JP4367930B2 - 既設アンカーの再緊張方法、アンカー再緊張用治具および再緊張部材兼用アンカーヘッド - Google Patents

Description

本発明は、施工、定着済みの既設アンカーを再緊張するアンカーの再緊張方法、このアンカーの再緊張に使用されるアンカー再緊張用治具、およびその再緊張部材として兼用可能な再緊張部材兼用アンカーヘッドに関する。

地盤、構造物等の補強、安定化を目的として施工されるアンカー、いわゆるグラウンドアンカーは、地盤中にその先端部の定着（固結）された引張材の自由長部の牽引、緊張により発生される緊張力を、その定着力として地盤、構造物等に伝達、付与する構造であるため、経年変化による地盤等の変位や引張材の伸び等によってその緊張力が低下すると、アンカーとしてのその機能性の低下が伴われる。そこで、通常は、ほぼ定期的にその健全度の検査を行い、緊張力が低下したと判断されたとき、そのアンカーを再緊張することでアンカーとしての機能性を長期間維持することが行われている。

ここで、この既設アンカーの再緊張にあたっては、多大な牽引力を発生可能とする油圧式等のセンターホールジャッキが一般的に使用されている。

この、センターホールジャッキを使用した再緊張方法の一例として、たとえば特開平１１−２０９９７４号公報に開示のものが挙げられる。この公知の再緊張方法は、アンカーヘッドに予め形成された中央のねじ孔に大径の長尺ボルトを螺着し、その長尺ボルトを、ラムチェアに載置したセンターホールジャッキで牽引することによって引張材、つまりはアンカーの再緊張をはかろうとするものである。

ところで、アンカー施工時の緊張や既設アンカーの再緊張に使用される前出の一般的なセンターホールジャッキは、比較的重量のある大型機材として認識できるものであり、その移動および設置に相応の労力の要求されることは、センターホールジャッキに対する一般的な認識事項である。

ここで、たとえ比較的重量のある大型機材であったとしても、足場やクレーン等の施工設備の整った当初施工時の作業環境であれば、引張材の緊張、定着に際してのセンターホールジャッキの使用にさほどの不都合は感じ得ない。しかし、再緊張の要求される既設アンカーは、通常、足場やクレーン等の施工設備の撤去された後の環境下にあるため、既設アンカーの再緊張にあたっては、センターホールジャッキの移動、設置に耐え得るだけの大規模な足場の構築やクレーンの設置等、その当初施工時と同等の施工設備の再現が要求されることから、既設アンカーの再緊張作業には多大な労力および時間が相応に掛かるものとして一般的には認識されている。

つまり、センターホールジャッキを使用する従来の再緊張方法においては、その作業コストの増大化が避けられないものとなっている。

また、場合によっては、経年に伴った、その現場周辺の環境変化により、その施工設備が再現不能となることも起こり得ることから、センターホールジャッキを使用する従来の再緊張方法は、施工後の現場環境変化に対する適応性に劣ることも否定できない。

また、前出の特開平１１−２０９９７４号公報に開示された再緊張方法においては、予めねじ孔の形成されたアンカーヘッドをその当初施工時に使用する必要があるため、めねじ孔を有しない、施工済みの現行のアンカーヘッドに対しては、この再緊張方法が適用できないと考えざるを得ず、その適応性、汎用性に劣ることも否定できない。
特開平１１−２０９９７４号公報

解決しようとする問題点は、センターホールジャッキを使用する点、および施工済みの現行のアンカーヘッドに適用できないという点である。

請求項１に係る本発明の既設アンカーの再緊張方法は、ねじ孔としてなる貫通孔を離間３ヶ所以上に有した再緊張部材を、引張材との、少なくとも牽引方向への一体移動を可能に設け、この再緊張部材を、その引張材の末端側から再緊張部材の貫通孔に挿通、螺着した一連のテンションボルトの螺進のもとで牽引方向に軸線移動させることを、その最も主要な特徴としている。

また、請求項２の既設アンカーの再緊張方法は、請求項１において、ねじ孔としてなる貫通孔に対する螺進のもとでの、再緊張部材から支圧板方向へのテンションボルトの突出に伴った、このテンションボルトによる、支圧板に対する再緊張部材の押し上げにより引張材をその緊張方向に牽引し保持することを、その最も主要な特徴としている。

さらに、請求項３の既設アンカーの再緊張方法は、請求項１において、支圧板への接地により配設されたボルト台に対して、テンションボルトを回転自在に挿通、保持し、このボルト台を支持ベースとしたテンションボルトの回転に伴った、ねじ孔としてなる前記貫通孔に対する螺進のもとでの、このテンションボルトによる、支圧板に対する再緊張部材の引き上げにより、引張材をその緊張方向に牽引し保持することを、その最も主要な特徴としている。

また、請求項４の既設アンカーの再緊張方法は、少なくともその牽引方向への一体移動を可能に、既設のアンカーヘッドに固定的に連結されたサポートヘッドを請求項１ないし３での再緊張部材としたことを、その最も主要な特徴としている。

さらに、請求項５の既設アンカーの再緊張方法は、少なくともその牽引方向への一体移動を可能に、引張材の、アンカーヘッドからのその延出端に固定的に連結されたサポートヘッドを請求項１ないし３での再緊張部材としたことを、その最も主要な特徴としている。

そして、請求項６の既設アンカーの再緊張方法は、既設のアンカーヘッドにねじ孔となる貫通孔を予め設けることによって、このアンカーヘッド自体を請求項１ないし３での再緊張部材としたことを、その最も主要な特徴としている。

また、請求項７に係る本発明のアンカー再緊張用治具は、めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を、アンカーヘッドとの非整列位置での離間３ヶ所以上に有してなるとともに、アンカーヘッド、およびこのアンカーヘッドからの引張材の延出端のいずれかに対し、所定の連結手段によって少なくともその牽引方向への一体移動を可能に連結される、再緊張部材となるサポートヘッドと、このサポートヘッドの、ねじ孔としてなる貫通孔に挿通、螺着される一連のテンションボルトとを具備してなり、その貫通孔に対する螺進のもとでの、サポートヘッドから支圧板方向へのテンションボルトの突出に伴った、このテンションボルトによる、支圧板に対するサポートヘッドの押し上げにより、引張材をその緊張方向に牽引し保持する、押し上げ型として構成されたことを、その最も主要な特徴としている。

そして、請求項８のアンカー再緊張用治具は、アンカーヘッド周りで支圧板とサポートヘッドとの間に介在可能な略リング状に形成されるとともに、その外周面に所定のねじ部の設けられた台座と、台座外周面のねじ部に螺着可能な対応ねじ部を、その下端部内周面に有してなる内部密閉型のヘッドキャップとを、請求項７の構成にさらに備えてなり、この台座上面を、テンションボルト先端の、支圧板側での接地面として規定するとともに、この台座を、再緊張後の既設アンカーの頭部定着部を防錆保護するための再緊張後用のヘッドキャップの取り付けベースとすることを、その最も主要な特徴としている。

また、請求項９に係る本発明のアンカー再緊張用治具は、めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を、アンカーヘッドとの非整列位置での離間３ヶ所以上に有してなるとともに、アンカーヘッド、およびこのアンカーヘッドからの引張材の延出端のいずれかに対し、所定の連結手段によって少なくともその牽引方向への一体移動を可能に連結される、再緊張部材となるサポートヘッドと、支圧板への接地のもとで、少なくともアンカーヘッドおよびサポートヘッドを覆って配設されるボルト台と、その挿通のもとで回転自在に垂設、支持されるボルト台の上端面を介して、サポートヘッドの貫通孔に挿通、螺着される一連のテンションボルトとを具備してなり、ボルト台を支持ベースとしたテンションボルトの回転に伴った、貫通孔に対する螺進のもとでの、このテンションボルトによる、支圧板に対するサポートヘッドの引き上げにより、引張材をその緊張方向に牽引し保持する、引き上げ型として構成されたことを、その最も主要な特徴としている。

そして、請求項１０のアンカー再緊張用治具は、ボルト台の上部を閉鎖的に覆う内部密閉型のキャップ体を、請求項９の構成にさらに備えてなり、ボルト台にこのキャップ体を組み合わせることにより、これを、再緊張後の既設アンカーの頭部定着部を防錆保護するための再緊張後用のヘッドキャップとすることを、その最も主要な特徴としている。

また、請求項１１に係る本発明のアンカー再緊張用治具においては、アンカーヘッドが、めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を離間３ヶ所以上に予め有する再緊張部材としてなるとともに、一連のテンションボルトが、このアンカーヘッドの、ねじ孔としてなる貫通孔に挿通、螺着され、引張材の末端側から貫通孔に挿通、螺着した一連のテンションボルトをアンカーヘッドの貫通孔に対して螺進させることによる、支圧板に対する牽引方向へのアンカーヘッドの軸線移動によって、引張材をその緊張方向に牽引、保持可能としたことを、その最も主要な特徴としている。

さらに、請求項１２のアンカー再緊張用治具は、請求項１１の構成において、テンションボルトを、アンカーヘッドから支圧板方向への突出を可能に、貫通孔に螺着し、貫通孔に対する螺進のもとでの、アンカーヘッドから支圧板方向へのテンションボルトの突出に伴った、このテンションボルトによる、支圧板に対するアンカーヘッドの押し上げにより、引張材をその緊張方向に牽引し保持する、押し上げ型として構成されたことを、その最も主要な特徴としている。

そして、請求項１３のアンカー再緊張用治具は、請求項１１の構成において、支圧板への接地により配設された所定のボルト台に対して、テンションボルトを回転自在に挿通、保持し、ボルト台を支持ベースとしたテンションボルトの回転に伴った、貫通孔に対する螺進のもとでの、このテンションボルトによる、支圧板に対するアンカーヘッドの引き上げにより、引張材をその緊張方向に牽引し保持する、引き上げ型として構成されたことを、その最も主要な特徴としている。

また、請求項１４に係る本発明の再緊張部材兼用アンカーヘッドは、めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を、離間３ヶ所以上に予め有する再緊張部材としてなり、引張材の末端側から貫通孔に挿通、螺着した一連のテンションボルトを貫通孔に対して螺進させることによる、支圧板に対する牽引方向へのその軸線移動によって、引張材の再緊張を可能としたことを、その最も主要な特徴としている。

そして、請求項１５の再緊張部材兼用アンカーヘッドは、請求項１４の構成において、側端開口からの外形非円形のナット部材の挿入を可能とする挿入路が、そのナット部材の回転を規制可能とする形状で、貫通孔の一部に連通して設けられ、このナット部材を挿入路から貫通孔に整列配置することにより、このナット部材を貫通孔のめねじ部として規定、配設可能としたことを、その最も主要な特徴としている。

請求項１ないし請求項３に係る本発明の既設アンカーの再緊張方法によれば、再緊張部材に対するテンションボルトの螺進のもとで、既設アンカーに対する再緊張作業が行えるため、その再緊張作業がセンターホールジャッキ等の大型機材を用いることなく容易に可能になるという利点がある。

そして、センターホールジャッキ等の大型機材を使用しない既設アンカーの再緊張が可能となることから、既設アンカーの再緊張時における機材の移動、設置労力が大幅に軽減され、さらに、大型機材の移動、設置に必要な大規模な足場の構築等が、既設アンカーの再緊張時には不要となることから、この点からも、その作業時の労力が大幅に軽減でき、よって、その作業コストも大幅に低減されるという利点も、この既設アンカーの再緊張方法によれば得られる。

また、テンションボルトをトルクレンチ等によってその締め付け方向に回転させれば足りるため、複数の既設アンカーに対する、複数の作業者による平行作業が可能となる。つまり、複数の既設アンカーに対する再緊張作業が同時進行のもとで行えることから、その全体的な作業時間の短縮による作業コストの低減も、この発明による利点として得ることができる。

さらに、テンションボルトをその螺進状態で維持すれば、再緊張部材、つまり引張材がその再緊張状態で保持されるため、その隙間を埋めるためのスペーサ等の別部材は不要となり、その作業の簡素化が十分に得られることから、この発明によれば、その作業性が確実に向上されるという利点もある。

そして、再緊張部材を介した引張材の牽引であるため、既設のアンカーヘッドに何等手を加えることなく、その牽引、再緊張を行うことが可能となる。つまり、その連結等を全く考慮していない現行形態のアンカーヘッドへの適用が可能であることから、現行のアンカーヘッドを用いた現状の既設アンカーを、その再緊張対象とすることができ、よって、その汎用性が確実に向上されるという利点が、この発明によれば得られる。

また、請求項２の既設アンカーの再緊張方法によれば、再緊張部材の貫通孔に対してテンションボルトを直接的に螺着すれば足りるため、その構成の簡素化が可能になるという利点がある。

そして、請求項３の既設アンカーの再緊張方法によれば、引っ張り方向の荷重がテンションボルトに対して作用されるため、テンションボルトによる支持荷重の増大化が十分に望める。つまり、再緊張時の引張荷重の大きい場合、およびその牽引長の長い場合等において特に効果的に使用できる再緊張方法が得られるという利点がある。

そして、請求項４の構成においては、既設のアンカーヘッドに固定的に連結したサポートヘッドが再緊張部材として具体化されているため、これによれば、構成の複雑化を伴うことなくその作業の簡素化が十分に可能になるという利点が得られる。

また、請求項５の構成においては、既設のアンカーヘッドからの引張材の延出端に固定的に連結したサポートヘッドが再緊張部材として具体化されているため、これによれば、構成の複雑化を伴うことなくその作業の簡素化が十分に可能になるという利点が得られる。

さらに、請求項６の構成においては、既設のアンカーヘッド自体を再緊張部材としているため、その構成が確実に簡素化されるという利点がある。

また、請求項７のアンカー再緊張用治具によれば、その構成の複雑化を伴うことなく、請求項１および請求項２の再緊張方法が適切に遂行できるという利点がある。

そして、請求項８の構成によれば、請求項７のアンカー再緊張用治具における再緊張後の頭部定着部の防錆保護が、構成の複雑化を伴うことなく容易に可能になるという利点がある。

また、請求項９のアンカー再緊張用治具によれば、その構成の複雑化を伴うことなく、請求項１および請求項３の再緊張方法が適切に遂行できるという利点がある。

そして、請求項１０の構成によれば、請求項９のアンカー再緊張用治具における再緊張後の頭部定着部の防錆保護が、構成の複雑化を伴うことなく容易に可能になるという利点がある。

さらに、請求項１１のアンカー再緊張用治具によれば、請求項１の再緊張方法が、その構成の複雑化を伴うことなく適切に遂行できるという利点がある。

そして、この請求項１１の構成によれば、アンカーヘッド自体が再緊張部材として利用されるため、構成が確実に簡素化されるという利点がある。

また、請求項１２の構成によれば、請求項１および請求項２の再緊張方法が、構成の複雑化を伴うことなく適切に遂行できるという利点がある。

さらに、請求項１３の構成によれば、請求項１および請求項３の再緊張方法が、構成の複雑化を伴うことなく適切に遂行できるという利点がある。

そして、請求項１４の再緊張部材兼用アンカーヘッドによれば、請求項１ないし請求項３の再緊張方法が構成の複雑化を伴うことなく適切に遂行できるという利点、および請求項１１ないし請求項１３のアンカー再緊張用治具が適切に構成できるという利点が、それぞれ得られる。

さらに、請求項１５の構成によれば、貫通孔のめねじ部が後付けの可能な別体のナット部材であるため、そのめねじ部における、施工時からの経年変化に伴った錆の発生が確実に防止できることから、その再緊張時におけるテンションボルトの円滑な螺進が容易に確保可能となり、よって、その作業性およびその作業の確実性が向上されるという利点が得られる。

センターホールジャッキを用いることなく既設アンカーの再緊張を行うという目的を、構成の複雑化を伴うことなく実現可能とした。

また、これに加えて、現行のアンカーヘッドへの適応性の向上をも、それと同時に実現可能とした。

図１ないし図３に、この発明のアンカー再緊張用治具１０の第１実施例を示す。そして、図１に示すその再緊張前の概略縦断面図と、図２に示すその再緊張後の概略縦断面図とを比較して見るとわかるように、この発明のアンカー再緊張用治具１０は、所定の再緊張部材に対する、支圧板１４方向への一連のテンションボルト１６の螺進によって、既設アンカー、つまりその引張材１８を牽引し再緊張するものとして構成されている。

地盤、構造物等の補強、安定化を目的として施工されるアンカー（グラウンドアンカー）は、図４に示すように、地盤中にその定着部（図示しない）の固結された引張材１８、たとえば所定複数本のＰＣ鋼より線を所定の牽引力のもとで牽引し、その延出端１８ａに対し、構造物２０上の支圧板１４に載置、係合可能なアンカーヘッド２２をクサビ２４によって固定的に係止することにより、その緊張力を定着力として構造物および地盤に付与可能に構成されるが、その全体的な基本構造は公知であるとともに、その構造自体はこの発明の趣旨でないため、その構造に対する詳細な説明はここでは省略する。

なお、図４に一点鎖線で示す参照符号２６は、アンカー施工後にその頭部定着部２８、つまりアンカーヘッド２２を主体とした支圧板１４の上方部分を防錆保護するための内部密閉型のヘッドキャップであり、このヘッドキャップは、通常、ボルト止め等により、支圧板に対して着脱可能に取り付けられる。

この発明に係るアンカー再緊張用治具１０は、このように施工されたアンカー（既設アンカー）の頭部定着部２８を牽引することによって、その再緊張、つまりは引張材１８の再緊張を行うものとして構成され、図１、図２に示すように、この第１実施例では、一連のテンションボルト１６の螺進に伴った、支圧板１４に対する再緊張部材の押し上げによって、その再緊張が行われるものとなっている。

この再緊張部材は、アンカーヘッド２２、あるいはこのアンカーヘッドから延出された引張材１８の延出端１８ａに対し、所定の連結手段によって少なくともその牽引方向への一体移動を可能に連結されるものであり、図１および図３に示すように、ここではまず、アンカーヘッドに対して固定的に連結される略リング状のサポートヘッド３２が、その再緊張部材として具体的に例示されている。

このサポートヘッド（再緊張部材）３２は、既設のアンカーヘッド２２周りへの配置の可能な略リング状体としてなり、その軸線に沿った方向に延びる貫通孔３４が、離間３ヶ所以上で、たとえば等間隔毎に形成されている。

なお、図３を見るとわかるように、この実施例においては、サポートヘッドの貫通孔３４の数が、ほぼ３０°間隔の１２ヶ所として具体化されている。

そして、図１を見るとわかるように、このサポートヘッドの貫通孔３４は、少なくとも部分的なめねじ部３４ａをその内部に持ったねじ孔として規定、形成され、このねじ部に対する、引張材１８の末端側、つまり図中上方からの直接的な挿入、螺着のもとで、たとえば対応数のテンションボルト１６がそれぞれ配設される。

このサポートヘッド３２は、既設のアンカーヘッド２２の周りに配置され、このアンカーヘッドに対し、所定の連結手段によって、少なくとも牽引方向への一体移動を可能に連結されている。

図１に加えて図３を見るとわかるように、この連結手段として、たとえば、アンカーヘッド２２、サポートヘッド３２間にその図中上方、つまり引張材末端側から嵌入される、平面対応円弧状の一連のクサビ３０が例示できる。

なお、クサビ３０を連結手段として使用するにあたっては、サポートヘッド３２の内周面３２ａが、上端を外側に傾斜させたテーパ面として形成される（図１参照）。

ここで、この種のアンカー（既設アンカー）を再緊張する場合、その再緊張後の頭部定着部２８に対しても防錆保護のためのヘッドキャップを設ける必要がある。しかしながら、既設のアンカーヘッド２２の周りにサポートヘッド３２を配するこの構成においては、施工当初のヘッドキャップ（図４の参照符号２６）が再使用できない場合も起こり得る。そこで、図１ないし図３に示すように、この実施例においては、施工当初のヘッドキャップ（図４の参照符号２６）が再使用できない場合を想定して、再緊張後のヘッドキャップの取り付けベースとなる台座３６をアンカー再緊張用治具１０の一構成部材として設けるものとしている。

図１、図３に示すように、この台座３６は、既設のアンカーヘッド２２の周りに配設可能な、上記サポートヘッド３２と同様の略リング状体として形成され、アンカーヘッド周りにおいて、支圧板１４とサポートヘッドとの間に介在される。

なお、この台座３６は、サポートヘッド３２から突出されたテンションボルト１６の先端の当接、接地されるものであり、このテンションボルトを支持するためのその台座としての機能を確保可能に、テンションボルトの接地の可能な幅および剛性を有して形成されている。

このアンカー再緊張用治具１０の組み立て構造を図１に示す。そして、このような組み立てを伴って配設されたアンカー再緊張用治具１０による既設アンカー、つまり引張材１８の再緊張は、サポートヘッドのめねじ部３４ａに対する、引張材末端側からのテンションボルト１６の螺進のもとで行われる。

つまり、クサビ（連結手段）３０によるアンカーヘッド２２周りへのサポートヘッド３２の固定的連結の後、各テンションボルト１６を、トルクレンチ等によるその締め付け方向への回転操作のもとで螺進させ、この各テンションボルトの先端を、図２のようにサポートヘッドから支圧板１４方向、ここでは台座３６との接地部分で台座方向に突出させることにより、支圧板に対するアンカーヘッドの押し上げ、つまりは引張材１８の再緊張が行われる。

なお、各テンションボルト１６に対する締め付けトルクをトルクレンチ等によって予め設定しておくことにより、その均質な牽引、緊張は容易に確保可能となる。

上記のように、この発明の既設アンカーの再緊張方法においては、サポートヘッド３２に螺着、配設されたテンションボルト１６を、トルクレンチ等によってその締め付け方向に回転操作するにすぎないため、既設アンカーに対する再緊張作業が、センターホールジャッキ等の大型機材を用いることなく容易に可能となる。

つまり、この発明によれば、センターホールジャッキ等の大型機材を使用しない既設アンカーの再緊張が可能となるため、既設アンカーの再緊張時における機材の移動、設置労力が大幅に軽減される。そして、大型機材の移動、設置に必要な大規模な足場の構築等が、既設アンカーの再緊張時には不要となることから、この点からも、その作業時の労力が大幅に軽減でき、よって、その作業コストも大幅に低減される。

また、この発明においては、テンションボルト１６をトルクレンチ等によってその締め付け方向に回転させれば足りるため、複数の既設アンカーに対する、複数の作業者による平行作業が可能となる。つまり、複数の既設アンカーに対する再緊張作業が同時進行のもとで行えることから、その全体的な作業時間の短縮も可能となり、よって、この点においても作業コストが十分に低減される。

さらに、この発明によれば、テンションボルト１６をその螺進状態で維持すれば、アンカーヘッド２２、つまり引張材１８がその再緊張状態で保持されるため、その隙間を埋めるためのスペーサ等の別部材は不要となり、よって、その作業性が確実に向上される。

なお、地盤等の変位によって構造物２０と引張材１８との間に傾斜が生じても、各テンションボルト１６の突出量を調整することによって、その傾斜に応じた角度でのアンカーヘッド２２の保持が可能となることから、アジャスタ等の角度調整部材の付加も必要なくなる。従って、この発明によれば、その構成の簡素化が十分に可能となる。

そして、上述したこの発明の第１実施例に係るアンカー再緊張用治具１０によれば、上記既設アンカーの再緊張方法が、その構成の複雑化を伴うことなく容易かつ適切に遂行可能となる。

さらに、このアンカー再緊張用治具１０においては、クサビ３０によって、サポートヘッド３２が既設のアンカーヘッド２２に固定的に連結されている。つまり、その連結等を全く考慮していない現行形態のアンカーヘッドへの適用が可能であることから、現行のアンカーヘッドを用いた現状の既設アンカーを、その再緊張対象とすることができ、よって、その汎用性が確実に向上される。

ここで、上述したように、この実施例のアンカー再緊張用治具１０においては、再緊張後用のヘッドキャップの取り付けベースとなる台座３６が、支圧板１４上に配設されている。そこで、この形態のアンカー再緊張用治具１０においては、既設アンカーの再緊張後、この台座３６を利用して、内部密閉型のヘッドキャップ３８がその頭部定着部２８を覆って取り付けられる（図２参照）。

図３を見るとわかるように、台座３６は、その外周面にねじ部４０を有して形成されている。そして、このねじ部４０に対応するねじ部４２をその下端内周面に有するヘッドキャップ３８を、図２に示すように、この台座３６周りに螺着することによって、このヘッドキャップによる、再緊張後の頭部定着部２８の防錆保護が可能となる。

なお、テンションボルト１６の接地される台座３６は、テンションボルトの締め付けによるその緊張力のもとで支圧板１４に対して圧接されることから、別段の固定を伴うことなく、支圧板上でのその固定的保持は確保される。

また、図２の参照符号４４は、ヘッドキャップ３８の下面に設けられた防水用ゴムパッキンである。

ここで、上記の実施例では、支圧板１４とサポートヘッド３２との間に介在した台座３６に対する螺着を、アンカー再緊張後でのヘッドキャップ３８の取り付け形態として具体化しているが、これはその一例にすぎず、この形態に限定するものではない。たとえば、支圧板１４に対する直接的なボルト止め等のもとでアンカー再緊張後のヘッドキャップ３８を取り付ける形態も、その取り付け形態の別の例として挙げられる。

なお、台座３６を用いないヘッドキャップ３８の取り付け形態であれば、この台座をアンカー再緊張用治具１０から省略することができる。

しかしながら、この実施例のような、リング状の台座３６を支圧板１４とサポートヘッド３２との間に介在させる構成であれば、ヘッドキャップ３８の取り付けベースとなる台座が、アンカー再緊張用治具１０の一構成部材として配設されるにすぎないため、ヘッドキャップの取り付けが、その構造の複雑化を伴うことなく容易に可能となる。そして、ヘッドキャップ３８の取り付けが、既設アンカーの構成部材に何等手を加えることなく行えるため、その作業性も確実に向上される。

また、上述したこの実施例においては、テンションボルト１６、つまりサポートヘッドの貫通孔３４の配置数が、３０°離反した１２として具体化されているが、このテンションボルトの数は、サポートヘッド３２、ひいては引張材１８を安定的に支持可能とする３ヶ所以上であれば足りるため、この１２ヶ所に限定されるものではない。

しかしながら、テンションボルト１６の数が多いほど、この各テンションボルトに掛かる荷重が分散されて、１本あたりの分担荷重が減少するため、テンションボルトの数を多く設けるほど、その対応荷重、つまり緊張荷重を大きく設定することが可能となる。

さらに、この実施例においては、サポートヘッドの貫通孔３４の全数に亘ってテンションボルト１６が配置されているが、サポートヘッド３２に対するテンションボルトの配置数が３ヶ所以上であれば足りるため、貫通孔全数に対するテンションボルトの配置は特に要求されない。

また、この実施例においては、サポートヘッドのめねじ部３４ａが、貫通孔３４の一部として具体化されているが、これに限定されず、たとえば、その軸線方向での全域にめねじ部を設けてもよい。しかしながら、サポートヘッドのめねじ部３４ａは、既設アンカー再緊張時のトルクに耐え得る程度の長さを有すれば足りるため、貫通孔３４の全長をめねじ部とする必要はなく、また、その長さを短縮することで、形成作業の容易化および螺着作業の容易化も可能となることから、その作業性が向上される。

ここで、その牽引方向への一体移動を可能に、サポートヘッド３２を既設のアンカーヘッド２２周りに固定的に連結する連結手段として、上述の実施例においてはクサビ３０を利用しているが、これに限定されるものではない。

たとえば、図５、図６に示すように、既設アンカーのアンカーヘッド２２の現行形態として、たとえばその周面にねじ部４６を有したものがあり、このような形態のアンカーヘッドにおいては、サポートヘッド３２の内周面に設けた、この周面のねじ部４６に対応するねじ部４８が、サポートヘッドをアンカーヘッドに固定的に連結する連結手段として具体化できる。

このように、アンカーヘッドのねじ部４６に螺着可能な対応するねじ部４８を連結手段とすれば、この相互間の螺着のもとで、アンカーヘッド２２とサポートヘッド３２との、少なくともその牽引方向への一体移動が確保できるため、図７に示すような、サポートヘッドのめねじ部３４ａに対するテンションボルト１６の螺進に伴った既設のアンカーヘッド２２の押し上げ、つまりは引張材１８の再緊張が、上記実施例と同様に確保可能となる。

そして、このように、既設のアンカーヘッド２２に予め設けられたねじ部４６を利用することにより、クサビ等の別体の連結手段が不要となることから、その部品点数の削減が可能となり、よって、その構成の簡素化および作業の簡素化が得られる。

なお、上記実施例と同一の構成部材に関しては、図５ないし図７において同一の参照符号を付すことで、ここでのその説明を省略する。

また、前出のように、既設アンカーの再緊張を行う再緊張部材は、アンカーヘッド２２、あるいはこのアンカーヘッドからの引張材の延出端１８ａのいずれかに対して固定的に連結されるものであれば足りるため、上記のようなアンカーヘッドに固定的に連結される形態のサポートヘッドに限定されない。そこで、引張材の延出端１８ａに対して固定的に連結されるサポートヘッド５０を再緊張部材とした例を、図８ないし図１０に示す。

図８、図９を見るとわかるように、このサポートヘッド（再緊張部材）５０は、引張材の延出端１８ａの挿通を可能とする挿通孔５２を、その対応数だけその中央部に有して形成され、この挿通孔内における引張材周りへのクサビ５４の嵌着により、このクサビを連結手段とした、引張材に対するサポートヘッドの一体的な連結が行われる。

また、この構成においても、アンカーヘッド２２の周りで支圧板１４とサポートヘッド５０との間に略リング状の台座３６が配設され、この台座に対する一連のテンションボルト１６の当接、接地のもとでの、サポートヘッドの貫通孔３４に対するテンションボルトの螺進により、図１０に示すような支圧板に対するサポートヘッドの押し上げに伴った引張材１８の再緊張が可能となる。

そして、この台座３６の外周面にねじ部４０を設けることによって、前記形態と同様の、アンカー再緊張後のヘッドキャップ３８の取り付けが容易に可能となる。

このように、アンカーヘッド２２からの引張材１８の延出長が相応にある場合は、この引張材の延出端１８ａをその牽引に利用することも可能となる。つまり、この構成においても、現行形態のアンカーヘッド２２に何等手を加えることのないアンカーの再緊張が容易に可能となる。

また、このような場合においては、既設のアンカーヘッド２２の形状、形態を問わず、引張材１８を牽引、再緊張することが可能となるため、アンカーヘッドの形状、形態が特殊等であった場合に、特に有効に利用できる。

ここまでの実施例は、サポートヘッド（再緊張部材）に対する一連のテンションボルト１６の螺進のもとでこのサポートヘッドを支圧板１４に対して押し上げる、いわゆる押し上げ型として具体化したものであるが、これに限定されず、一連のテンションボルトによる引き上げのもとで既設アンカー、つまりは引張材１８の再緊張を行う、いわゆる引き上げ型に、アンカー再緊張用治具を構成してもよい。

この、引き上げ型のアンカー再緊張用治具１１０をこの発明の第２実施例とし、その一例を図１１ないし図１３に示す。

図１１、図１２に示すように、たとえば、既設のアンカーヘッド２２周りに配設された略リング状のサポートヘッド３２が、クサビ（連結手段）３０によって少なくとも牽引方向への一体移動を可能にそのアンカーヘッドに対して固定的に連結される。そして、このアンカーヘッド２２およびサポートヘッド３２を覆って、ボルト台５６が、支圧板１４への接地を伴って配設されている。

このボルト台５６は、少なくともその側面の閉鎖された中空の台形状に形成され、その上端に、サポートヘッドの貫通孔３４に挿通、螺着される一連のテンションボルト１６が回転自在に挿通、保持されている。

このアンカー再緊張用治具１１０の組み立て構造を図１１に示す。そして、このような組み立てを伴って配設されたアンカー再緊張用治具１１０による既設アンカー、つまり引張材１８の再緊張は、上記第１実施例と同様に、サポートヘッドのめねじ部３４ａに対する、引張材末端側からのテンションボルト１６の螺進のもとで行われる。

つまり、ボルト台５６を介してサポートヘッドのめねじ部３４ａに螺着されたテンションボルト１６を、それぞれその締め付け方向に回転させると、めねじ部に対するテンションボルトの螺進のもとで、図１３に示すように、サポートヘッド３２が、既設のアンカーヘッド２２と共に支圧板１４からの引き上げ方向に軸線移動されるため、これによって引張材１８、つまり既設アンカーが再緊張される。

このように、この構成のアンカー再緊張用治具１１０においても、テンションボルト１６を再緊張部材となるサポートヘッド３２に対して螺進させることによって引張材１８の再緊張を行うという、この発明の既設アンカーの再緊張方法が適切に遂行可能となる。

そして、トルクレンチ等によるテンションボルト１６の回転操作によって既設アンカーの再緊張を行う点は、上記第１実施例と同様であるため、この第２実施例の形態においても、既設アンカーに対する再緊張作業がセンターホールジャッキ等の大型機材を用いることなく容易に可能となり、よって、上記第１実施例と同様の効果が、この第２実施例のアンカー再緊張用治具１１０においても容易に確保可能となる。

ここで、図１３を見るとわかるように、この第２実施例のアンカー再緊張用治具１１０によって既設アンカー、つまり引張材１８を再緊張すると、この引張材からの緊張力は、テンションボルト１６をその軸線方向に引っ張る力として作用する。このような、テンションボルト１６による引っ張り方向での荷重の支持であれば、第１実施例のアンカー再緊張用治具１０でのテンションボルトの圧縮による支持に比較して、テンションボルトによる支持力が十分に高く維持できるため、引張荷重の大きい場合、およびその牽引長の長い場合等において特に効果的に使用できる。

また、このようなボルト台５６を用いる場合、図１３に示すように、その下端にゴムパッキン４４を設けることによって、その下端部の密閉が可能となる。そして、このボルト台５６の上部を、内部密閉型のキャップ体５８で覆うことによって、このボルト台とキャップ体との組み合わせを、再緊張後用のヘッドキャップとして利用することが可能となる。

なお、ボルト台５６に対するキャップ体５８の連結手段としては、ボルト等が例示できる。また、図１３の参照符号６０は、キャップ体５８の下端に設けられた防水用のゴムパッキンである。

この第２実施例の一例を示す図１１ないし図１３においては、サポートヘッド３２をアンカーヘッド２２に固定的に連結する連結手段として、クサビ３０を例示している。しかし、これに限定されず、たとえば図１４ないし図１６に示すように、既設のアンカーヘッド２２がその外周面にねじ部４６を有する形態であった場合においては、サポートヘッド３２の内周面に設けた対応ねじ部４８を、その間の連結手段として利用することができる。

図１４、図１６に示すように、このような場合においても、ねじ部４６，４８の相互間の螺合のもとで、アンカーヘッド２２、サポートヘッド３２間が少なくともその牽引方向への一体移動を可能に連結されるため、ボルト台５６に回転自在に保持された一連のテンションボルト１６によるサポートヘッド、アンカーヘッドの一体的な牽引、つまり引張材１８の再緊張が、上記同様に可能となる。

また、第１実施例と同様に、アンカーヘッド２２を介した牽引に限定されず、アンカーヘッド２２からの引張材の延出端１８ａを利用してこの引張材１８を再緊張することも可能である。

図１７ないし図１９を見るとわかるように、この変形例においては、クサビ５４を連結手段として引張材の延出端１８ａに固定的に連結されたサポートヘッド５０が、その貫通孔３４に一連のテンションボルト１６の螺着される再緊張部材として例示されている。そして、ボルト台５６に回転自在に挿通、保持された一連のテンションボルトを、ねじ孔としてなるサポートヘッド（連結手段）の貫通孔３４に螺着し、この貫通孔のめねじ部３４ａに対する、そのテンションボルトの螺進により、図１９に示すように、サポートヘッド５０が支圧板１４からの引き上げ方向に軸線移動され、よって、引張材１８、つまり既設アンカーが再緊張される。

ところで、上記の第１実施例および第２実施例は、いずれも、現行の形状、形態のアンカーヘッド２２を持つ既設アンカーにおけるその再緊張を対象としたものである。つまり、上記の第１実施例および第２実施例のアンカー再緊張用治具１０，１１０であれば、現行のアンカーヘッド２２に対する汎用性が確実に向上される。

しかしながら、新規で施工するアンカーの場合、そのアンカーヘッドの形状、形態を現行のものとする必要もないことから、このような場合においては、そのアンカーヘッド自体を、再緊張部材として利用することも可能となる。

このような、再緊張部材兼用アンカーヘッド２２２を利用したアンカー再緊張用治具２１０の一例を、その第３実施例として図２０ないし図２２に示す。

図示のように、この第３実施例のアンカー再緊張用治具２１０においては、一連のテンションボルト１６の挿通、螺着される貫通孔３４が、アンカーヘッド２２２に形成されている。そして、たとえば、支圧板１４に対してアンカーヘッド２２２を押し上げる、いわゆる押し上げ型の構成においては、一連のテンションボルト１６が、図２２に示すように貫通孔のめねじ部３４ａに対し、引張材末端側から螺着され、トルクレンチ等によるその締め付け方向への回転操作のもとでの螺進により、各テンションボルトの先端が支圧板１４方向に突出されて、その対応量だけ、支圧板に対するアンカーヘッドの押し上げ、つまりは引張材１８の再緊張が行われる。

なお、この第３実施例の形態においては、アンカーヘッド２２２自体が再緊張部材として利用されているため、再緊張部材としての別部材の付加はない。つまり、頭部定着部２８の外径の変更はないため、図２０および図２２に示すように、施工当初のヘッドキャップ２６をアンカーの再緊張後にも利用することが十分に可能となる。

この構成においても、一連のテンションボルト１６による既設アンカーの再緊張が行えるため、上記各実施例と同様に、その作業性は確実に向上される。

ここで、この構成においては、アンカーヘッド２２２自体が再緊張部材として利用されるため、再緊張時における部材の追加は一連のテンションボルト１６のみとなる。つまり、この構成においては、部品点数の低減による構成の簡素化、およびコストの低減が十分に可能となる。

なお、ここでは押し上げ型の例を示しているが、図２３に示すように、一連のテンションボルト１６を回転自在に挿通、保持したボルト台５６を利用することによって、アンカーヘッド２２２を再緊張部材とするこの構成は、引き上げ型としても具現化できる。

ここで、上記で例示した、このアンカー再緊張用治具２１０において使用される再緊張部材兼用アンカーヘッド２２２は、一連のテンションボルト１６の挿通、螺着される貫通孔３４を予め有して形成されたものであるが、そのねじ部３４ａは貫通孔に一体に設けられたものに限定されない。つまり、この貫通孔３４のねじ部として、たとえば、図２４および図２５に示すような別体のナット部材６２を利用する構成として、この再緊張部材兼用アンカーヘッド２２２を具現化してもよい。

図２４および図２５に加えて図２６を見るとわかるように、別体のナット部材６２を貫通孔３４のねじ部として用いる再緊張部材兼用アンカーヘッド２２２には、側端開口からの外形非円形のナット部材、たとえば六角形状のナット部材６２の挿入を可能とする挿入路６４が、そのナット部材の回転を規制可能とする幅のもとで、貫通孔の一部、たとえば下端側に連通して設けられている。そして、このナット部材６２を挿入路６４から貫通孔３４に整列配置することにより、このナット部材が貫通孔のめねじ部として規定、配設されている。

図２６に、施工当初の頭部定着部２８の構造を示す。これを見るとわかるように、この構成においては、施工当初のアンカーヘッド２２２の貫通孔３４にねじ部は存在しない。そして、ヘッドキャップ２６を取り外した後のアンカーの再緊張時、図２５に示すように挿入路６４を介してナット部材６２を貫通孔３４に整列配置し、図２４に示すように、このナット部材に対して一連のテンションボルト１６を引張材末端側から螺着することによって、支圧板１４に対するアンカーヘッド２２２の押し上げ、つまりは引張材１８の再緊張が可能となる。

上述したように、このような構成においては、施工当初のアンカーヘッド２２２にねじ部が存在しないため、施工時からの経年変化に伴った錆がねじ部に発生することはない。従って、その再緊張時におけるテンションボルト１６の円滑な螺進が容易に確保可能となり、よって、その作業性およびその作業の確実性が向上される。

なお、この実施例においては、ナット部材６２の外形非円形状として六角形状を例示しているが、挿入路６４との組み合わせのもとでその回転の阻止される形状であれば足りるため、これに限定されず、たとえば四角形状や楕円形状あるいは長円形状等を、ナット部材の外形非円形状としてもよい。

また、ここでは押し上げ型の例を示しているが、図２７に示すように、一連のテンションボルト１６を回転自在に挿通、保持したボルト台５６を利用することによって、別対のナット部材６２を貫通孔３４のねじ部として利用、規定するこのアンカーヘッド２２２においても、引き上げ型としての具現化は容易に可能となる。

上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。

引張材はＰＣ鋼より線に限定されず、ＰＣ鋼棒、ロックボルト等においても、上記構成は応用できる。

この発明の第１実施例に係るアンカー再緊張用治具の、組み付け時における概略断面図である。 図１に示すアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図１に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 既設アンカーの頭部定着部を示す、当該部分の概略縦断面図である。 この発明の第１実施例の変形例に係るアンカー再緊張用治具の、組み付け時における概略断面図である。 図５に示すアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図５に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第１実施例の別の変形例に係るアンカー再緊張用治具の、組み付け時における概略断面図である。 図８に示すアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図８に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第２実施例に係るアンカー再緊張用治具の、組み付け時における概略断面図である。 図１１に示すアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図１１に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第２実施例の変形例に係るアンカー再緊張用治具の、組み付け時における概略断面図である。 図１４に示すアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図１４に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第２実施例の別の変形例に係るアンカー再緊張用治具の、組み付け時における概略断面図である。 図１７に示すアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図１７に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第３実施例に係るアンカー再緊張用治具となる再緊張部材兼用アンカーヘッドの、施工当初の概略断面図である。 第３実施例に係るアンカー再緊張用治具の概略分解斜視図である。 図２１に示すアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第３実施例の変形例に係るアンカー再緊張用治具の、再緊張時における概略断面図である。 この発明の第３実施例において、別形態の再緊張部材兼用アンカーヘッドを使用した例を示す、再緊張時の概略断面図である。 図２４に示す再緊張部材兼用アンカーヘッドを使用した際の、その下方から見た概略分解斜視図である。 図２４に示す再緊張部材兼用アンカーヘッドを使用したアンカーの、その施工当初の概略断面図である。 図２４に示す再緊張部材兼用アンカーヘッドを使用した第３実施例の変形例に係る、アンカー再緊張用治具の再緊張時の概略断面図である。

符号の説明

１０，１１０，２１０ アンカー再緊張用治具
１４ 支圧板
１６ テンションボルト
１８ 引張材
２２ 既設のアンカーヘッド
３０ クサビ（連結手段）
３２，５０ サポートヘッド（再緊張部材）
３４ 貫通孔
３４ａ めねじ部
３６ 台座
４８ ねじ部（連結手段）
５６ ボルト台
５８ キャップ体
６２ ナット部材（めねじ部）
６４ 挿入路
２２２ 再緊張部材兼用アンカーヘッド（再緊張部材）

Claims (15)

1. 支圧板に係合、載置されるアンカーヘッドの固定的係止により緊張定着された既設の引張材を、支圧板からのアンカーヘッドの離反方向に再度牽引し緊張する既設アンカーの再緊張方法において、
   ねじ孔としてなる貫通孔を離間３ヶ所以上に有した所定の再緊張部材を、上記引張材との、少なくとも牽引方向への一体移動を可能に設け、
   上記引張材の末端側から上記貫通孔に挿通、螺着した一連のテンションボルトを上記再緊張部材の貫通孔に対して螺進させることによる、上記支圧板に対する牽引方向への再緊張部材の軸線移動によって、上記引張材の再緊張を行うことを特徴とした既設アンカーの再緊張方法。
2. ねじ孔としてなる前記貫通孔に対する螺進のもとでの、前記再緊張部材から前記支圧板方向への前記テンションボルトの突出に伴った、このテンションボルトによる、支圧板に対する再緊張部材の押し上げにより、前記引張材をその緊張方向に牽引し保持する請求項１記載の既設アンカーの再緊張方法。
3. 前記支圧板への接地により配設された所定のボルト台に対して、前記テンションボルトを回転自在に挿通、保持し、
   このボルト台を支持ベースとしたテンションボルトの回転に伴った、ねじ孔としてなる前記貫通孔に対する螺進のもとでの、このテンションボルトによる、支圧板に対する再緊張部材の引き上げにより、前記引張材をその緊張方向に牽引し保持する請求項１記載の既設アンカーの再緊張方法。
4. 少なくともその牽引方向への一体移動を可能に、既設の前記アンカーヘッドに固定的に連結されたサポートヘッドを、牽引方向への軸線移動によって前記引張材を再緊張する前記再緊張部材とした請求項１ないし３のいずれか記載の既設アンカーの再緊張方法。
5. 少なくともその牽引方向への一体移動を可能に、前記引張材の、前記アンカーヘッドからのその延出端に固定的に連結されたサポートヘッドを、牽引方向への軸線移動によってその引張材を再緊張する前記再緊張部材とした請求項１ないし３のいずれか記載の既設アンカーの再緊張方法。
6. 既設の前記アンカーヘッドにねじ孔となる上記貫通孔を予め設けることによって、前記アンカーヘッド自体を、牽引方向への軸線移動によって前記引張材を再緊張する前記再緊張部材とした請求項１ないし３のいずれか記載の既設アンカーの再緊張方法。
7. 支圧板に係合、載置されるアンカーヘッドの固定的係止により緊張定着された既設の引張材を、再度牽引し緊張するための既設アンカー再緊張用の治具であり、
   めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を、上記アンカーヘッドとの非整列位置での離間３ヶ所以上に有してなるとともに、上記アンカーヘッド、およびこのアンカーヘッドからの上記引張材の延出端のいずれかに対し、所定の連結手段によって少なくともその牽引方向への一体移動を可能に連結される、再緊張部材となるサポートヘッドと；
   上記サポートヘッドの、ねじ孔としてなる上記貫通孔に挿通、螺着される一連のテンションボルトと；
   を具備し、上記貫通孔に対する螺進のもとでの、上記サポートヘッドから上記支圧板方向への上記テンションボルトの突出に伴った、このテンションボルトによる、支圧板に対するサポートヘッドの押し上げにより、上記引張材をその緊張方向に牽引し保持する、押し上げ型として構成されたアンカー再緊張用治具。
8. 前記アンカーヘッド周りで前記支圧板と前記サポートヘッドとの間に介在可能な略リング状に形成されるとともに、その外周面に所定のねじ部の設けられた台座と；
   上記台座外周面のねじ部に螺着可能な対応ねじ部を、その下端部内周面に有してなる内部密閉型のヘッドキャップと；
   をさらに備え、
   この台座上面を、前記テンションボルト先端の、支圧板側での接地面として規定するとともに、この台座を、再緊張後の既設アンカーの頭部定着部を防錆保護するための再緊張後用の上記ヘッドキャップの取り付けベースとする請求項７記載のアンカー再緊張用治具。
9. 支圧板に係合、載置されるアンカーヘッドの固定的係止により緊張定着された既設の引張材を、再度牽引し緊張するための既設アンカー再緊張用の治具であり、
   めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を、上記アンカーヘッドとの非整列位置での離間３ヶ所以上に有してなるとともに、上記アンカーヘッド、およびこのアンカーヘッドからの上記引張材の延出端のいずれかに対し、所定の連結手段によって少なくともその牽引方向への一体移動を可能に連結される、再緊張部材となるサポートヘッドと；
   上記支圧板への接地のもとで、少なくとも上記アンカーヘッドおよび上記サポートヘッドを覆って配設されるボルト台と；
   その挿通のもとで回転自在に垂設、支持される上記ボルト台の上端面を介して、上記サポートヘッドの上記貫通孔に挿通、螺着される一連のテンションボルトと；
   を具備し、上記ボルト台を支持ベースとした上記テンションボルトの回転に伴った、上記貫通孔に対する螺進のもとでの、このテンションボルトによる、支圧板に対するサポートヘッドの引き上げにより、上記引張材をその緊張方向に牽引し保持する、引き上げ型として構成されたアンカー再緊張用治具。
10. 前記ボルト台の上部を閉鎖的に覆う内部密閉型のキャップ体を、さらに備え、
    前記ボルト台にこのキャップ体を組み合わせることにより、これを、再緊張後の既設アンカーの頭部定着部を防錆保護するための再緊張後用のヘッドキャップとする請求項９記載のアンカー再緊張用治具。
11. 支圧板に係合、載置されるアンカーヘッドの固定的係止により緊張定着された既設の引張材を、再度牽引し緊張するための既設アンカー再緊張用の治具であり、
    上記アンカーヘッドが、めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を離間３ヶ所以上に予め有する再緊張部材としてなるとともに、一連のテンションボルトが、このアンカーヘッドの、ねじ孔としてなる上記貫通孔に挿通、螺着され、
    上記引張材の末端側から上記貫通孔に挿通、螺着した一連のテンションボルトを上記アンカーヘッドの貫通孔に対して螺進させることによる、上記支圧板に対する牽引方向への上記アンカーヘッドの軸線移動によって、上記引張材をその緊張方向に牽引、保持可能としたアンカー再緊張用治具。
12. 前記テンションボルトを、前記アンカーヘッドから前記支圧板方向への突出を可能に、前記貫通孔に螺着し、
    前記貫通孔に対する螺進のもとでの、前記アンカーヘッドから前記支圧板方向への前記テンションボルトの突出に伴った、このテンションボルトによる、支圧板に対するアンカーヘッドの押し上げにより、前記引張材をその緊張方向に牽引し保持する、押し上げ型として構成された請求項１１記載のアンカー再緊張用治具。
13. 前記支圧板への接地により配設された所定のボルト台に対して、前記テンションボルトを回転自在に挿通、保持し、
    前記ボルト台を支持ベースとした前記テンションボルトの回転に伴った、前記貫通孔に対する螺進のもとでの、このテンションボルトによる、支圧板に対するアンカーヘッドの引き上げにより、前記引張材をその緊張方向に牽引し保持する、引き上げ型として構成された請求項１１記載のアンカー再緊張用治具。
14. 支圧板に対する載置、係合を伴った引張材に対する固定的な連結のもとで、当該引張材を緊張定着するアンカーヘッドにおいて、
    めねじ部を少なくとも部分的に持つねじ孔として規定された貫通孔を、離間３ヶ所以上に予め有する再緊張部材としてなり、
    上記引張材の末端側から上記貫通孔に挿通、螺着した一連のテンションボルトを上記貫通孔に対して螺進させることによる、上記支圧板に対する牽引方向へのその軸線移動によって、上記引張材の再緊張を可能としたことを特徴とする再緊張部材兼用アンカーヘッド。
15. 側端開口からの外形非円形のナット部材の挿入を可能とする挿入路が、そのナット部材の回転を規制可能とする形状で、前記貫通孔の一部に連通して設けられ、このナット部材を上記挿入路から前記貫通孔に整列配置することにより、このナット部材を貫通孔の前記めねじ部として規定、配設可能とした請求項１４記載の再緊張部材兼用アンカーヘッド。

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