JP4343314B2

JP4343314B2 - Spray products

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Publication number: JP4343314B2
Application number: JP08220899A
Authority: JP
Inventors: 聡目加多
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2019-03-25
Also published as: JP2000271514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は噴霧製品、とくに微量な原液を弱い勢いで大気中に放散するのに適する噴霧製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薬液などの原液を空気中に微粒子の形態で噴霧する装置として、エアゾール製品が知られている。このものはたとえば原液に液化ガスを溶解または分散させて容器に充填しておき、バルブを操作して噴孔から原液を液化ガスと共に噴射するものである。また、圧縮ガスの圧力により、原液を噴射するタイプのエアゾール製品も知られている。
【０００３】
他方、医療器具として使用されるネブライザーは、ガスボンベなどに充填した圧縮空気や酸素ガス、あるいはガス発生器から発生された酸素ガスなどにより薬剤を拡散させ、加熱装置により発生させた水蒸気と共に、前記ガスの気流に乗せて薬剤を噴射するようにしている。その場合、薬剤や水を振動板で霧化することもある。このものは比較的微量な薬液を弱い勢いで放散することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記液化ガスを使用したエヤゾール製品では、使用温度により内圧が大きく変動するため、一定の噴射状態が得にくいという問題がある。たとえばブタンおよびプロパンの飽和圧力（単位ＭＰａ）は、表１に示すように、温度が上昇するにつれて高くなる。また原液は液化ガスと共に噴射されるので、噴射の勢いが強い。
【表１】

【０００５】
他方、圧縮ガスを使用した噴霧製品の場合は、使用ごとに圧力が大きく低下し、それにより噴射量も大きく減少する。またネブライザーは比較的弱い勢いで微量な薬剤を放散させることができるが、ガスを供給するための特殊な装置が必要である。
【０００６】
本発明は簡単な装置により、長時間にわたって安定して、微量な原液をソフトに噴射できるようにすることを技術課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の噴霧製品（請求項１）は、霧状の液をガス流に乗せて配送・散布する噴霧製品であって、液を噴射する液噴孔を備えた液噴射機構と、前記液噴射機構から噴射された霧状の液を配送するためのガスを噴射する前記液噴孔とは別のガス噴孔を備えたガス噴射機構とからなり、前記ガス噴射機構が、ガスを充填したガス容器と、ガス噴孔とガス容器の間に介在されるガス用バルブとを備え、液噴射機構が、原液を充填した液容器と、液噴孔と液容器との間に介在される液用バルブとを備え、ガス用バルブと液用バルブのうち一方が操作されたときに同時に他方を操作するための連動機構を備え、前記ガス容器の中に液噴射機構が収容されており、前記ガス噴射機構のガスの圧力により液噴射機構の液を加圧し、その圧力で液を噴射することを特徴としている。
このような噴霧製品では、ガス噴射機構から噴射されるガス流速の初速が音速であるものが好ましい（請求項２）。
【０００８】
また、前記ガス用バルブおよび液用バルブを操作する押しボタンを備えており、その押しボタンに、ガスを噴射するガス噴孔が複数個設けられ、液を噴射する液噴孔がそれらのガス噴孔の間に設けられているものが好ましい（請求項３）。
さらに、前記液容器が可塑性のある内袋であるものが好ましい（請求項４）。
また、前記液容器に、その容積を可変とするピストンが設けられており、そのピストンがガス容器と液容器との間で圧力伝達が可能な隔壁とされているものが好ましい（請求項５）。
さらに、前記ガス用バルブは上方に付勢されたステムにより通常は閉じられ、下方に操作することにより開けられ、前記液用バルブは上方に付勢された弁体により通常は閉じられ、下方に操作されることにより開けられ、前記連動機構が、ステムを下方に操作することにより、そのステムの下端が液用バルブの弁体を下方に操作するものであるものが好ましい（請求項６）。
また、液噴射機構の液通路の一部に、噴射量を抑制する機構を設けるのが好ましい（請求項７）。
さらに、前記液噴口に原液用ノズルが設けられており、その原液用ノズルの先端中央に噴口が形成され、その噴口の内部側に液流れを案内する突起ないし溝が形成され、それら突起ないし溝が渦流れを生じさせるべく中心部がずれた放射状に配置されているものが好ましい（請求項８）。
また、前記ガス容器に充填されているガスが液化ガスであるものが好ましい（請求項９）。
【０００９】
【作用および発明の効果】
本発明の噴霧製品では、ガス噴射機構からガスを噴射させながら液噴射機構から霧状の液を噴射させると、液はガス流に乗って配送・散布される。このように本発明の噴霧製品では、液の噴霧とその拡散とを別個に行っているので、ガス流自体は液を噴射させる必要がない。すなわち、ガス流は通常のエアゾール装置のように液や粉体などの抵抗を受けることがなく、スムーズに安定して噴射される。さらにガスの分子は液の微粒子に比してきわめて小さく、質量も小さいため、すぐに大気中へ拡散し、ガスの拡散に伴って、液の微粒子もただちに大気中に拡散する。他方、液の微粒子については、所望のサイズ、量、噴射速度に比較的自由に設定することができる。すなわち、霧状の液の噴射の勢いがある程度大きい場合でも、ガス流に乗ることにより減速され、全体として穏やかな噴霧の放散が実現される。このように本発明の噴霧製品は、ガスボンベや酸素供給設備などの大がかりな設備を用いなくても、従来のエアゾール装置とほぼ同等な簡易な装置により、安定して、微量な原液をソフトに噴射することができる。
また、前述のガス用バルブと液用バルブとを連動操作する連動機構を設けているので、１個のバルブを操作するだけで噴霧の放出ができ、操作が容易である。さらに、ガス容器の中に液噴射機構を収容しているので、通常のエアゾール装置と同様に扱え、取り扱いが容易である。また、ガス噴射機構のガスの圧力により液噴射機構の液を加圧し、その圧力で液を噴射させるようにしているので、液噴射機構の構成が簡単になる。
【００１０】
前記ガス噴射機構から噴射されるガス流速の初速が音速の場合（請求項２）は、内圧の減少に関わらず、噴射量がほぼ一定である。
また、前記ガス用バルブおよび液用バルブを操作する押しボタンを備えており、その押しボタンに、ガス噴孔を複数個設け、液噴孔をそれらの間に設ける場合（請求項３）は、ガス噴孔から出てくるガスの流れで液噴孔から出てくる霧状の液を包み込むようにして空気中に放散する。そのため一層安定した放散作用を奏することができる。さらにガス噴孔と液噴孔の位置関係により、液の拡散状態を変えることができる。
【００１１】
さらに、前記液容器が可塑性のある内袋である場合（請求項４）および前記液容器に、その容積を可変とするピストンが設けられており、そのピストンがガス容器と液容器との間で圧力伝達が可能な隔壁とされている場合（請求項５）は、ガスの圧力により液噴射機構の液を加圧し、その圧力で液を噴射させることができる。
また、前記ガス用バルブは上方に付勢されたステムにより通常は閉じられ、下方に操作することにより開けられ、前記液用バルブは上方に付勢された弁体により通常は閉じられ、下方に操作されることにより開けられ、前記連動機構が、ステムを下方に操作することにより、そのステムの下端が液用バルブの弁体を下方に操作するものである場合（請求項６）は、１個のバルブを操作するだけで噴霧の放出ができるので、操作が容易である。
さらに、液噴射機構の液通路に噴射量を抑制する機構を設けた場合（請求項７）には、使いすぎを防止することができる。そのため、とくに医薬品や医薬部外品などの使用量に上限が設けられている製品において好適に用いられる。
また、前記液噴口に原液用ノズルが設けられており、その原液用ノズルの先端中央に噴口が形成され、その噴口の内部側に液流れを案内する突起ないし溝が形成され、それら突起ないし溝が渦流れを生じさせるべく中心部がずれた放射状に配置されている場合（請求項８）は、原液を霧状に噴射しやすい。
さらに、前記ガス容器に充填されているガスが液化ガスである場合（請求項９）は、液と液化ガスとが別個の通路、噴孔を介して噴射されるので、ソフトに噴射できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明の噴霧製品の実施形態を説明する。図１は本発明の噴霧製品の一実施形態を示す正面断面図、図２はその要部拡大側面断面図、図３はその噴霧製品の使用状態を模式的に示す平面図、図４は図２のＮの部分の拡大断面図、図５は図２の要部拡大断面図、図６ａは本発明に関わる流量抑制部材を設けた液通路の実施形態を示す断面図、図６ｂはその流路抑制部材の拡大断面図、図７、図８ａおよび図８ｂはそれぞれ本発明に関わる流路抑制部材の他の実施形態を示す斜視図、図９は本発明の噴霧製品の他の実施形態を示す正面断面図、図１０は本発明の範囲外の噴霧装置を示す正面断面図、図１１ａおよび図１１ｂは実施例の噴霧製品の噴霧状態を示す概略側面図、図１１ｃは比較例の噴霧製品の噴霧状態を示す概略側面図である。
【００１３】
図１に示す噴霧製品Ａは、ガスを噴射するための外部エアゾール装置１と、その中に収容されている原液噴射用の内部エアゾール装置２とからなる二重構造にされている。外部エアゾール装置１は、容器本体４と、その上端開口部にバルブ５を取り付けて密閉するためのマウンティングカップ６とを備えている。バルブ５のステム７の上端には、押しボタン８が嵌着されている。
【００１４】
内部エアゾール装置２は、内部容器１０と、その上端開口部にバルブ１１を取り付けて密閉するためのマウンティングカップ１２と、内部容器１０のビード部１０ａとマウンティングカップ１２の間に吊り下げられている可撓性の内袋１３とを備えている。内部エアゾール装置２は、たとえばそのマウンティングカップ１２を、外部エアゾール装置１のハウジング取り付けた可撓性を有する吊り部材１４に吊り下げることにより、容器本体４内に保持させることができる。
【００１５】
容器本体４および内部容器１０は通常はそれぞれ金属薄板製の缶などで構成しうる。しかし合成樹脂、ガラスなどの他の素材からも製造しうる。マウンティングカップ６、１２も通常は金属薄板をプレス成形することにより製造しうる。しかし合成樹脂などであってもよい。内袋１３は合成樹脂シート、金属箔、その他従来より二重エアゾール装置の内袋として用いられているものを使用することができる。
【００１６】
上記の内部容器１０の底部には、容器本体４の内部と内部容器１０の内部とを連通する孔１５が形成されている。容器本体４の内部にはたとえば空気、窒素、炭酸ガス、笑気ガスなどの圧縮ガスや、液化石油ガス、ジメチルエーテル、各種フロン類などの液化ガスが充填されている。液化ガスを用いる場合には、ベーパーのみを噴射する構造を採用するのが好ましい。そして内袋１３の内部には、本来噴射させるべき薬液、たとえば洗鼻薬、点耳薬、口腔用薬剤、消炎鎮痛剤、傷薬、制汗剤、殺菌消毒剤、化粧液、クレンジング液、保湿液などを充填している。容器内の圧力は、ゲージ圧で０．３〜１．０M Ｐａ程度、さらに好ましくは０．４〜０．８M Ｐａ程度とする。すなわち絶対圧で内圧をＰとし、大気圧をＰ0 とするとき、本実施形態では、Ｐ0 ／Ｐが臨界圧力比Ｐc ／Ｐよりも常に小さくなるように設定して、ガス噴射おけるガス流速の初速が音速を維持するようにしている。なお常にＰ0 ／Ｐ＜Ｐc ／Ｐとなる条件は、液を噴射できなくなった状態（使いきった状態）でも、Ｐが０．２M Ｐa 以上である。
【００１７】
図２は外部エアゾール装置１および内部エアゾール装置２のそれぞれのバルブ５、１１を示している。外部エアゾール装置１のバルブ５は、基本的には従来のバルブと同じであり、マウンティングカップ６の中央部に保持されるカップ状のハウジング１６と、ハウジング１６の上面凹部に収容され、ハウジングとマウンティングカップの間に介在される円環状のバルブラバー１７と、ハウジング１６内に上下に摺動自在に収容された前述のステム７と、ステム７を常時上向きに付勢するバネ１９とを備えている。ハウジング１６は、その底面にステム７の下部を摺動自在に通すための底孔１６ａを有することを除けば、従来のハウジングと実質的に同じである。なおガスは底孔１６ａとステム７の隙間からハウジング１６内に入るが、ハウジング１６の側面に孔１６ｂや隙間を設けてもよい。
【００１８】
ステム７の上端はバルブラバー１７およびマウンティングカップ６を貫通して上方に延びている。他方、その下端はハウジング１６の底孔１６ａを通って下方に延び、内部エアゾール装置２のバルブ１１を操作するべく、弁体３２に当接している。さらにステム７の上下方向の中央部に環状のフランジ部２０が設けられ、前記バネ１９はステムの下部を取り囲むようにして、そのフランジ部２０の下面とハウジング１６の内底面の間に介在されている。またフランジ部２０はステム７が上方に抜けないようにするストッパの機能をも有する。
【００１９】
本実施形態ではさらにステム７の上端から下端まで、その中心に沿って原液を通す液通路２１が形成されており、ステム７の上端から中央部にかけて、ガスを通すためのガス通路２２が形成されている。ガス通路２２は本実施形態では液通路２１を囲む断面円環状の形態を呈し、その下端近辺に形成された横孔２３によってステム７の表面と連通している。なおガス通路２２は、液通路２１と平行に延びる１本の孔であってもよい。前記ステム７のフランジ部２０の上部には、バルブラバー１７と係合する環状溝２４が形成され、前記横孔２３はその環状溝２４の底部で開口している。
【００２０】
上記の外部エアゾール装置１のバルブ５は、ガス通路２２とハウジング１６の内部の間の連通を開閉し、それにより容器本体４の内部と外部とを開閉するものである。すなわちバネ１９の付勢力でステム７が上昇しているときは、バルブラバー１７の内面が横孔２３をシールしているので、ガスは遮断されている。そしてステム７を下降させると、通常のエアゾール装置と同じく、バルブラバー１７の内縁部が下向きに湾曲され、横孔２３が開放されて、ガスの内外の通路が連通し、外部に流出する。
【００２１】
ステム７の上端に嵌着されている押しボタン８の下部には、ステム７の液通路２１と連通する１本の原液用の送出孔２６が形成され、その他端側は、原液用ノズル２７の噴孔と連通している。さらに前記送出孔２６と平行に４本のガス送出孔２８が形成されており、その下部側はステム７のガス通路２２と連通し、他端側は図１に示すように、原液用ノズル２７を囲むように配列されて外部に開口するガス用ノズル２９となっている。
【００２２】
他方、内部エアゾール装置２のバルブ１１は、マウンティングカップ１２の中央部に保持されるカップ状のハウジング３０と、そのハウジング３０の上面凹部に収容され、ハウジングとマウンティングカップの間に介在される円環状のバルブラバー３１と、ハウジング３０内に上下に摺動自在に収容された弁体３２と、弁体３２を常時上向きに付勢するバネ３３とを備えている。ハウジング３０の底面には原液を通すための孔３０ａが形成されている。なお弁体３２はバルブのステムのフランジ部に相当するものであるが、外部エアゾール装置１のバルブ６の場合のように上部に突出する部分や環状溝がなく、上面は平坦である。すなわち通常のステムの上部に突出する部分の作用は、外部エアゾール装置１のバルブ５のステム７、とくにその液通路２１により奏される。
【００２３】
外部エアゾール装置１のステム７の下端は原液用のバルブ１１の弁体３２と当接しており、その下端付近には、液をステムの流通路２１に導入するための横孔２１ａが設けられている。その横孔２１ａは、押しボタン８を押していない状態では、原液用バルブのバルブラバー３１の内面と気密に嵌合し、シールされている。
【００２４】
この内部エアゾール装置２のバルブ１１は、ステム７の上下動に同調して弁体３２が上下動する。そして弁体３２が上昇しているときは、弁体３２の上面がバルブラバー３１の下面と密接するので、原液は外部に漏れない。ついでステム７が下方に押し込まれると、弁体３２が下降し、弁体３２とバルブラバー３１の間に隙間ができ、その隙間によりハウジング３０内とステム７の液通路２１とが連通する。そのため内袋１３を通してガスにより加圧されている原液がステム７の液通路２１を通って原液用ノズル２７より噴射する。
【００２５】
したがって押しボタンを８を押し込むと、図３に示すように、周囲のガス用ノズルの噴孔２９ａからガスＧが噴射されると同時に、原液用ノズルの噴孔２７ａから原液Ｌが霧状に噴射される。そして霧状の原液Ｌは、周囲のガスＧの流れに包まれるようにして、そのガスの流れに乗って噴霧される。このようにガスの速度や流量と、原液の速度や流量は、別個の噴射機構により噴射するので、それぞれ適切な原液の流量を維持しながら、しかも比較的遅い速度で噴霧することも可能である。したがってたとえば傷口や喉などの粘膜に薬剤などを噴霧するとき、柔らかな感触を与えることができる。
【００２６】
図４はガス用ノズル２９の一実施形態を示すものである。このものはガス送出孔２８の端部が円錐状に先細に縮径しており、さらにその先端の開口部（噴孔）２９ａの径が小さくされている。ガス送出孔２８の径がたとえば０．８〜２．０mm程度のとき、噴孔２９ａの内径は０．０５〜０．７mm程度、とくに０．１〜０．６mm程度が好ましい。また噴孔２９ａの長さは０．１〜２．０mm程度が好ましい。円錐状の部分３４の頂角は６０〜１２０゜程度が好ましい。このような円錐状の内面を有するガス用ノズル２９は、矢印Ｐのようにガス流が拡がりながら噴射されるので、空気中に広く液を拡散させることができる。また、その円錐状の部分にスクリューを設けると、ガスが渦流となり、液を一層拡散させやすくなる作用効果がある。
【００２７】
図５ａおよび図５ｂは原液用ノズル２７の好ましい実施形態を示している。この原液用ノズル２７は、先端中央に形成した比較的細い噴孔２７ａと、その噴孔の内部側に形成した流れの案内をする突起ないし溝３５からなる、いわゆるメカニカルブレークアップ機構を備えている。それらの突起ないし溝３５は噴射流によって渦流れを生じさせるべく、図５ｂのように中心部がずれた放射状に配置されている。このようなメカニカルブレークアップ機構を備えた原液用ノズル２７を用いると、原液だけ噴射する場合でも、霧状に噴射しやすい。そのため容器の内部のガス圧が低くなった場合でも、充分に霧状に噴射させることができる。
【００２８】
図６ａは図２における押しボタン８の原液を送出する送出孔２６に流量抑制部材３６を挿入した実施形態を示している。この流量抑制部材３６は、図６ｂに示すように、巻き線同士が互いに密着したコイル（バネ）３７と、その中心の空所に嵌入した円柱状のプランジャ３８とからなる。コイル３７の外径は送出孔２６の内壁に密接する大きさとしている。このような流量抑制部材３６を送出孔２６に挿入すると、原液は螺旋状に連続するコイル３７同士の隙間３６ａを通って上昇していく。そのため流路抵抗が大きく、原液の流量が大きく抑制される。そのため、液ノズル２９の噴孔から噴出する原液は、微細な液粒子の集合体となり、ソフトな肌触りの噴霧となる。そしてそのようなソフトな噴霧がガスノズルから噴出するガス噴出流に乗って運ばれる。また流量が抑制されることにより、使いすぎを防止することができる。
【００２９】
なお図６ａでは、原液用ノズル２７の後部と、縦方向の送出孔２６のそれぞれに流量抑制部材３６を挿入しているが、いずれか片方でもよい。さらにステム７の液通路２１内や、内部エアゾール装置２のバルブ１１のハウジング３０の底部の孔３０ａに流量抑制部材３６を挿入することもできる。
【００３０】
図７は流量抑制部材の他の実施形態を示している。この流量抑制部材３９は、細長い断面円状の心材４０を複数本束ねたものであり、各心材４０の隙間４１が原液の流れる流路となる。心材４０は少なくとも４本設けるのが好ましい。また心材４０の束は、緩いピッチで捻るようにしてもよい。さらに心材４０の束を合成樹脂などの外皮４２で一体にすると、取り扱いが容易である。この流量抑制部材３９についても、原液が細く長い隙間４３を通ることにより流路抵抗を受けて、その流量が抑制される。そのため、図６ａにおける押しボタン８の送出孔２６や、ステム７の液通路２１、ハウジング３０の孔３０ａなどの液が流出する通路の途中に介在させると、図６ａ、図６ｂの場合と同じ作用効果を奏する。
【００３１】
図８ａに示す流量抑制部材４４は、微細な内径の通路（マイクロキャピラリー）４５を備えた棒状の部材であり、合成樹脂の押し出し成形などにより製造しうる。この流量抑制部材４４は、図６ａのように、原液が流出する通路のいずれかに介在させて用いる。また図８ｂに示す流量抑制部材４６は表面に凹溝４７を備えた棒状の部材である。このものも合成樹脂の押し出し成形などで製造しうる。この流量抑制部材４６は、図６ａに示す原液を通す通路のいずれかに嵌入すると、その内壁４８と凹溝４７とで囲まれる空間が原液が流れる流路となる。それらの流量抑制部材４１、４３の作用効果は図６ａ、図６ｂの流量抑制部材３６と実質的に同じであり、原液をソフトに噴射させるのに役立つ。
【００３２】
図９に示す噴霧製品Ｂは、内部容器１０の中に、前述の内袋１３に代えて、ピストン４９が摺動自在に収容されている。このピストン４９は従来の二重エアゾール装置に用いられるものと同じものでよい。このようにガスを原液の噴射のプロペラントとして利用する場合は、内袋やピストンに限ることなく、原液を収容する部分とガスを収容する部分との間に、原液収容部の容積を可変とする、圧力伝達が可能な隔壁を設けていればよい。
【００３３】
さらにこの噴霧製品Ｂでは、原液用ノズル２７の周囲に３個のガス用ノズル２９が設けられている。このようにガス用ノズル２９の個数は任意に選択することができ、場合により１個であってもよい。ただし通常は２〜１０個程度、好ましくは３〜８個程度とする。なお図９の実施形態における符号１４は、内部エアゾール装置のマウンティングカップを外部エアゾール装置のバルブに吊るための吊り部材である。
【００３４】
前述の実施形態では原液用のエアゾール装置２をガス用のエアゾール装置１の内部に収容しているが、本発明の範囲外であるが、図１０に示す噴霧製品Ｃのように、ガス用のエアゾール装置１の外部に並列的に設け、原液用のエアゾール装置２のステム５０とガス用のエアゾール装置１のステム７とを共通の押しボタン５１で操作するようにしてもよい。その場合も実質的に同じ作用効果を奏する。なお図１０の噴霧製品Ｃでは、原液用のエアゾール装置２は通常の二重エアゾール装置と同じように、ガス用のエアゾール装置１とは別個のプロペラントを充填する圧縮ガス室５２を備えている。
【００３５】
【実施例】
［実施例１］満注量５０ｍｌのアルミ製容器に満注量３５ｍｌのポリエチレン製の内袋とバルブを取り付けて液噴射機構を構成した。内袋には３０ｇの精製水を充填した。このものを満注量２００ｍｌのアルミ製容器本体に収容し、その容器本体にステム横孔径０．３ｍｍのバルブを取り付け、容器本体に０．４５ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）のＬＰＧを充填して図１に示すような実施例１の噴霧製品を製造した。ガス噴孔の径は０．１ｍｍで４個所、液噴孔の径は０．３mmとし、ガス噴孔を液噴孔を上下左右から囲む位置に設けた。
【００３６】
［実施例２］ガス液噴孔の径を０．２ｍｍとすると共に、液噴射機構に噴出量抑制機構を設けた以外は実施例１と同じにしたものを実施例２の噴霧製品とした。
【００３７】
［比較例１］満注量２００ｍｌのアルミ製容器に精製水１２０ｇを充填し、バルブをクリンプした後、窒素ガスを内圧が０．４５ＭＰａ（ゲージ圧）となるように充填して比較例１の噴霧製品を製造した。なおバルブのステム孔は内径０．３ｍｍとした。
【００３８】
上記の実施例１〜２および比較例１の噴霧製品について、噴霧パターンなどを比較した結果を表２および図１１に示す。
【００３９】
【表２】

【００４０】
表２および図１１ａ、図１１ｂから分かるように、実施例１および実施例２の噴霧製品では、噴孔から近い位置から広く拡がり、最大到達距離が短い。逆に図１１ｃに示すように、比較例１の製品では、拡がり角度が小さく、遠くまで到達することが分かる。これは、実施例１〜２の製品ではガスと水を別々の噴孔から噴射しているため、ガスの拡散が速く、ガス流によって運ばれる精製水全体の噴霧状態は柔らかくなったためと考えられる。一方、比較例の製品では、水だけがガス圧により押し出された状態で噴射されるため、拡散が小さく、飛距離が長くなったためと考えられる。実際に使用者の体感テストでも、実施例１〜２の製品では、近くから噴射しても穏やかで柔らかな噴霧が体感され、比較例の製品に比して使用感が優れていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の噴霧製品の一実施形態を示す正面断面図である。
【図２】その噴霧製品の要部拡大側面断面図である。
【図３】図１の噴霧製品の使用状態を模式的に示す平面図である。
【図４】図２のＮの部分の拡大断面図である。
【図５】図２の要部拡大断面図である。
【図６】図６ａは本発明に関わる流量抑制部材を設けた液通路の実施形態を示す断面図、図６ｂはその流路抑制部材の拡大断面図である。
【図７】本発明に関わる流路抑制部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図８】図８ａおよび図８ｂはそれぞれ本発明に関わる流路抑制部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明の噴霧製品の他の実施形態を示す正面断面図である。
【図１０】本発明の範囲外の噴霧製品の例を示す正面断面図である。
【図１１】図１１ａおよび図１１ｂは実施例の噴霧製品の噴霧状態を示す概略側面図であり、図１１ｃは比較例の噴霧製品の噴霧状態を示す概略側面図である。
【符号の説明】
Ａ噴霧製品
１外部エアゾール装置（ガス用エアゾール装置）
２内部エアゾール装置（原液用エアゾール装置）
４容器本体
５バルブ
６マウンティングカップ
７ステム
８押しボタン
１０内部容器
１１バルブ
１２マウンティングカップ
１３内袋
１４吊り部材
１９バネ
２１液通路
２２ガス通路
２３横孔
２６送出孔
２７原液用ノズル
２７ａ噴孔
２８ガス送出孔
２９ガス用ノズル
２９ａ噴孔
３０ハウジング
３１バルブラバー
３２弁体
３３バネ
３４円錐状の部分
３６流量抑制部材
３６ａ隙間
３７コイル
３８プランジャ
３９流量抑制部材
４０心材
４１隙間
４２外皮
４３隙間
４４流量抑制部材
４５通路
４６流量抑制部材
４７凹溝
４８内壁
Ｂ噴霧製品
４９ピストン
Ｃ噴霧製品
５０ステム
５１押しボタン
５２圧縮ガス室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spray product, in particular to a spray product suitable for releasing a small amount of a stock solution into the atmosphere with a weak momentum.
[0002]
[Prior art]
An aerosol product is known as a device for spraying a stock solution such as a chemical solution in the form of fine particles in the air. In this method, for example, a liquefied gas is dissolved or dispersed in a stock solution and filled in a container, and the valve is operated to inject the stock solution together with the liquefied gas from a nozzle hole. An aerosol product of a type in which a stock solution is injected by the pressure of compressed gas is also known.
[0003]
On the other hand, a nebulizer used as a medical instrument diffuses a drug with compressed air or oxygen gas filled in a gas cylinder or the like, or oxygen gas generated from a gas generator, and supplies the gas together with water vapor generated by a heating device. The medicine is sprayed on the airflow. In that case, the medicine or water may be atomized by the diaphragm. This can dissipate a relatively small amount of chemical solution with a weak momentum.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the aerosol product using the liquefied gas, the internal pressure largely fluctuates depending on the use temperature, and thus there is a problem that it is difficult to obtain a constant injection state. For example, as shown in Table 1, the saturation pressure (unit MPa) of butane and propane increases as the temperature increases. Further, since the stock solution is injected together with the liquefied gas, the momentum of injection is strong.
[Table 1]

[0005]
On the other hand, in the case of a spray product using compressed gas, the pressure is greatly reduced with each use, and the injection amount is also greatly reduced. A nebulizer can dissipate a small amount of medicine with a relatively weak force, but a special device for supplying gas is required.
[0006]
An object of the present invention is to enable a small amount of stock solution to be jetted softly and stably over a long period of time with a simple apparatus.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Spray product of the present invention(Claim 1)IsA spray product that delivers and disperses mist-like liquid in a gas stream.InjectWith liquid nozzleA liquid injection mechanism and a gas for delivering a mist-like liquid injected from the liquid injection mechanism are injected.Provided with a gas nozzle different from the liquid nozzleFrom the gas injection mechanismThe gas injection mechanism includes a gas container filled with gas, and a gas valve interposed between the gas injection hole and the gas container, and the liquid injection mechanism includes a liquid container filled with the stock solution, a liquid injection A liquid valve interposed between the hole and the liquid container, and includes an interlocking mechanism for operating the gas valve and the liquid valve at the same time when one of the gas valve and the liquid valve is operated. A liquid injection mechanism is accommodated therein, and the liquid injection mechanism pressurizes the liquid by the gas pressure of the gas injection mechanism, and the liquid is injected at that pressure.It is characterized by that.
  In such a spray product, it is preferable that the initial velocity of the gas flow velocity injected from the gas injection mechanism is a sonic velocity.(Claim 2).
[0008]
Also,A push button for operating the gas valve and the liquid valve is provided.It is preferable that a plurality of gas injection holes for injecting a gas are provided, and a liquid injection hole for injecting a liquid is provided between the gas injection holes.(Claim 3).
  furtherThe liquid container is a plastic inner bagThings are preferred(Claim 4).
  Also,The liquid container is provided with a piston whose volume is variable, and the piston is a partition wall capable of transmitting pressure between the gas container and the liquid container.(Claim 5).
  furtherThe gas valve is normally closed by an upwardly biased stem and opened by operating downward, and the liquid valve is normally closed by an upwardly biased valve body and operated downward. The interlocking mechanism operates the stem downward, so that the lower end of the stem operates the valve body of the liquid valve downward.Is preferred(Claim 6).
  Moreover, it is preferable to provide a mechanism for suppressing the injection amount in a part of the liquid passage of the liquid injection mechanism.(Claim 7).
  Further, the liquid nozzle is provided with a stock solution nozzle, a nozzle is formed at the center of the tip of the stock solution nozzle, and a projection or groove for guiding the liquid flow is formed inside the nozzle, and the projection or groove Are preferably arranged in a radial pattern with the central portion shifted so as to generate a vortex flow.
  Further, it is preferable that the gas filled in the gas container is a liquefied gas.
[0009]
[Operation and effect of the invention]
In the spray product of the present invention, when a mist-like liquid is ejected from the liquid ejection mechanism while gas is ejected from the gas ejection mechanism, the liquid is delivered and dispersed along the gas flow. As described above, in the spray product of the present invention, since the spraying of the liquid and the diffusion thereof are performed separately, it is not necessary to inject the liquid in the gas flow itself. That is, the gas flow is smoothly and stably jetted without receiving resistance such as liquid or powder unlike a normal aerosol apparatus. Furthermore, since gas molecules are extremely small and have a smaller mass than liquid fine particles, they quickly diffuse into the atmosphere, and liquid fine particles immediately diffuse into the atmosphere as the gas diffuses. On the other hand, the fine particles of the liquid can be set relatively freely to a desired size, amount, and jetting speed. That is, even when the momentum of spraying the mist-like liquid is large to some extent, it is decelerated by riding on the gas flow, and a gentle spray emission is realized as a whole. Thus, the spray product of the present invention stably and softly injects a small amount of undiluted solution with a simple device that is almost the same as a conventional aerosol device, without using large equipment such as gas cylinders and oxygen supply equipment. can do.
  In addition, since an interlocking mechanism for interlocking operation of the gas valve and the liquid valve is provided, the spray can be discharged just by operating one valve, and the operation is easy. Furthermore, since the liquid injection mechanism is housed in the gas container, it can be handled in the same manner as a normal aerosol device and is easy to handle. Further, since the liquid in the liquid injection mechanism is pressurized by the gas pressure of the gas injection mechanism and the liquid is injected at that pressure, the configuration of the liquid injection mechanism is simplified.
[0010]
When the initial velocity of the gas flow velocity injected from the gas injection mechanism is a sonic velocity (Claim 2), the injection amount is substantially constant regardless of the decrease in internal pressure.
  In addition, a push button for operating the gas valve and the liquid valve is provided.In the case where a plurality of gas nozzle holes are provided and the liquid nozzle holes are provided between them, the mist-like liquid coming out of the liquid nozzle hole is wrapped with the flow of gas coming out of the gas nozzle hole. And dissipate into the air. Therefore, a more stable dissipating action can be achieved. Furthermore, the liquid diffusion state can be changed depending on the positional relationship between the gas nozzle holes and the liquid nozzle holes.
[0011]
Furthermore, when the liquid container is a plastic inner bag(Claim 4)And the liquid container is provided with a piston whose volume is variable, and the piston is a partition wall capable of transmitting pressure between the gas container and the liquid container.(Claim 5)The liquid in the liquid injection mechanism can be pressurized with the pressure of the gas, and the liquid can be injected with the pressure.
  The gas valve is normally closed by an upwardly biased stem and is opened by operating downward, and the liquid valve is normally closed by an upwardly biased valve body and is downwardly moved. It is opened by being operated, and the interlocking mechanism operates the stem downward, so that the lower end of the stem operates the valve body of the liquid valve downward.Case (Claim 6)Is easy to operate because the spray can be released by operating only one valve.
  further,When a mechanism for suppressing the injection amount is provided in the liquid passage of the liquid injection mechanism(Claim 7)It can prevent overuse. For this reason, it is preferably used in products that have an upper limit on the amount used, such as pharmaceuticals and quasi drugs.
  Also,The liquid nozzle is provided with a stock solution nozzle, a nozzle hole is formed in the center of the tip of the stock solution nozzle, and a protrusion or groove for guiding the liquid flow is formed inside the nozzle, and the protrusion or groove is swirled. In the case where the central portions are arranged radially so as to cause a flow (claim 8), the stock solution is likely to be sprayed in a mist form.
  further,When the gas filled in the gas container is a liquefied gas (Claim 9), the liquid and the liquefied gas are injected through separate passages and injection holes, so that they can be injected softly.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the spray product of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front sectional view showing an embodiment of a spray product of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side sectional view of an essential part thereof, FIG. 3 is a plan view schematically showing the use state of the spray product, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a portion N, FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG. 2, FIG. 6a is a cross-sectional view showing an embodiment of a liquid passage provided with a flow rate suppressing member according to the present invention, and FIG. FIG. 7, FIG. 8A and FIG. 8B are perspective views and other views showing other embodiments of the flow path suppressing member according to the present invention.9 is bookFront sectional view showing another embodiment of the spray product of the invention,FIG. 10 is a front sectional view showing a spraying device outside the scope of the present invention,11a and 11b are schematic side views showing the spray state of the spray product of the example, and FIG. 11c is a schematic side view showing the spray state of the spray product of the comparative example.
[0013]
The spray product A shown in FIG. 1 has a double structure including an external aerosol device 1 for injecting a gas and an internal aerosol device 2 for injecting a concentrate contained therein. The external aerosol device 1 includes a container body 4 and a mounting cup 6 for attaching and sealing a valve 5 to an upper end opening of the container body 4. A push button 8 is fitted to the upper end of the stem 7 of the valve 5.
[0014]
The internal aerosol device 2 can be suspended between the internal container 10, a mounting cup 12 for sealing with a valve 11 attached to the upper end opening thereof, and the bead 10 a and the mounting cup 12 of the internal container 10. And a flexible inner bag 13. The internal aerosol device 2 can be held in the container body 4 by suspending the mounting cup 12 on a flexible suspension member 14 attached to the housing of the external aerosol device 1, for example.
[0015]
The container main body 4 and the inner container 10 can usually be constituted by a thin metal plate can. However, it can be produced from other materials such as synthetic resin and glass. The mounting cups 6 and 12 can also be usually manufactured by press-molding a thin metal plate. However, it may be a synthetic resin. The inner bag 13 may be a synthetic resin sheet, metal foil, or any other conventionally used inner bag for a double aerosol device.
[0016]
A hole 15 is formed at the bottom of the inner container 10 to communicate the interior of the container body 4 and the interior of the inner container 10. The inside of the container body 4 is filled with a compressed gas such as air, nitrogen, carbon dioxide, and laughing gas, or a liquefied gas such as liquefied petroleum gas, dimethyl ether, and various chlorofluorocarbons. When liquefied gas is used, it is preferable to employ a structure in which only vapor is injected. And inside the inner bag 13 is a chemical solution that should be sprayed, such as nasal rinse, ear drops, oral medicine, anti-inflammatory analgesic, wound medicine, antiperspirant, bactericidal disinfectant, cosmetic liquid, cleansing liquid, moisturizing liquid. Etc. are filled. The pressure in the container is about 0.3 to 1.0 MPa, more preferably about 0.4 to 0.8 MPa in terms of gauge pressure. That is, when the internal pressure is P and the atmospheric pressure is P0 in the absolute pressure, in this embodiment, P0 / P is always set to be smaller than the critical pressure ratio Pc / P, and the initial velocity of the gas flow velocity in gas injection is set. Is trying to maintain the speed of sound. It should be noted that the condition that P0 / P <Pc / P is always set so that P is 0.2 M Pa or more even in a state where the liquid cannot be ejected (a state where it is used up).
[0017]
FIG. 2 shows the

respective valves

5, 11 of the external aerosol device 1 and the internal aerosol device 2. The valve 5 of the external aerosol device 1 is basically the same as a conventional valve, and is accommodated in a cup-shaped housing 16 held at the center of the mounting cup 6 and a recess on the upper surface of the housing 16. An annular valve rubber 17 interposed between the cups, the stem 7 accommodated in the housing 16 so as to be slidable in the vertical direction, and a spring 19 for constantly biasing the stem 7 upward are provided. . The housing 16 is substantially the same as the conventional housing except that the bottom surface has a bottom hole 16a for allowing the lower portion of the stem 7 to pass through slidably. The gas enters the housing 16 through the gap between the bottom hole 16a and the stem 7, but a hole 16b or a gap may be provided on the side surface of the housing 16.
[0018]
The upper end of the stem 7 extends upward through the valve rubber 17 and the mounting cup 6. On the other hand, the lower end extends downward through the bottom hole 16a of the housing 16 and abuts the valve body 32 to operate the valve 11 of the internal aerosol device 2. Further, an annular flange portion 20 is provided at the center of the stem 7 in the vertical direction, and the spring 19 is interposed between the lower surface of the flange portion 20 and the inner bottom surface of the housing 16 so as to surround the lower portion of the stem. Yes. The flange portion 20 also has a stopper function that prevents the stem 7 from being pulled upward.
[0019]
In the present embodiment, a liquid passage 21 through which the stock solution passes along the center is formed from the upper end to the lower end of the stem 7, and a gas passage 22 through which gas passes is formed from the upper end to the center of the stem 7. ing. In this embodiment, the gas passage 22 has an annular cross-sectional shape surrounding the liquid passage 21 and communicates with the surface of the stem 7 by a lateral hole 23 formed near the lower end thereof. The gas passage 22 may be a single hole extending in parallel with the liquid passage 21. An annular groove 24 that engages with the valve rubber 17 is formed in the upper portion of the flange portion 20 of the stem 7, and the lateral hole 23 opens at the bottom of the annular groove 24.
[0020]
The valve 5 of the above external aerosol device 1 opens and closes communication between the gas passage 22 and the inside of the housing 16, thereby opening and closing the inside and the outside of the container body 4. That is, when the stem 7 is raised by the urging force of the spring 19, the gas is shut off because the inner surface of the valve rubber 17 seals the lateral hole 23. When the stem 7 is lowered, the inner edge portion of the valve rubber 17 is bent downward, the lateral hole 23 is opened, and the gas inner and outer passages communicate with each other and flow out to the outside, as in a normal aerosol device.
[0021]
The bottom of the push button 8 fitted to the upper end of the stem 7 is formed with one undiluted solution feed hole 26 communicating with the liquid passage 21 of the stem 7, and the other end side of the undiluted solution nozzle 27. It communicates with the nozzle hole. Further, four gas delivery holes 28 are formed in parallel with the delivery holes 26, the lower side thereof communicates with the gas passage 22 of the stem 7, and the other end side as shown in FIG. The gas nozzles 29 are arranged so as to surround and open to the outside.
[0022]
On the other hand, the valve 11 of the internal aerosol device 2 is a cup-shaped housing 30 that is held in the center of the mounting cup 12 and an annular shape that is accommodated in the upper surface recess of the housing 30 and is interposed between the housing and the mounting cup. The valve rubber 31, the valve body 32 slidably accommodated in the housing 30, and a spring 33 that constantly biases the valve body 32 upward. A hole 30a is formed in the bottom surface of the housing 30 for passing the stock solution. Although the valve body 32 corresponds to the flange portion of the stem of the valve, there is no portion projecting upward or an annular groove as in the case of the valve 6 of the external aerosol device 1, and the upper surface is flat. That is, the action of the portion protruding from the top of the normal stem is achieved by the stem 7 of the valve 5 of the external aerosol device 1, particularly the liquid passage 21 thereof.
[0023]
The lower end of the stem 7 of the external aerosol device 1 is in contact with the valve body 32 of the stock solution valve 11, and a lateral hole 21a for introducing the liquid into the flow passage 21 of the stem is provided near the lower end. Yes. The lateral hole 21a is airtightly fitted and sealed with the inner surface of the valve rubber 31 of the stock solution valve when the push button 8 is not pushed.
[0024]
In the valve 11 of the internal aerosol device 2, the valve body 32 moves up and down in synchronization with the vertical movement of the stem 7. When the valve body 32 is raised, the upper surface of the valve body 32 is in close contact with the lower surface of the valve rubber 31, so that the stock solution does not leak outside. Next, when the stem 7 is pushed downward, the valve body 32 is lowered and a gap is formed between the valve body 32 and the valve rubber 31, and the inside of the housing 30 and the liquid passage 21 of the stem 7 communicate with each other through the gap. Therefore, the stock solution pressurized by the gas through the inner bag 13 is jetted from the stock solution nozzle 27 through the liquid passage 21 of the stem 7.
[0025]
Therefore, when the push button 8 is pushed in, as shown in FIG. 3, the gas G is injected from the nozzle holes 29a of the surrounding gas nozzles, and at the same time, the stock solution L is sprayed from the nozzle holes 27a of the stock solution nozzles. Is done. The mist-like stock solution L is sprayed on the gas flow so as to be wrapped in the flow of the surrounding gas G. As described above, since the gas speed and flow rate and the stock solution speed and flow rate are injected by separate injection mechanisms, it is possible to spray at a relatively slow speed while maintaining an appropriate flow rate of the stock solution. . Therefore, for example, when a drug or the like is sprayed on a mucous membrane such as a wound or throat, a soft touch can be given.
[0026]
FIG. 4 shows an embodiment of the gas nozzle 29. In this device, the end of the gas delivery hole 28 is tapered in a conical shape, and the diameter of the opening (injection hole) 29a at the tip is further reduced. When the diameter of the gas delivery hole 28 is, for example, about 0.8 to 2.0 mm, the inner diameter of the injection hole 29a is preferably about 0.05 to 0.7 mm, particularly preferably about 0.1 to 0.6 mm. The length of the injection hole 29a is preferably about 0.1 to 2.0 mm. The apex angle of the conical portion 34 is preferably about 60 to 120 °. Since the gas nozzle 29 having such a conical inner surface is ejected while the gas flow spreads as indicated by the arrow P, the liquid can be diffused widely in the air. Further, when a screw is provided in the conical portion, there is an effect that the gas becomes a vortex and the liquid is more easily diffused.
[0027]
5a and 5b show a preferred embodiment of the stock solution nozzle 27. FIG. This stock solution nozzle 27 is provided with a so-called mechanical breakup mechanism comprising a relatively thin nozzle hole 27a formed at the center of the tip and a projection or groove 35 formed on the inner side of the nozzle hole for guiding the flow. . These protrusions or grooves 35 are arranged in a radial manner with the center portion shifted as shown in FIG. 5b so as to generate a vortex flow by the jet flow. When the stock solution nozzle 27 having such a mechanical breakup mechanism is used, even when only the stock solution is sprayed, it is easy to spray in the form of a mist. Therefore, even when the gas pressure inside the container becomes low, it can be sufficiently sprayed in a mist form.
[0028]
FIG. 6a shows an embodiment in which a flow rate suppressing member 36 is inserted into the delivery hole 26 for delivering the stock solution of the push button 8 in FIG. As shown in FIG. 6 b, the flow rate suppressing member 36 includes a coil (spring) 37 in which the windings are in close contact with each other, and a columnar plunger 38 fitted in a central space. The outer diameter of the coil 37 is set to be close to the inner wall of the delivery hole 26. When such a flow rate suppressing member 36 is inserted into the delivery hole 26, the stock solution rises through a gap 36a between the spirally continuous coils 37. Therefore, the flow path resistance is large and the flow rate of the stock solution is greatly suppressed. Therefore, the undiluted solution ejected from the nozzle hole of the liquid nozzle 29 becomes an aggregate of fine liquid particles and becomes a soft touch spray. And such a soft spray is carried on the gas ejection flow which ejects from a gas nozzle. Moreover, excessive use can be prevented by suppressing the flow rate.
[0029]
In FIG. 6a, the flow rate suppressing member 36 is inserted into each of the rear portion of the stock solution nozzle 27 and the delivery hole 26 in the vertical direction, but either one may be used. Further, the flow rate suppressing member 36 can be inserted into the liquid passage 21 of the stem 7 or the hole 30a at the bottom of the housing 30 of the valve 11 of the internal aerosol device 2.
[0030]
FIG. 7 shows another embodiment of the flow rate suppressing member. The flow rate suppressing member 39 is a bundle of a plurality of core materials 40 having a long and narrow circular cross section, and a gap 41 between the core materials 40 becomes a flow path through which the stock solution flows. It is preferable to provide at least four core materials 40. Further, the bundle of core members 40 may be twisted at a loose pitch. Furthermore, when the bundle of core materials 40 is integrated with an outer skin 42 such as a synthetic resin, handling is easy. The flow rate suppressing member 39 is also subjected to flow resistance by passing through the long and narrow gap 43, and the flow rate is suppressed. 6a and 6b, it is the same action as in the case of FIG. 6a and FIG. 6b when it is placed in the middle of the passage through which the liquid flows out, such as the delivery hole 26 of the push button 8 in FIG. There is an effect.
[0031]
The flow rate suppressing member 44 shown in FIG. 8a is a rod-like member having a fine inner diameter passage (microcapillary) 45, and can be manufactured by extrusion molding of synthetic resin or the like. As shown in FIG. 6A, the flow rate suppressing member 44 is used by being interposed in any of the passages through which the stock solution flows. 8b is a rod-like member having a concave groove 47 on the surface. This can also be manufactured by extrusion molding of a synthetic resin. When the flow restricting member 46 is fitted into any of the passages for passing the stock solution shown in FIG. 6A, a space surrounded by the inner wall 48 and the concave groove 47 becomes a flow path through which the stock solution flows. The effects of the flow rate suppressing members 41 and 43 are substantially the same as those of the flow rate suppressing member 36 of FIGS. 6a and 6b, and are useful for injecting the stock solution softly.
[0032]
In the spray product B shown in FIG. 9, a piston 49 is slidably accommodated in the inner container 10 instead of the inner bag 13 described above. The piston 49 may be the same as that used in a conventional double aerosol device. In this way, when using gas as a propellant for injecting the stock solution, the volume of the stock solution storage section is variable between the portion containing the stock solution and the portion containing the gas, without being limited to the inner bag or the piston. It is only necessary to provide a partition wall capable of transmitting pressure.
[0033]
Further, in this spray product B, three gas nozzles 29 are provided around the stock solution nozzle 27. Thus, the number of gas nozzles 29 can be arbitrarily selected, and may be one in some cases. However, usually about 2 to 10 pieces, preferably about 3 to 8 pieces. In addition, the code | symbol 14 in embodiment of FIG. 9 is a suspension member for hanging the mounting cup of an internal aerosol apparatus on the valve | bulb of an external aerosol apparatus.
[0034]
In the above-described embodiment, the stock solution aerosol device 2 is housed inside the gas aerosol device 1.Outside the scope of the present invention,A spray button C shown in FIG. 10 is provided in parallel to the outside of the gas aerosol device 1, and the stem 50 of the stock aerosol device 2 and the stem 7 of the gas aerosol device 1 are used as a common push button. You may make it operate by 51. In that case, substantially the same effect can be obtained. In the spray product C of FIG. 10, the aerosol device 2 for the stock solution is provided with a compressed gas chamber 52 that is filled with a propellant separate from the gas aerosol device 1 in the same manner as a normal double aerosol device. .
[0035]
【Example】
[Example 1] A liquid injection mechanism was configured by attaching an inner bag made of polyethylene and a valve of a full injection amount of 35 ml to an aluminum container of a full injection amount of 50 ml. The inner bag was filled with 30 g of purified water. This is accommodated in an aluminum container body with a full injection volume of 200 ml, a valve with a stem lateral hole diameter of 0.3 mm is attached to the container body, and the container body is filled with 0.45 MPa (25 ° C., gauge pressure) LPG. A spray product of Example 1 as shown in FIG. 1 was produced. The diameter of the gas nozzle holes was 0.1 mm, and the diameter of the liquid nozzle holes was 0.3 mm.
[0036]
[Example 2] The spray product of Example 2 was the same as Example 1 except that the diameter of the gas liquid injection hole was 0.2 mm and the liquid injection mechanism was provided with an ejection amount suppression mechanism.
[0037]
[Comparative Example 1] After filling a 200 ml aluminum container with 120 g of purified water and crimping a valve, nitrogen gas was filled so that the internal pressure was 0.45 MPa (gauge pressure). A spray product was produced. The stem hole of the valve had an inner diameter of 0.3 mm.
[0038]
Table 2 and FIG. 11 show the results of comparing spray patterns and the like for the spray products of Examples 1-2 and Comparative Example 1 described above.
[0039]
[Table 2]

[0040]
As can be seen from Table 2 and FIGS. 11a and 11b, the spray products of Example 1 and Example 2 broadly spread from a position close to the nozzle hole and have a short maximum reach. Conversely, as shown in FIG. 11c, it can be seen that the product of Comparative Example 1 has a small spread angle and reaches far. This is thought to be because, in the products of Examples 1 and 2, gas and water were injected from separate injection holes, so that the diffusion of the gas was fast and the spray state of the entire purified water carried by the gas flow became soft. . On the other hand, in the product of the comparative example, only water is injected in a state of being pushed out by the gas pressure, so it is considered that the diffusion is small and the flight distance is long. Actually, even in the user's bodily sensation test, the products of Examples 1 and 2 felt a gentle and soft spray even when sprayed from nearby, and the usability was superior to the products of the comparative examples.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view showing an embodiment of a spray product of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side sectional view of an essential part of the spray product.
FIG. 3 is a plan view schematically showing a use state of the spray product of FIG. 1;
4 is an enlarged cross-sectional view of a portion N in FIG. 2;
5 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
6A is a cross-sectional view showing an embodiment of a liquid passage provided with a flow rate suppressing member according to the present invention, and FIG. 6B is an enlarged cross-sectional view of the flow path suppressing member.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the flow path restraining member according to the present invention.
8a and 8b are perspective views showing other embodiments of the flow path restraining member according to the present invention, respectively.
FIG. 9 is a front cross-sectional view showing another embodiment of the spray product of the present invention.
FIG. 10 shows the present invention.Out of rangeSpray productsExampleFIG.
11a and 11b are schematic side views showing the sprayed state of the spray product of the example, and FIG. 11c is a schematic side view showing the sprayed state of the spray product of the comparative example.
[Explanation of symbols]
A Spray product
1 External aerosol device (gas aerosol device)
2 Internal aerosol device (stock solution aerosol device)
4 Container body
5 Valve
6 mounting cups
7 stem
8 push buttons
10 Inner container
11 Valve
12 mounting cups
13 Inner bag
14 Hanging members
19 Spring
21 Liquid passage
22 Gas passage
23 Horizontal hole
26 Delivery hole
27 Nozzle for stock solution
27a injection hole
28 Gas delivery hole
29 Gas nozzle
29a injection hole
30 Housing
31 Valve rubber
32 Disc
33 Spring
34 Conical part
36 Flow control member
36a clearance
37 coils
38 Plunger
39 Flow control member
40 Heartwood
41 Clearance
42 Skin
43 Clearance
44 Flow control member
45 passage
46 Flow control member
47 Groove
48 inner wall
B Spray products
49 Piston
C spray products
50 stem
51 push button
52 Compressed gas chamber

Claims

A spray product that delivers and sprays mist-like liquid in a gas stream,
A liquid injection mechanism having a liquid injection hole for injecting the liquid, with a different gas injection hole and the liquid injection hole for injecting gas for delivery of atomized liquid ejected from the liquid ejection mechanism Ri Do from the gas injection mechanism,
The gas injection mechanism includes a gas container filled with gas, and a gas valve interposed between the gas injection hole and the gas container,
The liquid injection mechanism includes a liquid container filled with the stock solution, and a liquid valve interposed between the liquid injection hole and the liquid container,
When one of the gas valve and the liquid valve is operated, it has an interlocking mechanism for operating the other at the same time,
A liquid injection mechanism is accommodated in the gas container,
A spray product that pressurizes the liquid in the liquid ejection mechanism with the gas pressure of the gas ejection mechanism and injects the liquid with the pressure .

The spray product according to claim 1, wherein an initial velocity of a gas flow velocity ejected from the gas ejection mechanism is a sonic velocity.

A push button for operating the gas valve and the liquid valve;
The spray product according to claim 1 , wherein the push button is provided with a plurality of gas injection holes for injecting gas, and the liquid injection holes for injecting liquid are provided between the gas injection holes.

The spray product according to claim 1 , wherein the liquid container is a plastic inner bag .

The liquid container, and a piston is provided for the volume variable, spray product according to claim 1, wherein there is a partition wall which can be pressure transfer between the piston and the gas container and the liquid container.

The gas valve is normally closed by a stem biased upward and opened by operating downwards,
The liquid valve is normally closed by a valve body biased upward, and opened by being operated downward,
The interlocking mechanism, by operating the stem downward, the spray product according to claim 1, wherein the lower end of the stem is to operate the valve body of the liquid valve downward.

The spray product according to claim 1, wherein a mechanism for suppressing an injection amount is provided in a part of the liquid passage of the liquid injection mechanism.

A stock solution nozzle is provided at the liquid nozzle,
A nozzle hole is formed in the center of the tip of the stock solution nozzle,
The spray product according to claim 1, wherein protrusions or grooves for guiding the liquid flow are formed on the inner side of the nozzle, and the protrusions or grooves are radially arranged so that the central portions are shifted so as to generate a vortex flow.

The spray product according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 and 8, wherein the gas filled in the gas container is a liquefied gas.