JP4336007B2

JP4336007B2 - Lithium battery

Info

Publication number: JP4336007B2
Application number: JP30305499A
Authority: JP
Inventors: 俊彦上村; 誠大崎; 洋光三島; 伸二馬込; 亨原; 暢之北原; 永樋口
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1999-10-25
Filing date: 1999-10-25
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2019-10-25
Also published as: JP2001126740A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリチウム電池に関し、特に電極を改良したリチウム電池に関する。
【０００２】
【従来技術】
リチウムイオン電池は、高エネルギー密度である特性を活かし、携帯電話やノートパソコンなどの電源として広く用いられている。
【０００３】
これらリチウムイオン電池は、円筒型と角型があるが、いずれも正極と負極がセパレータを介して倦回された極群を電槽缶内に挿入して、有機電解液を注入し封口された構造となっている。この有機電解液は、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジメチルエタン（ＤＭＥ）、ジエチルカーボネート（ＤＭＥ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）などが単独もしくは混合されたものを溶媒として、これにリチウム塩としてＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＢＦ₄などが溶解されたものである。
【０００４】
近年、ビデオ撮影装置やノートパソコン、携帯電話などの携帯用情報端末機器に代表される各種電子応用機器の薄型かつ軽量小型化の要求に伴い、前述のような有機電解液に代えて、正負一対の電極間に高分子電解質と有機電解液を混合して配設したポリマー電解質電池が注目されている。
【０００５】
しかし、これらリチウムイオン電池およびポリマー電池は、有機電解液を含むため、漏液や発煙などの問題を起す可能性がある。
【０００６】
かかる問題を解決するために、電解質に無機系の固体電解質を用いたリチウム電池の開発が盛んに行われている。
【０００７】
このような無機系の固体電解質を用いたリチウム電池では、硫化物系のガラスから成るリチウムイオン伝導性の無機固体電解質を用いたリチウム電池が上げられる。この無機固体電解質は、有機電解液に匹敵するリチウムイオン伝導度を有している。しかしながら、硫化物系のガラスは反応性に富み、特に水分や空気と反応し易いという問題がある。
【０００８】
これに対して、酸化物系の固体電解質の中では、ナトリウムイオン伝導性固体電解質（ＮＡＳＩＣＯＮ系材料）と同様の結晶構造を有するリチウムイオン伝導性結晶質固体電解質は、近年では１×１０^-3〜１×１０^-4Ｓ・ｃｍ^-1のリチウムイオン伝導率を有する固体電解質が提案されている。
【０００９】
例えば特開平５−２９９１０１号公報では、Ｌｉ_1+(4-n)xＭ_xＴｉ_2-x（ＰＯ₄）₃（Ｍは１価または２価の陽イオン、Ｍが１価のときｎ＝１、Ｍが２価のときｎ＝２、ｘは０．１〜０．５）で表わされる粒状電解質などを焼結させることにより、１×１０^-3〜１×１０^-4Ｓ・ｃｍ^-1のリチウムイオン伝導率を得ることができている。
【００１０】
また、特開平１０−９７８１１号公報では、所定の組成比のＰ₂Ｏ₅、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏなどを溶融して成形した後、熱処理によってＬｉ_1+x+ｙＡｌ_xＴｉ_2-yＰ_3-yＯ１２（０≦ｘ≦０．４、０＜ｙ≦０．６）を析出させることにより、１．０×１０^-3〜２．０×１０^-3Ｓ・ｃｍ^-1のリチウムイオン伝導度を有する固体電解質を提案している。
【００１１】
また、特開平６−１１１８３１号公報では、ＭｎＯ₂またはアルカリ金属とマンガンとの複合酸化物からなる正極と固体電解質とが一体形成されてなる固体電解質で、固体電解質がＭｎＯ₂またはアルカリ金属とマンガンとの複合酸化物にリチウム化合物を反応させて正極の表面にＬｉ₂ＭｎＯ₃層を形成することにより、正極と固体電解質との界面の接触面積を大きくして、電池の内部抵抗を小さくし、充放電特性を向上させることを提案している。
【００１２】
また、特開平８−１３８７２４号公報では、固体電解質層、もしくは正極活物質粉末と固体電解質粉末の混合物から成る正極と負極活物質粉末と固体電解質粉末の混合物から成る負極とによって固体電解質粉末を加圧成形して得られた固体電解質層を挟持した後、前記固体電解質の軟化点以上でガラス転移点以下の温度で加圧することにより、面接触になり粒界抵抗が小さい固体電解質層が得られることを提案している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、固体電解質を用いる電池の場合、電極と固体電解質の接合は、圧接のみで形成される場合が多く、電極と固体電解質の接触面積が小さくて接合強度が弱くなり、これらの界面における抵抗が大きくなって、電池としての内部抵抗が大きくなり、充放電特性が劣るという欠点があった。特に充放電電流が大きくなるに従い、電池の内部抵抗に起因する電圧降下が大きくなり、電流密度が制限されるという問題があった。
【００１４】
また、結晶質の固体電解質は、イオン伝導経路に異方性を有しているものが多いため、固体電解質内の粒界抵抗が問題となる。従って、結晶質の固体電解質は、焼結体を用いることが多く、特開平５−２９９１０１号公報は、この問題を改善する提案となっている。しかしながら、このイオン伝導経路の問題は、電極と固体電解質界面に関しても該当し、圧接のみによる接触では界面の抵抗が大きくなるという問題が残されている。
【００１５】
特開平６−１１１８３１号公報は、電極と固体電解質の界面抵抗を改善する提案であるが、この方法は、ＭｎＯ₂の形成をスパッタリングで行ったり、Ｌｉ₂ＭｎＯ₃の形成を前述のＭｎＯ₂とＬｉＯＨとを反応させるなどプロセスが煩雑であるという問題がある。
【００１６】
特開平８−１３８７２４号公報は、固体電解質の軟化点以上でガラス転移点以下の温度で加圧成形するものであるが、この場合、固体電解質内の粒界が低減され、固体電解質としてのリチウムイオン伝導度は向上するものの、加熱処理の工程において、電極と固体電解質の界面に反応層を形成し、その反応層がリチウムイオン伝導を阻害するという問題がある。
【００１７】
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、電極と固体電解質の接合強度が弱くて電池としての内部抵抗が大きくなり、充放電特性が劣るという従来の問題点を解消した固体電解質電池を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明では、主として活物質から成る正負一対の電極間に固体電解質を配設したリチウム電池において、前記活物質の間隙にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）を主骨格とする化合物を介在させるとともに、前記固体電解質をリチウムイオン伝導性結晶化ガラスの焼結体で形成し、前記シロキサン結合を主骨格とする化合物に、ＲｕＯ ₂ 、Ｓｂ ₂ Ｏ ₃ をドープしたＳｎＯ ₂ 、またはＳｎＯ ₂ をドープしたＩｎ ₂ Ｏ ₃ のうちのいずれか一種以上を添加したことを特徴とするリチウム電池を提供する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１に係るリチウム電池の実施形態について説明する。図１は、請求項１に係るリチウム電池の構成例を示す断面図である。図１において、１はパッケージ、２は一対の電極、２ａは正極、２ｂは負極、３は固体電解質層、４は正極集電体、５は負極集電体である。
【００２１】
パッケージ１は、気密性を保持できれば材質には限定されず、例えばアルミニウム製ラミネート材、ニッケル、アルミニウムなどの金属、あるいはシュリンクケースなどを用いることができる。
【００２２】
正極集電体４または負極集電体５は、正極２ａまたは負極２ｂの集電のために設けられ、例えばアルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）などの金属箔を用いることができる。
【００２３】
電極２（２ａ、２ｂ）の活物質には、例えばリチウムマンガン複合酸化物、二酸化マンガン、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムバナジウム複合酸化物、リチウムチタン複合酸化物、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化バナジウム、酸化タングステンなどとそれらの誘動体がある。さらに固体電解質３を用いたリチウム電池では、セパレータや有機電解液を用いないために、充放電に伴う電極の膨張収縮を許容する制限がある。したがって、電極２（２ａ、２ｂ）に用いる活物質としては、特にＬｉ_1+xＭｎ_2-xＯ₄（０≦ｘ≦０．２）、ＬｉＭｎ_2-yＭｅ_yＯ₄（Ｍｅ＝Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、０＜ｙ≦０．６）、Ｌｉ₄Ｔｉ₅Ｏ₁₂、またはＬｉ₄Ｍｎ₅Ｏ₁₂のいずれかが選択されることが望ましい。ここで、正極活物質と負極活物質には明確な区別はなく、２種類の化合物の充放電電位を比較して貴な電位を示すものを正極に、卑な電位を示すものを負極にそれぞれ用いて任意の電圧の電池を構成することができる。
【００２４】
この活物質粉末の空隙にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）を主骨格とする化合物を介在させる。シロキサン結合を形成する化合物としては、シラン化合物が上げられる。シラン化合物では、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００２５】
電極２と固体電解質３の接合は、圧着や反応層によるものではなく、活物質紛体の空隙に介在させるシロキサン結合を主骨格とする化合物によって形成する。このシロキサン結合は、熱処理により形成されるのもであると同時に、活物質紛体および電極と固体電解質の接合を形成する。シロキサン結合を形成する場合、過度に温度を上昇させる必要もなく、電極２と固体電解質３の反応を抑えられ、またシロキサン結合を主骨格とする化合物も電極活物質との反応を抑えることができる。
【００２６】
また、電極活物質の空隙に介在するシロキサン結合を主骨格とする化合物は、リチウムイオン伝導性結晶化ガラスとも強固な結合を形成し、電極２と固体電解質３の接合を強固にすることができる。したがって、界面の接触面積が大きくなることにより、電池の内部抵抗を低減することができる。
【００２７】
固体電解質３としては、大別して硫化物系と酸化物系に分類される。硫化物系の固体電解質では室温でのリチウムイオン伝導度は、１×１０^-3Ｓ・ｃｍ^-1と有機電解液に匹敵する特性を有しているが、吸湿性があるなどの問題がある。したがって、固体電解質３は、酸化物系を用いる方が望ましい。その中で、非晶質系の固体電解質は、リチウムイオン伝導度が室温で１×１０^-6Ｓ・ｃｍ^-1程度であり、十分に特性を満たすことが難しい。それに対して、結晶質の固体電解質は、リチウムイオン伝導度が室温で１×１０^-3Ｓ・ｃｍ^-1〜１×１０^-4Ｓ・ｃｍ^-1程度である。したがって、用いる固体電解質３は、結晶質の固体電解質であることがより望ましく、特に、リチウム（Ｌｉ）、チタン（Ｔｉ）、リン（Ｐ）および酸素（Ｏ）元素を含むリチウムイオン伝導性を有する結晶質の固体電解質であることが望ましく、Ｌｉ_1+xＭ_xＴｉ_2-x（ＰＯ₄）₃（ここでＭはＡｌ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ）、Ｌｉ_1+xＴｉ_2-x（ＰＯ₄）₃、Ｌｉ_0.5-3xＲ_0.5+xＴｉＯ₃（ここでＲはＬａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ）、Ｌｉ_1+x+yＭ_xＴｉ_2-xＳｉ_yＰ_3-yＯ₁₂（ここでＭはＡｌ、Ｇａ、０≦ｘ≦０．４、０＜ｙ≦０．６）、Ｌｉ_1+(4-n)Ｍ_xＴｉ_2-x（ＰＯ₄）₃（Ｍは１価または２価の陽イオン）、などが挙げられる。
【００２８】
電極２（２ａ、２ｂ）には、電子伝導助剤が添加される。電子伝導助剤としては、例えば酸化物としてＳｎＯ₂やＩｎ₂Ｏ₃、ＴｉＯ_2-x、ＺｎＯ、Ｆｅ₃Ｏ₄、ＲｅＯ₃、ＭｏＯ₂、ＲｕＯ₂、ＶＯ、ＷＯ₂、また炭素材料としてカーボンブラックや黒鉛などが挙げられるが、安定した低抵抗率を得るためには、ＲｕＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃をドープしたＳｎＯ₂、またはＳｎＯ₂をドープしたＩｎ₂Ｏ₃のうちのいずれか一種以上を含むことが望ましい。また、電子伝導助剤としての添加量は、酸化物を用いる場合、活物質に対して１０〜５０ｗｔ％であることが望ましい。電子伝導助剤がこれらの添加量よりも少ない場合、電子伝導性の付与が十分でなく、これらの添加量よりも多い場合、電子伝導は確保できるものの、電子伝導助剤が電極活物質間に介在し、リチウムイオンの伝導を阻害する可能性があり好ましくない。
【００２９】
電極２（２ａ、２ｂ）の作製方法としては、正極および負極活物質粉末と、必要であれば、電子伝導助剤粉末をあらかじめ混合してシラン化合物に分散させた後、８０〜１５０℃の条件で乾燥させることにより、シラン中のメチル基もしくはエチル基がアルコールとして蒸発して乾燥した混合粉末が得られる。得られた混合粉末は、水もしくは溶媒と成型用助剤と共にスラリーを調整し、このスラリーを基材フィルム上に塗布して乾燥させた後に裁断したものを熱処理する。もしくは、得られた混合粉末を直接あるいは造粒して金型に投入してプレス機で加圧成形した後に熱処理する。もしくは、造粒した混合粉末をロールプレス機で加圧成形してシート状に加工した後、そのシートを裁断して熱処理する方法などが挙げられる。
【００３０】
ここで使用可能な成形助剤としては、一般的なセラミックスの造粒用の有機バインダーを用いることができる。
【００３１】
また、基材フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、テトラフルオロエチレンなどの樹脂フィルム、アルミニウム、ステンレス、銅などの金属箔が使用可能である。
【００３２】
固体電解質３の作製方法としては、電極２（２ａ、２ｂ）と同じ方法で作製される。固体電解質の熱処理の温度は、組成および粉末の粒径にも依存するが、概ね８００℃〜１２００℃であることが望ましい。
【００３３】
また、電極２（２ａ、２ｂ）および固体電解質３は、単独で熱処理するだけでなく、焼結させた固体電解質３を生成形体の正極２ａおよび負極２ｂで挟持した状態で積層した後に処理する方法でも構わない。
【００３４】
正極２ａ−固体電解質３−負極２ｂを作製する熱処理の方法としては、常圧による熱処理、加圧を伴う熱処理が挙げられる。特に加圧による熱処理は、電極活物質の充填率が向上し、粒子の接触面積が大きくなることに伴い、リチウムイオンの伝導経路がより広く確保でき、電池の内部抵抗を低減することができる。
【００３５】
ここで、熱処理の温度としては、３００〜６５０℃が適切であり、加圧を行なう場合、３〜３０ＭＰａが適切である。
【００３６】
本発明が適用される固体電解質電池は、一次電池であっても二次電池であってもよい。電池形状は円筒型、角型、ボタン型、コイン型および扁平型などに限定されるものではない。
【００３７】
【実施例】
［実施例１］
水酸化リチウムと二酸化マンガンをＬｉとＭｎのモル比が１．１：１．９となるように混合し、この混合物を大気中の６５０℃で１５時間加熱焼成することによってリチウムマンガン複合酸化物（Ｌｉ_1.1Ｍｎ_1.9Ｏ₄）を合成し、これを正極活物質とした。次に水酸化リチウムと二酸化マンガンをＬｉとＭｎのモル比が４：５となるように混合し、この混合物を大気中の６００℃で１５時間加熱焼成することによってリチウムマンガン複合酸化物（Ｌｉ₄Ｍｎ₅Ｏ₁₂）を合成し、これを負極活物質とした。
【００３８】
得られた活物質を電子伝導助剤であるＲｕＯ₂と共にテトラメトキシシランに分散させ、１２０℃の温度で約３時間乾燥して混合粉末を得た。このときの活物質粉末、ＲｕＯ₂、テトラメトキシシランの混合比は重量比で１：１：２とした。
【００３９】
得られた混合粉末を各々成形助剤を溶解させた溶剤に分散させてスラリーを調整した。次いでこのスラリーをドクターブレード法でグリーンテープ状に成形し、さらにこのグリーンテープを２５ｍｍ×２５ｍｍのサイズに裁断し、電極の生成形体を得た。このときの厚みは約６０μｍであった。
【００４０】
固体電解質３としては、主結晶相がＬｉ_1+x+yＡｌ_xＴｉ_2-xＳｉ_yＰ_3-yＯ₁₂で表わせられる結晶質の固体電解質を用いた。粉末状の固体電解質を成形用助剤を溶解させた溶剤に分散させスラリーを調整した。このスラリーをドクターブレード法でグリーンテープ状に成形し、固体電解質の生成形体を得た。このときの厚みは約６０μｍであった。さらにこのグリーンテープを３５ｍｍ×３５ｍｍのサイズに裁断し、１２５０℃の温度で２時間焼成して固体電解質３の焼結体を得た。このときの焼結体の厚みは約４６μｍであり、２９ｍｍ×２９ｍｍのサイズであった。
【００４１】
ついで、先に得られた正極および負極の生成形体で固体電解質の焼結体を挟持する形で積層して加圧熱処理を行い、正極２ａ−固体電解質３−負極２ｂの積層体を得た。加圧熱処理は、３５０℃の温度で３時間の脱バインダーを行った後、６００℃の温度で２０分、加圧荷重５０ＭＰａで行った。このときの積層体の厚みは約１３０μｍであり、厚み方向のみの収縮が確認された。
【００４２】
積層体の正極２ａに正極集電体４を接合すると共に、同様に負極２ｂに負極集電体５を接合してパッケージ１のアルミ製ラミネートに装着した。アルミ製ラミネートは３５ｍｍ×３５ｍｍのサイズに切断したものを２枚準備し、集電体を接合した積層体を挟んでアルミ製ラミネートの外周部を熱圧着することで、図１に示した３５ｍｍ×３５ｍｍの角型固体電解質電池を組み立てた。
【００４３】
［比較例１］
正極活物質および負極活物質の合成は実施例１と同様に行なった。
【００４４】
電極の形成は以下の手順で行った。先に得られた正極および負極活物質とカーボンブラックをポリフッ化ビニリデンを溶解させたＮ−メチル−２−ピロリドンに各々分散させてスラリーを調整した。このとき、電極活物質、カーボンブラックおよびポリフッ化ビニリデンの混合比は重量比で８５：１２：７とした。
【００４５】
得られたスラリーをドクターブレード法でアルミ箔上に塗付して、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを除去することで正極および負極の電極を得た。更に得られた電極活物質の紛体充填率を向上させる目的でロール加圧し、さらに得られた電極シートを２５ｍｍ×２５ｍｍのサイズに裁断して電極を得た。得られた電極の厚みは各々４０μｍであった。
【００４６】
固体電解質は、電極と同様に、ポリフッ化ビニリデンを溶解させたＮ−メチル−２−ピロリドンに分散させてスラリーを調整した。このとき、固体電解質とポリフッ化ビニリデンの混合比は重量比で９３：７とした。
【００４７】
得られたスラリーを先に得られた正極上に塗付して、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを除去することで正極−固体電解質の積層体を得た。さらに、この積層体の固体電解質側に、先に得られた負極を重ね、密着性を向上させる目的で１６０℃の温度で加圧した。このときの加圧荷重は８０ＭＰａとした。得られた正極−固体電解質−負極の積層体の厚みは、集電体となるアルミ箔の厚みを除くと１０５μｍであった。
【００４８】
得られた積層体を用いて実施例１と同様にして角型の固体電解質電池を組み立てた。
【００４９】
［比較例２］
正極活物質および負極活物質の合成は実施例１と同様に行なった。
【００５０】
電極の形成は以下の手順で行った。先に得られた正極および負極活物質と焼成助剤としてＢ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂−Ｌｉ₂Ｏ−ＺｎＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃の組成で表わされる低融点ガラス（ガラス転移点約４８０℃）粉末とさらに電子伝導剤としてＲｕＯ₂と共に、成形用助剤を溶解させた溶剤に分散させてスラリーを調整した。このとき、電極活物質、低融点ガラス、ＲｕＯ₂の混合比は、重量比で６０：１０：３０とした。このスラリーをドクターブレード法でグリーンテープ状に成形した。このときの厚みは約６５μｍであった。さらにこのグリーンテープを３５ｍｍ×３５ｍｍのサイズに裁断して正極および負極の生成形体を得た。
【００５１】
また、固体電解質の焼結体の作製は実施例１と同様に行なった。ついで、先に得られた正極および負極の生成形体で固体電解質の焼結体を挟持する形で積層して熱処理を行い、正極２ａ−固体電解質３−負極２ｂの積層体を得た。熱処理は、３５０℃の温度で３時間の脱バインダーを行った後、５８０℃の温度で３０分行い、正極−固体電解質−負極の積層体を得た。このときの積層体の厚みは約１２５μｍであった。
【００５２】
得られた積層体を用いて実施例１と同様にして角型の固体電解質電池を組み立てた。
【００５３】
（評価）
かくして得られた角型固体電解質電池を用いて、充放電装置により、充電条件として１００μＡ／ｃｍ²、２００μＡ／ｃｍ²、５００μＡ／ｃｍ²の電流で前述の角型固体電解質電池に１．５Ｖまで充電を行い、電圧が１．５Ｖに到達後、充電を停止して５分間保持し、その後０．５Ｖの電圧まで充電時と同じ電流で放電し、次に再度１．５Ｖまで充電し、この電圧に到達後、充電を停止して５分間保持する充放電サイクル評価を行った。
【００５４】
その結果を表１に示す。なお、表中の数字は各放電電流に対する放電容量を示し、単位はｍＡｈである。
【００５５】
【表１】

【００５６】
以上のことから、本発明のリチウム電池は、充放電特性に優れていることがわかる。特に放電電流が大きくなっても放電容量の低下が小さいことが顕著である。
【００５７】
これは、正極および負極活物質の空隙にシロキサン結合を主骨格とする化合物を介在させることにより、電極と固体電解質の接合を可能とし、さらに界面の抵抗が低減されたためと考えられる。さらに、本発明によれば、熱処理の過程においてシロキサン結合を形成するため、電極活物質との反応が起こりにくく、電極活物質本来の特性を保ちつつ電極活物質粉末の接合および電極と固体電解質の接合を行なっていると考えられる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係わる固体電解質電池によれば、電極を構成する活物質粉末の空隙にシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ）を主骨格とする化合物を介在させるとともに、固体電解質をリチウムイオン伝導性結晶化ガラスの焼結体で形成したことにより、電極と固体電解質の接合が強固になり、もって界面の接触面積が大きくなって電池の内部抵抗を低減することができ、充放電特性に優れたリチウム電池を得ることができる。
【００５９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるリチウム電池の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・パッケージ、２・・・一対の電極、２ａ・・・正極、２ｂ・・・負極、３・・・固体電解質層、４・・・正極集電体、５・・・負極集電体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lithium battery, and more particularly to a lithium battery having an improved electrode.
[0002]
[Prior art]
Lithium ion batteries are widely used as power sources for mobile phones and notebook computers, taking advantage of their high energy density.
[0003]
These lithium ion batteries have a cylindrical type and a rectangular type, and both of them were inserted into a battery case with a pole group in which a positive electrode and a negative electrode were wound through a separator, and an organic electrolyte was injected and sealed. It has a structure. This organic electrolytic solution is a mixture of propylene carbonate (PC), dimethyl ethane (DME), diethyl carbonate (DME), ethylene carbonate (EC) or the like as a solvent, and LiClO ₄ and LiPF as lithium salts. ₆ , LiBF _{4 and the} like are dissolved.
[0004]
In recent years, with the demand for thin, lightweight, and compact electronic application devices typified by portable information terminal devices such as video photographing devices, notebook computers, and mobile phones, a pair of positive and negative has been replaced with the organic electrolyte as described above. Attention has been focused on polymer electrolyte batteries in which a polymer electrolyte and an organic electrolyte are mixed between the electrodes.
[0005]
However, since these lithium ion batteries and polymer batteries contain an organic electrolyte, they may cause problems such as leakage and smoke generation.
[0006]
In order to solve such problems, lithium batteries using an inorganic solid electrolyte as an electrolyte have been actively developed.
[0007]
In the lithium battery using such an inorganic solid electrolyte, a lithium battery using a lithium ion conductive inorganic solid electrolyte made of sulfide glass can be mentioned. This inorganic solid electrolyte has a lithium ion conductivity comparable to that of an organic electrolyte. However, sulfide-based glass is highly reactive and has a problem that it easily reacts with moisture and air.
[0008]
On the other hand, among oxide-based solid electrolytes, lithium ion conductive crystalline solid electrolytes having a crystal structure similar to that of sodium ion conductive solid electrolytes (NASICON-based materials) have recently been 1 × 10 ^−3. Solid electrolytes having lithium ion conductivity of ˜1 × 10 ⁻⁴ S · cm ⁻¹ have been proposed.
[0009]
For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 5-299101, Li _{1+ (4-n) x} M _x Ti _2-x (PO ₄ ) ₃ (M is a monovalent or divalent cation, and n = when M is monovalent) 1 and 1 × 10 ⁻³ to 1 × 10 ⁻⁴ S · cm ⁻ by sintering a granular electrolyte represented by n = 2, x is 0.1 to 0.5 when M is divalent. A lithium ion conductivity of ¹ can be obtained.
[0010]
In JP-A-10-97811, P ₂ O ₅ , SiO ₂ , TiO ₂ , Al ₂ O ₃ , Li ₂ O and the like having a predetermined composition ratio are melted and formed, and then Li _{1 + x +} is formed by heat treatment. YAL _x Ti by precipitating the _{_{2-y P 3-y O12}} (0 ≦ x ≦ 0.4,0 <y ≦ 0.6), 1.0 × 10 -3 ~2.0 × 10 -3 S Proposes a solid electrolyte with a lithium ion conductivity of cm ^-1 .
[0011]
JP-A-6-1111831 discloses a solid electrolyte in which a positive electrode made of MnO ₂ or a composite oxide of an alkali metal and manganese and a solid electrolyte are integrally formed, and the solid electrolyte is MnO ₂ or an alkali metal and manganese. The lithium oxide is reacted with the composite oxide to form a Li ₂ MnO ₃ layer on the surface of the positive electrode, thereby increasing the contact area of the interface between the positive electrode and the solid electrolyte, thereby reducing the internal resistance of the battery, It has been proposed to improve the charge / discharge characteristics.
[0012]
In Japanese Patent Laid-Open No. 8-138724, solid electrolyte powder is added by a solid electrolyte layer or a positive electrode made of a mixture of positive electrode active material powder and solid electrolyte powder and a negative electrode made of a mixture of negative electrode active material powder and solid electrolyte powder. After sandwiching the solid electrolyte layer obtained by pressure forming, pressurization is performed at a temperature not lower than the softening point of the solid electrolyte and not higher than the glass transition point, so that a solid electrolyte layer having low grain boundary resistance is obtained by surface contact. Propose that.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, in the case of a battery using a solid electrolyte, the bonding between the electrode and the solid electrolyte is often formed only by pressure welding, the contact area between the electrode and the solid electrolyte is small, the bonding strength is weak, and the resistance at these interfaces is low. As the battery becomes larger, the internal resistance of the battery increases, and the charge / discharge characteristics are inferior. In particular, as the charge / discharge current increases, the voltage drop due to the internal resistance of the battery increases, and there is a problem that the current density is limited.
[0014]
Moreover, since many crystalline solid electrolytes have anisotropy in the ion conduction path, the grain boundary resistance in the solid electrolyte becomes a problem. Therefore, a crystalline solid electrolyte often uses a sintered body, and Japanese Patent Laid-Open No. 5-299101 proposes to improve this problem. However, this problem of the ion conduction path also applies to the interface between the electrode and the solid electrolyte, and there remains a problem that the resistance of the interface is increased by contact only by pressure welding.
[0015]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-1111831 is a proposal for improving the interfacial resistance between an electrode and a solid electrolyte. In this method, MnO ₂ is formed by sputtering, or Li ₂ MnO ₃ is formed by the aforementioned MnO ₂ . There is a problem that the process is complicated such as reacting with LiOH.
[0016]
In JP-A-8-138724, pressure molding is performed at a temperature not lower than the softening point of the solid electrolyte and not higher than the glass transition point. In this case, the grain boundary in the solid electrolyte is reduced, and lithium as the solid electrolyte is reduced. Although the ionic conductivity is improved, there is a problem that in the heat treatment step, a reaction layer is formed at the interface between the electrode and the solid electrolyte, and the reaction layer inhibits lithium ion conduction.
[0017]
The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and the conventional problem that the bonding strength between the electrode and the solid electrolyte is weak, the internal resistance as a battery is increased, and the charge / discharge characteristics are inferior. It aims at providing the solid electrolyte battery which eliminated the.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention, in a lithium battery provided a solid electrolyte between a pair of positive and negative electrodes consisting mainly active material, a siloxane bond in a gap of the active substance to (Si-O) main skeleton with interposing the compound to the solid electrolyte was formed by a sintered body of lithium ion conductive glass-ceramics, the pre-Symbol siloxane bond to a compound whose main skeleton, SnO doped with RuO _{_2,} Sb ₂ O ₃ ₂ or a lithium battery in which at least one of In ₂ O ₃ doped with SnO ₂ is added is provided.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a lithium battery according to claim 1 will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example of a lithium battery according to claim 1. In FIG. 1, 1 is a package, 2 is a pair of electrodes, 2a is a positive electrode, 2b is a negative electrode, 3 is a solid electrolyte layer, 4 is a positive electrode current collector, and 5 is a negative electrode current collector.
[0021]
The package 1 is not limited to a material as long as airtightness can be maintained. For example, a laminate material made of aluminum, a metal such as nickel or aluminum, or a shrink case can be used.
[0022]
The positive electrode current collector 4 or the negative electrode current collector 5 is provided for collecting current of the positive electrode 2a or the negative electrode 2b, and for example, a metal foil such as aluminum (Al), nickel (Ni), copper (Cu) is used. it can.
[0023]
Examples of the active material of the electrode 2 (2a, 2b) include lithium manganese composite oxide, manganese dioxide, lithium nickel composite oxide, lithium cobalt composite oxide, lithium nickel cobalt composite oxide, lithium vanadium composite oxide, and lithium titanium. There are composite oxides, titanium oxides, niobium oxides, vanadium oxides, tungsten oxides and the like and their inducers. Furthermore, in the lithium battery using the solid electrolyte 3, since a separator and an organic electrolyte solution are not used, there is a limitation that allows expansion and contraction of the electrode accompanying charge / discharge. Therefore, as the active material used for the electrode 2 (2a, 2b), Li _{1 + x} Mn _2−x O ₄ (0 ≦ x ≦ 0.2), LiMn _2−y Me _y O ₄ (Me = Ni, Cr, Cu, Zn, 0 <y ≦ 0.6), Li ₄ Ti ₅ O ₁₂ , or Li ₄ Mn ₅ O ₁₂ is preferably selected. Here, there is no clear distinction between the positive electrode active material and the negative electrode active material, and the charge / discharge potentials of two types of compounds are compared with each other indicating a noble potential and the one indicating a base potential as a negative electrode. The battery of arbitrary voltage can be comprised by using.
[0024]
A compound having a siloxane bond (Si—O) as a main skeleton is interposed in the voids of the active material powder. Examples of the compound that forms a siloxane bond include a silane compound. In the silane compound, tetramethoxysilane, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, diphenyldimethoxysilane, tetraethoxysilane, methyltriethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, phenyltriethoxysilane, diphenyldiethoxysilane, Examples include hexyltrimethoxysilane.
[0025]
The bonding between the electrode 2 and the solid electrolyte 3 is not formed by pressure bonding or a reaction layer, but is formed by a compound having a skeleton bond as a main skeleton interposed in the voids of the active material powder. This siloxane bond is formed by heat treatment, and at the same time forms a bond between the active material powder and the electrode and the solid electrolyte. When a siloxane bond is formed, it is not necessary to raise the temperature excessively, the reaction between the electrode 2 and the solid electrolyte 3 can be suppressed, and the compound having a siloxane bond as the main skeleton can also suppress the reaction with the electrode active material. .
[0026]
Further, a compound having a siloxane bond as a main skeleton intervening in the voids of the electrode active material can form a strong bond with the lithium ion conductive crystallized glass and can strengthen the bonding between the electrode 2 and the solid electrolyte 3. . Therefore, the internal resistance of the battery can be reduced by increasing the contact area of the interface.
[0027]
The solid electrolyte 3 is roughly classified into a sulfide type and an oxide type. The sulfide-based solid electrolyte has a lithium ion conductivity at room temperature of 1 × 10 ⁻³ S · cm ^−1, which is comparable to that of an organic electrolyte, but has a problem of hygroscopicity. . Therefore, it is desirable to use an oxide system for the solid electrolyte 3. Among them, the amorphous solid electrolyte has a lithium ion conductivity of about 1 × 10 ⁻⁶ S · cm ⁻¹ at room temperature, and it is difficult to satisfy the characteristics sufficiently. On the other hand, a crystalline solid electrolyte has a lithium ion conductivity of about 1 × 10 ⁻³ S · cm ⁻¹ to 1 × 10 ⁻⁴ S · cm ⁻¹ at room temperature. Therefore, the solid electrolyte 3 to be used is more preferably a crystalline solid electrolyte, and in particular has lithium ion conductivity including lithium (Li), titanium (Ti), phosphorus (P) and oxygen (O) elements. A crystalline solid electrolyte is desirable, and Li _{1 + x} M _x Ti _2-x (PO ₄ ) ₃ (where M is Al, Sc, Y, La), Li _{1 + x} Ti _2-x (PO ₄ ) ₃ , Li _0.5-3x R _{0.5 + x} TiO ₃ (where R is La, Pr, Nd, Sm), Li _{1 + x + y} M _x Ti _2-x Si _y P _3-y O ₁₂ (here M is Al, Ga, 0 ≦ x ≦ 0.4, 0 <y ≦ 0.6), Li _{1+ (4-n)} M _x Ti _2-x (PO ₄ ) ₃ (M is monovalent or 2 Valent cation), and the like.
[0028]
An electron conduction aid is added to the electrode 2 (2a, 2b). Examples of the electron conduction assistant include SnO ₂ , In ₂ O ₃ , TiO _2-x , ZnO, Fe ₃ O ₄ , ReO ₃ , MoO ₂ , RuO ₂ , VO, WO ₂ as an oxide, and carbon as a carbon material. Black, graphite, etc. are mentioned, but in order to obtain a stable low resistivity, one or more of RuO ₂ , SnO ₂ doped with Sb ₂ O ₃ , or In ₂ O ₃ doped with SnO ₂ It is desirable to include. Moreover, when using an oxide, it is desirable that the addition amount as an electron conduction support agent is 10-50 wt% with respect to an active material. When the amount of the electron conduction assistant is less than these addition amounts, the electron conductivity is not sufficiently imparted. When the amount is more than these addition amounts, the electron conduction can be ensured, but the electron conduction aid is between the electrode active materials. It is not preferable because it may interfere with lithium ion conduction.
[0029]
As a production method of the electrode 2 (2a, 2b), a positive electrode and a negative electrode active material powder and, if necessary, an electron conduction assistant powder are mixed in advance and dispersed in a silane compound, and then the conditions of 80 to 150 ° C. Is dried to obtain a mixed powder obtained by evaporating the methyl group or ethyl group in the silane as alcohol. The obtained mixed powder adjusts a slurry together with water or a solvent and a molding aid, and heats the one cut after the slurry is applied on a base film and dried. Alternatively, the obtained mixed powder is directly or granulated, put into a mold, subjected to pressure molding with a press, and then heat-treated. Alternatively, after the granulated mixed powder is pressure-formed with a roll press machine and processed into a sheet shape, the sheet is cut and heat-treated.
[0030]
As the molding aid that can be used here, a general organic binder for granulating ceramics can be used.
[0031]
Moreover, as a base film, metal foils, such as resin films, such as a polyethylene terephthalate, a polypropylene, polyethylene, tetrafluoroethylene, aluminum, stainless steel, copper, can be used, for example.
[0032]
The solid electrolyte 3 is produced by the same method as that for the electrodes 2 (2a, 2b). Although the temperature of the heat treatment of the solid electrolyte depends on the composition and the particle size of the powder, it is preferably about 800 ° C. to 1200 ° C.
[0033]
In addition, the electrode 2 (2a, 2b) and the solid electrolyte 3 are not only heat-treated alone, but also processed after being laminated in a state where the sintered solid electrolyte 3 is sandwiched between the positive electrode 2a and the negative electrode 2b in the formed form. It doesn't matter.
[0034]
Examples of the heat treatment method for producing the positive electrode 2a-solid electrolyte 3-negative electrode 2b include heat treatment under normal pressure and heat treatment with pressurization. In particular, the heat treatment by pressurization improves the filling rate of the electrode active material and increases the contact area of the particles, so that a wider lithium ion conduction path can be secured and the internal resistance of the battery can be reduced.
[0035]
Here, 300 to 650 ° C. is appropriate as the heat treatment temperature, and 3 to 30 MPa is appropriate when pressurization is performed.
[0036]
The solid electrolyte battery to which the present invention is applied may be a primary battery or a secondary battery. The battery shape is not limited to a cylindrical shape, a square shape, a button shape, a coin shape, a flat shape, or the like.
[0037]
【Example】
[Example 1]
Lithium hydroxide and manganese dioxide were mixed so that the molar ratio of Li and Mn was 1.1: 1.9, and this mixture was heated and fired at 650 ° C. in the atmosphere for 15 hours to obtain a lithium manganese composite oxide ( Li _1.1 Mn _1.9 O ₄ ) was synthesized and used as a positive electrode active material. Next, lithium hydroxide and manganese dioxide are mixed so that the molar ratio of Li and Mn is 4: 5, and this mixture is heated and fired at 600 ° C. for 15 hours in the atmosphere to thereby obtain a lithium manganese composite oxide (Li ₄ Mn ₅ O ₁₂ ) was synthesized and used as a negative electrode active material.
[0038]
The obtained active material was dispersed in tetramethoxysilane together with RuO _{2 serving} as an electron conduction aid and dried at a temperature of 120 ° C. for about 3 hours to obtain a mixed powder. The mixing ratio of the active material powder, RuO ₂ and tetramethoxysilane at this time was 1: 1: 2 by weight.
[0039]
The obtained mixed powder was dispersed in a solvent in which a molding aid was dissolved to prepare a slurry. Next, this slurry was formed into a green tape shape by a doctor blade method, and this green tape was further cut into a size of 25 mm × 25 mm to obtain a formed electrode. The thickness at this time was about 60 μm.
[0040]
As the solid electrolyte 3, a crystalline solid electrolyte whose main crystal phase is represented by Li _{1 + x + y} Al _x Ti _2−x Si _y P _3−y O ₁₂ was used. A powdered solid electrolyte was dispersed in a solvent in which a molding aid was dissolved to prepare a slurry. This slurry was formed into a green tape shape by a doctor blade method to obtain a solid electrolyte product. The thickness at this time was about 60 μm. Furthermore, this green tape was cut into a size of 35 mm × 35 mm and fired at a temperature of 1250 ° C. for 2 hours to obtain a sintered body of the solid electrolyte 3. The thickness of the sintered body at this time was about 46 μm, and the size was 29 mm × 29 mm.
[0041]
Subsequently, the positive electrode and negative electrode produced in the above-described manner were laminated so as to sandwich the solid electrolyte sintered body and subjected to pressure heat treatment to obtain a laminate of positive electrode 2a-solid electrolyte 3-negative electrode 2b. The pressure heat treatment was carried out at a temperature of 350 ° C. for 3 hours, followed by debinding for 3 hours, at a temperature of 600 ° C. for 20 minutes, and a pressure load of 50 MPa. The thickness of the laminated body at this time was about 130 μm, and shrinkage only in the thickness direction was confirmed.
[0042]
The positive electrode current collector 4 was joined to the positive electrode 2a of the laminated body, and the negative electrode current collector 5 was similarly joined to the negative electrode 2b to be attached to the aluminum laminate of the package 1. Two aluminum laminates cut to a size of 35 mm × 35 mm were prepared, and the outer periphery of the aluminum laminate was thermocompression bonded with the laminate to which the current collector was bonded, so that the 35 mm × 1 mm shown in FIG. A 35 mm square solid electrolyte battery was assembled.
[0043]
[Comparative Example 1]
Synthesis of the positive electrode active material and the negative electrode active material was performed in the same manner as in Example 1.
[0044]
The electrode was formed by the following procedure. The positive electrode and negative electrode active materials obtained above and carbon black were each dispersed in N-methyl-2-pyrrolidone in which polyvinylidene fluoride was dissolved to prepare a slurry. At this time, the mixing ratio of the electrode active material, carbon black, and polyvinylidene fluoride was 85: 12: 7 by weight.
[0045]
The obtained slurry was applied onto an aluminum foil by a doctor blade method, and N-methyl-2-pyrrolidone was removed to obtain positive and negative electrodes. Furthermore, roll pressurization was performed for the purpose of improving the powder filling rate of the obtained electrode active material, and the obtained electrode sheet was cut into a size of 25 mm × 25 mm to obtain an electrode. Each of the obtained electrodes had a thickness of 40 μm.
[0046]
Similarly to the electrode, the solid electrolyte was dispersed in N-methyl-2-pyrrolidone in which polyvinylidene fluoride was dissolved to prepare a slurry. At this time, the mixing ratio of the solid electrolyte and polyvinylidene fluoride was 93: 7 by weight.
[0047]
The obtained slurry was applied onto the positive electrode obtained previously, and N-methyl-2-pyrrolidone was removed to obtain a positive electrode-solid electrolyte laminate. Furthermore, the negative electrode obtained previously was stacked on the solid electrolyte side of the laminate, and pressurized at a temperature of 160 ° C. for the purpose of improving adhesion. The pressure load at this time was 80 MPa. The thickness of the positive electrode-solid electrolyte-negative electrode laminate obtained was 105 μm excluding the thickness of the aluminum foil serving as the current collector.
[0048]
A rectangular solid electrolyte battery was assembled in the same manner as in Example 1 using the obtained laminate.
[0049]
[Comparative Example 2]
Synthesis of the positive electrode active material and the negative electrode active material was performed in the same manner as in Example 1.
[0050]
The electrode was formed by the following procedure. Low melting point glass (glass transition point of about 480 ° C.) represented by the composition of B ₂ O ₃ —SiO ₂ —Li ₂ O—ZnO ₂ —Al ₂ O ₃ as the previously obtained positive and negative electrode active materials and firing aid A slurry was prepared by dispersing the powder and further RuO ₂ as an electron conducting agent in a solvent in which a molding aid was dissolved. At this time, the mixing ratio of the electrode active material, the low melting point glass, and the RuO ₂ was 60:10:30 by weight. This slurry was formed into a green tape shape by a doctor blade method. The thickness at this time was about 65 μm. Further, this green tape was cut into a size of 35 mm × 35 mm to obtain a positive electrode and a negative electrode.
[0051]
The sintered body of the solid electrolyte was produced in the same manner as in Example 1. Next, the positive electrode and the negative electrode obtained in the above were stacked in the form of sandwiching the sintered body of the solid electrolyte and subjected to heat treatment to obtain a positive electrode 2a-solid electrolyte 3-negative electrode 2b laminate. The heat treatment was carried out at a temperature of 350 ° C. for 3 hours and then at a temperature of 580 ° C. for 30 minutes to obtain a positive electrode-solid electrolyte-negative electrode laminate. The thickness of the laminated body at this time was about 125 μm.
[0052]
A rectangular solid electrolyte battery was assembled in the same manner as in Example 1 using the obtained laminate.
[0053]
(Evaluation)
Thus using the obtained rectangular solid electrolyte battery, the charge and discharge device, 100 .mu.A / cm ² as the charging condition, 200 .mu.A / cm ^2, at a current 500 .mu.A / cm ² to 1.5V to the square solid electrolyte battery of the foregoing When the voltage reaches 1.5V, the charging is stopped and held for 5 minutes. After that, the battery is discharged to the voltage of 0.5V with the same current as when charging, and then charged again to 1.5V. After reaching the voltage, a charge / discharge cycle evaluation was performed in which charging was stopped and held for 5 minutes.
[0054]
The results are shown in Table 1. In addition, the number in a table | surface shows the discharge capacity with respect to each discharge current, and a unit is mAh.
[0055]
[Table 1]

[0056]
From the above, it can be seen that the lithium battery of the present invention is excellent in charge / discharge characteristics. In particular, even when the discharge current is increased, the decrease in the discharge capacity is remarkable.
[0057]
This is considered to be because the electrode and the solid electrolyte can be joined by interposing a compound having a siloxane bond as the main skeleton in the gap between the positive electrode and the negative electrode active material, and the interface resistance is further reduced. Furthermore, according to the present invention, since a siloxane bond is formed in the process of heat treatment, the reaction with the electrode active material is unlikely to occur, and the electrode active material powder is bonded and the electrode and the solid electrolyte are bonded while maintaining the original characteristics of the electrode active material. It is thought that bonding is performed.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the solid electrolyte battery of the present invention, a compound having a siloxane bond (Si—O) as a main skeleton is interposed in the voids of the active material powder constituting the electrode, and the solid electrolyte is made to conduct lithium ions. Formed from a sintered body of crystalline glass, which strengthens the bonding between the electrode and the solid electrolyte, increases the contact area of the interface, reduces the internal resistance of the battery, and excels in charge / discharge characteristics A lithium battery can be obtained.
[0059]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a lithium battery according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Package, 2 ... Pair of electrodes, 2a ... Positive electrode, 2b ... Negative electrode, 3 ... Solid electrolyte layer, 4 ... Positive electrode collector, 5 ... Negative electrode current collector body

Claims

In a lithium battery in which a solid electrolyte is disposed between a pair of positive and negative electrodes mainly made of an active material,
With the interposition of a compound of siloxane bond (Si-O) as a main skeleton in the gap of the active substance,
The solid electrolyte is formed of a sintered body of lithium ion conductive crystallized glass ,
The compound of the previous SL siloxane bond as the main skeleton, characterized in that the addition of _{_{_{RuO 2, Sb 2 O 3 SnO}}} 2 doped with, or any one or more of the In ₂ O ₃ doped with SnO ₂ Lithium battery.