JP4353250B2

JP4353250B2 - Light emitting device and image printing device

Info

Publication number: JP4353250B2
Application number: JP2007011097A
Authority: JP
Inventors: 和徳桜井
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-01-22
Filing date: 2007-01-22
Publication date: 2009-10-28
Anticipated expiration: 2027-01-22
Also published as: JP2008177109A

Description

本発明は、発光装置、画像印刷装置、および封止体の製造方法に関する。 The present invention relates to a light emitting device, an image printing device, and a method for manufacturing a sealing body.

電子写真方式の画像印刷装置にライン型の光ヘッドとして用いられ、像担持体（例えば感光体ドラム）に静電潜像を書き込む露光装置が存在する。この露光装置の一種に、多数の有機ＥＬ（Electro Luminescent）素子（ＯＬＥＤ（Organic Light Emitting Diode）素子）が配列された発光板と、多数のレンズが配列されたレンズアレイとを組み合わせた構成のものがある（特許文献１および特許文献２参照）。この構成の露光装置では、多数の有機ＥＬ素子に多数の真球状のボールレンズがそれぞれ重ねられており、対応する有機ＥＬ素子からの光束を各ボールレンズが集束させる。集束した光は像担持体に到達して、静電潜像をここに形成する。 There is an exposure apparatus that is used as a line-type optical head in an electrophotographic image printing apparatus and writes an electrostatic latent image on an image carrier (for example, a photosensitive drum). One type of exposure apparatus has a structure in which a light emitting plate on which a large number of organic EL (Electro Luminescent) elements (OLED (Organic Light Emitting Diode) elements) are arranged and a lens array on which a large number of lenses are arranged are combined. (See Patent Document 1 and Patent Document 2). In the exposure apparatus with this configuration, a large number of spherical ball lenses are superimposed on a large number of organic EL elements, and each ball lens focuses a light beam from the corresponding organic EL element. The focused light reaches the image carrier and forms an electrostatic latent image there.

特許文献３の図５には、他のタイプのレンズアレイが開示されている。このレンズアレイでは、透明な板材の両面に平凸レンズが形成されており、表面の平凸レンズと裏面の平凸レンズが両凸レンズを構成する。多数の両凸レンズは多数の有機ＥＬ素子にそれぞれ重ねられており、対応する有機ＥＬ素子からの光束を集束させる。集束した光は像担持体に到達して、静電潜像をここに形成する。
特開２００４−１９５６７６号公報特開２００４−１９５６７７号公報特開２０００−１５８７０５号公報 FIG. 5 of Patent Document 3 discloses another type of lens array. In this lens array, plano-convex lenses are formed on both surfaces of a transparent plate material, and the plano-convex lens on the front surface and the plano-convex lens on the back surface constitute a biconvex lens. A large number of biconvex lenses are superimposed on a large number of organic EL elements, respectively, and converge light beams from the corresponding organic EL elements. The focused light reaches the image carrier and forms an electrostatic latent image there.
JP 2004-195676 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-195677 JP 2000-158705 A

上記の発光装置とレンズアレイとを備える露光装置の結像性能を十分に高くするには、有機ＥＬ素子からの光の多くを当該有機ＥＬ素子と重なっているレンズに入射させ、光の利用効率を十分に高くするべきである。よって、有機ＥＬ素子とレンズアレイとの間隔を十分に狭くすべきである。 In order to sufficiently improve the imaging performance of the exposure apparatus including the light emitting device and the lens array, most of the light from the organic EL element is incident on the lens overlapping the organic EL element, and the light use efficiency is increased. Should be high enough. Therefore, the interval between the organic EL element and the lens array should be sufficiently narrow.

電子写真方式の画像印刷装置の露光装置として使用される発光装置は、光源からの光を素子基板側から出射するボトムエミッションタイプではなく、その反対側から出射するトップエミッションタイプが多い。トップエミッションタイプの発光装置では、有機ＥＬ素子からの光が、有機ＥＬ素子を覆って外気から保護する封止層側から出射する。封止層の厚さは、露光装置の信頼性向上（例えば有機ＥＬ素子の長寿命化）の観点に基づくと、厚い方がよい。しかし、封止層を十分に厚くすると、封止層の外側に配置されるレンズアレイと有機ＥＬ素子との間隔が広くなってしまう。つまり、従来の技術では、上記の間隔の短縮と信頼性の向上とが二律背反の関係になっている。 A light emitting device used as an exposure device of an electrophotographic image printing apparatus is not a bottom emission type that emits light from a light source from the element substrate side, but is often a top emission type that emits light from the opposite side. In the top emission type light emitting device, light from the organic EL element is emitted from the sealing layer side that covers the organic EL element and protects it from the outside air. The thickness of the sealing layer is preferably thicker from the viewpoint of improving the reliability of the exposure apparatus (for example, extending the life of the organic EL element). However, if the sealing layer is made sufficiently thick, the distance between the lens array disposed outside the sealing layer and the organic EL element becomes wide. That is, in the conventional technique, the shortening of the interval and the improvement of the reliability are in a trade-off relationship.

そこで、本発明は、レンズアレイを備えながらも、レンズアレイと発光素子との間隔を十分に狭くすること、および信頼性を十分に高くすることを共に達成することができる発光装置、およびこの発光装置を備えた画像印刷装置、ならびにこの発光装置の封止体の製造方法を提供する。 Accordingly, the present invention provides a light emitting device capable of achieving both a sufficiently narrow interval between the lens array and a light emitting element and a sufficiently high reliability while including a lens array, and the light emission. Provided are an image printing apparatus including the apparatus, and a method for manufacturing a sealing body of the light emitting device.

本発明に係る発光装置は、複数の発光素子と、前記複数の発光素子が配列された素子基板と、複数のレンズが配列されたレンズアレイを有するとともに、前記素子基板と協働して前記複数の発光素子を封止する板状の封止体とを備え、前記封止体と前記素子基板は、内部に前記発光素子が配置された封止空洞を画定し、前記封止体には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤を配置するための凹部が形成されており、前記凹部は前記封止空洞に通じているものである。
本明細書において、「発光素子」は、例えば、電気エネルギに応じて発光特性が変化する素子、つまり有機ＥＬ素子や無機ＥＬ素子を含み、この他には、ＬＥＤ素子も含む。また、発光素子に関して「封止」とは、当該素子を封止体等の部材で囲んで外気から保護することをいう。
上記の発光装置によれば、封止体自身がレンズアレイを有するから、レンズと発光素子の間隔を狭くしつつ封止体を厚くして信頼性を高くすることができる。また、封止体とレンズアレイを別個に設ける必要がないので部品点数が削減され、封止体とレンズアレイを別個に素子基板に固定する必要もないので製造工程が削減される。
また、封止体には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤を配置するための凹部が形成されており、前記凹部は前記封止空洞に通じている。吸着剤により、発光素子の劣化を低減させることが可能である。凹部を設けることにより吸着剤の配置が容易になる。例えば、凹部は吸着剤を配置する目印となる。また、ゲル状（半流動体状）の吸着剤を使用する場合には、凹部を設けることにより吸着剤を必要な面積に均平することが容易である上、ゲル状の吸着剤が流れてレンズ部分に付着するおそれを低減することができる。
封止空洞内に例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、キセノンなどの不活性気体を充填してもよい。不活性気体により、発光素子の劣化を低減させることが可能である。
本発明に係る発光装置は、複数の発光素子と、前記複数の発光素子が配列された素子基板と、複数のレンズが配列されたレンズアレイを有するとともに、前記素子基板と協働して前記複数の発光素子を封止する板状の封止体とを備え、前記封止体と前記素子基板は、内部に前記発光素子が配置された封止空洞を画定し、前記封止体には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤を配置するための凹部を画定するための少なくとも２つの突起が、前記レンズが配列された面に形成されており、前記凹部は前記封止空洞に通じており、前記突起は前記封止体の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする。
本発明に係る発光装置は、複数の発光素子と、前記複数の発光素子が配列された素子基板と、複数のレンズが配列されたレンズアレイを有するとともに、前記素子基板と協働して前記複数の発光素子を封止する封止体とを備え、前記封止体と前記素子基板は、内部に前記発光素子が配置され、前記封止体に一体に形成された凸状の隔壁によって区画される少なくとも一つの前記レンズを各々に含む複数の封止空洞を画定し、前記封止体には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤を配置するための凹部を画定するための少なくとも２つの突起が、前記レンズが配列された面に形成されており、前記凹部は前記封止空洞に通じており、前記突起は前記封止体の長手方向に沿って形成されていることを特徴とする。
The light-emitting device according to the present invention includes a plurality of light-emitting elements, an element substrate on which the plurality of light-emitting elements are arranged, and a lens array on which a plurality of lenses are arranged. A plate-like sealing body for sealing the light emitting element, and the sealing body and the element substrate define a sealing cavity in which the light emitting element is disposed, and the sealing body includes: A recess for arranging an adsorbent that adsorbs at least one of moisture and oxygen is formed, and the recess communicates with the sealing cavity.
In the present specification, the “light emitting element” includes, for example, an element whose light emission characteristics change according to electric energy, that is, an organic EL element or an inorganic EL element, and also includes an LED element. In addition, “sealing” with respect to a light-emitting element refers to protecting the element from the outside air by surrounding the element with a member such as a sealing body.
According to the above light-emitting device, since the sealing body itself has the lens array, the sealing body can be thickened and the reliability can be increased while narrowing the distance between the lens and the light-emitting element. Further, since it is not necessary to provide the sealing body and the lens array separately, the number of parts is reduced, and it is not necessary to separately fix the sealing body and the lens array to the element substrate, thereby reducing the manufacturing process.
The sealing body has a recess for arranging an adsorbent that adsorbs at least one of moisture and oxygen, and the recess communicates with the sealing cavity. The adsorbent can reduce deterioration of the light-emitting element. Arrangement of the adsorbent is facilitated by providing the recess. For example, the recess serves as a mark for arranging the adsorbent. In addition, when using a gel (semi-fluid) adsorbent, it is easy to level the adsorbent to the required area by providing a recess, and the gel adsorbent flows. The possibility of adhering to the lens portion can be reduced.
For example, an inert gas such as nitrogen, helium, argon, or xenon may be filled in the sealed cavity. The inert gas can reduce deterioration of the light-emitting element.
The light-emitting device according to the present invention includes a plurality of light-emitting elements, an element substrate on which the plurality of light-emitting elements are arranged, and a lens array on which a plurality of lenses are arranged. A plate-like sealing body for sealing the light emitting element, and the sealing body and the element substrate define a sealing cavity in which the light emitting element is disposed, and the sealing body includes: At least two protrusions for defining a recess for arranging an adsorbent that adsorbs at least one of moisture and oxygen are formed on the surface on which the lens is arranged, and the recess communicates with the sealing cavity. The protrusions are formed along the longitudinal direction of the sealing body.
The light-emitting device according to the present invention includes a plurality of light-emitting elements, an element substrate on which the plurality of light-emitting elements are arranged, and a lens array on which a plurality of lenses are arranged. A sealing body that seals the light emitting element, and the sealing body and the element substrate are partitioned by a convex partition wall in which the light emitting element is disposed and formed integrally with the sealing body. A plurality of sealing cavities each including at least one lens, and at least two recesses for defining an adsorbent that adsorbs at least one of moisture and oxygen in the sealing body. Two projections are formed on the surface on which the lenses are arranged, the recess communicates with the sealing cavity, and the projection is formed along the longitudinal direction of the sealing body. To do.

本発明に係る画像印刷装置は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電器と、前記像担持体の帯電された面に複数の前記発光素子により光を照射して潜像を形成する前記の発光装置と、前記潜像にトナーを付着させることにより前記像担持体に顕像を形成する現像器と、前記像担持体から前記顕像を他の物体に転写する転写機とを備える。 The image printing apparatus according to the present invention forms a latent image by irradiating light on the charged surface of the image carrier, a charger for charging the image carrier, and a plurality of light emitting elements. The light emitting device, a developing unit that forms a visible image on the image carrier by attaching toner to the latent image, and a transfer machine that transfers the visible image from the image carrier to another object. Prepare.

前記の封止体を製造する方法は、前記レンズを形成するためのレンズ型穴と、前記凹部を画定する突起を形成するための溝を有する型の、前記レンズ型穴および前記溝に、樹脂を充填する工程と、透明な板材の少なくとも一面に前記樹脂が接触するように、前記型と前記板材を密着させる工程と、前記密着させる工程の後に前記樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂の硬化後に、前記型と前記板材を離間させる工程とを備えるとよい。これによれば、板材つまり封止体の一面に、レンズおよび凹部を画定する突起が同時に形成される。
前記の封止体を製造する方法は、前記レンズを形成するためのレンズ型穴と、前記突起を形成するための少なくとも２つの溝とが同一面に形成された型の、前記レンズ型穴および前記溝に、樹脂を充填する工程と、透明な板材の一面に前記樹脂が接触するように、前記型と前記板材を密着させる工程と、前記密着させる工程の後に前記樹脂を硬化させる工程と、前記樹脂の硬化後に、前記型と前記板材を離間させる工程とを備え、前記溝は前記突起が前記板材の長手方向に沿って形成されるような形状であることを特徴とする。
The method of manufacturing the sealing body includes a lens mold hole for forming the lens and a mold having a groove for forming a protrusion for defining the recess, and the resin in the lens mold hole and the groove. Filling the mold with the plate so that the resin contacts at least one surface of the transparent plate, curing the resin after the step, and curing the resin A step of separating the mold and the plate material may be provided later. According to this, a projection that defines the lens and the concave portion is simultaneously formed on one surface of the plate member, that is, the sealing body.
The method for manufacturing the sealing body includes a lens mold hole for forming the lens and a lens mold hole in which at least two grooves for forming the protrusions are formed on the same surface. A step of filling the groove with a resin, a step of bringing the mold and the plate material into close contact so that the resin contacts one surface of a transparent plate, and a step of curing the resin after the step of making the contact; A step of separating the mold and the plate material after the resin is cured, wherein the groove has a shape such that the protrusion is formed along a longitudinal direction of the plate material.

以下、添付の図面を参照し、本発明に係る様々な実施の形態を説明する。ただし、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異なる。
＜第１の実施の形態＞
図１は本発明の第１の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図であり、図２は、図１の平面図である。この発光装置は、電子写真方式を利用した画像印刷装置における像担持体（例えば感光体ドラム）の表面に光を照射して潜像を書き込むライン型の光ヘッド、すなわち露光装置として用いられる。 Hereinafter, various embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, in the drawings, the ratio of dimensions of each part is appropriately different from the actual one.
<First Embodiment>
FIG. 1 is a front sectional view showing a light emitting device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG. This light-emitting device is used as a line-type optical head that writes a latent image by irradiating the surface of an image carrier (for example, a photosensitive drum) in an image printing apparatus using an electrophotographic system, that is, an exposure apparatus.

この発光装置は、ガラス、樹脂、セラミックまたは金属などの適切な材料により形成された平板状の素子基板２０を備える。素子基板２０上には、光源となる複数の発光素子１４が配列されている。この実施の形態では、発光素子１４として面発光する有機ＥＬ素子を用いている。従って、発光素子１４は、有機材料から形成されて電流に応じて発光する発光層と、この発光層を挟んで当該発光層に電流を流すための陽極および陰極を有する。陽極と陰極の間には、発光層のほかに、正孔や電子を発光層に向けて輸送したり注入したりする各種の層を含んでいてもよい。但し、発光素子１４の詳細な図示は省略する。 The light emitting device includes a flat element substrate 20 formed of an appropriate material such as glass, resin, ceramic, or metal. On the element substrate 20, a plurality of light emitting elements 14 serving as light sources are arranged. In this embodiment, an organic EL element that emits surface light is used as the light emitting element 14. Accordingly, the light-emitting element 14 includes a light-emitting layer that is formed of an organic material and emits light according to an electric current, and an anode and a cathode that allow current to flow through the light-emitting layer with the light-emitting layer interposed therebetween. Between the anode and the cathode, in addition to the light emitting layer, various layers for transporting and injecting holes and electrons toward the light emitting layer may be included. However, detailed illustration of the light emitting element 14 is omitted.

素子基板２０と発光素子１４を有するこの発光パネルは、トップエミッション型であり、発光素子１４から発した光が素子基板２０とは反対側つまり図１の上方に向けて放出される。発光素子１４の周囲には、透明な絶縁体、例えば二酸化珪素または酸窒化珪素から形成されたパッシベーション層つまり保護膜１６が配置されている。保護膜１６は、発光素子１４の有機材料が酸素または水分によって劣化することを抑制する目的で配置されている。 This light-emitting panel having the element substrate 20 and the light-emitting element 14 is a top emission type, and light emitted from the light-emitting element 14 is emitted toward the side opposite to the element substrate 20, that is, upward in FIG. A passivation layer, that is, a protective film 16 formed of a transparent insulator such as silicon dioxide or silicon oxynitride is disposed around the light emitting element 14. The protective film 16 is disposed for the purpose of suppressing deterioration of the organic material of the light emitting element 14 by oxygen or moisture.

素子基板２０には、板状の封止体３０が重ねられている。封止体３０は、素子基板２０と協働して複数の発光素子１４を封止する。また、封止体３０は、複数のレンズ３２が配列されたレンズアレイを有する。別な見方からいえば、封止体３０自体がレンズアレイである。レンズ３２は、発光素子１４から発した光を屈折させて透過させる。 A plate-shaped sealing body 30 is overlaid on the element substrate 20. The sealing body 30 seals the plurality of light emitting elements 14 in cooperation with the element substrate 20. Further, the sealing body 30 has a lens array in which a plurality of lenses 32 are arranged. From another point of view, the sealing body 30 itself is a lens array. The lens 32 refracts and transmits the light emitted from the light emitting element 14.

図のように、封止体３０には、両凸レンズが形成されているが、平凸レンズまたはその他の適切なレンズが形成されていてもよい。封止体３０は、光透過性が高くガスバリア性に優れた材料から形成されている。このような材料としては、例えばガラスが挙げられる。平板状のガラス製の封止体の両面または片面に透明樹脂でレンズを形成してもよい。 As shown in the figure, the biconvex lens is formed on the sealing body 30, but a plano-convex lens or other appropriate lens may be formed. The sealing body 30 is formed of a material having high light transmittance and excellent gas barrier properties. An example of such a material is glass. You may form a lens with a transparent resin on both surfaces or one side of a flat glass sealing body.

封止体３０に反射防止処理を施してもよい。反射防止処理は、例えば、図１の下側のレンズの外面に施してもよいし、図１の上側のレンズの外面に施してもよい。反射防止処理により、図１の下側に光が反射し、さらに素子基板２０で反射した光がレンズに入射して像を乱すおそれを低減することができる。 The sealing body 30 may be subjected to an antireflection treatment. The antireflection treatment may be performed, for example, on the outer surface of the lower lens in FIG. 1, or may be performed on the outer surface of the upper lens in FIG. By the antireflection treatment, it is possible to reduce the possibility that the light is reflected downward in FIG. 1 and the light reflected by the element substrate 20 enters the lens and disturbs the image.

素子基板２０と封止体３０との間には、発光素子１４とレンズ３２の距離を維持するスペーサ２４が配置されている。この実施の形態では、スペーサ２４は封止体３０とは別の部材であり、接着剤４０によって、素子基板２０および封止体３０に接合されている。接着剤４０としては、ガスバリア性に優れたもの（例えば、エポキシ系の接着剤）が用いられている。 A spacer 24 that maintains the distance between the light emitting element 14 and the lens 32 is disposed between the element substrate 20 and the sealing body 30. In this embodiment, the spacer 24 is a member different from the sealing body 30 and is bonded to the element substrate 20 and the sealing body 30 by the adhesive 40. As the adhesive 40, an adhesive having excellent gas barrier properties (for example, an epoxy adhesive) is used.

スペーサ２４は、中央に貫通孔２６が形成された平板つまり枠体である。素子基板２０、封止体３０およびスペーサ２４から発光装置を組み立てた状態では、この貫通孔２６は、素子基板２０、封止体３０およびスペーサ２４によって密閉された封止空洞２８として機能する。つまり、素子基板２０、封止体３０およびスペーサ２４によって、封止空洞２８が画定されている。 The spacer 24 is a flat plate or frame having a through hole 26 formed in the center. In a state where the light emitting device is assembled from the element substrate 20, the sealing body 30 and the spacer 24, the through hole 26 functions as a sealing cavity 28 sealed by the element substrate 20, the sealing body 30 and the spacer 24. That is, the sealing cavity 28 is defined by the element substrate 20, the sealing body 30, and the spacer 24.

スペーサ２４のうち少なくとも貫通孔２６の内周面には、光吸収処理が施されていると好ましい。例えば、チタンや、チタン合金、チタンやチタン合金を含む黒色樹脂のような黒色の材料をコートするとよい。あるいはスペーサ２４全体を黒色の樹脂で形成してもよい。 It is preferable that at least the inner peripheral surface of the through hole 26 of the spacer 24 is subjected to light absorption treatment. For example, a black material such as titanium, a titanium alloy, or a black resin containing titanium or a titanium alloy may be coated. Or you may form the spacer 24 whole with black resin.

封止空洞２８には多数のレンズ３２が重なっているとともに、封止空洞２８内には発光素子１４が配置されている。後述するように、封止空洞２８には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤３９が配置されている。吸着剤３９により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。また、封止空洞２８内に例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、キセノンなどの不活性気体を充填してもよい。不活性気体により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。 A large number of lenses 32 overlap the sealing cavity 28, and the light emitting element 14 is disposed in the sealing cavity 28. As will be described later, an adsorbent 39 that adsorbs at least one of moisture and oxygen is disposed in the sealing cavity 28. The adsorbent 39 can reduce deterioration of the light emitting element 14. In addition, the sealed cavity 28 may be filled with an inert gas such as nitrogen, helium, argon, or xenon. The inert gas can reduce deterioration of the light emitting element 14.

封止体３０のレンズ３２の各々は、そのレンズ３２に重なった複数の発光素子１４からの光を透過させる。レンズ３２から出射した光の像は、レンズ３２に入射する光の像の倒立像（点対称な像）である。従って、この実施の形態では、レンズ３２の各々に対応する複数の発光素子１４には、倒立像の信号を配分し、そのレンズ３２から出射した光の像が結果的に正立像となるようにしている。これによりすべてのレンズ３２から出射した光は、全体として正立像になる。 Each of the lenses 32 of the sealing body 30 transmits light from the plurality of light emitting elements 14 overlapped with the lenses 32. The image of light emitted from the lens 32 is an inverted image (point-symmetric image) of the image of light incident on the lens 32. Therefore, in this embodiment, an inverted image signal is distributed to the plurality of light emitting elements 14 corresponding to each of the lenses 32 so that the light image emitted from the lens 32 becomes an erect image as a result. ing. As a result, the light emitted from all the lenses 32 becomes an erect image as a whole.

この実施の形態に係る発光装置によれば、封止体３０自身がレンズアレイを有するから、レンズ３２と発光素子１４の間隔を狭くしつつ封止体３０を厚くして信頼性を高くすることができる。また、封止体３０とレンズアレイを別個に設ける必要がないので部品点数が削減され、封止体３０とレンズアレイを別個に素子基板２０に固定する必要もないので製造工程が削減される。 According to the light emitting device according to this embodiment, since the sealing body 30 itself has a lens array, the sealing body 30 is thickened while the interval between the lens 32 and the light emitting element 14 is narrowed to increase reliability. Can do. Further, since it is not necessary to provide the sealing body 30 and the lens array separately, the number of parts is reduced, and since it is not necessary to fix the sealing body 30 and the lens array to the element substrate 20 separately, the manufacturing process is reduced.

また、封止空洞２８に接している封止体３０の下面には、吸着剤３９を配置するための溝すなわち凹部３５が形成されている。封止体３０の下面は封止空洞２８に接しているので、凹部３５は封止空洞２８に通じている。凹部３５は、封止体３０の長手方向に沿って延びている長尺の溝である。凹部３５を設けることにより吸着剤３９の配置が容易になる。例えば、凹部３５は吸着剤３９を配置する目印となる。また、ゲル状（半流動体状）の吸着剤３９を使用する場合には、凹部３５を設けることにより吸着剤を必要な面積に均平することが容易である上、ゲル状の吸着剤３９が流れてレンズ３２部分に付着するおそれを低減することができる。 A groove, that is, a concave portion 35 for arranging the adsorbent 39 is formed on the lower surface of the sealing body 30 in contact with the sealing cavity 28. Since the lower surface of the sealing body 30 is in contact with the sealing cavity 28, the recess 35 communicates with the sealing cavity 28. The recess 35 is a long groove extending along the longitudinal direction of the sealing body 30. Providing the recess 35 facilitates the placement of the adsorbent 39. For example, the recess 35 serves as a mark for arranging the adsorbent 39. Further, when the gel-like (semi-fluid) adsorbent 39 is used, it is easy to level the adsorbent to a necessary area by providing the recess 35, and the gel-like adsorbent 39 is provided. Can flow and adhere to the lens 32 portion.

図３は、第１の実施の形態の変形例を示す。図３において第１の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この変形例の発光装置では、封止空洞２８に接している封止体３０の下面に、二つの溝すなわち凹部３５が形成されており、凹部３５の各々に吸着剤３９が配置されている。封止体３０の下面は封止空洞２８に接しているので、凹部３５は封止空洞２８に通じている。図２と同様に、凹部３５は、封止体３０の長手方向に沿って延びている長尺の溝である。 FIG. 3 shows a modification of the first embodiment. In FIG. 3, the same reference numerals are used to indicate the components common to the first embodiment. In the light emitting device of this modification, two grooves, that is, recesses 35 are formed on the lower surface of the sealing body 30 in contact with the sealing cavity 28, and the adsorbent 39 is disposed in each of the recesses 35. Since the lower surface of the sealing body 30 is in contact with the sealing cavity 28, the recess 35 communicates with the sealing cavity 28. Similar to FIG. 2, the recess 35 is a long groove extending along the longitudinal direction of the sealing body 30.

図４および図５は、それぞれ第１の実施の形態の他の変形例を示す。図４および図図５において第１の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この変形例の発光装置では、レンズ３２の代わりに封止体３０にレンズ５２が使用されている。レンズ５２はレンズ３２と同じ曲率を有するが、レンズ３２がその光軸に沿って見て（図２の紙面垂直方向に沿って見て）円形であるのに対して、レンズ５２はその光軸に沿って見て（図４および図５の紙面垂直方向に沿って見て）長円形である。より具体的には、円の上下端をそれぞれ直線で切断した残りの形状である。このようなレンズ５２を使用して、そのレンズ５２の長手方向を発光装置の長手方向にほぼ平行に配置すれば、発光装置の幅Ｗが小さくて済む。 4 and 5 show other modifications of the first embodiment, respectively. 4 and 5, the same reference numerals are used to indicate the same components as those in the first embodiment. In the light emitting device of this modification, a lens 52 is used for the sealing body 30 instead of the lens 32. The lens 52 has the same curvature as the lens 32, but the lens 32 has a circular shape when viewed along its optical axis (as viewed along the direction perpendicular to the plane of FIG. 2), whereas the lens 52 has its optical axis. (When viewed along the direction perpendicular to the plane of FIG. 4 and FIG. 5). More specifically, it is the remaining shape obtained by cutting the upper and lower ends of the circle with straight lines. If such a lens 52 is used and the longitudinal direction of the lens 52 is arranged substantially parallel to the longitudinal direction of the light emitting device, the width W of the light emitting device can be reduced.

＜第１の実施の形態の封止体の製造方法＞
図６は、第１の実施の形態で使用される封止体３０を製造する方法を示す。この製造方法では、封止体３０の母材である透明な平板材３０Ａ、第１の型６０および第２の型６２を使用する。平板材３０Ａは、好ましくはガラスで形成されている。平板材３０Ａには凹部３５があらかじめ形成されている。型６０，６２には、レンズ３２を形成するためのレンズ型穴６５が形成されている。 <The manufacturing method of the sealing body of 1st Embodiment>
FIG. 6 shows a method for manufacturing the sealing body 30 used in the first embodiment. In this manufacturing method, a transparent flat plate 30A, a first mold 60, and a second mold 62, which are base materials of the sealing body 30, are used. The flat plate 30A is preferably made of glass. A concave portion 35 is formed in advance in the flat plate material 30A. The molds 60 and 62 are formed with lens mold holes 65 for forming the lenses 32.

型６０，６２のレンズ型穴６５には透明樹脂を充填する。透明樹脂としては硬化後の屈折率が平板材３０Ａの材料と近似するものが好ましい。次に、平板材３０Ａの両面に透明樹脂が接触するように、型６０，６２を平板材３０Ａに密着させる。さらに、透明樹脂を硬化させ、透明樹脂の硬化後に、型６０，６２を板材３０Ａから離間させる。これにより凹部３５とレンズ３２を有する封止体３０が簡単に製造できる。なお、レンズ３２が平凸レンズであれば、型６０，６２のいずれか一方だけ使用すればよい。 The lens mold holes 65 of the molds 60 and 62 are filled with a transparent resin. As the transparent resin, a resin whose refractive index after curing approximates that of the flat plate material 30A is preferable. Next, the molds 60 and 62 are brought into close contact with the flat plate 30A so that the transparent resin contacts both surfaces of the flat plate 30A. Further, the transparent resin is cured, and after the transparent resin is cured, the molds 60 and 62 are separated from the plate material 30A. Thereby, the sealing body 30 which has the recessed part 35 and the lens 32 can be manufactured easily. If the lens 32 is a plano-convex lens, only one of the molds 60 and 62 may be used.

図７は、図６の製造方法の変形例を示す。この製造方法では、図８に示すような封止体３０が形成される。図８に示すように、この封止体３０では、母材３０Ａの一面に二つの突起６６が形成されている。突起６６には、吸着剤３９を配置するための溝すなわち凹部３５が形成されている。 FIG. 7 shows a modification of the manufacturing method of FIG. In this manufacturing method, the sealing body 30 as shown in FIG. 8 is formed. As shown in FIG. 8, in this sealing body 30, two protrusions 66 are formed on one surface of the base material 30A. The protrusion 66 is formed with a groove, that is, a recess 35 for arranging the adsorbent 39.

この製造方法でも、封止体３０の母材である透明な平板材３０Ａ、第１の型６０および第２の型６２を使用する。平板材３０Ａは、好ましくはガラスで形成されている。型６０，６２には、レンズ３２を形成するためのレンズ型穴６５が形成されている。また、第１の型６０には、凹部３５を画定する突起６６を形成するための溝６８が形成されている。 Also in this manufacturing method, the transparent flat plate 30A, the first mold 60, and the second mold 62, which are the base material of the sealing body 30, are used. The flat plate 30A is preferably made of glass. The molds 60 and 62 are formed with lens mold holes 65 for forming the lenses 32. Further, the first mold 60 is provided with a groove 68 for forming a protrusion 66 that defines the recess 35.

型６０，６２のレンズ型穴６５および溝６８には樹脂を充填する。少なくともレンズ型穴６５に充填される樹脂としては硬化後の屈折率が平板材３０Ａの材料と近似する透明樹脂が好ましい。溝６８に充填される樹脂は、レンズ型穴６５に充填される透明樹脂であってもよいし、別な樹脂、例えば黒色の樹脂でもよい。 The lens mold holes 65 and the grooves 68 of the molds 60 and 62 are filled with resin. At least the resin filled in the lens mold hole 65 is preferably a transparent resin whose refractive index after curing approximates that of the material of the flat plate 30A. The resin filled in the groove 68 may be a transparent resin filled in the lens mold hole 65, or another resin, for example, a black resin.

次に、平板材３０Ａの両面に樹脂が接触するように、型６０，６２を平板材３０Ａに密着させる。さらに、樹脂を硬化させ、樹脂の硬化後に、型６０，６２を板材３０Ａから離間させる。なお、レンズ３２が平凸レンズであれば、第１の型６０だけ使用すればよい。この製造方法によれば、平板材３０Ａひいては封止体３０の一面に、レンズ３２および二つの凹部３５を画定する突起６６が同時に形成される。 Next, the molds 60 and 62 are brought into close contact with the flat plate 30A so that the resin contacts both surfaces of the flat plate 30A. Further, the resin is cured, and after the resin is cured, the molds 60 and 62 are separated from the plate material 30A. If the lens 32 is a plano-convex lens, only the first mold 60 may be used. According to this manufacturing method, the projections 66 that define the lens 32 and the two concave portions 35 are simultaneously formed on one surface of the flat plate 30 A and the sealing body 30.

＜第２の実施の形態＞
図９は本発明の第２の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図であり、図１０は、図９の平面図であり、図１１は図９の発光装置の封止体７０の横断面図である。図９ないし図１１において第１の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この実施の形態では、第１の実施の形態と同じ素子基板２０が使用されている。 <Second Embodiment>
9 is a front sectional view showing a light emitting device according to a second embodiment of the present invention, FIG. 10 is a plan view of FIG. 9, and FIG. 11 is a plan view of a sealing body 70 of the light emitting device of FIG. It is a cross-sectional view. 9 to 11, the same reference numerals are used to indicate the same components as those in the first embodiment. In this embodiment, the same element substrate 20 as in the first embodiment is used.

素子基板２０には、板状の封止体７０が重ねられている。封止体７０は、素子基板２０と協働して複数の発光素子１４を封止する。また、封止体７０は、複数のレンズ７２が配列されたレンズアレイを有する。別な見方からいえば、封止体７０自体がレンズアレイである。 A plate-shaped sealing body 70 is overlaid on the element substrate 20. The sealing body 70 seals the plurality of light emitting elements 14 in cooperation with the element substrate 20. The sealing body 70 has a lens array in which a plurality of lenses 72 are arranged. From another point of view, the sealing body 70 itself is a lens array.

図のように、封止体７０には、両凸レンズが形成されているが、平凸レンズまたはその他の適切なレンズが形成されていてもよい。封止体７０は、光透過性が高くガスバリア性に優れた材料から形成されている。このような材料としては、例えばガラスが挙げられる。ガラス製の封止体の母材である透明な平板材７０Ａの両面または片面に透明樹脂でレンズを形成してもよい。第１の実施の形態と同様に、封止体７０に反射防止処理を施してもよい。 As shown in the figure, the sealing body 70 is formed with a biconvex lens, but a plano-convex lens or other appropriate lens may be formed. The sealing body 70 is formed of a material having high light transmittance and excellent gas barrier properties. An example of such a material is glass. A lens may be formed of a transparent resin on both surfaces or one surface of a transparent flat plate material 70A that is a base material of a glass sealing body. Similarly to the first embodiment, the sealing body 70 may be subjected to an antireflection treatment.

素子基板２０と封止体７０との間には、発光素子１４とレンズ７２の距離を維持するスペーサ７４が配置されている。この実施の形態では、スペーサ７４は、封止体７０の母材である透明な平板材７０Ａに一体に形成された凸壁である。ここでいう「一体」とは同じ材料から形成することであってもよいし、スペーサ７４と平板材７０Ａが違う材料から形成されていても破壊しない限り両者が分離できないように固定されていることであってもよい。スペーサ７４が封止体７０に一体に形成されていることによって、素子基板２０へのこれらの取り付けが容易である。 A spacer 74 that maintains the distance between the light emitting element 14 and the lens 72 is disposed between the element substrate 20 and the sealing body 70. In this embodiment, the spacer 74 is a convex wall formed integrally with a transparent flat plate material 70 A that is a base material of the sealing body 70. Here, “integral” may be formed from the same material, or the spacer 74 and the flat plate material 70A may be formed from different materials and fixed so that they cannot be separated unless broken. It may be. Since the spacers 74 are formed integrally with the sealing body 70, they can be easily attached to the element substrate 20.

スペーサ７４は、接着剤４０によって、素子基板２０に接合されている。接着剤４０としては、ガスバリア性に優れたもの（例えば、エポキシ系の接着剤）が用いられている。 The spacer 74 is bonded to the element substrate 20 by the adhesive 40. As the adhesive 40, an adhesive having excellent gas barrier properties (for example, an epoxy adhesive) is used.

封止体７０の凸壁であるスペーサ７４には、封止空洞７７が形成されている。素子基板２０および封止体７０から発光装置を組み立てた状態では、これらの封止空洞７７は、素子基板２０および封止体７０によって密閉される。つまり、素子基板２０および封止体７０によって、封止空洞７７が画定されている。 A sealing cavity 77 is formed in the spacer 74 which is a convex wall of the sealing body 70. In a state where the light emitting device is assembled from the element substrate 20 and the sealing body 70, these sealing cavities 77 are sealed by the element substrate 20 and the sealing body 70. That is, the sealing cavity 77 is defined by the element substrate 20 and the sealing body 70.

スペーサ７４のうち少なくとも封止空洞７７の内周面には、光吸収処理が施されていると好ましい。例えば、チタンや、チタン合金、チタンやチタン合金を含む黒色樹脂のような黒色の材料をコートするとよい。あるいは、スペーサ７４と平板材７０Ａが違う材料から形成されている場合には、スペーサ７４全体を黒色の樹脂で形成してもよい。 It is preferable that at least the inner peripheral surface of the sealing cavity 77 in the spacer 74 is subjected to light absorption treatment. For example, a black material such as titanium, a titanium alloy, or a black resin containing titanium or a titanium alloy may be coated. Alternatively, when the spacer 74 and the flat plate 70A are formed of different materials, the entire spacer 74 may be formed of a black resin.

封止空洞７７には多数のレンズ７２が重なっているとともに、封止空洞７７内には発光素子１４が配置されている。封止空洞７７には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤３９が配置されている。吸着剤３９により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。この封止体７０では、封止空洞７７に接している母材７０Ａの下面に二つの突起６６が形成されている。突起６６には、吸着剤３９を配置するための溝すなわち凹部３５が形成されている。封止体７０の下面は封止空洞７７に接しているので、凹部３５は封止空洞７７に通じている。凹部３５は、封止体７０の長手方向に沿って延びている長尺の溝である。第１の実施の形態に関連して上述した通り、凹部３５を設けることにより吸着剤３９の配置が容易になる。また、封止空洞７７内に例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、キセノンなどの不活性気体を充填してもよい。不活性気体により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。 A large number of lenses 72 overlap the sealing cavity 77, and the light emitting element 14 is disposed in the sealing cavity 77. An adsorbent 39 that adsorbs at least one of moisture and oxygen is disposed in the sealing cavity 77. The adsorbent 39 can reduce deterioration of the light emitting element 14. In this sealing body 70, two protrusions 66 are formed on the lower surface of the base material 70 A in contact with the sealing cavity 77. The protrusion 66 is formed with a groove, that is, a recess 35 for arranging the adsorbent 39. Since the lower surface of the sealing body 70 is in contact with the sealing cavity 77, the recess 35 communicates with the sealing cavity 77. The recess 35 is a long groove extending along the longitudinal direction of the sealing body 70. As described above in relation to the first embodiment, the placement of the adsorbent 39 is facilitated by providing the recess 35. The sealed cavity 77 may be filled with an inert gas such as nitrogen, helium, argon, or xenon. The inert gas can reduce deterioration of the light emitting element 14.

封止体７０のレンズ７２の各々は、そのレンズ７２に重なった複数の発光素子１４からの光を透過させる。第１の実施の形態に関連して上述した通り、この実施の形態でも、レンズ７２の各々に対応する複数の発光素子１４には、倒立像の信号を配分し、そのレンズ７２から出射した光の像が結果的に正立像となるようにしている。これによりすべてのレンズ７２から出射した光は、全体として正立像になる。 Each of the lenses 72 of the sealing body 70 transmits light from the plurality of light emitting elements 14 overlapped with the lens 72. As described above in connection with the first embodiment, also in this embodiment, an inverted image signal is distributed to the plurality of light emitting elements 14 corresponding to each of the lenses 72, and light emitted from the lenses 72 is emitted. As a result, the image becomes an erect image. As a result, the light emitted from all the lenses 72 becomes an erect image as a whole.

図９および図１１に示すように、スペーサ７４つまり封止体７０の凸壁は、平板材７０Ａから離れるほど狭くなるように先細に形成されている。発光素子１４で発した光の大部分は、スペーサ７４つまり凸壁で包囲された封止空洞７７を通ってレンズ７２に入射するが、光の中には凸壁に進行するものもある。凸壁で反射した光がレンズ７２に入射すると、レンズ７２から出射する光の像が乱れてしまう。凸壁が先細に形成されていることにより、凸壁で反射した光がレンズ７２に入射するおそれを低減することができる。 As shown in FIGS. 9 and 11, the spacer 74, that is, the convex wall of the sealing body 70, is tapered so as to become narrower as the distance from the flat plate material 70 A increases. Most of the light emitted from the light emitting element 14 enters the lens 72 through the spacer 74, that is, the sealing cavity 77 surrounded by the convex wall, but some of the light travels to the convex wall. When the light reflected by the convex wall enters the lens 72, the image of the light emitted from the lens 72 is disturbed. Since the convex wall is formed in a tapered shape, it is possible to reduce a possibility that light reflected by the convex wall enters the lens 72.

このような先細の凸壁は、スペーサ７４を含む封止体７０全体またはスペーサ７４を型を用いたモールディングによって形成することで容易に形成される。モールディングでは、型抜きのための傾斜面が型に形成されるので、凸壁はその傾斜面に対応して先細に仕上がる。スペーサ７４を型を用いたモールディングによって形成する方法を後述する。 Such a tapered convex wall is easily formed by forming the entire sealing body 70 including the spacer 74 or the spacer 74 by molding using a mold. In molding, an inclined surface for die cutting is formed in the mold, so that the convex wall is tapered to correspond to the inclined surface. A method of forming the spacer 74 by molding using a mold will be described later.

図１２は、第２の実施の形態の変形例を示す。図１２において第２の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この変形例の発光装置では、封止空洞７７に接している封止体７０の下面に、一つの突起６６が形成され、この突起６６に溝すなわち凹部３５が形成されており、凹部３５の各々に吸着剤３９が配置されている。封止体７０の下面は封止空洞７７に接しているので、凹部３５は封止空洞７７に通じている。図１０と同様に、凹部３５は、封止体７０の長手方向に沿って延びている長尺の溝である。図４および図５に示すような長円形のレンズ５２を第２の実施の形態に応用してもよい。 FIG. 12 shows a modification of the second embodiment. In FIG. 12, the same reference numerals are used to indicate the components common to the second embodiment. In the light emitting device of this modification, one protrusion 66 is formed on the lower surface of the sealing body 70 in contact with the sealing cavity 77, and a groove, that is, a recess 35 is formed in the protrusion 66. An adsorbent 39 is disposed on the surface. Since the lower surface of the sealing body 70 is in contact with the sealing cavity 77, the recess 35 communicates with the sealing cavity 77. Similar to FIG. 10, the recess 35 is a long groove extending along the longitudinal direction of the sealing body 70. An oval lens 52 as shown in FIGS. 4 and 5 may be applied to the second embodiment.

＜第２の実施の形態の封止体の製造方法＞
図１３は、第２の実施の形態で使用される封止体７０を製造する方法を示す。この製造方法では、封止体７０の母材である透明な平板材７０Ａ、第１の型９０および第２の型９２を使用する。平板材７０Ａは、好ましくはガラスで形成されている。型９０，９２には、レンズ７２を形成するためのレンズ型穴９５が形成されている。また、第１の型９０には、吸着剤３９を収容する凹部３５を画定する突起６６を形成するための溝９８が形成されている。さらに、第１の型９０には、スペーサ７４つまり凸壁を形成するための凸壁型穴９９が形成されている。 <The manufacturing method of the sealing body of 2nd Embodiment>
FIG. 13 shows a method for manufacturing the sealing body 70 used in the second embodiment. In this manufacturing method, a transparent flat plate material 70A, a first mold 90, and a second mold 92, which are base materials of the sealing body 70, are used. The flat plate material 70A is preferably made of glass. The molds 90 and 92 are formed with lens mold holes 95 for forming the lenses 72. In addition, the first mold 90 is provided with a groove 98 for forming a protrusion 66 that defines the recess 35 that accommodates the adsorbent 39. Furthermore, the first mold 90 is formed with a convex wall mold hole 99 for forming a spacer 74, that is, a convex wall.

型９０，９２のレンズ型穴９５、溝９８および凸壁型穴９９には樹脂を充填する。少なくともレンズ型穴９５に充填される透明樹脂としては硬化後の屈折率が平板材７０Ａの材料と近似する透明樹脂が好ましい。溝９８および凸壁型穴９９に充填される樹脂は、レンズ型穴９５に充填される透明樹脂であってもよいし、別な樹脂、例えば黒色の樹脂でもよい。凸壁型穴９９に黒色樹脂を充填すれば、スペーサ７４に後から黒色の材料をコートする必要がなくなる。 The lens mold hole 95, the groove 98, and the convex wall mold hole 99 of the molds 90 and 92 are filled with resin. As the transparent resin filled in at least the lens mold hole 95, a transparent resin whose refractive index after curing approximates that of the flat plate material 70A is preferable. The resin filled in the groove 98 and the convex wall mold hole 99 may be a transparent resin filled in the lens mold hole 95 or may be another resin, for example, a black resin. If the convex wall mold hole 99 is filled with black resin, it is not necessary to coat the spacer 74 with a black material later.

次に、平板材７０Ａの両面に樹脂が接触するように、型９０，９２を平板材７０Ａに密着させる。さらに、樹脂を硬化させ、樹脂の硬化後に、型９０，９２を板材７０Ａから離間させる。なお、レンズ７２が平凸レンズであれば、第１の型９０だけ使用すればよい。この製造方法によれば、平板材７０Ａひいては封止体７０の一面に、レンズ７２、スペーサ７４および凹部３５を画定する突起６６が同時に形成される。 Next, the molds 90 and 92 are brought into close contact with the flat plate material 70A so that the resin contacts both surfaces of the flat plate material 70A. Further, the resin is cured, and after the resin is cured, the molds 90 and 92 are separated from the plate material 70A. If the lens 72 is a plano-convex lens, only the first mold 90 may be used. According to this manufacturing method, the projections 66 that define the lenses 72, the spacers 74, and the recesses 35 are simultaneously formed on one surface of the flat plate material 70 A and the sealing body 70.

＜第３の実施の形態＞
図１４は本発明の第３の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図であり、図１５は、図１４の平面図であり、図１６はこの実施の形態で使用されるスペーサ３４の平面図である。図１４ないし図１６において第１の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この実施の形態では、第１の実施の形態と本質的に同じ素子基板２０および封止体３０が使用されている。 <Third Embodiment>
FIG. 14 is a front sectional view showing a light emitting device according to a third embodiment of the present invention, FIG. 15 is a plan view of FIG. 14, and FIG. 16 shows a spacer 34 used in this embodiment. It is a top view. 14 to 16, the same reference numerals are used to indicate the same components as those in the first embodiment. In this embodiment, the element substrate 20 and the sealing body 30 which are essentially the same as those in the first embodiment are used.

素子基板２０と封止体３０との間には、発光素子１４とレンズ３２の距離を維持するスペーサ３４が配置されている。この実施の形態では、スペーサ３４は封止体３０とは別の部材であり、接着剤４０によって、素子基板２０および封止体３０に接合されている。接着剤４０としては、ガスバリア性に優れたもの（例えば、エポキシ系の接着剤）が用いられている。 A spacer 34 that maintains the distance between the light emitting element 14 and the lens 32 is disposed between the element substrate 20 and the sealing body 30. In this embodiment, the spacer 34 is a member different from the sealing body 30 and is bonded to the element substrate 20 and the sealing body 30 by the adhesive 40. As the adhesive 40, an adhesive having excellent gas barrier properties (for example, an epoxy adhesive) is used.

図１６は、スペーサ３４の平面図である。スペーサ３４は、複数の貫通孔３６が形成された平板である。素子基板２０、封止体３０およびスペーサ３４から発光装置を組み立てた状態では、これらの貫通孔３６は、素子基板２０、封止体３０およびスペーサ３４によって密閉された封止空洞３８として機能する。つまり、素子基板２０、封止体３０およびスペーサ３４によって、複数の封止空洞３８が画定されている。スペーサ３４において、隣り合う貫通孔３６を区画する部分を隔壁４２として図に示す。 FIG. 16 is a plan view of the spacer 34. The spacer 34 is a flat plate in which a plurality of through holes 36 are formed. In a state where the light emitting device is assembled from the element substrate 20, the sealing body 30 and the spacer 34, these through holes 36 function as a sealing cavity 38 sealed by the element substrate 20, the sealing body 30 and the spacer 34. That is, a plurality of sealing cavities 38 are defined by the element substrate 20, the sealing body 30, and the spacers 34. In the spacer 34, a portion that partitions adjacent through holes 36 is shown as a partition wall 42 in the drawing.

スペーサ３４のうち少なくとも貫通孔３６の内周面には、光吸収処理が施されていると好ましい。例えば、チタンや、チタン合金、チタンやチタン合金を含む黒色樹脂のような黒色の材料をコートするとよい。あるいはスペーサ３４全体を黒色の樹脂で形成してもよい。 It is preferable that at least the inner peripheral surface of the through hole 36 in the spacer 34 is subjected to light absorption treatment. For example, a black material such as titanium, a titanium alloy, or a black resin containing titanium or a titanium alloy may be coated. Alternatively, the entire spacer 34 may be formed of a black resin.

各封止空洞３８には一つのレンズ３２が重なっているとともに、各封止空洞３８内にはこのレンズ３２に重なった発光素子１４が配置されている。従って、素子基板２０および封止体３０は、第１の実施の形態と本質的には同じであるが、この実施の形態では、レンズ３２のピッチが第１の実施の形態より大きく、発光素子１４は隔壁４２の部分には配置できない。各封止空洞３８には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤３９が配置されている。吸着剤３９により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。この封止体３０では、封止空洞３８に接している封止体３０の下面には、吸着剤３９を配置するための溝すなわち凹部５０が形成されている。封止体３０の下面は封止空洞３８に接しているので、凹部５０は封止空洞３８に通じている。凹部５０は、封止体３０の長手方向に沿って延びている長尺の溝である。第１の実施の形態の凹部３５に関連して上述した通り、凹部５０を設けることにより吸着剤３９の配置が容易になる。また、封止空洞３８内に例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、キセノンなどの不活性気体を充填してもよい。不活性気体により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。 One lens 32 overlaps each sealing cavity 38, and the light emitting element 14 overlapping the lens 32 is disposed in each sealing cavity 38. Therefore, the element substrate 20 and the sealing body 30 are essentially the same as those in the first embodiment. However, in this embodiment, the pitch of the lenses 32 is larger than that in the first embodiment, and the light emitting element. 14 cannot be disposed on the partition wall 42. An adsorbent 39 that adsorbs at least one of moisture and oxygen is disposed in each sealed cavity 38. The adsorbent 39 can reduce deterioration of the light emitting element 14. In this sealing body 30, a groove for placing the adsorbent 39, that is, a recess 50 is formed on the lower surface of the sealing body 30 in contact with the sealing cavity 38. Since the lower surface of the sealing body 30 is in contact with the sealing cavity 38, the recess 50 communicates with the sealing cavity 38. The recess 50 is a long groove extending along the longitudinal direction of the sealing body 30. As described above with respect to the recess 35 of the first embodiment, the placement of the adsorbent 39 is facilitated by providing the recess 50. In addition, the sealing cavity 38 may be filled with an inert gas such as nitrogen, helium, argon, or xenon. The inert gas can reduce deterioration of the light emitting element 14.

封止体３０のレンズ３２の各々は、そのレンズ３２に重なった複数の発光素子１４（つまりそのレンズ３２に重なった封止空洞３８内にある複数の発光素子１４）からの光を透過させる。レンズ３２から出射した光の像は、レンズ３２に入射する光の像の倒立像（点対称な像）である。従って、この実施の形態では、レンズ３２の各々に対応する複数の発光素子１４には、倒立像の信号を配分し、そのレンズ３２から出射した光の像が結果的に正立像となるようにしている。これによりすべてのレンズ３２から出射した光は、全体として正立像になる。 Each of the lenses 32 of the sealing body 30 transmits light from the plurality of light emitting elements 14 that overlap the lens 32 (that is, the plurality of light emitting elements 14 in the sealing cavity 38 that overlaps the lens 32). The image of light emitted from the lens 32 is an inverted image (point-symmetric image) of the image of light incident on the lens 32. Therefore, in this embodiment, an inverted image signal is distributed to the plurality of light emitting elements 14 corresponding to each of the lenses 32 so that the light image emitted from the lens 32 becomes an erect image as a result. ing. As a result, the light emitted from all the lenses 32 becomes an erect image as a whole.

この実施の形態では、スペーサ３４に形成された複数の封止空洞３８の各々の内部に、一つのレンズ３２に重なった発光素子１４が配置される。すべての発光素子を共通の封止空洞に配置した場合には、その封止空洞の端にある発光素子が封止空洞の中央にある発光素子よりも早く劣化し、発光素子の寿命が不均一になるおそれがある。しかし、この実施の形態ではこのように少数の発光素子１４ごとに各封止空洞３８が設けられるので、発光素子１４の寿命がより均一化する。また、すべての発光素子を共通の封止空洞に配置した場合には、発光素子の光がこの発光素子に重なっていないレンズにまで入射するおそれがある。しかし、この実施の形態ではこのように少数の発光素子１４ごとに各封止空洞３８が設けられるので、このようなおそれを低減することができる。さらに、複数の封止空洞３８をスペーサ３４に設けることにより、スペーサ３４には隔壁４２が設けられる。従って、スペーサ３４ひいては発光装置が隔壁４２で補強されることになり、発光装置が長尺であったとしてもその撓みを低減することができる。 In this embodiment, the light emitting element 14 that overlaps one lens 32 is disposed inside each of the plurality of sealing cavities 38 formed in the spacer 34. When all the light emitting elements are arranged in a common sealing cavity, the light emitting element at the end of the sealing cavity deteriorates faster than the light emitting element in the center of the sealing cavity, and the lifetime of the light emitting elements is uneven. There is a risk of becoming. However, in this embodiment, since each sealing cavity 38 is provided for each of the small number of light emitting elements 14, the lifetime of the light emitting elements 14 is made more uniform. Further, when all the light emitting elements are arranged in a common sealed cavity, there is a possibility that light from the light emitting elements may enter even a lens that does not overlap the light emitting elements. However, in this embodiment, since each sealing cavity 38 is provided for every few light emitting elements 14 as described above, such a fear can be reduced. Furthermore, by providing a plurality of sealing cavities 38 in the spacer 34, a partition wall 42 is provided in the spacer 34. Accordingly, the spacer 34 and thus the light emitting device are reinforced by the partition wall 42, and even if the light emitting device is long, the bending thereof can be reduced.

図１７は、第３の実施の形態の変形例を示す。図１７において第３の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この変形例の発光装置では、スペーサ３４に形成された複数の封止空洞３８の各々には二つのレンズ３２が重なっているとともに、各封止空洞３８内にはこれらの二つのレンズ３２に重なった発光素子１４が配置されている。このように二つ以上のレンズを封止空洞に重ねてもよい。この変形例でも、少数の発光素子１４ごとに各封止空洞３８が設けられるので、すべての発光素子を共通の封止空洞に配置する場合よりも、発光素子１４の寿命がより均一化する。また、このように少数の発光素子１４ごとに各封止空洞３８が設けられるので、発光素子の光がこの発光素子に重なっていないレンズにまで入射するおそれを低減することができる。さらに、スペーサ３４ひいては発光装置が隔壁４２で補強されることになり、発光装置が長尺であったとしてもその撓みを低減することができる。図４および図５に示すような長円形のレンズ５２を第３の実施の形態に応用してもよい。 FIG. 17 shows a modification of the third embodiment. In FIG. 17, the same reference numerals are used to indicate the same components as those in the third embodiment. In the light emitting device of this modification, two lenses 32 overlap each of the plurality of sealing cavities 38 formed in the spacer 34, and these two lenses 32 overlap in each sealing cavity 38. The light emitting element 14 is arranged. In this way, two or more lenses may be stacked on the sealing cavity. Also in this modified example, since each sealing cavity 38 is provided for each of a small number of light emitting elements 14, the lifetime of the light emitting elements 14 is made more uniform than when all the light emitting elements are arranged in a common sealing cavity. In addition, since each sealing cavity 38 is provided for each of the small number of light emitting elements 14, it is possible to reduce a possibility that light from the light emitting elements may enter a lens that does not overlap the light emitting elements. Further, the spacer 34 and the light emitting device are reinforced by the partition wall 42, and even if the light emitting device is long, the bending thereof can be reduced. An oval lens 52 as shown in FIGS. 4 and 5 may be applied to the third embodiment.

＜第４の実施の形態＞
図１８は本発明の第４の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図であり、図１９は、図１８の平面図であり、図２０はこの実施の形態で使用される封止体７０の横断面図である。図１８ないし図２０において第２の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この実施の形態では、第２の実施の形態と本質的に同じ素子基板２０が使用されている。 <Fourth embodiment>
18 is a front sectional view showing a light emitting device according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 19 is a plan view of FIG. 18, and FIG. 20 is a sealing body used in this embodiment. FIG. In FIG. 18 to FIG. 20, the same reference numerals are used to indicate the constituent elements common to the second embodiment. In this embodiment, an element substrate 20 that is essentially the same as that of the second embodiment is used.

また、第２の実施の形態と同様に、複数のレンズ７２がレンズアレイとして配列され凸壁として一体に形成されたスペーサ７４を有する封止体７０が、素子基板２０に重ねられており、素子基板２０と協働して複数の発光素子１４を封止する。但し、第２の実施の形態と異なり、封止体７０の凸壁であるスペーサ７４には、複数の封止空洞７８が形成されている。素子基板２０および封止体７０から発光装置を組み立てた状態では、これらの封止空洞７８は、素子基板２０および封止体７０によって密閉される。つまり、素子基板２０および封止体７０によって、複数の封止空洞７８が画定されている。スペーサ７４において、隣り合う封止空洞７８を区画する部分を隔壁８２として図に示す。 Similarly to the second embodiment, a sealing body 70 having a spacer 74 in which a plurality of lenses 72 are arranged as a lens array and integrally formed as a convex wall is overlaid on the element substrate 20. The plurality of light emitting elements 14 are sealed in cooperation with the substrate 20. However, unlike the second embodiment, a plurality of sealing cavities 78 are formed in the spacer 74 which is the convex wall of the sealing body 70. In a state where the light emitting device is assembled from the element substrate 20 and the sealing body 70, these sealing cavities 78 are sealed by the element substrate 20 and the sealing body 70. That is, the element substrate 20 and the sealing body 70 define a plurality of sealing cavities 78. In the spacer 74, a portion that partitions adjacent sealing cavities 78 is shown as a partition wall 82 in the drawing.

スペーサ７４のうち少なくとも封止空洞７８の内周面には、光吸収処理が施されていると好ましい。例えば、チタンや、チタン合金、チタンやチタン合金を含む黒色樹脂のような黒色の材料をコートするとよい。あるいは、スペーサ７４と平板材７０Ａが違う材料から形成されている場合には、スペーサ７４全体を黒色の樹脂で形成してもよい。 It is preferable that at least the inner peripheral surface of the sealing cavity 78 of the spacer 74 is subjected to light absorption treatment. For example, a black material such as titanium, a titanium alloy, or a black resin containing titanium or a titanium alloy may be coated. Alternatively, when the spacer 74 and the flat plate 70A are formed of different materials, the entire spacer 74 may be formed of a black resin.

各封止空洞７８には一つのレンズ７２が重なっているとともに、各封止空洞７８内にはこのレンズ７２に重なった発光素子１４が配置されている。従って、素子基板２０および封止体７０は、第２の実施の形態と本質的には同じであるが、この実施の形態では、レンズ７２のピッチが第２の実施の形態より大きく、発光素子１４は隔壁４２の部分には配置できない。各封止空洞７８には、水分と酸素の少なくとも一方を吸着する吸着剤３９が配置されている。吸着剤３９により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。この封止体７０では、封止空洞７８に接している母材７０Ａの下面に二つの突起６６が形成されている。突起６６には、吸着剤３９を配置するための溝すなわち凹部５０が形成されている。封止体７０の下面は封止空洞７８に接しているので、凹部５０は封止空洞７８に通じている。凹部５０は、封止体３０の長手方向に沿って延びている長尺の溝である。上述した通り、凹部５０を設けることにより吸着剤３９の配置が容易になる。また、封止空洞３８内に例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン、キセノンなどの不活性気体を充填してもよい。不活性気体により、発光素子１４の劣化を低減させることが可能である。 One lens 72 overlaps each sealing cavity 78, and the light emitting element 14 overlapping the lens 72 is disposed in each sealing cavity 78. Therefore, the element substrate 20 and the sealing body 70 are essentially the same as those of the second embodiment, but in this embodiment, the pitch of the lenses 72 is larger than that of the second embodiment, and the light emitting element. 14 cannot be disposed on the partition wall 42. In each sealing cavity 78, an adsorbent 39 that adsorbs at least one of moisture and oxygen is disposed. The adsorbent 39 can reduce deterioration of the light emitting element 14. In this sealing body 70, two protrusions 66 are formed on the lower surface of the base material 70 A in contact with the sealing cavity 78. The protrusion 66 is formed with a groove, that is, a recess 50 for arranging the adsorbent 39. Since the lower surface of the sealing body 70 is in contact with the sealing cavity 78, the recess 50 communicates with the sealing cavity 78. The recess 50 is a long groove extending along the longitudinal direction of the sealing body 30. As described above, the placement of the adsorbent 39 is facilitated by providing the recess 50. In addition, the sealing cavity 38 may be filled with an inert gas such as nitrogen, helium, argon, or xenon. The inert gas can reduce deterioration of the light emitting element 14.

封止体７０のレンズ７２の各々は、そのレンズ７２に重なった複数の発光素子１４（つまりそのレンズ７２に重なった封止空洞７８内にある複数の発光素子１４）からの光を透過させる。この実施の形態でも、レンズ７２の各々に対応する複数の発光素子１４には、倒立像の信号を配分し、そのレンズ７２から出射した光の像が結果的に正立像となるようにしている。これによりすべてのレンズ７２から出射した光は、全体として正立像になる。 Each of the lenses 72 of the sealing body 70 transmits light from the plurality of light emitting elements 14 that overlap the lens 72 (that is, the plurality of light emitting elements 14 in the sealing cavity 78 that overlaps the lens 72). Also in this embodiment, an inverted image signal is distributed to the plurality of light emitting elements 14 corresponding to each of the lenses 72 so that the light image emitted from the lens 72 becomes an erect image as a result. . As a result, the light emitted from all the lenses 72 becomes an erect image as a whole.

図１８および図２０に示すように、スペーサ７４つまり封止体７０の凸壁は、平板材７０Ａから離れるほど狭くなるように先細に形成されている。発光素子１４で発した光の大部分は、スペーサ７４つまり凸壁で包囲された封止空間７８を通ってレンズ７２に入射するが、光の中には凸壁に進行するものもある。凸壁で反射した光がレンズ７２に入射すると、レンズ７２から出射する光の像が乱れてしまう。凸壁が先細に形成されていることにより、凸壁で反射した光がレンズ７２に入射するおそれを低減することができる。 As shown in FIGS. 18 and 20, the spacer 74, that is, the convex wall of the sealing body 70, is tapered so as to become narrower as the distance from the flat plate material 70 A increases. Most of the light emitted from the light emitting element 14 enters the lens 72 through the sealing space 78 surrounded by the spacer 74, that is, the convex wall, but some of the light travels to the convex wall. When the light reflected by the convex wall enters the lens 72, the image of the light emitted from the lens 72 is disturbed. Since the convex wall is formed in a tapered shape, it is possible to reduce a possibility that light reflected by the convex wall enters the lens 72.

このような先細の凸壁は、スペーサ７４を含む封止体７０全体またはスペーサ７４を型を用いたモールディングによって形成することで容易に形成される。モールディングでは、型抜きのための傾斜面が型に形成されるので、凸壁はその傾斜面に対応して先細に仕上がる。スペーサ７４を型を用いたモールディングによって形成する方法は、図１３を参照して上述した方法と同じでよい。 Such a tapered convex wall is easily formed by forming the entire sealing body 70 including the spacer 74 or the spacer 74 by molding using a mold. In molding, an inclined surface for die cutting is formed in the mold, so that the convex wall is tapered to correspond to the inclined surface. The method of forming the spacer 74 by molding using a mold may be the same as the method described above with reference to FIG.

図２１は、第４の実施の形態の変形例を示す。図２１において第４の実施の形態と共通する構成要素を示すために同一の符号が使用されている。この変形例の発光装置では、スペーサ７４に形成された複数の封止空洞７８の各々には二つのレンズ７２が重なっているとともに、各封止空洞７８内にはこれらの二つのレンズ７２に重なった発光素子１４が配置されている。このように二つ以上のレンズを封止空洞に重ねてもよい。図４および図５に示すような長円形のレンズ５２を第４の実施の形態に応用してもよい。 FIG. 21 shows a modification of the fourth embodiment. In FIG. 21, the same reference numerals are used to indicate the same components as in the fourth embodiment. In the light emitting device of this modification, two lenses 72 overlap each of the plurality of sealing cavities 78 formed in the spacer 74, and these two lenses 72 overlap each other in each sealing cavity 78. The light emitting element 14 is arranged. In this way, two or more lenses may be stacked on the sealing cavity. An oval lens 52 as shown in FIGS. 4 and 5 may be applied to the fourth embodiment.

＜他の変形＞
上述の実施の形態では、発光素子１４は有機ＥＬ素子であるが、無機ＥＬ素子またはＬＥＤ素子であってもよい。 <Other variations>
In the above-described embodiment, the light emitting element 14 is an organic EL element, but may be an inorganic EL element or an LED element.

上述の実施の形態では、各レンズには複数の発光素子１４が重なっており、各レンズはそのレンズに重なった複数の発光素子１４からの光を透過させるようになっている。しかし、各レンズに一つだけ発光素子を重ね、各レンズがそのレンズに重なった一つの発光素子１４からの光を透過させるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, a plurality of light emitting elements 14 overlap each lens, and each lens transmits light from the plurality of light emitting elements 14 superimposed on the lens. However, only one light emitting element may be stacked on each lens, and each lens may transmit light from one light emitting element 14 that overlaps the lens.

＜画像印刷装置＞
図２２は、本発明の実施の形態に係る画像印刷装置の縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。 <Image printing device>
FIG. 22 is a longitudinal sectional view of the image printing apparatus according to the embodiment of the present invention. This image printing apparatus is a tandem type full-color image printing apparatus using a belt intermediate transfer body system.

この画像印刷装置では、同様な構成の４個の有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、上述したいずれかの発光装置である。 In this image printing apparatus, four organic EL array exposure heads 10K, 10C, 10M, and 10Y having the same configuration are replaced with four photosensitive drums (image carriers) 110K, 110C, 110M, and 110Y having the same configuration. The exposure positions are respectively arranged. The organic EL array exposure heads 10K, 10C, 10M, and 10Y are any of the light emitting devices described above.

図２２に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。 As shown in FIG. 22, this image printing apparatus is provided with a driving roller 121 and a driven roller 122, and an endless intermediate transfer belt 120 is wound around these rollers 121 and 122, as indicated by arrows. Thus, the periphery of the rollers 121 and 122 is rotated. Although not shown, tension applying means such as a tension roller that applies tension to the intermediate transfer belt 120 may be provided.

この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。 Around the intermediate transfer belt 120, photosensitive drums 110K, 110C, 110M, and 110Y having photosensitive layers on four outer peripheral surfaces are arranged at predetermined intervals. The subscripts K, C, M, and Y mean that they are used to form black, cyan, magenta, and yellow visible images, respectively. The same applies to other members. The photosensitive drums 110K, 110C, 110M, and 110Y are rotationally driven in synchronization with the driving of the intermediate transfer belt 120.

各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各有機ＥＬアレイ露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数の発光素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数の発光素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。 Around each photosensitive drum 110 (K, C, M, Y), a corona charger 111 (K, C, M, Y), an organic EL array exposure head 10 (K, C, M, Y), and Developers 114 (K, C, M, Y) are disposed. The corona charger 111 (K, C, M, Y) uniformly charges the outer peripheral surface of the corresponding photosensitive drum 110 (K, C, M, Y). The organic EL array exposure head 10 (K, C, M, Y) writes an electrostatic latent image on the charged outer peripheral surface of the photosensitive drum. In each organic EL array exposure head 10 (K, C, M, Y), the arrangement direction of the plurality of light emitting elements 14 is aligned with the bus (main scanning direction) of the photosensitive drum 110 (K, C, M, Y). Installed. The electrostatic latent image is written by irradiating the photosensitive drum with light by the plurality of light emitting elements 14 described above. The developing device 114 (K, C, M, Y) forms a visible image, ie, a visible image, on the photosensitive drum by attaching toner as a developer to the electrostatic latent image.

このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。 The black, cyan, magenta, and yellow developed images formed by the four-color single-color image forming station are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 120 to be superimposed on the intermediate transfer belt 120. As a result, a full-color visible image is obtained. Four primary transfer corotrons (transfer devices) 112 (K, C, M, Y) are arranged inside the intermediate transfer belt 120. The primary transfer corotron 112 (K, C, M, Y) is disposed in the vicinity of the photosensitive drum 110 (K, C, M, Y), and the photosensitive drum 110 (K, C, M, Y). The electrostatic image is electrostatically attracted from the toner image to transfer the visible image to the intermediate transfer belt 120 passing between the photosensitive drum and the primary transfer corotron.

最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。 A sheet 102 as an object on which an image is to be finally formed is fed one by one from the sheet feeding cassette 101 by the pickup roller 103, and between the intermediate transfer belt 120 and the secondary transfer roller 126 in contact with the driving roller 121. Sent to the nip. The full-color visible image on the intermediate transfer belt 120 is secondarily transferred to one side of the sheet 102 by the secondary transfer roller 126 and fixed on the sheet 102 by passing through a fixing roller pair 127 as a fixing unit. . Thereafter, the sheet 102 is discharged onto a paper discharge cassette formed in the upper part of the apparatus by a paper discharge roller pair 128.

図２３は、本発明の実施の形態に係る他の画像印刷装置の縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。図２３に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、有機ＥＬアレイ露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。 FIG. 23 is a longitudinal sectional view of another image printing apparatus according to the embodiment of the present invention. This image printing apparatus is a rotary development type full-color image printing apparatus using a belt intermediate transfer body system. In the image printing apparatus shown in FIG. 23, a corona charger 168, a rotary developing unit 161, an organic EL array exposure head 167, and an intermediate transfer belt 169 are provided around a photosensitive drum (image carrier) 165. Yes.

コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。有機ＥＬアレイ露光ヘッド１６７は、上述したいずれかの発光装置であり、複数の発光素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数の発光素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。 The corona charger 168 uniformly charges the outer peripheral surface of the photosensitive drum 165. The organic EL array exposure head 167 writes an electrostatic latent image on the charged outer peripheral surface of the photosensitive drum 165. The organic EL array exposure head 167 is one of the light emitting devices described above, and is installed such that the arrangement direction of the plurality of light emitting elements 14 is along the bus line (main scanning direction) of the photosensitive drum 165. The electrostatic latent image is written by irradiating the photosensitive drum with light by the plurality of light emitting elements 14 described above.

現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。 The developing unit 161 is a drum in which four developing units 163Y, 163C, 163M, and 163K are arranged at an angular interval of 90 °, and can rotate counterclockwise about the shaft 161a. The developing units 163Y, 163C, 163M, and 163K supply yellow, cyan, magenta, and black toners to the photosensitive drum 165, respectively, and attach the toner as a developer to the electrostatic latent image, thereby the photosensitive drum 165. A visible image, that is, a visible image is formed.

無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。 The endless intermediate transfer belt 169 is wound around a driving roller 170a, a driven roller 170b, a primary transfer roller 166, and a tension roller, and is rotated around these rollers in a direction indicated by an arrow. The primary transfer roller 166 transfers the visible image to the intermediate transfer belt 169 that passes between the photosensitive drum and the primary transfer roller 166 by electrostatically attracting the visible image from the photosensitive drum 165.

具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。 Specifically, in the first rotation of the photosensitive drum 165, an electrostatic latent image for a yellow (Y) image is written by the exposure head 167, and a developed image of the same color is formed by the developing unit 163Y. The image is transferred to the transfer belt 169. Further, in the next rotation, an electrostatic latent image for a cyan (C) image is written by the exposure head 167, and a developed image of the same color is formed by the developing device 163C. The intermediate transfer is performed so as to overlap the yellow developed image. Transferred to the belt 169. In this way, the yellow, cyan, magenta, and black visible images are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 169 while the photosensitive drum 9 rotates four times. As a result, a full-color visible image is formed on the transfer belt 169. It is formed. When images are finally formed on both sides of a sheet as an object on which an image is to be formed, the same color images of the front and back surfaces are transferred to the intermediate transfer belt 169, and then the front and back surfaces are transferred to the intermediate transfer belt 169. A full-color visible image is obtained on the intermediate transfer belt 169 by transferring the visible image of the next color.

画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。 The image printing apparatus is provided with a sheet conveyance path 174 through which a sheet is passed. The sheets are picked up one by one from the paper feed cassette 178 by the pick-up roller 179, advanced through the sheet transport path 174 by the transport roller, and between the intermediate transfer belt 169 and the secondary transfer roller 171 in contact with the drive roller 170a. Pass through the nip. The secondary transfer roller 171 transfers the developed image to one side of the sheet by electrostatically attracting a full-color developed image from the intermediate transfer belt 169 collectively. The secondary transfer roller 171 can be moved closer to and away from the intermediate transfer belt 169 by a clutch (not shown). The secondary transfer roller 171 is brought into contact with the intermediate transfer belt 169 when a full-color visible image is transferred onto the sheet, and is separated from the secondary transfer roller 171 while the visible image is superimposed on the intermediate transfer belt 169.

上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。 The sheet on which the image has been transferred as described above is conveyed to the fixing device 172 and is passed between the heating roller 172a and the pressure roller 172b of the fixing device 172, whereby the visible image on the sheet is fixed. The sheet after the fixing process is drawn into the discharge roller pair 176 and proceeds in the direction of arrow F. In the case of double-sided printing, after most of the sheet passes through the paper discharge roller pair 176, the paper discharge roller pair 176 is rotated in the reverse direction and introduced into the double-sided printing conveyance path 175 as indicated by an arrow G. The Then, the visible image is transferred to the other surface of the sheet by the secondary transfer roller 171, the fixing process is performed again by the fixing device 172, and then the sheet is discharged by the discharge roller pair 176.

以上、上述したいずれかの発光装置を応用可能な画像印刷装置を例示したが、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用することが可能であり、そのような画像印刷装置は本発明の範囲内にある。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置にも応用することが可能である。 In the above, an image printing apparatus to which any of the light emitting devices described above can be applied has been exemplified, but the present invention can also be applied to other electrophotographic image printing apparatuses. Is in range. For example, the present invention can be applied to an image printing apparatus that directly transfers a visible image from a photosensitive drum to a sheet without using an intermediate transfer belt, and an image printing apparatus that forms a monochrome image.

本発明の第１の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the light-emitting device which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１の平面図である。It is a top view of FIG. 第１の実施の形態の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の他の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the other modification of 1st Embodiment. 第１の実施の形態の他の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the other modification of 1st Embodiment. 第１および第２の実施の形態で使用される封止体を製造する方法を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the method of manufacturing the sealing body used by 1st and 2nd embodiment. 図６の製造方法の変形例を示す側面図である。It is a side view which shows the modification of the manufacturing method of FIG. 図６の方法で製造される封止体の側面図である。It is a side view of the sealing body manufactured by the method of FIG. 本発明の第２の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the light-emitting device which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図９の平面図である。FIG. 10 is a plan view of FIG. 9. 第２の実施の形態で使用される封止体の横断面図である。It is a cross-sectional view of the sealing body used in 2nd Embodiment. 第２の実施の形態の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of 2nd Embodiment. 第２の実施の形態で使用される封止体を製造する方法を示す側面図である。It is a side view which shows the method of manufacturing the sealing body used by 2nd Embodiment. 本発明の第３の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the light-emitting device which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 図１４の平面図である。FIG. 15 is a plan view of FIG. 14. 第３の実施の形態で使用されるスペーサの平面図である。It is a top view of the spacer used in 3rd Embodiment. 第３の実施の形態の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of 3rd Embodiment. 本発明の第４の実施の形態に係る発光装置を示す正面断面図である。It is front sectional drawing which shows the light-emitting device which concerns on the 4th Embodiment of this invention. 図１８の平面図である。It is a top view of FIG. 第４の実施の形態で使用される封止体の横断面図である。It is a cross-sectional view of the sealing body used in 4th Embodiment. 第４の実施の形態の変形例を示す平面図である。It is a top view which shows the modification of 4th Embodiment. 本発明の実施の形態に係る画像印刷装置の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of an image printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態に係る他の画像印刷装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the other image printing apparatus which concerns on embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１４…発光素子、２０…素子基板、３０，７０…封止体、３２，５２，７２…レンズ、２４，３４，７４…スペーサ、２８，３８，７７，７８…封止空洞、３９…吸着剤、４２，８２…隔壁、３５，５０…凹部、６０，９０…第１の型、６２，９２…第２の型、６５，９５…レンズ型穴、６６…突起、６８，９８…溝、９９…凸壁型穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Light emitting element, 20 ... Element board | substrate, 30, 70 ... Sealing body, 32, 52, 72 ... Lens, 24, 34, 74 ... Spacer, 28, 38, 77, 78 ... Sealing cavity, 39 ... Adsorbent 42, 82 ... partition wall, 35, 50 ... recess, 60, 90 ... first mold, 62, 92 ... second mold, 65, 95 ... lens mold hole, 66 ... projection, 68, 98 ... groove, 99 ... Convex wall type hole

Claims

A plurality of light emitting elements;
An element substrate on which the plurality of light emitting elements are arranged;
And has a lens array in which a plurality of lenses are arranged, in cooperation with the element substrate and a sealing body that abolish sealing said plurality of light emitting elements,
The sealing body and the element substrate each include a plurality of sealing elements each including at least one lens in which the light emitting element is disposed and partitioned by a convex partition formed integrally with the sealing body. Defining a cavity,
In the sealing body, at least two protrusions for defining a recess for disposing an adsorbent that adsorbs at least one of moisture and oxygen are formed on the surface on which the lens is arranged, and the recess Is connected to the sealing cavity, and the protrusion is formed along the longitudinal direction of the sealing body.

An image carrier;
A charger for charging the image carrier;
The light emitting device according to claim 1, wherein a latent image is formed by irradiating light on the charged surface of the image carrier with a plurality of light emitting elements.
A developing unit that forms a visible image on the image carrier by attaching toner to the latent image; and
A transfer machine for transferring the visible image from the image carrier to another object;
An image printing apparatus comprising: