、実施例２と同様に操作して、厚さ２ｍｍのアクリル樹脂組成物シートを得た。

このシートについて、実施例２と同様に操作して板厚方向（２ｍｍ）における波長４００ｎｍでの光線透過率（Ｔ₄₀₀）および波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲での平均透過率（Ｔ_t）を求めたところ、Ｔ₄₀₀は８９％、はＴ_t９０％、Ｔ₄₀₀とＴ_tとの比（Ｔ₄₀₀／Ｔ_t）は０．９９であった。また、上記で得た試験片に６０℃で８日間、紫外線を照射したのち、上記と同様の評価をした結果、Ｔ₄₀₀は４９％、Ｔ_tは８３％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．５９であった。

実施例７
実施例６と同様に操作して得た混合物に、更にビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート〔チバガイギー製「チヌビン７７０」〕０．０２質量部を追加したものを用い、実施例４と同様に操作してアクリル樹脂組成物シートを得た。このシートの試験片のＴ₄₀₀は８９％、Ｔ_t９０％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９９であった。また、実施例２と同様に操作して紫外線照射試験を行った結果、試験片のＴ₄₀₀は６１％、はＴ_t８６％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．７１であった。

比較例５
２−（パラメトキシベンジリデン）酢酸２−エチルヘキシルを用いなかった以外は実施例６と同様に操作して混合物を得、実施例４と同様に操作してアクリル樹脂組成物シートを得た。このシートから得られた試験片のＴ₄₀₀は８９％、はＴ_t９０％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．９９であった。また、実施例２と同様に操作して紫外線照射試験を行った結果、試験片のＴ₄₀₀は１０％、はＴ_t７３％、Ｔ₄₀₀／Ｔ_tは０．１４であった。

実施例における試験片の評価方法を説明するための模式的斜視図である。

符号の説明

１：試験片
11：短辺側端面 12：短辺側端面
２：白色光
３：透過光
Ｌ：長さ Ｗ：幅 ｔ：厚さ

Claims (3)

1. 液晶表示装置のバックライトに用いられる導光体であり、メタクリル酸メチル樹脂およびメタクリル酸メチル−スチレン樹脂から選ばれる１種以上の樹脂１００質量部あたり０．０００５質量部以上０．０３質量部以下の２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類が配合されてなる樹脂組成物が成形されてなる導光体。
2. ２−（１−アリールアルキリデン）酢酸エステル類が式（１）
   

   

   〔式中、Ｘは水素原子、アルキル基またはアルコキシル基を示し、Ｒ¹はアルキル基を示
   す。〕
   で示される化合物である請求項１に記載の導光体。
3. 液晶表示装置の画面サイズが対角３５．６ｃｍ以上である請求項１または請求項２に記載の導光体。

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